KR101308486B1 - 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치 및 이의 제어 방법 - Google Patents

코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치 및 이의 제어 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101308486B1
KR101308486B1 KR1020110112748A KR20110112748A KR101308486B1 KR 101308486 B1 KR101308486 B1 KR 101308486B1 KR 1020110112748 A KR1020110112748 A KR 1020110112748A KR 20110112748 A KR20110112748 A KR 20110112748A KR 101308486 B1 KR101308486 B1 KR 101308486B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
paper
coating
driving
roller
drive
Prior art date
Application number
KR1020110112748A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130047924A (ko
Inventor
강성준
이병백
이성훈
김대중
Original Assignee
주식회사신도리코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사신도리코 filed Critical 주식회사신도리코
Priority to KR1020110112748A priority Critical patent/KR101308486B1/ko
Publication of KR20130047924A publication Critical patent/KR20130047924A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101308486B1 publication Critical patent/KR101308486B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
    • G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
    • G03G15/1625—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer on a base other than paper
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/206—Structural details or chemical composition of the pressure elements and layers thereof
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/2064—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat combined with pressure

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Control Or Security For Electrophotography (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)

Abstract

본 발명은 정착 롤러에서 발생하는 열을 이용하여 용지를 코팅하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치로서, 용지의 이송, 감광 및 정착에 이용되는 롤러들을 구동하는 제1구동 모터; 및 상기 제1구동 모터의 일측에 설치되고, 용지 코팅시 상기 제1구동 모터의 회전속도보다 느리게 회전하여 코팅 용지의 이송 속도를 줄여주는 제2구동 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치 및 이의 제어 방법에 관한 것으로서, DC 모터에 원 웨이 베어링을 구비한 기어부를 통해 제2구동 모터를 연결하여 코팅 속도를 감속 제어할 수 있어, 양호한 품질의 코팅 기능을 수행할 수 있다.

Description

코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치 및 이의 제어 방법{Image forming apparatus with coating function and Control method thereof}
본 발명은 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치 및 이의 제어 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제1구동 모터에 원 웨이 베어링/클러치 기구를 구비한 기어부를 통해 제2구동 모터를 연결하여 코팅 속도를 감속 제어할 수 있어 양호한 품질의 코팅 기능을 수행할 수 있는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치 및 이의 제어 방법에 관한 것이다.
일반적으로 화상 형성 장치는 감광체에 광을 주사하여 원하는 이미지에 해당하는 정전잠상(electrostatic latentimage)을 형성하고, 상기 정전잠상에 토너를 공급하여 토너화상을 형성한 후 이 토너화상을 기록매체에 전사하여 정착시킴으로써 화상을 인쇄한다. 화상이 인쇄된 용지는 보존성을 높이기 위해 코팅시킨다. 도 1에 도시된 바와 같이 종래의 화상 형성 장치는 열과 압력을 가하여 화상을 용지에 정착시키는 정착기(3)를 구비한다. 따라서, 이 정착기(3)를 이용하여 코팅하는 방안이 제안되어 있다.
코팅을 위해서는 용지와 코팅용지를 겹쳐서 이송 롤러(1)에서 감광 드럼(4)과 전사 롤러(5)를 구비한 인쇄유닛(2)을 거쳐 정착기(3)를 연결하는 용지이송경로(10)를 따라 정착기(3)로 이송시켜야 한다. 용지이송경로(10)는 용지를 주로 이송시키는 경우를 염두에 두고 설계된다. 따라서, 일반 용지를 이송할 때와 코팅 기능을 수행하는 경우에 동일한 속도로 용지의 이송이 이루어지기 때문에, 코팅시 충분한 코팅열을 얻지 못하여 코팅 성능이 저하되는 문제가 있었다.
특히, 기존의 화상 형성 장치는 일반적으로 속도가 빠르고 토크가 좋은 DC, BLDC, STEPPING 모터를 사용하기 때문에, 저 ppm대의 이송 속도(1.5 ~ 2.0 ppm)를 구현할 수 없어서 고품질의 코팅을 할 수 없었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 코팅 작업시에 정착 온도를 높게 제어하고, 코팅지를 빠르게 이송시키는 방법이 제안되었으나, 높은 코팅 열로 인해 코팅된 용지에 주름이 심하게 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로서, 정착 온도를 높게 제어할 필요없이 코팅 용지의 이송 속도를 제어하여 고품질의 코팅 기능을 수행할 수 있는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치 및 이의 제어 방법을 제공하는데 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 정착 롤러에서 발생하는 열을 이용하여 용지를 코팅하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치로서, 용지의 이송, 감광 및 정착에 이용되는 롤러들을 구동하는 제1구동 모터; 및 상기 제1구동 모터의 일측에 설치되고, 용지 코팅시 상기 제1구동 모터의 회전속도보다 느리게 회전하여 코팅 용지의 이송 속도를 줄여주는 제2구동 모터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제1구동 모터와 동축상으로 연결되고, 외주면에 별도의 기어를 구비하여 상기 제2구동 모터의 구동축과 기어 결합되는 기어부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
더 바람직하게는, 상기 별도의 기어의 중심에 구비되어 상기 제1구동 모터의 구동축과 결합되고, 상기 제1구동 모터의 구동시에는 상기 기어부와 맞물리지 않고, 상기 제2구동 모터의 구동시에는 상기 기어부와 맞물려 상기 제1구동 모터의 구동축을 회전시키는 원 웨이 베어링/클러치 기구를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 형태에 따르면, 정착 롤러에서 발생하는 열을 이용하여 용지를 코팅하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치로서, 용지의 이송, 감광 및 정착에 이용되는 롤러들을 구동하는 구동 롤러와 연결된 구동 모터; 및 상기 구동 모터와 상기 구동 롤러 사이에 연결되어 상기 구동 롤러와 선택적으로 결합되는 한 쌍의 기어를 포함하고, 모터의 정·역회전을 통해 한 쌍의 기어류 중 한 쪽의 기어를 선택하여 기능을 구현한다. 그리고, 상기 한 쌍의 기어는 용지 코팅시 상기 구동 롤러와 결합되어 저 PPM 대의 이송 속도를 구현하는 큰 감속비의 대기어와, 상기 대기어보다 작은 직경을 갖고 인쇄시 상기 구동 롤러와 결합되어 인쇄시의 PPM을 구현하는 소기어인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 구동 모터와 상기 구동 롤러 사이에는 상기 구동 모터로부터 두 갈래로 연장된 제1연장부 및 제2연장부를 구비하고, 용지 인쇄 또는 용지 코팅시에 선택적으로 모터의 정·역회전을 통해 회동되는 레버가 설치되고, 상기 제1연장부에는 상기 대기어가 설치되고 상기 제2연장부에는 상기 소기어가 설치된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 a) 급지대에 코팅지를 세팅하고, 코팅 온도를 설정하는 단계; b) 드럼 유닛에 토너가 묻는 것을 방지하기 위하여 대전 롤러에 인가되는 전압을 조절하는 단계; c) 정착 롤러의 온도가 설정 온도에 도달하면, 제2구동 모터를 구동하여 코팅지를 이송시키는 단계; 및 d) 코팅지가 정착 롤러를 지나면서 융착되고, 코팅지의 배지가 완료되면 제2구동 모터를 정지하는 단계를 포함하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 제어 방법을 제공한다.
바람직하게는, 상기 단계 a)는 정착 롤러의 온도를 110 ~ 130℃로 제어하는 것을 특징으로 한다.
더 바람직하게는, 상기 단계 a)를 수행함과 동시에, 감광 및 정착 기능을 정지시킨 상태에서 드럼 유닛과 정착 롤러에 용지 1장을 이송시킴으로써, Pre-Cooling 및 Clean 기능을 수행한다. 여기서, Clean 기능은 코팅 전에 드럼 및 정착 롤러에 묻어 있는 토너를 제거하는 기능이다.
바람직하게는, 상기 단계 b)는 토너의 이동 방향이 인쇄시의 역방향이 되도록 대전 롤러의 전압을 조절하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치 및 이의 제어 방법은 제1구동 모터에 원 웨이 베어링/클러치 기구를 구비한 기어부를 통해 제2구동 모터 연결하여 코팅 속도를 감속 제어할 수 있어, 양호한 품질의 코팅 기능을 수행할 수 있다.
또한, 본 발명은 모터의 정역 회전에 의해 회동하는 레버를 이용하여 서로 다른 직경을 갖는 기어를 선택적으로 사용함으로써, 코팅시 속도를 감속시킬 수 있어 양호한 품질의 코팅 기능을 수행할 수 있다.
도 1은 종래의 화상 형성 장치를 개략적으로 도시한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면,
도 3은 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 구동부를 도시한 도면,
도 4는 도 3에 도시된 구동부의 기어부와 제1구동 모터의 구성을 도시한 도면,
도 5는 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 구성을 개략적으로 도시한 블럭도,
도 6은 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 제어 방법을 도시한 플로우 차트,
도 7은 본 발명의 다른 형태에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면으로서, 용지 인쇄시 레버의 위치를 도시한 도면,
도 8은 본 발명의 다른 형태에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면으로서, 용지 코팅시 레버의 위치를 도시한 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치 및 이의 제어 방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 참고로, 아래에서 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 구성요소를 지칭하는 용어들은 각각의 구성요소들의 기능을 고려하여 명명된 것이므로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 안 될 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 구동부를 도시한 도면이며, 도 4는 도 3에 도시된 구동부의 기어부와 제1구동 모터의 구성을 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치는 정착 롤러(110)에서 발생하는 열을 이용하여 용지를 코팅하는 장치로서, 본체(100) 내부에 용지를 이송하는 이송 롤러(120) 및 이미지 형성에 이용되는 전사 롤러(130), 대전 롤러(140), 감광 드럼(150)을 구비한 드럼 유닛이 설치된다. 그리고, 이송 롤러(120) 및 드럼 유닛에 구비된 롤러들(130, 140, 150)을 구동하는 제1구동 모터(160)가 설치된다. 여기서, 제1구동 모터(160)는 속도가 빠르고 토크가 좋은 DC, BLDC, 또는 STEPPING 모터이다.
또한, 제1구동 모터(160)의 일측에는 용지를 코팅하는 기능을 수행하는 경우, 제1구동 모터(160)의 회전 속도보다 느리게 회전하여 코팅 용지의 이송 속도를 줄여주는 제2구동 모터(170)가 설치된다. 여기서, 제2구동 모터(170)는 스테핑 모터인 것이 바람직하고, 스테핑 모터인 제2구동 모터(170)는 구동 모터(160)보다 저 ppm(pages per minute)의 회전 속도(대략 1.5 ~ 2.0 ppm)를 내기 때문에, 용지 코팅시 정착 롤러(110)가 코팅 용지를 충분히 융착시킬 수 있도록 해준다.
바람직하게는, 제1구동 모터(160)와 제2구동 모터(170) 사이에는 기어부(180)가 연결된다. 기어부(180)는 제1구동 모터(160)와 동축상으로 연결되고, 외주면에는 제2 구동 모터(170)의 구동축(171)과 기어 결합되는 기어(181)를 구비한다. 이러한 구성에 의해, 제2구동 모터(170)의 구동력이 기어부(180)를 통해 제1구동 모터(160)로 전달된다.
또한, 기어부(180)의 중심에는 제1구동 모터(160)의 구동축(161)과 결합되는 원 웨이(one way) 베어링(190)이 구비된다. 원 웨이 베어링(190)은 제1구동 모터(160)의 구동시에는 베어링 역할을 하여 기어부(180)가 회전하지 않도록 하며, 제2구동 모터(170)의 구동시에는 기어부(180)와 맞물려 제1구동 모터(160)의 구동축(161)을 회전시킨다.
구체적으로, 인쇄 작업을 수행하기 위해 제1구동 모터(160)가 작동하면, 제1구동 모터(160)의 구동축(161)이 회전하더라도 기어부(180)의 원 웨이 베어링(190)은 기어부(180)와 맞물리지 않고 헛돌게 되어, 기어부(180) 및 제2구동 모터(170)는 회전하지 않는다.
반면, 코팅 작업을 수행하기 위해 제2구동 모터(170)가 작동하면, 제2구동 모터(170)의 구동축(171)과 기어 결합된 기어부(180)가 회전하게 되고, 기어부(180)와 원 웨이 베어링(190)이 맞물려 제1구동 모터(160)의 구동축(161) 역시 회전하게 된다. 이때, 제2구동 모터(170)의 회전 속도는 코팅 작업에 적합한 1.5 ~ 2.0 ppm 대역을 갖기 때문에, 코팅 용지가 적당한 속도로 이송되면서, 코팅 품질을 향상시킬 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 구성을 개략적으로 도시한 블럭도이고, 도 6은 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 제어 방법을 도시한 플로우 차트이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치는 인쇄 또는 코팅 기능을 수행하기 위해 사용자가 조작할 수 있는 입력부(200)와, 입력부(200)로부터 인력된 신호를 전달받아 코팅 경로 배지구(310), 제1구동 모터(160), 제2구동 모터(170) 및 드럼 유닛을 구동하는 제어부(300)를 포함한다.
구체적으로, 입력부(200)는 코팅 또는 인쇄 기능 중 어느 하나의 기능을 선택할 수 있는 메뉴 선택 버튼(210), 정착 롤러(110)의 온도를 조절하는 코팅 온도 선택 버튼(220), 인쇄 용지 배지구(미도시)와는 별도 위치에 형성된 코팅 경로 배지구(310)를 개폐 조작하는 코팅 경로 배지구 개폐 버튼(230), 제1구동 모터(160) 또는 제2구동 모터(170)를 구동시키기 위한 모터 구동 버튼(240) 및 대전 롤러(140)에 인가되는 전압을 조절하는 대전 전압 조절 버튼(250)을 포함한다.
이하, 도 2 내지 도 6을 참조하여, 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 제어 방법을 설명한다.
먼저, 코팅 기능을 수행하기 위해, 급지대에 코팅지를 세팅하고, 입력부(200)의 메뉴 선택 버튼(210)을 눌러 코팅 기능을 선택한 후, 코팅 경로 배지구 개폐 버튼(230)을 통해 코팅 경로 배지구(310)를 개방하고, 코팅 온도 선택 버튼(220)을 통해 코팅 온도를 설정한다(S100).
코팅 온도의 설정은 정착 롤러(110)의 정착 온도를 제어하는 것으로서, 일반 인쇄시에는 정착 온도가 대략 180 ~ 200℃로 제어되지만, 코팅 시에는 정착 롤러(110)의 온도를 대략 110 ~ 130℃로 제어하는 것이 바람직하다.
또한, 인쇄 후 코팅 기능을 수행하는 과정에서, 정착 롤러(110)의 정착 온도를 낮추기 위해서 코팅 기능 수행 전에 용지 한 장을 드럼 유닛 및 정착 롤러(110)에 통과시키는 기능(Pre-Cooling 및 Clean 기능)을 수행할 수 있다. 이 기능을 수행하는 경우, 감광 및 정착의 기능이 수행되지 않고 단순히 용지만 이송된다.
따라서, 이송되는 용지에 의해 정착 롤러의 열이 어느 정도 냉각될 수 있고, 드럼 유닛 및 정착 롤러에 묻어있는 토너를 제거할 수 있어, 고품질의 코팅 기능을 수행할 수 있다.
이어서, 드럼 유닛에 토너가 묻는 것을 방지하기 위하여 대전 전압 조절 버튼(250)을 통해 대전 롤러(140)에 인가되는 전압을 조절한다(S200). 여기서, 대전 롤러(140)에 인가되는 전압은 정상적인 인쇄시 토너가 이동되는 방향과는 반대방향으로 토너가 이동되도록 하기 위한 전압값을 갖는다. 또는 정상 인쇄시의 전압을 인가하는 경우에는, 이미지가 생성되지 않는 조건, 즉 백(白) 프린트 조건으로 LSU(laser Scan Unit)을 가동할 수 있다.
다음으로, 표시창(미도시)을 통해 정착 롤러의 온도가 설정 온도에 도달한 것을 확인하면, 모터 구동 버튼(240)을 통해 제2구동 모터(170)를 구동한다(S300). 제2구동 모터(170)가 구동되면, 기어부(180)가 회전하면서 제1구동 모터(160)의 구동축(161)을 회전시킨다. 따라서, 제1구동 모터(160)는 1.5 ~ 2.0 ppm의 속도로 구동되어 코팅에 적합한 이송 속도를 구현할 수 있다.
계속해서, 코팅지가 정착 롤러(110)를 지나면서 융착이 되고, 코팅지의 배지가 완료되면, 모터 구동 버튼(240)을 조작하여 제2구동 모터(170)의 구동을 정지시켜 코팅을 완료한다(S400).
이와 같이, 본 발명에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치 및 이의 제어 방법에 따르면, DC 모터의 빠른 속도를 제2구동 모터(170)와 기어부(180)를 통해 1.5 ~ 2.0 ppm 대역으로 제어함으로써, 적합한 코팅 속도를 구현할 수 있어, 고품질의 코팅을 할 수 있다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 다른 형태에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면으로서, 본 발명의 다른 형태에 따르면, 1개의 구동 모터와 2개의 기어부를 사용하여 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치를 구현할 수 있다.
구체적으로, 본 발명에 따른 형태에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치는 드럼 유닛에 구비된 롤러들(130, 140, 150)과 연결된 구동 롤러(410)를 구동하는 구동 모터(420)와, 구동 모터(420)와 구동 롤러(410) 사이에 연결되어 구동 롤러(410)와 선택적으로 결합되는 한 쌍의 기어(430, 440)를 포함한다.
구동 모터(420)는 용지의 이송, 감광 및 정착에 이용된 이송 롤러(120), 감광 드럼(150) 및 정착 롤러(110)를 구동하는 구동 롤러(410)와 연결된다.
그리고, 한 쌍의 기어(430, 440)는 상대적으로 직경이 큰 대기어(430)와, 대기어(430)보다 직경이 작은 소기어(440)로 이루어지며, 용지의 코팅시에는 대기어(430)가 구동 롤러(410)와 결합되고, 용지의 인쇄시에는 소기어(440)가 구동 롤러(410)와 결합된다.
따라서, 용지의 인쇄시에는 정상적인 속도로 용지가 이송되고, 용지의 코팅시에는 인쇄시보다 작은 속도(대략 1.5 ~ 2.0 ppm)로 용지의 이송이 이루어진다.
바람직하게는, 구동 모터(420)와 구동 롤러(410) 사이에는 구동 모터(420)로부터 두 갈래로 연장된 제1연장부(451) 및 제2연장부(452)를 구비한 레버(450)가 설치된다. 그리고, 이 레버(450)는 별도의 모터 및 구동 기구에 의해 용지의 인쇄 또는 코팅 시에 일정각도 회동 가능하게 구성된다. 이때, 레버(450)의 제1연장부(451)에는 대기어(430)가 설치되고, 레버(450)의 제2연장부(452)에는 소기어(440)가 설치된다. 또한, 대기어(430)와 소기어(440) 사이에는 연결 기어(460)가 설치되어 구동 모터(420)와 연결된다.
이러한 구성에 의해, 도 7에 도시된 것처럼, 용지의 인쇄 시에는 레버(450)가 회동하여 소기어(440)와 구동 롤러(410)가 결합되고, 구동 모터(420)의 구동에 의해 용지는 정상적인 속도로 이송된다. 반면, 도 8에 도시된 것처럼, 용지의 코팅 시에는 레버(450)가 반대방향으로 회동하여 대기어(430)가 구동 롤러(410)와 결합되고, 구동 모터(420)의 구동에 의해 용지는 인쇄시보다 작은 속도(대략 1.5 ~ 2.0 ppm)로 용지의 이송이 이루어진다.
따라서, 구동 모터의 빠른 속도를 레버(450)와 대기어(430)를 통해 1.5 ~ 2.0 ppm 대역으로 제어함으로써, 적합한 코팅 속도를 구현할 수 있어, 고품질의 코팅을 할 수 있다.
이상에서 설명된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 보여준 것에 불과하며, 본 발명의 보호 범위는 이하 특허청구범위에 의하여 해석되어야 마땅할 것이다. 또한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것인 바, 본 발명과 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 본체 110: 정착 롤러
120: 이송 롤러 130: 전사 롤러
140: 대전 롤러 150: 감광 롤러
160: 제1구동 모터 170: 제2구동 모터
180: 기어부 190: 웬 웨이 베어링
200: 입력부 300: 제어부
410: 구동 롤러 420: 구동 모터
430: 대기어 440: 소기어
450: 레버 460: 연결 기어

Claims (9)

  1. 정착 롤러에서 발생하는 열을 이용하여 용지를 코팅하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치로서,
    용지의 이송, 감광 및 정착에 이용되는 롤러들을 구동하는 제1구동 모터;
    상기 제1구동 모터의 일측에 설치되고, 용지 코팅시 상기 제1구동 모터의 회전속도보다 느리게 회전하여 코팅 용지의 이송 속도를 줄여주는 제2구동 모터; 및
    상기 제1구동 모터와 동축상으로 연결되고, 외주면에 기어를 구비하여 상기 제2구동 모터의 구동축과 기어 결합되는 기어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기어부의 중심에 구비되어 상기 제1구동 모터의 구동축과 결합되고, 상기 제1구동 모터의 구동시에는 상기 기어부와 맞물리지 않고, 상기 제2구동 모터의 구동시에는 기어부와 맞물려 상기 제1구동 모터의 구동축을 회전시키는 원 웨이 베어링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치.
  4. 정착 롤러에서 발생하는 열을 이용하여 용지를 코팅하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치로서,
    용지의 이송, 감광 및 정착에 이용되는 롤러들을 구동하는 구동 롤러와 연결된 구동 모터;
    상기 구동 모터와 상기 구동 롤러 사이에 연결되어 상기 구동 롤러와 선택적으로 결합되는 한 쌍의 기어; 및
    상기 구동 모터와 상기 구동 롤러 사이에 설치되고, 용지 인쇄 또는 용지 코팅시에 선택적으로 회동되며, 상기 구동 모터로부터 두 갈래로 연장된 제1연장부 및 제2연장부를 구비한 레버를 포함하고,
    상기 한 쌍의 기어는 용지 코팅시 상기 구동 롤러와 결합되는 대기어와, 상기 대기어보다 작은 직경을 갖고 인쇄시 상기 구동 롤러와 결합되는 소기어를 포함하고,
    상기 제1연장부에는 상기 대기어가 설치되고 상기 제2연장부에는 상기 소기어가 설치된 것을 특징으로 하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치.
  5. 삭제
  6. 제1항 또는 제3항에 따른 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 제어 방법으로서,
    a) 급지대에 코팅지를 세팅하고, 코팅 온도를 설정하는 단계;
    b) 드럼 유닛에 토너가 묻는 것을 방지하기 위하여 대전 롤러에 인가되는 전압을 조절하는 단계;
    c) 정착 롤러의 온도가 설정 온도에 도달하면, 제2구동 모터를 구동하여 코팅지를 이송시키는 단계; 및
    d) 코팅지가 정착 롤러를 지나면서 융착되고, 코팅지의 배지가 완료되면 제2구동 모터를 정지하는 단계를 포함하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 제어 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 단계 a)는 정착 롤러의 온도를 110 ~ 130℃로 제어하는 것을 특징으로 하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 제어 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 단계 a)를 수행함과 동시에, 감광 및 정착 기능을 정지시킨 상태에서 드럼 유닛과 정착 롤러에 용지 1장을 이송시키는 것을 특징으로 하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 제어 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 단계 b)는 토너의 이동 방향이 인쇄시의 역방향이 되도록 대전 롤러의 전압을 조절하는 것을 특징으로 하는 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치의 제어 방법.
KR1020110112748A 2011-11-01 2011-11-01 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치 및 이의 제어 방법 KR101308486B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110112748A KR101308486B1 (ko) 2011-11-01 2011-11-01 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치 및 이의 제어 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110112748A KR101308486B1 (ko) 2011-11-01 2011-11-01 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치 및 이의 제어 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130047924A KR20130047924A (ko) 2013-05-09
KR101308486B1 true KR101308486B1 (ko) 2013-09-25

Family

ID=48659174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110112748A KR101308486B1 (ko) 2011-11-01 2011-11-01 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치 및 이의 제어 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101308486B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101737399B1 (ko) 2015-07-27 2017-05-18 (주)선재하이테크 세라믹 재질을 갖는 x선관의 스템부 접합 방법
KR101966794B1 (ko) 2017-07-12 2019-08-27 (주)선재하이테크 전자 집속 개선용 엑스선관

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001233478A (ja) * 2000-02-18 2001-08-28 Toshiba Tec Corp 画像形成装置の載置台装置
KR20080052002A (ko) * 2006-12-07 2008-06-11 삼성전자주식회사 화상형성장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001233478A (ja) * 2000-02-18 2001-08-28 Toshiba Tec Corp 画像形成装置の載置台装置
KR20080052002A (ko) * 2006-12-07 2008-06-11 삼성전자주식회사 화상형성장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130047924A (ko) 2013-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9656819B2 (en) Sheet conveying apparatus, drive transmission apparatus and image forming apparatus
JP4752950B2 (ja) 画像形成装置
US9164434B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus including the same
US20120243908A1 (en) Image forming apparatus
JP6102964B2 (ja) 画像形成装置
KR101308486B1 (ko) 코팅 기능을 구비한 화상 형성 장치 및 이의 제어 방법
JP5429076B2 (ja) 画像形成装置
JP2013167715A (ja) 画像形成装置、画像形成システム
US8382094B2 (en) Recording medium feeding device and image forming apparatus
JP2008233937A5 (ko)
JP2016133779A5 (ko)
JP2014089358A (ja) 画像形成装置
JP2011039378A (ja) 画像形成装置
JP2020055663A (ja) シート搬送装置及び画像形成装置
JP2011090178A (ja) 画像形成装置および転写装置
US9217959B1 (en) Image forming apparatus
JP2016124651A (ja) ローラユニットおよび画像形成装置
JP2005202090A (ja) 画像形成装置
US8181956B2 (en) Sheet transport device for image forming apparatus
JP2021124564A (ja) 画像形成システム
JP2015155954A (ja) 画像形成装置
JP2016090952A (ja) 定着装置及び画像形成装置
JP2011041034A (ja) 画像読取装置および画像形成装置
JP2008145718A (ja) 駆動装置及び画像形成装置
JP2008238456A (ja) 用紙の幅合わせ装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160909

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170911

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee