JP6455043B2 - 保護層転写シート、及び中間転写媒体 - Google Patents

Description

本発明は、保護層転写シート、及び中間転写媒体に関する。

透明性に優れ、中間色の再現性や階調性が高く、従来のフルカラー写真画像と同等の高品質画像が簡易に形成できるという理由から、昇華転写方式により印画物を形成することが広く行われている。印画物としては、デジタル写真や、身分証明書、運転免許証、会員証等多く分野で使用されているＩＤカードが知られている。

昇華転写方式による画像形成には、基材の一方の面に染料層が設けられた熱転写シートが使用される。そして、カード基材等の被転写体と、熱転写シートの染料層とを重ね合わせ、サーマルヘッドにより、熱転写シートの背面側から熱を印加して３色または４色の染料を、被転写体上に移行させることにより、被転写体上に画像が形成されてなる印画物が形成される。このような昇華転写方式によれば、熱転写シートに印加するエネルギー量によって染料の移行量を制御出来るため濃度階調が可能であることから、画像が非常に鮮明であり、且つ透明性、中間調の色再現性、階調性に優れフルカラー写真画像に匹敵する高品質の印画物を形成することができる。

しかしながら昇華転写方式は、上記の如く階調性画像の形成に優れるものの、形成された印画物は通常の印刷インキによるものとは異なり、色材が顔料でなく比較的低分子量の染料であるため、耐光性、耐久性に劣るといった欠点を有する。そこで、近時、昇華性染料の熱転写によって得られた印画物上に、保護層を有する保護層転写シートを重ね合わせ、サーマルヘッドや加熱ロール等を用いて保護層を転写させ、印画物上に保護層を形成する方法が知られている。このように画像上に保護層を形成することで画像の耐久性を向上させることができる。

また、表面に保護層を有する印画物は、その用途によっては表面が高光沢性を有するものでなく、コート紙の様な非光沢性（以下、マット感と言う場合がある。）の風合の印画物を得たいとの市場の根強い要望がある。印画物にマット感を付与させる方法として、例えば特許文献１には、熱転写時の加熱量を可変制御して保護層の表面光沢量を可変させることについての記載がされている。また、特許文献２には、熱転写後の印画物を表面が凹凸形状を有するエンボス版を型押しすることで印画物表面にマット感を付与することについての記載がされている。

特開２００４−１０６２６０号公報 特開２００６−１８２０１２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法では、印画物表面に深い凹凸を形成することができず所望のマット感を付与することができない。また、特許文献２に記載の方法によれば、エンボス版の凹凸パターンによっては印画物に一定のマット感を付与することができるものの、印画物を形成した後に、別途印画物表面に凹凸を設けねばならず製造コストの点から好ましくない。また、従来のマット感とは異なる、新しい風合いのマット感を有する印画物に対する市場の要求もあるものの、現在のところ、印画物に付与されるマット感は、印画物の表面が有する凹凸の深さや、凹凸の間隔等によって一義的に決定されることから、新しい風合いのマット感を付与するといった観点では限界がある。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、印画物に新しい風合いのマット感を付与することができる保護層転写シートや、中間転写媒体を提供することを主たる課題とする。

上記課題を解決するための本発明は、基材の一方の面上に、離型層、転写性保護層がこの順で設けられた保護層転写シートであって、前記転写性保護層は、１つの層、又は２つ以上の層からなり、且つ当該転写性保護層は、前記離型層から剥離可能に設けられており、前記離型層は、（ｉ）バインダー樹脂、及び（ｉｉ）微粒子を含有しており、前記（ｉｉ）微粒子が、多角形状の微粒子、又はその表面に凸部を有する微粒子であることを特徴とする。

また、上記の発明において、前記（ｉｉ）微粒子が、その表面に凸部を有する球状の微粒子であってもよい。また、前記（ｉ）バインダー樹脂と、前記（ｉｉ）微粒子の合計質量に対する、前記（ｉｉ）微粒子の質量が、５質量％以上５５質量％以下であってもよい。

上記課題を解決するための本発明は、基材の一方の面上に、離型層、転写性保護層、受容層がこの順で設けられた中間転写媒体であって、前記転写性保護層は、１つの層、又は２つ以上の層からなり、且つ当該転写性保護層は、前記離型層から剥離可能に設けられており、前記離型層は、（ｉ）バインダー樹脂、及び（ｉｉ）微粒子を含有しており、前記（ｉｉ）微粒子が、多角形状の微粒子、又はその表面に凸部を有する微粒子であることを特徴とする。

また、上記の発明において、前記（ｉｉ）微粒子が、その表面に凸部を有する球状の微粒子であってもよい。また、前記（ｉ）バインダー樹脂と、前記（ｉｉ）微粒子の合計質量に対する、前記（ｉｉ）微粒子の質量が、５質量％以上５５質量％以下であってもよい。

本発明の保護層転写シートや、中間転写媒体によれば、印画物に新しい風合いのマット感を付与することができる。

本発明の保護層転写シートの一例を示す概略断面図である。 本発明の保護層転写シートの一例を示す概略断面図である。 転写性保護層の転写前後の状態の一例を示す概略断面図である。 転写性保護層の転写前後の状態の一例を示す概略断面図である。 （ａ）、（ｂ）はともに、微粒子Ｂの一例を示す断面図である。 （ａ）、（ｂ）はともに、転写性保護層の表面状態の一例を示す概略断面図である。 本発明の中間転写媒体の一例を示す概略断面図である。

＜＜保護層転写シート＞＞
以下に、本発明の一実施形態の保護層転写シート１００について図面を用いて具体的に説明する。図１、図２に示すように本発明の一実施形態の保護層転写シート１００は、基材１と、基材１の一方の面上（図示する形態では基材１の上面）に設けられた離型層２、離型層２上（図示する形態では離型層２の上面）に設けられた転写性保護層１０とから構成される。また、転写性保護層１０は、熱転写時に被転写体側に転写される構成をとる。転写性保護層１０は、１つの層、又は２つ以上の層からなり、図１に示す形態では、保護層転写シート１０は、１つの層（図示する形態では保護層６）から構成され、図２に示す形態では、保護層転写シート１０は、２つ以上の層（図示する形態では、剥離層５、保護層６、接着層７）から構成されている。なお、転写性保護層１０は、本発明の一実施形態の保護層転写シート１００において最表面に位置する層である。以下、本発明の一実施形態の保護層転写シート１００の各構成について説明する。

（基材）
基材１は、本発明の一実施形態の保護層転写シート１００における必須の構成であり、離型層２を保持するために設けられる。基材１について特に限定はなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を２種以上積層した複合フィルムも使用することができる。基材１の厚さは、その強度および耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は１μｍ〜１００μｍ程度のものが好ましく用いられる。

（離型層）
各図に示すように、基材１上には離型層２が設けられており、当該離型層２は、必須の成分として、バインダー樹脂と、微粒子とを含有している。そして、本発明においては、この微粒子が、多角形状の微粒子（以下、微粒子Ａと言う場合がある）、又はその表面に凸部を有する微粒子（以下、微粒子Ｂと言う場合がある）であることを特徴としている。以下、微粒子Ａ、微粒子Ｂを総称して、「特定の微粒子」と言う場合がある。

上記特徴を有する本発明の一実施形態の保護層転写シート１００によれば、熱転写により、画像が形成された被転写体上に転写性保護層１０を転写するときに、離型層２と接する側の転写性保護層１０の表面、換言すれば、転写性保護層１０の面のうち離型層２と対向する側の面（以下、転写性保護層１０の面のうち離型層２と対向する側の面のことを、転写性保護層１０の表面と言う場合がある。）に、上記「特定の微粒子」の形状に対応する凹凸パターンを発現させることができる。

例えば、離型層２の面のうち、転写性保護層１０と対向する側の面（以下、離型層２の一方の面と言う）から、「特定の微粒子」が突出している形態をとる場合には、図３（ｂ）に示すように、転写性保護層１０の表面には、この「特定の微粒子」の形状に対応する凹凸パターンがそのまま発現される。被転写体上への転写性保護層１０の転写は、基材１の他方の面側とサーマルヘッド等の加熱部材とを接触させ、加熱部材にエネルギーを印加しながら基材１の他方の面側を擦るように移動させることにより行われる。このとき、被転写体上に転写される転写性保護層１０の転写部には、加熱部材により所定の印圧がかかることになる。したがって、離型層２の面のうち、基材１と対向する側の面（以下、離型層２の他方の面と言う）から、「特定の微粒子」が突出している形態をとる場合のみならず、離型層２の表面から突出することなく離型層２の内部に「特定の微粒子」が存在している場合においても、図４（ｂ）に示すように、転写性保護層１０の転写時においては、これら「特定の微粒子」の形状に追従するようにして、転写性保護層１０の表面に凹凸パターンが発現する。具体的には、図４（a）に示すように、離型層２の内部に「特定の微粒子」が存在している場合には、加熱部材により離型層に所定の印圧がかかることにより、離型層２の内部に存在している「特定の微粒子」は、当該離型層２と接している転写性保護層１０側に押し込まれ、これにより、図４（ｂ）に示すように、離型層２と接している側の転写性保護層１０の表面に凹凸パターンが発現する。図３（ａ）、図４（ａ）は、転写性保護層を転写する前の状態を示す概略断面図である。なお、本願明細書において、離型層２が「特定の微粒子」を含有しているという場合には、「特定の微粒子」が表面から突出することなくその内部に存在している形態のみならず、離型層２の表面から「特定の微粒子」が突出している形態、つまり、離型層２と転写性保護層１０をまたぐようにして「特定の微粒子」が存在している形態や、基材１と離型層２をまたぐようにして「特定の微粒子」が存在している形態、或いはこれらを組合せた形態も含むものとする。また、基材１と離型層２との間や、離型層２と転写性保護層１０との間に任意の層を設け、当該任意の層と離型層２とをまたぐようにして「特定の微粒子」が存在している形態も含むものとする。

被転写体上に転写性保護層１０を転写してなる印画物としたときに、上記「特定の微粒子」の形状に対応する凹凸パターンが発現されてなる転写性保護層１０の表面は、当該印画物の最表面となる。つまり、被転写体上に転写性保護層１０を転写してなる印画物の表面は「特定の微粒子」の形状に対応する凹凸パターンを有することとなる。本発明においては、この凹凸パターンが、「特定の微粒子」の形状に対応する凹凸パターン、すなわち、多角形状の微粒子（微粒子Ａ）、又はその表面に凸部を有する微粒子（微粒子Ｂ）の形状に対応する凹凸パターンとなることから、転写性保護層１０が転写されてなる印画物に、新しい風合いのマット感を付与することができる。

一般的に、転写性保護層に微粒子を含有せしめた場合には、転写性保護層１０に要求される各種の機能、例えば、耐久性等が低下していく場合があるものの、本発明の一実施形態の保護層転写シート１００によれば、転写性保護層１０が転写されてなる印画物としたときに、当該印画物を構成しない離型層２に、「特定の微粒子」が含有されており、当該「特定の微粒子」の作用によって、印画物の表面に斬新な凹凸パターンを発現させている。つまり、転写性保護層１０に「特定の微粒子」を含有させることは必須の条件とはならない。これにより、転写性保護層１０に要求される各種の機能を低下させることなく、転写性保護層としての機能を十分に満足させつつも、印画物に新しい風合いのマット感を付与することができる。なお、このことは、転写性保護層１０が「特定の微粒子」、或いはこれ以外の微粒子を含有していることを排除するものではなく、転写性保護層１０の機能を奏しない範囲での含有は許容される。

「バインダー樹脂」
離型層２が含有しているバインダー樹脂について特に限定はなく、転写性保護層１０の離型性が良好な樹脂を適宜選択して用いることができる。このようなバインダー樹脂としては、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂および熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂などが挙げられる。離型層２は、１種のバインダー樹脂を単独で含有していてもよく、２種以上のバインダー樹脂を含有していてもよい。

「微粒子Ａ」
微粒子Ａは、多角形状の微粒子であるとの条件を満たすものであればよく、例えば、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、擬ベーマナイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム等の多角形状の無機微粒子や、ポリエチレンワックス、アクリル樹脂微粒子、ウレタン樹脂微粒子、シリコーン樹脂微粒子等の多角形状の有機微粒子を挙げることができる。

多角形状の微粒子（微粒子Ａ）を含有している離型層２とした場合には、転写性保護層１０の転写時において、微粒子Ａが有する角により、転写性保護層１０の表面にランダムな凹凸パターン（不規則な凹凸パターン）を発現させることができ、当該転写性保護層１０が転写された印画物に新しい風合いのマット感を付与することができる。

微粒子Ａの粒径について特に限定はないが、微粒子Ａの平均粒径は０．３μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましく、１μｍ以上であることが特に好ましい。平均粒径が０．３μｍ未満である場合には、離型層２の厚みによっては、転写性保護層２の表面に十分に凹凸パターンを発現させることができない場合があることによる。

なお、微粒子Ａの粒径は、レーザー回折散乱法による粒度分布測定装置で測定される平均粒径であり、体積基準により算出した体積平均粒径である。粒度分布測定装置としては例えば、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製のＭＴ３０００等を使用することができる。

本発明において、離型層２が含有している微粒子Ａは、転写性保護層１０の転写時において被転写体側に移行してもよく、離型層２側に残存してもよい。例えば、離型層２が含有している微粒子Ａが、離型層２の一方の面の表面から突出しており、この突出量が大きい場合には、転写性保護層１０の転写時に、当該転写性保護層とともに、被転写体側に移行しやすくなる。一方、離型層２が含有している微粒子Ａが、離型層２の一方の面の表面から突出しており、この突出量が小さい場合には、転写性保護層１０の転写時に、被転写体側に移行しにくくなる。なお、本発明においては、離型層２が含有している微粒子Ａが、転写性保護層１０とともに被転写体側に移行するか否かにかかわらず、当該転写性保護層１０が転写されてなる印画物に新しい風合いのマット感を付与することができる。具体的には、転写性保護層１０の転写時において、離型層２が含有している微粒子Ａが、当該転写性保護層とともに、被転写体側に移行した場合には、転写性保護層１０の表面から微粒子Ａが突出することとなり、この突出している微粒子Ａが、転写性保護層１０の表面が有する凹凸パターンの凸パターンを形作ることとなる。一方、離型層２が含有している微粒子Ａが、離型層２側に残る場合には、微粒子Ａによって、転写性保護層１０の表面が有する凹凸パターンの凹パターンが形成されることとなる。つまり、何れの場合であっても、結果的には、転写性保護層１０が転写されてなる印画物に新しい風合いのマット感を付与することができる。このことは、後述する微粒子Ｂを含有する離型層２についても同様である。

なお、転写性保護層１０が転写されてなる印画物において、当該印画物の表面から微粒子Ａが突出する形態をとる場合には、印画物側に移行した微粒子Ａの量や、微粒子Ａの材料等によっては、印画物の透明性（クリア性）の低下が懸念されることとなる。したがって、印画物の透明性を満足させつつも、印画物に新しい風合いのマット感を付与することを目的とする場合には、離型層２が含有している微粒子Ａが、当該転写性保護層とともに、被転写体側に移行することがないように、微粒子Ａの粒径や、離型層２等の厚みを適宜決定すればよい。印画物の表面、すなわち転写性保護層１０の表面から微粒子Ａを突出させない形態、換言すれば、転写性保護層の転写時において、微粒子Ａを被転写体側に移行させない形態とすることで、透明性を維持しつつも、新しい風合いのマット感を有する印画物とすることができる。このことは、後述する微粒子Ｂを含有する離型層２についても同様である。

「微粒子Ｂ」
微粒子Ｂは、その表面に凸部を有する微粒子であり、図５（a）に示すように、本体部２０と凸部２１とから構成されている。本体部２０と凸部２１は、同一の材料から構成されていている、すなわち本体部２０と凸部２１とが一体をなしていてもよく、異なる材料から構成されている、すなわち別体であってもよい。例えば、後者の場合には、本体部２０を有機材料から構成し、凸部２１を無機材料から構成してもよい。また、本体部２０を無機材料から構成し、凸部２１を有機材料から構成してもよい。また、本体部２０を有機材料Ａから構成し、凸部２１を有機材料Ａとは異なる有機材料Ｂから構成してもよい。また、本体部２０を無機材料Ａから構成し、凸部２１を無機材料Ａとは異なる無機材料Ｂから構成してもよい。微粒子Ａは、図５（ａ）に示す形態に限定されるものではなく、図５（ｂ）に示すように、本体部２０であるコア部を、シェル部２３が覆うコア・シェル構造とし、当該シェル部２３の表面が凸部２１を有する微粒子Ｂとしてもよい。図５（ａ）、（ｂ）は、微粒子Ｂの一例を示す断面図である。

その表面に凸部を有する微粒子（微粒子Ｂ）を含有している離型層２とした場合には、図６（ａ）に示すように、転写性保護層１０の転写時において、転写性保護層１０の表面に、微粒子Ｂの本体部２０による第１の凹パターン（２５Ａ）と、微粒子Ｂの表面が有する凸部による第２の凹パターン（２５Ｂ）とが組み合わされた複合凹パターンを発現させることができる。なお、微粒子Ｂが、転写性保護層１０とともに被転写体側に移行する場合には、図６（ｂ）に示すように、転写性保護層１０の表面に、微粒子Ｂの本体部２０による第１の凸パターン（２６Ａ）と、微粒子Ｂの表面が有する凸部による第２の凸パターン（２６Ｂ）とが組み合わされた複合凸パターンを発現させることができる。したがって、微粒子Ｂを含有している離型層２とした場合には、本体部２０により形作られるパターンと、当該本体部２０の表面が有する凸部２１により形作られるパターンとが組み合わされた複合パターンを転写性保護層１０の表面に発現させることができ、転写性保護層１０が転写されてなる印画物に、極めて斬新な風合いのマット感を付与することができる。なお、図６は、転写性保護層１０の表面に発現している凹凸パターンの一例を示す概略断面図であり、凹凸パターンを誇張して示している。以下、転写性保護層１０の表面に第１の凹パターン２５Ａ、第２の凹パターン２５Ｂが形成される場合を中心に説明を行う。

図５に示す形態では、本体部２０の形状は、球形状となっているが、その表面が凸部を有するとの条件を満たせば、本体部２０の形状について限定はなく、鱗片形状、偏平形状、紡錘形状、多角形状等いかなる形態であってもよい。中でも、多角形状や、球形状の本体部２０、特には、球形状の本体部２０は、転写性保護層１０の表面に、上記第１の凹パターン（第１の凸パターン）を良好に発現させることができる点で好ましい形状である。

微粒子Ｂの粒径について特に限定はないが、上記微粒子Ａと同様の理由により、微粒子Ｂの平均粒径も０．３μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましく、１μｍ以上であることが特に好ましい。微粒子Ｂの平均粒径の測定方法は、上記微粒子Ａと同様であり、ここでの説明は省略する。

微粒子Ｂの凸部２１の形状についても特に限定はなく、角柱形状、角錐形状、円柱形状、円錐形状、ドーム形状等あらゆる形状のものを用いることができる。

離型層２は、上記微粒子Ａ、又は上記微粒子Ｂの何れか一方のみを含有していてもよく、微粒子Ａ、微粒子Ｂの双方を含有していてもよい。また、１種の微粒子Ａを含有していてもよく、材料や、形状が異なる２種以上の微粒子Ａを含有していてもよい。微粒子Ｂについても同様である。

また、離型層２は、微粒子Ａ、微粒子Ｂ以外の他の微粒子を含有していてもよい。例えば、その表面に凸部を有しない球状微粒子等を含有していてもよい。離型層２は、他の微粒子として、１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。

「特定の微粒子」の含有量についても特に限定はないが、離型層２が含有しているバインダー樹脂と、「特定の微粒子」の合計質量に対する、「特定の微粒子」の質量は、５質量％以上５５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上４５質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以上４０質量％以下であることが特に好ましい。５質量％未満である場合には、転写性保護層１０の表面に凹凸パターンを十分に発現させることができない場合があり、５５質量％を超えると、印画物のクリア性が低下していく傾向にあることによる。

離型層２の厚みについて特に限定はなく、当該離型層２が含有している「特定の微粒子」の粒径や、含有量等に応じて適宜設定することができる。つまり、転写性保護層１０の表面に凹凸パターンを発現させることができる厚さであればよい。例えば、「特定の微粒子」の粒径が、上記好ましい粒径の範囲である場合の、離型層２の好ましい厚みは、０．３μｍ以上１０μｍ以下である。

離型層２の形成方法についても特に限定はなく、例えば、上記で説明したバインダー樹脂、「特定の微粒子」、必要に応じて用いられる添加剤を、適当な溶媒に溶解、或いは分散した離型層用塗工液を調製し、この離型層用塗工液を、基材１上、或いは基材１上に設けられた任意の層上に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の公知の手段を用い塗布、乾燥させて形成することができる。

（転写性保護層）
転写性保護層１０は、離型層２から剥離可能に設けられており、熱転写時に離型層２から剥離され被転写体上に転写される層である。転写性保護層１０は、図１に示すように、保護層６のみからなる単層構成を呈するものであってもよく、図２に示すように、保護層６を含む２つ以上の層が積層されてなる積層構成を呈するものであってもよい。

（保護層）
転写性保護層１０を構成する保護層６の材料について特に限定はなく、保護層転写シートの分野で従来公知の保護層（剥離層や、接着層と称される場合もある）をそのまま用いることができる。保護層６を構成する樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂などを挙げることができる。

保護層６は、上記で説明した「特定の微粒子」を含有していてもよいが、保護層６が含有している「特定の微粒子」の含有量が多くなるにつれ、当該転写性保護層１０が転写されてなる印画物の透明性が低下していく傾向にある。この点を考慮すると、保護層６の固形分総量に対する、「特定の微粒子」の含有量は１０質量％以下であることが好ましい。また、保護層６は、「特定の微粒子」以外の他の微粒子を含有していてもよい。この場合の好ましい含有量は、「特定の微粒子」と他の微粒子の合計質量を基準とする。また、転写性保護層６が、保護層６を含む２つ以上の層から構成される場合には、上記保護層６とある記載を、転写性保護層１０を構成する何れかの層と読み替え、上記保護層６の固形分総量とある記載を、転写性保護層１０を構成する各層の合計質量と読み替えればよい。

図１に示す形態では、転写性保護層１０は単層構成を呈していることから、保護層６には、離型層２からの剥離性や、被転写体との接着性が要求される。したがって、この形態では、保護層６に、剥離性を有する成分や、接着性を有する成分が含有されていることが好ましい。なお、被転写体側に、保護層６との接着性を満たす対応をとる、例えば、被転写体側に接着層を設けることもでき、この場合には、保護層６に接着性を有する材料が含まれていることを必ずしも要しない。また、上記で説明した離型層２によって、転写性保護層１０の剥離性を十分に満足させることができる場合には、保護層６に剥離性を有する材料が含まれていることを必ずしも要しない。

＜基材からの剥離性を有する成分＞
離型層２からの剥離性に優れる成分としては、例えば、ポリエチレンワックス、シリコーンワックス等のワックス類、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等が挙げられる。

＜被転写体との接着性を有する成分＞
被転写体との接着性を有する成分としては、例えば、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂等を主成分とする従来既知の接着剤が広く使用できる。

また、保護層６の耐擦過性の向上を目的として、保護層６に滑剤を含有してもよい。滑剤としては、例えば、変性シリコーンオイル、シリコーン変性樹脂などのシリコーン類、ステアリン酸亜鉛、ステアリルリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムなどの金属石鹸類、脂肪酸アミド、ポリエチレンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックスなどを挙げることができる。また、滑剤にかえて、保護層３に、メタクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、紫外線吸収性樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物、電離放射線硬化性樹脂、紫外線吸収性樹脂等を含有せしめてもよい。

保護層６の形成方法としては、上記で説明した樹脂成分等を適当な溶媒に溶解または分散させた保護層用塗工液を調製し、この保護層用塗工液を、離型層２、或いは後述する剥離層５や任意の層上に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の公知の手段を用い塗布、乾燥させて形成することができる。保護層６の厚みは、０．３μｍ〜５μｍ程度が一般的である。

上記では、図１に示す構成の保護層転写シートにおいて、保護層６に、離型層２からの剥離性や、被転写体との接着性を付与した構成を中心に説明を行ったが、図２に示すように、これらの役割を別途の層に付与する構成としてもよい。つまり、本発明の保護層転写シートにおいて、図１に示すように被転写体上に保護層６のみが転写される単層構成の転写性保護層１０としてもよく、図２に示すように、保護層６と任意の層が被転写体上に転写される積層構成の転写性保護層１０とすることもできる。図２に示す転写性保護層１０は、剥離層５、保護層６、接着層７がこの順で積層されてなる積層構成を呈している。

積層構成の転写性保護層１０は、図示する形態に限定されるものではなく、例えば、図２に示す形態において剥離層５と保護層６との間や、接着層７上に任意の層が含まれていてもよい。また、保護層６に剥離性の機能を付与し、保護層６、接着層７が積層された構成とすることや、保護層６に接着性の機能を付与し、剥離層５、保護層６が積層された構成とすることもできる。

（剥離層）
図２に示すように、離型層２と保護層６との間に剥離層５を設けてもよい。剥離層５の成分としては、上記「基材からの剥離性を有する成分」で例示した材料を適宜選択して用いることができる。

剥離層５の形成方法としては、上記「基材からの剥離性を有する成分」を適当な溶媒に溶解または分散させた剥離層用塗工液を調製し、この剥離層用塗工液を、離型層２上、或いは任意の層上に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の公知の手段を用い塗布、乾燥させて形成することができる。剥離層５の厚みは、０．３μｍ〜５μｍ程度が一般的である。

（耐可塑剤性層）
保護層６が転写された印画物の耐可塑剤性を向上させるために、離型層２と保護層６との間や、剥離層５を設ける場合には剥離層５と保護層６との間に耐可塑剤性層（図示しない）を設けてもよい。耐可塑剤性層は、転写性保護層１０を構成する任意の層である。

耐可塑剤性層としては、可塑剤成分を弾く材料や、可塑剤成分が画像に到達しにくい材料を好ましく使用することができる。可塑剤成分を弾く材料としては、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等を挙げることができる。可塑剤成分が画像に到達しにくい材料としては、カチオン性のウレタンエマルジョン等のカチオン性樹脂を挙げることができる。これらの材料は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いることもできる。

必要に応じて設けられる耐可塑剤性層は、上記で例示した材料の１種又は２種以上と、必要に応じて添加される各種材料を適当な溶媒により溶解または分散させて耐可塑剤性層用塗工液を調製し、これを基材１、あるいは必要に応じて設けられる剥離層２上に塗布、乾燥して形成することができる。耐可塑剤性層の厚さについて特に限定はないが、通常は乾燥後の厚みで０．１μｍ〜５０μｍであり、好ましくは１μｍ〜２０μｍ程度である。

（接着層）
図２に示すように、保護層６上に接着層７を設けてもよい。接着層７の成分としては、上記「被転写体との接着性を有する成分」で例示した成分等を適宜選択して用いることができる。なお、被転写体側で、転写性保護層１０との接着性を満足させる対応をとる場合には、接着層７を設けることを必ずしも要しない。

接着層７の形成方法としては、上記「被転写体との接着性を有する成分」を適当な溶媒に溶解または分散させた剥離層用塗工液を調製し、この剥離層用塗工液を、保護層６上に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の公知の手段を用い塗布、乾燥させて形成することができる。接着層７の厚みは、０．３μｍ〜１０μｍ程度が一般的である。

（背面層）
また、基材１の他方の面に、耐熱性、及び印画時におけるサーマルヘッドの走行性等を向上させるための背面層（図示しない）を設けてもよい。なお、背面層は本発明の保護層転写シート１０における任意の構成である。

背面層は、従来公知の熱可塑性樹脂等を適宜選択して形成することができる。このような、熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルクロリド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂、これらのシリコーン変性物等が挙げられる。中でも、耐熱性等の点から、ポリアミドイミド系樹脂又はそのシリコーン変性物等を好ましく用いることができる。また、これらの樹脂は、硬化剤によって硬化されたものであってもよい。硬化剤としては、例えば、イソシアネート系硬化剤などを挙げることができる。

また、背面層には、上記熱可塑性樹脂に加え、スリップ性を向上させる目的で、ワックス、高級脂肪酸アミド、リン酸エステル化合物、金属石鹸、シリコーンオイル、界面活性剤等の離型剤、フッ素樹脂等の有機粉末、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム等の無機粒子等の各種添加剤が含有されていることが好ましく、リン酸エステル又は金属石鹸の少なくとも１種が含有されていることが特に好ましい。

背面層は、例えば、上記熱可塑性樹脂、必要に応じて添加される各種添加剤を適当な溶媒に分散又は溶解させた塗工液を、基材１上に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング印刷法等の公知の手段により、塗工し、乾燥することにより形成することができる。背面層の厚みは、耐熱性等の向上等の点から、０．１μｍ〜５μｍ程度が好ましく、０．３μｍ〜２μｍ程度がより好ましい。

以上、本発明の一実施形態の保護層転写シート１００について説明を行ったが、本発明の保護層転写シートは本発明の趣旨を妨げない範囲内での種々の態様をとることができる。例えば、基材１の転写性保護層１０が設けられた面と同一面上に、染料層を面順次に設けた染料層一体型の保護層転写シート（図示しない）とすることもできる。この染料層は単一の染料層であってもよく、例えば、イエロー染料層、マゼンタ染料層、シアン染料層がこの順で面順次に設けられた構成とすることもできる。

＜＜中間転写媒体＞＞
以下に、本発明の一実施形態の中間転写媒体について説明する。図７に示すように、本発明の一実施形態の中間転写媒体２００は、基材１と、基材１の一方の面上（図示する形態では基材１の上面）に設けられた離型層２、離型層２上（図示する形態では離型層２の上面）に設けられた転写性保護層１０、転写性保護層１０上に設けられた受容層４０とから構成される。そして、本発明の一実施形態の中間転写媒体２００は、転写性保護層１０が、１つの層、又は２つ以上の層からなり、且つ転写性保護層１０は、離型層２から剥離可能に設けられており、離型層２は、（ｉ）バインダー樹脂、及び（ｉｉ）微粒子を含有しており、（ｉｉ）微粒子が、多角形状の微粒子、又はその表面に凸部を有する微粒子であることを特徴としている。

本発明の一実施形態の中間転写媒体は、転写性保護層１０上に受容層４０が設けられていることを必須の条件としている点においてのみ、上記で説明した本発明の一実施形態の保護層転写シート１００と相違し、これ以外の点については、全て共通する。以下では、保護層転写シート１００との相違点についてのみ説明を行う。

（受容層）
図７に示すように、転写性保護層１０上には受容層４０が設けられている。この受容層４０上には、熱転写によって、色材層を有する熱転写シートから熱転写法によって画像が形成される。そして、画像が形成された受容層４０は、転写性保護層１０とともに、被転写体上に転写され、その結果、印画物が形成される。受容層４０を形成するための材料としては、昇華性染料または熱溶融性インキ等の熱移行性の色材を受容し易い従来公知の樹脂材料を使用することができる。例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂またはポリエステル樹脂が好ましい。

受容層４０が接着層を介して被転写体に転写される場合には、受容層４０自体の接着性は必ずしも要求されない。しかし、受容層４０が接着層を介さないで被転写体に転写される場合には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの接着性を有する樹脂材料を用いて受容層４０を形成することが好ましい。なお、中間転写媒体２００の最表面には受容層４０が位置することから、上記保護層転写シートの転写性保護層１０とは異なり、中間転写媒体の転写性保護層１０は接着性を有していなくともよい。

受容層４０は、上述の材料の中から選択された単独または複数の材料、必要に応じて各種添加剤等を適当な溶剤に溶解または分散させて受容層用塗工液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、塗布、乾燥して形成することができる。その厚さは、０．５μｍ〜１０μｍ程度である。

（被転写体）
上記で説明した保護層転写シート１００や、中間転写媒体２００の転写性保護層１０が転写される被転写体としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、天然繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、ガラス、金属、セラミックス、木材、布等を挙げることができる。

次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準である。

（実施例１）
基材として厚さ５μｍのＰＥＴフィルムを用い、該基材の一方の面へ、バーコーター法で、下記組成の離型層用塗工液１を、乾燥後１．０g／ｍ²になるように塗布し乾燥して離型層を形成した。次いで、この離型層上に、下記組成の転写性保護層用塗工液を、乾燥後１．０g／ｍ²になるように塗布し乾燥して転写性保護層を形成した。また、転写性保護層とは反対の面に、下記組成の背面層用塗工液を、乾燥後１．０ｇ／ｍ²となるように塗布乾燥して実施例１の保護層転写シートを得た。

＜離型層用塗工液１＞
・アクリル系樹脂 ５４．９部
（セルトップ２２６ ダイセル化学工業（株）固形分５０％）
・微粒子（微粒子Ｂとして）（粒径：２μｍ） １．５部
（Ｓｉｌｃｒｕｓｔａ ＭＫ０２ 日興リカ（株））
・アルミ触媒（固形分１０％） １０．３部
・トルエン １６．６５部
・メチルエチルケトン １６．６５部

＜転写性保護層用塗工液＞
・アクリル樹脂 ６０部
（ＴＳ−４１３Ａ 大日本インキ化学工業（株）製）
・トルエン ２０部
・メチルエチルケトン ２０部

＜背面層用塗工液＞
・ポリビニルブチラール樹脂 ４部
（エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株） 固形分１００％）
・ポリイソシアネート ９部
（バーノックＤ７５０、大日本インキ化学工業（株） 固形分４５％）
・リン酸エステル １．１部
（プライサーフＡ−２０８Ｓ、第一工業製薬（株） 固形分１００％）
・タルク ０．５部
（ミクロエースＰ−３、日本タルク（株） 固形分１００％）
・トルエン ４２．５部
・メチルエチルケトン ４２．５部

（実施例２）
離型層用塗工液１にかえて、下記組成の離型層用塗工液２を用いた以外は、全て実施例１と同様にして実施例２の保護層転写シートを得た。

＜離型層用塗工液２＞
・アクリル系樹脂 ４６．３１部
（セルトップ２２６ ダイセル化学工業（株）固形分５０％）
・微粒子（微粒子Ｂとして）（粒径：２μｍ） ６．０１部
（Ｓｉｌｃｒｕｓｔａ ＭＫ０２ 日興リカ（株））
・アルミ触媒（固形分１０％） ８．６７部
・トルエン １９．５５部
・メチルエチルケトン １９．５５部

（実施例３）
離型層用塗工液１にかえて、下記組成の離型層用塗工液３を用いた以外は、全て実施例１と同様にして実施例３の保護層転写シートを得た。

＜離型層用塗工液３＞
・アクリル系樹脂 ３４．７４部
（セルトップ２２６ ダイセル化学工業（株） 固形分５０％）
・微粒子（微粒子Ｂとして）（粒径：２μｍ） １２．０１部
（Ｓｉｌｃｒｕｓｔａ ＭＫ０２ 日興リカ（株））
・アルミ触媒（固形分１０％） ６．５０部
・トルエン ２３．４２部
・メチルエチルケトン ２３．４２部

（実施例４）
離型層用塗工液１にかえて、下記組成の離型層用塗工液４を用いた以外は、全て実施例１と同様にして実施例４の保護層転写シートを得た。

＜離型層用塗工液４＞
・アクリル系樹脂 ２８．９５部
（セルトップ２２６ ダイセル化学工業（株） 固形分５０％）
・微粒子（微粒子Ｂとして）（粒径：２μｍ） １５．０２部
（Ｓｉｌｃｒｕｓｔａ ＭＫ０２ 日興リカ（株））
・アルミ触媒（固形分１０％） ５．４２部
・トルエン ２５．３６部
・メチルエチルケトン ２５．３６部

（実施例５）
離型層用塗工液１にかえて、下記組成の離型層用塗工液５を用いた以外は、全て実施例１と同様にして実施例５の保護層転写シートを得た。

＜離型層用塗工液５＞
・アクリル系樹脂 ４６．３１部
（セルトップ２２６ ダイセル化学工業（株） 固形分５０％）
・微粒子（微粒子Ａとして）（粒径：４μｍ） ６．０１部
（トスパール２４０ モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ）
・アルミ触媒（固形分１０％） ８．６７部
・トルエン １９．５５部
・メチルエチルケトン １９．５５部

（実施例６）
離型層用塗工液１にかえて、下記組成の離型層用塗工液６を用いた以外は、全て実施例１と同様にして実施例６の保護層転写シートを得た。

＜離型層用塗工液６＞
・アクリル系樹脂 ４６．３１部
（セルトップ２２６ ダイセル化学工業（株） 固形分５０％）
・微粒子（微粒子Ａとして）（粒径：２μｍ） ６．０１部
（ＭＳＰ−４０００ 日興リカ（株）製）
・アルミ触媒（固形分１０％） ８．６７部
・トルエン １９．５５部
・メチルエチルケトン １９．５５部

（実施例７）
離型層用塗工液１にかえて、下記組成の離型層用塗工液７を用いた以外は、全て実施例１と同様にして実施例７の保護層転写シートを得た。

＜離型層用塗工液７＞
・アクリル系樹脂 ４６．３１部
（セルトップ２２６ ダイセル化学工業（株） 固形分５０％）
・微粒子（微粒子Ｂとして）（粒径：２μｍ） ３．００５部
（Ｓｉｌｃｒｕｓｔａ ＭＫ０２ 日興リカ（株））
・微粒子（球形）（粒径：２μｍ） ３．００５部
（トスパール１２０ モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ）
・アルミ触媒（固形分１０％） ８．６７部
・トルエン １９．５５部
・メチルエチルケトン １９．５５部

（実施例８）
離型層用塗工液１にかえて、下記組成の離型層用塗工液８を用いた以外は、全て実施例１と同様にして実施例８の保護層転写シートを得た。

＜離型層用塗工液８＞
・アクリル系樹脂 ４６．３１部
（セルトップ２２６ ダイセル化学工業（株） 固形分５０％）
・微粒子（微粒子Ａとして）（粒径：２μｍ） ３．００５部
（ＭＳＰ−４０００ 日興リカ（株））
・微粒子（球形）（粒径：２〜３μｍ） ３．００５部
（エポスターＭＡ１００２ 日本触媒（株））
・アルミ触媒（固形分１０％） ８．６７部
・トルエン １９．５５部
・メチルエチルケトン １９．５５部

（実施例９）
離型層用塗工液１にかえて、下記組成の離型層用塗工液９を用いた以外は、全て実施例１と同様にして実施例９の保護層転写シートを得た。

＜離型層用塗工液９＞
・アクリル系樹脂 ２３．１６部
（セルトップ２２６ ダイセル化学工業（株） 固形分５０％）
・微粒子（微粒子Ｂとして）（粒径：２μｍ） １８．０２部
（Ｓｉｌｃｒｕｓｔａ ＭＫ０２ 日興リカ（株））
・アルミ触媒（固形分１０％） ４．３４部
・トルエン ２７．２９部
・メチルエチルケトン ２７．２９部

（比較例１）
離型層用塗工液１にかえて、下記組成の離型層用塗工液Ａを用いた以外は、全て実施例１と同様にして比較例１の保護層転写シートを得た。

＜離型層用塗工液Ａ＞
・アクリル系樹脂 ４６．３１部
（セルトップ２２６ ダイセル化学工業（株） 固形分５０％）
・微粒子（球形）（粒径：２μｍ） ６．０１部
（トスパール１２０ モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ）
・アルミ触媒（固形分１０％） ８．６７部
・トルエン １９．５５部
・メチルエチルケトン １９．５５部

（比較例２）
離型層用塗工液１にかえて、下記組成の離型層用塗工液Ｂを用いた以外は、全て実施例１と同様にして比較例２の保護層転写シートを得た。

＜離型層用塗工液Ｂ＞
・アクリル系樹脂 ４６．３１部
（セルトップ２２６ ダイセル化学工業（株） 固形分５０％）
・微粒子（球形）（粒径：２〜３μｍ） ６．０１部
（エポスターＭＡ１００２ 日本触媒（株）製）
・アルミ触媒（固形分１０％） ８．６７部
・トルエン １９．５５部
・メチルエチルケトン １９．５５部

（比較例３）
離型層用塗工液１にかえて、下記組成の離型層用塗工液Ｃを用いた以外は、全て実施例１と同様にして比較例３の保護層転写シートを得た。

＜離型層用塗工液Ｃ＞
・アクリル系樹脂 ４６．３１部
（セルトップ２２６ ダイセル化学工業（株） 固形分５０％）
・微粒子（球形）（粒径：４〜５μｍ） ６．０１部
（エポスターＭＡ１００４ 日本触媒（株）製）
・アルミ触媒（固形分１０％） ８．６７部
・トルエン １９．５５部
・メチルエチルケトン １９．５５部

（比較例４）
離型層用塗工液１にかえて、下記組成の離型層用塗工液Ｄを用いた以外は、全て実施例１と同様にして比較例４の保護層転写シートを得た。

＜離型層用塗工液Ｄ＞
・アクリル系樹脂 ５７．８９部
（セルトップ２２６ ダイセル化学工業（株） 固形分５０％）
・アルミ触媒（固形分１０％） １０．８４部
・トルエン １５．６８部
・メチルエチルケトン １５．６８部

（光沢度評価）
テストプリンターを用いて、以下の印画条件により市販の昇華転写用受像紙に上記の実施例１〜９および比較例１〜４の保護層熱転写シートの転写性保護層を転写することで、実施例１〜９、比較例１〜４の印画物を得た。得られた印画物について、下記の光沢度測定方法により光沢度を測定し、比較例４を基準（１００）とし、下記の評価基準に基づいて光沢度の評価を行った。評価結果を表１に示す。

（印画条件）
発熱体平均抵抗値；５５４５（Ω）
電圧：１６Ｖ
印画速度；４ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ
印画パターン；２５５階調目（ベタ画像）

（光沢度測定方法）
日本電色工業（株）製 Ｇｌｏｓｓ Ｍｅｔｅｒ ＶＧ７０００にて測定した（測定時入射角６０°）

「評価基準」
◎：２５−３５
○：３５−４５
△：５０−６０

（マット感評価）
上記で得られた実施例１〜９、比較例１〜４の印画物を目視で観察し、下記の評価基準に基づいてマット感の評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。
○：ソフトフォーカス性を有し、新しい風合いのマット感を有する。
△：艶消し調であり、新しい風合いのマット感がない。
×：グロス調であり、マット感がない。

（クリア性評価）
上記で得られた実施例１〜９、比較例１〜４の印画物を目視で観察し、下記の評価基準に基づいてクリア性の評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。

「評価基準」
○：クリア性を有している。
△：白っぽくにごっておりクリア性に欠ける。
×：白く色付いている。

１…基材
２…離型層
５…剥離層
６…保護層
７…接着層
１０…転写性保護層
２０…本体部
２１…凸部
２３…シェル部
４０…受容層
１００…保護層転写シート
２００…中間転写媒体

Claims (6)

1. 基材の一方の面上に、離型層、転写性保護層がこの順で設けられた保護層転写シートであって、
   前記転写性保護層は、１つの層、又は２つ以上の層からなり、且つ当該転写性保護層は、前記離型層から剥離可能に設けられており、
   前記離型層は、（ｉ）バインダー樹脂、及び（ｉｉ）微粒子を含有しており、
   前記（ｉｉ）微粒子が、その表面に凸部を有する微粒子であることを特徴とする保護層転写シート。
2. 前記（ｉｉ）微粒子が、その表面に凸部を有する球状の微粒子であることを特徴とする請求項１に記載の保護層転写シート。
3. 前記（ｉ）バインダー樹脂と、前記（ｉｉ）微粒子の合計質量に対する、前記（ｉｉ）微粒子の質量が、５質量％以上５５質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の保護層転写シート。
4. 基材の一方の面上に、離型層、転写性保護層、受容層がこの順で設けられた中間転写媒体であって、
   前記転写性保護層は、１つの層、又は２つ以上の層からなり、且つ当該転写性保護層は、前記離型層から剥離可能に設けられており、
   前記離型層は、（ｉ）バインダー樹脂、及び（ｉｉ）微粒子を含有しており、
   前記（ｉｉ）微粒子が、その表面に凸部を有する微粒子であることを特徴とする中間転写媒体。
5. 前記（ｉｉ）微粒子が、その表面に凸部を有する球状の微粒子であることを特徴とする請求項４に記載の中間転写媒体。
6. 前記（ｉ）バインダー樹脂と、前記（ｉｉ）微粒子の合計質量に対する、前記（ｉｉ）微粒子の質量が、５質量％以上５５質量％以下％以下であることを特徴とする請求項４又は５に記載の中間転写媒体。

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