JP6438832B2 - パイプ成形体 - Google Patents
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Description
[実施例]
以下の製造方法によって実施例1に係るパイプ成形体を得た。実施例1に係るパイプ成形体の外寸法は、高さ20.1mm×幅60.2mm×長さ2000mmであり、内寸法は、高さ16mm×幅56mmであった。実施例1に係るパイプ成形体の層構造を表2に示す。
(1)マンドレルに離型剤(ダイキン製、ダイフリーGA-6310など)を吹き付けた。
(2)マンドレルに、プリプレグA(図3における第1の層2に該当)を一周巻き付けた。
(3)マンドレルの両側の側面部に、6層のプリプレグCを積層させたプリプレグ積層体(図3における第2の層3A、3Bに該当)を貼り付けた。CF方向は0°である。CF方向とは、図1のY軸方向(パイプ成形体の長手方向)に対する繊維方向の角度を示す。「CF方向が0°」とは、繊維方向がY軸方向であることを示す。このプリプレグ積層体は、幅16mm×長さ2000mmに切り出したものを、予め積層したものである。
(4)マンドレルの上下面部に、プリプレグ積層体(図3における第3の層4A、4Bに該当)を貼り付けた。このプリプレグ積層体は、内周側から順に、2層のプリプレグC(CF方向は0°)、1層のプリプレグD(CF方向は90°)、4層のプリプレグB(CF方向は0°)を積層させたものである。このプリプレグ積層体は、幅59.6mm×長さ2000mmに切り出したものを、予め積層したものである。
(5)上記プリプレグの外周側の、最外層として、プリプレグE(図3における最外部5)を一周巻き付けた。
(6)プリプレグの外周側の、四面(上下面および両側面)に、金属の板(外型)を押し当てた。この外型には、離型剤を吹き付けた。
(7)以上の工程が終わったら、構造物(芯金/プリプレグ積層体/外型)全体を、真空バッグ内にセットした。
(8)上記構造物を真空加熱装置、または真空加圧加熱装置などを使用して、130℃×1hr加熱し、樹脂を硬化した。
(9)冷却、室温まで戻した後、外型を外し、芯金を抜き取ることにより、中空状のパイプ成形体(角パイプハンド)が得られる。
(10)最後に、パイプ成形体の樹脂バリ除去、上下面、両側面の研磨を実施した。
実施例1と同様の製造方法であって、最外部のガラス繊維のプリプレグのみ変更して、2層のプリプレグEを用いたものを、実施例2に係るパイプ成形体として得た。実施例2に係るパイプ成形体の外寸法は、高さ20.2mm×幅60.1mm×長さ2000mmであり、内寸法は、高さ16mm×幅56mmであった。実施例2に係るパイプ成形体の層構造を表3に示す。
実施例1と同様の製造方法であって、最外部のガラス繊維のプリプレグのみ変更して、2層のプリプレグFを用いたものを、実施例3に係るパイプ成形体として得た。実施例3に係るパイプ成形体の外寸法は、高さ20.0mm×幅60.0mm×長さ2000mmであり、内寸法は、高さ16mm×幅56mmであった。実施例3に係るパイプ成形体の層構造を表4に示す。
実施例1と同様の製造方法であって、最外部のプリプレグとして炭素繊維の1層のプリプレグAを用いたものを、比較例1に係るパイプ成形体として得た。比較例1に係るパイプ成形体の外寸法は、高さ20.0mm×幅60.0mm×長さ2000mmであり、内寸法は、高さ16mm×幅56mmであった。比較例1に係るパイプ成形体の層構造を表5に示す。
比較例1と同様の製造方法、寸法、積層構造であって、比較例1の工程の最後に、パイプ成形体の表面にコーティングをおこなったものを、比較例2に係るパイプ成形体として得た。比較例2においては、パイプ成形体の上下面、両側面および全角部の全面をエポキシ樹脂によりコーティングした。すなわちエポキシ樹脂を、エポキシ樹脂:トルエン重量比1:1で希釈、布に染み込ませてハンドを拭きあげることにより、パイプ成形体の全面にエポキシ樹脂を塗布し、80℃×30分加熱した。樹脂コーティングの膜厚は、3〜5μmであった。
上述の実施例1、実施例2、実施例3、比較例1、及び比較例2に係るパイプ成形体の表面抵抗を測定した。測定装置として、(株)三菱化学アナリテック社製の「ロレスタGP MCP-T610型(高抵抗抵抗率計 測定レンジ10−3Ω〜107Ω)」を用いた。測定箇所として、パイプ成形体の長手方向(図1のY軸方向)における基端1fから250mmの位置(位置1とする)、750mmの位置(位置2とする)、1250mmの位置(位置3とする)、1750mmの位置(位置4とする)における表面抵抗を測定した。また、パイプ成形体の上面1a、下面1b、側面1c、側面1d、角部1e(図3参照)における各位置1〜4の表面抵抗を測定した。測定結果を表6〜10に示す。
Claims (5)
- ガラス基板を支持するパイプ成形体であって、
複数枚の炭素繊維強化樹脂シートを積層した積層板によって構成されるベース部と、
前記ベース部の表面側にガラス繊維強化樹脂シートを積層することによって構成される最外部と、を備える、パイプ成形体。 - ガラス基板を支持するパイプ成形体であって、
複数枚の炭素繊維強化樹脂シートを積層した積層板によって構成されるベース部と、
前記ベース部の表面側にガラス繊維強化樹脂シートを積層することによって構成され、少なくとも前記ガラス基板が接触しうる領域に形成される最外部と、を備える、パイプ成形体。 - 加熱硬化後の表面抵抗が1×10 6 Ω以上である、請求項1又は2に記載のパイプ成形体。
- 前記炭素繊維強化樹脂シート及び前記ガラス繊維強化樹脂シートに含浸される樹脂が熱硬化性樹脂である、請求項1〜3の何れか一項に記載のパイプ成形体。
- 全周に亘って前記最外部が形成されている、請求項1〜4の何れか一項に記載のパイプ成形体。
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