JP6445452B2 - 容器ホルダ - Google Patents

Description

本発明は、飲料容器を保持する容器ホルダに関する。

自動車のインストルメントパネル等に組み込まれる容器ホルダが公知となっている。容器ホルダは、様々なサイズの容器を安定性良く保持できるように、容器が挿入される有底の収容孔の側壁部に、容器の側部を支持するサポート部材を有するものがある。例として、収容孔の径方向にスライド移動可能にサポート部材を収容孔の側壁部に設け、圧縮コイルばね等の付勢部材によってサポート部材を収容孔側に付勢するものがある（例えば、特許文献１）。この容器ホルダでは、容器が小さく、収容孔と容器との間に隙間が生じる場合にも、サポート部材が付勢部材に付勢されて収容孔内に突出し、容器の側部を押圧するため、容器は収容孔内においてがた付きなく支持される。特許文献１に係る容器ホルダは、サポート部材にローラを回転可能に支持させ、ローラにおいて容器と接触するようにしている。これにより、容器の収容孔へ挿入時や抜き出し時におけるサポート部材と容器との摩擦抵抗を低減し、容器の挿入及び抜き出し操作を容易にしている。しかしながら、特許文献１に係る発明のように、サポート部材を容器の側部から押し当てる構成では、サポート部材と容器との間に生じる摩擦力を大きくすることが難しく、収容孔内での容器の回転を抑制することが困難であった。収容孔内において容器の回転を抑制することが可能になれば、使用者は容器本体を把持することなく、容器に設けられたスクリューキャップ等の蓋を着脱することができる。

収容孔内において容器を回転不能に支持するために、特許文献２に係る容器ホルダは、収容孔内に上下に移動可能に設けられた底板と、底板を上方に付勢するばねと、底板の周縁部に回動可能に設けられた複数の押圧片とを有する。この容器ホルダは、容器によって底板が下方に押し込まれたときに、底板と共に下方に移動する複数の押圧片が収容孔の側壁に設けられた凸部と接触し、凸部に押されて収容孔の中央側に傾倒する。複数の押圧片が中央側に傾倒することによって、容器は複数の押圧片に挟持され、収容孔に対して回転不能に支持される。

特許第５１２１４３６号公報 特開２００５−４７４３８号公報

しかしながら、特許文献２に係る容器ホルダは、様々なサイズの容器を安定性良く支持することができないという問題がある。また、容器を回転不能にするために、使用者は容器を収容孔の底側に押し込まなければならない。押圧片が発生する摩擦力は容器の底側への押し込み量によって変化するため、十分な摩擦力を発生させるためには比較的大きな力で容器を底側に押し込まなければならない。

本発明は、以上の背景を鑑み、容器ホルダにおいて、様々なサイズの容器を安定性良く保持し、かつ容器の回転を抑制することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は、容器ホルダ（１、７０）であって、有底の収容孔（２）が形成された基体（３）と、前記基体に支持され、少なくとも一部が前記収容孔内に突出して前記収容孔に収容される容器（６０）に当接するローラ（５）と、前記ローラを前記収容孔の内方に付勢する付勢部材（６）とを有し、前記ローラの回転軸線（Ｂ）が、前記収容孔の中心軸線（Ａ）を中心とした円の略接線方向に延び、前記収容孔の径方向にスライド移動可能、かつ前記中心軸線と平行な軸線を中心として所定の範囲で傾動可能となるように、前記ローラは前記基体に支持されていることを特徴とする。

この構成によれば、容器に中心軸線Ａを中心とした回転力が加わるときには、ローラは容器の回転力を受け、中心軸線と平行な軸線を中心として、容器の回転に巻き込まれる方向に傾動し、容器との接触圧を高めることができる。これにより、容器とローラとの間に生じる摩擦力が増加し、容器は収容孔に対して回転不能になる。容器が収容孔に回転不能に支持されると、使用者は容器本体を把持することなく、容器に設けられたスクリューキャップ等の蓋を着脱することができる。

上記の発明において、前記ローラは、軸部材（２６）と、軸部材の外周面に設けられた表層部材（２７）とを有し、前記表層部材は、前記軸部材よりも可撓性が高く、かつ摩擦係数が高いことが好ましい。

この構成によれば、ローラと容器との間に作用する摩擦力が増加し、容器の回転が一層抑制される。

上記の発明において、前記軸部材の両端部のそれぞれは、前記基体に延設されたガイド孔（２１）に支持され、前記付勢部材は一対設けられ、前記付勢部材の一方は前記軸部材の一端部を付勢し、前記付勢部材の他方は前記軸部材の他方を付勢するとよい。

この構成によれば、容器に回転力が加わり、ローラが中心軸線と平行な軸線を中心として傾動するときに、ローラの傾動が促進され、容器及びローラ間に作用する摩擦力が増加する。

上記の発明において、前記ガイド孔には、前記ガイド孔の延在方向にスライド移動可能かつ前記中心軸線と平行な軸線を中心として所定の範囲で傾動可能にスライダ（４）が支持され、前記軸部材の両端部のそれぞれは、前記スライダに回動可能に支持され、前記付勢部材のそれぞれは、前記スライダを介して前記軸部材の両端部のそれぞれを付勢するとよい。

この構成によれば、ガイド孔とスライダとの係合部によってローラの傾動が可能になる。

上記の発明において、前記表層部材は、前記軸部材との間に空隙を形成するように前記軸部材に取り付けられ、前記ローラが前記容器に当接する際に、前記表層部材が前記軸部材側に変形可能になっていることが好ましい。

この構成によれば、表層部材が変形することによってローラが容器に密着し易くなり、ローラ及び容器間に作用する摩擦力が増加する。これにより、容器は、収容部に対して一層回転し難くなる。

上記の発明において、前記ローラは、前記回転軸線の方向において中間部が両端部よりも外径が小さく形成されていることが好ましい。

この構成によれば、ローラが容器に密着し易くなり、ローラ及び容器間に生じる摩擦力が増加する。これにより、容器は、収容部に対して一層回転し難くなる。

上記の発明において、前記表層部材は、筒状に形成され、前記軸部材は、複数の部材を組み合わせて形成されることが好ましい。

この構成によれば、ローラを回転軸線の方向において中間部が両端部よりも外径が小さく形成する場合にも、表層部材及び軸部材の組み付けが容易になる。

以上の構成によれば、容器ホルダにおいて、様々なサイズの容器を安定性良く保持することができ、かつ容器の回転を抑制することができる。

第１実施形態に係る容器ホルダの斜視図 第１実施形態に係る容器ホルダの分解斜視図 図１のIII−III断面図 図３の要部拡大図（スライダとガイド孔との係合構造） 第１実施形態に係る容器ホルダの初期状態を示す断面図 第１実施形態に係る容器ホルダに容器を支持させた状態の斜視図 第１実施形態に係る容器ホルダに容器を支持させた状態の断面図 第１実施形態に係る容器ホルダにおいて容器に回転力を加えた状態の断面図 第２実施形態に係る容器ホルダの分解斜視図

以下、図面を参照して、本発明を自動車のセンターコンソールに組み込まれる容器ホルダに適用した各実施形態について説明する。以下、説明の便宜上、図１に示すように、容器ホルダの各方向を定める。

（第１実施形態）
図１及び図２に示すように、容器ホルダ１は、収容孔２が形成された基体３と、基体３に支持されたスライダ４と、スライダ４を介して基体３に支持されたローラ５と、スライダ４を介してローラ５を付勢するばね６とを有している。基体３は、一端が閉塞された有底の筒形に形成された本体部１１と、本体部１１の外側面から外方に突出する一対のローラ支持部１２とを有している。本体部１１の内側には有底孔である収容孔２が形成されている。収容孔２は、中心軸線Ａに沿って延び、一端に中心軸線Ａに直交する底面１３を有し（図５参照）、他端が開口している。収容孔２は、本実施形態では横断面が中心軸線Ａを中心とした円形に形成されており、孔壁が円周面に形成されている。本実施形態では、収容孔２の中心軸線Ａが上下に延び、底面１３が下側に配置されるように、容器ホルダ１が配置されているものとする。本体部１１の上端、すなわち収容孔２の開口端近傍には、外方に張り出した環状のフランジ部１４が形成されている。

一対のローラ支持部１２は、本体部１１の前側部又は後側部に設けられ、中心軸線Ａを中心として互いに対称となる位置に設けられている。一対のローラ支持部１２は、互いに対称形に形成されている。後側のローラ支持部１２について説明すると、ローラ支持部１２は、上壁１６と、左右の側壁１７と、下壁１８とを有して前後に延在する四角筒形を呈する。ローラ支持部１２は、上壁１６、左右の側壁１７、及び下壁１８の前端において本体部１１の外側面に接合されている。ローラ支持部１２の後端は、後方に向けて開口している。換言すると、ローラ支持部１２を構成する上壁１６、左右の側壁１７、及び下壁１８は、本体部１１の外側面から後方に突出している。左右の側壁１７は、概ね上下に延びている。上壁１６、左右の側壁１７、及び下壁１８には、補強の目的で前後に延びるリブが突設されている。

左右の側壁１７の内側には、上壁１６から下壁１８に延びる一対の補助壁１９が設けられている。一対の補助壁１９の前端は、本体部１１の外側面に接合されている。補助壁１９は、側壁１７よりも前後において短く形成されており、その後縁は側壁１７の後縁より前方に配置されている。

左右の側壁１７のそれぞれには、前後に延びるガイド孔２１が形成されている。ガイド孔２１は、各側壁１７を左右に貫通し、後端が各側壁１７の後縁に到達して後方に開口している。ガイド孔２１の前端は、各側壁１７内において閉じられた有端となっている。同様に、一対の補助壁１９のそれぞれには、前後に延びる補助ガイド孔２２が形成されている。補助ガイド孔２２は、各補助壁１９を左右に貫通し、後端が各補助壁１９の後縁に到達して後方に開口している。補助ガイド孔２２は、上下方向において、ガイド孔２１と一致する位置に設けられている。補助ガイド孔２２の前端縁は、各側壁１７内において閉じられた有端となっており、前後方向においてガイド孔２１の前端縁と略同一の位置に配置されている。前側のローラ支持部１２は、後側のローラ支持部１２と前後対称形をなすため、説明を省略する。

本体部１１の側部の各ローラ支持部１２に対応する部分のそれぞれには、本体部１１の側部を厚み方向に貫通する挿通孔２４が形成されている。挿通孔２４は、ローラ支持部１２の上壁１６と、下壁１８と、左右の補助壁１９とによって囲まれた部分に形成されている。挿通孔２４は、上下に対して左右が長い略長方形に形成されている。

各ローラ支持部１２には、それぞれローラ５が支持される。一対のローラ５は同一の構成を有する。ローラ５は、軸部材２６と、軸部材２６を包むように取り付けられる筒状の表層部材２７とを有する。軸部材２６は、軸状をなし、ローラ５の回転軸線Ｂとなる第１軸部材２８と、第１軸部材２８の外周部に組み付けられる一対の第２軸部材２９とを有する。

第１軸部材２８は、その長手方向における中央部に配置され、横断面が四角形を呈する角形軸部３１と、角形軸部３１の長手方向における両端面にそれぞれ突設された一対の大径軸部３２と、各大径軸部３２の突出端面に突設された一対の小径軸部３３とを有する。大径軸部３２及び小径軸部３３は、横断面が円形に形成されている。角形軸部３１、一対の大径軸部３２、及び一対の小径軸部３３の軸線は、互いに同軸に配置され、ローラ５の回転軸線Ｂとなる。

大径軸部３２の外径は、角形軸部３１の各辺のいずれの長さよりも小さく設定されており、小径軸部３３の外径よりも大きく設定されている。角形軸部３１の長手方向における中央部、すなわち軸部材２６の長手方向における中央部には、回転軸線Ｂと直交する方向に張り出した円板状のフランジ部３４が設けられている。

一対の第２軸部材２９は、それぞれ円柱状に形成され、中央部に角形軸部３１が通過可能な第１貫通孔３６を有している。第１貫通孔３６は、角形軸部３１の断面と相補的な断面を有する。第２軸部材２９は、その外周部の軸線方向における一側に端部側に進むほど外径が小さくなる軸側テーパ部３７を有している。第２軸部材２９の外周部の軸線方向における他側の部分は、外径が一定となっている。

表層部材２７は、一対設けられ、それぞれ対応する第２軸部材２９に装着される。表層部材２７は、筒部３８と、筒部３８の一端に設けられた底板部３９とを有する。底板部３９は、角形軸部３１が通過可能な第２貫通孔４１を有している。また、底板部３９は、その周縁部に軸線方向に突出すると共に、縁部にそって環状に延在する環状凸部４２を有している。筒部３８は、長手方向における底板側の部分に、底板側に進むほど外径及び内径が小さくなる表層側テーパ部４３を有している。筒部３８の長手方向における底板部３９側と相反する側の部分は、外径及び内径が一定に形成されている。

表層側テーパ部４３と軸側テーパ部３７とが互いに対向するように、表層部材２７の内部に第２軸部材２９が挿入され、表層部材２７は第２軸部部材に装着される。表層部材２７の内径は、第２軸部材２９の外径よりも大きく形成されているため、表層部材２７が第２軸部材２９に装着された状態で、表層部材２７の内面と第２軸部材２９の外面との間には空隙が形成される。表層部材２７の内面には、径方向内方に突出する係止リブ４５が設けられており、係止リブ４５の突出端が第２軸部材２９に形成された係止溝４６に係止されることによって、表層部材２７及び第２軸部材２９間の相対回転が規制される。また、係止リブ４５によって、表層部材２７及び第２軸部材２９間の空隙が所定の形状に維持されている。

表層部材２７が第２軸部材２９に装着された後に、第１軸部材２８の各端部のそれぞれは、表層部材２７の第２貫通孔４１及び第２軸部材２９の第１貫通孔３６を通過するように挿入される。第１軸部材２８が第１貫通孔３６に挿通された状態では、大径軸部３２及び小径軸部３３が第１貫通孔３６を通過して第２軸部材２９から外方に突出すると共に、角形軸部３１が第１貫通孔３６と係合し、第２軸部材２９及び第１軸部材２８は回転軸線Ｂ回りに一体となって回転するようになる。第２軸部材２９の第１貫通孔３６内には係止爪（不図示）が形成されており、係止爪が角形軸部３１に形成された係止孔５１に係止されることによって、第２軸部材２９は第１軸部材２８に対して抜け止めがなされる。

各第２軸部材２９が第１軸部材２８に組み付けられた状態では、各テーパ部は長手方向における中央に配置される。また、各第２軸部材２９が第１軸部材２８に組み付けられた状態において、表層部材２７の底板部３９はフランジ部３４と第２軸部材２９との間に挟持される。このとき、各表層部材２７の環状凸部４２は、フランジ部３４よりも径方向において外方に位置し、互いに突出端同士が突き当たる。これにより、フランジ部３４は、表層部材２７の底板部３９及び環状凸部４２によって包まれる。

表層部材２７は、第１軸部材２８及び第２軸部材２９を含む軸部材２６よりも可撓性が高く、かつ摩擦係数が高い材料から形成されている。表層部材２７は、例えばオレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーから形成されるとよい。軸部材２６は、例えばポリカーボネートやＡＢＳ、ポリアセタール等から形成されるとよい。また、表層部材２７は、摩擦抵抗を増大させるために、外周部に凹凸が形成されてもよいし、粗面化処理が行われてもよい。

以上のように構成されたローラ５は、回転軸線Ｂ方向において中央部が両端部に比べて外径が小さく設定される。また、ローラ５は、軸部材２６よりも可撓性が高く、かつ摩擦係数が高い表層部材２７によって外周部が形成されているため、容器６０との間に大きな摩擦力を発生させ易くなっている。特に、軸部材２６と表層部材２７との間に空隙が形成されているため、表層部材２７が空隙側に変形することによって、容器６０に密着し易くなっている。

図３及び図４に示すように、ローラ５は、回転軸線Ｂ方向における両端部に配置された各小径軸部３３において、左右一対のスライダ４を介してローラ支持部１２に支持される。各スライダ４は、上部及び下部に前後に延びる係合溝５２を有している。上側の係合溝５２にはガイド孔２１の上縁部が係合し、下側の係合溝５２にガイド孔２１の下縁部が係合する。これにより、スライダ４は前後に延在するガイド孔２１内を前後にスライド移動可能に側壁１７部に支持されている。このようにガイド孔２１の上縁部及び下縁部は、スライダ４をガイドするガイドレールとして機能する。上側及び下側の係合溝５２の左右方向における幅は、側壁１７部の厚み（左右方向における厚み）より大きく設定されている。これにより、ガイド孔２１の上縁部及び下縁部がガイド溝内で傾動することができ、スライダ４は中心軸線Ａと平行な軸線（上下方向軸線）を中心として左右方向に所定の範囲で傾動可能になっている。

図１及び図２に示すように、スライダ４には、左右方向に貫通する軸受孔５４が形成されている。軸受孔５４にはローラ５の小径軸部３３が回転可能に挿入される。軸受孔５４の内径は大径軸部３２の外形よりも小さく、大径軸部３２は軸受孔５４内に進入することはできない。左右一対のスライダ４は、それぞれの軸受孔５４にローラ５の左右の小径軸部３３が挿入された後に、ガイド孔２１に挿入され、ローラ支持部１２に支持される。ローラ５が左右一対のスライダ４を介してローラ支持部１２に支持された状態で、ローラ支持部１２にはカバー５５が結合される。カバー５５は、箱形をなし、上壁１６、左右の側壁１７、及び下壁１８を受容する内室を有し、ローラ支持部１２の開口端を閉塞する。カバー５５に形成された係止孔５６が側壁１７に設けられた弾性爪５７に係止されることによって、カバー５５はローラ支持部１２に結合される。カバー５５がローラ支持部１２に結合されることによって、ガイド孔２１の後端開口がカバー５５に閉じられ、スライダ４はガイド孔２１から離脱できなくなる。

各スライダ４には、収容孔２側と相反する側（後側のローラ支持部１２に支持されるスライダ４の場合は後方）に延びる円柱状のばね支持軸５８が突設されている。カバー５５部材には、ばね支持軸５８が通過可能な貫通孔５９が形成されている。貫通孔５９の内径はばね支持軸５８の外形より大きく、スライダ４が上下方向軸線を中心として左右方向に傾動する場合にもばね支持軸５８と当接しない大きさに形成されている。

図１、図２及び図５に示すように、ばね支持軸５８には、圧縮コイルばねであるばね６が支持されている。ばね６は中心部にばね支持軸５８が挿通され、一端がスライダ４に当接する一方、他端がカバー５５に当接している。ばね６によって、スライダ４はガイド孔２１内を収容孔２側に付勢されている。収容孔２に容器６０が挿入されていない場合では、ばね６によって付勢された左右一対のスライダ４は、ガイド孔２１の収容孔２側の端部に当接し、ローラ５は一部が挿通孔２４を通過して収容孔２の内部に突出している。この状態を初期位置とする。初期位置では、ローラ５の回転軸線Ｂは、中心軸線Ａを中心とした円の接線方向に延在している。本実施形態では、上下方向に延在する中心軸線Ａに対して回転軸線Ｂは左右方向に延在している。

容器ホルダ１は、自動車のインストルメントパネル（不図示）のセンターコンソール（不図示）等に取り付けられる。センターコンソールに取り付ける場合には、センターコンソールに開口を形成し、開口の周縁部の表面側に基部のフランジ部３４が係合するように、容器ホルダ１を配置するとよい。その際、ローラ支持部１２及びカバー５５はセンターコンソールの裏側に配置され、外部から視認できないことが好ましい。

以上のように構成した第１実施形態に係る容器ホルダ１の作用及び効果について説明する。容器ホルダ１に保持される容器６０は、例えば上部にスクリューキャップを有する公知のペットボトルや金属製の缶、紙コップ等であってよい。

容器６０を収容孔２に挿入するときには、容器６０の底部及び側部が、収容孔２内に突出した各ローラ５の外周面に接触する。その状態から容器６０を収容孔２内に押し込むと、各ローラ５は容器６０から摩擦力を受けて回転軸線Ｂを中心として回転しながら、図６に示すように、ばね６の付勢力に抗しつつ収容孔２の径方向外方に移動する。すなわち、前後一対のローラ５は互いに離間する方向に移動し、両ローラ５の間に容器６０が挿入可能な空間が形成される。各ローラ５の収容孔２の径方向外方への移動量は、容器６０の大きさによって定まる。換言すると、様々な大きさの容器６０を収容孔２に収納しても、一対のローラ５は容器６０を適切に挟持することができる。これにより、容器６０はサイズに関わらず一対のローラ５に安定的に挟持され、収容孔２において安定的に支持される。

容器６０を収容孔２から取り出す際には、ばね６に付勢された一対のローラ５間から容器６０を抜き出すとよい。容器６０を中心軸線Ａに沿った方向に抜き出す際には、容器６０とローラ５との間に生じる摩擦力によってローラ５が回転すると共に、容器６０の離脱に伴ってばね６に付勢されたローラ５が収容孔２内に突出し、初期状態に戻る（図５参照）。

容器ホルダ１は、容器６０の挿入時及び取り出し時において、ローラ５が回転するため、容器６０とローラ５との間の摩擦抵抗が低減され、容器６０の挿入操作及び取り出し操作が容易になる。

ローラ５は、回転軸線方向における中間部における外径が、両端部における外径よりも小さく形成されているため、円筒状をなす容器６０の外周面との接触面積を大きくすることができる。また、ローラ５は、外周部に軸部材２６よりも変形が容易であり（可撓性が高く）、かつ摩擦係数が高い表層部材２７を有し、表層部材２７において容器６０に接触するため、容器６０との接触面積を増加させることができると共に、ローラ５と容器６０との間に作用する摩擦力を増加させることができる。特に、表層部材２７と第２軸部材２９との間には空隙が形成されており、表層部材２７が空隙側に変形し易くなっているため、表層部材２７は容器６０の形状に応じて変形し、密着して接触面積を増加させることができる。以上のように、ローラ５は、容器６０との間に比較的高い摩擦力を作用させることができるため、容器６０の保持安定性が向上する。

スライダ４の係合溝５２と側壁１７のガイド孔２１の上縁部及び下縁部との間に遊び（がた）が設定され、側壁１７に対してスライダ４が中心軸線Ａと平行な軸線を中心として傾動可能になっているため、ローラ５の回転軸線Ｂは中心軸線Ａと平行な軸線を中心として傾動可能になっている。そのため、収容孔２に収容された容器６０に中心軸線Ａを中心とした回転力が加わるときには、容器６０の外周面とローラ５との間に作用する摩擦力によってローラ５に中心軸線Ａと平行な軸線を中心としたモーメントが発生する。このモーメントとローラ５の軸部材２６の両端部にそれぞれ独立して加わる一対のばね６の付勢力によってローラ５が傾動する。容器６０の回転方向と同じ方向にローラ５が傾動することによって、ローラ５と容器６０との接触圧が増加し、容器６０とローラ５との間に作用する摩擦力が増加する。これにより、容器６０の回転が抑制される。

また、ローラ５の回転軸線Ｂが中心軸線Ａと平行な軸線を中心とした傾動が大きくなると、スライダ４と側壁１７との相対角度が変化し、スライダ４の係合溝５２と側壁１７のガイド孔２１の上縁壁及び下縁壁との間にこじれによる摩擦力が生じる。これにより、ローラ５の径方向外方への移動が阻止され、容器６０に回転力が加わる場合にもローラ５は容器６０と接触を維持し、摩擦力を発生させることができる。

また、ローラ５は、容器６０を挟持可能なように、中心軸線Ａを中心とした対角位置に配置されているため、容器６０に回転力が加わる際に、両方のローラ５が傾動し、両ローラ５が容器６０を挟むようにして摩擦力を発生させることができる。

以上のように、容器ホルダ１は、収容した容器６０に中心軸線Ａを中心とした回転力が加わる場合にもローラ５が摩擦力を発生させることによって、容器６０の回転を阻止することができる。そのため、容器ホルダ１の使用者は、スクリューキャップを上端に有する容器６０を収容孔２に保持させた状態で、容器６０の本体側を自身が把持することなく、スクリューキャップのみを回転させて、スクリューキャップを取り除くことができる。すなわち、使用者は、容器ホルダ１に支持された容器６０を片手で開くことができる。

（第２実施形態）
第２実施形態に係る容器ホルダ７０は、第１実施形態に係る容器ホルダ１と比較して、スライダ４が省略され、ローラ５の軸部材２６がガイド孔２１に直接に支持されている点が異なる。第２実施形態に係る容器ホルダ７０の構成のうち、第１実施形態に係る容器ホルダ１と同様の構成は同一の符号を付して説明を省略する。

図９に示すように、容器ホルダ７０では、基体３に設けられるローラ支持部７２は、両上壁１６と、一対の側壁１７と下壁１８とを有して前後に延在する四角筒形を呈する。両側壁１７の間に補助壁１９は設けられていない。各側壁１７には、ガイド孔２１が設けられている。各側壁１７の左右外方には、ガイド孔２１を上下に跨ぐように、外側補助壁７５が設けられている。外側補助壁７５は、上壁、側壁、下壁を有し、横断面が溝形（コ字状）に形成され、側壁１７の外側面との間に空間を画成している。外側補助壁７５の側壁には前後に延在する係止孔７６が形成されている。係止孔７６の収容孔２側と相反する側の端部には弾性爪７７が設けられている。

ローラ５は、小径軸部３３に径方向外方に突出する円板状の係止部７８を有している。係止部７８の外径は、大径軸部３２の外径以下に設定されている。係止部７８は、小径軸部３３の端部から所定距離離れた位置に設けられている。

軸部材２６の両端部に配置された大径軸部３２がガイド孔２１に支持されることによって、ローラ５は基体３に前後方向にスライド移動可能かつ中心軸線Ａと平行な軸線を中心として傾動可能に支持される。ローラ５を基体３のローラ支持部７２に取り付ける時、すなわち、両大径軸部３２をガイド孔２１に挿入するときには、両小径軸部３３の端部は弾性爪７７と当接し、弾性爪７７を変形させる。ローラ５のローラ支持部７２への取り付けが完了するときには、小径軸部３３の端部は弾性爪７７を通過し、弾性爪７７は初期の形状に復帰する。初期の形状に復帰した弾性爪７７は小径軸部３３の通過を禁止するため、ローラ５はローラ支持部７２に取り付けられた状態に維持される。換言すると、小径軸部３３が弾性爪７７に突き当たることによって、ローラ５の収容孔２から最も離間した位置が定められている。

各側壁１７の外面には、ばね支持軸８２が突設され、ばね支持軸８２には捩じりコイルばねであるばね８１のコイル部が支持されている。ばね８１の一端は、外側補助壁７５の下壁に形成された孔を通過して小径軸部３３の大径軸部３２と係止部７８との間に位置する部分に係止されている。ばね８１の他端は、側壁１７の外面に突設されたばね係止部８３に係止されている。これにより、ローラ５の軸部材２６は、両端部においてそれぞれ独立したばね８１によって収容孔２側に付勢されている。容器６０が収容孔２に挿入されていない初期状態では、各大径軸部３２がガイド孔２１の端部に突き当たり、ローラ５は最も収容孔２側に位置する。この初期状態では、ローラ５の回転軸線Ｂは、中心軸線Ａを中心とした円の接線方向に延在している。

第２実施形態に係る容器ホルダ７０は、第１実施形態に係る容器ホルダ１と同様の効果を奏する。また、容器ホルダ７０は、スライダ４及びばね支持軸５８を有さないため、ローラ５が収容孔２から離れる方向に移動するときにも、ばね支持軸５８が外部に突出することがない。そのため、容器ホルダ７０は、容器ホルダ１よりも小さなスペースに取り付けることができる。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。本実施形態では、中心軸線Ａを中心として一対のローラ５を１８０°間隔で配置したが、中心軸線Ａを中心として３つのローラ５を１２０°間隔で配置してもよいし、中心軸線Ａを中心として４つのローラ５を９０°間隔で配置してもよい。また、ローラ５を１つだけ配置し、ローラ５と収容孔２の側壁との間に容器６０を挟むようにしてもよい。

１、７０...容器ホルダ、２...収容孔、３...基体、４...スライダ、５...ローラ、６、８１...ばね（付勢部材）、２１...ガイド孔、２４...挿通孔、２６...軸部材、２７...表層部材、２８...第１軸部材、２９...第２軸部材、５２...係合溝、５４...軸受孔、５５...カバー、６０...容器、８１...ばね（付勢部材）、Ａ...中心軸線、Ｂ...回転軸線

Claims (7)

1. 有底の収容孔が形成された基体と、
   前記基体に支持され、少なくとも一部が前記収容孔内に突出して前記収容孔に収容される容器に当接するローラと、
   前記ローラを前記収容孔の内方に付勢する付勢部材とを有し、
   前記ローラの回転軸線が、前記収容孔の中心軸線を中心とした円の略接線方向に延び、前記収容孔の径方向にスライド移動可能、かつ前記中心軸線と平行な軸線を中心として所定の範囲で傾動可能となるように、前記ローラは前記基体に支持されていることを特徴とする容器ホルダ。
2. 前記ローラは、軸部材と、軸部材の外周面に設けられた表層部材とを有し、
   前記表層部材は、前記軸部材よりも可撓性が高く、かつ摩擦係数が高いことを特徴とする請求項１に記載の容器ホルダ。
3. 前記軸部材の両端部のそれぞれは、前記基体に延設されたガイド孔に支持され、
   前記付勢部材は一対設けられ、前記付勢部材の一方は前記軸部材の一端部を付勢し、前記付勢部材の他方は前記軸部材の他方を付勢することを特徴とする請求項２に記載の容器ホルダ。
4. 前記ガイド孔には、前記ガイド孔の延在方向にスライド移動可能かつ前記中心軸線と平行な軸線を中心として所定の範囲で傾動可能にスライダが支持され、
   前記軸部材の両端部のそれぞれは、前記スライダに回動可能に支持され、
   前記付勢部材のそれぞれは、前記スライダを介して前記軸部材の両端部のそれぞれを付勢することを特徴とする請求項３に記載の容器ホルダ。
5. 前記表層部材は、前記軸部材との間に空隙を形成するように前記軸部材に取り付けられ、前記ローラが前記容器に当接する際に、前記表層部材が前記軸部材側に変形可能になっていることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれか１つの項に記載の容器ホルダ。
6. 前記ローラは、前記回転軸線の方向において中間部が両端部よりも外径が小さく形成されていることを特徴とする請求項２〜請求項５のいずれか１つの項に記載の容器ホルダ。
7. 前記表層部材は、筒状に形成され、
   前記軸部材は、複数の部材を組み合わせて形成されることを特徴とする請求項６に記載の容器ホルダ。

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