FI99028C - Menetelmä kuituvahvisteisen muovikappaleen päällystämiseksi - Google Patents
Menetelmä kuituvahvisteisen muovikappaleen päällystämiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI99028C FI99028C FI921549A FI921549A FI99028C FI 99028 C FI99028 C FI 99028C FI 921549 A FI921549 A FI 921549A FI 921549 A FI921549 A FI 921549A FI 99028 C FI99028 C FI 99028C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- layer
- plastic
- coating
- particles
- heat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 6
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 title description 17
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 title description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 53
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 53
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 4
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract 2
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 88
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 9
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 4
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 2
- -1 sawdust Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000965 Duroplast Polymers 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 238000010290 vacuum plasma spraying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
- B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
- B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
- B29C70/64—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler influencing the surface characteristics of the material, e.g. by concentrating near the surface or by incorporating in the surface by force
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/046—Forming abrasion-resistant coatings; Forming surface-hardening coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
. 99028
Menetelmä kuituvahvisteisen muovikappaleen päällystämiseksi
Keksintö koskee menetelmää yhdestä tai useammasta 5 kerroksesta koostuvan kiinni tarttuvan, kestävän päällys teen levittämiseksi lujittavia kuituja ja muovimatriisia käsittävästä komposiittimateriaalista koostuvien kappaleiden pinnalle.
Käyttämällä kuituvahvisteisia muoveja voidaan saa-10 vuttaa huomattavia etuja koneen-, ajoneuvon- ja laitteis- torakennusalalla samoin kuin rakennusteollisuudessa. Kui-tuvahvisteiset muovit ovat yleensä kevyempiä kuin metallit korroosionkeston ollessa hyvä, ja niillä on vastaavien rakenteiden ollessa kyseessä vähintään yhtä hyvät mekaani-15 set ominaisuudet painon mukaan laskettuna. Näillä eduilla on merkitystä erityisesti nopeasti liikkuvien osien, kuten esimerkiksi akseleiden, valssien, telojen, työntimien, vipujen, potkureiden jne., ollessa kyseessä.
Metalleista koostuvat nopeasti pyörivät, esimerkik-20 si paperin- ja kalvonvalmistus- ja -työstökoneiden tai painokoneiden telat joutuvat suuren massansa vuoksi huomattavien keskipakovoimien alaisiksi, hitaus- ja siten käyttövoimat ovat suhteellisen suuria, ja massojen tasaukselle asetetaan suuria vaatimuksia. Siksi nykyisin tähän 25 tarkoitukseen käytetään kuituvahvisteisesta muovista eri tyisesti hiilikuituvahvisteisesta muovista valmistettuja teloja, joiden massa on olennaisesti pienempi kuin metai-litelojen jäykkyyden ollessa samanlainen ja muodonpitävyy-den parempi (DE-hyödyllisyys 8 322 639) .
30 Myös laitteistojen ja säiliöiden rakentamisessa samoin kuin rakennusteollisuudessa on edullista hyödyntää metalleja ja keraamisia materiaaleja kevyempien kuituvah-visteisten muovien korkeaa veto- ja taivutuslujuutta, erinomaista vääntölujuutta samoin kuin korroosionkestä-35 vyyttä.
. 99028 2
Syöttö- tai kuljetustoimenpidekäytössä tai pintaan nähden liikkuvien aineiden vaikutuksen alaisina osoittautuvat kuituvahvisteisten muovien pinnat kuitenkin usein liian heikoiksi. Siksi on ehdotettu pintojen galvaanista 5 päällystämistä kestävällä metallilla abraasioilmiöiden vähentämiseksi ja tuotteeseen siirtyvien epäpuhtauksien välttämiseksi (DE-hyödyllisyys 8 406 019). Siten levitettyjen kerrosten laatu ei ole kuitenkaan useissa tapauksissa tyydyttävä liian heikon tartuntalujuuden vuoksi. Yhden 10 toisen menetelmän (GB-patenttijulkaisu 887 366) mukaisesti kovetettavissa olevista muoveista, kuten formaldehydihartseista, koostuvia muotokappaleita varustetaan liekkiruis-kutusmenetelmällä metalli- tai lejeerinkipäällysteillä, joiden pitäisi tehdä näistä osista törmäys- ja iskukuormi-15 tuksia kestäviä. Tämä menetelmä on tekniikan nykytason mukaisesti hankala ja kallis, kerrosten tartuntalujuus ei täytä nykyisiä vaatimuksia erityisesti dynaamisen kuormituksen yhteydessä, ja ruiskutettavissa ja yhdistettävissä olevien materiaalien valikoima on rajoitettu. Tartuntalu-20 juudeltaan tyydyttävien kerrosten aikaansaamiseksi täytyy nimittäin täyttää erityisvaatimuksia. Ensimmäisen kerroksen materiaali ei ole vapaasti valittavissa. Sen sulamispisteen täytyy olla 400 °C korkeampi kuin muovin hajoamispiste ja sen lämpölaajenemiskertoimen täytyy olla suurempi ! 25 kuin muovin. Lisäksi vaatimuksena on, että materiaalilla, josta toinen kerros on määrä muodostaa, on alhaisempi laa-jenemiskerroin kuin sitä ennen levitetyllä ensimmäisellä kerroksella, mikä parantanee ensimmäisen kerroksen heikkoa tarttuvuutta alustaansa. Päällystettävät muoviosat voivat 30 sisältää täyteaineita, kuten koksijauhetta, grafiittia, sahajauhoa, kivijauhoa, kvartsijauhetta tai paperi- tai tekstiilisilppua, joiden tehtävänä on mahdollisesti lämpölaa j enemiskertoimen alentaminen. Näiden täyteaineiden vaikutusta pinnalle ruiskutettujen metallien tarttumiseen 35 muovipintaan ei kuvata kirjallisuudessa, eikä se ole mah- 3 99028 dollistakaan täyte- ja kerrosmateriaalien välisten aine-koostumuserojen vuoksi.
Myös CH-patenttijulkaisussa 538 549 käsitellään suojakerrosten levittämistä liekkiruiskuttamalla muovista, 5 täyteaineista ja/tai kuiduista valmistetuille muoviosille.
Sen mukaan liekkiruiskutusmenetelmällä voidaan kyllä levittää suojakerroksia, mutta niillä on epätyydyttävä tar-tuntalujuus tai menetelmän vuoksi aiheutuu korjaa- matto-missa olevia vaurioita kantajamateriaalin pintaan, eri tyi-10 sesti lujitekuituihin. Tämän ongelman ratkaisemiseksi kui- tuvahvisteiselle pohjakappaleelle levitetään ensin kudoksesta tai punoksesta ja muovista koostuva välikerros, joka toimii tartuntapohjana ja vaimentimena liekkiruiskutuksen yhteydessä. Pinnalle ruiskutetut hiukkaset tunkeutuvat ku-15 doksen yksittäisten huokosten väliin ja kiinnittyvät siten syvälle. Tämäkään menetelmä ei ole teknisesti tyydyttävä ja se on lisäksi kallis, koska välikerros voidaan valmistaa vain sellaisista aineista, jotka ovat saatettavissa kudoksen tai verkon muotoon, kudosten ja verkkojen työstä-20 minen vaatii kallista käsityötä tai teknisiä erikoislait- teita ja kudos tai verkko täytyy sovittaa tarkasti pohja-kappaleen pinnan mukaisesti, mikä on ongelmallista erityisesti suljettujen pintojen kohdalla pusku- tai limiliitos-ten vuoksi. Tämä kudosta sisältävä kerros toimii liekki-25 ruiskutuksen yhteydessä lämpösulkuna. Siinä esiintyy siksi suuria sisäisiä, muovimatriisin ja kudosmateriaalin erilaisten lämpölaajenemiskertoimien aiheuttamia jännityksiä, jotka voivat johtaa alla olevan kappaleen sisäisiin vaurioihin ja delaminoitumiseen ruiskutetun ulkokerroksen ol-30 lessa yhtenäinen ja hyvin kiinnipysyvä. Myös ruiskutetun kerroksen kiinnipysymisen suhteen on parannuksista huolimatta toivomisen varaa tekniikan tasossa, koska liekki-ruiskutuksen yhteydessä kuumat hiukkaset kohtaavat kaikissa tapauksissa ensin muovipinnan, joka tällöin hajoaa 35 enemmän tai vähemmän ja, kuten kokeet ovat osoittaneet, 4 99028 estää ruiskutettavan materiaalin suoran kemiallisen liittymisen asianmukaisesti valittuun kudos- tai verkkomate-riaaliin.
DE-patenttijulkaisussa 3 527 912 kuvataan toinen 5 menetelmä hiilikuituvahvisteisten muovikappaleiden pääl lystämiseksi metalleilla. Siinä suojakerroksen hyvä tarttuminen saadaan aikaan käyttämällä plasmaruiskutusmenetel-mää yhdistettynä fenoli-formaldehydihartsipohjaiseen hii-likuituvahvisteiseen substraatin pintaan. Tämä menetelmä 10 on jo otettu teollisuuskäyttöön, mutta tälläkään menetel mällä valmistettujen kerrosten kiinnipysyvyys ei kuitenkaan ole täysin tyydyttävä. Voimakkaiden mekaanisten kuormitusten kuten leikkaamisen, lopullisiin mittoihin hiomisen, törmäyskuormituksen tai myös pitkän käyttökuormituk-15 sen yhteydessä esiintyy edelleen päällysteen irtoamista.
Tämän keksinnön päämääränä oli siten saada aikaan patenttivaatimuksen 1 lajimääritelmän mukainen menetelmä, jonka yhteydessä käytettävän matriisimuovin ja päällystyksessä kyseeseen tulevien aineiden valintaan ei kohdistu 20 rajoituksia, päällystyskelpoisen samoin kuin päällystetyn komposiittikappaleen valmistus on yksinkertaista ja halpaa ja pystytään valmistamaan kerroksia, joilla on olennaisesti parantunut tartuntalujuus.
Tähän päämäärään päästään siten, että päällystettä-! 25 vä pinta koostuu muovista, johon on sidottu jokin osuus hiukkasmuodossa olevaa materiaalia, joka vastaa ainekoostumukseltaan päällystyskoostumuksena toimivaa materiaalia tai on kemiallisesti sidottavissa päällystysmateriaalina toimivaan materiaaliin, päällystettävän pinnan uloimpia 30 osia on kulutettu siinä määrin ja sillä tavalla, että pin taan sidotuissa, ainekoostumukseltaan päällystysmateriaalin kaltaisissa tai vastaavissa hiukkasissa on myöhempää päällystettä kohden suuntautuvia, vapaita, puhtaita, muovia sisältämättömiä pintoja, ja ainakin päällysteen ensim-35 mäisen kerroksen muodostukseen tarkoitettu materiaali
II
5 99028 ruiskutetaan tälle pinnalle lämpöruiskutusmenetelmällä. Keksinnön mukaisen ratkaisun muut suoritusmuodot esitetään patenttivaatimuksen 1 alivaatimuksissa.
Keksinnölle ovat olennaisia seuraavat yhdessä vai-5 kuttavat tekijät: 1. Kuituvahvisteisesta muovista koostuvaan perus-kappaleeseen on liitetty hiukkasmaista materiaalia sisältävä muovikerros. Tähän kerrokseen käytettävällä muovilla on toisaalta hyvä tarttumiskyky peruskappaleen hartsimat- 10 riisiin ja toisaalta hyvä kyky sitoa raemaisia - jauhemai sia materiaaleja.
2. Hiukkasia sisältävän kerroksen pintaa kulutetaan kovettuneessa tilassa siinä määrin, että valmistuksen jäljiltä aluksi muovin peittämässä hiukkasissa on vapaita, 15 ulospäin suuntautuvia, puhtaita pintoja, mutta ne pysyvät toisaalta edelleen lujasti muovimatriisiin ankkuroituneina .
3. Tälle pinnalle lämpöruiskutusmenetelmällä levitetty ensimmäinen kerros kiinnittyy vapauttamattomilta 20 sivuiltaan lujasti välikerroksen muovimatriisiin kiinnit tyneiden hiukkasten vapautettuihin pinnanosiin. Tämä kiinnittyminen saadaan aikaan ruiskutettujen hiukkasten ja alustan hartsimatriisiin upotettujen hiukkasten välisellä kemiallisella sitoutumisella. Olennaista tällaisen sidok-25 sen tyydyttävän muodostumisen kannalta on hiukkasten pin toja peittävän muovikerroksen puuttuminen. Kokeet ovat osoittaneet, että lämpöruiskutetun kerroksen tarttuminen heikkenee dramaattisesti, jos kuumien hiukkasten täytyy ensin iskeytyä muovikerroksen läpi, ennen kuin ne saavut-30 tavat muovihartsikerrokseen ankkuroitujen hiukkasten pin nat, tai jos ne kiinnittyvät vain mekaanisesti muovikerrokseen. Tarttumista estävät myös lämpöhajoamistuotteet, joita syntyy kuumien sulatettujen päällystysainehiukkasten törmätessä muovipintaan. Toisin kuin kaikkien tähän asti 35 tunnettujen menetelmien yhteydessä, ei keksinnön mukaisen 6 99028 menetelmän ollessa kyseessä enää tarvita lämpöruiskutetun kerroksen kiinnitystä muovialustaan.
Kuituvahvisteisesta muovista koostuva peruskappale voi olla missä tahansa lämpöruiskutusmenetelmän käytölle 5 sopivassa muodossa. Erityisen sopivia ovat toisaalta ta saiset tai kaarevat litteät rakenteet, kuten levyt, muotit, säiliöt tai putkijohdot tai niiden osat, ja toisaalta ainakin osittain suljettuja pintoja sisältävät kappaleet, kuten putket, telat, valssit, kartiot tai katkaistut kar-10 tiot.
Perusmateriaalina ja lujittavien kuitujen matrii-simateriaalina voivat olla kaikki muovit, joista voidaan valmistaa edellä kuvatun muotoisia kappaleita, joilla on riittävä muodonpitävyys ja lämmönkestävyys. Erityisesti 15 niitä ovat duroplastit, kuten fenoli-formaldehydi-, epok- sidi- ja polyesterihartsit. Termoplastiset hartsit, kuten polypropeeni, polyamidit tai polykarbonaatit, ovat kuitenkin myös soveltuvia. Lujittavina kuituina käytetään ennen kaikkea hiilikuituja, jolloin tämän termin piiriin tulee 20 lukea kuuluviksi grafiittikuidut, lasikuituja ja aramidi- kuituja. Myös muita kuituja, esimerkiksi mineraalikuituja, kuten basalttikuituja tai kivivillaa, metallikuituja ja karbidikuituja, kuten SiC-whiskereitä, voidaan käyttää, kun se on järkevää. Kuidut voidaan sitoa muovikappaleeseen 25 katko- tai tapulikuituina, kaksi- tai kolmiulotteisten kudosten, verkkojen, virkkuutuotteiden tai muiden tekstiilirakenteiden muodossa tai päättymättöminä kuituina.
Lämpöruiskutettavan kerroksen tarttumisen edistäjinä toimivat hiukkaset, jotka 30 1. sidotaan joko suoraan kuituvahvisteisen perus- kappaleen ulkopintaan rajoittuviin kerroksiin tai 2. kuituvahvisteiden peruskappaleen ulkopinnalle levitettyyn ja sen pintaan lujasti kiinnitettyyn kerrokseen .
7 99028
Ensimmäisessä tapauksessa hiukkaset sekoitetaan suoraan joukkoon uloimpien kerrosten muodostuksen yhteydessä. Tällöin hiukkaset voidaan sekoittaa joukkoon kuivassa tilassa, mahdollisesti varustettuina tartunta-5 aineella tai lietettyinä hartsiin tai hartsiliuokseen.
Tämä voidaan tehdä esimerkiksi ruiskuttamalla samanaikaisesti hiukkaskomponenttia ja katkokuituvahvisteista muovi-massaa erillisillä mutta koordinoidusti toimivilla ruisku-tuslaitteilla tai ruiskuttamalla hiukkasia sisältävää muo-10 vikomponenttia vastaavalla tavalla tai myös sirottelemalla pinnalle kuivaa hiukkaskomponenttia muodostettaessa jatkuvilla kuiduilla lujitettua kappaletta, esimerkiksi käämin-tämenetelmällä.
Toisessa tapauksessa valmistetaan edullisesti muo-15 vin, joka pystyy sitoutumaan hyvin kuituvahvisteisesta muovista koostuvaan peruskappaleeseen, ja hiukkaskomponen-tin seos. Tähän tarkoitukseen valittu muovi voi olla sama kuin peruskappaleessa tai muu muovi, joka täyttää yhtäläisesti ehdot, jotka koskevat hyvää liittymistä peruskappa-20 leeseen, hyvää kykyä sitoa hiukkasia ja hyvää työstettä- vyyttä kovettumisen jälkeen. Tämä muovi-hiukkasseos levitetään ohueksi kerrokseksi kuituvahvisteisen muovikappaleen pinnalle. Siihen voidaan käyttää kaikkia soveltuvia menetelmiä. Levitys voidaan tehdä käsin lastalla, koneel-25 lisesti raakelilla, ruiskutusmenetelmällä tai "käänteisel lä menetelmällä" puhallusmuovaamalla kappale, erityisesti tela tai putki, vastaavan muotoista muottia vasten, jonka sisäseinämä on varustettu muovi-hiukkaskerroksella, kovettamalla muovi ja poistamalla sitten muotti. Tällaisen 30 "käänteisen menetelmän" yhden toisen muunnelman mukaisesti käytetään muovia, joka laajenee lämpökäsittelyn ja/tai kovettumisen yhteydessä, jolloin hiukkaset voivat olla joko poistettavissa olevassa muovissa tai ympäröivän muotin sisäseinämälle levitetyssä muovikerroksessa. Sellais-35 ten päällysteiden yhteydessä, joiden ei tarvitse täyttää 8 99028 suuria vaatimuksia, voidaan hiukkaset myös sirotella tai ruiskuttaa jauheena muovikerrokselle ja painaa tarvittaessa kerroksen sisään. Hiukkasia sisältävä kerros kovetetaan valmistuksensa jälkeen tunnetuin menetelmin.
5 Kun valmiin päällystetyn kappaleen mitanpitävyydel- le asetetaan suuria vaatimuksia, on edullista valmistaa jo kuituvahvisteiselle peruskappaleelle sopivien toleranssien sisällä oleva esityöstetty pinta. Tämä voidaan tehdä kulloisenkin tapauksen mukaan hiomalla tai lastuavalla mene-10 telmällä. Sileän, muotoaan muuttamattoman pinnan saamisek si takaisin hiukkaspitoisen muovikerroksen levittämisen ja sen kovettamisen jälkeen peitetään hiukkasia sisältävällä hartsikerroksella varustetut kappaleet suojakalvolla, joka poistetaan kovettumisen jälkeen. Lieriön muotoisille kap-15 paleille kääritään tämän tekemiseksi ammattimiehelle tu tulla tavalla päällystysnauhaa. Kuitupitoisella peruskap-paleella olevan, lämpöruiskutetun kerroksen tarttumisen aikaansaavia hiukkasia sisältävän kerroksen paksuus on vähintään 50 pm ja korkeintaan 4 000 pm. Ohuemmat kerrok-20 set eivät mahdollista riittävää lämmöntasausta lämpöruis- kutuksen yhteydessä ja johtavat kerrosten heikompaan tarttumiseen, paksummat kerrokset ovat epäedullisia kasvavan materiaalinkulutuksen, siihen liittyvän koko kappaleen painonlisäyksen ja päällysten mittatarkan levittämisen 25 hankaluuden vuoksi. Hiukkaset, jotka toimivat tartunta- aineksena, lisätään jauheiden tai rakeiden muodossa. Niiden osuus on kulloistenkin vaatimusten mukaan 5-60 tilavuus-! muovi-hiukkasseoksesta. Hiukkasten muoto voi vaihdella aineen kulloisenkin alkuperän ja valmistusmenetelmän 30 mukaan. Useimmin käytetyt muodot ovat suurin piirtein iso- . metrisiä, levymäisiä tai sauvamaisia muotoja, ja hiukkas ten kulmikkaat, karkeat tai hammastetut pinnat edistävät lujaa kiinnittymistä ja ovat siksi edullisia. Hiukkaskoko on vähintään 10 pm ja korkeintaan 1 000 pm.
Il 9 99028
Ainekoostumukseltaan vastaavat päällystettävään kappaleeseen lisättävät hiukkaset materiaaleja, joista lämpöruiskutettavat kerroksen koostuvat. Ne voivat olla metallimateriaaleja, kuten nikkeliä, kromia, vanadiinia, 5 mangaania, rautaa, kobolttia, titaania, piitä, näiden me tallien lejeerinkejä, alumiinia tai sen lejeerinkejä tai kuparia tai sen lejeerinkejä, tai myös ei-metallisia materiaaleja, kuten piidioksidia, laseja, alumiinioksidia, titaanidioksidia, zirkoniumdioksidia tai Si-SiC:a. Koko 10 päällysteen suunnittelussa valitaan lämpöruiskutetulle päällysteelle asetettavien vaatimuksien mukaan materiaali, jolla saadaan aikaan hyvä tarttuminen lämpöruiskutetun kerroksen materiaaliin ja joka voidaan hiukkasmuodossa kiinnittää hyvin hatrsimatriisiin. Tällöin ei vaadita, 15 että muoviin kiinnitetyt hiukkaset koostuvat samasta mate riaalista kuin lämpöruiskutettu kerros.
Keksinnön mukaisen menetelmän jatkon onnistumisen kannalta on ehdottoman välttämätöntä, että kovetetun, hiukkasia sisältävän kerroksen muodostamisen jälkeen saa-20 vutetaan hyvä kemiallinen sitoutuminen lämpöruiskutetun kerroksen ja tämän kerroksen tarttumista kuituvahvistei-seen kappaleeseen välittävien hiukkasten välillä. Sille on edellytyksenä hiukkasia aluksi peittävän muovikerroksen poistaminen. Se tehdään mekaanisesti kuluttamalla tai ke-25 miallisella liuotus- tai syövytysmenetelmällä. Kaikki me kaaniset menetelmät, ennen kaikkea hionta tai hiekka- tai jauhepuhallus, ovat lastuavien menetelmien ohella edullisia. Siten saadut, suhteellisen sileät hiukkaspinnat voidaan karhentaa sitten esimerkiksi kemiallisesti syövyttä-30 mällä hapoilla tai emäksillä vahingoittamatta kappaleen sileää muovipintaa. Termin "kemiallinen sidos" piiriin ymmärretään keksinnön yhteydessä kuuluviksi kaikenlaiset kemialliset sidokset, kuten ionogeeniset, kovalenttiset, metalli- tai koordinaatiosidokset.
10 99028
Kun on määrä valmistaa mitanpitäviä, päällystettyjä osia, kuten esimerkiksi painoteollisuudessa käytettäviä valsseja, on edullista hioa tela-aihioiden pinta hiukkas-pitoisen kerroksen levityksen jälkeen ja ennen lämpöpääl-5 lystystä valmiiksi oikeaan mittaan ja sileäksi. Sen jäl keen lämpöruiskutetuilla ja mahdollisesti levitetyillä lisäkerroksilla on tällöin yhtenäisempi kerrosrakenne ja yhtenäisempi kerrospaksuus, ja ne voidaan saattaa pienemmin kustannuksin vaadittuihin mittoihin ja pinnan laadun 10 suhteen vaaditunlaisiksi.
Edellä kuvatulla tavalla valmistetulle kuituvahvis-teiselle muovikappaleelle, jonka ulkopinnalla on hiukkas-pitoinen vyöhyke, ruiskutetaan tunnetulla lämpöruiskutus-menetelmällä vähintään yksi kerros. Levitysmenetelminä 15 tulevat kyseeseen ennen kaikkea liekkiruiskutus ja plas- maruiskutus, vakuumiplasmaruiskutus mukaan luettuna.
Ruiskutettavana materiaalina voidaan käyttää kaikkia aineita, joita on edellä esitetty hiukkasmuodossa muo-vivälikerrokseen sisällytettävinä materiaaleina. Kulloin-20 kin käytettävän aineen valinta määräytyy aiotun käyttötar koituksen mukaan. Käyttötarkoitus määrää myös kappaleen pinnan rakenteen. Rakennusteollisuudessa tai kulumissuo-jaustarkoituksiin voidaan päällystettyä kappaletta usein käyttää ilman pinnan lisäkäsittelya. Käyttö koneenraken-25 nuksessa, kuten esimerkiksi paino-, värinlevitys-, kääntö- tai kuljetusteloina paperin- tai kalvonvalmistuksessa tai -työstössä, vaatii jälkityöstöä lastuavilla työstömenetelmillä, hiomalla, kiillottamalla tai hiertämällä tarvittavan tarkkuuden ja karkeusasteen saavuttamiseksi.
30 Joihinkin käyttötarkoituksiin on tarpeen valmistaa kappaleita, joissa on monikerroksinen päällyste muovipi-toisella peruskappaleella. Asianlaita voi olla näin esimerkiksi tarvittaessa ulkopuolella joustavaa pintaa, joka on tuettuna kovalle, sitkeälle alustalle, tai yleisesti 35 ottaen, kun levitetty peruskerros ei yksinään riitä aiot- 11 99028 tuun käyttötarkoitukseen ja vasta lisäkerroksia levittämällä voidaan saavuttaa päällysteeltä vaaditut ominaisuudet kovuuden, karkeuden, tartuntalujuuden, huokoisuuden, sähkönjohtokyvyn, pinnan rakenteen jne. suhteen. Tällai-5 sissa tapauksissa on mahdollista levittää ensimmäiselle lämpöruiskutetulle kerrokselle lisäkerroksia sinänsä tunnetuin ja käytännössä testatuin menetelmin. Tämä voidaan tehdä jatkamalla päällystämistä lämpöruiskutusmenetelmin tai, jos peruskerros on sähköä johtava, myös galvaanises-10 ti. Tällä tavalla voidaan levittää päällekkäin useita ker roksia ja vaihtaa käytettävää levitysmenetelmää kerroksesta toiseen. Kerroksittain päällekkäin levitetyt materiaalit ovat yleensä eri aineita. Ne voivat kuitenkin myös olla ainekoostumukseltaan samanlaisia.
15 Kuten on havaittavissa, keksinnön mukainen menetel mä on sangen joustava ja mahdollistaa yksinkertaisella tavalla soveltamisen lukuisiin teknisiin ongelmanasette-luihin. Yksityiskohtaisesti esitettynä se tarjoaa seuraa-via etuja. Nyt on mahdollista yksinkertaisella tavalla 20 saada aikaan kuituvahvisteisille muovikappaleille lämpö- ruiskutusmenetelmällä päällysteitä, joilla on tekniikan tasoon nähden huomattavasti parantunut tartuntalujuus ja mekaaninen stabiilius. Tähän asti olemassa olleet ongelmat, jotka koskevat lämpöruiskutetun kerroksen ja kuitu-- 25 vahvisteisen muovikappaleen tarttumista toisiinsa ja jotka ovat johtuneet 1. kuituvahvisteisen muovikappaleen ja lämpöruiskutetun päällystysmateriaalin voimakkaasti erilaisten lämpö-laajenemiskertoimien vaikutuksesta ja 30 2. muovin hajoamistuotteiden muodostumisesta lämpö- ruiskutuksen aikana samoin kuin 3. tällaisten hajoamistuotteiden muodostumisesta lämpöruiskutuksen aikana ja/tai muovivälikerroksen läsnäolosta kuituvahvisteiselle muovikappaleelle lisäksi levi-35 tettyjen kerrosten, joiden on määrä parantaa ruiskutettu- 12 99028 jen kerrosten tarttumista, ja lämpöruiskutetun kerroksen välissä, ovat muuttuneet käytännöllisesti katsoen merkityksettömiksi kerrosten lämpöruiskutuksen ja niiden jatkuvan käyttökuormituksen yhteydessä. Kestävyys ja hyvä tart-5 tumislujuus huomataan siitä, että keksinnön mukaisella menetelmällä päällystettyjä kappaleita voidaan leikata mekaanisilla työkaluilla kerroksen osien irtoamatta ja että päällyste kestää vaurioitumatta iskukuormituksia käsittelyn ja käytön yhteydessä. Menetelmän kannalta välttä-10 mättömän tarttumista parantavan kerroksen levittä- minen kuituvahvisteiselle peruskappaleelle voidaan tehdä yksinkertaisella, myös koneellisesti ja siten järki- peräisesti toteutettavissa olevalla menetelmällä. Menetelmän käyttäjä voi laajoissa rajoissa valita vapaasti lujittavien kuitu-15 jen hartsimatriisin ja pinnalle levitettävien kerrosten materiaalit.
Keksintöä valaistaan seuraavin suoritusmuotoesimer-kein. Se ei kuitenkaan rajoitu esimerkkien mukaisiin suoritusmuotoihin .
20 1. Ontto sylinterin muotoinen tela, jonka pituus oli 2 000 mm ja sisäläpimitta 90 mm ja joka koostui jatkuvilla hiilikuiduilla lujitetusta fenoli-formaldehydihartsista ja oli valmistettu käämimällä fenoli-formaldehydillä kyllästettyä hiilikuitua muovaussylinterille useiksi 25 kerroksiksi, kovettamalla hartsi ja poistamalla muovaussy- linteri, hiottiin sorvipenkissä uikoläpimittaan 100 mm. Siten valmistettu tela kiinnitettiin metallijauhetta täyteaineena sisältävällä muovikerroksella päällystämistä varten numeerisesti ohjattuun käämintäkoneeseen ja pois-30 tettiin sen pinnalta rasva asetonilla. Päällystysmassa koostui fenoli-formaldehydihartsin (Bakelite DW 247], jonka viskositeetti oli 500 - 1 000 mPa *s, ja ruostumattoman teräsjauheen (tyyppi 316 L), jonka hiukkaskoko oli ^75 pm ja josta oli haihdutettu vesi pois, seoksesta, joka sisäl-35 si 45 % teräsjauhetta ja 55 % fenoli-formaldehydihartsia.
13 99028 Päällystyksen tekemiseksi telaa pyöritettiin nopeudella 30 m/min ja päällystysseosta levitettiin taipuisalla lastalla noin 1 mm:n paksuiseksi kerrokseksi. Sitten päällystetylle kappaleelle käärittiin irrotettavissa oleva kudos 5 ja kovetettiin se kiertoilmakuivauskaapissa käyttämällä seuraavaa kovetussykliä: kuumennus lämpötilaan 90 °C, 1 tunti; seisotus lämpötilassa 90 °C, 24 tuntia; kuumennus lämpötilasta 90 °C lämpötilaan 130 °C, 1 tunti; 10 seisotus lämpötilassa 130 °C, 2 tuntia; jäähdytys huoneen lämpötilaan ilman aktiivisia jäähdytys-toimia .
Tela, jolla oli kovettunut pintakerros, hiottiin hiomakoneessa timanttilaikalla läpimittaan 100,8 mm ja 15 profiilisyvyyteen 10 - 15 pm ja puhallettiin sen pinta pölyttömäksi öljyttömällä paineilmalla. Telan siten käsitellylle vaippapinnalle levitettiin plasmaruiskutuksella tällä tekniikan alalla tavanomaisissa olosuhteissa nikke-li-kromilejeerinkikerros (80 paino-% nikkeliä, 20 paino-% 20 kromia). Ruiskutuskäsittelyn jälkeen poistettiin levite tyssä päällysteessä olevat piikit ja harjanteet harjaamalla teräslankaharjalla ja saatiin sileä pinta.
2. Käämintäkoneessa käärittiin muovaussylinterille, jonka läpimitta oli 90 mm, epoksidihartsikylvyn (Bakelite 25 L 20; viskositeetti 800 - 100 mPa -s) läpi johdettua 40 000 filamentista koostuvaa hiilikuitukaapelia kerrospaksuudeksi noin 9,5 mm. Käämityn kappaleen pituus oli 1 500 mm. Metallipitoisen tartuntakerroksen levittämiseksi käämityn kappaleen uloimpiin kerroksiin jatkettiin työskentelyä 30 käyttämällä 12 000 filamentista koostuva hiilikuitukaape lia. Tämä johdettiin kylvyn läpi, joka koostui suspensiosta, joka sisälsi samaa epoksidihartsia kuin edellä (Bakelite L 20) ja 50 paino-% (15 tilavuus-%) lejeerinkijauhetta, jonka hiukkasista 60 % oli kooltaan <.10 pm ja jonka 35 koostumus oli 89 paino-% nikkeliä, 5 paino-% molybdeeniä 14 99028 ja 6 paino-% alumiinia, ja sitä käärittiin kylvyn läpi johtamisen jälkeen sylinterille, kunnes saavutettiin sei-nämäpaksuus noin 10,1 mm. Jännittämällä kuituja käämimisen yhteydessä puristettiin huomattava osa epoksidihartsin ja 5 lejeerinkijauheen seoksesta tällä tavalla käämityistä ker roksista uloimpaan pintakerrokseen, niin että siihen muodostui ohut kuiduton muovi-lejeerinkijauhekerros.
Käämityn kappaleen pinnalle käärittiin irrotettavissa oleva kalvo ja kappale kovetettiin kiertoilmakui-10 vauskaapissa käyttämällä seuraavaa kovetussykliä: kuumennus lämpötilaan 90 °C, 1 tunti; seisotus lämpötilassa 90 °C, 10 tuntia; kuumennus lämpötilasta 90 °C lämpötilaan 130 °C, 1 tunti; seisotus lämpötilassa 130 °C, 2 tuntia.
15 Siten saatu tela hiottiin sitten sorvipenkissä ti- manttilaikalla lopulliseen mittaan 10,0 mm. Hionnan jälkeen tela kiinnitettiin liekkiruiskutusmenetelmällä päällystettäväksi moottorikäyttöiseen pyörityslaitteeseen, joka mahdollisti pyörittämisen telan pituusakselin ympäri.
20 Ennen ruiskutuksen aloittamista telan pinnalta poistettiin siihen tarttuneet pölyhiukkaset öljyttömällä paineilmalla. Sen jälkeen telan vaippapinta päällystettiin kerroksella, jonka paksuus oli 100 pm ja joka koostui lejeeringistä, jonka koostumus oli 78 paino-% nikkeliä, 15 paino-% kromia 25 ja 7 paino-% rautaa, liekkiruiskutusmenetelmällä tällä tekniikan alalla tavanomaisissa olosuhteissa. Päällystyksen jälkeen telan pinta tasoitettiin poistamalla piikit teräsharj alla.
3. Lasikuiduilla (keskimääräinen pituus 20 mm) vah-30 vistetulle fenoli-formaldehydihartsilevylle (leveys 30 cm, • pituus 50 cm, paksuus 0,2 cm), jonka pinta oli tehty pö- lyttömäksi öljyttömällä paineilmalla, levitettiin lastalla 1 mm:n paksuinen kerros seosta, joka koostui fenoli-formaldehydihartsista (Bakelite DW 247; viskositeetti 35 500 - 1 000 mPa -s) ja lejeerinkijauheesta (hiukkaskoko 15 99028 100 - 200 μπι; koostumus 80 paino-% nikkeliä, 20 paino-% kromia) ja sisälsi 55 tilavuus-% lejeerinkijauhetta ja 45 tilavuus-% fenoli-formaldehydihartsia. Levitetyn kerroksen kovettamiseksi levy laitettiin kiertoilmakuivaus-5 kaappiin ja kovetettiin noudattamalla esimerkissä 1 kuvat tua kovetussykliä. Kovetuksen jälkeen levyn pintaa hiekka-puhallettiin niin pitkään, että levyn pinnalle levitetty, lejeerinkijauhetta sisältävä kovetettu hartsikerros oli ohentunut noin 0,1 mm ja tyydyttävä osuus hartsikerrokseen 10 upotetun lejeerinkijauheen hiukkaspinnoista oli tullut puhalletuksi hartsittomaksi. Kun hiekkapuhallettu pinta oli puhallettu pölyttömäksi öljyttömällä paineilmalla, varustettiin se kaksisuuntaisella (vaakasuoraan, pystysuoraan) liikutuslaitteella varustetussa plasmaruisku-15 tuslaitteessa alumiinioksidikerroksella (kerrospaksuus 500 pm). Siten saatua päällystettä voidaan käyttää ilman jatkokäsittelyä kulumissuojaustarkoituksiin.
Esimerkkien 1, 2 ja 3 mukaisilla päällystyksillä aikaansaatuja lämpöruiskutettuja kerroksia verrattiin 20 koostumukseltaan samanlaisiin kerroksiin, jotka oli val mistettu käyttämättä tarttumista edistävää välikerrosta tekniikan tasoa vastaavilla päällystysmenetelmillä. Käytetyt testimenetelmät tai koestustavat ja saadut testitulokset samoin kuin havainnot käyvät ilmi seuraavasta tauluk-25 komuodossa olevasta yhteenvedosta.
99028 16 -1--1-I->---> --—
h <n m <-ι I
m a I i-i « I « I
4J U X Ä * Ή I 4 U
a tiOCC n 4) u X 41
r-i li h O «I C « H 4» HU
•H H a W in 4» β |H W B *·* H 10 I
41 X Jl II 4 ^ Jll-H O in E III
u x in x in >, x β £ cwfiin s M II -H MUr-lilj 41 H M O 4)
4) 41 3igtl'HK94l4l(l4'H30 I
3 6 «ini/i>nx«irtuci:ii i i m X «0 X “0 nj 3
C O iH ,| » H V U
•H tl II H 41 Ή > rt) 3
X C 3 Vi «I Ή X 41 H H
X Ή 3 41 in «H C β Vl
U £ U X H » 41 41 4 O
4> 4 £ 6 in ni f> u 41 p m B Q4E Ό in 4) X X u H u Q, H c .C 3 Ή in
U) Vi Λ H 41 3 4 Η id **0 H
ui i-tUrHin O.X41XXB
—· I I I “ I c «OB <—I in in ni ( I Vl 4) 41 Ή BIIIU03UV Q« 3
I i< 6 rl I inciinviHXOnj^r—-G.H
•rl ·Η X 41 41 in 01 Vi - 01 O O X - «1 4) Vi
W CUViuO 4).hOOX>«3X UXO
41 4i ή in in n. x m E -h ·o in 3
3 U ID H 4 in X C«-O,4lrH4l>0X
r—n in x u u ni 3 in « -n c E Chh « « io •H H >,>.ininn0 4ζ>ι«Ε4Ι441 ·Ί H M « u nJX r-t 41 41 U Xlj>,Ua(l>l0 HI0Ol0"Uin
ux η n in c in x~>cuinxE*Jca,.»’inH
u U MllO HC H -Hb>1-HVnXX4lin3Q. 4ΙΒ 414) 4 0 4-14 413^(44130414134140613 >6 Ο,υυο,α ,1 “ - χΕνιΕχυνιΧΜΉυ •h I <α m I 6 h u in 4 c x id m tn
0 4) H - £ X H
•H U 41 41 Ή -H B
X )i U 4 rl K 4 II 3
X -H in U Ή -H U
Vt >>w inn)>«3
4) 4 H 4 41 Ό 41 Ή -H
E Eho owcEvi H H «1C £341410 in -H ud -H 3 4) U 41 3
W li O, O. Oi X II X X
——————————— — I— - J - - - - , — -——------- - 11 ‘ 1 1 -rt « t <
| P a » | P -d 0, O
• H -rt X »O C H > « 3 IA c H * U H fi ft » X X <0 A) 4)<0 <D ·Η il) Oi H C 4 ^
3 p ^ H Λ! ·0 tl IA 3 V Ή « «t U
,η ω .Η·Η p MvOtOrilO ^H]U)inh Λ X ,H to <0 O ·· <0 X 4j 4J ·· 4) 3 Ρ χ H «} U T3 ΙΛ <· Q(^ »J C X -* ΐ ^ ^ μ M) |Q U) Ä3‘0i‘Hlrt*HiH<-rt3 (u A) tfj O <0 3βΟβ4)<0<0<00<0·Η « p £ p c
iQ I rt I
rrt <d G X Ud Φ 3
0 0) -rt * H P
H p 4> 4/ rt > <0 3
X p p «3 rt X 11 ·Ί H
V -rt W P ι-i G & U
p >,</) </) «O Φ <0 O
ςι m h <0 ιο ί“> P 4) 3 <Q
β β »d G Ό tO <D X X P
•H H «0 C C 3 ^ « II) r| KQ ‘rl 3 e ri R) «Rl -rt ta ^ a a o. x <u λ χ β • hi « 1 .
4> <0 >4 C ’rt Rl g Qi to OI Ρ Ή •f* C --rt
3 Rl Id h G AI
10 Η o, 6 « X
p H V « *1 rt U) O U *0 ^ <0 Rl
oi p ^ P H H
p R) >! X rt 10 »-rt < β P rt fi 3 Rl
« π X dl O A
£V -rt 4) »-rt C X *0 4d WQ rrt P «I» X 4rt pe £ 4> rt 41
to Ά G <0 ft)iO<UC
JJ4I K] r-rt 4i · »rt »-rt C
PP Rl rt -rt rt rt -rt <0 U) il tl p ·0 H M > 4) c c β in 3, au
0 4) H H 41 O. n, C H
x e ft.cn ,-5 o g 4
X »rt β P
________—--------—-- 17 99028 Näihin havaintoihin ja tuloksiin täytyy vielä lisätä, että päällysteet, jotka on valmistettu esimerkkien 1, 2 ja 3 mukaisesti, mutta poistamatta ensin muovihartsia muovikerrokseen upotettujen hiukkasten tarttumista edistä-5 viita pinnoilta ja puhdistamatta niitä, saavuttavat vain esimerkin 1 vertailuesimerkkiä vastaavia tartuntalujuusar-voja.
Kuvatut tulokset osoittavat selvästi keksinnöllä aikaansaadun teknisen edistysaskeleen.
Claims (13)
1. Menetelmä vähintään yhdestä kerroksesta koostuvan kiinni tarttuvan, kestävän päällysteen levittämisek- 5 si lujittavia kuituja ja muovimatriisia käsittävästä komposiittimateriaalista koostuvien kappaleiden pinnalle, tunnettu siitä, että päällystettävällä kappaleella on muovista koostuva lujittavia kuituja sisältävä tai sisältämätön ulkokerros, 10 johon on sidottu jokin osuus hiukkasmuodossa olevaa mate riaalia, joka vastaa ainekoostumukseltaan päällystyskoos-tumuksena toimivaa materiaalia tai on kemiallisesti sidottavissa päällystysmateriaalina toimivaan materiaaliin; tämän muovista koostuvan uloimman kerroksen pintaa 15 kulutetaan siinä määrin ja sillä tavalla, että kerrokseen sidotuissa, ainekoostumukseltaan päällystysmateriaalin kaltaisissa tai vastaavissa hiukkasissa on myöhempää päällystettä kohden suuntautuvia, vapaita, puhtaita, muovia sisältämättömiä pintoja; 20 ainakin päällysteen ensimmäisen kerroksen muodos tukseen tarkoitettu materiaali ruiskutetaan tälle pinnalle lämpöruiskutusmenetelmällä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystysmateriaalina toimi- 25 vaa materiaalia ainekoostumukseltaan vastaavia tai pääl lystysmateriaalina toimivaan materiaaliin kemiallisesti sidottavissa olevia hiukkasia sisältävän muovikerroksen paksuus on vähintään 50 pm ja korkeintaan 4 000 pm ja siihen sidottujen hiukkasten osuus on 5 - 60 tilavuus-% hiuk-30 kas-muoviseoksesta.
3. Patenttivaatimusten 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovikerrokseen sidottujen hiukkasten koko on vähintään 10 pm ja korkeintaan 1 000 pm. li 99028
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovikerrokseen sidotut hiukkaset ja lämpöruiskutukseen käytettävä materiaali koostuu nikkelistä, kromista, vanadiinista, man- 5 gaanista, raudasta, koboltista, titaanista, piistä, näiden metallien lejeeringeistä, alumiinista, alumiinilejeerin-geistä, kuparista tai kuparilejeering-eistä.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovikerrokseen 10 sidotut hiukkaset ja lämpöruiskutukseen käytettävä materi aali koostuu piidioksidista, alumiinioksidista, titaanioksidista, zirkoniumoksidista tai piikarbidi-piistä.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komposiittimateri- 15 aalista koostuva kappale lujitetaan katkokuiduilla.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komposiittimateriaalista koostuva kappale lujitetaan jatkuvilla kuiduilla.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen me- 20 netelmä, tunnettu siitä, että komposiittimateri aalista koostuva kappale lujitetaan tekstiilirakenteilla, jotka on valmistettu liittämällä yhteen kuituja tekstiiliksi .
9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen me- 25 netelmä, tunnettu siitä, että uloin, kiinni pysy vä, kestävä kerros levitetään liekkiruiskuttamalla.
10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uloin, kiinni pysyvä, kestävä kerros levitetään plasmaruiskuttamalla.
11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäiselle lämpöruiskutetulle kerrokselle levitetään termisesti vähintään yksi lisäkerros.
12. Patenttivaatimusten 1-11 mukainen menetelmä, 35 tunnettu siitä, että vähintään yhdelle lämpöruis- 99028 kutetuista kerroksista saostetaan galvaanisesti yksi tai useampia kerroksia.
13. Patenttivaatimusten 1-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystettävä kappale on 5 hiilikuituvahvisteisesta muovista valmistettu tela tai rulla. 99028
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4116641 | 1991-05-22 | ||
| DE4116641A DE4116641A1 (de) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Verfahren zum beschichten eines faserverstaerkten kunststoffkoerpers |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI921549A0 FI921549A0 (fi) | 1992-04-08 |
| FI921549L FI921549L (fi) | 1992-11-23 |
| FI99028B FI99028B (fi) | 1997-06-13 |
| FI99028C true FI99028C (fi) | 1997-09-25 |
Family
ID=6432141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI921549A FI99028C (fi) | 1991-05-22 | 1992-04-08 | Menetelmä kuituvahvisteisen muovikappaleen päällystämiseksi |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0514640B1 (fi) |
| JP (1) | JP2954423B2 (fi) |
| KR (1) | KR920021629A (fi) |
| AT (1) | ATE113633T1 (fi) |
| CA (1) | CA2066149A1 (fi) |
| DE (2) | DE4116641A1 (fi) |
| FI (1) | FI99028C (fi) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4321183C2 (de) * | 1992-07-09 | 2002-12-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Feuchtwerkswalze einer Druckmaschine |
| DE4226789A1 (de) * | 1992-08-13 | 1994-02-17 | Sigri Great Lakes Carbon Gmbh | Faserverstärkte Kunststoffwalze mit äußerer, verschleißfester, füllerhaltiger Kunststoffschicht |
| US5647279A (en) * | 1992-09-05 | 1997-07-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing machine roller and method of production thereof |
| DE4229700C2 (de) * | 1992-09-05 | 1997-02-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | Feuchtwerkswalze für eine Druckmaschine sowie Verfahren zu ihrer Beschichtung |
| WO1994020285A1 (de) * | 1993-03-10 | 1994-09-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von formkörpern aus endlosfaserverstärkten thermoplasten und deren verwendung |
| US5483743A (en) * | 1993-09-24 | 1996-01-16 | Honeywell Inc. | Method of hermetically sealing a plastic connector |
| DE4340724A1 (de) * | 1993-11-30 | 1995-06-01 | Sigri Great Lakes Carbon Gmbh | Mit Fasern verstärkte Kunststoffwalze mit Rautierung |
| DE4426350C2 (de) * | 1994-07-25 | 2001-08-02 | Teves Gmbh Alfred | Schaltersystem mit einem Systemgehäuse |
| DE19610949C2 (de) * | 1996-03-20 | 2002-04-18 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Walze und Verfahren zur Herstellung einer solchen |
| DE19716057A1 (de) * | 1997-04-17 | 1998-10-22 | Dynamit Nobel Ag | Formteile aus Aramid-Hochleistungsfaser-verstärktem Kunststoff |
| US6982116B1 (en) * | 2000-02-18 | 2006-01-03 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Coatings on fiber reinforced composites |
| AU2001277530A1 (en) * | 2000-07-07 | 2002-01-21 | Linde Gas Ag | Plastic surface with a thermally sprayed coating and method for production thereof |
| JP4707215B2 (ja) * | 2000-08-11 | 2011-06-22 | 株式会社村田製作所 | ガイドローラ及びそれを用いたセラミック電子部品の製造装置並びにそれによるセラミック電子部品の製造方法 |
| DE10127908A1 (de) | 2001-06-08 | 2002-12-19 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Herstellung einer chemikalienbeständigen Schutzschicht für Rotationskörper mit einem Grundkörper aus faserverstärktem Kunststoff und andere Rotationskörper |
| DE10221172A1 (de) * | 2002-05-13 | 2003-12-04 | Voith Paper Patent Gmbh | Elastische Glättwalze und Verfahren zur Herstellung einer solchen |
| DE10303119C5 (de) * | 2003-01-27 | 2018-01-04 | DS Smith Paper Deutschland GmbH | Verfahren zur Beschichtung eines Walzenkörpers |
| US7419704B2 (en) | 2005-08-18 | 2008-09-02 | Praxair S. T. Technology, Inc. | Coatings on fiber reinforced composites |
| DE102005050045B3 (de) * | 2005-10-19 | 2007-01-04 | Praxair Surface Technologies Gmbh | Verfahren zur Beschichtung eines Bauteils |
| DE102006005120A1 (de) * | 2006-02-04 | 2007-08-09 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Farbduktorwalze einer Rollendruckmaschine |
| KR100797827B1 (ko) * | 2006-09-19 | 2008-01-24 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 탄소섬유-에폭시 복합재에의 코팅방법 |
| US9764351B2 (en) | 2006-09-29 | 2017-09-19 | Airbus Operations Gmbh | Method of coating a substrate |
| DE102006046518B4 (de) * | 2006-09-29 | 2008-10-30 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zum Beschichten eines Substrates |
| DE102007006207A1 (de) * | 2007-02-08 | 2008-08-14 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckmaschinenzylinder |
| DE102007021158A1 (de) * | 2007-05-05 | 2008-11-06 | Manroland Ag | Druckmaschinenzylinder |
| DE102008012308A1 (de) * | 2008-03-04 | 2009-09-24 | Coatec Gesellschaft für Oberflächenveredelung mbH | Beschichtung eines Körpers aus Stahl oder CFK-Material sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Beschichtung |
| DE102008016851B4 (de) * | 2008-04-02 | 2010-04-15 | Coatec Gesellschaft für Oberflächenveredelung mbH | Verfahren zum Herstellen einer Koronawalze mit einem zylindrischen Grundkörper und einem Walzenbezug aus dielektrischem Werkstoff |
| GB0807261D0 (en) | 2008-04-21 | 2008-05-28 | Accentus Plc | An article and a method of making an article |
| DE102009008436B4 (de) * | 2009-02-11 | 2016-09-22 | Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH | Kühl- und/oder Gefriergerät |
| DE102009038418A1 (de) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Lagerkomponente, insbesondere Lagerring oder Dichtring für ein Wälz- oder Gleitlager |
| JP4907711B2 (ja) * | 2009-10-30 | 2012-04-04 | 東京印刷機材トレーディング株式会社 | オフセット印刷機用インキングローラ |
| DE102011077735B4 (de) * | 2011-06-17 | 2019-02-28 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Gelenklager |
| JP5244985B2 (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-24 | 東京印刷機材トレーディング株式会社 | オフセット印刷機用インキングローラ |
| JP6359973B2 (ja) * | 2012-12-11 | 2018-07-18 | ヌオーヴォ ピニォーネ ソシエタ ペル アチオニ | 交換可能座板を備える自動弁 |
| DE102013109661A1 (de) * | 2013-09-04 | 2015-03-05 | Inometa Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Bauteils und beschichtetes Bauteil |
| US20150111058A1 (en) * | 2013-10-21 | 2015-04-23 | The Boeing Company | Method of coating a composite material and a coated edge of a composite structure |
| EP3006591B1 (de) | 2014-10-10 | 2019-12-25 | Inometa GmbH | Verfahren zum Herstellen einer beschichteten Walze und beschichtete Walze |
| US20160236989A1 (en) | 2015-02-17 | 2016-08-18 | United Technologies Corporation | Toughened bond layer and method of production |
| US11745467B2 (en) | 2015-04-21 | 2023-09-05 | Roeland Hubert Christiaan COUMANS | Object comprising a fiber reinforced plastic and a ceramic material and process for making the object |
| DE102019213905A1 (de) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils, das mit einem faserverstärktem Kunststoffbauteil, an dem mindestens eine Oberfläche mit einer Beschichtung ausgebildet ist, gebildet ist |
| KR102265884B1 (ko) * | 2020-09-22 | 2021-06-16 | 한국건설기술연구원 | 텍스타일 그리드 보강재와 고내구성 무기계 결합재를 이용하여 보수보강하는 콘크리트 구조물 및 그 보수보강 공법 |
| CN115254555A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-11-01 | 上海喆航航空科技有限公司 | 一种直升机复合材料零件表面的喷漆抛光方法 |
| CN116591985B (zh) * | 2023-05-17 | 2026-02-13 | 大连透平机械技术发展有限公司 | 一种输油管线泵用减磨梯度密封环及其成形方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU456855A1 (ru) * | 1972-08-15 | 1975-01-15 | Способ металлизации поверхности пластмассовых изделий | |
| AT358289B (de) * | 1974-01-22 | 1980-08-25 | Paturle Sa Ets | Verfahren zur oberflaechenbehandlung von aus einer mischung hergestellten teilen |
| DE3136283C1 (de) * | 1981-09-12 | 1983-02-03 | Nukem Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zum Metallisieren kohlefaserverstaerkter Kunststoffteile |
| GB8429772D0 (en) * | 1984-11-26 | 1985-01-03 | Ici Plc | Polymeric films |
| US4761217A (en) * | 1986-02-13 | 1988-08-02 | Dorsett Terry E | Electroplate to moving metal |
| DE3613060A1 (de) * | 1986-04-18 | 1987-10-22 | Herberts Gmbh | Ueberzugsmittel mit hoher elektrischer leitfaehigkeit und dessen verwendung zur herstellung von ueberzuegen |
| DE3644116A1 (de) * | 1986-12-23 | 1988-07-07 | Mtu Muenchen Gmbh | Erosionsbestaendiger ueberzug |
| JP2718957B2 (ja) * | 1988-10-05 | 1998-02-25 | ポリプラスチックス株式会社 | 結晶性熱可塑性樹脂成形品の静電塗装方法並びに塗装プラスチックス成形品 |
| DE3844290C1 (fi) * | 1988-12-30 | 1989-12-21 | Uranit Gmbh, 5170 Juelich, De | |
| US4997704A (en) * | 1989-06-02 | 1991-03-05 | Technetics Corporation | Plasma-arc ceramic coating of non-conductive surfaces |
| DE4014623A1 (de) * | 1990-05-08 | 1991-11-14 | Erbsloeh Julius & August | Oberflaechenbehandlung von nichtmetallischen werkstoffen |
-
1991
- 1991-05-22 DE DE4116641A patent/DE4116641A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-03-14 KR KR1019920004207A patent/KR920021629A/ko not_active Withdrawn
- 1992-03-16 AT AT92104515T patent/ATE113633T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-03-16 EP EP92104515A patent/EP0514640B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-16 DE DE59200715T patent/DE59200715D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-08 FI FI921549A patent/FI99028C/fi active
- 1992-04-15 CA CA002066149A patent/CA2066149A1/en not_active Abandoned
- 1992-04-30 JP JP4137863A patent/JP2954423B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI99028B (fi) | 1997-06-13 |
| FI921549A0 (fi) | 1992-04-08 |
| ATE113633T1 (de) | 1994-11-15 |
| JPH05202461A (ja) | 1993-08-10 |
| CA2066149A1 (en) | 1992-11-23 |
| EP0514640A1 (de) | 1992-11-25 |
| DE4116641A1 (de) | 1992-11-26 |
| EP0514640B1 (de) | 1994-11-02 |
| JP2954423B2 (ja) | 1999-09-27 |
| DE59200715D1 (de) | 1994-12-08 |
| KR920021629A (ko) | 1992-12-18 |
| FI921549L (fi) | 1992-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI99028C (fi) | Menetelmä kuituvahvisteisen muovikappaleen päällystämiseksi | |
| JP4936721B2 (ja) | セラミックマトリックス複合材物品を製造する方法 | |
| Akovali | Handbook of composite fabrication | |
| TWI596010B (zh) | 熱塑性材料及工具之表面工程 | |
| US5468568A (en) | Printing roller with a sleeve of thermally wound fiber-reinforced thermoplastics and a plasma-sprayed coating of copper or copper alloy | |
| CN109747239A (zh) | 一种自润滑材料及其制备方法 | |
| JP6006513B2 (ja) | 耐摩耗性、耐熱性の搬送用ロール及びその製造方法 | |
| JP5738567B2 (ja) | 耐摩耗性の繊維強化複合材及びその製造方法 | |
| EP0885091A1 (en) | Coated abrasives and backing therefor | |
| WO2007108248A1 (ja) | 成形体の前処理方法、接着物品及びその製造方法、並びに塗装物品及びその製造方法 | |
| CS136789A3 (en) | Coating for sound and/or vibration damping and process for its applying to parts | |
| CN101600817A (zh) | 复合材料的金属镀层 | |
| US20080254227A1 (en) | Method for Coating a Component | |
| JP4436954B2 (ja) | 耐摩耗性等の表面特性に優れるプラスチック基複合材料およびその製造方法 | |
| JP4436957B2 (ja) | 耐摩耗性に優れるプラスチック基複合材料およびその製造方法 | |
| WO2013099040A1 (ja) | 耐摩耗性の繊維強化複合材及びその製造方法 | |
| EP3266607B1 (en) | Fiber-reinforced resin structure and method for producing fiber-reinforced resin structure | |
| EP1676469B1 (en) | Method for making an infused composite | |
| JP2009119613A (ja) | 繊維強化プラスチック成形体およびその製造方法 | |
| JP2012091484A (ja) | 繊維強化プラスチック基複合材料及びその製造方法 | |
| MX2024001543A (es) | Metodo para producir un material compuesto resistente y el material resistente asi obtenido. | |
| JP2007056357A (ja) | 密着力の向上した溶射基板、およびその製造方法。 | |
| JPH0655455B2 (ja) | セラミツクコ−テイングｆｒｐ製パイプの製造法 | |
| JPS63259214A (ja) | 炭素繊維強化プラスチツク製ロ−ラ−及びその製造法 | |
| JPH08225207A (ja) | 有機高分子材料を下地層とする炭素繊維強化合成樹脂製ロールとその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: SGL TECHNIK GMBH |
|
| BB | Publication of examined application |