JP6258595B2 - カップホルダー - Google Patents

Description

この発明は、自動車などの車内に設置されるカップホルダーに関するものである。

自動車などの車両には、車室内に飲料容器を保持するためのカップホルダーが設けられている。

このようなカップホルダーには、飲料容器を上方から挿入して収容保持可能なカップホルダー本体と、このカップホルダー本体に収容保持された飲料容器の側面を保持可能な容器側面保持部と、を有するものが存在している（例えば、特許文献１参照）。

そして、この容器側面保持部には、カップホルダー本体の側面に形成された側面開口部を介してカップホルダー本体内へ出入自在となるように設置された可動フラップと、この可動フラップを側面開口部からカップホルダー本体内へ突出する方向へ付勢可能な付勢部材とを有し、更に、上記した可動フラップが、回転軸を中心に揺動可能に軸支されたものが存在している。

特開２０１１−２５５８６５号公報

しかしながら、上記したカップホルダーには、以下のような問題があった。

即ち、可動フラップの回転軸が、側面開口部に臨む位置（で可動フラップの上部よりも下側の位置）に設置されることが多かったため、走行中の車両振動や乗員の不注意などによって、飲料容器から飲料がこぼれてしまったような場合に、飲料容器からこぼれた飲料が、側面開口部を通って可動フラップの回転軸に掛かるおそれが高かった。

このように、回転軸に飲料が掛かると、回転軸にかかった飲料が乾いて回転軸に粘り付いたり、回転軸に粘り付いた飲料に更にホコリや異物が付着して固着したりするなどして、回転軸の動きが悪化してしまう。よって、容器側面保持部の機能を長期間に亘って初期状態に保つことができなくなり、メンテナンスの必要が生じることになる。

しかるに、回転軸廻りは、外部から手や工具が届き難い構造になっているので、メンテナンスは容易ではなく、単に外部から覗ける範囲をこすった程度では、回転軸に固着した飲料の固まりなどを完全に除去することができなかった。

よって、可動フラップは、動きが悪いまま長期間に亘って放置されてしまい、カップホルダーは、その機能性が低下したまま、我慢して使い続けられるようなことが多かった。

上記課題を解決するために、本発明は、
飲料容器を上方から挿入して収容保持可能なカップホルダー本体と、
該カップホルダー本体に収容保持された飲料容器の側面を保持可能な容器側面保持部と、を有すると共に、
該容器側面保持部が、カップホルダー本体の側面に形成された側面開口部を介してカップホルダー本体内へ出入自在となるように設置された可動フラップと、
該可動フラップを前記側面開口部からカップホルダー本体内へ突出する方向へ向けて付勢可能な付勢部材と、を有し、
更に、前記可動フラップが、回転軸を中心に揺動可能に軸支されたカップホルダーにおいて、
前記カップホルダー本体における前記側面開口部には、外側へ向かって突出する周壁部が形成され、
前記回転軸が、前記カップホルダー本体の外面側で、且つ、前記側面開口部の上縁部よりも上側の位置に設置されたことを特徴とする。

本発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。
即ち、飲料容器から飲料がこぼれて、側面開口部からカップホルダー本体の外側に出てしまったような場合であっても、回転軸が、カップホルダー本体の外面側で、且つ、側面開口部の上縁部よりも上側の位置に設置されているので、上記開口上部壁によって、飲料が回転軸に掛かることをほぼ確実に防止することができる。これにより、回転軸に掛かった飲料が乾いて回転軸に粘り付いたり、回転軸に粘り付いた飲料に更にホコリや異物が付着したりすることによって、回転軸の動きが悪化されるのを防止することができる。以って、容器側面保持部の機能を長期間に亘って初期状態に保つことができ、メンテナンスの必要をなくすことができる。即ち、メンテナンスフリー化を図ることができる。

本発明の実施例にかかるカップホルダーを斜め上方から見た斜視図である。 図１のカップホルダーに飲料容器を収容した状態を示す斜視図である。 図１のカップホルダーに収容される各種の飲料容器の斜視図である。 図１のカップホルダーの分解斜視図である。 図４の容器側面保持部の分解斜視図である。 図４の容器側面保持部のカップホルダー本体に対する取付状況を示す側方断面図である。 図４の容器側面保持部の機能を説明する概略側方断面図である。 大型カップを収容したカップホルダーの側方断面図である。 くびれ付容器を収容したカップホルダーの側方断面図である。そして、（ａ）（ｂ）は、くびれ付容器を取出す状態を順に示したものである。 くびれ付容器を収容したカップホルダーの側方断面図である。そして、（ｃ）（ｄ）は、くびれ付容器を取出す状態を順に示したものであり、図９Ａ（ａ）（ｂ）に続くものである。 図９Ａのくびれ部を拡大した側方断面図である。そして、（ａ）（ｂ）は、くびれ付容器を取出す状態を順に示したものである。 図９Ｂのくびれ部を拡大した側方断面図である。そして、（ｃ）（ｄ）は、くびれ付容器を取出す状態を順に示したものであり、図１０Ａ（ａ）（ｂ）に続くものである。 小型円筒状容器を収容したカップホルダーの側方断面図である。 回転軸部が、側面開口部に臨むように設けられた場合の図７と同様の概略側方断面図である。

以下、本実施の形態、および、それを具体化した実施例を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図１１は、この実施の形態の実施例およびその変形例を示すものである。

＜構成＞以下、構成について説明する。
図１、図２に示すように、自動車などの車両には、車室内に各種の飲料容器１（図３参照）を保持するためのカップホルダー２が設けられている。

そして、図４の分解斜視図に示すように、このカップホルダー２を、少なくとも、飲料容器１を上方から挿入して収容保持可能なカップホルダー本体３と、このカップホルダー本体３に収容保持された飲料容器１の側面を保持可能な容器側面保持部４と、を有するものとする。

そして、図５の分解斜視図に示すように、この容器側面保持部４を、カップホルダー本体３の側面３ｃに形成された側面開口部５を介してカップホルダー本体３内へ出入自在となるように設置された可動フラップ７と、この可動フラップ７を上記した側面開口部５からカップホルダー本体３内へ突出する方向へ向けて付勢可能な付勢部材８とを有するものとする。更に、上記した可動フラップ７が、回転軸９を中心に揺動可能に軸支されるようにする。

ここで、上記についての補足説明を行うと、上記した「飲料容器１」は、文字通り、飲料を収納する容器のことである。この飲料容器１には、図３に示すような、大型カップ１ａや、くびれ付容器１ｂや、中型円筒状容器１ｃや、小型円筒状容器１ｄなどの各種のものが存在している。これらについては、後述する。

上記した「カップホルダー２」は、文字通り、飲料容器１を保持するためのものであり、カップホルダー２には様々な種類のものが存在しているが、この場合には、据置型のものとされている。このカップホルダー２は、例えば、図示しないセンターコンソール（車体パネル）などに対して取付けられる。カップホルダー２は、ほぼ全体が樹脂製の部品によって構成される。

上記した「カップホルダー本体３」は、図４に示すように、その上端部に飲料容器１を挿入可能な開口部３ａを有し、その下端部に飲料容器１の底部を保持可能な底面３ｂを有すると共に、その側面３ｃが飲料容器１の側面を周方向に連続して取囲む有底容器状のものとされている。この場合、カップホルダー本体３は、飲料容器１を２個並べて同時に収容できるようにした２連形状のものとされている。このカップホルダー本体３は、樹脂製の部品とされている。なお、カップホルダー本体３の開口部３ａには、必要に応じ、その縁部に沿って延びる加飾リング１１などが取付けられる。この場合、加飾リング１１は、開口部３ａの形状に沿った平面視ほぼ瓢箪型のものなどとされている。この加飾リング１１は、爪嵌合などによって、カップホルダー本体３の開口部３ａに取付けられる。

上記した「容器側面保持部４」は、文字通り、カップホルダー本体３の側面３ｃの部分に設けられて、飲料容器１の側面を押圧保持するための可動部品である。この容器側面保持部４は、カップホルダー本体３に対して直接取付けるようなものとしても良いが、この場合、図５に示すように、容器側面保持部４は、カップホルダー本体３とは別体の組立部品として構成され、図６に示すように、カップホルダー本体３の側面３ｃの外側に後付けされるものとなっている。そのために、容器側面保持部４は、上記した可動フラップ７を保持すると共に、可動フラップ７をカップホルダー本体３の側面３ｃに対して取付けるためのハウジング１２を有するものとされる。

この「ハウジング１２」は、ほぼ上下方向へ延びるほぼ箱枠状をしたものなどとされている。このハウジング１２は、カップホルダー本体３の側面３ｃと対向する面に開口部１２ａを有しており、この開口部１２ａの部分をカップホルダー本体３の側面３ｃに当接させた状態で設置されるようになっている。また、ハウジング１２の開口部１２ａと反対側の面（背面）には、必要に応じて、可動フラップ７との干渉を防止するための開口部などが形成される。

そして、このハウジング１２の側面開口部５よりも上側となる位置には、ハウジング１２の両側面から外側方へ向けて一対の取付用軸部１４が一体に突設される（図５参照）。これに対し、カップホルダー本体３の側面３ｃにおける側面開口部５の上部には、取付用軸部１４を係止保持可能、および、回動自在に支持可能な上向きフック状をした一対の軸保持部１５が一体に突設される（図４参照）。そして、この取付用軸部１４と軸保持部１５とによって、上部取付部（回動支持部）が構成されている。

また、カップホルダー本体３の側面開口部５よりも下側となる位置には、面外方向へ向けて係止用爪部１７が一体に突設される（図６参照）。これに対し、ハウジング１２の下部には、係止用爪部１７が挿入係止される爪穴部１８が形成される。そして、この係止用爪部１７と爪穴部１８とによって、下部取付部（爪固定部）が構成されている。なお、係止用爪部１７と爪穴部１８とは、ハウジング１２とカップホルダー本体３とに対し逆に設けても良い。また、係止用爪部１７と爪穴部１８とは、多重に設けても良い。容器側面保持部４の上記以外の構成については、後述する。

上記した「側面開口部５」は、文字通り、カップホルダー本体３の側面３ｃに形成された、カップホルダー本体３の内外間を連通するための開口部分のことである。この場合、側面開口部５は、上下方向へ延びる矩形状のものとされている。この側面開口部５は、カップホルダー本体３の側面３ｃにおける、上下方向の中間部（中央部よりも若干上側）に設けられている。

上記した「可動フラップ７」は、容器側面保持部４を構成する主要部品であり、飲料容器１の側面を直接押圧保持する可動部品のことである。この可動フラップ７の本体部分は、上記した側面開口部５とほぼ等しい幅寸法を有することにより、側面開口部５の側部との間にほとんど隙間が生じない状態で可動するようなものとされている。この可動フラップ７は、カップホルダー本体３の側面３ｃに対し、１箇所、または、周方向に所要の間隔を有して複数箇所設けられている。この場合には、周方向にほぼ均等な間隔を有して３箇所（またはそれ以上）設けられている。なお、可動フラップ７は、余り多くすると構造が複雑になると共に、飲料容器１を周方向に均等に押さえることがかえって難しくなるので、３箇所または４箇所程度までとするのが最適である。可動フラップ７の構成については、後述する。

上記した「付勢部材８」は、文字通り、可動フラップ７を突出方向へ向けて付勢する部材であり、この付勢部材８の付勢力によって、可動フラップ７は、飲料容器１の側面に弾接されて、飲料容器１の側面を押圧保持することができるようになっている。この場合には、付勢部材８には、金属製のトーションスプリングなどが使用されている。このトーションスプリングは、コイル部と、このコイル部の両端部から接線方向に延設された二本の腕部とを有するものなどとされる。この場合、付勢部材８は、一対の回転軸９の間に設けられた付勢部材支持軸部７ａによってそのコイル部の両端部が軸支された状態で、その両腕部がハウジング１２の背面と可動フラップ７の後部との間にそれぞれ介装されるようにして設置されている。但し、付勢部材８は、トーションスプリングに限るものではなく、板バネやコイルスプリングや樹脂バネなどの他の弾性部材を使用しても良いことは勿論である。

上記した「回転軸９」は、文字通り、可動フラップ７の回動または揺動の中心となる軸部のことである。

そして、以上のような基本的な構成に対し、この実施例のものでは、以下のような構成を備えるようにしている。

（構成１）
図７に示すように、上記回転軸９が、上記カップホルダー本体３の外面側で、且つ、上記側面開口部５の上縁部よりも上側の位置に設置されるようにする。

（補足説明１）
ここで、上記した「カップホルダー本体３の外面側」とは、文字通り、カップホルダー本体３の側面３ｃの外面側のことである。

上記した「側面開口部５の上縁部よりも上側の位置」とは、文字通り、側面開口部５の上縁部よりも高い位置のことである。回転軸９の位置は、高ければ高い程、この実施例の目的にとっては効果的となるが、構造的には、カップホルダー本体３の開口部３ａの位置までが限界となる。これにより、回転軸９の位置は、可動フラップ７の本体部分（カップホルダー本体３の内部に突出する部分）よりも高い位置に設置されることになる。

そして、上記カップホルダー本体３の側面開口部５の上縁部よりも上側の開口上部壁２１が、上記回転軸９への液掛かりを防止可能な遮蔽壁（保護壁）として使用されることになる。
ここで、上記した「回転軸９への液掛かり」は、文字通り、可動フラップ７の回転軸９に、飲料容器１からこぼれた飲料などが掛かることである。このように、可動フラップ７の回転軸９に液掛かりが生じると、乾いて固まった飲料によって可動フラップ７がスムーズに動かなくなるなどの不具合が発生するおそれが高い。

上記した「開口上部壁２１」は、文字通り、側面開口部５の上部に位置する壁部のことであり、この開口上部壁２１は、カップホルダー本体３の側面３ｃと面一になるように、カップホルダー本体３に一体に形成されている。

そして、上記のより詳細な構造について説明すると、図５に示すように、上記した回転軸９は、可動フラップ７の（側面開口部５からカップホルダー本体３内へ突出されない部分の）上部からほぼ上方へ向けて一体に突設された上方延長部２２の上端外側面から外側方向へ向けて一体に突設された短軸となっている。この場合、上方延長部２２および回転軸９は、左右一対設けられている。なお、上記した付勢部材支持軸部７ａは、この上方延長部２２の上端内側部から内方へ向けて一体に突設された一対の短軸となっている。

そして、上記したハウジング１２の上端部分の両側部内面に対し、回転軸９を軸支するための軸穴部２３が設けられている。この場合、回転軸９は、上記した取付用軸部１４の近傍で、取付用軸部１４よりも若干低い位置（例えば、ハウジング１２の肉厚分程度低い位置）などに設けられている。

また、可動フラップ７の上方延長部２２の下端外側部から外側方へ向けてガイド突起２４が一体に突設されている。この場合、ガイド突起２４も、上方延長部２２および回転軸９と共に、左右一対設けられる。このガイド突起２４もまた、回転軸９と同じ短軸とされている。そして、上記したハウジング１２の上半部分の両側部には、ガイド突起２４を案内するためのガイド部２５が設けられている。このガイド部２５の両端部は、ガイド突起２４の停止位置を規制するためのストッパ面とされる。このガイド部２５は、回転軸９を中心とする円弧状の長穴部または溝部などとされる。そして、ガイド突起２４とガイド部２５との間には、万一、上記した液掛かりが生じた場合でも固着が生じない程度の大きさのクリアランスが形成される。

更に、図４に示すように、カップホルダー本体３の外側面（側面３ｃの外面側）における、側面開口部５の周縁部には、この周縁部を全周に亘って取囲むように、高さ調整用および液掛かり防止用の周壁部２６が外方へ向けて立設されている。そして、上記したハウジング１２の開口部１２ａは、この周壁部２６よりも一回り大きいものとされて、周壁部２６の外側を取り囲むようにカップホルダー本体３の外側面に取付けられるようになっており、これによって、周壁部２６が、回転軸９や付勢部材支持軸部７ａやガイド突起２４などへの液掛かりを防止する機能を有するようになっている。

加えて、カップホルダー本体３の外側面における、側面開口部５の周縁部には、上記したハウジング１２の開口部１２ａが当接される高さ調整用の当接部２７が適宜立設されている。この当接部２７は、周壁部２６と一体に設けられた当てリブなどとされている。この場合、当接部２７は、周壁部２６の上下方向のほぼ中間部分などに対し、片側または両側に上下二段となるように設けられている。但し、当接部２７の設置位置や設置個数については、これ限るものではない。

更に、カップホルダー本体３と容器側面保持部４のハウジング１２との間には、カップホルダー本体３に対してハウジング１２が横方向へガタ付くのを防止可能なガタ付防止部が設けられる。このガタ付防止部は、例えば、カップホルダー本体３に設けられて、ハウジング１２の側面を押圧保持するようにした押圧保持部２８を有するものとされている。この押圧保持部２８は、ハウジング１２の一側面に対して設けられるか（片側保持部）、または、ハウジング１２の両側面を挟着保持し得るように一対設けられる（挟着保持部）。

この押圧保持部２８は、上記した周壁部２６の側部に対して、一体に設けられる。この押圧保持部２８は、例えば、ハウジング１２の上下方向の中間部で、上記した上下二段の当接部２７の間の位置などに設けられる。この押圧保持部２８は、上記した当接部２７よりも面外方向へ高く突出するものとされて、その内面（内方縁部）がハウジング１２の側面に圧接されるようになっている。そのために、この押圧保持部２８は、その内面が寸法公差分だけ長くなるように形成して（即ち、マイナス公差に設定して）、意図的に後述する受部２９と干渉させるように設定しておく。

なお、押圧保持部２８は、一対設けるようにするのが好ましいが、カップホルダー本体３の構造上、押圧保持部２８を対にして設けることができないような場合には、ガタ付防止部は、一対の押圧保持部２８（挟着保持部）に替えて、ハウジング１２の一側部のみを係止保持するようにした上記片側保持部などとする。

これに対し、ハウジング１２の両側部には、図５に示すように、一対の押圧保持部２８によって挟着保持される一対の受部２９が設けられる。そして、この受部２９の少なくとも一方が、一対の押圧保持部２８の挟着力により弾性変形してガタ付きを吸収可能な弾性受部とされる。この弾性受部は、ハウジング１２の両側部に一対の切込部１２ｂを形成することによって、切込部１２ｂの間に設けられる。この場合には、両方の受部２９が弾性受部とされている。なお、上記したように、ハウジング１２の一側部に対して押圧保持部２８（片側保持部）を設けた場合には、受部２９は、押圧保持部２８が設けられた一側部に対して設けるようにすれば良い。

（構成２）
上記可動フラップ７が、図８に示すように、飲料容器１のうちの大型カップ１ａの側面を保持可能な大型カップ保持部３１と、図９Ａ、図１０Ａに示すように、飲料容器１のうちのくびれ付容器１ｂの側面のくびれ部３２を保持可能なくびれ容器保持部３３と、を上側から順に有するものとされる。
そして、上記くびれ容器保持部３３の途中に、図１１に示すように、飲料容器１のうちの小型円筒状容器１ｄの側面を保持可能な小型円筒状容器保持部３４を有するものとされる。

（補足説明２）
ここで、上記した「大型カップ１ａ」は、文字通り、下端側が小径で上端側が大径の円錐台状をしたカップ状の飲料容器１のうちの大型のもののことである。この大型カップ１ａは、例えば、ファーストフード店のＬサイズ、ＬＬサイズ、または、これらに類する大きなサイズの（大型）マグカップなどの飲料容器１を想定したものである。この場合、カップホルダー本体３は、大型カップ１ａのほぼ下半部分がほぼ隙間なく収容される大きさおよび形状のほぼ逆円錐台状をしたものとなされている。但し、若干の隙間の存在は許容される。

上記した「大型カップ保持部３１」は、文字通り、大型カップ１ａの側面を保持するためのものである。この大型カップ保持部３１は、カップホルダー本体３の内側へ突出された可動フラップ７の本体部分の上部を構成するものとされている。この大型カップ保持部３１は、カップホルダー本体３に大型カップ１ａを収容することによって、付勢部材８の付勢力に抗してカップホルダー本体３の外側へ引っ込められた（退避されたまたは押出された）状態の可動フラップ７における、側面開口部５に臨む部分であり、カップホルダー本体３の側面３ｃとほぼ平行でほぼ平坦な形状の部分を有するものとされる。

上記した「くびれ付容器１ｂ」は、文字通り、側面にくびれ部３２を有する飲料容器１のことである。このくびれ付容器１ｂは、例えば、炭酸飲料を収容した５００ミリリットル入りのペットボトルを想定したものである。くびれ付容器１ｂの下部は、大型カップ１ａの下部よりは若干小径のものとなる。これにより、カップホルダー本体３の側面３ｃとくびれ付容器１ｂの側面との間には、若干の隙間が形成されることになる。

上記した「くびれ部３２」は、文字通り、くびれた部分のことであり、くびれ部３２には、各種の形状が考えられるが、この場合には、側面視ほぼ円弧状のものとされている。

上記した「くびれ容器保持部３３」は、文字通り、くびれ付容器１ｂの側面のくびれ部３２の部分を保持するためのものである。このくびれ容器保持部３３は、カップホルダー本体３の内側へ突出された可動フラップ７の（本体部分の上下方向の）中間部または内方突出端部分（出入方向の先端部）を構成するものとされている。くびれ容器保持部３３は、概ね、くびれ部３２の形状にほぼ沿ったほぼ円弧状の部分を有するものなどとされる。そして、くびれ容器保持部３３がくびれ部３２を保持している時に、可動フラップ７は、付勢部材８の付勢力に抗して僅かに引っ込められる、または、僅かに下方傾動された状態となる。このくびれ容器保持部３３の詳細については、後述する。

上記した「小型円筒状容器１ｄ」は、文字通り、小型のほぼ円筒状をした飲料容器１のことである。この小型円筒状容器１ｄは、例えば、１９０ミリリットル入りの缶飲料または２５０ミリリットル入りの缶飲料を想定したものである。より具体的には、例えば、この小型円筒状容器１ｄはほぼ５２ミリ径のものを想定しており、くびれ付容器１ｂのくびれ部３２の径よりも小さなものとなる。これにより、カップホルダー本体３の側面３ｃと小型円筒状容器１ｄの側面との間には、比較的大きな隙間が形成されることになる。

上記した「小型円筒状容器保持部３４」は、文字通り、小型円筒状容器１ｄの側面を保持するためのものである。この小型円筒状容器保持部３４は、カップホルダー本体３の内側へ突出された可動フラップ７の（本体部分の上下方向の）中間部または内方突出端部分（出入方向の先端部）の更にその一部（最も先端となる部分）を構成するものとされている。この小型円筒状容器保持部３４は、僅かな範囲のフラット面などとして形成される。そして、小型円筒状容器保持部３４が小型円筒状容器１ｄを保持している時に、可動フラップ７は、０．５ミリ程度のラップ代を有することにより、付勢部材８の付勢力に抗して極く僅かに引っ込められた状態となる。なお、大型カップ１ａや、くびれ付容器１ｂなどと、上記した小型円筒状容器１ｄとの間には、比較的大きな径寸法の差があるので、小型円筒状容器１ｄを押さえられるまでの突出量を有する可動フラップ７は、まだ稀である。

なお、その他の構成として、可動フラップ７は、その本体部分の下部に、引掛防止用傾斜部３５を有している。この引掛防止用傾斜部３５は、乗員が、カップホルダー本体３を物入れとして使用し、例えば、キーホルダーなどの小物を入れたような場合に、この小物が可動フラップ７の下部に引掛って取出し難くならないようにするなどのために形成されたものである。この引掛防止用傾斜部３５は、カップホルダー本体３の内側へ突出された可動フラップ７の下部形状を構成するものとされている。この引掛防止用傾斜部３５は、概ね４５°程度の傾斜角度を有するものとなどとされる。但し、この傾斜角度は４５°に限るものではなく、４５°に対して±１０°程度の範囲を有して設けることができる。また、引掛防止用傾斜部３５は、直線形状のみならず曲線形状などとすることができる。

また、引掛防止用傾斜部３５の下端部には、下端屈曲部３６が屈曲形成されている。この下端屈曲部３６は、可動フラップ７がカップホルダー本体３の内側へ突出した状態で、側面開口部５の下縁部の直上方へ向けて、カップホルダー本体３の側面３ｃとほぼ直交する方向（ほぼ水平方向など）へ延びるものなどとされている。この下端屈曲部３６は、側面開口部５を小さくする（側面開口部５の下縁部の位置をより高くできるようにする）と共に、ハウジング１２を小型化する（ハウジング１２の厚みをより薄くする）などのために設けられるものである。

大型カップ保持部３１、くびれ容器保持部３３、小型円筒状容器保持部３４、および、引掛防止用傾斜部３５、下端屈曲部３６は、それぞれ、所要の大きさまたは領域を有するものとされる。

（構成３）
図１０Ａ（特に、図１０Ａ（ａ）、図７、図１０Ｂも併せて参照）に示すように、可動フラップ７の、くびれ付容器１ｂの側面に形成されたくびれ部３２を保持可能なくびれ容器保持部３３が、その上端側に、上記くびれ部３２に対する保持点としての、くびれ部保持点４１を有するものとされる。
そして、このくびれ部保持点４１における、上記可動フラップ７に面直な方向と、上記回転軸９を中心とする円４２の接線方向とが成す角度である圧力角α（図７参照）が、くびれ付容器１ｂを取出す力Ｆによって上記可動フラップ７が退避されるようするのに必要な退避限界角度以下に設定されるようにする。

（補足説明３）
ここで、上記した「保持点」は、文字通り、可動フラップ７が飲料容器１を保持する点のことである。この保持点は、保持する飲料容器１によって位置が異なるものである。また、上記した保持点は、飲料容器１を取出す過程で変位して行くものである。なお、可動フラップ７が飲料容器１の側面に対して完全に点接触するようになっていると、飲料容器１に対する保持状態が不安定になるおそれがあるため、可動フラップ７は飲料容器１の側面に対して線接触や面接触されるようにするのが好ましく、また、そのような（幅を持たせた）設計とされる。よって、この場合には、上記したほぼ線接触や面接触の状態における、最も保持力が強い点が、上記した保持点である。

上記した「くびれ部保持点４１」は、文字通り、カップホルダー本体３にくびれ付容器１ｂを収容した時に、可動フラップ７のくびれ容器保持部３３がくびれ部３２を最も強く押圧保持する点のことである。

上記した「くびれ部保持点４１における、可動フラップ７に面直な方向」とは、くびれ部保持点４１の位置における可動フラップ７の表面と垂直な方向であり、可動フラップ７に作用する付勢部材８の付勢力の反力や、飲料容器１を引上げる力Ｆの分力Ｎなどが向かう方向である。

上記した「円４２」は、図７、図１０Ａなどに示すようなものである。

上記した「くびれ部保持点４１における、回転軸９を中心とする円４２の接線方向」とは、くびれ部保持点４１における、可動フラップ７が退避するまたは引っ込む方向であり、くびれ付容器１ｂに取出す方向または引上げる方向の力Ｆ（取出力）を加えた時に、可動フラップ７に発生する回転モーメントＭの方向である。

上記した「圧力角α」は、カム機構やリンク機構や歯車機構などが、滑らかに動くことのできる力の角度（移動方向に対する入力方向の角度）のことである。圧力角αは、通常、３０°〜６０°などとされている。

なお、圧力角αは、くびれ容器保持部３３の全域に亘って一定としても良いが、一定以外の角度としても良い。特に、圧力角αは、図９Ａ（ａ）、図１０Ａ（ａ）に示すような、くびれ付容器１ｂを取出す前の保持状態における角度（初期角度）が最も小さくなるようにするのが、くびれ付容器１ｂをスムーズに取出せるようにする上では好ましい。

例えば、図９Ａ（ａ）、図１０Ａ（ａ）は、くびれ付容器１ｂを持ち上げる前の保持状態、図９Ａ（ｂ）、図１０Ａ（ｂ）は、くびれ付容器１ｂを上へ２ミリ持ち上げた状態、図９Ｂ（ｃ）、図１０Ｂ（ｃ）は、くびれ付容器１ｂを上へ４ミリ持ち上げた状態、図９Ｂ（ｄ）、図１０Ｂ（ｄ）は、くびれ付容器１ｂを上へ９ミリ持ち上げた状態である。一例として、上記した図９Ａ（ａ）、図１０Ａ（ａ）の場合の圧力角αが３５°、図９Ａ（ｂ）、図１０Ａ（ｂ）の場合の圧力角αが４３°、図９Ｂ（ｃ）、図１０Ｂ（ｃ）の場合の圧力角αが５２°、図９Ｂ（ｄ）、図１０Ｂ（ｄ）の場合の圧力角αが５６°となるように、それぞれ設定されている。即ち、いずれの場合も、上記した３０°〜６０°の範囲内に収められると共に、圧力角αは、初期角度が最も小さくなるように設定されている。

上記した「退避限界角度」は、くびれ付容器１ｂに取出方向の力Ｆを加えた時に（または、この力Ｆによって可動フラップ７に分力Ｎが作用された時に）、可動フラップ７に発生する退避方向の回転モーメントＭが、所定の値よりも大きくなって、可動フラップ７がスムーズに退避されるようになるための、限界となる角度のことである。上記したように、圧力角αの限界角度は、通常、６０度とされており、この場合の退避限界角度も６０度となる。

なお、上記した退避限界角度は圧力角αの上限値である。圧力角αの下限値は、上記したように、通常、３０度とされる。

そして、圧力角αを退避限界角度以下に設定するためには、上記した力Ｆの分力Ｎを、より下向きにして回転モーメントＭの方向により近づけることが必要になる。そのためには、図９Ａ（ａ）、図１０Ａ（ａ）に示すような、くびれ付容器１ｂの保持状態でのくびれ部保持点４１（即ち、静止状態でのくびれ部保持点４１）が、可動フラップ７が最も内方に突出している部分の位置ｌよりも上側となることや、当該くびれ部保持点４１よりも下側の部分が、上記した円４２よりも大きく外方へハミ出る形状（退避助勢形状部４３）を有することなどが必要となる。そして、このようにするためには、回転軸９の位置をより高くすることや、可動フラップ７のカップホルダー本体３内方への突出量を大きくすることが、構造的に有利となる。

これに対し、図１２の場合には、回転軸９の位置が可動フラップ７の本体部分の上部よりも低くなっており（即ち、回転半径が短くなっており）、また、可動フラップ７の（最も内方へ突出している部分の位置よりも）下側にくびれ部保持点４１が設定されていたり、当該くびれ部保持点４１よりも下側の部分が、上記した円４２にほぼ沿った形状とされていたりすることなどによって、構造的に、圧力角が退避限界角度以上（例えば、８５°以上）に成り易いことから、くびれ付容器１ｂに取出方向の力Ｆを加えた時に、可動フラップ７に発生する退避方向の回転モーメントＭ´が小さなものとなり、くびれ付容器１ｂが可動フラップ７に突っ掛からないようにするのが難しい。

上記した「退避助勢形状部４３」は、文字通り、上記したくびれ容器保持部３３における、上記した円４２の外側に大きくハミ出している部分のことである。この退避助勢形状部４３は、可動フラップ７に大きな退避方向の回転モーメントＭを発生させるために意図的に大きくハミ出させた形状であり、上記した円４２からのハミ出量やハミ出形状によって、圧力角αを最適に設定している点で、上記した円４２から偶然僅かにハミ出てしまったような意図しない形状とは本質的に異なっている。

（構成４）
図１に示すように、カップホルダー本体３が、その上部に、カップホルダー本体３の側面３ｃが内側へ倒れるのを防止可能な内倒防止部５１を有するものとされる。

（補足説明４）
ここで、上記した「内倒防止部５１」は、文字通り、カップホルダー本体３の側面３ｃが内側へ倒れないように、外部の図示しない車体パネル（センターコンソールなど）に対して保持させるための保持部である。この内倒防止部５１は、２連形状のカップホルダー本体３の開口部３ａにおける、くびれた部分の外側の位置に、開口部３ａが細長く潰れてしまうことがないように設けられている。この内倒防止部５１は、車体パネルに対するカップホルダー本体３の取付点とは別に、或いは、取付点を補助するものとして追加的に設けられる。

これに対し、図示しない車体パネルには、この内倒防止部５１に嵌合可能なカップホルダー上部固定部が設けられる。

＜作用＞以下、この実施例の作用について説明する。
図８に示すように、カップホルダー本体３に大型カップ１ａを挿入すると、可動フラップ７は、大型カップ１ａの側面に押されて大きく引っ込められると共に、可動フラップ７の上部を構成する大型カップ保持部３１が、ほぼ垂直状態となり、側面開口部５に臨んで、カップホルダー本体３の側面３ｃとほぼ平行な状態で、大型カップ１ａの側面を押圧保持することになる。

また、図９Ａ（ａ）、図１０Ａ（ａ）に示すように、カップホルダー本体３にくびれ付容器１ｂを挿入すると、可動フラップ７は、くびれ付容器１ｂの側面に押されて若干引っ込められ、くびれ部３２の部分で再び僅かに突出されると共に、可動フラップ７の中間部の、くびれ容器保持部３３（のくびれ部保持点４１）が、くびれ部３２を押圧保持することになる。

そして、図１１に示すように、カップホルダー本体３に小型円筒状容器１ｄを挿入すると、可動フラップ７は、小型円筒状容器１ｄの側面に押されて極く僅かに（それぞれ０．５ミリ程度）引っ込められて、（くびれ容器保持部３３の途中に形成された）小型円筒状容器保持部３４が、小型円筒状容器１ｄの側面を押圧保持する。

また、特に図示しないが、カップホルダー本体３に中型円筒状容器１ｃを挿入すると、可動フラップ７は、中型円筒状容器１ｃの側面に押されて若干（小型円筒状容器１ｄの場合よりも大きく）引っ込められて、中型円筒状容器１ｃの側面を押圧保持する。

このように、上記した可動フラップ７は、それぞれ異なる位置などを使って、全ての飲料容器１をそれぞれしっかり保持することができる。なお、可動フラップ７がカップホルダー本体３に対して引っ込められる際には、可動フラップ７は、回転軸９を中心として下方回動されることになる。

そして、大型カップ１ａや、中型円筒状容器１ｃや、小型円筒状容器１ｄについては、その側面が直線形状となっているため、特に、可動フラップ７に引っ掛かることはないので、カップホルダー本体３からスムーズに取出すことができる。

これに対し、くびれ付容器１ｂは、その側面が直線形状ではないため、カップホルダー本体３から取出す時に、くびれ部３２に可動フラップ７が引っ掛かってスムーズに取出せないおそれがある。

しかし、この実施例では、図９Ａ、図９Ｂおよび図１０Ａ、図１０Ｂに示すように、くびれ付容器１ｂを上へ引抜こうとして力Ｆを加えた時に、上記したように、くびれ容器保持部３３のくびれ部保持点４１に発生する下向きの回転モーメントＭが大きくなるようにしているので、可動フラップ７が引っ掛かることなく、くびれ付容器１ｂをスムーズにカップホルダー本体３から取出すことができる。

＜効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。
（効果１）
飲料容器１から飲料がこぼれて、側面開口部５からカップホルダー本体３の外側に出てしまったような場合であっても、回転軸９が、カップホルダー本体３の外面側で、且つ、側面開口部５の上縁部よりも上側の位置（可動フラップ７の本体部分の上部よりも上側の位置）に設置されているので、カップホルダー本体３の側面開口部５の上縁部よりも上側の開口上部壁２１を、回転軸９への液掛かりを防止可能な遮蔽壁として使用することができ、上記開口上部壁２１によって、飲料が回転軸９に掛かることをほぼ確実に防止することができる。これにより、回転軸９に掛かった飲料が乾いて回転軸９に粘り付いたり、回転軸９に粘り付いた飲料に更にホコリや異物が付着したりすることによって、回転軸９の動きが悪化されるのを防止することができる。以って、容器側面保持部４の機能を長期間に亘って初期状態に保つことができ、メンテナンスの必要をなくすことができる。即ち、メンテナンスフリー化を図ることができる。

これに対し、図１２に示すように、回転軸９ａが側面開口部５に臨む位置（可動フラップ７の本体部分の上部よりも下側の位置）に設置されていると、回転軸９ａに対する飲料の引掛かりを防止することは困難となる。

また、回転軸９が、側面開口部５の上縁部よりも上側に設置されることから、回転軸９と、可動フラップ７の飲料容器１の側面に対する保持点との間の上下方向の距離を長くすることができるので、即ち、可動フラップ７の回転半径を長くし、また、回転軸９の位置も高くなるようにすることができるので、可動フラップ７の上記した保持点を横方向へほぼ一定の高さに保った状態で移動させることができるようになり、常に安定した状態（ほぼ一定の高さ）で飲料容器１の側面を保持することができる。また、可動フラップ７の上下方向への変位量が小さくなるので、可動フラップ７のカップホルダー本体３内部への突出量も容易に大きくすることができる。

更に、回転軸９が、側面開口部５の上縁部よりも上側に設置されることから、可動フラップ７の回転半径を長くすることができるので、飲料容器１を上に取出す力Ｆによって可動フラップ７に作用される、可動フラップ７と面直な方向の分力Ｎが、回転軸９と保持点とを結ぶ線よりも下向きとなるようにして、可動フラップ７に発生される回転モーメントＭを大きくすることができ、以って、飲料容器１をカップホルダー本体３から上方へ取出す時に、可動フラップ７が下向きの回転モーメントＭによって自発的に引込むような構造にすることが容易となる。

これにより、例えば、側面にくびれ部３２を有する飲料容器１（くびれ付容器１ｂ）をカップホルダー本体３に保持している場合であっても、飲料容器１を真っ直ぐ上に引抜くだけで、可動フラップ７がくびれ部３２に引掛かることなくスムーズに引込められるようになるので、例えば、可動フラップ７のくびれ部３２への引掛かりを回避するために、飲料容器１を傾けたり、飲料容器１をカップホルダー本体３の側面３ｃへ押し付けたりするような無駄な動作を伴うことなく、飲料容器１を簡単にスッと取出すことが可能となる。

加えて、上記により、可動フラップ７の回転半径を長くすることができるので、可動フラップ７をカップホルダー本体３内へ出入させるための可動フラップ７の回動角度を小さくすることができ、その分、容器側面保持部４のコンパクト化（薄型化）を図ることができる。なお、上記した可動フラップ７の回転半径は、上方延長部２２の長さによって比較的自由に設定することができる。

（効果２）
上記した可動フラップ７が、大型カップ保持部３１と、くびれ容器保持部３３と、小型円筒状容器保持部３４とを有することにより、様々な種類の飲料容器１に対してそれぞれ最適となる保持部を、可動フラップ７の各部位に分散して形成することができる。これにより、ほとんど全ての種類の飲料容器１に対してジャストフィットする可動フラップ７を容易に得ることができる。

特に、上記くびれ容器保持部３３の途中に小型円筒状容器保持部３４を有することにより、飲料容器１のうちの小型円筒状容器１ｄの側面を確実に押圧保持することができる。

（効果３）
くびれ部保持点４１における、上記可動フラップ７に面直な方向と、上記回転軸９を中心とする円４２の接線方向とが成す角度である圧力角αが、くびれ付容器１ｂを取出す力Ｆによって上記可動フラップ７が退避されるようするための退避限界角度以下に設定されたことにより、くびれ付容器１ｂを取出す時に、可動フラップ７に下向きの大きな回転モーメントＭが発生して可動フラップ７が自発的に引込められる構造を具体的に実現することができる。

（効果４）
カップホルダー本体３が、その上部に、カップホルダー本体３の側面３ｃが内側へ倒れるのを防止可能な内倒防止部５１を有することにより、内倒防止部５１でカップホルダー本体３の形状を維持して、例えば、カップホルダー本体３の側面３ｃが内側へ倒れることによって、可動フラップ７と飲料容器１との相互位置関係がズレて、可動フラップ７の上記した各保持部が持つ機能が損なわれてしまうような不具合を防止することができる。

また、カップホルダー本体３の上部を、内倒防止部５１を介して、図示しない車体パネルに取付けることにより、車体パネルを利用してカップホルダー本体３の水平方向の剛性を上げると共に、カップホルダー本体３を利用して車体パネルの上下方向の剛性を上げることができるようになり、即ち、両者の剛性を相互補完によって確保・向上することができるようになり、その分、カップホルダー本体３および車体パネルの構造簡略化や軽量化などを図ることが可能となる。

以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。

１ 飲料容器
１ａ 大型カップ
１ｂ くびれ付容器
１ｄ 小型円筒状容器
２ カップホルダー
３ カップホルダー本体
３ｃ 側面
４ 容器側面保持部
５ 側面開口部
７ 可動フラップ
８ 付勢部材
９ 回転軸
２１ 開口上部壁
３１ 大型カップ保持部
３２ くびれ部
３３ くびれ容器保持部
３４ 小型円筒状容器保持部
４１ くびれ部保持点
４２ 円
５１ 内倒防止部
α 圧力角

Claims (1)

1. 飲料容器を上方から挿入して収容保持可能なカップホルダー本体と、
   該カップホルダー本体に収容保持された飲料容器の側面を保持可能な容器側面保持部と、を有すると共に、
   該容器側面保持部が、
   カップホルダー本体の側面に形成された側面開口部を介してカップホルダー本体内へ出入自在となるように設置された可動フラップと、
   該可動フラップを前記側面開口部からカップホルダー本体内へ突出する方向へ向けて付勢可能な付勢部材と、を有し、
   更に、前記可動フラップが、回転軸を中心に揺動可能に軸支されたカップホルダーにおいて、
   前記カップホルダー本体における前記側面開口部には、外側へ向かって突出する周壁部が形成され、
   前記回転軸が、前記カップホルダー本体の外面側で、且つ、前記側面開口部の上縁部よりも上側の位置に設置されたことを特徴とするカップホルダー。