JP6482356B2 - レーザーラベルおよびそれを用いたレーザーマーキング方法 - Google Patents

Description

本発明は、レーザーラベルおよびそれを用いたレーザーマーキング方法に関する。

各種製品の識別のために製造番号や製造日などの各種情報をマーキングする方法として、レーザー光を照射する方法が知られている。このようにレーザー光の照射で各種情報がマーキングされるラベルは、レーザーラベルと呼ばれる。また、レーザー光の照射による各種情報のマーキングは、レーザーマーキングと呼ばれる。
レーザーマーキングは、たとえば発色剤を含むラベルにレーザー光を照射し発色させてマーキングする方法が知られている。

レーザーマーキングは、バーコードを用いて各種製品の製造現場で生産管理をするために広く使用されている。このようなバーコードは、一次元コードから、情報量が大きいＱＲコード（登録商標）などのニ次元コードへと置き換わりつつある。このような二次元コードのレーザーマーキングには、一次元コードと比べて情報の読み取り精度、つまり高い識別性が求められる。

レーザーマーキングは、たとえばインクジェット印刷で各種情報をマーキングする方法と比べ、マーキングの耐油性や耐水性が優れるため広く用いられている。また、レーザーマーキングは、清浄度が要求される電子部品、衣料品、食料品の製造現場でも使用が求められつつある。

従来のレーザーマーキングは、高エネルギーのレーザー光を照射すると、発色剤の発色時（レーザーマーキング時）に発塵する。この発塵は、レーザーマーキング環境の洗浄度を下げる原因となる。このような発塵を抑えるため、レーザーラベルの表面に保護層を設ける技術が知られている。

特許文献１には、顔料等と、赤外波長領域に吸収を有するレーザー発色性インキ皮膜層と、表面保護層とを有し、耐摩耗性が優れるレーザーラベルが記載されている。また、レーザー発色性インキ皮膜層と表面保護層とを接着剤層を介して貼りあわせる技術が記載されている。さらに、特許文献１には、ガスの発生とそれに伴う膨れを防ぐために、ドライラミネーションすることが記載されている。

また、特許文献２には、レーザーラベルに粘着剤付きフィルムを設けることで、処理面からの粉塵の飛散を防止する方法が記載されている。

特許文献１および特許文献２に記載の表面に保護層を設けたレーザーラベルは、レーザー光の照射時に発生する粉塵が抑えられる。しかしながら、高エネルギーであるレーザー光の照射時の熱により、ガスの発生や、保護層と保護層の下層に位置する発色層との層間に膨れが生じる不具合がある。
つまり、特許文献１および特許文献２に記載されているレーザーラベルでは、レーザー光の照射時に、照射の衝撃による保護層と発色層との層間剥離の抑制が不十分であり、発色層から発生するガスの発生とそれに伴う膨れの抑制にも改善の余地があった。
このようなレーザーラベルの剥離や膨れは、外観不良となるうえ、レーザーマーキング時の環境の洗浄度を下げる原因となる。

さらに、特許文献３には、粘着剤層に（メタ）アクリル系ポリマーなどを含む、被加工物表面の汚染を抑制するためのレーザー加工用粘着シートが記載されている。

特許文献３に記載されているレーザー加工用粘着シートは、被加工物をダイシングの際に用いる。この粘着シートを備えた被加工物にレーザーを照射してダイシング加工すると、照射により発生する分解物による被加工物表面の汚染を抑制できる。この粘着シートは、レーザー加工後に被加工物から剥離できるように設計されたものである。そのため、前記粘着シートに用いられる粘着剤は、接着力が弱く、数年にわたり接着力が要求されることもあるレーザーラベルへの粘着剤の適用が困難である。

特開２００７−５５１１０号公報 特開２００７−１８１８５８号公報 特開２００６−１６０９９６号公報

本発明者は、従来のレーザーラベルの不具合を改善するため、レーザーラベルの表面層と発色層とのラミネート方法を検討したところ、表面保護フィルム用途に広く用いられている通常の粘着剤を用いたラミネートでは、レーザーマーキング時のガスの発生、それに伴うレーザーラベルの層間での膨れや剥離の抑制が不十分であった。そこで、さらに検討をすすめたところ、表面層と発色層との間に特定の組成の層を設けることで、レーザーマーキングでの層間の膨れや剥離を抑制でき、外観が極めて良好となり、発明が完成した。

本発明の課題は、レーザーマーキングでの層間の膨れや剥離を抑制し、かつ発塵を抑制できるレーザーラベルとそれを用いたレーザーマーキング方法とを提供することである。

上記課題を解決するための具体的手段は以下の通りである。
[１]表面層と、中間層と、発色層とがこの順に積層し、
前記中間層が（メタ）アクリル系共重合体を含み、前記（メタ）アクリル系共重合体１００質量％に対し、共重合体成分として６質量％以上１４質量％以下のカルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体を用いた
レーザーラベルである。

[２]前記カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体がアクリル酸である[１]に記載のレーザーラベルである。

[３]前記中間層が炭素数４以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル系エステル単量体を重合して得られる（メタ）アクリル系共重合体である[１]または[２]に記載のレーザーラベルである。

[４][１]から[３]のいずれか一つに記載のレーザーラベルに、ＹＡＧレーザー、ＹＶＯ４レーザーおよびＦＡＹｂレーザーのいずれかのレーザー光を照射するレーザーマーキング方法である。

本発明によれば、レーザーマーキングでの層間の膨れや剥離を抑制し、かつ発塵を抑制できるレーザーラベルとそれを用いたレーザーマーキング方法とを提供できる。

本実施形態におけるレーザーラベルの断面の一例を示す図である。 本実施形態におけるレーザーラベルの断面の別の一例を示す図である。

本明細書において（メタ）アクリル系共重合体とは、アクリル系単量体およびメタクリル系単量体の少なくとも一方を重合して得られる共重合体を意味する。また、（メタ）アクリル系樹脂とは、アクリル系樹脂およびメタクリル系樹脂の少なくとも一方を意味する。

以下、本発明のレーザーラベルとそれを用いたレーザーマーキング方法とを図面を参照しながら詳細に説明する。

＜レーザーラベル＞
本発明のレーザーラベルの第一の態様は、図１に示すように、表面層１１と、中間層１２と、発色層１３とがこの順に積層した構成である。また、中間層１２は、（メタ）アクリル系共重合体を含み、その組成は、（メタ）アクリル系共重合体１００質量％に対し、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体の共重合体成分が６質量％以上１４質量％以下である。
レーザーラベル１は、表面層１１側からレーザー光を照射すると、レーザー光が表面層１１と中間層１２とを透過し、次いで発色層１３に含まれる発色剤にレーザー光が作用し発色して、所望の情報がマーキングされる。
レーザーラベル１は、表面層１１と発色層１３との間に特定の組成である中間層１２を有するため、レーザー光の照射直後および経時後に表面層１１と発色層１３との間に膨れや剥離が発生せず、外観が良好となる。

まず表面層１１について説明する。
表面層１１は、樹脂組成物を含む。前記樹脂組成物は、レーザー光を十分透過できるものであれば特に制約はない。表面層１１に用いられる樹脂組成物が含む樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよい。さらに、表面層１１に用いられる樹脂組成物が含む樹脂は、たとえば（メタ）アクリル系樹脂、ビニルブチラール樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタンである。
これらの樹脂は単独で用いてもよく、また２種類以上を用いてもよい。
特に、レーザー光を十分透過でき、製膜性が優れ、レーザーラベルの取扱性が良好であり、耐候性が良好であるため、（メタ）アクリル系樹脂が好適である。

表面層１１の厚さは、たとえばレーザーラベルの貼り合わせ時に作業性が良好になるため、１０μｍ以上２００μｍ以下の範囲が好ましい。

さらに表面層１１は、本発明の優れた効果を損なわない範囲で、各種添加剤を含んでもよい。このような添加剤は、たとえば分散剤、光安定剤、熱安定剤、可塑剤、タッキファイヤー、フィラー、着色剤である。

次に中間層１２について説明する。
中間層１２は、カルボキシ基（−ＣＯＯＨ基）を有する（メタ）アクリル系単量体を重合して得られる（メタ）アクリル系共重合体の組成物である。また、その組成は、（メタ）アクリル系共重合体１００質量％に対し、共重合体成分としてカルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体を６質量％以上１４質量％以下の範囲で含む。より好ましくは、前記カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体を１２質量％以下の範囲で含む。中間層１２が光透過性の高い（メタ）アクリル系共重合体組成物であるため、レーザーラベル１に照射されたレーザー光は、中間層１２を十分透過し、発色層１３まで到達することでレーザーマーキング部の識別性が向上する。
なお、（メタ）アクリル系共重合体１００質量％に対し、共重合体成分として６質量％以上１４質量％以下のカルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体を用いた（メタ）アクリル系共重合体とは、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体６質量％以上１４質量％以下と、他の単量体８６質量％以上９４質量％以下とを合計１００質量％になるように共重合して得られた（メタ）アクリル系共重合体である。

本発明者は、重合体成分としてカルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体６質量％以上を含むため、レーザー光の照射時に発色層１３から発生するガスが中間層１２により吸収され、層間に膨れが発生せず、また、１４質量％以下を含むため、層間の膨れや剥離を抑制できると考えている。
また、（メタ）アクリル系共重合体１００質量％に対し、共重合体成分としてカルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体を６質量％以上１４質量％以下の範囲で含むため、本発明のレーザーラベルは経時（たとえばラベルを基材に貼付後１年）での層間の剥離が起きず、耐候性が良好であると考えている。
なお、前記ガスは、レーザー光の照射時において、熱の作用により各層が含む樹脂組成物等の分解物、たとえば解重合により生じる単量体、などの揮発成分と推測される。
さらに本発明者は、中間層１２が共重合体成分としてカルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体を前記した特定の範囲で含むため、レーザーラベル１のレーザーマーキングで生じる衝撃を緩和できると考えている。本発明のレーザーラベル１は、中間層１２を有し、かつ中間層１２の組成が共重合体成分としてカルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体を前記した特定の範囲で含むため、表面層１１と中間層１２、および後述する発色層１３と中間層１２との各層間で剥離が発生せず、好適に使用できる。

中間層１２が含む（メタ）アクリル系共重合体中のカルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体由来の成分は、熱分解ＧＣ−ＭＡＳＳ法、ＮＭＲ法、赤外分光法により定量できる。

前記カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体は、たとえばアクリル酸、メタクリル酸である。
特に、前記カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体がアクリル酸であれば、レーザーマーキング時に生じる熱に対して安定であり、たとえば揮発成分の発生に伴う層間の剥離や膨れが抑制できるため好ましい。また、後述する発色層１３が含む発色剤との作用が十分であり、レーザーマーキング時に発色が顕著となることでレーザーマーキング部の識別性がより向上するため好ましい。

中間層１２の（メタ）アクリル系共重合体における共重合体成分で前記カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体以外の共重合体成分は、前記カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体と共重合できるもので、かつ本発明の優れた効果を損なわなければ特に制約はない。このような共重合体成分は、たとえば水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体、アルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体である。
前記水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体は、たとえばアクリル酸２-ヒドロキシエチル、アクリル酸２-ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸２-ヒドロキシエチルである。
前記アルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタアクリル酸メチル、アクリル酸２-エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソボルニル、メタアクリル酸ｎ-デシルである。
また、前記アルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体が炭素数４以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル系エステル単量体であれば、レーザーマーキング時に発色が顕著となる、たとえば発色剤の作用により樹脂組成物の炭化が起こりやすくなることで、レーザーマーキング部の識別性がより向上するため好ましい。
このような炭素数４以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル系エステル単量体は、たとえばアクリル酸ブチル、アクリル酸２-エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソボルニル、メタアクリル酸ｎ-デシルである。

さらに、中間層１２は、本発明の優れた効果を損なわない範囲で、前記（メタ）アクリル系共重合体以外の樹脂組成物をさらに含んでもよい。このような樹脂組成物が含む樹脂は、たとえば前記共重合体成分としてカルボキシ基を有さない（メタ）アクリル系単量体を重合して得られる（メタ）アクリル系樹脂、ビニルブチラール樹脂、塩化ビニル樹脂である。

なお、中間層１２は、中間層１２を１００質量％として、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体を用いた（メタ）アクリル系共重合体が５０質量％以上であれば、経時での層間の剥離が起きず、耐候性が良好となるためより好ましい。

中間層１２は、架橋剤を含むことが好ましい。前記架橋剤はたとえばイソシアネート系架橋剤、アルミキレート系架橋剤、エポキシ系架橋剤である。中間層１２が架橋剤を含む場合、前記カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系共重合体が架橋し、たとえばレーザーマーキング時の耐膨れ性がより優れるため好ましい。

さらに中間層１２は、本発明の優れた効果を損なわない範囲で、各種添加剤を含んでもよい。このような添加剤は、たとえば分散剤、光安定剤、熱安定剤、可塑剤、タッキファイヤー、フィラー、着色剤である。

中間層１２の厚さは、たとえばレーザーラベルの貼り合わせ時に作業性が良好になるため、５μｍ以上８０μｍ以下の範囲が好ましい。

なお、表面層１１および中間層１２は、いずれもレーザーラベル１にレーザー光を照射しマーキングした後も除去されず、レーザーラベルの一部として使用される。

次に発色層１３について説明する。
発色層１３は、樹脂組成物と発色剤とを含む。発色剤とは、レーザーマーキング時にレーザー光の作用で発色剤自身の酸化反応や還元反応により発色（変色）する物質および/または発色層が含む発色剤の周囲の樹脂組成物や中間層が含む樹脂組成物が炭化し発色（変色）させる物質である。

発色層１３が含む樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよい。さらに、発色層１３に用いられる樹脂組成物が含む樹脂は、たとえば（メタ）アクリル系樹脂、ビニルブチラール樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタンである。
これらの樹脂は単独で用いてもよく、また２種類以上を用いてもよい。
特に、製膜性が優れ、レーザーラベルの取扱性や、耐候性が良好であるため、（メタ）アクリル系樹脂が好適である。
なお、発色層１３が含む樹脂組成物は、表面層１１が含む樹脂組成物と同一であってもよい。

発色層１３が含む前記発色剤は、たとえば銅化合物、モリブデン化合物、鉄化合物、ニッケル化合物、クロム化合物、ジルコニウム化合物、ネオジム化合物、マイカ、アンチモン化合物およびチタン化合物である。
これらの化合物は、単独でも、また２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

前記発色剤は、たとえば東罐マテリアル・テクノロジー株式会社製 商品名トマテック４２−９２０Ａ（ネオジム-ビスマス化合物）、商品名４２−９０３Ａ（銅‐モリブデン化合物）が市販されている。

発色層１３が含む前記発色剤の量は、発色層１３が含む樹脂組成物１００質量％に対して、０．２質量％以上４．０質量％以下の範囲が好ましい。０．２質量％以上であれば発色剤の量が十分であり、レーザーマーキング時に適切に発色し、レーザーマーキング部の識別性が良好となるため好ましい。また、４．０質量％以下であれば、レーザーマーキング時の発塵が抑えられ、発色剤由来の望ましくない着色を抑制でき、レーザーマーキング部の識別性がより向上するため好ましい。

さらに発色層１３は、本発明の優れた効果を損なわない範囲で、各種添加剤を含んでもよい。このような添加剤は、分散剤、光安定剤、熱安定剤、可塑剤、タッキファイヤー、フィラー、着色剤である。

発色層１３の厚さは、レーザーマーキング部の識別性がより良好になるため、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。

本発明のレーザーラベルの第二の態様は、第一の態様に加えさらに粘着剤層を有する。
前記第二の態様のレーザーラベル２は、図２に示すように表面層２１と、中間層２２と、発色層２３と、粘着剤層２４とがこの順に積層した構成である。

粘着剤層２４に用いる粘着剤は、樹脂板、金属板、ガラス板などの各種基材と十分に固着できれば特に制限はない。
粘着剤層２４に用いる樹脂組成物は、たとえば（メタ）アクリル系粘着剤、が挙げられる。
なお、粘着剤層２４に用いる樹脂組成物は、中間層２２の（メタ）アクリル系共重合体組成物と同一であってもよい。

粘着剤層２４の厚さは、特に制約はないが、レーザーラベルの貼り合わせ時に作業性が良好になるため５μｍ以上１００μｍ以下の範囲が好ましい。

本発明のレーザーラベルは、本発明の優れた効果を損なわない範囲で、表面層、中間層、発色層、粘着剤層以外の層を設けてもよい。たとえば、表面層上、つまり表面層のレーザー光を照射する面側や、表面層と中間層との間に、スクリーン印刷やグラビア印刷による印刷層を設けてもよい。

本発明のレーザーラベルの製法は、特に制約はなく、たとえばキャスト法、カレンダー法、押し出し法が挙げられる。特に、厚さが均一となりやすいため、キャスト法が好ましい。

＜レーザーマーキング方法＞
さらに、本発明の別の態様は、前記第一の態様または第二の態様のレーザーラベルを用いたレーザーマーキング方法である。
本発明のレーザーマーキング方法は、前述したレーザーラベルに、たとえばＹＡＧレーザー、ＹＶＯ４レーザーおよびＦＡＹｂレーザーのいずれかを照射するレーザーマーキング方法である。

本発明のレーザーマーキング方法に用いるレーザー光の波長は、表面層及び中間層が透過する波長であり、ＦＡＹｂレーザーでは波長１０６４ｎｍを例示できる。

本発明のレーザーマーキング方法におけるレーザー光の出力は、０．０７Ｗ以上０．２Ｗ以下の範囲であることが好ましい。
従来のレーザーラベルでは、レーザー光の出力を０．１Ｗ以上にすると表面層と発色層の間に膨れや剥離が発生しやすいという不具合があった。
本発明のレーザーラベルは、中間層１２が特定の組成であり、レーザー光の出力をたとえば０．１Ｗ以上にしてもレーザーマーキング後に表面層と発色層との間に膨れや剥離が発生せず、外観が良好であり、たとえば二次元コードをレーザーマーキングした際の情報の読み取り、つまりレーザーマーキング部の識別が可能である。

以上のように、本発明のレーザーラベルおよびそれを用いたレーザーマーキング方法は、レーザーマーキングでの層間の膨れや剥離を抑制できるため、たとえば電子部品、衣料品、食料品の製造現場でも好適に用いられる。さらに発塵も抑えられるため、従来使用が難しかったクリーンルーム内や食料品の製造現場等の清浄度が要求される環境でもレーザーマーキングを行える。

以下、実施例および比較例を挙げて本発明の効果を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。

レーザーマーキング後の外観、レーザーマーキング部の識別性のそれぞれの評価は以下の方法で確認した。

（１）耐膨れ性
耐膨れ性は、下記の手順で作製した後述する各実施例および比較例の試験片それぞれ１０個にレーザー光を照射し、レーザーマーキングでの層間の膨れや剥離の有無を目視で判定した。次の基準により判定した。○を合格とした。
○：すべての試験片の層間に膨れも剥離も認められない。
×：層間に膨れまたは剥離が認められる試験片がある。

（２）識別性
レーザーマーキング部の識別性は、下記の手順で作製した後述する各実施例および比較例の試験片にレーザー光を照射後、判定した。
各試験片の識別性は、２０ｍｍの正方形内に、ＪＩＳ Ｘ０５１０：２００４の図１と同一のパターンである二次元バーコードをＦＡＹｂレーザー（パナソニック デバイスＳＵＮＸ社製 製品名レーザーマーカーＬＰ−Ｚ１３０）を用いて波長１０６４ｎｍにてレーザーマーキングし、その読み取り性能にて識別性を判定した。
各試験片マーキング部に二次元バーコードリーダー（キーエンス社製 製品名ＳＲ−６００）を用いてマーキング部を１０回読み取りし、次の基準により判定した。○を合格とした。
○：１０回とも読み取れる。
×：１回でも読み取れない。

（製造例１）
製造例１のレーザーラベルの中間層に用いる（メタ）アクリル系共重合体組成物は以下の手順で作製した。
攪拌装置、滴下装置および温度計を備えた反応容器を用意した。次いでこの反応容器に、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体であるアクリル酸１４質量部と、アクリル酸ブチル８６質量部と、重合触媒であるアゾビスイソブチロニトリル０．４質量部と、溶媒である酢酸エチル１００質量部との混合物を、まず混合物全体の１/４を入れて内温８０〜８５℃還流、攪拌下で重合を行った。次いで残り３/４の混合物を逐次反応容器内に滴下し、さらに重合を行った。溶媒である酢酸エチルを加えて希釈することで、（メタ）アクリル系共重合体１００質量％に対し共重合体成分として１４質量％のカルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体を用いた（メタ）アクリル系共重合体である製造例１の樹脂組成物を得た。

（実施例１）
実施例１のレーザーラベルは以下の手順で作製した。
まず表面層は以下の手順で作製した。
アクリル系樹脂 商品名ＫＰ１８７６Ｅ（日本カーバイド工業社製）５０質量部、アクリル系樹脂 商品名Ｈｉ−ＳＳＰ ２１００Ｕ７Ｖ４（日本カーバイド工業社製）５０質量部、セルロース系樹脂 商品名ＣＡＢ３８１−０．１（イーストマンケミカル社製）４質量部、メラミン系架橋剤 商品名ニカラック ＭＳ−１１（三和ケミカル社製）１８質量部、リン酸エステル系硬化触媒 商品名ＣＴ−１９８（トクシキ社製）０．３質量部、を混合し樹脂組成物を得た。この樹脂組成物をポリエチレンテレフタレートフィルム 商品名エンブレットＳ−７５（ユニチカ社製）に塗工後、加熱乾燥することで、厚みが６０μｍの表面層を得た。
得られた表面層は無色透明であった。

次に製造例１で得た樹脂組成物１００質量部にヘキサメチレンジイソシアネート系架橋剤であるコロネートＨＸ（東ソー社製）０．１質量部を加えて攪拌した。次いで、塗工乾燥後に厚さが２０μｍとなるように塗料アプリケーターで剥離紙に塗工し、次いで上記の表面層と積層後加圧圧着し、表面層側のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離して表面層と中間層との積層品を得た。

次に発色層を以下の手順で作製した。
アクリル系樹脂 商品名ＫＰ１８７６Ｅ（ニッセツ社製）５０質量部、アクリル系樹脂 商品名Ｈｉ−ＳＳＰ ２１００Ｕ７Ｖ４（日本カーバイド工業社製）５０質量部、セルロース系樹脂 商品名ＣＡＢ３８１−０．１（イーストマンケミカル社製）４質量部、白色顔料 商品名ＦＰＧＳ−５０１０Ｗ（大日精化工業社製）２５質量部、ネオジム-ビスマス系の発色剤 商品名トマテック４２−９２０Ａ（東罐マテリアル・テクノロジー社製）１質量部、アジピン酸ポリエステル系可塑剤 商品名Ｄ６６３（ジェイ・プラス社製）１質量部、メラミン系架橋剤 商品名ＭＳ−１１（三和ケミカル社製）１８質量部、リン酸エステル系硬化触媒 商品名ＣＴ−１９８（トクシキ社製）０．３質量部、を混合し樹脂組成物を得た。この樹脂組成物をポリエチレンテレフタレートフィルム 商品名エンブレットＳ−７５（ユニチカ社製）に塗工後、加熱乾燥することで、厚みが６０μｍの発色層を得た。
得られた発色層は白色であった。

次いで、上記の表面層と中間層との積層品に、上記の発色層を積層、加圧圧着して実施例１のレーザーラベルを得た。

（実施例２〜４、比較例１〜４）
各実施例および各比較例のレーザーラベルは、中間層を表１に示した組成にした以外は実施例１と同様の手順で作製した。
なお、比較例４は、中間層を有さず、発色層に表面層の樹脂組成物をスクリーン印刷法で積層して作製した。

（試験片の作製）
上記で得られた各実施例および各比較例を５センチ角に切断し、膨れ、剥離、識別性の評価の各試験片とした。

各実施例および各比較例のレーザーラベルについて、中間層の組成と評価結果とを表１に示した。
表１によれば、中間層に用いた樹脂組成物が共重合体成分として（メタ）アクリル系単量体を特定の範囲で含む各実施例の試験片は、膨れ、剥離、識別性のいずれも良好であった。一方、各比較例の試験片は、層間に膨れが認められ、また、識別性も劣った。

さらに、各実施例および比較例１〜３の試験片は、いずれもレーザーマーキング時の発塵がなかった。
一方、中間層を有さない比較例４は、レーザーマーキング時に著しく発塵し、かつレーザーマーキング部の識別性が不良であった。

以上の結果より、本発明によれば、レーザーマーキング時の層間の膨れや剥離を抑制し、外観が良好なレーザーラベルとそれを用いたレーザーマーキング方法とを提供できる。

本発明のレーザーラベルとそれを用いたレーザーマーキング方法は、レーザーマーキング時の発塵が抑えられるため、たとえば電子部品、衣料品、食料品の各製造現場で好適にレーザーマーキングが行える。
さらに、レーザー光の照射時に層間の膨れや剥離を抑制でき、レーザーマーキング部の識別性が良好であるため、たとえば二次元バーコードのように精密なマーキングを好適に行える。

１ レーザーラベル
１１ 表面層
１２ 中間層
１３ 発色層
２ レーザーラベル
２１ 表面層
２２ 中間層
２３ 発色層
２４ 粘着剤層

Claims (4)

1. 表面層と、中間層と、発色層とがこの順に積層し、
   前記中間層が（メタ）アクリル系共重合体を含み、前記（メタ）アクリル系共重合体１００質量％に対し、共重合体成分として６質量％以上１４質量％以下のカルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体を用いた
   レーザーラベル。
2. 前記カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系単量体がアクリル酸である請求項１に記載のレーザーラベル。
3. 前記中間層が炭素数４以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル系エステル単量体を重合して得られる（メタ）アクリル系共重合体である請求項１または請求項２に記載のレーザーラベル。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載のレーザーラベルに、ＹＡＧレーザー、ＹＶＯ４レーザーおよびＦＡＹｂレーザーのいずれかのレーザー光を照射するレーザーマーキング方法。

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