JP5297106B2 - 乗用型田植機 - Google Patents

Description

本発明は、乗用型田植機における予備苗のせ台の構造に関する。

乗用型田植機においては、特許文献１に開示されているように、機体に固定された支持フレーム (特許文献１の図１及び図５の２５）に、予備苗のせ台 (特許文献１の図１及び図５の２７）を上下方向に所定間隔を置いて取り付けているものが多くある。
特許文献１では、最上位置の予備苗のせ台 (特許文献１の図１及び図５の２７（ｕ））及び最下位置の予備苗のせ台 (特許文献１の図１及び図５の２７（ｄ））を、支持フレームから取り外し、中間位置の予備苗のせ台(特許文献１の図１及び図５の２７（ｍ））の前部及び後部に取り付けて、予備苗のせ台を一列状に配置することができる (特許文献１の図３及び図４参照）。

このように予備苗のせ台を一列状に配置することにより、畦から苗のせ台 (特許文献１の図３及び図４の１５）に苗を供給する場合、畦から苗を前部の予備苗のせ台に供給し、予備苗のせ台に載せた状態で後方に移動させ、後部の予備苗のせ台から苗のせ台に供給することができる。苗のせ台への苗の供給が終了すると、予備苗のせ台の各々に苗を載置する。

特開２００７−２８２５４８号公報

予備苗のせ台を一列状に配置した状態では、予備苗のせ台が機体から前方に突出して、畦際での旋回等が行い難くなるので、乗用型田植機では一般に、予備苗のせ台を上下方向に所定間隔を置いて配置した状態（特許文献１の図１及び図２参照）で、苗の植付作業を行う。

特許文献１では、予備苗のせ台を上下方向に所定間隔を置いて配置した状態、及び、予備苗のせ台を一列状に配置した状態を得る場合、予備苗のせ台を支持フレームに取り付けたり取り外したり、中間位置の予備苗のせ台の前部及び後部に取り付けたり取り外したりする作業を行う必要があるので、操作性と言う面で改善の余地がある。
本発明は乗用型田植機において、予備苗のせ台を上下方向に所定間隔を置いて配置した状態、及び、予備苗のせ台を一列状に配置した状態を容易に得ることができるように構成することを目的としている。

［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、乗用型田植機において次のように構成することにある。
機体に支持された支持フレームに、リンク部材を左右方向の横軸芯周りに揺動自在に備え、リンク部材に複数の予備苗のせ台を支持する。
予備苗のせ台を上下方向に所定間隔を置いて配置した第１状態を設定する。
第１状態の最上位置の予備苗のせ台が最前位置又は最後位置に位置し、第１状態の最上位置の一つ下側の予備苗のせ台が最前位置の一つ後側又は最後位置の一つ前側に位置すると言うように、最上位置の予備苗のせ台から順番に最前位置から後側に又は最後位置から前側に位置させて、予備苗のせ台を一列状に配置した第２状態を設定する。
リンク部材を揺動操作することにより、予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作自在に構成する。
予備苗のせ台に載置される苗の長手方向の長さよりも、予備苗のせ台の長手方向の長さを長いものに設定して、予備苗のせ台に苗を載置した状態で、リンク部材を揺動操作することにより、予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作自在に構成する。

（作用）
［Ｉ］−１
本発明の第１特徴によると、左右方向の横軸芯周りに揺動自在なリンク部材に複数の予備苗のせ台を支持しており、リンク部材を揺動操作することにより、予備苗のせ台をリンク部材に取り付けたり取り外したりしなくても、予備苗のせ台を上下方向に所定間隔を置いて配置した第１状態、及び、予備苗のせ台を一列状に配置した第２状態を得ることができる。
これにより、第１状態及び第２状態を得る場合、特許文献１のように、予備苗のせ台を支持フレームに取り付けたり取り外したりする作業を行う必要がない。

［Ｉ］−２
本発明の第１特徴のように、左右方向の横軸芯周りに揺動自在なリンク部材に複数の予備苗のせ台を支持した状態で、リンク部材を揺動操作すると、予備苗のせ台がリンク部材の揺動操作に伴って円弧軌跡を描きながら第１状態から第２状態、第２状態から第１状態に操作されることになる。これにより、隣接する予備苗のせ台において、一方の予備苗のせ台の端部の軌跡と、他方の予備苗のせ台の端部の軌跡とが互いに接近する箇所が生じてくる。

この場合に、予備苗のせ台に苗を載置した状態（予備苗のせ台から上方に苗が出た状態 (延びた状態））で、予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作すると、予備苗のせ台の端部の軌跡が互いに接近する箇所において、一方の予備苗のせ台の端部に位置する苗の上部に、他方の予備苗のせ台の端部が接触する可能性があり、一方の予備苗のせ台の端部に位置する苗が傷められる可能性がある。

本発明の第１特徴によると、予備苗のせ台に載置される苗の長手方向の長さよりも、予備苗のせ台の長手方向の長さを長いものに設定している（予備苗のせ台の長手方向の長さよりも、予備苗のせ台に載置される苗の長手方向の長さを短いものに設定している）。
これにより、予備苗のせ台に苗を載置する場合、予備苗のせ台の端部から内方側 (予備苗のせ台の前後方向中央側）に、苗の端部を位置させることができるのであり、予備苗のせ台の端部の軌跡が互いに接近する箇所において、一方の予備苗のせ台の端部に位置する苗の上部に、他方の予備苗のせ台の端部が接触する可能性を小さくすることができる。

（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、乗用型田植機において、予備苗のせ台をリンク部材に取り付けたり取り外したりしなくても、予備苗のせ台を上下方向に所定間隔を置いて配置した第１状態、及び、予備苗のせ台を一列状に配置した第２状態を容易に得ることができるようになって、乗用型田植機の操作性を向上させることができた。

本発明の第１特徴によると、予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作する際に、一方の予備苗のせ台の端部に位置する苗の上部に、他方の予備苗のせ台の端部が接触する可能性を小さくすることができ、予備苗のせ台に載置された苗が傷められる状態を少なくすることができて、苗が傷められることによる苗の生育不良を少なくすることができた。

［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴の乗用型田植機において次のように構成することにある。
苗に接当することにより予備苗のせ台に載置される苗の位置を決める位置決め部材を予備苗のせ台に備えて、位置決め部材により予備苗のせ台に載置される苗の位置を決めた状態で、リンク部材を揺動操作することにより、予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作自在に構成する。

本発明の第３特徴は、本発明の第１特徴の乗用型田植機において次のように構成することにある。
予備苗のせ台に載置すべき苗の位置を表示する表示部を予備苗のせ台に備えて、表示部に基づいて予備苗のせ台に苗を載置した状態で、リンク部材を揺動操作することにより、予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作自在に構成する。

（作用）
本発明の第２特徴（第３特徴）によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
前項［Ｉ］−２に記載のように、予備苗のせ台に苗を載置する際に、予備苗のせ台の端部から内方側 (予備苗のせ台の前後方向中央側）に苗の端部を位置させる場合、位置決め部材（表示部）に従って、予備苗のせ台の適切な位置（一方の予備苗のせ台の端部に位置する苗の上部に、他方の予備苗のせ台の端部が接触する可能性が小さくなる位置）に、苗を迷うことなく位置させることができる。

（発明の効果）
本発明の第２特徴（第３特徴）によると、本発明の第１特徴と同様に、前項［Ｉ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴（第３特徴）によると、位置決め部材（表示部）に従って、予備苗のせ台の適切な位置に苗を迷うことなく位置させることができるようになって、乗用型田植機の操作性を向上させることができた。

［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第４特徴は、本発明の第１〜第３特徴の乗用型田植機のうちのいずれか一つにおいて次のように構成することにある。
予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作する為の移動操作部を、第１状態の最上位置の予備苗のせ台又は第１状態の最下位置の予備苗のせ台に備える。

（作用）
本発明の第４特徴によると、本発明の第１〜第３特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
前項［Ｉ］−１に記載のように、リンク部材を揺動操作することにより、予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作する場合、作業者が手で持つ移動操作部（例えばハンドルや取っ手等）を備える必要があり、作業者が移動操作部を手で持ちながら予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作するように構成する必要がある。

本発明の第４特徴によると、移動操作部を第１状態の最上位置の予備苗のせ台又は第１状態の最下位置の予備苗のせ台に備えているので、第１状態の中間位置の予備苗のせ台に移動操作部を備える場合に比べて、第１状態において乗用型田植機の作業者や畦の作業者が手を延ばして容易に移動操作部を持つことができる。
本発明の第４特徴のように、移動操作部を第１状態の最上位置の予備苗のせ台又は第１状態の最下位置の予備苗のせ台に備えると、予備苗のせ台を第２状態に操作した場合、第２状態の最前位置の予備苗のせ台又は第２状態の最後位置の予備苗のせ台に移動操作部が備えられることになる。これにより、第２状態において乗用型田植機の作業者や畦の作業者が手を延ばして容易に移動操作部を持つことができる。

（発明の効果）
本発明の第４特徴によると、本発明の第１〜第３特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第４特徴によると、予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作する為の移動操作部を備える場合、乗用型田植機の作業者や畦の作業者が手を延ばして容易に移動操作部を持つことができるようになり、乗用型田植機の操作性を向上させることができた。

［ＩＶ］
（構成）
本発明の第５特徴は、本発明の第４特徴の乗用型田植機において次のように構成することにある。
予備苗のせ台を第１及び第２状態に保持する保持状態及び解除状態に操作自在な保持操作部を、移動操作部が備えられた予備苗のせ台に備える。

（作用）
本発明の第５特徴によると、本発明の第４特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］［ＩＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
前項［Ｉ］−１に記載のように、リンク部材を揺動操作することにより、予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作する場合、予備苗のせ台を第１及び第２状態に保持する保持状態及び解除状態に操作自在な保持操作部を備える必要がある。

本発明の第５特徴によると、保持操作部を移動操作部が備えられた予備苗のせ台に備えているので、前項［ＩＩＩ］に記載のように、作業者が移動操作部を手で持ちながら予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作する際、移動操作部を持った手で保持操作部を操作することができるのであり、例えば移動操作部を右手で持ちながら左手で保持操作部を操作すると言うようなことを行う必要がない。

（発明の効果）
本発明の第５特徴によると、本発明の第４特徴と同様に、前項［Ｉ］［ＩＩ］［ＩＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第５特徴によると、予備苗のせ台を第１及び第２状態に保持する為の保持操作部を備える場合、移動操作部を持った手で保持操作部を操作することができるようになって、乗用型田植機の操作性を向上させることができた。

［Ｖ］
（構成）
本発明の第６特徴は、本発明の第５特徴の乗用型田植機において次のように構成することにある。
予備苗のせ台とリンク部材との間の位置関係を固定状態とすることにより、予備苗のせ台を第１及び第２状態に保持するように、保持操作部を構成する。

（作用）
本発明の第６特徴によると、本発明の第５特徴と同様に前項［Ｉ］〜［ＩＶ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
予備苗のせ台はリンク部材に支持されているので、予備苗のせ台とリンク部材とは互いに接近した状態となっている。
これにより、前項［ＩＶ］に記載のように、予備苗のせ台を第１及び第２状態に保持する場合、本発明の第６特徴のように、互いに接近した予備苗のせ台とリンク部材との間の位置関係を固定状態とするように保持操作部を構成することによって、保持操作部をコンパクトに構成することが可能になる。

（発明の効果）
本発明の第６特徴によると、本発明の第５特徴と同様に前項［Ｉ］〜［ＩＶ］に記載の「発明の効果」を備えておりこれに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第６特徴によると、予備苗のせ台を第１及び第２状態に保持する為の保持操作部をコンパクトに構成することが可能になって、乗用型田植機における構造の簡素化の面で有利なものとなった。

［ＶＩ］
（構成）
本発明の第７特徴は、本発明の第５又は第６特徴の乗用型田植機において次のように構成することにある。
保持操作部により予備苗のせ台が第１及び第２状態に保持されていないことを表示する不保持表示部を備える。

（作用）
本発明の第７特徴によると、本発明の第５又は第６特徴と同様に前項［Ｉ］〜［Ｖ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
前項［ＩＶ］［Ｖ］に記載のように、予備苗のせ台を第１及び第２状態に保持する保持操作部を備えた場合、作業者が予備苗のせ台を第１状態（第２状態）に完全に操作する前に、保持操作部を操作して、予備苗のせ台を第１状態（第２状態）に保持しようとしてしまうことが考えられる。このような状態になると、保持操作部により予備苗のせ台を第１状態（第２状態）に保持できない状態になる。

本発明の第７特徴によると、作業者が前述のような誤った操作（予備苗のせ台を第１状態（第２状態）に完全に操作する前に保持操作部を操作して、予備苗のせ台を第１状態（第２状態）に保持しようとする操作）を行っても、保持操作部により予備苗のせ台が第１及び第２状態に保持されていないことが、不保持表示部によって表示される。
これにより、作業者は不保持表示部を目視することにより、前述のような誤った操作を行ったことを認識することができるのであり、作業者は操作のやり直しを行うことができる（再び予備苗のせ台を第１状態（第２状態）に完全に操作し、この後に保持操作部を操作して、予備苗のせ台を第１状態（第２状態）に保持する）。

（発明の効果）
本発明の第７特徴によると、本発明の第５又は第６特徴と同様に前項［Ｉ］〜［Ｖ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第７特徴によると、作業者は不保持表示部を目視することにより、誤った操作を行ったことを認識することができるので、誤った操作の状態で放置してしまうことによる不具合を防止することができる。

［ＶＩＩ］
（構成）
本発明の第８特徴は、本発明の第１〜第７特徴の乗用型田植機のうちのいずれか一つにおいて次のように構成することにある。
予備苗のせ台に載置される苗に接当することにより、予備苗のせ台から苗が前後方向に移動するのを止める阻止部材を備える。阻止部材を予備苗のせ台に載置される苗に接当する作用姿勢及び予備苗のせ台に載置される苗から離れる退避姿勢に姿勢変更自在に構成する。予備苗のせ台が第１状態に操作されると、阻止部材を作用姿勢に操作し、予備苗のせ台が第２状態に操作されると、止部材を退避姿勢に操作する操作機構を備える。

（作用）
本発明の第８特徴によると、本発明の第１〜第７特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＶＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
前項［Ｉ］に記載のように、予備苗のせ台を第１状態に操作した状態で、予備苗のせ台に苗を載置した場合、予備苗のせ台から苗が前後方向に落ちないように構成する必要がある。
本発明の第８特徴によれば、予備苗のせ台に載置される苗に接当することにより、予備苗のせ台から苗が前後方向に移動するのを止める阻止部材を備えており、予備苗のせ台を第１状態に操作すると、阻止部材が自動的に作用姿勢に操作される。これにより、例えば図１に示すように、予備苗のせ台を第１状態に操作した状態で、予備苗のせ台に苗を載置した場合、苗が移動しようとしても阻止部材に接当するので、予備苗のせ台から苗が前後方向に落ちるようなことはない。

本発明の第８特徴によれば、予備苗のせ台を第２状態に操作すると、阻止部材が自動的に退避姿勢に操作される。これにより、例えば図３に示すように、畦から苗のせ台に苗を供給する場合、畦の作業者が予備苗のせ台に苗を供給し、苗を予備苗のせ台に載せた状態で後方に移動させて、苗のせ台に供給する際に、予備苗のせ台での苗の移動に対して阻止部材が邪魔になるようなことがない。

（発明の効果）
本発明の第８特徴によると、本発明の第１〜第７特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＶＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第８特徴によると、予備苗のせ台に阻止部材を備える場合、予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作することにより、阻止部材が自動的に作用及び退避姿勢に操作されるように構成することにより、予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作した状態での作業を適切に行うことができるようになって、乗用型田植機の作業性を向上させることができた。

［ＶＩＩＩ］
（構成）
本発明の第９特徴は、本発明の第１〜第８特徴の乗用型田植機のうちのいずれか一つにおいて次のように構成することにある。
リンク部材の前後方向の横軸芯周りに、予備苗のせ台を上向きに姿勢変更自在に構成する。

（作用）
本発明の第９特徴によると、本発明の第１〜第８特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＶＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第９特徴によると、例えば乗用型田植機をトラックの荷台に載せて移動する場合や倉庫に保管する場合等において、予備苗のせ台を上向きに姿勢変更することにより、予備苗のせ台が邪魔になるようなことがない。

（発明の効果）
本発明の第９特徴によると、本発明の第１〜第８特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＶＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第９特徴によると、乗用型田植機をトラックの荷台に載せて移動する場合や倉庫に保管する場合等において、予備苗のせ台が邪魔にならないようにすることができて、乗用型田植機の作業性を向上させることができた。

［１］
図１に示すように、前輪１及び後輪２で支持された機体の後部に、リンク機構３を介して６条植型式の苗植付装置５が昇降自在に支持され、リンク機構３を昇降駆動する油圧シリンダ４が備えられて、乗用型田植機が構成されている。

図１及び図２に示すように、機体の前部にエンジン１７を収容するボンネット１８が備えられており、運転座席１１とボンネット１８との間にフロア１９が備えられ、ボンネット１８の右及び左横側とフロア１９とに亘って、ステップ２０が備えられている。フロア１９及びステップ２０の右及び左横側に、補助ステップ２１が備えられており、補助ステップ２１は平面視において（図２参照）、前側ほど幅の狭くなる先細り状に構成されている。

次に、苗植付装置５について説明する。
図１及び図２に示すように、苗植付装置５は、４個の伝動ケース６、伝動ケース６の後部に回転駆動自在に支持された一対の回転ケース７、回転ケース７の両端に備えられた一対の植付アーム８、複数のフロート９、８個の苗のせ面を備えて左右方向に往復横送り駆動される苗のせ台１０等を備えて構成されている。

図１及び図２に示すように、運転座席１１の後側に、肥料を貯留するホッパー１２及び２つの植付条に対応した４個の繰り出し部１３が備えられており、運転座席１１の下側にブロア１４が備えられている。フロート９に８個の作溝器１５が固定されて、繰り出し部１３と作溝器１５とに亘って８本のホース１６が接続されている。

これにより、図１及び図２に示すように、苗のせ台１０が左右に往復横送り駆動されるのに伴って、回転ケース７が回転駆動され、苗のせ台１０の下部から植付アーム８が交互に苗Ａを取り出して田面に植え付ける。ホッパー１２から肥料が所定量ずつ繰り出し部１３によって繰り出されると、ブロア１４の送風により肥料がホース１６を通って作溝器１５に供給されるのであり、作溝器１５を介して肥料が田面に供給される。

［２］
次に、予備苗のせ台５１，５２，５３，５４の支持構造について説明する。
図１，２，５に示すように、機体の横側部の下部に固定された前支持フレーム２２（支持フレームに相当）が、補助ステップ２１の前端部付近の横外側から上方に延出され、機体の横側部の下部に固定された後支持フレーム２３（支持フレームに相当）が、補助ステップ２１の中間部付近の横外側から上方に延出されており、前及び後支持フレーム２２，２３の上部に亘って支持フレーム２４が固定されている。

図６及び図７に示すように、支持フレーム２４の上端部の前部の左右方向の横軸芯Ｐ３４周りに、リンク部材３３の上部が揺動自在に支持されており、支持フレーム２４の上端部の後部の左右方向の横軸芯Ｐ２４周りに、リンク部材３２の下部が揺動自在に支持されている。支持フレーム２４において、横軸芯Ｐ２４の位置よりも横軸芯Ｐ３４の位置が少し高いものに設定されており、横軸芯Ｐ２４，Ｐ３４の近傍に接当部２４ａ，２４ｂが固定されている。

図６及び図７に示すように、リンク部材３１が備えられており、リンク部材３１，３２の上部に亘って、支持部材４１がリンク部材３１，３２の左右方向の横軸芯Ｐ１１，Ｐ２１周りに、揺動自在に接続されている。
リンク部材３１の下部、リンク部材３２の中間部及びリンク部材３３の上部に亘って、支持部材４２がリンク部材３１，３２，３３の左右方向の横軸芯Ｐ１２，Ｐ２２，Ｐ３１周りに、揺動自在に接続されている。

図７に示すように、リンク部材３４が備えられており、リンク部材３２の下部、リンク部材３３の中間部、及びリンク部材３４の上部に亘って、支持部材４３がリンク部材３２，３３，３４の左右方向の横軸芯Ｐ２３，Ｐ３２，Ｐ４１周りに揺動自在に接続されている。リンク部材３３，３４の下部に亘って、支持部材４４がリンク部材３３，３４の左右方向の横軸芯Ｐ３３，Ｐ４２周りに、揺動自在に接続されている。

以上のように、リンク部材３１〜３４及び支持部材４１〜４４により、パンタグラフが複数つながるような四連リンク機構が構成されており、図６及び図７に示すように、支持部材４１〜４４の各々に予備苗のせ台５１〜５４が横外方（図５の紙面右方及び図６の紙面下方）に向けて支持されている。

［３］
次に支持部材４１〜４４への予備苗のせ台５１〜５４の取付構造について説明する。
図６，７，１４に示すように、支持部材４１〜４４の前部及び後部に、コ字状のブラケット２５が固定され、予備苗のせ台５１〜５４の前部に２個の受け部２６が一体的に形成され、予備苗のせ台５１〜５４の後部に２個の受け部２６が一体的に形成されている。予備苗のせ台５１〜５４の前部の受け部２６の上部が、支持部材４１〜４４の前部のブラケット２５の前後方向の横軸芯Ｐ１周りに揺動自在に支持されている。

図１３及び図１４に示すように、支持部材４１〜４４の後部のブラケット２５の上部及び下部に開口部２５ａ，２５ｂが形成されており、開口部２５ａは横軸芯Ｐ１の延長線に位置している。予備苗のせ台５１〜５４の後部の受け部２６の上部及び下部に、開口部２６ａ，２６ｂが形成されている。

図６及び図１３に示すように、丸棒をＪ字状に折り曲げて構成された固定部材２７が備えられて、固定部材２７が支持部材４１〜４４の後部のブラケット２５の開口部２５ａ、予備苗のせ台５１〜５４の後部の受け部２６の開口部２６ａに亘って貫通しており、固定部材２７が横軸芯Ｐ１の延長線に位置している。これにより、図５に示すように、支持部材４１〜４４の前部及び後部のブラケット２５の横軸芯Ｐ１周りに、予備苗のせ台５１〜５４が揺動自在に支持される。

図５，１３，１４に示す状態は、予備苗のせ台５１〜５４を横向きの使用姿勢（図５の実線参照）に操作している状態であり、後述する予備苗のせ台５１〜５４の横壁部４０が支持部材４１〜４４のブラケット２５に接当して、予備苗のせ台５１〜５４が使用姿勢を超えて下方に揺動しない状態である。

図１３及び図１４に示すように、固定部材２７の先端部２７ａに止め部２７ｂが固定されており、固定部材２７を図１３の紙面右方に付勢するバネ２８が固定部材２７に取り付けられている。図１３及び図１４に示す状態は、固定部材２７の先端部２７ａを予備苗のせ台５１〜５４の受け部２６の開口部２６ｂ、及び支持部材４１〜４４のブラケット２５の開口部２５ｂに挿入し、固定部材２７の止め部２７ｂが予備苗のせ台５１〜５４の受け部２６に接当している状態であり、この状態で予備苗のせ台５１〜５４が使用姿勢に保持される（予備苗のせ台５１〜５４が使用姿勢を超えて上方に揺動しない状態）。

図１３の二点鎖線に示すように、バネ２８の付勢力に抗して固定部材２７を図１３の紙面左方にスライド操作し、固定部材２７の先端部２７ａを予備苗のせ台５１〜５４の受け部２６の開口部２６ｂ、及び支持部材４１〜４４のブラケット２５の開口部２５ｂから抜くことにより、予備苗のせ台５１〜５４を上向きの格納姿勢 (図５及び図１４の二点鎖線参照）に操作することができる。
前述のような、予備苗のせ台５１〜５４の使用及び格納姿勢への操作は、後述の［４］［５］に記載の予備苗のせ台５１〜５４の第１状態及び第２状態の両方において行うことができる。

［４］
次に、第１状態及び第２状態、予備苗のせ台５１〜５４の第１状態から第２状態への操作について説明する。
図５，６，７に示すように、支持部材４１の上部に、アーチ状のハンドル２９（移動操作部に相当）が固定されている（第１状態の最上位置の予備苗のせ台に備えた状態に相当）。図７及び図１２（ａ）に示すように、支持部材４１の前部に支持軸３０が前後方向に沿って固定され、断面コ字状の操作部材３５ (保持操作部に相当）が支持軸３０周りに揺動自在に支持されて、操作部材３５に操作レバー３６ (保持操作部に相当）が固定されており、操作レバー３６がハンドル２９に沿うように配置されている。

図６，７，１２（ａ）に示すように、支持部材４１の前部の下部の延出部４１ａに開口部が形成され、支持部材４１の延出部４１ａの開口部に沿って連結ピン３７ (保持操作部に相当） (不保持表示部に相当）が左右方向にスライド自在に支持されている。操作部材３５の下部が連結ピン３７に接続され、バネ３８が支持軸３０に取り付けられており、バネ３８により操作部材３５が支持軸３０周りに図１２（ａ）の紙面反時計方向（連結ピン３７が図１２（ａ）の紙面右方に移動する方向）に付勢されている。

図１，５，７に示す状態は、予備苗のせ台５１〜５４を上下方向に所定間隔を置いて配置した第１状態に操作した状態を示しており、図１２（ａ）に示すように、連結ピン３７をリンク部材３２の連結孔３２ｃに挿入した状態である。第１状態において、最上位置の予備苗のせ台５１及び最上位置の一つ下側の予備苗のせ台５２が、前及び後支持フレーム２２，２３、支持フレーム２４の上端部よりも上方に位置している。

図１及び図７に示すように、第１状態において、リンク部材３１〜３４が互いに平行な状態で斜め上向きになって、リンク部材３２が支持フレーム２４の接当部２４ａに接当して、リンク部材３３が支持フレーム２４の接当部２４ｂに接当しており、支持部材４１〜４４（予備苗のせ台５１〜５４）が互いに平行な状態で略水平（又は水平から少し後下がり姿勢）になっている。図７及び図１２（ａ）に示すように、連結ピン３７をリンク部材３２の連結孔３２ｃに挿入することにより、支持部材４１とリンク部材３２との間の位置関係（横軸芯Ｐ２１を中心とした支持部材４１とリンク部材３２との角度）が固定状態となるので、予備苗のせ台５１〜５４（リンク部材３１〜３４及び支持部材４１〜４４）が第１状態に保持される。

図１及び図７に示すように、例えばフロア１９に立つ作業者が手でハンドル２９を持ちながら操作レバー３６を一緒に握り操作することにより、操作部材３５が支持軸３０周りに図１２（ａ）の紙面反時計方向に操作され、連結ピン３７がリンク部材３２の連結孔３２ｃから抜き操作される。この状態で作業者がハンドル２９を後方に操作すると、図１及び図７から図３及び図４に示すように、リンク部材３２，３３が横軸芯Ｐ２４，Ｐ３４周りに図７の紙面時計方向に揺動操作され、これに伴ってリンク部材３１，３４が横軸芯Ｐ１２，Ｐ４２周りに図７の紙面時計方向に揺動操作される。

図１及び図７から図３及び図４に示すように、予備苗のせ台５１，５２が後方下方に移動し、予備苗のせ台５３，５４が前方上方に移動する状態となり、リンク部材３１〜３４が互いに上下に重なり合う状態となって、予備苗のせ台５１が最後位置に位置し、予備苗のせ台５２が予備苗のせ台５１の一つ前側に位置し、予備苗のせ台５３が予備苗のせ台５２の一つ前側に位置し、予備苗のせ台５４が最前位置に位置する。

これにより、図３及び図４に示すように、予備苗のせ台５１〜５４を一列状に配置した第２状態が得られる。第２状態において、前及び後支持フレーム２２ａ，２３、支持フレーム２４の上端部付近に予備苗のせ台５１〜５４が位置しており、図４に示すように、右及び左の予備苗のせ台５１の左右方向の間隔よりも、右及び左の予備苗のせ台５４の左右方向の間隔が小さくなっている。この場合、図３に示すように、予備苗のせ台５４が前及び後支持フレーム２２，２３、支持フレーム２４の上端部よりも僅かに上側で、予備苗のせ台５１が前及び後支持フレーム２２，２３、支持フレーム２４の上端部よりも僅かに下側に位置している。

図３，４，８に示すように、予備苗のせ台５１〜５４を第２状態に操作すると、連結ピン３７がリンク部材３１の連結孔３１ｃに対向する位置に来るので、操作レバー３６から手を離すとバネ３８の付勢力により、連結部材３５が支持軸３０周りに図１２（ａ）の紙面反時計方向に揺動操作され、連結ピン３７がリンク部材３１の連結孔３１ｃに挿入される。これにより、支持部材４１とリンク部材３１との間の位置関係（横軸芯Ｐ１１を中心とした支持部材４１とリンク部材３１との角度）が固定状態となるので、予備苗のせ台５１〜５４（リンク部材３１〜３４及び支持部材４１〜４４）が第２状態に保持される。

［５］
次に、予備苗のせ台５１〜５４の第２状態から第１状態への操作について説明する。
図３及び図４に示すように、第２状態において、例えばフロア１９に立つ作業者が手でハンドル２９を持ちながら操作レバー３６を一緒に握り操作することにより、操作部材３５が支持軸３０周りに図１２（ａ）の紙面反時計方向に操作され、連結ピン３７がリンク部材３１の連結孔３１ｃから抜き操作される。この状態で作業者がハンドル２９を前方に操作すると、図３及び図４から図１及び図７に示すように、リンク部材３２，３３が横軸芯Ｐ２４，Ｐ３４周りに図７の紙面反時計方向に揺動操作され、これに伴ってリンク部材３１，３４が横軸芯Ｐ１２，Ｐ４２周りに図 の紙面反時計方向に揺動操作される。

図３及び図４から図１及び図７に示すように、予備苗のせ台５１，５２が前方上方に移動し、予備苗のせ台５３，５４が後方下方に移動する状態となり、リンク部材３１〜３４が互いに平行な状態で斜め上向きとなり、リンク部材３２，３３が支持フレーム２４の接当部２４ａ，２４ｂに接当して、支持部材４１〜４４（予備苗のせ台５１〜５４）が互いに平行な状態で略水平（又は水平から少し後下がり姿勢）となって、予備苗のせ台５１が最上位置に位置し、予備苗のせ台５２が予備苗のせ台５１の一つ下側に位置し、予備苗のせ台５３が予備苗のせ台５２の一つ下側に位置し、予備苗のせ台５４が最下位置に位置する。

予備苗のせ台５１〜５４を第２状態から第１状態に操作した後、操作レバー３６から手を離して、連結ピン３７をリンク部材３２の連結孔３２ｃに挿入し、予備苗のせ台５１〜５４を第１状態に保持する。
しかしながら、予備苗のせ台５１〜５４を第１状態に完全に操作する前に、操作レバー３６から手を離すと、図１２（ｂ）に示すように、連結ピン３７がリンク部材３２の連結孔３２ｃに対向する位置に来る前に図１２（ｂ）の紙面右方に移動し、連結ピン３７がリンク部材３２に乗る状態となって、予備苗のせ台５１〜５４を第１状態に操作できない状態となる。

この場合に、図６及び図７に示すように、連結ピン３７が第１状態の最上位置の予備苗のせ台５１（支持部材４１）に備えられている点、連結ピン３７が支持部材４１よりも機体内方側（図６の紙面上側及び図７の紙面右側）に位置 (露出）する点、連結ピン３７がリンク部材３２の上側に位置 (露出）する点により、例えばフロア１９に立つ作業者が連結ピン３７の状態を目視し易い。これにより、例えばフロア１９に立つ作業者が、予備苗のせ台５１〜５４が第１状態に完全に操作されていないことを容易に認識することができる。

予備苗のせ台５１〜５４を第１状態から第２状態に操作する場合、予備苗のせ台５１〜５４を第２状態に完全に操作する前に、操作レバー３６から手を離すと、図１２（ｂ）に示すように、連結ピン３７がリンク部材３１の連結孔３１ｃに対向する位置に来る前に図１２（ｂ）の紙面右方に移動し、連結ピン３７がリンク部材３１に乗る状態となって、予備苗のせ台５１〜５４を第２状態に操作できない状態となる。

この場合に、図３及び図４に示すように、連結ピン３７が第２状態の最後位置の予備苗のせ台５１（支持部材４１）に備えられている点、連結ピン３７が支持部材４１よりも機体内方側（図６の紙面上側及び図７の紙面右側）に位置 (露出）する点、連結ピン３７がリンク部材３１の上側に位置 (露出）する点により、例えばフロア１９に立つ作業者が連結ピン３７の状態を目視し易い。これにより、例えばフロア１９に立つ作業者が、予備苗のせ台５１〜５４が第２状態に完全に操作されていないことを容易に認識することができる。

［６］
次に、予備苗のせ台５１について説明する。
図６に示すように、予備苗のせ台５１は、平面状の苗のせ面３９、苗のせ面３９の右及び左の横側部の前後方向に沿った横壁部４０、前項［３］に記載の受け部２６、苗のせ面３９の前部及び後部の端部に形成された切り欠き部４５、苗のせ面３９に備えられた６個の自由回転自在なローラー４６等を備えて構成されている。予備苗のせ台５１の横壁部４０の前側及び後側の端部４０ａが、右及び左の横外方に開く形状に構成されている。ローラー４６の間隔Ｌ３が苗Ａ（苗箱５６）の長手方向の長さＬ１よりも短いものに設定されている。

図５及び図６に示すように、苗のせ面３９の後部の支持部材４１とは反対側の部分に、逆Ｕ字状の止め部４７ (位置決め部材に相当）が固定されている。図６，９（ａ），１０（ａ）に示すように、丸棒材を折り曲げて構成された阻止部材４８が予備苗のせ台５１の下部に備えられて、予備苗のせ台５１の下部の左右方向の横軸芯Ｐ２周りに阻止部材４８が揺動自在に支持されており、阻止部材４８の一方の端部が逆Ｕ字状に折り曲げられて止め部４８ａ（位置決め部材に相当）が構成され、苗のせ面３９の前部の支持部材４１側の部分の開口部３９ａに、止め部４８ａが下側から臨んでいる。

図６，９（ａ），１０（ａ），１１に示すように、支持部材４１がリンク部材３１の横軸芯Ｐ１１周りに揺動自在に接続される場合、リンク部材３１に支持軸３１ａが固定されて、リンク部材３１の支持軸３１ａ (横軸芯Ｐ１１）周りに、支持部材４１が揺動自在に接続されている。阻止部材４８の他方の端部がリンク部材３１の支持軸３１ａの位置に延出されて、阻止部材４８の他方の端部にローラー４８ｂが回転自在に支持されている。

図６，９（ａ），１０（ａ），１１に示すように、リンク部材３１の支持軸３１ａにカム部材３１ｂ (操作機構に相当）が固定され、阻止部材４８を横軸芯Ｐ２周りに図１０（ａ）の紙面反時計方向に付勢するバネ５０が備えられており、バネ５０により阻止部材４８の止め部４８ａが下方に付勢され、阻止部材４８のローラー４８ｂが上方に付勢されてリンク部材３１のカム部材３１ｂに押圧されている。

［７］
次に、予備苗のせ台５２，５３について説明する。
図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、予備苗のせ台５２，５３は、予備苗のせ台５１と同様に、苗のせ面３９、横壁部４０、受け部２６、切り欠き部４５、及びローラー４６等を備えて構成されている。

図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、丸棒材を折り曲げて構成された阻止部材４９が予備苗のせ台５２，５３の下部に備えられて、予備苗のせ台５２，５３の下部の左右方向の横軸芯Ｐ３周りに阻止部材４９が揺動自在に支持されている。阻止部材４９の一方の端部が逆Ｕ字状に折り曲げられて止め部４９ａ（位置決め部材に相当）が構成されており、苗のせ面３９の後部の支持部材４２，４３側の部分の開口部３９ａに、止め部４９ａが下側から臨んでいる。

図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、丸棒材を折り曲げて構成された阻止部材４８が予備苗のせ台５２，５３の下部に備えられて、予備苗のせ台５２，５３の下部の左右方向の横軸芯Ｐ４周りに阻止部材４８が揺動自在に支持されている。阻止部材４８の一方の端部が逆Ｕ字状に折り曲げられて止め部４８ａが構成されており、苗のせ面３９の前部の支持部材４２，４３側の部分の開口部３９ａに止め部４８ａが下側から臨んでいる。

図９（ｂ），１０（ｂ），１１に示すように、支持部材４２，４３がリンク部材３２，３３の横軸芯Ｐ２２，Ｐ３２周りに揺動自在に接続される場合、リンク部材３２，３３に支持軸３２ａ，３３ａが固定されて、リンク部材３１の支持軸３２ａ，３３ａ (横軸芯Ｐ２２，Ｐ３２）周りに、支持部材４２，４３が揺動自在に接続されている。阻止部材４９の他方の端部がリンク部材３２，３３の支持軸３２ａ，３３ａの位置に延出されて、阻止部材４９の他方の端部にローラー４９ｂが回転自在に支持されている。

図９（ｂ），１０（ｂ），１１に示すように、リンク部材３２，３３の支持軸３２ａ，３３ａにカム部材３２ｂ，３３ｂ (操作機構に相当）が固定され、阻止部材４８の他方の端部に固定された連係金具４８ｃが、阻止部材４９のローラー４９ｂの付近に接続されている。阻止部材４９を横軸芯Ｐ３周りに図１０（ｂ）の紙面時計方向に付勢するバネ５０が備えられており、バネ５０により阻止部材４８，４９の止め部４８ａ，４９ａが下方に付勢され、阻止部材４９のローラー４９ｂが上方に付勢されてリンク部材３２，３３のカム部材３２ｂ，３３ｂに押圧されている。

［８］
次に、予備苗のせ台５４について説明する。
図９（ｃ）及び図１０（ｃ）に示すように、予備苗のせ台５４は、予備苗のせ台５１，５２，５３と同様に、苗のせ面３９、横壁部４０、受け部２６、切り欠き部４５、及びローラー４６等を備えて構成されている。

図９（ｃ）及び図１０（ｃ）に示すように、苗のせ面３９の前部の支持部材４４とは反対側の部分に、逆Ｕ字状の止め部５５（位置決め部材に相当）（図５参照）が固定されている。丸棒材を折り曲げて構成された阻止部材４９が予備苗のせ台５４の下部に備えられて、予備苗のせ台５４の下部の左右方向の横軸芯Ｐ５周りに阻止部材４９が揺動自在に支持されており、阻止部材４９の一方の端部が逆Ｕ字状に折り曲げられて止め部４９ａが構成され、苗のせ面３９の後部の支持部材４４側の部分の開口部３９ａに、止め部４９ａが下側から臨んでいる。

図９（ｃ），１０（ｃ），１１に示すように、支持部材４４がリンク部材３４の横軸芯Ｐ４２周りに揺動自在に接続される場合、リンク部材３４に支持軸３４ａが固定されて、リンク部材３４の支持軸３４ａ (横軸芯Ｐ４２）周りに、支持部材４４が揺動自在に接続されている。阻止部材４９の他方の端部がリンク部材３４の支持軸３４ａの位置に延出されて、阻止部材４９の他方の端部にローラー４９ｂが回転自在に支持されている。

図９（ｃ），１０（ｃ），１１に示すように、リンク部材３４の支持軸３４ａにカム部材３４ｂ (操作機構に相当）が固定され、阻止部材４９を横軸芯Ｐ５周りに図１０（ｃ）の紙面時計方向に付勢するバネ５０が備えられており、バネ５０により阻止部材４９の止め部４９ａが下方に付勢され、阻止部材４９のローラー４９ｂが上方に付勢されてリンク部材３４のカム部材３４ｂに押圧されている。

［９］
次に、苗のせ台１０及び予備苗のせ台５１〜５４への苗の供給について説明する。
図１５（ａ）に示すように、一般に合成樹脂製の苗箱５６において、苗Ａがマット状に生育されている。先ず苗のせ台１０に苗Ａを供給する場合、機体の前端部が畦に接するように機体の向きを設定した後、図３及び図４に示すように、予備苗のせ台５１〜５４を第２状態に操作する。

図９（ａ）〜１０（ｃ）に示すように、予備苗のせ台５１〜５４を第１及び第２状態に操作するのに伴って、予備苗のせ台５１〜５４とリンク部材３１〜３４の支持軸３１ａ〜３４ａとが互いに相対回転し、阻止部材４８，４９のローラー４８ｂ，４９ｂに対して、リンク部材３１〜３４のカム部材３１ｂ〜３４ｂが回転することになる。

これにより、図９（ａ）〜１０（ｃ）に示すように、予備苗のせ台５１〜５４を第２状態に操作すると、リンク部材３１〜３４のカム部材３１ｂ〜３４ｂにより、阻止部材４８，４９のローラー４８ｂ，４９ｂが下方に押し操作されず、阻止部材４８，４９の止め部４８ａ，４９ａが、予備苗のせ台５１〜５４の苗のせ面３９の開口部３９ａに入り込んだ退避姿勢に操作される（図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）の二点鎖線参照）。

図３，４，１５（ａ）に示すように、予備苗のせ台５１〜５４を第２状態に操作した状態において、畦の作業者が予備苗のせ台５４に苗Ａ（苗箱５６）を供給し、苗Ａ（苗箱５６）を予備苗のせ台５１〜５４に載せた状態で後方に移動させ、苗Ａ（苗箱５６）を予備苗のせ台５１の止め部４７に接当させて止めるのであり、フロア１９の作業者が予備苗のせ台５１から苗Ａ（苗箱５６）を取り出して、苗Ａを苗のせ台１０に供給する。

図３及び図１５（ａ）に示すように、第２状態で、予備苗のせ台５１〜５４に苗Ａ（苗箱５６）を載置していない状態において、予備苗のせ台５１〜５４の各々が少し後下がり状態となり、予備苗のせ台５４と予備苗のせ台５３との間に少し段差が生じ（予備苗のせ台５４が高側で、予備苗のせ台５３が低側）、予備苗のせ台５３と予備苗のせ台５２との間に少し段差が生じ（予備苗のせ台５３が高側で、予備苗のせ台５２が低側）、予備苗のせ台５２と予備苗のせ台５１との間に少し段差が生じ（予備苗のせ台５２が高側で、予備苗のせ台５１が低側）、予備苗のせ台５１〜５４が全体的に少し後下がり状態となっている。予備苗のせ台５１〜５４の第２状態において、前及び後支持フレーム２２，２３、支持フレーム２４の上端部と予備苗のせ台５２，５３の上端部とが略同じ高さ（又は支持フレーム２４の上端部よりも、予備苗のせ台５２，５３の上端部が少し高い状態）になっている。

これにより図３，４，１５（ａ）に示すように、苗Ａ（苗箱５６）を予備苗のせ台５１〜５４に載せた状態で後方に移動させる場合、苗Ａ（苗箱５６）が予備苗のせ台５４から予備苗のせ台５３に移る際、苗Ａ（苗箱５６）が予備苗のせ台５３から予備苗のせ台５２に移る際、苗Ａ（苗箱５６）が予備苗のせ台５２から予備苗のせ台５１に移る際、苗Ａ（苗箱５６）の底部が予備苗のせ台５３（５２，５１）に引っ掛かるようなことがない。

図６に示すように、苗Ａ（苗箱５６）を予備苗のせ台５１〜５４に載せた状態で後方に移動させる場合、予備苗のせ台５１の横壁部４０の前側及び後側の端部４０ａが、右及び左の横外方に開く形状に構成されていることにより、苗Ａ（苗箱５６）が予備苗のせ台５４から予備苗のせ台５３に移る際、苗Ａ（苗箱５６）が予備苗のせ台５３から予備苗のせ台５２に移る際、苗Ａ（苗箱５６）が予備苗のせ台５２から予備苗のせ台５１に移る際、苗Ａ（苗箱５６）の右又は左の角部が予備苗のせ台５３（５２，５１）の右又は左の横壁部４０の端部４０ａに引っ掛かるようなことがない。

図３，４，１５（ａ）に示すように、苗Ａ（苗箱５６）を予備苗のせ台５１〜５４に載せた状態で後方に移動させる場合、苗Ａ（苗箱５６）の底部がローラー４６に乗って円滑に移動する。
この場合、図６に示すように、ローラー４６の間隔Ｌ３が苗Ａ（苗箱５６）の長手方向の長さＬ１よりも短いものに設定されていることにより、隣接するローラー４６の間に苗Ａ（苗箱５６）が入り込んでしまうようなことがなく、いずれかのローラー４６が苗Ａ（苗箱５６）の底部に接触している。この状態は、予備苗のせ台５４の後部のローラー４６と予備苗のせ台５３の前部のローラー４６、予備苗のせ台５３の後部のローラー４６と予備苗のせ台５２の前部のローラー４６、予備苗のせ台５２の後部のローラー４６と予備苗のせ台５１の前部のローラー４６においても同様に生じる。

［１０］
前項［９］に記載の作業を行って、苗のせ台１０への苗の供給が終了すると、次に予備苗のせ台５１〜５４に苗Ａ（苗箱５６）を載置する。
予備苗のせ台５１〜５４を第２状態に操作した状態において、図１５（ｂ）に示すように、予備苗のせ台５１〜５４に４枚の苗Ａ（苗箱５６）を載置し、このうち前の３枚の苗Ａ（苗箱５６）を前方に詰めて移動させて、予備苗のせ台５４の止め部５５に接当させ、後の１枚の苗Ａ（苗箱５６）を後方に移動させて、予備苗のせ台５１の止め部４７に接当させる。

図６及び図１５（ａ）に示すように、苗Ａ（苗箱５６）の長手方向の長さＬ１よりも、予備苗のせ台５１〜５４の長手方向の長さＬ２が長いものに設定されている。これにより図１５（ｂ）に示すように、予備苗のせ台５２，５３，５４の後部（図１５（ｂ）の紙面右側）から苗Ａ（苗箱５６）が前側（図１５（ｂ）の紙面左側）に入る状態となり、予備苗のせ台５１の前部（図１５（ｂ）の紙面左側）から苗Ａ（苗箱５６）が後側（図１５（ｂ）の紙面右側）に入る状態となる。

図１５（ｂ）に示す状態において、図１５（ｃ）に示すように、予備苗のせ台５１〜５４を第２状態から第１状態に操作し始めると、リンク部材３２，３３が横軸芯Ｐ２４，Ｐ３４周りに図１５（ｃ）の紙面反時計方向に揺動操作され、これに伴ってリンク部材３１，３４が横軸芯Ｐ１２，Ｐ４２周りに図１５（ｃ）の紙面反時計方向に揺動操作される。これにより、予備苗のせ台５１，５２が前方上方に移動し、予備苗のせ台５３，５４が後方下方に移動する状態となる。

図１５（ｃ）に示すように、予備苗のせ台５１〜５４を第２状態から第１状態に操作する途中の状態において、予備苗のせ台５４の苗Ａ（苗箱５６）の後部（図１５（ｃ）の紙面右側の上部）と予備苗のせ台５３の前部（図１５（ｃ）の紙面左側）とが接近する。予備苗のせ台５３の苗Ａ（苗箱５６）の後部（図１５（ｃ）の紙面右側の上部）と予備苗のせ台５２の前部（図１５（ｃ）の紙面左側）とが接近する。予備苗のせ台５２の苗Ａ（苗箱５６）の後部（図１５（ｃ）の紙面右側の上部）と予備苗のせ台５１の前部（図１５（ｃ）の紙面左側）とが接近する。

この場合に、図６及び図１５（ａ）に示すように、苗Ａ（苗箱５６）の長手方向の長さＬ１よりも、予備苗のせ台５１〜５４の長手方向の長さＬ２が長いものに設定されている点、予備苗のせ台５２，５３，５４の後部（図１５（ｃ）の紙面右側）から苗Ａ（苗箱５６）が前側（図１５（ｃ）の紙面左側）に入る状態となる点、予備苗のせ台５１の前部（図１５（ｃ）の紙面左側）から苗Ａ（苗箱５６）が後側（図１５（ｃ）の紙面右側）に入る状態となる点により、予備苗のせ台５４の苗Ａ（苗箱５６）の後部（図１５（ｃ）の紙面右側の上部）と予備苗のせ台５３の前部（図１５（ｃ）の紙面左側）との接触が回避される。予備苗のせ台５３の苗Ａ（苗箱５６）の後部（図１５（ｃ）の紙面右側の上部）と予備苗のせ台５２の前部（図１５（ｃ）の紙面左側）との接触が回避される。予備苗のせ台５２の苗Ａ（苗箱５６）の後部（図１５（ｃ）の紙面右側の上部）と予備苗のせ台５１の前部（図１５（ｃ）の紙面左側）との接触が回避される（接触したとしても、苗Ａが傷められるような接触にはならない）。

図９（ａ）〜１０（ｃ）に示すように、予備苗のせ台５１〜５４を第１状態から第２状態に操作し始めると、リンク部材３１〜３４のカム部材３１ｂ〜３４ｂにより、阻止部材４８，４９のローラー４８ｂ，４９ｂが下方に押し操作されて、阻止部材４８，４９の止め部４８ａ，４９ａが、予備苗のせ台５１〜５４の苗のせ面３９の開口部３９ａから上方に突出する作用姿勢に早期に操作される（図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）の実線参照）。

これにより、予備苗のせ台５１〜５４を第１状態に操作すると、阻止部材４８の止め部４８ａが、予備苗のせ台５２，５３の苗Ａ（苗箱５６）を下側から持ち上げるような状態となるので、図１５（ｄ）に示すように、フロア１９の作業者が苗Ａ（苗箱５６）を手で押して、予備苗のせ台５２，５３における阻止部材４８，４９の止め部４８ａ，４９ａの間に位置させる。

［１１］
前項［１０］に記載の作業を行って、予備苗のせ台５１〜５４に苗Ａ（苗箱５６）を載置した状態で、予備苗のせ台５１〜５４を第１状態に操作した場合、前項［１０］の記載及び図１５（ｄ）に示すように、苗Ａ（苗箱５６）を予備苗のせ台５２，５３における阻止部材４８，４９の止め部４８ａ，４９ａの間、予備苗のせ台５１における阻止部材４８の止め部４８ａと止め部４７との間、予備苗のせ台５４における阻止部材４９の止め部４９ａと止め部５５との間に位置させたとする。

図１５（ｄ）に示す状態において、予備苗のせ台５１〜５４を第１状態から第２状態に操作すると、前項［１０］の記載及び図１５（ｃ）に示すように、予備苗のせ台５４の苗Ａ（苗箱５６）の後部（図１５（ｃ）の紙面右側の上部）と予備苗のせ台５３の前部（図１５（ｃ）の紙面左側）とが接近する。予備苗のせ台５３の苗Ａ（苗箱５６）の後部（図１５（ｃ）の紙面右側の上部）と予備苗のせ台５２の前部（図１５（ｃ）の紙面左側）とが接近する。予備苗のせ台５２の苗Ａ（苗箱５６）の後部（図１５（ｃ）の紙面右側の上部）と予備苗のせ台５１の前部（図１５（ｃ）の紙面左側）とが接近する。

この場合、苗Ａ（苗箱５６）が予備苗のせ台５２，５３における阻止部材４８，４９の止め部４８ａ，４９ａの間、予備苗のせ台５１における阻止部材４８の止め部４８ａと止め部４７との間、予備苗のせ台５４における阻止部材４９の止め部４９ａと止め部５５との間に位置していることにより、苗Ａ（苗箱５６）の前部が予備苗のせ台５１〜５４の前部から後側に位置し、苗Ａ（苗箱５６）の後部が予備苗のせ台５１〜５４の後部から前側に位置している。

これにより、図１５（ｃ）において、予備苗のせ台５４の苗Ａ（苗箱５６）の後部（図１５（ｃ）の紙面右側の上部）と予備苗のせ台５３の前部（図１５（ｃ）の紙面左側）との接触が回避される。予備苗のせ台５３の苗Ａ（苗箱５６）の後部（図１５（ｃ）の紙面右側の上部）と予備苗のせ台５２の前部（図１５（ｃ）の紙面左側）との接触が回避される。予備苗のせ台５２の苗Ａ（苗箱５６）の後部（図１５（ｃ）の紙面右側の上部）と予備苗のせ台５１の前部（図１５（ｃ）の紙面左側）との接触が回避される。

［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］において以下の構成を追加してもよい。
前項［１１］及び図１５（ｄ）に示すように、予備苗のせ台５１〜５４に苗Ａ（苗箱５６）を載置した状態で、予備苗のせ台５１〜５４を第１状態に操作した場合、苗Ａ（苗箱５６）を予備苗のせ台５２，５３における阻止部材４８，４９の止め部４８ａ，４９ａの間、予備苗のせ台５１における阻止部材４８の止め部４８ａと止め部４７との間、予備苗のせ台５４における阻止部材４９の止め部４９ａと止め部５５との間に位置させただけでは、予備苗のせ台５１〜５４における苗Ａ（苗箱５６）の位置が決まり難いことが考えられる（苗Ａ（苗箱５６）の長手方向の長さＬ１よりも、予備苗のせ台５２，５３における阻止部材４８，４９の止め部４８ａ，４９ａの間隔、予備苗のせ台５１における阻止部材４８の止め部４８ａと止め部４７との間隔、予備苗のせ台５４における阻止部材４９の止め部４９ａと止め部５５との間隔が長い点による）。

この場合に、予備苗のせ台５１の止め部４７、予備苗のせ台５２，５３の阻止部材４８の止め部４８ａ、予備苗のせ台５４の止め部５５に着色を施したり、文字を記入したりして、予備苗のせ台５１の止め部４７、予備苗のせ台５２，５３の阻止部材４８の止め部４８ａ、予備苗のせ台５４の止め部５５を表示部として使用する。これにより、図１５（ｄ）に示すように、予備苗のせ台５１〜５４に苗Ａ（苗箱５６）を載置した状態で、予備苗のせ台５１〜５４を第１状態に操作した場合、苗Ａ（苗箱５６）を予備苗のせ台５１の止め部４７、予備苗のせ台５２，５３の阻止部材４８の止め部４８ａ、予備苗のせ台５４の止め部５５に接当させる。

前述の状態において、予備苗のせ台５１〜５４を第１状態から第２状態に操作しても、図１５（ｃ）において、予備苗のせ台５４の苗Ａ（苗箱５６）の後部（図１５（ｃ）の紙面右側の上部）と予備苗のせ台５３の前部（図１５（ｃ）の紙面左側）との接触が回避される。予備苗のせ台５３の苗Ａ（苗箱５６）の後部（図１５（ｃ）の紙面右側の上部）と予備苗のせ台５２の前部（図１５（ｃ）の紙面左側）との接触が回避される。予備苗のせ台５２の苗Ａ（苗箱５６）の後部（図１５（ｃ）の紙面右側の上部）と予備苗のせ台５１の前部（図１５（ｃ）の紙面左側）との接触が回避される。

［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］［発明の実施の第１別形態］に代えて、図１６に示すように構成してもよい。
図１６に示すように、側面視において、リンク部材３１〜３４を逆向きに配置してもよい。このように構成した場合、ハンドル２９、操作レバー３６及び連結ピン３７を支持部材４４に備える。

これにより、図１６に示すように、予備苗のせ台５１〜５４を第１状態から第２状態に操作すると、予備苗のせ台５１，５２が前方下方に移動し、予備苗のせ台５３，５４が後方上方に移動する状態となり、予備苗のせ台５１が最前位置に位置し、予備苗のせ台５２が予備苗のせ台５１の一つ後側に位置し、予備苗のせ台５３が予備苗のせ台５２の一つ後側に位置し、予備苗のせ台５４が最後位置に位置する。

［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］において、ハンドル２９、操作レバー３６及び連結ピン３７を支持部材４１ではなく、予備苗のせ台５１に備えてもよい。ハンドル２９、操作レバー３６及び連結ピン３７を支持部材４４や予備苗のせ台５４に備えてもよい。
前述の［発明の実施の第２別形態］において、ハンドル２９、操作レバー３６及び連結ピン３７を支持部材４４ではなく、予備苗のせ台５４に備えてもよい。ハンドル２９、操作レバー３６及び連結ピン３７を支持部材４１や予備苗のせ台５１に備えてもよい。
本発明は４個の予備苗のせ台５１〜５４に対してばかりではなく、３個の予備苗のせ台５１，５２，５３に対しても適用できる。

予備苗のせ台を第１状態に操作した状態での乗用型田植機の全体側面図 予備苗のせ台を第１状態に操作した状態での乗用型田植機の全体平面図 予備苗のせ台を第２状態に操作した状態での乗用型田植機の全体側面図 予備苗のせ台を第２状態に操作した状態での乗用型田植機の全体平面図 予備苗のせ台を第１状態に操作した状態での予備苗のせ台の正面図 予備苗のせ台を第１状態に操作した状態での予備苗のせ台の平面図 予備苗のせ台を第１状態に操作した状態での予備苗のせ台の側面図 予備苗のせ台を第２状態に操作した状態での予備苗のせ台の側面図 予備苗のせ台における阻止部材の付近の平面図 予備苗のせ台における阻止部材の付近の縦断側面図 予備苗のせ台におけるリンク部材の支持軸の付近の縦断正面図 （ａ）予備苗のせ台を第１状態に保持した状態での予備苗のせ台におけるハンドル及び操作レバーの付近の縦断正面図、（ｂ）予備苗のせ台を第１状態に完全に操作する前に操作レバーから手を離した状態での予備苗のせ台におけるハンドル及び操作レバーの付近の縦断正面図、 支持部材への予備苗のせ台の取付構造を示す縦断側面図 支持部材への予備苗のせ台の取付構造を示す縦断正面図 予備苗のせ台を第２状態から第１状態、第１状態から第２状態に操作する過程を示す側面図 発明の実施の第２別形態における予備苗のせ台の側面図

符号の説明

２２，２３，２４ 支持フレーム
２９ 移動操作部
３１，３２，３３，３４ リンク部材
３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂ 操作機構
３７ 保持操作部、不保持表示部
４７，４８ａ，４９ａ，５５ 位置決め部材、表示部
４８，４９ 阻止部材
５１，５２，５３，５４ 予備苗のせ台
Ａ 苗
Ｌ１ 苗の長手方向の長さ
Ｌ２ 予備苗のせ台の長手方向の長さ

Claims (9)

1. 機体に支持された支持フレームに、リンク部材を左右方向の横軸芯周りに揺動自在に備え、前記リンク部材に複数の予備苗のせ台を支持して、
   前記予備苗のせ台を上下方向に所定間隔を置いて配置した第１状態を設定し、
   前記第１状態の最上位置の予備苗のせ台が最前位置又は最後位置に位置し、前記第１状態の最上位置の一つ下側の予備苗のせ台が最前位置の一つ後側又は最後位置の一つ前側に位置すると言うように、前記最上位置の予備苗のせ台から順番に最前位置から後側に又は最後位置から前側に位置させて、前記予備苗のせ台を一列状に配置した第２状態を設定して、
   前記リンク部材を揺動操作することにより、前記予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作自在に構成し、
   前記予備苗のせ台に載置される苗の長手方向の長さよりも、前記予備苗のせ台の長手方向の長さを長いものに設定して、前記予備苗のせ台に苗を載置した状態で、前記リンク部材を揺動操作することにより、前記予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作自在に構成してある乗用型田植機。
2. 苗に接当することにより前記予備苗のせ台に載置される苗の位置を決める位置決め部材を、前記予備苗のせ台に備えて、
   前記位置決め部材により予備苗のせ台に載置される苗の位置を決めた状態で、前記リンク部材を揺動操作することにより、前記予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作自在に構成してある請求項１に記載の乗用型田植機。
3. 前記予備苗のせ台に載置すべき苗の位置を表示する表示部を、前記予備苗のせ台に備えて、
   前記表示部に基づいて予備苗のせ台に苗を載置した状態で、前記リンク部材を揺動操作することにより、前記予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作自在に構成してある請求項１に記載の乗用型田植機。
4. 前記予備苗のせ台を第１及び第２状態に操作する為の移動操作部を、前記第１状態の最上位置の予備苗のせ台又は第１状態の最下位置の予備苗のせ台に備えてある請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載の乗用型田植機。
5. 前記予備苗のせ台を第１及び第２状態に保持する保持状態及び解除状態に操作自在な保持操作部を、前記移動操作部が備えられた予備苗のせ台に備えてある請求項４に記載の乗用型田植機。
6. 前記予備苗のせ台とリンク部材との間の位置関係を固定状態とすることにより、前記予備苗のせ台を第１及び第２状態に保持するように、前記保持操作部を構成してある請求項５に記載の乗用型田植機。
7. 前記保持操作部により予備苗のせ台が第１及び第２状態に保持されていないことを表示する不保持表示部を備えてある請求項５又は６に記載の乗用型田植機。
8. 前記予備苗のせ台に載置される苗に接当することにより、前記予備苗のせ台から苗が前後方向に移動するのを止める阻止部材を備え、
   前記阻止部材を予備苗のせ台に載置される苗に接当する作用姿勢及び予備苗のせ台に載置される苗から離れる退避姿勢に姿勢変更自在に構成し、
   前記予備苗のせ台が第１状態に操作されると、前記阻止部材を作用姿勢に操作し、前記予備苗のせ台が第２状態に操作されると、前記阻止部材を退避姿勢に操作する操作機構を備えてある請求項１〜７のうちのいずれか一つに記載の乗用型田植機。
9. 前記リンク部材の前後方向の横軸芯周りに、前記予備苗のせ台を上向きに姿勢変更自在に構成してある請求項１〜８のうちのいずれか一つに記載の乗用型田植機。

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