JP2009262712A - 車両用容器保持装置構造 - Google Patents

Abstract

【課題】主に、設置スペースの確保容易性や構造の複雑化を防止しつつ、飲料容器５に対する保持の安定性や取出性を向上させ得るようにする。
【解決手段】容器側部保持部７が、横フラップ部２１と、縦フラップ部２２とを有する二枚フラップ構成部２３を備え、二枚フラップ構成部２３が、横フラップ部２１を、下方回動可能に軸支する横フラップ支軸部２５を備えると共に、横フラップ部２１を、横向待機状態へと復帰させ得るように付勢可能な横向状態復帰手段２６を備え、二枚フラップ構成部２３が、縦フラップ部２２を、下方回動可能に軸支する縦フラップ支軸部２８を備えると共に、縦フラップ部２２を、横フラップ部２１の下方回動に伴って下方回動させると共に、横フラップ部２１と縦フラップ部２２との角度が開いた場合に元の角度に復帰させ得るように付勢可能な角度維持復帰手段２９を備えるようにしている。
【選択図】図３

Description

この発明は、車両用容器保持装置構造に関するものである。

自動車などの車両には、車室内に各種の物入装置が設けられている。そして、このような物入装置の中には、飲料缶やペットボトルやマグカップなどの飲料容器（容器）を保持可能な、カップホルダ装置などの容器保持装置が存在している。このような容器保持装置は、例えば、車室内のインストルメントパネルやセンターコンソールなどの部分に設けられている。

上記容器保持装置には、内部に飲料容器を収容可能な容器収容部と、この容器収容部に収容された飲料容器の側部を保持可能な容器側部保持部とを備えたものが存在している（例えば、特許文献１参照）。

通常の場合、上記した容器収容部は、その軸線がほぼ上下方向へ向けられると共に、上面に開口部を有するほぼ有底円筒状のものとされている。この容器収容部の内部には、様々な大きさの飲料容器に対応させ得るようにするために、各種の飲料容器の外径よりも大き目の内径寸法を有する容器収容空間が形成されている。即ち、飲料容器の外側面と容器収容部の内壁面との間には、隙間が形成されるようになっている。

そして、上記した容器側部保持部は、通常、容器収容部の内方へ向けて突出する横向待機状態に配設された一枚の可動フラップを備えている。また、容器側部保持部は、可動フラップを、横向待機状態から下方回動可能に軸支する可動フラップ軸支部を備えると共に、可動フラップを、下方回動状態から横向待機状態へと復帰させ得るように付勢可能な横向状態復帰手段を備えている。

このような構成によれば、飲料容器を容器収容部の内部に保持させる場合、飲料容器を上方から開口部内へ挿入して、容器収容部の底面の上に載せるようにする。

この際、飲料容器の底部などによって、可動フラップは、可動フラップ軸支部を中心に横向待機状態から下方回動されることになる。すると、横向状態復帰手段が、可動フラップを、下方回動状態から横向待機状態へと復帰させるように付勢することにより、横向待機状態への復帰途中の位置で、可動フラップが飲料容器の外側面に弾接し、可動フラップの先端部によって飲料容器の側部が押えられ、保持されることになる。

反対に、容器収容部に保持された飲料容器を取出す場合、飲料容器を上方へ引抜くようにする。

この際、横向状態復帰手段によって、可動フラップが、復帰途中の状態から横向待機状態へと復帰され、最初の横向待機状態に戻される。
特開２００３−２３７４５２

しかしながら、上記車両用容器保持装置構造には、以下のような問題があった。

即ち、容器側部保持部が、一枚の可動フラップを有するものとされると共に、この一枚の可動フラップが、下方回動された状態で、その先端部によって飲料容器の側部を押えるようにしていたので、飲料容器の側部に対する押え位置が低くなってしまい、飲料容器に対する保持の安定性や、飲料容器の取出性などに改善の余地を有していた。

これに対し、飲料容器のより高い位置を押えることなどによって、上記した保持の安定性や取出性を向上させるようにすることが考えられるが、このようにした場合、容器側部保持部の設置スペースの確保が困難になったり、構造が複雑化したりすることなどが考えられる。

なお、上記した以外にも、本発明に至る過程で新たな問題やその他の問題などが発生することも考えられるが、そのようなものについては、本発明の実施例の中で説明することによって、この欄での記載に代えることができるものとする。但し、必要な場合には、この欄に流用することができる。

上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、内部に飲料容器を収容可能な容器収容部と、該容器収容部に収容された飲料容器の側部を保持可能な容器側部保持部とを備えた車両用容器保持装置構造において、前記容器側部保持部が、容器収容部の内方へ向けて突出する横向待機状態に配設された横フラップ部と、容器収容部の内壁面に沿って上側へ延びる上向待機状態に配設された縦フラップ部とを有する二枚フラップ構成部を備え、二枚フラップ構成部が、前記横フラップ部を、横向待機状態から下方回動可能に軸支する横フラップ支軸部を備えると共に、横フラップ部を、下方回動状態から横向待機状態へと復帰させ得るように付勢可能な横向状態復帰手段を備え、二枚フラップ構成部が、前記縦フラップ部を、上向待機状態から下方回動可能に軸支する縦フラップ支軸部を備えると共に、縦フラップ部を、横フラップ部の下方回動に伴って下方回動させると共に、横フラップ部と縦フラップ部との角度が開いた場合に元の角度に復帰させ得るように付勢可能な角度維持復帰手段を備えたことを特徴としている。

請求項２に記載された発明は、上記において、前記二枚フラップ構成部が、前記横フラップ部と縦フラップ部とを、容器収容部の外方へと退避動可能なフラップ退避手段を備えると共に、退避動された横フラップ部と縦フラップ部とを、元の内方位置へ復帰するよう付勢可能な退避フラップ復帰手段を備えたことを特徴としている。

なお、上記は、それぞれ、所要の作用効果を発揮するための必要最小限の構成であり、上記構成の詳細や、上記されていない構成については、それぞれ自由度を有しているのは勿論である。そして、上記構成の記載から読取ることが可能な事項については、特に具体的に記載されていない場合であっても、その範囲内に含まれるのは勿論である。また、上記以外の構成を追加した場合には、追加した構成による作用効果が加わることになるのは勿論である。

請求項１の発明によれば、上記構成により、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、二枚フラップ構成部を構成する二枚の横フラップ部と縦フラップ部とにより、飲料容器の側部の高い位置と低い位置との二箇所をほぼ同時に押えることができるので、飲料容器に対する保持の安定性を向上させることができる。また、横フラップ部と縦フラップ部とを二枚セットにして設けるだけなので、簡単な構造で実現することができると共に、設置スペースも余り必要ないものとすることができる。これにより、開閉可能な蓋部を有する容器保持装置などに対しても、余裕で設置することができるようになる。

請求項２の発明によれば、上記構成により、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、飲料容器の取出時に、横フラップ部や縦フラップ部に、飲料容器などによる（過大な）外力が作用した場合に、退避フラップ復帰手段の付勢力に抗して、横フラップ部および縦フラップ部が、容器収容部の外方へと必要な量だけ退避動されることにより、飲料容器を、引掛かることなく容易に取出し得るようにすることができる。即ち、取出性を向上させることができる。そして、飲料容器が取出されると、退避フラップ復帰手段の付勢力により、横フラップ部および縦フラップ部は、元の内方位置へと復帰されることになる。

本発明は、主に、設置スペースの確保容易性や構造の複雑化を防止しつつ、飲料容器に対する保持の安定性や取出性を向上させ得るようにすることを目的としている。

以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。

なお、以下の実施例は、上記した背景技術や発明が解決しようとする課題などと密接な関係があるので、必要が生じた場合には、互いに、記載を流用したり、必要な修正を伴って流用したりすることができるものとする。

図１〜図７は、この発明の実施例を示すものである。

＜構成＞まず、構成について説明する。

自動車などの車両には、車室内に各種の物入装置が設けられている。そして、このような物入装置の中には、カップホルダ装置などの容器保持装置が存在している。このような容器保持装置は、例えば、車室内のインストルメントパネルやセンターコンソールなどの部分に設けられている。

例えば、図１、図２に示すように、カップホルダ装置などの容器保持装置１は、ほぼ箱状をした容器保持装置本体２を有している。また、この容器保持装置本体２の上部に対して、開閉可能な蓋体３が設置されたものも存在している。容器保持装置本体２および蓋体３は、それぞれ樹脂製のものなどとされている。

そして、容器保持装置本体２は、内部に飲料容器５を収容可能な容器収容部６と、この容器収容部６に収容された飲料容器５などの容器の側部を保持可能な容器側部保持部７とを備えている。

なお、図１では、容器保持装置本体２は、容器収容部６を複数個備えたものとされている。この場合、容器保持装置本体２は、２個の容器収容部６を、一部が繋がった平面視ほぼ８字状の横２連形状となるように備えている。但し、複数個の容器保持装置本体２の配置などはこれに限るものではない。

また、各容器収容部６に対して、容器側部保持部７は、周方向にほぼ均等に複数箇所設けられている。この場合には、容器側部保持部７は、各容器収容部６の周方向に対して４箇所、斜め方向に対を成すようにクロス配置されている。また、蓋体３が設置されている場合には、容器保持装置本体２には、内部に蓋体３を収容可能な蓋体収容部８を備えたものも存在している。蓋体収容部８は、容器収容部６の背面側に設けられる。
蓋体３および蓋体収容部８については、特に詳細には説明しないが、良く知られたものと同じで良い。また、適用できる構造のものであれば何でも良い。

上記した飲料容器５には、例えば、図２に示すような（小型の）飲料缶１１や、図５、図６に示すような（中型の）ペットボトル１２や、図７に示すような（大型の）マグカップ１３などのような、大きさや形状の異なる各種のものが存在している。なお、ペットボトル１２には、その下部に、図示するような、くびれ部１２ａを有しているものも存在している。

上記した容器収容部６は、それぞれ、その軸線がほぼ上下方向へ向けられると共に、上面に開口部１５を有するほぼ有底円筒状のものとされている。この容器収容部６の内部には、様々な大きさの飲料容器５に対応させ得るようにするために、各種の飲料容器５の外径よりも大き目の内径寸法を有する容器収容空間１６が形成されている。即ち、飲料容器５の外側面と容器収容部６の内壁面との間には、隙間１７が形成されるようになっている。この場合、横２連の容器収容部６は、開口部１５の縁部間をほぼ水平なフランジ面部１８によって連結するようにしている。また、容器収容空間１６は、円筒形状に対して緩やかに上拡がりとなる円錐形状を呈している。

そして、以上のような基本構成に対し、この実施例のものでは、以下のような構成を備えている。

（１）図２、図３などに示すように、容器側部保持部７が、容器収容部６の内方へ向けて突出する横向待機状態に配設された横フラップ部２１と、容器収容部６の内壁面に沿って上側へ延びる上向待機状態に配設された縦フラップ部２２とを有する二枚フラップ構成部２３を備えている。

そして、二枚フラップ構成部２３が、横フラップ部２１を、横向待機状態から下方回動可能に軸支する横フラップ支軸部２５を備えている。更に、横フラップ部２１を、下方回動状態から横向待機状態へと復帰させ得るように付勢可能な横向状態復帰手段２６を備えている。

また、二枚フラップ構成部２３が、縦フラップ部２２を、上向待機状態から下方回動可能に軸支する縦フラップ支軸部２８を備えている。更に、縦フラップ部２２を、横フラップ部２１の下方回動に伴って下方回動させると共に、横フラップ部２１と縦フラップ部２２との角度が開いた場合に元の角度に復帰させ得るように付勢可能な角度維持復帰手段２９を備えている。

（２）また、上記において、図２、図４に示すように、二枚フラップ構成部２３が、横フラップ部２１と縦フラップ部２２とを、容器収容部６の外方へと退避動可能なフラップ退避手段３１を備えている。更に、退避動された横フラップ部２１と縦フラップ部２２とを、元の内方位置へ復帰するよう付勢可能な退避フラップ復帰手段３２を備えている。これらフラップ退避手段３１と退避フラップ復帰手段３２とによって、飲料容器５に対する容器引出補助機構が構成されている。

なお、フラップ退避手段３１と退避フラップ復帰手段３２とは、少なくとも１つの二枚フラップ構成部２３に対して設けるようにする。この場合には、二対設けられた二枚フラップ構成部２３のうちの、片側のものに対して設けられている。特に、蓋体３および蓋体収容部８が設けられている場合には、蓋体収容部８とは反対側の位置に設けられるようにしている。更に、フラップ退避手段３１と退避フラップ復帰手段３２とを備えた二枚フラップ構成部２３に対して、飲料容器５が軽く寄掛り得るようにするために、容器収容部６の底面６ａは、水平に対し、当該二枚フラップ構成部２３側へ向けて若干（手前下がりに）傾斜されるようにしている。

より具体的には、横フラップ部２１は、容器収容部６の内壁面に形成された設置用穴部３５（図３参照。以下同様）から、容器収容部６の中心部の方向へ向けて、ほぼ水平な状態、または、水平よりも若干上または下に傾斜させた状態で延びる、短い板状のものなどとされている。なお、横フラップ部２１は、想定される最も小さい飲料容器５（例えば、図２の飲料缶１１）を容器収容部６へ収容した時に、飲料容器５の側面に対して先端部が僅かに当接するか、或いは、ギリギリ当接しない程度の長さなどとする。横フラップ部２１は、好ましくは、樹脂製のものなどとする。

また、縦フラップ部２２は、設置用穴部３５の位置からほぼ上側へ延びる、短い板状のものなどとされている。縦フラップ部２２は、横フラップ部２１とほぼ同程度の長さなどとする。但し、容器収容部６の上縁部までの長さを上限とする。縦フラップ部２２は、好ましくは、樹脂製のものなどとする。

なお、図３に示すように、容器収容部６の内壁面には、上向待機状態の縦フラップ部２２をほぼ面一に収容可能な、縦フラップ部２２とほぼ同形状の凹部３６ａなどを形成させるようにしても良い。同様に、容器収容部６の内壁面には、下方回動状態となった横フラップ部２１をほぼ面一に収容可能な、横フラップ部２１とほぼ同形状の凹部３６ｂなどを形成させるようにしても良い。

横フラップ支軸部２５には、例えば、金属製の支持軸が用いられる。この横フラップ支軸部２５は、容器収容部６の外壁面に沿って、周方向、或いは、ほぼ接線方向で且つほぼ水平方向などへ向くように設置される。これに対し、横フラップ部２１は、設置用穴部３５を通して容器収容部６の外壁面の側へ突出された後端部に、横フラップ支軸部２５によって軸支される軸支部３７を有している。この軸支部３７に形成された軸穴に通された横フラップ支軸部２５の両端部は、容器収容部６の外壁面における設置用穴部３５の両側縁部近傍に一体的に形成された一対の軸支部３８の軸穴に軸支される。軸支部３８には、容器収容部６の外壁面に設けられる補強リブなどを利用しても良い。なお、横フラップ支軸部２５は、軸支部３７の外側面から外方へ一体に延びる樹脂半軸部などとすることもできる。

横向状態復帰手段２６には、例えば、トーションスプリングなどの弾性部材が用いられる。この横向状態復帰手段２６は、横フラップ支軸部２５に外嵌されると共に、その一端部が横フラップ部２１（またはその軸支部３８。以下同様）に係止され、その他端部が容器収容部６（またはその軸支部３８。以下同様）に係止される。なお、横フラップ部２１と容器収容部６との間には、横フラップ部２１の初期設定位置以上の上方回動を規制するための図示しない上限位置規制用ストッパ部などを設けるようにしても良い。

また、縦フラップ支軸部２８には、例えば、金属製の支持軸が用いられる。この場合、縦フラップ支軸部２８は、最も構成を簡略化するなどのために、横フラップ支軸部２５と共通のものが使用されている。これに対し、縦フラップ部２２は、下端部に縦フラップ支軸部２８によって軸支される軸支部４１を有している。この軸支部４１は、設置用穴部３５を通して容器収容部６の外壁面の側へ突出状態に配置されることとなる。なお、縦フラップ支軸部２８と横フラップ支軸部２５とを共通化したことに伴い、横フラップ部２１の軸支部３７と、縦フラップ部２２の軸支部４１とは、並例配置されることとなる。この場合、横フラップ部２１の軸支部３７は、両側部に一対設けられるようにし、縦フラップ部２２の軸支部４１は、中央部に１個設けられるようにして、一対の軸支部３７で軸支部４１を挟持するように構成されている。なお、横フラップ支軸部２５と縦フラップ支軸部２８とは、別軸で構成することができる。例えば、縦フラップ支軸部２８は、軸支部４１の外側面から外方へ一体に延びる樹脂半軸部などとすることもできる。また、横フラップ支軸部２５と縦フラップ支軸部２８とは、軸線をズラせて設けるようにすることもできる。

角度維持復帰手段２９には、例えば、トーションスプリングなどの弾性部材が用いられる。この角度維持復帰手段２９は、縦フラップ支軸部２８に外嵌されると共に、その一端部が横フラップ部２１に係止され、その他端部が縦フラップ部２２（またはその軸支部４１。以下同様）に係止される。なお、横フラップ部２１と縦フラップ部２２との間には、両者の角度が初期設定位置以上に開かないように規制するための図示しない開度規制用ストッパ部などを設けるようにしても良い。

また、図４に示すように、フラップ退避手段３１には、傾動アーム４５が用いられる。この傾動アーム４５は、容器収容部６の外壁面に沿ってほぼ上下方向に配設される。この傾動アーム４５は、その下端部を横フラップ支軸部２５と平行な支軸４６を介して、容器収容部６の外壁面下部に一体的に形成された一対の軸支部４７に傾動可能に軸支される。また、傾動アーム４５は、その上端部に対し、上記した軸支部３８に代えて、横フラップ支軸部２５の両端部を軸支するように構成される。なお、傾動アーム４５の下端側の軸支部４７には、容器収容部６の外壁面に設けられる補強リブなどを利用しても良い。

退避フラップ復帰手段３２には、例えば、トーションスプリングなどの弾性部材が用いられる。この退避フラップ復帰手段３２は、支軸４６に外嵌されると共に、その一端部が傾動アーム４５に係止され、その他端部が容器収容部６（または軸支部４７。以下同様）に係止される。なお、傾動アーム４５と容器収容部６との間には、傾動アーム４５が初期設定位置以上に外側に退避しないように規制するための図示しない退避位置規制用ストッパ部などを設けるようにしても良い。この場合、傾動アーム４５は、左右一対設けられ、退避フラップ復帰手段３２は、一方の傾動アーム４５に対して設けられる。なお、左右一対の傾動アーム４５は、一枚物のプレート型のものなどとしても良い。

＜作用＞次に、この実施例の作用について説明する。

飲料容器５を容器収容部６の内部に保持させる場合、飲料容器５を上方から開口部１５内へ挿入して、容器収容部６の底面６ａの上に載せるようにする。

反対に、容器収容部６に保持された飲料容器５を取出す場合、飲料容器５を上方へ引抜くようにする。

より具体的には、例えば、飲料容器５として、図２のような、（小型の）飲料缶１１を保持させる場合、（小型の）飲料缶１１は細いため、横フラップ部２１の先端部にほとんど触れることなく飲料容器５を容器収容部６内へ挿入することができるので、横フラップ部２１は、横向待機状態にほぼ保たれると共に、縦フラップ部２２は、上向待機状態にほぼ保たれることとなる。

反対に、（小型の）飲料缶１１を取出す場合、横フラップ部２１の先端部にほとんど触れることなく飲料容器５を取出すことができるので、横フラップ部２１は、ほぼ横向待機状態に保たれると共に、縦フラップ部２２は、ほぼ上向待機状態に保たれることとなる。

また、例えば、飲料容器５として、図５のような、下部にくびれ部１２ａを有する（中型の）ペットボトル１２を保持させる場合、飲料容器５の底面などによって、横フラップ部２１は、横フラップ支軸部２５を中心に横向待機状態から下方回動されることになる。すると、横向状態復帰手段２６が、横フラップ部２１を、下方回動状態から横向待機状態へと復帰させるように（上方に）付勢することにより、横向待機状態への復帰途中の位置で、横フラップ部２１が飲料容器５の外側面に弾接し、横フラップ部２１の先端部によって飲料容器５の側部の低い位置が押えられ、保持されることになる。

この時、角度維持復帰手段２９が、横フラップ部２１の下方回動に伴って、縦フラップ部２２を下方回動させる（下方に付勢する）ことにより、横フラップ部２１が飲料容器５の外側面に弾接し、横フラップ部２１の先端部によって飲料容器５の側部のより高い位置が押えられ、保持されることになる。これにより、飲料容器５は、上下二箇所の位置で安定して保持されることとなる。

なお、飲料容器５の大きさによっては、角度維持復帰手段２９の付勢力に抗して、縦フラップ部２２が横フラップ部２１に対し上方に若干開かれた状態となる。

また、容器収容部６の底面６ａの傾斜により、フラップ退避手段３１と退避フラップ復帰手段３２とを備えた二枚フラップ構成部２３に対して、飲料容器５が軽く寄掛る（負荷を掛ける）こととなるため、当該二枚フラップ構成部２３では、フラップ退避手段３１と退避フラップ復帰手段３２とを備えていない反対側の二枚フラップ構成部２３と比べて、縦フラップ部２２の開きが若干大きくなる。

反対に、図６に示すように、（中型の）ペットボトル１２を取出す場合、横向状態復帰手段２６によって、横フラップ部２１が、復帰途中の状態から横向待機状態へと復帰され、最初の横向待機状態に戻される。同様に、角度維持復帰手段２９によって、縦フラップ部２２が、上向待機状態に戻されると共に、横フラップ部２１との間が元の角度に戻される。

この際、（中型の）ペットボトル１２の下部のくびれ部１２ａなどに対して、上方に付勢力が作用している横フラップ部２１の先端が引掛かるおそれがあるが、この場合には、退避フラップ復帰手段３２の付勢力に抗してフラップ退避手段３１（傾動アーム４５）が、対応する二枚フラップ構成部２３の横フラップ部２１と縦フラップ部２２とを、容器収容部６の外方へと退避動させることにより、上記した横フラップ部２１の先端の引掛かりを防止することができる。

退避動された横フラップ部２１と縦フラップ部２２とは、容器収容部６の取出後などに、退避フラップ復帰手段３２の付勢力によって元の内方位置へと復帰される。

そして、例えば、飲料容器５として、図７のような、（大型）マグカップ１３を保持させる場合、図５とほぼ同様の作動が生じるが、図５の場合に比べて、縦フラップ部２２の開きがより大きなものとなる。また場合により、フラップ退避手段３１および退避フラップ復帰手段３２が、この段階で作動する場合もある。

反対に、（大型）マグカップ１３を取出す場合も、図６とほぼ同様の作動が生じることとなる。

そして、この実施例によれば、以下のような作用効果を得ることができる。

（１）内部に飲料容器５を収容可能な容器収容部６と、容器収容部６に収容された飲料容器５の側部を保持可能な容器側部保持部７とを備えた車両用容器保持装置構造において、容器側部保持部７が、容器収容部６の内方へ向けて突出する横向待機状態に配設された横フラップ部２１と、容器収容部６の内壁面に沿って上側へ延びる上向待機状態に配設された縦フラップ部２２とを有する二枚フラップ構成部２３を備え、二枚フラップ構成部２３が、横フラップ部２１を、横向待機状態から下方回動可能に軸支する横フラップ支軸部２５を備えると共に、横フラップ部２１を、下方回動状態から横向待機状態へと復帰させ得るように付勢可能な横向状態復帰手段２６を備え、二枚フラップ構成部２３が、縦フラップ部２２を、上向待機状態から下方回動可能に軸支する縦フラップ支軸部２８を備えると共に、縦フラップ部２２を、横フラップ部２１の下方回動に伴って下方回動させると共に、横フラップ部２１と縦フラップ部２２との角度が開いた場合に元の角度に復帰させ得るように付勢可能な角度維持復帰手段２９を備えたことにより、以下のような作用効果を得ることができる。

即ち、二枚フラップ構成部２３を構成する二枚の横フラップ部２１と縦フラップ部２２とにより、飲料容器５の側部の高い位置と低い位置との二箇所をほぼ同時に押えることができるので、飲料容器５に対する保持の安定性を向上させることができる。また、横フラップ部２１と縦フラップ部２２とを二枚セットにして設けるだけなので、簡単な構造で実現することができると共に、設置スペースも余り必要ないものとすることができる。これにより、開閉可能な蓋部を有する容器保持装置１などに対しても、余裕で設置することができるようになる。

（２）上記において、二枚フラップ構成部２３が、横フラップ部２１と縦フラップ部２２とを、容器収容部６の外方へと退避動可能なフラップ退避手段３１を備えると共に、退避動された横フラップ部２１と縦フラップ部２２とを、元の内方位置へ復帰するよう付勢可能な退避フラップ復帰手段３２を備えたことにより、以下のような作用効果を得ることができる。

即ち、飲料容器５の取出時に、横フラップ部２１や縦フラップ部２２に、飲料容器５などによる（過大な）外力が作用した場合に、退避フラップ復帰手段３２の付勢力に抗して、横フラップ部２１および縦フラップ部２２が、容器収容部６の外方へと必要な量だけ退避動されることにより、飲料容器５を、引掛かることなく容易に取出し得るようにすることができる。即ち、取出性を向上させることができる。そして、飲料容器５が取出されると、退避フラップ復帰手段３２の付勢力により、横フラップ部２１および縦フラップ部２２は、元の内方位置へと復帰されることになる。

以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。

本発明の実施例にかかる車両用容器保持装置構造の平面図である。 図１の縦断面図である。 図２の二枚フラップ構成部の背面図である。 図２のフラップ退避手段を備えた二枚フラップ構成部の背面図である。 下部にくびれ部を有するペットボトルを収容した状態を示す作動図である。 図５の取出状態を示す作動図である。 マグカップを収容した状態を示す作動図である。

符号の説明

５ 飲料容器
６ 容器収容部
７ 容器側部保持部
２１ 横フラップ部
２２ 縦フラップ部
２３ 二枚フラップ構成部
２５ 横フラップ支軸部
２６ 横向状態復帰手段
２８ 縦フラップ支軸部
２９ 角度維持復帰手段
３１ フラップ退避手段
３２ 退避フラップ復帰手段

Claims (2)

1. 内部に飲料容器を収容可能な容器収容部と、該容器収容部に収容された飲料容器の側部を保持可能な容器側部保持部とを備えた車両用容器保持装置構造において、
   前記容器側部保持部が、容器収容部の内方へ向けて突出する横向待機状態に配設された横フラップ部と、容器収容部の内壁面に沿って上側へ延びる上向待機状態に配設された縦フラップ部とを有する二枚フラップ構成部を備え、
   二枚フラップ構成部が、前記横フラップ部を、横向待機状態から下方回動可能に軸支する横フラップ支軸部を備えると共に、横フラップ部を、下方回動状態から横向待機状態へと復帰させ得るように付勢可能な横向状態復帰手段を備え、
   二枚フラップ構成部が、前記縦フラップ部を、上向待機状態から下方回動可能に軸支する縦フラップ支軸部を備えると共に、縦フラップ部を、横フラップ部の下方回動に伴って下方回動させると共に、横フラップ部と縦フラップ部との角度が開いた場合に元の角度に復帰させ得るように付勢可能な角度維持復帰手段を備えたことを特徴とする車両用容器保持装置構造。
2. 前記二枚フラップ構成部が、前記横フラップ部と縦フラップ部とを、容器収容部の外方へと退避動可能なフラップ退避手段を備えると共に、退避動された横フラップ部と縦フラップ部とを、元の内方位置へ復帰するよう付勢可能な退避フラップ復帰手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の車両用容器保持装置構造。

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