JP6427541B2 - 亜鉛−ニッケル複合めっき浴及びめっき方法 - Google Patents
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Description
14…冷却通路 20…マトリックス
22…二酸化ケイ素粒子 30…電解処理装置
32…電極 34…給排部
Claims (5)
- 亜鉛−ニッケル複合めっき浴であって、
ニッケルの共析量が10〜16Wt%、且つ二酸化ケイ素粒子の共析量が7Vol%以上の亜鉛−ニッケル複合めっき被膜が得られる範囲となるように、亜鉛源と、ニッケル源と、二酸化ケイ素粒子と、を含み、
前記亜鉛源として50g/Lの塩化亜鉛と、
前記ニッケル源として30g/Lの塩化ニッケルと、
200g/Lの前記二酸化ケイ素粒子と、
200g/Lのアンモニウム系分散材とを含み、pHが5.6〜6.8である
ことを特徴とする亜鉛−ニッケル複合めっき浴。 - 鋼材の被めっき表面に亜鉛−ニッケル複合めっき被膜を形成するめっき方法であって、
前記被めっき表面から油分を除去する脱脂工程と、
前記油分を除去した前記被めっき表面から酸化膜を除去するエッチング処理工程と、
前記酸化膜を除去した前記被めっき表面から水に不溶である金属成分を除去するスマット除去工程と、
前記金属成分を除去した前記被めっき表面に、亜鉛源と、ニッケル源と、二酸化ケイ素粒子と、アンモニウム系分散材とを含み、pHが5.6〜6.8である亜鉛−ニッケル複合めっき浴を用いた電気めっきを行って、ニッケルの共析量が10〜16Wt%、且つ二酸化ケイ素粒子の共析量が7Vol%以上の亜鉛−ニッケル複合めっき被膜を形成するめっき工程と、
を有することを特徴とするめっき方法。 - 請求項2記載のめっき方法において、
樹枝形状又は鱗片形状の二酸化ケイ素粒子を用いることを特徴とするめっき方法。 - 請求項2又は3記載のめっき方法において、
前記鋼材は金型であり、前記被めっき表面は、該金型に形成された冷却通路の内面であることを特徴とするめっき方法。 - 請求項4記載のめっき方法において、
前記めっき工程は、前記冷却通路の内面に50〜300μmの亜鉛−ニッケル複合めっき被膜を形成することを特徴とするめっき方法。
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