JP6415843B2 - 乗用型田植機 - Google Patents

Description

本発明は、乗用型田植機の予備苗のせ台の構造に関する。

乗用型田植機では特許文献１に開示されているように、機体の右及び左の横側部に支持フレームを備えて、予備苗のせ台を支持フレームに前後方向に沿って移動自在に支持しているものがあり、通常の植付作業や畦からの苗の補給時等のように各種の作業状態に適応するように、予備苗のせ台の位置を前後方向に変更できるように構成されたものがある。

前述のように予備苗のせ台を前後方向に移動自在に構成した場合、予備苗のせ台を所望の位置で固定可能な人為操作具を備える必要があり、特許文献１では、人為操作具（特許文献１の図１０及び図１４の８０）を、予備苗のせ台における機体左右中央側に備えている。これにより、機体左右中央の運転座席の運転者にとって人為操作具に手が届き易く、人為操作具が操作し易いものとなる。

特開２００９−１７８０６１号公報（図３，８，１０，１４参照）

予備苗のせ台を所望の位置で固定可能な人為操作具を予備苗のせ台における機体左右中央側に備えた場合、特許文献１では、人為操作具が上向きの解除位置（特許文献１の図１４（ａ）のＯＦＦ）、及び横向きの固定位置（特許文献１の図１４（ｂ）のＯＮ）に操作自在に構成されている。
これによって、固定位置の人為操作具が機体左右中央側に突出するような状態となるので、例えば運転者が運転座席から立って移動した場合、運転者の脚等が固定位置の人為操作具に当たって、人為操作具が解除位置に操作される可能性がある。

特に特許文献１では、機体の前部を覆うボンネットの右及び左の横外側に乗降用のステップ（特許文献１の図３のＳ）が備えられ、ステップの横外側に予備苗のせ台が備えられている。これにより、運転者がステップを通って乗降する際に、運転者の脚等が固定位置の人為操作具に当たる可能性が高いものとなっている。

本発明は、乗用型田植機において、機体の右及び左の横側部に備えられた予備苗のせ台を前後方向に移動自在に構成し、予備苗のせ台を所望の位置で固定可能な人為操作具を備えた場合、運転者の脚等が固定位置の人為操作具に当たるような状態を少なくすることを目的としている。

［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、乗用型田植機において次のように構成することにある。
機体の右及び左の横側部に支持フレームを備えて、予備苗のせ台を前記支持フレームに前後方向に沿って移動自在に支持し、
前記予備苗のせ台を所望の位置で固定可能な人為操作具を、前記予備苗のせ台における機体左右中央側で、且つ、前記支持フレームよりも機体左右中央側に備えて、
前記予備苗のせ台を所望の位置で固定する固定位置及び固定を解除する解除位置に、前記人為操作具を操作自在に構成し、前記解除位置に対して前記固定位置を機体横外側に位置させて、
前記固定位置の前記人為操作具の持ち手部を、前後方向視で、前記予備苗のせ台の機体左右中央側の横辺部を通る鉛直線から機体横外側に位置させ、
前記解除位置の前記人為操作具の前記持ち手部を、前後方向視で、前記予備苗のせ台の機体左右中央側の横辺部を通る鉛直線から機体左右中央側に位置させている。

（作用及び発明の効果）
本発明の第１特徴によると、機体の右及び左の横側部の支持フレームに予備苗のせ台を前後方向に沿って移動自在に支持し、予備苗のせ台を所望の位置で固定可能な人為操作具を予備苗のせ台における機体左右中央側で、且つ、支持フレームよりも機体左右中央側に備えた場合、解除位置に対して固定位置を機体横外側に位置させ、固定位置の人為操作具の持ち手部を、前後方向視で、予備苗のせ台の機体左右中央側の横辺部を通る鉛直線から機体横外側に位置させている。
これにより、固定位置の人為操作具が機体左右中央側にあまり突出しない状態を得ることができるので、例えば運転者が運転座席から立って移動した場合、運転者の脚等が固定位置の人為操作具に当たる可能性は小さくなるのであり、人為操作具が解除位置に操作される可能性が小さくなる。

本発明の第１特徴によると、人為操作具の解除位置が固定位置よりも機体左右中央側に位置する状態となるので、例えば運転者が運転座席から立って移動した場合に、運転者の脚等が解除位置の人為操作具に当たる可能性がある。
一般に予備苗のせ台を前後方向に移動させる必要が生じた場合、固定位置の人為操作具を解除位置に操作して、予備苗のせ台を所望の位置まで移動させた後、人為操作具を解除位置から固定位置に操作して予備苗のせ台を固定することになるので、人為操作具が固定位置に位置している時間は十分に長いものであり、人為操作具が解除位置に位置している時間は、予備苗のせ台を前後方向に移動させている間の短いものとなっている。

これにより、本発明の第１特徴によると、人為操作具の解除位置が固定位置よりも機体左右中央側に位置する状態となっても、人為操作具が解除位置に位置している時間は短いものであるので、例えば運転者が運転座席から立って移動した場合、運転者の脚等が解除位置の人為操作具に当たる可能性は小さくなる。

［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴の乗用型田植機において次のように構成することにある。
前記人為操作具を前後方向軸芯周りに揺動自在に支持して前記前後方向軸芯から下方に延出し、
機体横外側の前記固定位置と機体左右中央側の前記解除位置とに亘って、前記人為操作具を揺動自在に構成している。

（作用及び発明の効果）
本発明の第２特徴によると、人為操作具が下方に延出される状態となって、上方に向けて突出するような状態とはならないので、例えば運転者が運転座席から立って移動した場合、運転者の脚等が固定及び解除位置の人為操作具に当たる可能性がさらに小さくなる。

［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第１又は第２特徴の乗用型田植機において次のように構成することにある。
前記予備苗のせ台を横向きの作業姿勢と上下向きの格納姿勢とに、前記支持フレームの前後方向の横軸芯周りに姿勢変更自在に支持し、
前記予備苗のせ台を前記支持フレームに姿勢変更自在に支持する支点部材と、前記固定位置の前記人為操作具とが、前後方向視で重複するように、前記固定位置を設定している。

（作用及び発明の効果）
乗用型田植機では特許文献１に記載のように、予備苗のせ台を横向きの作業姿勢と上下向きの格納姿勢とに、支持フレームの前後方向の横軸芯周りに姿勢変更自在に支持しているものがある。
前述のように予備苗のせ台を姿勢変更自在に構成した場合に、本発明の第３特徴によると、予備苗のせ台を支持フレームに姿勢変更自在に支持する支点部材という既存の部材に対して、固定位置の人為操作具を前後方向視で重複するように配置することにより、例えば運転者が運転座席から立って移動した際に、運転者の脚等が固定位置の人為操作具の付近に位置しても、運転者の脚等が固定位置の人為操作具よりも先に支点部材に当たるような状態が得られるのであり、運転者の脚等が固定位置の人為操作具に当たる可能性がさらに小さくなる。

［ＩＶ］
（構成）
本発明の第４特徴は、本発明の第３特徴の乗用型田植機において次のように構成することにある。
前記支点部材の後側に前記人為操作具を配置している。

（作用及び発明の効果）
乗用型田植機では特許文献１に記載のように、機体の右及び左の横側部に予備苗のせ台を備えた場合、予備苗のせ台の後側の機体左右中央に運転座席を備えているものがある。
本発明の第４特徴によると、支点部材の後側に人為操作具を配置しているので、運転座席の運転者から見て人為操作具が支点部材に隠れることがなく、運転座席の運転者が人為操作具の状態を容易に目視確認することができる。

乗用型田植機の全体側面図である。 乗用型田植機の全体平面図である。 乗用型田植機の全体正面図である。 支持フレーム及び支持枠の付近の縦断側面図である。 支持フレーム及び支持枠の付近の横断平面図である。 前の支持フレーム及び支持枠の付近の縦断正面図である。 後の支持フレーム及び支持枠の付近の縦断正面図である。 後の支持フレーム及び支持枠、第１予備苗のせ台の付近の背面図である。 操作レバーの付近の縦断側面図である。 支持枠の全体斜視図である。 （ａ）操作レバーを固定位置に操作した状態での操作レバーの付近の縦断背面図である。（ｂ）操作レバーを解除位置に操作した状態での操作レバーの付近の縦断背面図である。 （ａ）第１及び第２予備苗のせ台を作業姿勢に操作した状態での後の支点部材の付近の縦断背面図である。（ｂ）第１及び第２予備苗のせ台を格納姿勢に操作した状態での後の支点部材の付近の縦断背面図である。

［１］
図１及び図２に示すように、右及び左の前輪１、右及び左の後輪２を備えた機体の後部に、リンク機構３及びリンク機構３を昇降駆動する油圧シリンダ４が備えられており、リンク機構３の後部に苗植付装置５が支持されて、乗用型田植機が構成されている。

図１及び図２に示すように、苗植付装置５は、伝動ケース６、伝動ケース６の後部の右及び左側部に回転自在に支持された回転ケース７、回転ケース７の両端に備えられた一対の植付アーム８、接地フロート９及び苗のせ台１０等を備えて構成されている。これにより、苗のせ台１０が左右に往復横送り駆動されるのに伴って、回転ケース７が回転駆動され、苗のせ台１０の下部から植付アーム８が交互に苗を取り出して田面に植え付ける。

図１及び図２に示すように、機体に備えられた運転部１１において、後部の運転座席１２、運転座席１２の下方のフロア１３、エンジン（図示せず）を覆うボンネット１４、ボンネット１４の上部に備えられた操縦ハンドル１５、ボンネット１４の右及び左の機体横外側でフロア１３につながる右及び左のステップ１６、ボンネット１４の前部に備えられた畦越え用の操作アーム１７等が備えられている。

図１及び図２に示すように、運転座席１２の後側に繰り出し部１８及びホッパー１９が備えられ、左横側部にブロア２０が備えられており、接地フロート９に備えられた作溝器２１と繰り出し部１８とに亘ってホース２２が接続されて、施肥装置２３が構成されている。これにより、ホッパー１９に貯留された肥料が繰り出し部１８により繰り出されて、ブロア２０の風によりホース２２から作溝器２１に供給され、作溝器２１により田面に形成された溝に供給される。

［２］
図１及び図２に示すように、機体の前部において右及び左のステップ１６の機体横外側に第１及び第２予備苗のせ台３１，３２（予備苗のせ台に相当）が備えられている。
次に、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２を支持する右及び左の支持フレーム２５，２６、右及び左の支持枠２８について説明する。

図１，２，３に示すように、エンジンを支持する支持フレーム２４に、支持フレーム２５が連結されており、支持フレーム２５がステップ１６の下側を横外方に向けて延出されて、ステップ１６の機体横外側から上方に延出されている。
支持フレーム２４の後側の機体フレームに、支持フレーム２６が連結されており、支持フレーム２６がフロア１３の下側を横外方に向けて延出されて、フロア１３の機体横外側から上方に延出されている。支持フレーム２５の上部と支持フレーム２６の上部とに亘って、支持フレーム２７が連結されている。

図４，５，１０に示すように、支持フレーム２５，２６の上部に支持枠２８が上下に揺動自在に支持されている。丸パイプを平面視でＵ字状に折り曲げたフレーム部材３７が備えられ、断面コ字状（チャンネル状）のフレーム部材３８が、フレーム部材３７の前部３７ｂ及び後部３７ｃに亘って連結されており、正面視において半円状で平板状の前及び後の支点部材３９（図６及び図７参照）が、フレーム部材３７の中間部３７ａとフレーム部材３８とに亘って連結されて、支持枠２８が構成されている。

図４，５，６，１０に示すように、フレーム部材３７の前部３７ｂにブラケット３３が前方斜め上方向きに連結されて、ブラケット３３にローラー４０が自由回転自在に支持されている。フレーム部材３７の後部３７ｃにブラケット３４が後方向きに連結されて、ブラケット３４にローラー４１が自由回転自在に支持されている。支点部材３９に支持ロッド３５が上向きに連結されており、支持ロッド３５の上部にローラー４５が自由回転自在に支持されている。これによって、後述の［３］に記載のように、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２がローラー４０，４１，４５により前後方向に沿って移動自在に支持される。

図１，２，３に示すように、左の支持枠２８において、フレーム部材３８に連結されたフレーム部材５２が機体横外側に延出されて上向きに延出されており、フレーム部材５２に押え部材５３が上下に姿勢変更自在に支持されている。
スクイ板（図示せず）を左の第１及び第２予備苗のせ台３１，３２に載せた場合、押え部材５３を下方の姿勢に操作することにより、スクイ板を押え部材５３によって押さえておくことができる。

図４，５，６，７に示すように、支点部材３９に亘って支点軸３６が連結されて、支点軸３６が支持フレーム２５，２６の上部に回転自在に支持されており、支持枠２８が支点軸３６の前後方向の横軸芯Ｐ１周りに揺動自在に支持されている。
図５，６，７，１０に示す状態は、フレーム部材３７の中間部３７ａが支持フレーム２５，２６の上部に当たって、支持枠２８が下方に揺動できない状態である（後述の［７］に記載の作業姿勢Ｂ１）。

図４，５，７，１２（ａ）に示すように、棒材をコ字状に折り曲げて構成されたロック部材２９が、支持フレーム２６の上部の前後方向の横軸芯Ｐ２周りに揺動自在に支持されており、バネ３０によりロック部材２９が上方に付勢されて、ロック部材２９の上部２９ａが支点部材３９の外周部に接触している。

これにより、図７及び図１２（ａ）に示す状態から支持枠２８を上方に持ち上げて、支点部材３９の外周部に形成された凹部３９ａがロック部材２９の上部２９ａの位置に到達すると、図１２（ｂ）に示すように、ロック部材２９の上部２９ａが支点部材３９の凹部３９ａに自動的に入り込んで、支持枠２８が上下向きの姿勢に保持される（後述の［７］に記載の格納姿勢Ｂ２）。

［３］
次に、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２、並びに、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２の支持枠２８への取付構造について説明する。
図４，５，７に示すように、第１予備苗のせ台３１は合成樹脂により一体的に構成されており、第２予備苗のせ台３２も同様に合成樹脂により一体的に構成されている。第１予備苗のせ台３１の前部に金属製の右及び左の連結部材５６が連結され、第２予備苗のせ台３２の後部に金属製の右及び左の連結部材５５が連結されており、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２が連結部材５５，５６を介して左右方向の横軸芯Ｐ３周りに揺動自在に接続されている。

図４及び図５に示すように、第１予備苗のせ台３１において、右及び左の連結部材５６に亘って支持軸４４が連結されて、支持軸４４に右及び左のローラー４２が自由回転自在に支持されている。第１予備苗のせ台３１の裏面において、連結部材５６と第１予備苗のせ台３１の後部とに亘って、側面視で断面コ字状の長い案内部材４６が連結されている。

図４，５，６，７，８に示すように、第１予備苗のせ台３１の裏面に形成されたレール部３１ａがローラー４０，４１に載せられて、第１予備苗のせ台３１の裏面と案内部材４６との間にローラー４１が入り込んでいる（ローラー４１の下側に案内部材４６が位置している）。ローラー４２がフレーム部材３８に入り込んでおり、ローラー４５が第１及び第２予備苗のせ台３１，３２の機体左右中央側の横辺部３１ｂに上側から接触している。

以上の構造により、図４，５，６，７に示すように、主にローラー４０，４１により、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２の重量が支持されており、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２が前後方向に移動自在に支持されている。主にローラー４２，４５及び案内部材４６により、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２の浮き上がり及び横ズレが防止されている。

図４及び図５に示すように、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２を前方に移動させた場合、案内部材４６の後側の端部にローラー４１が当たる位置が、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２の前方限界位置である。第１及び第２予備苗のせ台３１，３２を後方に移動させた場合、案内部材４６の前側の端部にローラー４１が当たる位置が、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２の後方限界位置である。

［４］
次に、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２を前後方向に移動させた場合の保持構造について説明する。
図５，８，９，１０に示すように、右及び左の支持枠２８においてフレーム部材３７の中間部３７ａと後部３７ｃとの角部（後の支点部材３９の後側（運転座席１２側））に、ブラケット４９が後方に向いて連結されている。

図５，８，９，１０に示すように、ブラケット４９の左右方向の横軸芯Ｐ５周りに、操作アーム５０が上下に揺動自在に支持されて前方に向けて延出されており、操作アーム５０の前部にローラー５０ａが自由回転自在に支持されている。操作アーム５０から下方に延出されたアーム部５０ｂとフレーム部材３７とに亘ってバネ５１が接続されており、バネ５１により操作アーム５０が上方に付勢されている。

図４及び図９に示すように、第１予備苗のせ台３１の裏面において、前項［３］に記載の前方及び後方限界位置の間で、下向きの複数の凹部３１ｃが長手方向に沿って所定間隔を置いて形成されている。
前項［３］に記載のように、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２を前後方向に移動させると、操作アーム５０のローラー５０ａが第１予備苗のせ台３１の凹部３１ｃに入り込むことにより、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２が前方及び後方限界位置の間の複数個所の各々に保持される。

［５］
次に、前項［４］に記載のように、操作アーム５０のローラー５０ａにより、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２が保持された状態において、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２の固定構造について説明する。
図５，８，９，１０に示すように、右及び左の支持枠２８において、フレーム部材３７の中間部３７ａと後部３７ｃとの角部（後の支点部材３９の後側（運転座席１２側））に、ブラケット４３が機体左右中央側（ステップ１６側）に向いて連結されている。

図５，８，９，１０に示すように、操作レバー４７（人為操作具に相当）が備えられ、操作レバー４７に連結された支持軸４７ａが、ブラケット４３の前後方向軸芯Ｐ４周りに揺動自在に支持されており、操作レバー４７がブラケット４３の後側（運転座席１２側）に配置されている（人為操作具を予備苗のせ台における機体左右中央側に備えた状態に相当）。操作レバー４７の持ち手部４７ｂが支持軸４７ａの下方に位置するように、操作レバー４７が前後方向軸芯Ｐ４から下方に延出されており、操作レバー４７の上部が機体横外側に向けて折り曲げられて係合部４７ｃが形成されている。

図８，９，１１（ａ）に示すように、ブラケット４３の上部及び下部にピン４３ａ，４３ｂが連結されており、操作レバー４７に連結されたピン４７ｄとブラケット４３のピン４３ａとに亘って、バネ４８が接続されている。
図１１（ｂ）に示すように、バネ４８によるトグル作用（不安定切換作用）とブラケット４３のピン４３ａとの接当によって、操作レバー４７が解除位置Ａ２に保持される。
図１１（ａ）に示すように、バネ４８によるトグル作用（不安定切換作用）と後述する第１予備苗のせ台３１の凹部３１ｄ（又はブラケット４３のピン４３ｂ）との接当によって、操作レバー４７が固定位置Ａ１に保持される。

図４及び図９に示すように、第１予備苗のせ台３１の凹部３１ｃの各々に対応して、同数の凹部３１ｄが第１予備苗のせ台３１の横辺部３１ｂに下向きに形成されている。
後述する［６］に記載のように、操作レバー４７を固定位置Ａ１に操作することによって、操作レバー４７の係合部４７ｃを第１予備苗のせ台３１の凹部３１ｄに入り込ませることで、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２を固定する。

［６］
次に、前項［４］［５］の記載に基づいて、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２を前後方向に移動させる状態について説明する。
図１１（ｂ）に示すように、操作レバー４７を解除位置Ａ２に保持して、操作レバー４７の係合部４７ｃを第１予備苗のせ台３１の凹部３１ｄから抜いておくことによって、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２を前後方向に移動させることができるのであり、操作アーム５０のローラー５０ａが第１予備苗のせ台３１の凹部３１ｃに入り込む位置において、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２が保持される。

前述のように、操作アーム５０のローラー５０ａが第１予備苗のせ台３１の凹部３１ｃに入り込む位置に第１及び第２予備苗のせ台３１，３２が保持された状態において、図１１（ａ）に示すように、操作レバー４７を解除位置Ａ２から固定位置Ａ１に操作すると、操作レバー４７の係合部４７ｃが、操作レバー４７の折り曲げ部分側から第１予備苗のせ台３１の凹部３１ｄに、機体横外側（第１予備苗のせ台３１側）から機体左右中央側（ステップ１６側）に向って入り込むのであり、これによって第１及び第２予備苗のせ台３１，３２が固定される。

図８及び図１１（ａ）に示すように、前後方向軸芯Ｐ４を通る仮想の鉛直線に対して、固定位置Ａ１が機体横外側（第１予備苗のせ台３１側）（図８の紙面左側）に位置しており、正面視（背面視）において、固定位置Ａ１の操作レバー４７が、支点部材３９に重複して支点部材３９から機体左右中央側（ステップ１６側）（図８の紙面右側）に突出しない状態となっている。

図８及び図１１（ｂ）に示すように、解除位置Ａ２が機体左右中央側（ステップ１６側）に位置しており、正面視（背面視）において、解除位置Ａ２の操作レバー４７の持ち手部４７ｂが、支点部材３９から機体左右中央側（ステップ１６側）に突出する状態となっている（解除位置Ａ２に対して固定位置Ａ１が機体横外側に位置している状態に相当）。

この場合、図１及び図２に示すように、操作レバー４７及びブラケット４３が支点部材３９に対して後側（運転座席１２側）に配置されていることにより、運転座席１２から固定位置Ａ１及び解除位置Ａ２の操作レバー４７を容易に目視することができる。
操作レバー４７を固定位置Ａ１に操作しても解除位置Ａ２に操作して、操作レバー４７が第１予備苗のせ台３１（横辺部３１ｂ）から上方に突出しない。

［７］
次に、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２を作業姿勢Ｂ１及び格納姿勢Ｂ２に操作する状態について説明する。
図１，２及び図３の実線に示す状態は、フレーム部材３７の中間部３７ａが支持フレーム２５，２６の上部に当たって、支持枠２８が下方に揺動できない状態であり（前項［２］参照）、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２（支持枠２８）の横向きの作業姿勢Ｂ１の状態である。第１及び第２予備苗のせ台３１，３２（支持枠２８）の作業姿勢Ｂ１において、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２に苗を載せるのであり、前項［６］に記載のように、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２を前後方向に移動させる。

図４に示すように、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２を前方限界位置に移動させると、第２予備苗のせ台３２がローラー４５から前方に外れるので、操作レバー４７を固定位置Ａ１に操作した状態において、第２予備苗のせ台３２を横軸芯Ｐ３周りに上方に持ち上げて反転させて、第１予備苗のせ台３１に載せる（重ねる）。

図１に示すように、支持枠２８において機体横外側のローラー４１の支点軸にゴム製のバンド部材５４が取り付けられているので、前述のように第２予備苗のせ台３２を第１予備苗のせ台３１に重ねた状態において、バンド部材５４を第２予備苗のせ台３２に取り付けて、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２を重ねた状態で固定する。

次に図３の二点鎖線及び図１２（ｂ）に示すように、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２（支持枠２８）を上方に持ち上げるのであり、支点部材３９の外周部に形成された凹部３９ａがロック部材２９の上部２９ａの位置に到達すると、ロック部材２９の上部が支点部材３９の凹部３９ａに自動的に入り込んで、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２（支持枠２８）が上下向きの格納姿勢Ｂ２に保持される。

この場合、図３の実線及び図８に示すように、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２（支持枠２８）の作業姿勢Ｂ１において、固定位置Ａ１（解除位置Ａ２）の操作レバー４７が下方に延出されるのであり、第１及び第２予備苗のせ台３１，３２（支持枠２８）の格納姿勢Ｂ２において、固定位置Ａ１（解除位置Ａ２）の操作レバー４７が機体横外側に延出される状態となる。

［発明の実施の別形態］
前述の［発明を実施するための形態］において、以下に示すように構成してもよい。
（１）
操作レバー４７を下方ではなく上方に延出されるように構成し、機体横外側の固定位置Ａ１及び機体左右中央側の解除位置Ａ２に揺動自在に構成する。
（２）
操作レバー４７を揺動自在に構成するのではなく左右方向に直線的に移動自在（スライド自在）に構成して、機体横外側の固定位置Ａ１及び機体左右中央側の解除位置Ａ２に操作自在（スライド自在）に構成する。
（３）
第２予備苗のせ台３２を横軸芯Ｐ３周りに上方に持ち上げて反転させて、第１予備苗のせ台３１に載せる構成を備えずに、反転不可の１つの予備苗のせ台を前後方向に移動自在に支持するように構成する。
（４）
固定位置Ａ１及び解除位置Ａ２の両方において、正面視（背面視）で、操作レバー４７が支点部材３９に重複して支点部材３９から機体左右中央側（ステップ１６側）に突出しないように構成する。

本発明は、予備苗のせ台を前後方向に移動自在に支持した乗用型田植機に適用できるものであり、機体の前部の横外側ではなく機体の中央部（運転座席）の横外側に予備苗のせ台を配置した乗用型田植機や、運転座席の下側にエンジンを配置した乗用型田植機にも適用できる。

２５，２６，２７ 支持フレーム
３１，３２ 予備苗のせ台
３１ｂ 横辺部
３９ 支点部材
４７ 人為操作具
４７ｂ 持ち手部
Ａ１ 固定位置
Ａ２ 解除位置
Ｂ１ 作業姿勢
Ｂ２ 格納姿勢
Ｐ４ 前後方向軸芯

Claims (4)

1. 機体の右及び左の横側部に支持フレームを備えて、予備苗のせ台を前記支持フレームに前後方向に沿って移動自在に支持し、
   前記予備苗のせ台を所望の位置で固定可能な人為操作具を、前記予備苗のせ台における機体左右中央側で、且つ、前記支持フレームよりも機体左右中央側に備えて、
   前記予備苗のせ台を所望の位置で固定する固定位置及び固定を解除する解除位置に、前記人為操作具を操作自在に構成し、前記解除位置に対して前記固定位置を機体横外側に位置させて、
   前記固定位置の前記人為操作具の持ち手部を、前後方向視で、前記予備苗のせ台の機体左右中央側の横辺部を通る鉛直線から機体横外側に位置させ、
   前記解除位置の前記人為操作具の前記持ち手部を、前後方向視で、前記予備苗のせ台の機体左右中央側の横辺部を通る鉛直線から機体左右中央側に位置させている乗用型田植機。
2. 前記人為操作具を前後方向軸芯周りに揺動自在に支持して前記前後方向軸芯から下方に延出し、
   機体横外側の前記固定位置と機体左右中央側の前記解除位置とに亘って、前記人為操作具を揺動自在に構成している請求項１に記載の乗用型田植機。
3. 前記予備苗のせ台を横向きの作業姿勢と上下向きの格納姿勢とに、前記支持フレームの前後方向の横軸芯周りに姿勢変更自在に支持し、
   前記予備苗のせ台を前記支持フレームに姿勢変更自在に支持する支点部材と、前記固定位置の前記人為操作具とが、前後方向視で重複するように、前記固定位置を設定している請求項１又は２に記載の乗用型田植機。
4. 前記支点部材の後側に前記人為操作具を配置している請求項３に記載の乗用型田植機。

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