JP6456292B2 - キャリア付銅箔及びそれを用いたプリント配線板の製造方法 - Google Patents
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Description
前記キャリア付銅箔が、前記極薄銅層上に保護層をさらに備えてなり、
前記保護層が、少なくとも1か所の保護層接着部で前記極薄銅層に接着されており、前記保護層接着部以外の領域では前記極薄銅層に接着されていない、キャリア付銅箔が提供される。
(a)本発明の上記態様によるキャリア付銅箔をコアレス支持体の片面又は両面に積層して積層体を形成する工程と、
(b)前記保護層接着部を含む、前記キャリア付銅箔の外周近傍の領域に相当する部分を切除する工程と、
(c)前記キャリア付銅箔から前記保護層を剥離して前記極薄銅層を露出させる工程と、
(d)前記極薄銅層上にビルドアップ配線層を形成してビルドアップ配線層付積層体を作製する工程と、
(f)前記ビルドアップ配線層付積層体を前記剥離層で分離して前記ビルドアップ配線層を含む多層配線板を得る工程と、
(g)前記多層配線板を加工してプリント配線板を得る工程と、
を含む、方法が提供される。
図1に本発明のキャリア付銅箔の一例の模式斜視図が示される。図1に示されるキャリア付銅箔10は、キャリア層12、剥離層14及び極薄銅層16をこの順に備えてなる。このキャリア付銅箔10は、極薄銅層16上に保護層18をさらに備えてなる。保護層18があることで、キャリア層12表面にコアレス支持体を積層する際における極薄銅層16表面への異物(典型的には、コアレス支持体(プリプレグ等)に由来する樹脂粉等)の付着を有効に防止することができる。特に、コアレス支持体の積層工程が行われる環境は、プリプレグ等からの飛散物の多い清浄度が低い環境であり、しかも、緩衝部材の摩擦により静電気が発生しやすく、その上、プレス盤の周辺には油圧シリンダーや油圧ポンプが設置された環境である。このため、コアレス支持体の積層工程は、樹脂粉やシリンダー潤滑剤等の異物が発生し極薄銅層表面に付着しやすい、すなわち極薄銅層表面が汚染されやすい工程である。このような異物(特に有機系の異物)が極薄銅層16表面に存在すると、その極薄銅層上に回路形成を行う際に異物の付着する箇所のめっきが不十分となって回路の断線等の欠陥が生じうる他、不要な箇所にパターンめっき用の開口が形成されてしまい、回路の短絡(ショート)等の欠陥も生じうることとなる。このような状況下であっても本発明のキャリア付銅箔を用いることで、異物の極薄銅層16への付着が保護層18により阻止されるので、異物が無い極薄銅層16上に回路を形成することができる。その結果、異物に起因する回路の断線や短絡等の欠陥が生じにくくなり、プリント配線板の歩留りを向上することができる。その上、保護層18は、少なくとも1か所の保護層接着部20で極薄銅層16に接着されており、保護層接着部20以外の領域22では極薄銅層16に接着されていない。このように保護層18は極薄銅層16に保護層接着部20でのみ局所的に接着させて保護層非接着領域22を形成することで、保護層18を必要最小限の接着領域(保護層接着部20)で極薄銅層16に確実に固定して剥離を防止しながら、それ以外の保護層非接着領域22では極薄銅層16の表面状態を悪化させる要因を極力排除することができる。例えば、保護層非接着領域22では極薄銅層16が保護層18と密着していないため、保護層18の剥離時における極薄銅層16のキズや粗化面の潰れを防止できる。また、保護層非接着領域22において極薄銅層16と保護層18の間は剥離層等の剥離強度を与える中間層が介在しないため、保護層接着部20を切除しさえすれば保護層18を極薄銅層16から剥離強度ゼロで剥離可能となる。このため、保護層剥離後の極薄銅層表面に(上記中間層等の)残渣が残らないため、後続の加工が容易になる。このように、本発明によれば、プリント配線板の製造(例えばコアレス工法等)における極薄銅層表面への異物の付着を防止し、かつ、保護層剥離時における極薄銅層のキズや粗化面の潰れを防止することができ、しかも保護層剥離後の極薄銅層表面に残渣が残らない、キャリア付銅箔を提供することができる。
上述した本発明のキャリア付銅箔を用いてプリント配線板を好ましく製造することができる。本発明の好ましい態様によれば、プリント配線板の製造は(a)本発明のキャリア付銅箔をコアレス支持体の片面又は両面に積層し、(b)保護層接着部を含む、キャリア付銅箔の外周近傍の領域に相当する部分を切除し、(c)キャリア付銅箔から保護層を剥離して極薄銅層を露出させ、(d)極薄銅層上にビルドアップ配線層を形成し、(f)得られたビルドアップ配線層付積層体を剥離層で分離し、(g)得られた多層配線板を加工することにより行うことができる。前述したとおり、本発明のキャリア付銅箔を用いることで、コアレス支持体の積層時における極薄銅層表面への異物の付着を防止し、かつ、保護層剥離時における極薄銅層のキズや粗化面の潰れを防止することができ、しかも保護層剥離後の極薄銅層表面に残渣が残らない手法でプリント配線板を製造することができる。
この工程(a)においては、図6(A)に示されるように、本発明の上述した態様によるキャリア付銅箔10をコアレス支持体28の片面又は両面に積層して積層体を形成する。この積層は、通常のプリント配線板製造プロセスにおいて銅箔とプリプレグ等との積層に採用される公知の条件及び手法に従って行えばよい。コアレス支持体28は、典型的には樹脂、好ましくは絶縁性樹脂を含んでなる。コアレス支持体28はプリプレグ及び/又は樹脂シートであるのが好ましく、より好ましくはプリプレグである。プリプレグとは、合成樹脂板、ガラス板、ガラス織布、ガラス不織布、紙等の基材に合成樹脂を含浸させた複合材料の総称である。プリプレグに含浸される絶縁性樹脂の好ましい例としては、エポキシ樹脂、シアネート樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂(BT樹脂)、ポリフェニレンエーテル樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。また、樹脂シートを構成する絶縁性樹脂の例としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂等の絶縁樹脂が挙げられる。また、コアレス支持体28には絶縁性を向上する等の観点からシリカ、アルミナ等の各種無機粒子からなるフィラー粒子等が含有されていてもよい。コアレス支持体28の厚さは特に限定されないが、3〜1000μmが好ましく、より好ましくは5〜400μmであり、さらに好ましくは10〜200μmである。
この工程(b)では、保護層接着部20を含む、キャリア付銅箔10の外周近傍の領域に相当する部分を切除する。このとき、図6(A)に点線で示されるように、保護層接着部20で囲まれる領域の内側で且つ(存在する場合には)キャリア層接着部24の外側で切断するのが好ましい。こうすることで、(存在する場合には)キャリア層接着部24を残しつつ、保護層18と極薄銅層16を確保していた保護層接着部20のみが除去されるので、所望の機能を確保しつつ保護層18を極めて容易に剥離することが可能となる。
この工程(c)では、図6(B)に示されるように、キャリア付銅箔10から保護層18を剥離して極薄銅層16を露出させる。このとき、保護層18にはもはや保護層接着部20が存在しないため、極めて容易に保護層18を剥離できる。保護層18は極薄銅層16に非接触又はそうでなくとも非接触に近い状態であり、しかもその間に剥離層等の剥離強度を与える中間層も介在しないので、保護層18は極薄銅層16から剥離強度ゼロで剥離可能となり(すなわち剥離する際の抵抗も生じず)、傷の発生も防止できる。その上、保護層18の剥離後の極薄銅層16表面に(上記中間層等の)残渣が残らないため、後続の加工が容易になる。
この工程(d)では、極薄銅層16上にビルドアップ配線層36を形成してビルドアップ配線層付積層体を作製する。例えば、図6(C)及び図7(D)に示されるように、極薄銅層16上に第一配線層30、絶縁層32及び第二配線層34が順に形成されてビルドアップ配線層36とされうる。第一配線層30はパターンめっき法で形成されることとなる。第二配線層34以降のビルドアップ層の形成方法についての工法は特に限定されず、サブトラクティブ法、MSAP(モディファイド・セミ・アディティブ・プロセス)法、SAP(セミアディティブ)法、フルアディティブ法等が使用可能である。例えば、樹脂層及び銅箔に代表される金属箔を同時にプレス加工で張り合わせる場合は、ビアホール形成及びパネルめっき等の層間導通手段の形成と組み合わせて、当該パネルめっき層及び金属箔をエッチング加工して、配線パターンを形成することができる。また、極薄銅層16の表面に樹脂層のみをプレス又はラミネート加工により張り合わせる場合は、その表面にセミアディティブ法で配線パターンを形成することもできる。いずれにしても、キャリア付銅箔がキャリア層接着部24を有する場合、ビルドアップ配線形成時におけるキャリア層12と極薄銅層16の間への薬液の染み込みを防止することができる。ビルドアップ配線形成時に薬液に染み込みの許してしまうとキャリア箔付銅箔の剥がれが促進され、ビルドアップ層のデラミネーション発生や第一配線層30の脱落等につながるおそれがあり、製造歩留りの低下を招きうるが、キャリア層接着部24があることでそのような問題を回避又は低減することができる。
この工程(e)は、キャリア付銅箔10がキャリア層接着部24を有する場合に工程(d)と工程(f)の間に行われる、キャリア層接着部24を切除する任意工程である。この工程(e)を行う前提として、そのキャリア層接着部24の少なくとも一部が、保護層接着部20と重ならず、かつ、保護層接着部20で囲まれる領域よりも内側の領域に設けられ、工程(b)において切除される部分が、キャリア層接着部24よりも外側の部分であることが要件となる。したがって、この工程(e)ではキャリア層接着部24よりも内側の位置でビルドアップ配線層付積層体を切断し、それによりキャリア付銅箔の外周近傍の領域に相当する部分を切除する。このようにビルドアップ配線層付積層体からキャリア層接着部24を包含する不要な領域を切除して、キャリア付銅箔10のキャリア層非接着領域26の断面を露出させる。こうすることで、後続の工程(e)において極薄銅層16をキャリア層12から分離しやすくなる。この態様においては、キャリア層接着部24が切除されることになるため、工程(d)におけるビルドアップ配線層36の形成がキャリア層接着部24よりも内側の領域に行われるのが好ましい。
この工程(f)では、図7(E)に示されるように、ビルドアップ配線層付積層体を剥離層14で分離してビルドアップ配線層36を含む多層配線板38を得る。極薄銅層16と剥離層14との界面での分離は、極薄銅層16及び/又はキャリア層12を引き剥がすことにより行うことができる。
この工程(g)では、多層配線板38を加工してプリント配線板40を得る。この工程では、上記分離工程により得られた多層配線板38を用いて、所望の多層プリント配線板に加工する。多層配線板38から多層プリント配線板40への加工方法は公知の種々の方法を採用すればよい。例えば、多層配線板38の外層にある極薄銅層16をエッチングして外層回路配線を形成して、多層プリント配線板を得ることができる。また、多層配線板38の外層にある極薄銅層16を、完全にエッチング除去し、そのままの状態で多層プリント配線板40として使用することもできる。さらに、多層配線板38の外層にある極薄銅層16を、完全にエッチング除去し、露出した樹脂層の表面に、導電性ペーストで回路形状を形成する又はセミアディティブ法等で外層回路を直接形成する等して多層プリント配線板とすることも可能である。さらに、多層配線板38の外層にある極薄銅層16を、完全にエッチング除去するととも第一配線層30をソフトエッチングすることで、凹部の形成された第一配線層30を得て、これを実装用のパッドとなすことも可能である。
Claims (14)
- キャリア層、剥離層及び極薄銅層をこの順に備えたキャリア付銅箔であって、
前記キャリア付銅箔が、前記極薄銅層上に保護層をさらに備えてなり、
前記保護層が、少なくとも1か所の保護層接着部で前記極薄銅層に接着されており、前記保護層接着部以外の領域では前記極薄銅層に接着されておらず、
前記キャリア層が、少なくとも1か所のキャリア層接着部で、該キャリア層接着部以外の領域よりも剥離しにくいように前記極薄銅層に接着されてなり、
前記キャリア層接着部の少なくとも一部が、前記保護層接着部と重ならず、かつ、前記保護層接着部で囲まれる領域よりも内側の領域に設けられる、キャリア付銅箔。 - 前記保護層接着部が、前記キャリア付銅箔の外周近傍に線状及び/又は点状に設けられる、請求項1に記載のキャリア付銅箔。
- 前記保護層接着部が、前記キャリア付銅箔の外周を構成する相対する少なくとも2辺の近傍に設けられる、請求項2に記載のキャリア付銅箔。
- 前記キャリア層接着部が、前記キャリア付銅箔の外周を構成する相対する2辺又は4辺の近傍に長尺状に設けられる、請求項1〜3のいずれか一項に記載のキャリア付銅箔。
- 前記極薄銅層が前記保護層側に粗面を備えてなる、請求項1〜4のいずれか一項に記載のキャリア付銅箔。
- 前記粗面の算術平均粗さRaが50nm以上である、請求項5に記載のキャリア付銅箔。
- 前記保護層が金属箔又は樹脂フィルムである、請求項1〜6のいずれか一項に記載のキャリア付銅箔。
- 前記保護層接着部が前記キャリア層接着部の一部に重なっている、請求項1〜7のいずれか一項に記載のキャリア付銅箔。
- 前記保護層接着部における接着が、超音波接合、レーザー接合、シーム接合及び接着剤接合からなる群から選択される少なくともいずれか1種により行われたものである、請求項1〜8のいずれか一項に記載のキャリア付銅箔。
- 前記キャリア層接着部における接着が、超音波接合、レーザー接合及びシーム接合からなる群から選択される少なくともいずれか1種により行われたものである、請求項1〜9のいずれか一項に記載のキャリア付銅箔。
- プリント配線板の製造方法であって、
(a)請求項1〜10のいずれか一項に記載のキャリア付銅箔をコアレス支持体の片面又は両面に積層して積層体を形成する工程と、
(b)前記保護層接着部を含む、前記キャリア付銅箔の外周近傍の領域に相当する部分を切除する工程と、
(c)前記キャリア付銅箔から前記保護層を剥離して前記極薄銅層を露出させる工程と、
(d)前記極薄銅層上にビルドアップ配線層を形成してビルドアップ配線層付積層体を作製する工程と、
(f)前記ビルドアップ配線層付積層体を前記剥離層で分離して前記ビルドアップ配線層を含む多層配線板を得る工程と、
(g)前記多層配線板を加工してプリント配線板を得る工程と、
を含む、方法。 - 前記工程(d)が前記極薄銅層の表面に配線を直接形成する工程を含んでなる、請求項11に記載の方法。
- 前記キャリア付銅箔が、請求項1〜11のいずれか一項に記載のキャリア付銅箔であり、
前記工程(b)において切除される部分が、前記キャリア層接着部よりも外側の部分であり、かつ、
前記工程(d)と工程(f)の間に、前記キャリア層接着部よりも内側の位置で前記ビルドアップ配線層付積層体を切断し、それにより前記キャリア付銅箔の外周近傍の領域に相当する部分を切除する工程(e)をさらに有する、請求項11又は12に記載の方法。 - 前記工程(d)におけるビルドアップ配線層の形成が、前記キャリア層接着部よりも内側の領域に行われる、請求項13に記載の方法。
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