JP6471062B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、被印刷物の上に配置されるスクリーン版上をスクレーパーが移動することにより、該スクリーン版にペーストがコートされた後、スキージが前記スクリーン版上を移動することにより、前記ペーストが前記被印刷物に転写されるように構成された印刷装置に関する。

一般的に、スクリーン版を用いて、ペースト状やインク状の塗布物を被印刷物に印刷するスクリーン印刷が採用されている。例えば、特許文献１に開示されている印刷装置では、印刷ステージの上方に配置されたスクリーン版を備えるとともに、前記スクリーン版の上方には、該スクリーン版上を移動することで、前記スクリーン版に転写材をコートするスクレーパーが配設されている。さらに、スキージがスクリーン版上を移動することで、転写材を前記スクリーン版の下方に配置された基板に転写している。

スクレーパーは、印刷ステージに向けて垂下し、下端部で転写材をスクリーン版にコートするブレードと、前記ブレードと接続された補助ブレードとを有している。補助ブレードは、ブレードの下端部における印刷ステージと対向する先端面から離間した位置からコート時におけるスクレーパーの移動方向の先方に向けて、全体的に連続するように所定の長さだけ延出している。

これにより、スクレーパーは、スクリーン版上に転写材を均一にコートすることができ、転写の安定性を高めることができる、としている。

さらに、補助ブレードにおけるスクリーン版に対向する面（以下、内面ともいう）には、撥水層が積層されている。このため、補助ブレードに付着したシール剤が前記補助ブレードから剥がれ落ち易くなり、ブレードの下端側における該補助ブレードよりも下側であって、移動方向における先方側に落下させることができる、としている。

特開２０１１−２０３９５号公報

しかしながら、塗布物として粘性の高いペーストが使用されると、スクレーパーでスクリーン版上にコートする際、前記ペーストの摩擦力で前記スクレーパーの内面に該ペーストが張り付いてしまう。そして、スクレーパーの移動に伴い、ペーストがスクレーパーの内面の下部から上部に亘って張り付いていく。

さらに、ペーストが重力で落下する部位に至っても、摩擦力が強いために、前記ペーストは、スクレーパーから離脱し難い。従って、スクリーン版上にペーストを均一にコートすることができず、前記ペーストを所望の形状に転写することができないという問題がある。

その際、スクレーパーの内面に撥水層が積層されても、高粘度のペーストや表面張力の高いペーストでは、前記スクレーパーに張り付いて落下させることが困難になってしまう。これにより、スクレーパーは、本来の機能である、スクリーン版上にペーストを均一にコートする、ことができず、印刷品質の低下や欠陥が惹起されるという問題がある。

本発明は、この種の問題を解決するものであり、高粘度のペーストであっても、スクレーパーに張り付くことがなく、所望の品質を有する印刷物を容易且つ確実に得ることが可能な印刷装置を提供することを目的とする。

本発明に係る印刷装置は、被印刷物の上に配置されるスクリーン版、スクレーパー及びスキージを備えている。スクレーパーは、スクリーン版上を移動することにより、該スクリーン版にペーストをコートしている。さらにスキージは、スクリーン版上を移動することにより、スクレーパーで該スクリーン版にコートされたペーストを被印刷物に転写している。

スクレーパーは、スクリーン版に向かって鉛直方向に延在する垂直部と、前記垂直部の下端からペーストをコートするための移動方向後方に向かって湾曲する湾曲部と、を有している。そして、湾曲部には、移動方向に交差する水平幅方向に延在する開口部が形成されている。

また、この印刷装置では、開口部を形成し水平幅方向に延在する壁面の内、スクリーン版に近接する下側壁面には、凹凸形状部が設けられることが好ましい。

さらに、この印刷装置では、湾曲部には、ペーストが接触する内面に撥水処理が施されることが好ましい。

本発明によれば、スクレーパーを構成する湾曲部には、水平幅方向に延在する開口部が形成されている。このため、スクレーパーがスクリーン版上を移動して、ペーストを前記スクリーン版にコートする際、前記ペーストは、湾曲部に沿って下方から上方に向かって移動するとともに、開口部が存在することにより摩擦力が大幅に削減され、又は該摩擦力が削減されている。

従って、ペーストは、自重により湾曲部の内面から落下し、ローリングを繰り返すことにより撹拌され、スクリーン版上に均一にコートされている。これにより、高粘度のペーストであっても、スクレーパーに張り付くことがなく、所望の品質を有する印刷物を容易且つ確実に得ることが可能になる。

本発明の実施形態に係る印刷装置の概略側面図である。 前記印刷装置を構成するスクレーパーの斜視説明図である。 前記スクレーパーの側面説明図である。 前記スクレーパーの正面説明図である。 前記スクレーパーによりペーストをコートする際の説明図である。 前記スクレーパーに設けられた開口部の動作説明図である。 前記印刷装置を構成するスキージによる動作説明図である。

図１に示すように、本発明の実施形態に係る印刷装置１０は、被印刷物Ｗが載置される印刷ベース１２を備える。印刷ベース１２の上方には、スクリーン版１４が支持枠部材１６に支持されて被印刷物Ｗと平行に配置される。スクリーン版１４は、メッシュ状に形成されるとともに、前記スクリーン版１４には、印刷形状に対応する開口部１４ａが形成される。

スクリーン版１４上には、ペーストＰが載置される。ペーストＰは、高粘度を有し、例えば、シリコン樹脂、フッ素樹脂、白金触媒又はカーボン等を、それぞれ溶媒に溶解した材料であり、粘度は、３０〜２００Ｐａ・ｓの範囲である。

スクリーン版１４の上方には、それぞれ前記スクリーン版１４に当接して矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向に移動可能なスクレーパー１８及びスキージ２０が配設される。スクレーパー１８及びスキージ２０は、駆動機構２１により矢印Ａ方向、矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ方向に移動する。スクレーパー１８及びスキージ２０は、矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向に一体に移動してもよく、又は、それぞれ個別に移動することもできる。

図２に示すように、スクレーパー１８は、耐食性に優れる金属材料、例えば、ステンレスで形成され、進退方向に交差する水平幅方向（矢印Ｈ方向）に延在する。スクレーパー１８は、スクリーン版１４に向かって鉛直方向に延在する垂直部２２ａと、前記垂直部２２ａの下端からペーストＰをコートするための移動方向後方（矢印Ｂ方向）に向かって湾曲する湾曲部２２ｂとを一体に有する。垂直部２２ａは、可動部材２４に固定されるとともに、前記可動部材２４は、駆動機構２１により移動制御される。

湾曲部２２ｂは、図２及び図３に示すように、垂直部２２ａの下端から水平方向に向かって屈曲した後、下方に湾曲するとともに、下端部が下方に向かって配置される。図２及び図４に示すように、湾曲部２２ｂには、水平幅方向に延在する長尺状の開口部２６が形成される。

開口部２６は、水平幅方向に延在する長尺な下側壁面２６ｄ及び上側壁面２６ｕと、上下方向に延在する短尺な右側壁面２６ｒ及び左側壁面２６ｌとにより形成される。スクリーン版１４に近接する下側壁面２６ｄには、凹凸形状部２８が設けられる。凹凸形状部２８は、上方にＲ状に突出する凸状Ｒ部２８ｐと下方にＲ状に切れ込む凹状Ｒ部２８ｒとを交互に設ける。なお、凸状Ｒ部２８ｐ及び凹状Ｒ部２８ｒに代えて、ジクザク形状を採用してもよい。

開口部２６は、図３に示すように、水平面から４５゜上方に傾斜した位置に下側壁面２６ｄを設けるとともに、円弧状部から水平部に亘って開口する。ペーストＰの摩擦力を低減させるため、前記ペーストＰの離脱を促進させるためである。

図３に示すように、湾曲部２２ｂの内面２２ｂｉｎには、ペーストＰに接触する範囲に鏡面仕上げを施した後、撥水層３０が設けられる。鏡面仕上げは、ペーストＰの滑り性を向上させる一方、撥水層３０は、前記ペーストＰの張り付き性を低下させる機能を有する。撥水層３０は、内面２２ｂｉｎに、フッ素コート等の撥水加工（撥水処理）を施すことにより形成される。

図１に示すように、スキージ２０は、ゴム等の弾性体で形成され、水平幅方向に長尺な板形状を有する。スキージ２０は、鉛直方向から水平方向に傾斜して配置されるとともに、可動部材３２に固定される。可動部材３２は、駆動機構２１により移動制御される。

このように構成される印刷装置１０の動作について、以下に説明する。

先ず、図１に示すように、スクリーン版１４上には、所定量のペーストＰが所定の位置に載置される。そして、スクレーパー１８は、コート開始位置（矢印Ｂ方向先端位置）に載置されるとともに、所定の高さ位置に位置決めされた後、矢印Ａ方向に所定の速度で平行移動される。このため、図５に示すように、スクリーン版１４上には、各開口部１４ａを覆ってペーストＰがコートされる。

その際、図６に示すように、スクレーパー１８が矢印Ａ方向に移動すると、湾曲部２２ｂの内面２２ｂｉｎに当接するペーストＰの各部位には、矢印に示す力（反力）Ｆが作用している。

この場合、本実施形態では、スクレーパー１８を構成する湾曲部２２ｂには、水平幅方向に延在する開口部２６が形成されている。従って、ペーストＰは、湾曲部２２ｂの内面２２ｂｉｎに沿って下方から上方に向かって移動するとともに、開口部２６が存在することにより摩擦力が大幅に削減され、又は該摩擦力が削減されている。これにより、ペーストＰは、自重により湾曲部２２ｂの内面２２ｂｉｎから離脱して落下し、ローリングを繰り返すことにより撹拌され、スクリーン版１４上に均一にコートされている。

さらに、本実施形態では、図２及び図４に示すように、スクレーパー１８の開口部２６を形成し水平幅方向に延在する壁面の内、スクリーン版１４に近接する下側壁面２６ｄには、凹凸形状部２８が設けられている。凹凸形状部２８は、上方にＲ状に突出する凸状Ｒ部２８ｐと、下方にＲ状に切れ込む凹状Ｒ部２８ｒとを、交互に設けている。

このため、湾曲部２２ｂの内面２２ｂｉｎでは、凸状Ｒ部２８ｐの頂点位置と凹状Ｒ部２８ｒの頂点位置とが異なる高さ位置に設定されている。従って、湾曲部２２ｂの内面２２ｂｉｎにおけるペーストＰの離脱タイミングが異なるため、回転速度が変動して前記ペーストＰの撹拌能力が有効に向上するという利点がある。

さらにまた、図３に示すように、湾曲部２２ｂの内面２２ｂｉｎには、撥水層３０が設けられている。これにより、内面２２ｂｉｎにおけるペーストＰの表面張力を低下させることができ、前記ペーストＰの張り付きを抑制することが可能になる。

このため、本実施形態では、高粘度のペーストＰであっても、スクレーパー１８に張り付くことがなく、所望の品質を有する印刷物を容易且つ確実に得ることが可能になるという効果が得られる。

図５に示すように、スクレーパー１８は、矢印Ａ方向の先端位置まで移動することにより、スクリーン版１４上へのペーストＰのコートが終了する。次いで、スクレーパー１８が上昇される一方、スキージ２０が所定の高さまで下降される。

さらに、図７に示すように、スキージ２０は、スクリーン版１４上に接触した状態で、矢印Ｂ方向に所定の速度で平行移動される。従って、スクリーン版１４上に各開口部１４ａを覆ってコートされているペーストＰは、前記開口部１４ａを通って被印刷物Ｗに印刷され、所望の印刷物が得られる。

１０…印刷装置 １４…スクリーン版
１４ａ、２６…開口部 １８…スクレーパー
２０…スキージ ２２ａ…垂直部
２２ｂ…湾曲部 ２２ｂｉｎ…内面
２６ｄ…下側壁面 ２６ｌ…左側壁面
２６ｒ…右側壁面 ２６ｕ…上側壁面
２８…凹凸形状部 ２８ｐ…凸状Ｒ部
２８ｒ…凹状Ｒ部 ３０撥水層

Claims (3)

1. 被印刷物の上に配置されるスクリーン版と、
   前記スクリーン版上を移動することにより、該スクリーン版にペーストをコートするスクレーパーと、
   前記スクリーン版上を移動することにより、前記スクレーパーで該スクリーン版にコートされた前記ペーストを、前記被印刷物に転写するスキージと、
   を備える印刷装置であって、
   前記スクレーパーは、前記スクリーン版に向かって鉛直方向に延在する垂直部と、
   前記垂直部の下端から前記ペーストをコートするための移動方向後方に向かって湾曲する湾曲部と、
   を有するとともに、
   前記湾曲部には、前記移動方向に交差する水平幅方向に延在する開口部が形成され、
   前記開口部は、前記湾曲部の厚さ方向に前記湾曲部を貫通している、印刷装置。
2. 請求項１記載の印刷装置において、前記開口部を形成し前記水平幅方向に延在する壁面の内、前記スクリーン版に近接する下側壁面には、前記水平幅方向に延在する凹凸形状部が設けられることを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１又は２記載の印刷装置において、前記湾曲部には、前記ペーストが接触する内面に撥水処理が施されることを特徴とする印刷装置。
   

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