JP6420444B1

JP6420444B1 - 電子集束改善用ｘ線管

Info

Publication number: JP6420444B1
Application number: JP2017201759A
Authority: JP
Inventors: イ，ドンフン; ヒョキム，サン; ミンキム，ウン; ソ，サンボン; ギルジョン，ドン; ホ，シファン; ソル，ドンギュ
Original assignee: ソンジェハイ−テクカンパニー，リミテッド
Priority date: 2017-07-12
Filing date: 2017-10-18
Publication date: 2018-11-07
Anticipated expiration: 2037-10-18
Also published as: US20190019647A1; US10734188B2; KR20190007169A; KR101966794B1; JP2019021606A; WO2019013381A1; DE102017124277A1; DE102017124277B4

Abstract

【課題】電子集束改善用Ｘ線管に係り、さらに詳しくは、フィラメントから放出された熱電子をより効率よくＸ線照射窓のターゲットに到達するようにする、電子集束改善用Ｘ線管に提供する。
【解決手段】このために、本発明は、陰の高電圧の印加により熱電子を放出する熱電子放出部と、熱電子放出部から放出された熱電子を集束させる熱電子集束管部と、熱電子集束管部を通過した熱電子が、塗布されたターゲット部に衝突してＸ線が生成されることにより、外部へＸ線が照射されるＸ線照射窓部と、熱電子放出部及び熱電子集束管部を内側に含むチューブ管部と、チューブ管部を包み込むように備えられるハウジング部とを含み、熱電子集束管部及びハウジング部を同電位にすることにより、熱電子の移動方向がＸ線照射窓部へ向かうようにすることを特徴とする電子集束改善用Ｘ線管を開示する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子集束改善用Ｘ線管に係り、さらに詳しくは、フィラメントから放出された熱電子をより効率よくＸ線照射窓のターゲットに到達するようにする、電子集束改善用Ｘ線管に関する。

一般に、Ｘ線管は、フィラメントから放出された熱電子が効率よくＸ線照射窓（またはＸ線放射部）へ移動することができるように円筒状構造の集束管を使用する。この種の集束管があるにも拘わらず、フィラメントから放出された熱電子がターゲットへ移動する効率が低く、また、ターゲットを打った熱電子によりターゲットから剥離（離脱）して、ガス状を呈する不純物が他の熱電子と衝突しながら陽イオンに帯電し、このように陽イオンに帯電した不純物が集束管内のフィラメント部（陰の高電圧）に吸着してフィラメントの寿命を低下させる。

そこで、本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもので、その目的は、上部集束管及び下部集束管を備えるようにし、ハウジング部及び下部集束管を同電位が形成されるようにすることにより、フィラメントから放出された熱電子がターゲットへ効率よく移動するようにし、フィラメントに不純物が吸着する比率を減少させることができる、電子集束改善用Ｘ線管を提供することにある。

しかし、本発明の目的は上述した目的に限定されず、上述していない別の目的は以降の記載から当業者に明確に理解されるだろう。

上述した本発明の目的は、陰の高電圧の印加により熱電子を放出する熱電子放出部と、熱電子放出部から放出された熱電子を集束させる熱電子集束管部と、熱電子集束管部を通過した熱電子が、塗布されたターゲット部に衝突してＸ線が生成されることにより、外部へＸ線が照射されるＸ線照射窓部と、熱電子放出部及び熱電子集束管部を内側に含むチューブ管部と、チューブ管部を包み込むように備えられるハウジング部とを含んでなり、熱電子集束管部及びハウジング部を同電位にすることにより、熱電子の移動方向がＸ線照射窓部へ向かうようにすることを特徴とする電子集束改善用Ｘ線管を提供することにより達成される。

また、熱電子放出部は、フィラメント部と、フィラメント部に陰の高電圧を印加する複数のステムピン部とを含み、熱電子集束管部は、フィラメント部を包み込み、フィラメント部から放出される熱電子を１次集束させる第１集束管部と、第１集束管部に対向するように配置されることにより、第１集束管部から放出された熱電子を２次集束させる第２集束管部とを含み、第１集束管部及びハウジング部を同電位にすることにより、熱電子の移動方向が第１集束管部から第２集束管部へ向かうようにする。

また、第１端子、第２端子及び第３端子を備え、ハウジング部の端部に配置される基板部、及び基板部のいずれか一つの端子に電気的に接続される接続部をさらに含み、第１端子及び第２端子は複数のステムピン部それぞれに電気的に接続され、第３端子は接続部に電気的に接続され、複数のステムピン部のうちの第１及び第２ステムピン部と接続部とは互いに同電位である。

また、第１ステムピン部と接続部には、ターゲット部を打つための陰の高電圧が供給され、第２ステムピン部には、フィラメント部から熱電子を放出するための陰の高電圧が供給される。

また、接続部、第１集束管部およびハウジング部は、互いに電気的に接続されており、陰の高電圧で同電位が形成される。

また、ハウジング部、第１集束管部および接続部は導電性材質からなる。

また、ハウジング部は黄銅（Ｂｒａｓｓ）材質からなり、第１集束管部および第２集束管部はＳＵＳ材質またはコバール（Ｋｏｖａｒ）材質からなり、接続部はコバール（Ｋｏｖａｒ）材質からなる。

また、複数のステムピン部が貫通し、チューブ管部内の真空を維持するようにフィラメント部の下方に配置されるゲッター部と、複数のステムピン部が貫通し、ゲッター部の下方に配置されるステム部とをさらに含む。

また、ハウジング部は、第１集束管部を内側に含みながら第２集束管部を含まないように既に設定された長さを有する。

また、チューブ管部及びステム部はセラミック材質からなる。

また、第１集束管部及び第２集束管部は、チューブ管部内で所定の離隔距離を置いて互いに対向するように長さ方向にそれぞれ延設され、第１集束管部及び第２集束管部の尖端領域には、熱電子を放出するか或いは熱電子を受け取るための開口部がそれぞれ設けられる。

また、接続部はステム部を支持するように結合される。

前述したような本発明によれば、Ｘ線照射窓の下部に上部集束管を配置し、ハウジング部及び下部集束管を同電位にすることにより、フィラメントから放出された熱電子が効率よくターゲットに移動することができるという効果がある。
また、本発明によれば、ハウジング部に陰の高電圧が維持されることにより、フィラメントに不純物が吸着する比率を減らすことができるという効果がある。

本明細書に添付される次の図面は、本発明の好適な一実施形態を例示するものであり、発明の詳細な説明と一緒に本発明の技術的思想をさらに理解させる役割を果たすものなので、本発明は、そのような図面に記載された事項に限定されて解釈されてはならない。
本発明に係るＸ線管部の断面図である。本発明の基板部の第１、第２及び第３端子部を示す図である。本発明のハウジング部及び下部集束管を同電位に維持したときの下部集束管から上部集束管へ向かう電子の移動方向を示す図である。本発明のハウジング部がないときの下部集束管から上部集束部へ向かう電子の移動方向を示す図である。本発明に係る他のＸ線管の断面図である。

以下、図面を参照して本発明の好適な一実施形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定せず、本実施形態で説明される構成全体が本発明の解決手段として必須であるとは言えない。また、従来の技術及び当業者に自明な事項は説明を省略することもでき、このような省略された構成要素（方法）及び機能の説明は本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で十分に参照できる。

本発明に係る電子集束改善用Ｘ線管は、図１に示すように、大まかに、熱電子放出部１００、熱電子集束管部２００、Ｘ線照射窓部３００、チューブ管部４００、ハウジング部５００、接続部６００（またはリンクワイヤー部）、ゲッター部７００、ステム部８００、基板部９００、および排気管部１０００から構成される。以下、添付図面を参照して、本発明に係る電子集束改善用Ｘ線管１０について詳細に説明する。

熱電子放出部１００は、複数のステムピン部１１０（または金属ワイヤー部）とフィラメント部１２０を含む。複数のステムピン部１１０は、第１ステムピン部１１１と第２ステムピン部１１２からなり、好ましくは、Ｆｅ−Ｎｉ合金材質またはコバール（Ｋｏｖａｒ）からなるのがよい。Ｘ線管１０の駆動のために、第１ステムピン部１１１には、高圧発生部（図示せず）から出力されるターゲット部を打つための陰の高電圧（または陰の交流高電圧、以下、「陰の高電圧」ということもある）が印加され（約−１ｋＶ〜−６０ｋＶの値が印加される）、第２ステムピン部１１２には、フィラメント部から熱電子を放出するための陰の高電圧が印加される。第１ステムピン部１１１及び第２ステムピン部１１２に供給される陰の高電圧は、交流電圧であって、互いに同電位であり、周波数または位相がやや異なるように供給されることが好ましい。したがって、第１ステムピン部１１１及び第２ステムピン部１１２には、個別に、前記高圧発生部から供給された陰の交流高電圧が供給される（高圧発生部では、陰の直流高電圧を生成し、これを再び陰の交流高電圧に変換して供給する）。グラウンド電位（または接地（Ｅａｒｔｈ））は、アノード（Ａｎｏｄｅ）ボディ１１００またはケース（図示せず）に形成される。第１ステムピン部１１１及び第２ステムピン部１１２は、図１に示すように、後述する基板部９００の第１端子部９１０及び第２端子部９２０と電気的に接続され、チューブ管部４００の下方を基準として順次ステム部８００及びゲッター部７００を貫通してフィラメント部１２０と互いに電気的に接続される。第１ステムピン部１１１及び第２ステムピン部１１２は、互いに一定距離離隔しており、ステム部８００及びゲッター部７００の略中央領域を貫通する。このとき、ステム部８００及びゲッター部７００の形状は、後述するハウジング部５００の内側に備えられるので、円筒状であることが好ましい。

フィラメント部１２０は、チューブ管部４００の略中央領域に内側に備えられ、かつ、チューブ管部４００の下方端部から上方へ長さ方向に配置される（図１において、Ｘ線照射窓部の方向を上方、基板部の方向を下方と定義する）。フィラメント部に使用される金属材料は、Ｗ（タングステン）、ＷとＲｅ（レニウム）の合金、ＷとＴｈＯ_２（二酸化トリウム）の合金などが使用できる。前述した材料は、フィラメント部の耐久性及び熱電子放出効率を考慮して、使用環境に応じて異なる材料（本発明で説明されていない材料を含む）を使用することが好ましい。

熱電子集束管部２００は、チューブ管部４００の長さ方向を基準として、下方領域に第１集束管部２１０（下部集束管）が配置され、上方領域に第２集束管部２２０（上部集束管）が配置される。熱電子集束管部２００は、導電性金属材料からなり（一例として、ＳＵＳ材質で形成）、大略的な形状が円筒状であることが好ましい。第１集束管部２１０は、フィラメント部１２０を内側に含むようにチューブ管部４００の下方領域に配置される。これにより、第１集束管部２１０は、フィラメント部１２０から放出さされた熱電子を１次的に集束させる。第２集束管部２２０は、第１集束管部２１０と互いに対応するように、チューブ管部４００の上方領域におけるＸ線照射窓部３００の下方領域に備えられ、第１集束管部２１０から放出された熱電子を２次的に再集束させる。第１集束管部２１０及び第２集束管部２２０は、チューブ管部４００の内側に含まれ、相互間で長さ方向に一定間隔離隔して配置される。離隔距離は、チューブ管部４００及びハウジング部５００の長さと熱電子集束効率を考慮して設定できる。第２集束管部２２０の長さ方向の長さは第１集束管部２１０の長さに比べてさらに長く、幅（または直径）は同じかさらに小さい。第１集束管部２１０及び第２集束管部２２０の尖端領域には、熱電子を放出したり熱電子を受け取ったりする開口部２１１、２２１がそれぞれ設けられる。第１集束管部の開口部２１１の直径が第２集束管部の開口部２２１の直径よりもさらに大きいことが好ましい。

第１集束管部２１０の第１領域に位置した第１ボディ２１２ａは、フィラメント部１２０を包み込むように配置され、開口部２１１が尖端に形成される。下方に位置した第１集束管部２１０の第２領域に位置した第２ボディ２１２ｂは、後述するゲッター部７００及びステム部８００を内側に含むように配置される。また、第２ボディ２１２ｂの後方端部は、基板部９００の上面に接するように配置される。一方、第２ボディ２１２ｂの後方端部領域は、ハウジング部５００の内壁及び接続部６００と電気的に導通するように配置される。したがって、後述するように、ハウジング部５００、第１集束管部２１０および接続部６００が同電位に維持できる。

Ｘ線照射窓部３００には、第２集束管部２２０で２次的に再集束した熱電子が衝突するターゲットが塗布（ターゲット部３１０）されており、熱電子のターゲット衝突によってＸ線（好ましくは軟Ｘ線）が発生し、Ｘ線照射窓部３００を介して外部へＸ線が照射される。図１に示すように、チューブ管部４００の上方端部には第２集束管部２２０が結合し、第２集束管部２２０の上方にＸ線照射窓部３００が結合する。Ｘ線照射窓部３００は、ベリリウム（Ｂｅ）及び塗布されたタングステン金属ターゲットからなる。

チューブ管部４００は、非伝導性のセラミック材質からなり、中空を有し、円筒状である。チューブ管部４００の内側には、フィラメント部１２０、第１集束管部２１０及び第２集束管部２２０が備えられる。チューブ管部４００は、円筒状をし、長さ方向に所定の長さ及び直径を有する。チューブ管部４００の直径は、内側にフィラメント部１２０、第１集束管部２１０及び第２集束管部２２０を離隔距離をおいて含むように設定される。チューブ管部４００は、セラミック材質からなるため、従来のガラス材質に比べて強度がさらに大きくなる。

ハウジング部５００は、黄銅（Ｂｒａｓｓ）材質からなり、円筒状をし、チューブ管部４００を内側に含むように備えられる。ただし、ハウジング部５００は、図１に示すように、長さ方向に直径が異なる。すなわち、後述する基板部９００から略ゲッター部７００が位置した領域（第１領域）までの直径ｗ_１がゲッター部７００の上方領域（第２領域）の直径ｗ_２よりもさらに小さく形成されることが好ましい。したがって、ハウジング部５００の直径は、段差（第１領域の直径と第２領域の直径とが互いに異なるように形成）を有するように形成される。また、ハウジング部５００は、ハウジング部５００の下方端部に設けられた基板部９００及び第１集束管部２１０を内側に含むことができるようにする長さを有することが好ましい。さらに好ましくは、基板部９００及び第１集束管部２１０を内側に含みながら、さらに上方に長くなる長さを持つのが良い。これにより、ハウジング部５００の長さは、図１に示すように、チューブ管部４００の略中間長さよりもさらに少し短い長さとなるように形成されるのがよい。つまり、チューブ管部４００の長さの３０〜５０％を内側に含むようにハウジング部５００の長さが形成されるのがよい。

ハウジング部５００は、内側にチューブ管部４００が一定距離離隔して配置されるように備えられる。

接続部６００（リンクワイヤー部）は、図１及び図２に示すように、基板部９００の第３端子部９３０に電気的に接続結合される。第３端子部９３０は、第１端子部９１０と電気的に同じ電位であり、陰の高電圧が印加される。よって、接続部６００には陰の高電圧が供給される。また、接続部６００は第１集束管部２１０の下方内壁と電気的に導通し、第１集束管部２１０の下方外壁はハウジング部５００の下方内壁と電気的に導通する。したがって、接続部６００に陰の高電圧が印加されると、第１集束管部２１０及びハウジング部５００には、同じ陰の高電圧が印加されて同電位になる。接続部６００は、基板部９００の第３端子部９３０を貫通して長さ方向に配置され、ステム部８００の下方に配置される。接続部６００は、後述するステム部８００を支持するように配置でき、導電性のコバール（Ｋｏｖａｒ）材質からなることが好ましい。

基板部９００には、図２に示すように、第１、第２及び第３端子部９１０、９２０、９３０が形成されており、ハウジング部５００の下方端部に備えられる。このとき、端子は、ＰＣＢ基板上に形成された接続端子を意味する。第１端子部９１０と第２端子部９２０には、それぞれ第１ステムピン部１１１及び第２ステムピン部１１２が貫通して電気的に接続結合される。第３端子部９３０には接続部６００が電気的に接続結合される。第１端子部９１０と第３端子部９３０とは、同電位パッド部９４０によって互いに電気的に導通しているので同電位であって、負の交流高電圧が供給される。また、第２端子部９２０には、第１端子部９１０及び第３端子部９３０と同じ電位を有しながら陰の交流高電圧が供給され、第１及び第３端子部と第２端子部は、互いに個別に異なる陰の交流高電圧（周波数または位相が異なる）が供給される。

ゲッター部（Ｇｅｔｔｅｒ）７００は、フィラメント部１２０の下方に位置してチューブ管部４００内の真空を維持する。

ステム部８００は、ゲッター部７００の下方に位置し、第１集束管部２１０の第２ボディ２１２ｂの下方端部領域の溝径に合わせて配置される。第１ステムピン部１１１及び第２ステムピン部１１２は、ステム部８００及びゲッター部７００を貫通してフィラメント部１２０の両端にそれぞれ電気的に接続結合される。ステム部８００は、セラミック材質からなるため、第１ステムピン部１１１及び第２ステムピン部１１２それぞれを電気的に絶縁し、既存のガラス材質に比べて強度が強いため割れ難い。また、ガラス材質よりもさらに小さく製作することができる。既存のガラス材質時の陰の高電圧よりも電圧をさらに上げるため、ステム部８００及びチューブ管部４００をセラミック材質とすることが好ましい。

排気管部１０００は、ゲッター部７００の真空計測のために図１のように備えられる。すなわち、ゲッター部７００の真空度を外部で測定し、必要に応じてゲッター部７００の真空値を合わせるために外部装備に接続される。排気管部１０００は、ニッケル（Ｎｉ）または黄銅（Ｂｒａｓｓ）材質からなることが好ましい。
＜ハウジング部及び第１集束管部に陰の高電圧を供給＞
一方、本発明は、接続部６００に陰の高電圧が印加されると、接続部６００と電気的に導通する第１集束管部２１０及びハウジング部５００も同様に陰の高電圧が形成される。このとき、第１集束管部２１０は、接続部６００と電気的接続または導通によって陰の高電圧が供給され、ハウジング部５００は、接続部６００との電気的接続または導通によって第１集束管部２１０と同じ電位が形成されることもでき、或いは、ハウジング部５００に別途の陰の高電圧を別に供給することにより（よって、追加の供給端子がハウジング部に電気的に結合できる）第１集束管部２１０と互いに同じ電位が形成されることもできる。よって、第１集束管部２１０及びハウジング部５００は同電位(陰の高電圧)が維持される。このような本発明の技術的特徴は、次の２つの利点がある。

一般に、ターゲットを打った熱電子によりターゲットから剥離（離脱）して、ガス状を呈する不純物が他の熱電子と衝突しながら陽イオンに帯電し、このように陽イオンに帯電した不純物が第１集束管部２１０内のフィラメント部（陰の高電圧）に吸着してフィラメントの寿命を低下させる。したがって、本発明では、ハウジング部５００に陰の高電圧が維持されるため、陽イオンの不純物の一部は、ハウジングと接しているチューブ管部４００の内壁に吸着する。よって、フィラメント部１２０に吸着する不純物の量を減少させることができるため、フィラメント部１２０の寿命を改善させることができる。

また、接続部６００に陰の高電圧が印加されると、ハウジング部５００と第１集束管部２１０に同様に陰の高電圧が印加され、これにより、ハウジング部５００と第１集束管部２１０は互いに同じ電位を形成する。このようにハウジング部５００と第１集束管部２１０を互いに同電位が形成されるようにすることにより、図３及び図４に示すように、第１集束管部２１０で１次集束して放出された熱電子が第２集束管部２２０へ入る比率を画期的に高めることができる。すなわち、ハウジング部５００と第１集束管部２１０とを互いに同電位が形成されるようにすることにより、第１集束管部２１０から放出された熱電子の電子移動方向が第２集束管部２２０へ向かうようにする。

図３及び図４は、第１集束管部２１０から放出された熱電子が第２集束管部２２０へ向かう熱電子の移動方向Aを示す（すなわち、図３及び図４の破線円領域が第２集束管部の位置した領域である）。このとき、図４に比べて図３の熱電子がさらに多く第２集束管部２２０へ向かうことが分かる。すなわち、図４は第１集束管部から放出された熱電子が第２集束管部へ向かわずに、他の方向に移動する電子が発生することを示す。図３及び図４に示された座標軸（ｘ軸及びｙ軸）の単位は、長さ単位であって、例えば［ｍｍ］である。

図５に示すように、前記第２集束管部２２０は、外側面の一部が切開または陥没されるように構成される。これは、Ｘ線管の製造の際に製品の不良を減らすために、ろう付け接合部の厚さを薄く、接触面を広くすることにより、両金属の熱膨張差による影響を少なくするためである。すなわち、図１乃至図４に適用された技術よりも上手く接合されるほどＸ線管に必須的な真空がよく維持されるためである。真空をまともに維持しなければ、主にフィラメントの断線不良の原因になるためである。

本発明を説明するにあたり、従来の技術及び当業者に自明な事項は、説明を省略することもでき、このような省略された構成要素（方法）及び機能の説明は、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で十分に参照できるだろう。

上述した各部の構成および機能についての説明は、説明の便宜のために互いに分離して説明したものに過ぎず、必要に応じていずれか一つの構成及び機能は、他の構成要素に統合されて実現されてもよく、さらに細分化されて実現されてもよい。

以上、本発明の一実施形態を参照して説明したが、本発明はこれに限定されず、様々な変形及び応用が可能である。すなわち、当業者であれば、本発明の要旨を逸脱することなく多くの変形を加え得ることを容易に理解することができる。また、本発明に係る公知の機能及びその構成または本発明の各構成の結合関係についての具体的な説明が本発明の要旨を不要に曖昧にするおそれがあると判断される場合には、その具体的な説明を省略したことに留意すべきである。

１０電子集束改善用Ｘ線管
A 電子の移動方向
１００熱電子放出部
１１０複数のステムピン部（金属ワイヤー）
１１１第１ステムピン部
１１２第２ステムピン部
１２０フィラメント部
２００熱電子集束管部
２１０第１集束管部（下部集束管）
２１１開口部
２１２ａ第１ボディ
２１２ｂ第２ボディ
２２０第２集束管部（上部集束管）
２２１開口部
３００Ｘ線照射窓部
３１０ターゲット部
４００チューブ管部
５００ハウジング部（または遮蔽ハウジング部）
６００接続部（リンクワイヤー部または第１集束管電源供給端子部）
７００ゲッター部
８００ステム部
９００基板部（ＰＣＢ部）
９１０第１端子部
９２０第２端子部
９３０第３端子部
９４０同電位パッド部
１０００排気管部
１１００アノード（Ａｎｏｄｅ）ボディ
１２００導電部

Claims

陰の高電圧の印加により熱電子を放出する熱電子放出部と、
前記熱電子放出部から放出された熱電子を集束させる熱電子集束管部と、
前記熱電子集束管部を通過した熱電子が、塗布されたターゲット部に衝突してＸ線が生成されることにより、外部へＸ線が照射されるＸ線照射窓部と、
前記熱電子放出部及び前記熱電子集束管部を内側に含むチューブ管部と、
前記チューブ管部を包み込むように備えられるハウジング部と、
第１端子、第２端子及び第３端子を備え、前記ハウジング部の端部に配置される基板部と、
前記基板部のいずれか一つの端子に電気的に接続される接続部とを含んでなり、
前記熱電子放出部は、
フィラメント部と、
前記フィラメント部に陰の高電圧を印加する複数のステムピン部とを含み、
前記熱電子集束管部は、
前記フィラメント部を包み込み、前記フィラメント部から放出される熱電子を１次集束させる第１集束管部と、
前記第１集束管部に対向するように配置されることにより、前記第１集束管部から放出された熱電子を２次集束させる第２集束管部とを含み、
前記熱電子集束管部及び前記ハウジング部を同電位にすることにより、前記熱電子の移動方向が前記Ｘ線照射窓部へ向かうようにし、
前記第１集束管部及び前記ハウジング部を同電位にすることにより、前記熱電子の移動方向が前記第１集束管部から前記第２集束管部へ向かうようにし、
前記第１端子及び第２端子は複数のステムピン部それぞれに電気的に接続され、前記第３端子は前記接続部に電気的に接続され、
前記複数のステムピン部のうちの第１及び第２ステムピン部と前記接続部とは互いに同電位であることを特徴とする、電子集束改善用Ｘ線管。
前記第１ステムピン部と前記接続部には、前記ターゲット部を打つための陰の高電圧が供給され、前記第２ステムピン部には、前記フィラメント部から熱電子を放出するための陰の高電圧が供給されることを特徴とする、請求項１に記載の電子集束改善用Ｘ線管。
前記接続部、前記第１集束管部および前記ハウジング部は、互いに電気的に接続されており、陰の高電圧で同電位が形成されることを特徴とする、請求項２に記載の電子集束改善用Ｘ線管。
前記ハウジング部、前記第１集束管部、および前記接続部は導電性材質からなることを特徴とする、請求項１に記載の電子集束改善用Ｘ線管。
前記ハウジング部は黄銅（Ｂｒａｓｓ）材質からなり、前記第１集束管部および前記接続部はコバール（Ｋｏｖａｒ）材質からなることを特徴とする、請求項４に記載の電子集束改善用Ｘ線管。
前記複数のステムピン部が貫通し、前記チューブ管部内の真空を維持するように前記フィラメント部の下方に配置されるゲッター部と、
前記複数のステムピン部が貫通し、前記ゲッター部の下方に配置されるステム部とをさらに含むことを特徴とする、請求項２に記載の電子集束改善用Ｘ線管。
前記ハウジング部は、前記第１集束管部を内側に含みながら前記第２集束管部を含まないように既に設定された長さを有することを特徴とする、請求項１に記載の電子集束改善用Ｘ線管。
前記チューブ管部及び前記ステム部はセラミック材質からなることを特徴とする、請求項６に記載の電子集束改善用Ｘ線管。
前記第１集束管部及び前記第２集束管部は、前記チューブ管部内で所定の離隔距離を置いて互いに対向するように長さ方向にそれぞれ延設され、
前記第１集束管部及び前記第２集束管部の尖端領域には、熱電子を放出するか或いは熱電子を受け取るための開口部がそれぞれ設けられることを特徴とする、請求項１に記載の電子集束改善用Ｘ線管。
前記接続部は前記ステム部を支持するように結合されることを特徴とする、請求項６に記載の電子集束改善用Ｘ線管。