JP5738567B2 - 耐摩耗性の繊維強化複合材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
繊維強化プラスチック基材層と、
前記繊維強化プラスチック基材層の表層に積層されたガラス繊維強化プラスチック層であって、前記ガラス繊維強化プラスチック層となる前記ガラス繊維強化プラスチックは、前記繊維強化プラスチック基材層となる前記繊維強化プラスチックの成形時に同時に加熱硬化させたガラス繊維強化プラスチック層と、
前記加熱硬化されたガラス繊維強化プラスチック層の表面をブラスト処理により粗面化した後前記ガラス繊維強化プラスチック層の表層に溶射により被覆された溶射皮膜層と、
を有することを特徴とする耐摩耗性の繊維強化複合材である。
前記繊維強化プラスチック基材層及び前記ガラス繊維強化プラスチック層の樹脂としては、常温硬化型或は熱硬化型のエポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂、MMA樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、若しくは、フェノール樹脂、又は、ナイロン若しくはビニロンが使用される。
(a)マンドレルに、ロール基材となる前記繊維強化プラスチック基材層を形成するために所定の強化繊維を所定の樹脂を用いて巻き付けて基材層強化繊維層を形成し、引き続いて、前記基材層強化繊維層の上に、前記ガラス繊維強化プラスチック層を形成するために所定の樹脂を用いてガラス繊維を巻き付けてガラス繊維層を積層する工程、
(b)前記基材層強化繊維層及び前記ガラス繊維層の樹脂を同時に加熱硬化させる工程、
(c)前記ガラス繊維層の樹脂が硬化して形成された前記ガラス繊維強化プラスチック層の表面を粗面化処理する工程、
(d)前記粗面化処理された前記ガラス繊維強化プラスチック層の表面に所定の溶射材を溶射して溶射皮膜層を形成する工程、
を有することを特徴とする耐摩耗性のロール状繊維強化複合材の製造方法である。
(a)マンドレルに、ロール基材となる前記繊維強化プラスチック基材層を形成するための所定の強化繊維を使用した基材層プリプレグを巻き付け、引き続いて、前記基材層プリプレグの上に、前記ガラス繊維強化プラスチック層を形成するためのガラス繊維プリプレグを巻き付けて積層する工程、
(b)前記基材層プリプレグ及び前記ガラス繊維プリプレグの樹脂を同時に加熱硬化させる工程、
(c)前記ガラス繊維プリプレグが硬化して形成された前記ガラス繊維強化プラスチック層の表面を粗面化処理する工程、
(d)前記粗面化処理された前記ガラス繊維強化プラスチック層の表面に所定の溶射材を溶射して溶射皮膜層を形成する工程、
を有することを特徴とする耐摩耗性のロール状繊維強化複合材の製造方法である。
図1(a)に、本発明に係る溶射皮膜4を有する耐摩耗性の繊維強化複合材1の概略断面構成を示す。本発明の溶射皮膜4を有する耐摩耗性の繊維強化複合材1は、繊維強化プラスチック基材層2と、この繊維強化プラスチック基材層2の表層に積層されたガラス繊維強化プラスチック層3と、このガラス繊維強化プラスチック層3の表層に溶射により被覆された溶射皮膜層4とを有している。
本発明の繊維強化複合材の一実施例である繊維強化複合材ロールの場合について説明する。また、基材となる繊維強化プラスチック層2の強化繊維としては、炭素繊維を使用するものとして説明する。
CFRPロールをフィラメントワインディング法にて作製する場合を、図1(b)を参照して説明する。本実施例では、先ず、マンドレル100に炭素繊維を所定の樹脂を用いて巻き付け、ロール基材となる繊維強化プラスチック基材層2のための基材層強化繊維層2A、即ち、本実施例では、炭素繊維強化プラスチック基材層2のための炭素繊維層(基材層炭素繊維層)2Aを形成する。
シートワインディング法は、シート状のプリプレグ繊維シートを使用する点を除けば、上記フィラメントワインディング法と同様にして実施される。
上記粗面化されたガラス繊維強化プラスチック層の表面は、プラズマ炎溶射装置を用いて所定の溶射材を厚さt4が0.05〜1.0mmとなるように溶射して溶射皮膜層4が形成(被覆)される。溶射被覆処理後には、必要に応じて、溶射皮膜の封孔処理、溶射皮膜表面の研磨処理のための工程を設けることができる。
フィラメントワインディング法により、本発明に従った構成とされるCFRPロールを作製した。
比較のために、実施例1の場合と同様に、同一の炭素繊維、同一の樹脂、同一のマンドレルを用いて、マンドレルに90°(周方向)、±45°、±15°の角度にて、炭素繊維層が4mm厚み(Vf=57%)となるように巻き付けた。引き続いて、同一の樹脂を用い、同一の炭素繊維を用いて、この炭素繊維を+60°の角度で1mm厚み(Vf=57%)になるように巻き付けた。
1A ロール状素管、板状素材
2 繊維強化プラスチック基材層
2A 基材層強化繊維層、基材層プリプレグ
3 ガラス繊維強化プラスチック層
3A ガラス繊維層、ガラス繊維プリプレグ
4 溶射皮膜層
30 ガラス部分
Claims (15)
- 最外層に溶射皮膜層を有する耐摩耗性の繊維強化複合材であって、
繊維強化プラスチック基材層と、
前記繊維強化プラスチック基材層の表層に積層されたガラス繊維強化プラスチック層であって、前記ガラス繊維強化プラスチック層となる前記ガラス繊維強化プラスチックは、前記繊維強化プラスチック基材層となる前記繊維強化プラスチックの成形時に同時に加熱硬化させたガラス繊維強化プラスチック層と、
前記加熱硬化されたガラス繊維強化プラスチック層の表面をブラスト処理により粗面化した後前記ガラス繊維強化プラスチック層の表層に溶射により被覆された溶射皮膜層と、
を有することを特徴とする耐摩耗性の繊維強化複合材。 - 前記繊維強化プラスチック基材層の強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、バサルト繊維;ボロン繊維、チタン繊維、スチール繊維などの金属繊維;アラミド、PBO(ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール)、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊維;が単独で、又は、複数種混入してハイブリッドにて使用され、
前記繊維強化プラスチック基材層及び前記ガラス繊維強化プラスチック層の樹脂としては、常温硬化型或は熱硬化型のエポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂、MMA樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、若しくは、フェノール樹脂、又は、ナイロン若しくはビニロンが使用されることを特徴とする請求項1に記載の耐摩耗性の繊維強化複合材。 - 前記溶射皮膜層を形成する溶射材は、粒状のセラミックス、サーメット又は金属であることを特徴とする請求項1又は2に記載の耐摩耗性の繊維強化複合材。
- 前記溶射皮膜層は、皮膜厚さが0.05〜1.0mm、表面のビッカース硬度HVが600〜1200、表面の平均粗さRaが0.05〜1.0μmであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかの項に記載の耐摩耗性の繊維強化複合材。
- 前記繊維強化複合材は、ロール状とされることを特徴とする請求項1〜4のいずれかの項に記載の耐摩耗性の繊維強化複合材。
- 前記繊維強化複合材は、平板状とされることを特徴とする請求項1〜4のいずれかの項に記載の耐摩耗性の繊維強化複合材。
- 耐摩耗性のロール状繊維強化複合材の製造方法であって、
(a)マンドレルに、ロール基材となる前記繊維強化プラスチック基材層を形成するために所定の強化繊維を所定の樹脂を用いて巻き付けて基材層強化繊維層を形成し、引き続いて、前記基材層強化繊維層の上に、前記ガラス繊維強化プラスチック層を形成するために所定の樹脂を用いてガラス繊維を巻き付けてガラス繊維層を積層する工程、
(b)前記基材層強化繊維層及び前記ガラス繊維層の樹脂を同時に加熱硬化させる工程、
(c)前記ガラス繊維層の樹脂が硬化して形成された前記ガラス繊維強化プラスチック層の表面を粗面化処理する工程、
(d)前記粗面化処理された前記ガラス繊維強化プラスチック層の表面に所定の溶射材を溶射して溶射皮膜層を形成する工程、
を有することを特徴とする耐摩耗性のロール状繊維強化複合材の製造方法。 - 前記基材層強化繊維層の強化繊維は、炭素繊維であることを特徴とする請求項7に記載の耐摩耗性のロール状繊維強化複合材の製造方法。
- 前記工程(a)にて、前記ガラス繊維は、前記マンドレルに同一の角度方向で巻き付けることを特徴とする請求項7又は8に記載の耐摩耗性のロール状繊維強化複合材の製造方法。
- 耐摩耗性のロール状繊維強化複合材の製造方法であって、
(a)マンドレルに、ロール基材となる前記繊維強化プラスチック基材層を形成するための所定の強化繊維を使用した基材層プリプレグを巻き付け、引き続いて、前記基材層プリプレグの上に、前記ガラス繊維強化プラスチック層を形成するためのガラス繊維プリプレグを巻き付けて積層する工程、
(b)前記基材層プリプレグ及び前記ガラス繊維プリプレグの樹脂を同時に加熱硬化させる工程、
(c)前記ガラス繊維プリプレグが硬化して形成された前記ガラス繊維強化プラスチック層の表面を粗面化処理する工程、
(d)前記粗面化処理された前記ガラス繊維強化プラスチック層の表面に所定の溶射材を溶射して溶射皮膜層を形成する工程、
を有することを特徴とする耐摩耗性のロール状繊維強化複合材の製造方法。 - 前記基材層プリプレグの強化繊維は、炭素繊維であることを特徴とする請求項10に記載の耐摩耗性のロール状繊維強化複合材の製造方法。
- 前記ガラス繊維プリプレグは、ガラス繊維が一方向に引き揃えて形成されたUD形状プリプレグであるか、又は、ガラス繊維織物を使用して形成されたガラスクロスプリプレグであることを特徴とする請求項10又は11に記載の耐摩耗性のロール状繊維強化複合材の製造方法。
- 前記工程(c)にて、前記ガラス繊維強化プラスチック層の表面は、ブラスト処理により平均粗さRaが2〜10μmに粗面化処理されることを特徴とする請求項7〜12のいずれかの項に記載の耐摩耗性のロール状繊維強化複合材の製造方法。
- 前記溶射皮膜層を形成する溶射材は、粒状のセラミックス、サーメット又は金属であることを特徴とする請求項7〜13のいずれかの項に記載の耐摩耗性のロール状繊維強化複合材の製造方法。
- 前記溶射皮膜層は、皮膜厚さが0.05〜1.0mm、表面のビッカース硬度HVが600〜1200、表面の平均粗さRaが0.05〜1.0μmであることを特徴とする請求項7〜14いずれかの項に記載の耐摩耗性のロール状繊維強化複合材の製造方法。
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