JP6453775B2 - ゲル封止防食テープ - Google Patents
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Description
本願は、米国特許仮出願第61/774850号(2013年3月8日出願)からの優先権を主張するものであり、その開示の全容は、参照することにより本明細書に援用される。
本開示は、ノンクロメート腐食防止可撓性ガスケット材料として有用な場合もある組成物に関する。
ABITOL−E:Eastman Chemical Company(Kingsport,Tennessee)から商品名「ABITOL−E」で入手したモノヒドロキシ官能基性ヒドロアビエチルアルコール粘着付与剤。
注記がある場合を除いて、以下の構成成分は、加えられる前に158°F(70℃)まで予熱された。2.07グラムのTEHを、Flacktek,Inc.(Landrum,South Carolina)から入手した混合容器「MAX 100」型に加えた。20.31グラムのPOLY−BD(Yamato Scientific America,Inc.(Santa Clara,California)製のモデル「ADP21」のオーブン内において、140°F(60℃)にて180分間、真空下で脱気された)を、混合カップに加え、続いて、4.75グラムのSMSN−PHX、18.00グラムのPHOSFLEX、及び11.52グラムのABITOL−Eを加えた。158°F(70℃)に設定した、Binder GmbH(Tuttlingen,Germany)製のモデル「RE−53」のオーブン内に、容器を30分間置いた。容器は、オーブンから取り出され、混合物は、空気駆動ミキサ(Gast Manufacturing,Inc.(Benton Harbor,Michigan)から入手したモデル「1AM−NCC−12」)で2分間、ゆっくりと撹拌することによって、均質になるまで混ざった。この予備配合した51.50グラムの混合物を、次に別のMAX 100混合容器に移し、続いて1.28グラムのIRGANOX、2.00グラムのK1−GB、及び3.50グラムのCPFの後、混合物を158°F(70℃)のオーブンに更に30分間戻した。オーブンから容器を取り出して、次に、Flacktek(Flactek)から入手したモデル番号DAC 150 FV−FVZのミキサ内に置き、混合物は、3,540rpmで1分間、均質になるまで混ざった。次いで、容器を、オーブンに更に30分間戻した後、取り出して、10.30グラムのDESMODURを組成物に加え、続いて、0.09グラムのDBTDLを滴下した。容器をミキサに戻し、3,540rpmで1分間(for one minute at 3,540rpm for one minute)、均質になるまで配合した。
比較例Aに記載の基本手順が繰り返され、組成物は、以下のように改質された。0.23グラムのOODを「MAX 100」混合容器に加えた。ADP21オーブン内において140°F(60℃)にて180分間、真空下で脱気された20.31グラムのPOLY−BDを、混合容器に加え、続いて22.29グラムのPHOSFLEXを加えた。次いで、2.07グラムのTEHを混合物にゆっくりと滴下し、続いて13.93グラムのABITOL−E及び3.0グラムのNCCI−1を滴下した後、組成物が溶解するまでのおよそ30分間、容器を、158°F(70℃)に設定されたRE−53オーブン内に置いた。200°F(93.3℃)に設定されたホットプレートに、容器を置き、混合物は、空気駆動ミキサで4分間撹拌することにより、均質になるまで混ざった。この予備配合した56.48グラムの混合物を、次に別のMAX 100混合容器に移し、続いて1.28グラムのIRGANOX、2.00グラムのK1−GB、及び3.50グラムのCPFの後、混合物を158°F(70℃)に設定されたオーブンに更に30分間戻した。混合物は、オーブンから取り出され、Flacktekミキサ内にて3,540rpmで1分間、均質になるまで混ざり、次いで、158°F(70℃)のオーブンに更に30分間戻された。容器をオーブンから取り出し、11.05グラムのDESMODURを組成物に加え、続いて、0.09グラムのDBTDLを滴下した。容器をミキサに戻し、3,540rpmで1分間、均質になるまで配合した。次いで、比較例Aに記載の方法により、ゲルテープを作製した。
実施例1に記載の基本手順が繰り返され、組成物は、以下のように改質された。0.23グラムのOODを「MAX 100」混合容器に加えた。ADP21オーブン内において140°F(60℃)にて180分間、真空下で脱気された20.31グラムのPOLY−BDを、混合容器に加え、続いて18.00グラムのPHOSFLEX及び4.75グラムのSMSN−PHXを加えた。次いで、2.07グラムのTEHを混合物にゆっくりと滴下し、続いて12.67グラムのABITOL−E、及び3.0グラムのNCCI−1(12.67grams ABITOL-E 3.0grams NCCI-1,)を滴下し、組成物が溶解するまでのおよそ30分間、容器を、158°F(70℃)に設定されたRE−53オーブン内に置いた。200°F(93.3℃)に設定されたホットプレートに、容器を置き、混合物は、空気駆動ミキサで4分間撹拌することにより、均質になるまで混ざった。この予備配合した55.76グラムの混合物を、次に別のMAX 100混合容器に移し、続いて1.28グラムのIRGANOX、2.00グラムのK1−GB、及び3.50グラムのCPFの後、混合物を158°F(70℃)に設定されたオーブンに更に30分間戻した。混合物は、オーブンから取り出して、Flacktekミキサ内にて3,540rpmで1分間、均質になるまで混ざり、次いで、158°F(70℃)のオーブンに更に30分間戻した。容器をオーブンから取り出し、11.05グラムのDESMODURを組成物に加え、続いて、0.09グラムのDBTDLを滴下した。容器をミキサに戻し、3,540rpmで1分間、均質になるまで配合した。次いで、比較例Aに記載の方法により、ゲルテープを作製した。
実施例2に記載の基本手順を繰り返し、K1−GBは、2.00から5.00グラムに増やされ、Flacktekミキサを3,500rpmで1分間用いて組み込まれ、NCCIは、3.38グラムのNCCI−2と0.85グラムのNCCI−3との配合物であり、そのうち、3.85グラムの配合物を予備混合物に加えた。次いで、比較例Aに記載の方法により、ゲルテープを作製した。
ゲルテープの実施例は、下記の試験方法により、評価され、その結果は、表2に挙げられている。
Cheminstruments,Inc.(Fairfield,Ohio)から入手した2×5インチ×43.2mil(5.08×12.7cm×1.1mm)のステンレス鋼テストクーポン。クーポンの露出面を、イソプロピルアルコールで拭いて、乾燥させた。ゲルテープの実施例の片面からライナーを剥がし、ゲルテープの露出面は、同じくCheminstruments,Inc.から入手した4.5lb(2.04kg)の加重したローラーを使用して、ステンレス鋼クーポンの清浄化表面にわたって、手で薄く延ばした。次いで、ASTM D3330により剥離強度を測定する前に、テストサンプルを、24時間、70°F(21.2℃)に保持した。
被覆なしの7075T6級アルミニウムの4×7インチ×63milのクーポン(10.16×17.78cm×1.6mm)を、イソプロピルアルコールで清浄化し、70°F(21.1℃)で乾燥させた。4ポンド(1.82kg)のローラーを使用して、ゲルテープの2×2インチ(5.08×5.08cm)の切片を、手でクーポンの片側に固定し、サンプルを、18時間、70°F(21.1℃)で保持した。次いで、テストクーポンに、およそ3.3グラムの塩化ナトリウムの5重量%水溶液を噴霧し、デシケータに移し、95°F(35℃)、相対湿度95%で、4時間維持した。サンプルをデシケータから取り出し、およそ3.3グラムの塩水噴霧を更に2回、4時間間隔で再度行った後、テストクーポンをデシケータ内で16時間保持した。次いで、この塩水噴霧方式を、更に4回、合計5日間連続で繰り返した後、次いで、テストクーポンを、デシケータ内で更に48時間、合計試験時間で168時間、保持した。このプロセスを更に3回繰り返し、結果的に、28日間にわたって、合計60回、塩水噴霧を行った。次いで、ゲルテープをクーポンから剥がし、クーポンをイソプロピルアルコールで清浄化し、70°F(21.1℃)で乾燥させた。
本開示は以下も包含する。
[1] ポリイソシアネート、ポリオール、及びモノヒドロキシ粘着付与剤の反応生成物である、変形性粘着性ポリウレタンポリマーと、
ノンクロメート腐食防止剤と、を含む、組成物。
[2] 前記ノンクロメート腐食防止剤は、有機亜鉛/リン酸塩/ケイ酸塩である、上記態様1に記載の組成物。
[3] 前記ノンクロメート腐食防止剤は、ポリリン酸ストロンチウムアルミニウムである、上記態様1に記載の組成物。
[4] 前記ノンクロメート腐食防止剤は、ポリリン酸亜鉛アルミニウムである、上記態様1に記載の組成物。
[5] ポリイソシアネート、ポリオール、及びモノヒドロキシ粘着付与剤の反応生成物である、変形性粘着性ポリウレタンポリマーと、
有機亜鉛/リン酸塩/ケイ酸塩と、
ポリリン酸ストロンチウムアルミニウムと、
ポリリン酸亜鉛アルミニウムと、
の群から選択される2つ又はそれ以上のノンクロメート腐食防止剤と、を含む、組成物。
[6] 前記モノヒドロキシ粘着付与剤は、樹脂由来であり得る化合物である、上記態様1〜5のいずれかに記載の組成物。
[7] 前記モノヒドロキシ粘着付与剤は、ロジン由来であり得る化合物である、上記態様1〜5のいずれかに記載の組成物。
[8] 前記モノヒドロキシ粘着付与剤は、樹脂酸由来であり得る化合物である、上記態様1〜5のいずれかに記載の組成物。
[9] 前記モノヒドロキシ粘着付与剤は、多環式の化合物である、上記態様1〜5のいずれかに記載の組成物。
[10] 前記モノヒドロキシ粘着付与剤は、三環式の化合物である、上記態様1〜5のいずれかに記載の組成物。
[11] 前記モノヒドロキシ粘着付与剤は、200超の分子量を有する、上記態様1〜10のいずれかに記載の組成物。
[12] 前記モノヒドロキシ粘着付与剤は、250超の分子量を有する、上記態様1〜10のいずれかに記載の組成物。
[13] 前記モノヒドロキシ粘着付与剤は、ヒドロアビエチルアルコールである、上記態様1〜5のいずれかに記載の組成物。
[14] 前記ポリイソシアネートは、2超の官能基を有する多官能基性ポリイソシアネートである、上記態様1〜13のいずれかに記載の組成物。
[15] 前記ポリオールは、500超の分子量を有する、上記態様1〜14のいずれかに記載の組成物。
[16] 前記ポリオールは、700超の分子量を有する、上記態様1〜14のいずれかに記載の組成物。
[17] 前記ポリオールは、ヒドロキシル末端ポリブタジエンである、上記態様1〜16のいずれかに記載の組成物。
[18] 前記変形性粘着性ポリウレタンポリマーは、表面改質シリカナノ粒子を更に含む、上記態様1〜17のいずれかに記載の組成物。
[19] 前記変形性粘着性ポリウレタンポリマーは、グラスバブルズを更に含む、上記態様1〜18のいずれかに記載の組成物。
[20] 前記変形性粘着性ポリウレタンポリマーは、繊維充填剤粒子を更に含む、上記態様1〜19のいずれかに記載の組成物。
[21] 前記変形性粘着性ポリウレタンポリマーは、表面改質シリカナノ粒子、グラスバブルズ、及び繊維充填剤粒子を更に含む、上記態様1〜17のいずれかに記載の組成物。
[22] 0.5mm超〜5mm未満の厚さを有する、上記態様1〜21のいずれかの組成物を含む、可撓性ガスケットテープ。
Claims (2)
- ポリイソシアネート及びポリオールの硬化反応生成物である、変形性粘着性ポリウレタンポリマーを含むポリウレタンポリマー組成物から構成されるゲルテープであって、前記ポリウレタンポリマー組成物が、有機の亜鉛とリン酸塩とケイ酸塩の混合物を含む顔料級ノンクロメート腐食防止剤を含むものである、ゲルテープと、
前記ゲルテープに結合される剥離性ライナーと、を備える、可撓性ゲルテープ構成体。 - 0.5mm超〜5mm未満の厚さを有する、請求項1に記載の可撓性ゲルテープ構成体。
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