JPS5855585A - 亜鉛−ニツケル合金めつき液 - Google Patents
亜鉛−ニツケル合金めつき液Info
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- JPS5855585A JPS5855585A JP15188081A JP15188081A JPS5855585A JP S5855585 A JPS5855585 A JP S5855585A JP 15188081 A JP15188081 A JP 15188081A JP 15188081 A JP15188081 A JP 15188081A JP S5855585 A JPS5855585 A JP S5855585A
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- plating
- zinc
- alloy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸化物を含まない表面外観の優れた亜鉛−ニッ
ケル合金めっき鋼板を得るための亜鉛−ニッケル合金め
っき液に関するものであるＯ亜鉛めっき鋼板の耐食性を
改善するために、合金めつきや複合めっきの研究が種々
行われている。
ケル合金めっき鋼板を得るための亜鉛−ニッケル合金め
っき液に関するものであるＯ亜鉛めっき鋼板の耐食性を
改善するために、合金めつきや複合めっきの研究が種々
行われている。
その中で特にＺｎ −Ｎｉ合金めつき鋼板は耐食性、溶
接性、塗装性などの優れた表面特性を有し、例えば、特
開昭５５−１１０７９１号、特開昭５５−１５２１９４
号などにその有用性が報告され、なかでもγ単相からな
る１０〜２０ＸＮｉ含有合金が最も優れた耐食性が得ら
れることが発表されているｏしかし、合金めっきはめつ
き浴組成、ｐｋｌｓ電流密度、浴温、液の攪拌条件など
のめつき条件の変動によって析出合金組成が変動し易く
、所定の合金組成が工業的に高速度で安定して得られ難
い０ このＺｎ −Ｎｉ合金めつきにおける析出合金組成の安
定化についての改善策が特開昭５５−１１０７９１号に
開示されており、こむによると、硫酸亜鉛および硫酸ニ
ッケルを用いた硫酸塩浴で、Ｎｌ とム のモル濃度
比を１０．５〜４（すなわち、Ｎｌ”、／ ＮＬ” ＋
Ｚｎ”のモル濃度百分率で６０〜８０ｘ］に調整する
とともに、めっき浴！のめつき液と鋼板の相対移動速度
を１０ｍ／−以上に設足することを特徴としている。す
なわち、めっき浴中のＮ１８＋濃度とｚｎ２＋濃度のモ
ル比と、めっき液と鋼板の相対移動速度との２つの条件
を適正化することにより、Ｎｉ含有率９〜２０ＸのＺｎ
−Ｎｉ合金めつきを得るものである。
接性、塗装性などの優れた表面特性を有し、例えば、特
開昭５５−１１０７９１号、特開昭５５−１５２１９４
号などにその有用性が報告され、なかでもγ単相からな
る１０〜２０ＸＮｉ含有合金が最も優れた耐食性が得ら
れることが発表されているｏしかし、合金めっきはめつ
き浴組成、ｐｋｌｓ電流密度、浴温、液の攪拌条件など
のめつき条件の変動によって析出合金組成が変動し易く
、所定の合金組成が工業的に高速度で安定して得られ難
い０ このＺｎ −Ｎｉ合金めつきにおける析出合金組成の安
定化についての改善策が特開昭５５−１１０７９１号に
開示されており、こむによると、硫酸亜鉛および硫酸ニ
ッケルを用いた硫酸塩浴で、Ｎｌ とム のモル濃度
比を１０．５〜４（すなわち、Ｎｌ”、／ ＮＬ” ＋
Ｚｎ”のモル濃度百分率で６０〜８０ｘ］に調整する
とともに、めっき浴！のめつき液と鋼板の相対移動速度
を１０ｍ／−以上に設足することを特徴としている。す
なわち、めっき浴中のＮ１８＋濃度とｚｎ２＋濃度のモ
ル比と、めっき液と鋼板の相対移動速度との２つの条件
を適正化することにより、Ｎｉ含有率９〜２０ＸのＺｎ
−Ｎｉ合金めつきを得るものである。
才た、特開昭５５−１５２１９４号の開示する処による
と、特にＮ１！＋とＺｎ３＋のモル濃度比を限定しない
酸性浴にて、めっき液流速を２０濶／■以上とし、電流
密度を２０Ａ／ｄ−以上とする条件を選択するとＺｎ
−Ｎｉの電析物が得られると記載され、塩化物を用いた
例としてはＮｉモル濃度百分率３６Ｘで、Ｎｉ含Ｍ率が
約１２〜１９Ｘ（Ｄ析出物が得られている。
と、特にＮ１！＋とＺｎ３＋のモル濃度比を限定しない
酸性浴にて、めっき液流速を２０濶／■以上とし、電流
密度を２０Ａ／ｄ−以上とする条件を選択するとＺｎ
−Ｎｉの電析物が得られると記載され、塩化物を用いた
例としてはＮｉモル濃度百分率３６Ｘで、Ｎｉ含Ｍ率が
約１２〜１９Ｘ（Ｄ析出物が得られている。
本発明者等は、さらにＺｎ−Ｎｉ合金めつきにおけるめ
っき浴組成およびめっき条件と析出合金組成との関連に
ついて詳細に検討した結果、従来の塩化亜鉛および塩化
ニッケルを組成とする塩化物浴から析出する黄褐色〜青
紫色の析出物の外観光沢が著しく改良され、高電流密度
で高速かつ高能率で安定した表面に酸化物を有しないＺ
ｎ −Ｎｉ合金めつき鋼板が得られるめっき液を見い出
した。
っき浴組成およびめっき条件と析出合金組成との関連に
ついて詳細に検討した結果、従来の塩化亜鉛および塩化
ニッケルを組成とする塩化物浴から析出する黄褐色〜青
紫色の析出物の外観光沢が著しく改良され、高電流密度
で高速かつ高能率で安定した表面に酸化物を有しないＺ
ｎ −Ｎｉ合金めつき鋼板が得られるめっき液を見い出
した。
□ すなわち、本発明によるＺｎ−Ｎｉ合金めつき液は
、■塩化亜鉛と塩化ニッケルを主成分とした塩化物浴を
用い、（２）塩化アルミニウム、塩化アルミニウムアン
モニウム、塩化アンモニウム、塩化カリウム、塩化カル
シウム、塩化バリウム、塩化ナトリウム、塩化マグネシ
ウム等の群から選択された１種または２ｍ以上の塩化物
塩を総計で０．２ｍ５ＯＬ ／ １以上、溶解限度まで
添加し、（３浴中のＮｉ”ンＮｉ” ＋ Ｚｎ” モ／
ｌ／濃度百分率を２０〜６０％とし、（４）めっき液の
戸を１．８〜４．５に調整することを特徴とする０以上
４つの条件を適正化することにより、電流密度２０Ａ／
υ以上で、表面に酸化物を有しないＮｉ含有量１０〜２
０重量にの外観光沢の優れたＺｎ−Ｎｉ合金めつき鋼板
を安定して得ることに成功した。
、■塩化亜鉛と塩化ニッケルを主成分とした塩化物浴を
用い、（２）塩化アルミニウム、塩化アルミニウムアン
モニウム、塩化アンモニウム、塩化カリウム、塩化カル
シウム、塩化バリウム、塩化ナトリウム、塩化マグネシ
ウム等の群から選択された１種または２ｍ以上の塩化物
塩を総計で０．２ｍ５ＯＬ ／ １以上、溶解限度まで
添加し、（３浴中のＮｉ”ンＮｉ” ＋ Ｚｎ” モ／
ｌ／濃度百分率を２０〜６０％とし、（４）めっき液の
戸を１．８〜４．５に調整することを特徴とする０以上
４つの条件を適正化することにより、電流密度２０Ａ／
υ以上で、表面に酸化物を有しないＮｉ含有量１０〜２
０重量にの外観光沢の優れたＺｎ−Ｎｉ合金めつき鋼板
を安定して得ることに成功した。
従来の塩化亜鉛および塩化ニッケルを組成とする塩化物
浴から析出するＮｌ 含有量１０〜２０重量ＸのＺｎ
−Ｎｉ合金めつきは、１０Ａ／ｄＩ９／以上の高電流
密度では黄褐色〜青紫色の酸化物を含む析出物しか得ら
れず、その改良が必要であったＯＴなわち、黄褐色〜青
紫色の酸化物を含む析出物は、表面光沢が悪く、商品価
値を著しく低下するだけでなく、Ｚｎ −Ｎｉ合金めつ
き鋼板は主として塗装して使用されるので、その塗装下
地処理のリン酸塩あるいはクロメート処理が酸化物のた
めに均一に形成されず、塗料密着性および耐食性の低下
の原因となり、不都合である。
浴から析出するＮｌ 含有量１０〜２０重量ＸのＺｎ
−Ｎｉ合金めつきは、１０Ａ／ｄＩ９／以上の高電流
密度では黄褐色〜青紫色の酸化物を含む析出物しか得ら
れず、その改良が必要であったＯＴなわち、黄褐色〜青
紫色の酸化物を含む析出物は、表面光沢が悪く、商品価
値を著しく低下するだけでなく、Ｚｎ −Ｎｉ合金めつ
き鋼板は主として塗装して使用されるので、その塗装下
地処理のリン酸塩あるいはクロメート処理が酸化物のた
めに均一に形成されず、塗料密着性および耐食性の低下
の原因となり、不都合である。
本発明のＺｎ −Ｎｉめつき液を用いることにより広範
囲のめつき条件に亘って高速かつ高能率で表面に酸化膜
を有しないＺｎ −Ｎｉ合金めつき鋼板が得られる。上
述したように、従来の塩化物浴からは表面に黄褐色〜青
紫色の酸化物あるいは水酸化物の不純物を含む析出物し
か得られないが、本発明のめつき浴では、高電流密度と
くに２０〜２００Ａ／υの範囲で表面に酸化物を有しな
い外観光沢の優れたＮｉ含有量１０〜“２０重量にの析
出物が得られる。さらに、本発明のめつき淑浴からの析
出は、従来一般的に行かれているようにめっき液と鋼板
の相対速度を大きくすることなく、すなわち静止浴にお
いても相対速度が大きい場合と同様に上述したような高
電流密度で表面に酸化物を有しないＺｎ −Ｎｉ合金め
つき鋼板が得られる利点があるＯ 前述した特開昭５５−１１０７９１号および特開昭５５
−１５２１９４号などの従来のめっき浴では、Ｎｉ１Ｏ
〜２０重量にの合金組成を高電流密［（例えば、ＩＯＡ
／ｄｉ以上〕で工業的に高速度で得るためには、めっき
液と鋼板の相対移動速度を１０＊／−以上に設定するこ
とが必須条件である。さらに、本発明者等が従来のめっ
き浴を用いて詳細に検討した結果、３０Ａ／１Ｍ以上の
高電ｆｌＬ密度で電解するためには、めっき浴を強制循
環させるかあるいは攪拌などによって鋼板界面付近のめ
つき液を十分に攪拌しないと均一なｒ相ｍｔ含有量４０
〜２０Ｘ）が得られず、特に７０Ａ／−以上の高電流密
度ではこれらのめっき浴の攪拌を強化するために、特別
な攪拌設備が新たに必要となり、従来のめっき設備の大
がかりな変更、改造が必要となることがわかった。
囲のめつき条件に亘って高速かつ高能率で表面に酸化膜
を有しないＺｎ −Ｎｉ合金めつき鋼板が得られる。上
述したように、従来の塩化物浴からは表面に黄褐色〜青
紫色の酸化物あるいは水酸化物の不純物を含む析出物し
か得られないが、本発明のめつき浴では、高電流密度と
くに２０〜２００Ａ／υの範囲で表面に酸化物を有しな
い外観光沢の優れたＮｉ含有量１０〜“２０重量にの析
出物が得られる。さらに、本発明のめつき淑浴からの析
出は、従来一般的に行かれているようにめっき液と鋼板
の相対速度を大きくすることなく、すなわち静止浴にお
いても相対速度が大きい場合と同様に上述したような高
電流密度で表面に酸化物を有しないＺｎ −Ｎｉ合金め
つき鋼板が得られる利点があるＯ 前述した特開昭５５−１１０７９１号および特開昭５５
−１５２１９４号などの従来のめっき浴では、Ｎｉ１Ｏ
〜２０重量にの合金組成を高電流密［（例えば、ＩＯＡ
／ｄｉ以上〕で工業的に高速度で得るためには、めっき
液と鋼板の相対移動速度を１０＊／−以上に設定するこ
とが必須条件である。さらに、本発明者等が従来のめっ
き浴を用いて詳細に検討した結果、３０Ａ／１Ｍ以上の
高電ｆｌＬ密度で電解するためには、めっき浴を強制循
環させるかあるいは攪拌などによって鋼板界面付近のめ
つき液を十分に攪拌しないと均一なｒ相ｍｔ含有量４０
〜２０Ｘ）が得られず、特に７０Ａ／−以上の高電流密
度ではこれらのめっき浴の攪拌を強化するために、特別
な攪拌設備が新たに必要となり、従来のめっき設備の大
がかりな変更、改造が必要となることがわかった。
本発明によるめっき浴では、めっき液と鋼板の相対速度
が比較的小さい場合（例えば２０ ｗａ ／ −ｓ以下
）でも１００Ａ／ｄ＋＋／以上の高電流密度で表面に酸
化物を有しない所足の合金組成が得られ、従来のめつき
浴の欠点が極めて有利かつ効果的に解決でき、Ｚｎ−Ｎ
ｉ合金めつき鋼板を工業的に高速度で製造する際、その
貢献度が極めて大である。
が比較的小さい場合（例えば２０ ｗａ ／ −ｓ以下
）でも１００Ａ／ｄ＋＋／以上の高電流密度で表面に酸
化物を有しない所足の合金組成が得られ、従来のめつき
浴の欠点が極めて有利かつ効果的に解決でき、Ｚｎ−Ｎ
ｉ合金めつき鋼板を工業的に高速度で製造する際、その
貢献度が極めて大である。
本発明におけるような塩化物浴の有利性は、硫酸浴より
電導度が２〜３倍高くなり、電力消費量は１／２〜１／
３に軽減されて省エネルギーの面からも有利であり、ま
ためっき液組成を一定に維持するのが容易であることで
ある。すなわち、塩化物浴では鋼板に析出するんおよび
Ｎｉ量に相当する比率でムおよびＮｉ陽極を配列し、析
出量に見合う量でイオン化することによってめっき液組
成は常に一定に保たれ、安定したＺｎ −Ｎｉ合金めつ
き鋼板が得られる０他万、硫酸浴ではＮｉ陽極は不働態
化してイオン化しないので Ｎｉ ｍ＋濃度が低下して
連続的に安定した品質の合金めっき鋼板を得ることは困
難である。従って、液組成を一定に保つだめの手段を必
要とする欠点があａ０本発明のめつき液においては、め
っき液中のム８＋濃度を３０ ｔ ／ １以上、Ｎｉ”
＋濃度を３０ｔ／を以上、添加剤としての塩化物塩の総
量を０．２ｍ＋０４／ｊ以上とし、かつＮｉ ”／Ｎｉ
″＋＋ｚｎ！“のモル百分率を２０〜６ＯＮに調整し、
ＰＨを１．８〜４．５に調整する。Ｚｎ２＋およびＮｉ
”＋濃度が３０ ｆ ／ を未満では、２０Ａ／ｄＩ１
１／以上で正常な合金めっきが得られず、添加剤として
の塩化物塩０．２ ｍｔ ／ を未満では、２０Ａ／υ
以上の高電流密度で黄褐色〜青紫色の酸化物あるいは水
酸化物の不純物を含むＮｉ含有量１０〜２０Ｘの析出物
しか得られない０この酸化物を含む析出物はめつき浴の
電導度の不足に起因している。
電導度が２〜３倍高くなり、電力消費量は１／２〜１／
３に軽減されて省エネルギーの面からも有利であり、ま
ためっき液組成を一定に維持するのが容易であることで
ある。すなわち、塩化物浴では鋼板に析出するんおよび
Ｎｉ量に相当する比率でムおよびＮｉ陽極を配列し、析
出量に見合う量でイオン化することによってめっき液組
成は常に一定に保たれ、安定したＺｎ −Ｎｉ合金めつ
き鋼板が得られる０他万、硫酸浴ではＮｉ陽極は不働態
化してイオン化しないので Ｎｉ ｍ＋濃度が低下して
連続的に安定した品質の合金めっき鋼板を得ることは困
難である。従って、液組成を一定に保つだめの手段を必
要とする欠点があａ０本発明のめつき液においては、め
っき液中のム８＋濃度を３０ ｔ ／ １以上、Ｎｉ”
＋濃度を３０ｔ／を以上、添加剤としての塩化物塩の総
量を０．２ｍ＋０４／ｊ以上とし、かつＮｉ ”／Ｎｉ
″＋＋ｚｎ！“のモル百分率を２０〜６ＯＮに調整し、
ＰＨを１．８〜４．５に調整する。Ｚｎ２＋およびＮｉ
”＋濃度が３０ ｆ ／ を未満では、２０Ａ／ｄＩ１
１／以上で正常な合金めっきが得られず、添加剤として
の塩化物塩０．２ ｍｔ ／ を未満では、２０Ａ／υ
以上の高電流密度で黄褐色〜青紫色の酸化物あるいは水
酸化物の不純物を含むＮｉ含有量１０〜２０Ｘの析出物
しか得られない０この酸化物を含む析出物はめつき浴の
電導度の不足に起因している。
また、Ｎｉ”／Ｎｉ”＋鴫へ３＋のモル百分率が２０Ｘ
未満では、析出合金組成のＮｉ含有量が１０に未満とな
り十分な耐食性が得られない。逆に、モル百分率が６０
にを超えるとＮｉ含有量が２０Ｘ以上となり犠牲防食効
果が減少する。なお、めっき液の−は１．８〜４．５が
適正であり、ＰＨ１゜８未満では析出合金の化学溶解を
生じ好ましくない。また、ｐＨ４，５を超えると水酸化
物の生成を生じ、めっき液が不安定となる。めっき浴の
温度は３５〜７５Ｃ程度が適当である。
未満では、析出合金組成のＮｉ含有量が１０に未満とな
り十分な耐食性が得られない。逆に、モル百分率が６０
にを超えるとＮｉ含有量が２０Ｘ以上となり犠牲防食効
果が減少する。なお、めっき液の−は１．８〜４．５が
適正であり、ＰＨ１゜８未満では析出合金の化学溶解を
生じ好ましくない。また、ｐＨ４，５を超えると水酸化
物の生成を生じ、めっき液が不安定となる。めっき浴の
温度は３５〜７５Ｃ程度が適当である。
本発明によるめっき浴では、めっき液の流速あるいはス
トリップのラインスピードによるめっき液とス）ＩＩッ
グとの相対移動速度は特に限定されないが、流速２０
ｍ ／−１以下の低速でも酸化物を含まない表面外観の
優れたｒ相単相が得られる０従って、高電流密度での電
解でも前述の如く特別な攪拌装置を要せず、液流速が不
均一となるようなめつき方式（例えば［、縦型めっきセ
ル）でも、本発明のめつき液が有利に適用できる。
トリップのラインスピードによるめっき液とス）ＩＩッ
グとの相対移動速度は特に限定されないが、流速２０
ｍ ／−１以下の低速でも酸化物を含まない表面外観の
優れたｒ相単相が得られる０従って、高電流密度での電
解でも前述の如く特別な攪拌装置を要せず、液流速が不
均一となるようなめつき方式（例えば［、縦型めっきセ
ル）でも、本発明のめつき液が有利に適用できる。
以下、本発明のめつき液を実施例を挙げて具体的に説明
するー 〔実施例１〕 ＺｎＣｊ、 １３６ ｆ ／ｌおよびＮｉＣ＆、−６Ｈ
，０２３８ｙ／１を含み、Ｎｌ″モル濃度百分率５０％
に調整しためつき液に、Ｎ鉱ｔｏ、２〜４．０ ＄１１
０ｔ／ ｔ （１１，６〜２３２１／ｌ）を添加しため
つき浴を用い、電流密度７５Ａ／６／％ｆｉ流速５０購
／−でＺｎ −Ｎｌ目付量２０ ｆ ／ ｄとなるよう
に電解を行った〇本発明のめつき液の穐０添加量と電導
度との関係を第１図に示す０第１図から明らかなように
、ＮＣＬ添加量の増加に伴い、めっき液の電導度はほぼ
直線的に向上する。第２図には本発明のめつき液のＮａ
Ｃ１添加量と得られたＺｎ −Ｎ１合金めつき（Ｎｉ含
含有量約１御〜１６ 光沢度との関係を示す。第２図から明らかなように、Ｎ
ａｃｔを０． ２ ｗｒｏ４／Ｌ以上県加することによ
ってめっき被膜の光沢度が著しく改良される。
するー 〔実施例１〕 ＺｎＣｊ、 １３６ ｆ ／ｌおよびＮｉＣ＆、−６Ｈ
，０２３８ｙ／１を含み、Ｎｌ″モル濃度百分率５０％
に調整しためつき液に、Ｎ鉱ｔｏ、２〜４．０ ＄１１
０ｔ／ ｔ （１１，６〜２３２１／ｌ）を添加しため
つき浴を用い、電流密度７５Ａ／６／％ｆｉ流速５０購
／−でＺｎ −Ｎｌ目付量２０ ｆ ／ ｄとなるよう
に電解を行った〇本発明のめつき液の穐０添加量と電導
度との関係を第１図に示す０第１図から明らかなように
、ＮＣＬ添加量の増加に伴い、めっき液の電導度はほぼ
直線的に向上する。第２図には本発明のめつき液のＮａ
Ｃ１添加量と得られたＺｎ −Ｎ１合金めつき（Ｎｉ含
含有量約１御〜１６ 光沢度との関係を示す。第２図から明らかなように、Ｎ
ａｃｔを０． ２ ｗｒｏ４／Ｌ以上県加することによ
ってめっき被膜の光沢度が著しく改良される。
第３図には本発明によるめっき浴および従来のめつき浴
（比較浴ンから得られためつき皮膜のＸ線回折結果を示
す。第３図から明らかなように、本発明例ではＮｌＺｎ
３Ｃｒ相）単相の回折ピークが得られるが、従来例では
ＮｉＺｎ，の他に酸化物と考えられる回折ピーク（２＃
＃４９°亦存在踵ＮｉＺｎ，以外の不純物を共析して析
出物に褐色の着色をしているものと考えられる。
（比較浴ンから得られためつき皮膜のＸ線回折結果を示
す。第３図から明らかなように、本発明例ではＮｌＺｎ
３Ｃｒ相）単相の回折ピークが得られるが、従来例では
ＮｉＺｎ，の他に酸化物と考えられる回折ピーク（２＃
＃４９°亦存在踵ＮｉＺｎ，以外の不純物を共析して析
出物に褐色の着色をしているものと考えられる。
このように、本発明のめつき液を用いることにより、従
来浴とは全く異り不純物を含まない析出物が得られた。
来浴とは全く異り不純物を含まない析出物が得られた。
〔実施例２〕
ＺｎＣｊ、 １６４ ｆ／ｌおよびＮＩＣｔ、−６Ｈ，
０１９０１／１を含み％ Ｎｉ”＋モル濃度百分率４０
にに調整しためつき液に、Ｋｃｔ％ｚｃｔ ％４および
ＣａＣちをそれぞれ２ ｓｗｏｌ／ｌ添加して−３，０
に調整しためつき浴を用いて実施例１と同様に、電流密
度７５ Ａ／ｄｉ、液流速５０ｍ／―でＺｎ −Ｎｉ目
付３１２０ｆ／−となるように電解を行った。
０１９０１／１を含み％ Ｎｉ”＋モル濃度百分率４０
にに調整しためつき液に、Ｋｃｔ％ｚｃｔ ％４および
ＣａＣちをそれぞれ２ ｓｗｏｌ／ｌ添加して−３，０
に調整しためつき浴を用いて実施例１と同様に、電流密
度７５ Ａ／ｄｉ、液流速５０ｍ／―でＺｎ −Ｎｉ目
付３１２０ｆ／−となるように電解を行った。
その結果、実施例１と同様にめっき浴の電導度は２３０
−２７０＋＊Ｏ／ ａｌまで向上し、光沢の優れた析出
物（Ｎｉ含含有量１御〜１７ が得られた。
−２７０＋＊Ｏ／ ａｌまで向上し、光沢の優れた析出
物（Ｎｉ含含有量１御〜１７ が得られた。
第１図は本発明のめつき液のＷｔ添加量と電導度との関
係を示すグラフ、第２図はＮａ（Ｊ添加量と得られたＺ
ｎ−Ｎｉ合金めつき皮膜の光沢度との関係を示すグラフ
、第３図は本発明のめつき浴および従来のめつき浴から
得られるＺｎ−Ｎｉ合金めっき皮膜のＸＭ回折結果を示
すグラフである、特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 渡 辺 望 稔篇１図 Ｑ １ ２ ３ −４
ＮａＣＬ 潅ｉｎ量（ｍｏｌ／ｌ） ！２図 １２３４ ＮａＣＬ ”４ ｈＴ３量（ｍｏｌ／ｌ）第３図 Ｎ１Ｚｎａ（γ４１１） 回付角度（２θ）ｓＣｏに髪
係を示すグラフ、第２図はＮａ（Ｊ添加量と得られたＺ
ｎ−Ｎｉ合金めつき皮膜の光沢度との関係を示すグラフ
、第３図は本発明のめつき浴および従来のめつき浴から
得られるＺｎ−Ｎｉ合金めっき皮膜のＸＭ回折結果を示
すグラフである、特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 渡 辺 望 稔篇１図 Ｑ １ ２ ３ −４
ＮａＣＬ 潅ｉｎ量（ｍｏｌ／ｌ） ！２図 １２３４ ＮａＣＬ ”４ ｈＴ３量（ｍｏｌ／ｌ）第３図 Ｎ１Ｚｎａ（γ４１１） 回付角度（２θ）ｓＣｏに髪
Claims (1)
- 塩化亜鉛および塩化ニッケルを主成分とする塩化物浴に
、塩化アルミニウム、塩化アルミニウムアンモニウム、
塩化アンモニウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩
化バリウム、塩化ナトリウムおよび塩化マグネシウムよ
り成る群から選択された１種または２種以上の塩化物塩
を総計で０．２−１ ／ Ｌ以上溶解限度まで添加し、
かつＮｐ＋／ Ｚｎ” ＋ Ｎｌ ｌ＋ のモに濃度百
分率２０〜６０Ｋに調整するとともに、めっき液の−を
１．８〜４．５に調整したことを特徴とする亜鉛−ニッ
ケル合金めっき液０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15188081A JPS5855585A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 亜鉛−ニツケル合金めつき液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15188081A JPS5855585A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 亜鉛−ニツケル合金めつき液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855585A true JPS5855585A (ja) | 1983-04-01 |
| JPH025833B2 JPH025833B2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=15528214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15188081A Granted JPS5855585A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 亜鉛−ニツケル合金めつき液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855585A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59211589A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-30 | Kawasaki Steel Corp | Ｚｎ―Ｎｉ系合金めっき液 |
| WO1985000045A1 (en) * | 1983-06-17 | 1985-01-03 | Kawasaki Steel Corporation | Zn-ni alloy plating solution based on chloride bath |
| JPS60228693A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-13 | Kawasaki Steel Corp | Ｚｎ−Ｎｉ合金めつき鋼板の製造方法 |
| JPS61227181A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性表面処理鋼材 |
| JPH0559583A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-03-09 | Kawasaki Steel Corp | 高耐食性表面処理鋼板 |
| KR100417931B1 (ko) * | 1996-12-26 | 2004-03-30 | 주식회사 포스코 | 아연-니켈합금전기도금액 |
| JP2010270353A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Nippon Steel Corp | 光沢外観と耐食性に優れためっき鋼材および製造方法 |
| US11078586B2 (en) * | 2016-09-16 | 2021-08-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Zinc-nickel composite plating bath, zinc-nickel composite plating film, mold and plating method |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP15188081A patent/JPS5855585A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59211589A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-30 | Kawasaki Steel Corp | Ｚｎ―Ｎｉ系合金めっき液 |
| JPH0124233B2 (ja) * | 1983-05-16 | 1989-05-10 | Kawasaki Steel Co | |
| WO1985000045A1 (en) * | 1983-06-17 | 1985-01-03 | Kawasaki Steel Corporation | Zn-ni alloy plating solution based on chloride bath |
| JPS6338436B2 (ja) * | 1984-04-25 | 1988-07-29 | Kawasaki Steel Co | |
| US4569731A (en) * | 1984-04-25 | 1986-02-11 | Kawasaki Steel Corporation | Production of Zn-Ni alloy plated steel strips |
| EP0162322A2 (en) * | 1984-04-25 | 1985-11-27 | Kawasaki Steel Corporation | Production of Zn-Ni alloy plated steel strips |
| JPS60228693A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-13 | Kawasaki Steel Corp | Ｚｎ−Ｎｉ合金めつき鋼板の製造方法 |
| JPS61227181A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性表面処理鋼材 |
| JPH0129873B2 (ja) * | 1985-03-30 | 1989-06-14 | Sumitomo Metal Ind | |
| JPH0559583A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-03-09 | Kawasaki Steel Corp | 高耐食性表面処理鋼板 |
| KR100417931B1 (ko) * | 1996-12-26 | 2004-03-30 | 주식회사 포스코 | 아연-니켈합금전기도금액 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025833B2 (ja) | 1990-02-06 |
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