JPS58104194A - 高耐食性電気亜鉛めつき鋼板およびその製造方法 - Google Patents
高耐食性電気亜鉛めつき鋼板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS58104194A JPS58104194A JP20141381A JP20141381A JPS58104194A JP S58104194 A JPS58104194 A JP S58104194A JP 20141381 A JP20141381 A JP 20141381A JP 20141381 A JP20141381 A JP 20141381A JP S58104194 A JPS58104194 A JP S58104194A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium
- ions
- nickel
- weight
- corrosion resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は裸耐食性および塗装後の耐食性に優れた高耐食
性電気亜鉛めっき鋼板およびその製造方法に関する。
性電気亜鉛めっき鋼板およびその製造方法に関する。
近年自動車車体においては下廻りの耐食性を向上させる
ため電気亜鉛めっき鋼板の使用が検討され、裸耐食性お
よび塗装後の耐食性に優れた高耐食性電気亜鉛めっき鋼
板が要求されるようＫなっている。
ため電気亜鉛めっき鋼板の使用が検討され、裸耐食性お
よび塗装後の耐食性に優れた高耐食性電気亜鉛めっき鋼
板が要求されるようＫなっている。
耐食性電気亜鉛めっき鋼板としては従来Ｚｎ −Ｎｉ合
金を電気めっきしたものが付着量が少くてもすぐれた裸
耐食性を発揮するため重要視されていたが、自動車車体
の下廻りのように高耐食性を必要とする部分に使用でき
るようにするにはめつき層中のニッケル含有量を８〜２
０重量％と高くしなければならない。しかしニッケルは
＾価であるため、含有量を８％以上にするということは
コスト的に著しく高（なる。またニッケルは化成地理性
および塗装性に劣るうえ、硬度が高いので、めっき層に
多量に含有させることは塗装後の耐食性を低下させるこ
とになり、かつ厚目付による耐食性の改善がめつき層の
加工性との関係において困難となる。このため、自動車
車体の下廻り部材のように高度の塗装後の耐食性を必要
とする用途にニッケル含有量を高めて使用することは従
来品質上問題かあった。
金を電気めっきしたものが付着量が少くてもすぐれた裸
耐食性を発揮するため重要視されていたが、自動車車体
の下廻りのように高耐食性を必要とする部分に使用でき
るようにするにはめつき層中のニッケル含有量を８〜２
０重量％と高くしなければならない。しかしニッケルは
＾価であるため、含有量を８％以上にするということは
コスト的に著しく高（なる。またニッケルは化成地理性
および塗装性に劣るうえ、硬度が高いので、めっき層に
多量に含有させることは塗装後の耐食性を低下させるこ
とになり、かつ厚目付による耐食性の改善がめつき層の
加工性との関係において困難となる。このため、自動車
車体の下廻り部材のように高度の塗装後の耐食性を必要
とする用途にニッケル含有量を高めて使用することは従
来品質上問題かあった。
一方製造方法においてもニッケルを８〜２０重ｔ％の範
囲で安定して析出させるＫはめつき浴中のニッケルイオ
ン濃度を亜鉛イオン１Ｉ１１度のＬ５〜４倍と高くする
必要があって、浴組成の維持が峻しく、かつストリップ
によ染ニッケルイオンの持出しも多（、コスト的に高゛
＜゛なるという問題があった。
囲で安定して析出させるＫはめつき浴中のニッケルイオ
ン濃度を亜鉛イオン１Ｉ１１度のＬ５〜４倍と高くする
必要があって、浴組成の維持が峻しく、かつストリップ
によ染ニッケルイオンの持出しも多（、コスト的に高゛
＜゛なるという問題があった。
Ｚｎ−Ｎｉ合金電気亜鉛めっき鋼板における上述のよ５
な問題を解消する方法としてめっき層のニッケル含有量
を減少させて、その減少に伴う耐食性の低下を付着量の
増加により補う方法が考えられる。しかしこの方法の場
合ニッケル含有量減少に対する付着量増加割合が大きい
ため、かえってコスト、高になる。
な問題を解消する方法としてめっき層のニッケル含有量
を減少させて、その減少に伴う耐食性の低下を付着量の
増加により補う方法が考えられる。しかしこの方法の場
合ニッケル含有量減少に対する付着量増加割合が大きい
ため、かえってコスト、高になる。
そこで本発明者らは付着量増加によらずにニッケル含有
量を減少させる方法について種々検討を行った結果チタ
ンまたはチタン化合物をチタンとして０．００１〜２重
量％含有させることにより耐食性をそこなうことなしに
ニッケル含有量を１重量％まで低下させ５るとともに、
従来のＮｉ含有量８〜２０％のＺｎ −Ｎｉ合金めつき
層中にチタンを０．００１〜２重量弊添加することによ
り耐食性を１２〜２倍程度向上させることに成功した。
量を減少させる方法について種々検討を行った結果チタ
ンまたはチタン化合物をチタンとして０．００１〜２重
量％含有させることにより耐食性をそこなうことなしに
ニッケル含有量を１重量％まで低下させ５るとともに、
従来のＮｉ含有量８〜２０％のＺｎ −Ｎｉ合金めつき
層中にチタンを０．００１〜２重量弊添加することによ
り耐食性を１２〜２倍程度向上させることに成功した。
すなわち本発明はめつき層中に、ニッケルを１〜２０重
量−１″含みかつチタンまたはチタン化合物をチタンと
ｊ″七〇００１〜２重量％含有する電気亜鉛合金めっき
層を有することを特徴とする嶋耐食性電気亜鉛めっき鋼
板を提供するものである。
量−１″含みかつチタンまたはチタン化合物をチタンと
ｊ″七〇００１〜２重量％含有する電気亜鉛合金めっき
層を有することを特徴とする嶋耐食性電気亜鉛めっき鋼
板を提供するものである。
本発明においてめっき層に含有されるチタンは、チタン
単体、チタン化合物いずれかでもよいが、その合計量は
チタン化合物中のチタンを含めてめっき層の総量に対し
て０．００１〜２重量％であることを要する。これは０
．００１重量％未満では、裸耐食性の改善効果を示さず
−１また２重量％を越えるとその効果が飽和するからで
ある。
単体、チタン化合物いずれかでもよいが、その合計量は
チタン化合物中のチタンを含めてめっき層の総量に対し
て０．００１〜２重量％であることを要する。これは０
．００１重量％未満では、裸耐食性の改善効果を示さず
−１また２重量％を越えるとその効果が飽和するからで
ある。
めっき層にチタンまたはチタン化合物が上記量含有され
ている場合、ニッケル含有量をめっき層の総量に対して
１重量％まで低下させても、裸耐食性はニッケル含有量
が８〜２０重量％のＺｎ−Ｎｉ合金めつぎり、耐食性に
はお−よばないが、塗装密着性の向上により塗装後の耐
食性はむしろすぐれている。また、Ｎｉ量８〜２０重量
％のＺｎ −Ｎｉ合金めつき層にチタンまたはチタン化
合物が上記量含有されている場合、チタンを含まないＮ
ｉ含有量８〜２０重量％のＺｎ−Ｎｉ合金めつきに比べ
て耐食性なＬ２〜２倍程度向上させることができる。
ている場合、ニッケル含有量をめっき層の総量に対して
１重量％まで低下させても、裸耐食性はニッケル含有量
が８〜２０重量％のＺｎ−Ｎｉ合金めつぎり、耐食性に
はお−よばないが、塗装密着性の向上により塗装後の耐
食性はむしろすぐれている。また、Ｎｉ量８〜２０重量
％のＺｎ −Ｎｉ合金めつき層にチタンまたはチタン化
合物が上記量含有されている場合、チタンを含まないＮ
ｉ含有量８〜２０重量％のＺｎ−Ｎｉ合金めつきに比べ
て耐食性なＬ２〜２倍程度向上させることができる。
しかしニッケル含有量を２０重量％より多くすると、Ｚ
ｎ −Ｎｉ合金相は混相となって、ニッケル含有による
裸耐食性の改善はなくなり、前述のような種々の問題が
生じるようＫなる。このためニッケル含有量は１〜２０
重量％にする必要がある。
ｎ −Ｎｉ合金相は混相となって、ニッケル含有による
裸耐食性の改善はなくなり、前述のような種々の問題が
生じるようＫなる。このためニッケル含有量は１〜２０
重量％にする必要がある。
上述のよ５Ｋしてめつき層のニッケル含有量を低下させ
ても裸耐食性があまり変わらず、かつ塗装後の耐食性が
向上し、また従来の８〜２０重量％のニッケル含有３量
において耐食性が大幅に向上する理由については定かで
はないが、これはチタンの化合物、とくにチタン酸化物
の表面波ＪＩＩＫよりもたらされるものと思われる。
ても裸耐食性があまり変わらず、かつ塗装後の耐食性が
向上し、また従来の８〜２０重量％のニッケル含有３量
において耐食性が大幅に向上する理由については定かで
はないが、これはチタンの化合物、とくにチタン酸化物
の表面波ＪＩＩＫよりもたらされるものと思われる。
本発明の電気亜鉛めっき鋼板のめつき膚は亜鉛を基材と
し、これに上述のようにニッケル、チタンまたはチタン
化合物が含有された亜鉛合金よりなるが、製造上含有さ
れる不可避的不純物が含まれていてもその性能は変るも
のではない。
し、これに上述のようにニッケル、チタンまたはチタン
化合物が含有された亜鉛合金よりなるが、製造上含有さ
れる不可避的不純物が含まれていてもその性能は変るも
のではない。
本発明の電気亜鉛めっき鋼板の製造はめつぎ浴として、
亜鉛、ニッケルおよびチタンをイオンとして溶解させる
都合上酸性浴を用いて鋼板に電気めっきを行う。この場
合酸性浴であれば塩化毎、硫酸浴あるいはこれらの混合
浴でもよい。
亜鉛、ニッケルおよびチタンをイオンとして溶解させる
都合上酸性浴を用いて鋼板に電気めっきを行う。この場
合酸性浴であれば塩化毎、硫酸浴あるいはこれらの混合
浴でもよい。
めっき浴中のイオンのうち、とくにチタンイオンについ
てはその安定化に工夫を要する。これは可溶性チタン化
合物は一般に溶解の際加水分解を受けて難齢性の水酸化
チタンとなりやすいためである。
てはその安定化に工夫を要する。これは可溶性チタン化
合物は一般に溶解の際加水分解を受けて難齢性の水酸化
チタンとなりやすいためである。
このため浴中におけるチタンイオンを安定させるため、
浴中にフッ化物、塩酸塩のような錯化剤、ちるいはクエ
／ｆＲや酒石酸のようなキレート剤を添加する必要があ
る。
浴中にフッ化物、塩酸塩のような錯化剤、ちるいはクエ
／ｆＲや酒石酸のようなキレート剤を添加する必要があ
る。
例えば７ツ化物のフッ素イオンによりチタンイオンを安
定させ゛る場合には、塩素イオンもしくは硫酸イオンに
対するフッ素イオン濃度を重量比でＦ−／Ｃ１−または
Ｆ−／ＳＯ４＝ １／６０〜１／２にするのが適当であ
る。この重量比が１／６０より小さいとチタンイオンは
加水分解を受け、水酸化チタンとなりやすい。また１／
２より大きいとチタン錯イオンが安定化して充分なチタ
ンの電析が起らない。
定させ゛る場合には、塩素イオンもしくは硫酸イオンに
対するフッ素イオン濃度を重量比でＦ−／Ｃ１−または
Ｆ−／ＳＯ４＝ １／６０〜１／２にするのが適当であ
る。この重量比が１／６０より小さいとチタンイオンは
加水分解を受け、水酸化チタンとなりやすい。また１／
２より大きいとチタン錯イオンが安定化して充分なチタ
ンの電析が起らない。
フッ素イオ／の添加はチタノ化合物としてフッ化チタン
カリウムのようなフッ化物を用いて、チタンイオンの形
成と同時に添加するようにしてもよく、またチタノ化合
物の溶解前にフッ化水素酸、７フ化ナトリウムのような
フッ素化合物を添加してお（ようにしてもよい。
カリウムのようなフッ化物を用いて、チタンイオンの形
成と同時に添加するようにしてもよく、またチタノ化合
物の溶解前にフッ化水素酸、７フ化ナトリウムのような
フッ素化合物を添加してお（ようにしてもよい。
めっき浴中の亜鉛、ニッケルおよびチタンの各イオノ濃
度はそれぞれ１０〜１２０柘ζ１５〜７０ｎ１および０
．７〜１７帥にする必要がある。亜鉛イオンおよびニッ
ケルイオンの各濃度がそれぞれ１０針および１５神未満
であると亜鉛およびニッケルの電析効率が低下し、生産
性が低い。一方１２０Ｍおよび７０ｎを越えると、めっ
き操業中鋼板の持出しによる亜鉛イオンおよびニッケル
イオンの損失が大きく、コスト高になる。チタンイオン
は０．７ｎ未満であると、目標のチタン含有量にするこ
とができず、１７Ｍ１Ｌ−越えると錯化剤やキレート剤
を加えても加水分解を受けて沈澱が生じ、その沈澱がめ
つき欄に含有されてめっき層の密着性を損う。
度はそれぞれ１０〜１２０柘ζ１５〜７０ｎ１および０
．７〜１７帥にする必要がある。亜鉛イオンおよびニッ
ケルイオンの各濃度がそれぞれ１０針および１５神未満
であると亜鉛およびニッケルの電析効率が低下し、生産
性が低い。一方１２０Ｍおよび７０ｎを越えると、めっ
き操業中鋼板の持出しによる亜鉛イオンおよびニッケル
イオンの損失が大きく、コスト高になる。チタンイオン
は０．７ｎ未満であると、目標のチタン含有量にするこ
とができず、１７Ｍ１Ｌ−越えると錯化剤やキレート剤
を加えても加水分解を受けて沈澱が生じ、その沈澱がめ
つき欄に含有されてめっき層の密着性を損う。
以上のような総、成の浴を用いて、めっき層中のニッケ
ル含有量を１重量％以上にするＫは、亜鉛イオンに対す
るニッケルイオンの重量比（Ｎｉ２＋／Ｚｎ２＋）が０
．２５以上になるように調整する。しかしこのイオン比
が４より太き（なると部分的にニッケルに富んだ電析物
が偏析して塗装後の耐食性を低下させるのでその値は４
以下になるよう管理する。
ル含有量を１重量％以上にするＫは、亜鉛イオンに対す
るニッケルイオンの重量比（Ｎｉ２＋／Ｚｎ２＋）が０
．２５以上になるように調整する。しかしこのイオン比
が４より太き（なると部分的にニッケルに富んだ電析物
が偏析して塗装後の耐食性を低下させるのでその値は４
以下になるよう管理する。
また前記浴を用いてめっき層中のチタン含有量をチタン
化合物中のチタン量を含めて０．００１〜２重ｉ１％に
するには亜鉛イオンとニッケルイオンの合計に対するチ
タ／イオ／の重量比（Ｔｉイオン／（ｚｎ２＋＋ Ｎｉ
” ） ）が０．００５〜０．５になるよう管理する。
化合物中のチタン量を含めて０．００１〜２重ｉ１％に
するには亜鉛イオンとニッケルイオンの合計に対するチ
タ／イオ／の重量比（Ｔｉイオン／（ｚｎ２＋＋ Ｎｉ
” ） ）が０．００５〜０．５になるよう管理する。
浴のＰＨは１未満であると電析効率の低下を招き、かつ
チタンまたはチタノ化合物の電析が困難となり、逆に４
．２を越えるとチタンの沈澱が生じるので、１〜４．２
の範囲に管理する。
チタンまたはチタノ化合物の電析が困難となり、逆に４
．２を越えるとチタンの沈澱が生じるので、１〜４．２
の範囲に管理する。
本発明の場合めっき浴を上述のように管理すれば、他の
めつぎ条件は常法により行うことができる。例えば電流
密度は２０〜４０柄冒、浴温は５０〜７０Ｃで行えばよ
い。
めつぎ条件は常法により行うことができる。例えば電流
密度は２０〜４０柄冒、浴温は５０〜７０Ｃで行えばよ
い。
実施例１
板厚０．８■の冷延鋼板を常法により脱脂、酸洗した後
第１表に示すめっき浴を用いて電流密度、浴温は一般的
条件で電気めっきを施し、本発明材、および比較材を製
造した。その後これらをＪＩＳ・２・２３７１による塩
水噴霧試験に供し、赤錆σノ発生するまでの時間を調査
した。第２表にめっき層の組成と赤錆発生までの時間を
示す。
第１表に示すめっき浴を用いて電流密度、浴温は一般的
条件で電気めっきを施し、本発明材、および比較材を製
造した。その後これらをＪＩＳ・２・２３７１による塩
水噴霧試験に供し、赤錆σノ発生するまでの時間を調査
した。第２表にめっき層の組成と赤錆発生までの時間を
示す。
第２表
第１表、第２表の本発明材１〜３と比較材１〜３を比較
してみれ、ばわかるように本発明材は、同じ量のＮｉを
含むｇｎ −Ｎｉ合金電気めつぎに比べてチタンを加え
ると約Ｌ２〜２．０倍の裸耐食性を示すよ５になる。ま
たＮｉ含有量１に１〜２％にした場合チタンを加えると
その裸耐食性はＮｉを１３％含む比較材１〜３には及ば
ないが、比較材４〜５に比べると約２〜３倍の裸耐食性
を示すようになる。
してみれ、ばわかるように本発明材は、同じ量のＮｉを
含むｇｎ −Ｎｉ合金電気めつぎに比べてチタンを加え
ると約Ｌ２〜２．０倍の裸耐食性を示すよ５になる。ま
たＮｉ含有量１に１〜２％にした場合チタンを加えると
その裸耐食性はＮｉを１３％含む比較材１〜３には及ば
ないが、比較材４〜５に比べると約２〜３倍の裸耐食性
を示すようになる。
実施例２
実施例１で製造しμ本発明材、比較材に厚さ５μのエポ
キシ系塗料の下塗りを施した後さらに厚さ１０μのポリ
エステル塗料の上塗りを施して塗装鋼板とした。その後
この塗装鋼板に４を折曲げ加工を行い、その折曲げ加工
部を１０００時間塩水噴霧試験し、塗膜フクレおよび赤
錆の発生状態を調査した。第３表にこの結果を示す。
キシ系塗料の下塗りを施した後さらに厚さ１０μのポリ
エステル塗料の上塗りを施して塗装鋼板とした。その後
この塗装鋼板に４を折曲げ加工を行い、その折曲げ加工
部を１０００時間塩水噴霧試験し、塗膜フクレおよび赤
錆の発生状態を調査した。第３表にこの結果を示す。
第 ３ 表
（注） 塗膜フクレおよび赤錆の評価基準◎ 塗膜フク
レおよび赤錆の発生が全くないもの Ｏ塗膜フクレおよび赤錆の発生が軽度のもの Δ 塗膜フクレおよび赤錆の発生が多いもの Ｘ 塗膜フクレおよび赤錆の発生が著しいもの 第３表より比較材はめつき層中のニッケル含有量が多い
と塗膜フクレの発生が多く、逆・にニッケル含有量が少
いと赤錆の発生が多い。しかし本発明材の場合、このよ
うな欠点は改善され、とくにニッケル含有量を少（して
チタン含有量を多くすると好結果が得られる。
レおよび赤錆の発生が全くないもの Ｏ塗膜フクレおよび赤錆の発生が軽度のもの Δ 塗膜フクレおよび赤錆の発生が多いもの Ｘ 塗膜フクレおよび赤錆の発生が著しいもの 第３表より比較材はめつき層中のニッケル含有量が多い
と塗膜フクレの発生が多く、逆・にニッケル含有量が少
いと赤錆の発生が多い。しかし本発明材の場合、このよ
うな欠点は改善され、とくにニッケル含有量を少（して
チタン含有量を多くすると好結果が得られる。
以上の説明より明らかな如く、本発明の電気亜鉛め一つ
き鋼板は裸耐食性が従来のＺｎ−Ｎｉ合金めつきの電気
亜鉛めっき鋼板以上で、塗装後の耐食性は一段と優れて
いる。従って自動車車体の下廻り部材などに使用しても
優れた耐食性を発揮するものである。
き鋼板は裸耐食性が従来のＺｎ−Ｎｉ合金めつきの電気
亜鉛めっき鋼板以上で、塗装後の耐食性は一段と優れて
いる。従って自動車車体の下廻り部材などに使用しても
優れた耐食性を発揮するものである。
特許出願人
日新製鋼株式会社
代理人
進藤 満
Claims (3)
- （１） 鋼板狭面にニッケルを１〜２０重量％含み、
かつチタンまたはチタン化合物をチタンとしてｏ、ｏｏ
ｉ〜２重量％含有する電気亜鉛合金めっき層を有するこ
とを特徴とする高耐食性電気亜鉛めっき鋼板。 - （２） 亜鉛イオ／を１０〜１２ｏｈ、＝ツケルイオ
ンを１５〜７０ｈおよびチタンイオンを０．７〜１７匈
含み、かつ亜鉛イオンに対するニッケルイオンの重量比
（Ｎ ｉ２＋７ｚｎ！＋ ）が０．２５〜４、また亜鉛
イオンとニッケルイオンの合計に対するチタンイオ／の
重量比（Ｔｉイ＃ ７／ＣＺｆｌ”＋Ｎｉ” ） ）が
ｏ、ｏｏｓ 〜ｏ、ｓになった酸性電気亜鉛めっき浴で
電気めっきすることにより鋼板表面°にニッケルを１〜
２０重蓋％含み、かつチタンまたはチタン化合物なチタ
ンとして０．００１〜２重量％含有する亜鉛合金めっき
層を生成させることを、・特徴とする高耐食性電気亜鉛
めっき鋼板の製造方法。 - （３）めっき浴ＰＨな１〜４．２にすることを特徴とす
る特許請求の範囲第２項記載の高耐食性電気亜鉛めっき
鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20141381A JPS6027757B2 (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 高耐食性電気亜鉛めつき鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20141381A JPS6027757B2 (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 高耐食性電気亜鉛めつき鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104194A true JPS58104194A (ja) | 1983-06-21 |
| JPS6027757B2 JPS6027757B2 (ja) | 1985-07-01 |
Family
ID=16440666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20141381A Expired JPS6027757B2 (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 高耐食性電気亜鉛めつき鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027757B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3432141A1 (de) * | 1983-09-02 | 1985-04-11 | Nisshin Steel Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zum herstellen von galvanisiertem stahlblech |
| FR2555208A1 (fr) * | 1983-11-23 | 1985-05-24 | Nisshin Steel Co Ltd | Procede pour preparer des toles d'acier revetues electrolytiquement d'un alliage zn-ni et ayant une excellente resistance a la corrosion |
| DE3342536A1 (de) * | 1983-11-23 | 1985-06-05 | Nisshin Steel Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zum herstellen von mit einer zink-nickel-legierung galvanisierten stahlteilen |
| JPS6184394A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-04-28 | Nippon Steel Corp | 加工部の耐食性に優れた電気亜鉛合金めっき鋼板 |
-
1981
- 1981-12-14 JP JP20141381A patent/JPS6027757B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3432141A1 (de) * | 1983-09-02 | 1985-04-11 | Nisshin Steel Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zum herstellen von galvanisiertem stahlblech |
| FR2555208A1 (fr) * | 1983-11-23 | 1985-05-24 | Nisshin Steel Co Ltd | Procede pour preparer des toles d'acier revetues electrolytiquement d'un alliage zn-ni et ayant une excellente resistance a la corrosion |
| DE3342536A1 (de) * | 1983-11-23 | 1985-06-05 | Nisshin Steel Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zum herstellen von mit einer zink-nickel-legierung galvanisierten stahlteilen |
| GB2150152A (en) * | 1983-11-23 | 1985-06-26 | Nisshin Steel Co Ltd | Zn-Ni-alloy-electroplated steel sheets |
| JPS6184394A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-04-28 | Nippon Steel Corp | 加工部の耐食性に優れた電気亜鉛合金めっき鋼板 |
| JPH0153354B2 (ja) * | 1984-10-02 | 1989-11-14 | Nippon Steel Corp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6027757B2 (ja) | 1985-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4407900A (en) | Electroplated corrosion resistant steels and method for manufacturing same | |
| US4541903A (en) | Process for preparing Zn-Fe base alloy electroplated steel strips | |
| US4439283A (en) | Zinc cobalt alloy plating | |
| JPS58104194A (ja) | 高耐食性電気亜鉛めつき鋼板およびその製造方法 | |
| EP2792770B1 (en) | Functional chromium layer with improved corrosion resistance | |
| KR100786971B1 (ko) | 내식성이 우수한 전기도금강판 코팅용 도금용액 조성물 및 이를 피복한 전기도금강판 | |
| JP2712924B2 (ja) | 耐食性、めっき密着性、化成処理性および塗膜密着性に優れた亜鉛−ニッケル−クロム系合金電気めっき鋼板 | |
| JPS61130498A (ja) | 無塗装および塗装後の耐食性に優れた複合めつき鋼板 | |
| JPH07331457A (ja) | 色調の明るいりん酸亜鉛処理めっき金属板とその製造方法 | |
| JPS58141398A (ja) | 良深絞り性耐食電気亜鉛合金メツキ鋼板及びその製造法 | |
| JP2636589B2 (ja) | 耐食性、めっき密着性および化成処理性に優れた亜鉛−ニッケル−クロム合金電気めっき鋼板 | |
| JPS6254099A (ja) | スポツト溶接性および耐食性に優れた複合めつき鋼板およびその製造方法 | |
| KR920010776B1 (ko) | 고내식성 이층합금도금강판 및 그 제조방법 | |
| KR920010777B1 (ko) | 이층 합금도금강판 및 그 제조방법 | |
| JP2569993B2 (ja) | 耐食性、耐指紋性および塗装性に優れた、クロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| KR100415670B1 (ko) | 인산염처리성이 우수한 아연계 합금도금강판 및 그 제조방법 | |
| JPH052745B2 (ja) | ||
| JPS6134520B2 (ja) | ||
| JPH08170196A (ja) | 亜鉛−クロム−鉄族金属−アルミナ複合めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH01162795A (ja) | 亜鉛−クロム系複層電気めっき鋼板 | |
| JPS58210193A (ja) | リン酸塩処理性に優れた鉄−亜鉛合金電気メツキ鋼板 | |
| JPH0718464A (ja) | 化成処理性に優れた高耐食性電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH11106941A (ja) | 耐水２次密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ系めっき鋼板 | |
| JPH0128840B2 (ja) | ||
| JPH01172593A (ja) | 塗装後密着性が優れたＺｎ−Ｎｉ−Ｓｎ合金めっき鋼板の製造方法 |