JP2008131870A - 移植機の予備苗載せ台 - Google Patents

Abstract

【課題】利便性の高い移植機の予備苗載せ台を提供することを課題としている。
【解決手段】植付作業機６を後方に連結した走行機体３の側方に予備苗を上部苗載せ面に載置して走行機体３前方より後方にスライド移動させる予備苗載せ台１４を配置し、該予備苗載せ台１４を複数の苗台Ａ，Ｂ，Ｃに前後分割形成し、該複数の苗台Ａ，Ｂ，Ｃの支持状態を前後方向に連結させた搬送姿勢と、上下複数段に形成した載置姿勢とに姿勢変更可能に構成した移植機の予備苗載せ台において、複数の苗台Ａ，Ｂ，Ｃ同士を連結部材２４，４８，４９で連結するとともに該連結状態で各苗台Ａ，Ｂ，Ｃの苗載せ面を上向きに保持して姿勢変更可能に構成する。
【選択図】図１

Description

この発明は、利便性の高い移植機の予備苗載せ台に関する。

苗載せ台を有する植付作業機を後方に連結し、機体側方に前後方向の予備苗載せ台を設け、該予備苗載せ台を用いて予備苗を機体前方から機体後方の苗載せ台にスライド供給するものにおいて、上記予備苗載せ台を、前後複数の苗台に分割形成して苗台が側面視一直線状に展開される搬送姿勢と上下複数段に構成される載置姿勢とに姿勢変更可能に構成した特許文献１に示す移植機の予備苗載せ台が公知なっている。
特開２００５−１７６６８０号公報

しかし、上記文献の移植機の予備苗載せ台は、一の苗台を回動させて他の苗台の上方に位置させることにより搬送姿勢から載置姿勢に姿勢切換するため、回動させる上記苗台の載置姿勢時の苗載せ面が搬送姿勢時の苗載せ面の裏側の面に形成される。このため、予備苗を載置したまま予備苗載せ台を搬送姿勢から載置姿勢に姿勢変更できないという問題があった。

上記問題を解決するため本発明の移植機の予備苗載せ台は、第１に植付作業機６を後方に連結した走行機体３の側方に予備苗を上部苗載せ面に載置して走行機体３前方より後方にスライド移動させる予備苗載せ台１４を配置し、該予備苗載せ台１４を複数の苗台Ａ，Ｂ，Ｃに前後分割形成し、該複数の苗台Ａ，Ｂ，Ｃの支持状態を前後方向に連結させた搬送姿勢と、上下複数段に形成した載置姿勢とに姿勢変更可能に構成した移植機の予備苗載せ台において、複数の苗台Ａ，Ｂ，Ｃ同士を連結部材２４，４８，４９で連結するとともに該連結状態で各苗台Ａ，Ｂ，Ｃの苗載せ面を上向きに保持して姿勢変更可能に構成したことを特徴としている。

第２に、各苗台Ａ，Ｂ，Ｃが平行リンクにより連結され、平行リンクを上方又は下方に回動させることにより、予備苗載せ台１４を搬送姿勢と載置姿勢とに姿勢切換可能に構成したことを特徴としている。

以上のように構成される本発明の移植機の予備苗載せ台によれば、予備苗を載置した状態のままで、予備苗載せ台を搬送姿勢から載置姿勢又は載置姿勢から搬送姿勢に姿勢変更できるので、予備苗載せ台の利便性が向上する。

また、苗台同士の連結に平行リンクを用いることにより、苗台の前後方向の操作に伴い苗台が上下移動するため、苗台の上下方向の操作が不要になる。このため、作業者の操作負荷が軽減される他、平行リンクの機能により苗台同士の平行姿勢が常に維持されるため、予備苗を載置した状態での苗台の姿勢変更が容易にできる。

図１は本発明を適用した移植機の全体側面図であり、図２は全体平面図である。前後輪１，２を備える走行機体３の後方に苗載せ台４を有する植付作業機６が連結され、走行機体３中央には運転席７が設けられている。運転席７前方のボンネット８の左右両側にはそれぞれフロントステップ９、ボンネット８後方の運転席７の床面にはステップ１１、運転席７の左右後方にはそれぞれ上記ステップ１１より一段高く苗供給用ステップ１２がそれぞれ形成されている。

走行機体３右側方には、マット苗と苗箱とから構成される予備苗を載置する補助苗載せ台１３が設置されている。走行機体３の左側方には、走行機体３前方から後方に予備苗をスライド移動させて植付作業機６の苗載せ台４に苗を供給する予備苗載せ台１４が設けられている。

予備苗載せ台１４は、前側の可動式の前苗台（可動苗台）Ａと、走行機体３側に固設される中央の固定式の中央苗台（固定苗台）Ｂと、後側の可動式の後苗台（可動苗台）Ｃとからなり、図１に示すように前後の苗台Ａ，Ｃが中央苗台Ｂの前後に配置され各苗台Ａ，Ｂ，Ｃが側面視略一直線状に展開された搬送姿勢と、図３に示すように固定苗台Ｂの上方及び下方に可動苗台Ａ，Ｃがそれぞれ位置決めされた載置姿勢とに姿勢切換可能に構成されている。

走行機体３左側部の前側下部から上方に向かって突設された前後２本の支柱１６，１７の先端に中央苗台Ｂの下面側が溶着等で取付けられることにより、中央苗台Ｂが走行機体３左側方に固設される。上記２本の支柱１６，１７は連結棒１８によって互いが連結されて補強されており、前側の支柱１６よりも後側の支柱１７の方が低くなっており、中央苗台Ｂは、上面の苗載せ面が後方に向かって下降傾斜した状態で支持されている。そして、搬送姿勢時においては、前後の苗台Ａ，Ｃも後方に向かって下降傾斜し、予備苗載せ台１４には後方に向かって下降傾斜する搬送面が形成される。

各苗台Ａ，Ｂ，Ｃは、前後方向の左右２枚の側板１９，１９が連結杆２１によって連結された平面視略長方形の形状に形成され、左右の側板１９，１９の間には左右方向のローラ軸２２が回転自在に軸支されている。ローラ軸２２の左右両端には、それぞれローラ２３が形成されている。該ロータ２３が前後方向に一定間隔で並べられることにより、前後方向の搬送面が形成される。

中央苗台Ｂの左右の側板１９，１９と、前苗台Ａの左右の側板１９，１９とがそれぞれ２本のアーム２４，２４によって連結され、計４本のアーム２４によって中央苗台Ｂと前苗台Ａが連結されている。各アーム２４は全て同一形状であり、側面視略長方形状に形成されている。

次に、図１〜３に示される中央苗台Ｂ及び前苗台Ａの左側板１９，１９同士の連結構造について説明する。２本のアーム２４，２４は、それぞれ基端部が中央苗台Ｂの左側板１９の前部に回転自在に支持され、先端部が前苗台Ａの左側板１９に回動自在に連結されており、中央苗台Ｂ及び前苗台Ａの２枚の左側板１９，１９と２本のアーム２４，２４とにより平行リンク機構が形成されている。さらに前苗台Ａの左側板１９には、側板１９の長手方向に沿って前苗台Ａに対して略平行なガイド溝２６が形成されており、アーム２４先端の前苗台Ａの側板１９との連結部２４ａは上記ガイド溝２６に沿って前後スライド移動自在に連結されている。中央苗台Ｂ及び前苗台Ａの右側板１９，１９同士も、上記左側板１９，１９同士の連結構造と略同一の構造により、連結されている。

上記平行リンク機構及びスライド機構により、前苗台Ａは中央苗台Ｂに対して略平行姿勢を維持しながら上下及び前後移動可能に構成されている。ちなみに、前苗台Ａは、中央苗台Ｂに対して、各アーム２４の前方（下方）回動に伴い前方下方に移動し、各アーム２４の後方（上方）回動に伴い後方上方に移動する他、ガイド溝２６に沿った前後スライド移動により、中央苗台Ｂに対して前後移動する。

上記の前方下方移動、後方上方移動、及び前後スライド移動によって、前苗台Ａは、前苗台Ａと中央苗台Ｂが一直線状になる搬送姿勢と、前苗台Ａが中央苗台Ｂの上方に位置決めされた載置姿勢とに姿勢変更可能に構成される。なお、前苗台Ａは、中央苗台Ｂに対して常に略平行で後方に向かって下降傾斜しているため、前述のガイド溝２６も後方に向かって下降傾斜した状態が維持される。

前苗台Ａ下面の後端が、中央苗台Ｂ前端面の下端から前方に突設された支持プレート２７によって支持され、前苗台Ａ上面の後端に設けられた係止部材３０に中央苗台Ｂ上面の前端に設けられたクランプ２８を係止させることにより、前苗台Ａ後端面と中央苗台Ｂ前端面が当接した状態で前苗台Ａの搬送姿勢が維持される。

搬送姿勢時の前苗台Ａを後方上方に移動させると、前苗台Ａと中央苗台Ｂを連結する各アーム２４が、後方回動して中央苗台Ｂの側板１９に設けられたストッパーピン２９と当接し、中央苗台Ｂに対して略垂直な状態で位置決めされる。この状態で前苗台Ａをガイド溝２６に沿って後方にスライド移動させると、前苗台Ａが中央苗台Ｂの上方に位置する図３に示す載置姿勢になる。

前苗台Ａの載置姿勢時、前述したように前苗台Ａのガイド溝２６が後方に向かって下降傾斜しているため、前苗台Ａの自重によりアーム２４の連結部２４ａがガイド溝２６の前端面に当接する。前述のアーム２４のストッパーピン２９への当接及びアーム２４の連結部２４ａのガイド溝２６前端面への当接により、前苗台Ａの載置姿勢が維持される。

ここで、中央苗台Ｂに回動自在に支持された各アーム２４は、平行リンク機構を構成するアーム２４同士が互いに干渉してしまい、中央苗台Ｂと平行になる角度までは前方回動しない。このため、アーム２４基端部を中央苗台Ｂの上下方向の中心位置で支持し且つアーム２４先端の連結部２４ａを連結するガイド溝２６を前苗台Ａの側板１９上部の上方突出部１９ａに穿設して、アーム２４基端の位置とアーム２４先端部の連結部２４ａの位置とが上下にずれるようにし、中央苗台Ｂと前苗台Ａとが一直線状に展開された搬送姿勢時においても、平行リンクを構成する２つのアーム２４，２４は、中央苗台Ｂよりも若干上方を向いた状態になり、互いが干渉しないように構成されている。

次に中央苗台Ｂと後苗台Ｃの連結構造について説明する。中央苗台Ｂの左右の側板１９，１９後部には２本のアーム２４，２４の基端部がそれぞれ回動自在に支持されている一方、後苗台Ｃの左右の側板１９，１９下部にはそれぞれガイド溝２６が穿設されており、上記各アーム２４の先端に形成された連結部２４ａが回動自在且つスライド自在に後苗台Ｃのガイド溝２６に連結されている。

その他の連結機構は前述した前苗台Ａと中央苗台Ｂの連結構造と略同一であり、平行リンク機構を形成している２本のアーム２４，２４同士の干渉を避けるため、各アーム２４の基端部を中央苗台Ｂの上下方向の中心位置で支持し、且つ、先端の連結部２４ａを連結させるガイド溝２６を後苗台Ｃの側板１９下部の下方突出部１９ｂに穿設して、アーム２４基端の取付け位置とアーム２４先端の連結位置を上下にずらしている。

次に後苗台Ｃの姿勢維持機構について説明する。搬送姿勢時、後苗台Ｃ下面の前端を中央苗台Ｂ後端面の下端から後方に突設された支持プレート２７によって支持し、且つ、後苗台Ｃ上面の前端に設けられたクランプ２８を中央苗台上面の後端に設けられた係止部材３０に係止させることにより、中央苗台Ｂ後端面と後苗台Ｃ前端面が当接した状態で後苗台Ｃの搬送姿勢が維持される。

図４は、中央苗台Ｂを支持する後側の支柱１７の要部背面図であり、同図に示すように後側の支柱１７には左右方向にフック３１が設けられている。搬送姿勢である後苗台Ｃを、前方下方移動させ且つガイド溝２６に沿って前方にスライド移動させて、載置姿勢に姿勢変更させた後、支柱１７の上記フック３１を後苗台Ｃの右側板１９に引っ掛けて後苗台Ｃを支柱１７に固定することにより、後苗台Ｃの載置姿勢が維持される。載置姿勢時、中央苗台Ｂと後苗台Ｃを連結する各アーム２４は、中央苗台Ｂ及び後苗台Ｃに対して略垂直になるとともに、後苗台Ｃのガイド溝２６後端にアーム２４の連結部２４ａが位置した状態になる

次に、後方に向かって下降傾斜した各苗台Ａ，Ｂ，Ｃの後端から予備苗が落下することを防止する苗ストッパーについて説明する。予備苗載せ台１４の搬送姿勢時、後方に向けて下降傾斜した搬送面上をスライド移動する予備苗が予備苗載せ台１４後端から落下することを防止するため、後苗台Ｃの後端には苗ストッパー（図示しない）が突設されている。さらに、中央苗台Ｂ及び前苗台Ａの後端には、直立姿勢と倒伏姿勢に切換可能な切換苗ストッパー３２が設けられている。以下、前苗台Ａ後端に設けた切換苗ストッパー３２の例に基づき、切換苗ストッパー３２の構造について説明する。

図５（Ａ）は前苗台Ａ後端の要部平面図であり、（Ｂ）は前苗台Ａ後端の要部断面側面図である。切換苗ストッパー３２は、左右方向に形成され前後方向を向いた長方形状のストッパープレート３３と、ストッパープレート３３下端から前方に延設され上下方向を向いた長方形状の係止プレート３４と、ストッパープレート３３の左右端の下部と係止プレート３４の左右端の後部とをそれぞれ連接する２枚のサイドプレート３６とにより構成され、ストッパープレート３３と係止プレート３４の左右幅は略同一で前苗台Ａの苗載せ面の左右幅よりも若干短くなっている。

切換苗ストッパー３２の左右のサイドプレート３６，３６が前苗台Ａの左右側板１９，１９の内側面にそれぞれ回動自在に支持されることにより、切換苗ストッパー３２は、ストッパープレート３３が上下方向を向いて倒伏し搬送面の一部を構成する倒伏姿勢と、ストッパープレート３３が前後方向を向いて前苗台Ａ後端側で予備苗を受止める直立姿勢とに姿勢切換可能に構成されている。

また、切換苗ストッパー３２は前苗台Ａの左右側板１９，１９を連結する最後方の連結杆２１よりもさらに後方位置で支持され且つバネ３７により後方揺動方向に付勢されており、図５（Ａ）に示す切換苗ストッパー３２の係止プレート３４上面と上記連結杆２１下端との当接により、切換ストッパー３２の直立姿勢が維持される。

ストッパープレート３３の左右端からそれぞれ左右方向に一体的に突設された突起片３３ａ，３３ａは、前苗台Ａの左右側板１９，１９の内側面に設けられた円弧溝１９ｃを介して中空状に形成された上記左右側板１９，１９の内部に位置決めされる。上記円弧溝１９ｃは、直立姿勢から倒伏姿勢の範囲で切換苗ストッパー３２を姿勢変更させた際の上記突起片３３ａの円弧状軌跡に対応させて側板１９に穿設されている。

図６（Ａ）は予備苗載せ台１４の搬送姿勢時の前苗台Ａと中央苗台Ｂの当接箇所付近の要部断面側面図であり、（Ｂ）は切換苗ストッパー３２の倒伏姿勢時の前苗台Ａ及び苗切換ストッパー３２の要部平面図である。前苗台Ａの載置姿勢から搬送姿勢への姿勢切換過程において、中央苗台Ｂの左右の側板１９，１９前端面の上部から前方に向かって突設されたストッパー解除片３８，３８は、前苗台Ａの左右の側板１９，１９後端面に形成された挿入口（図示しない）から側板１９，１９内部に挿入され、側板内部に位置する切換苗ストッパー３２の突起片３３ａ，３３ａを前方に押圧し、ストッパープレート３３を前方に倒伏させる。

図６（Ａ）に示すように前苗台Ａが搬送姿勢に姿勢切換されると、中央苗台Ｂのストッパー解除片３８は完全に前苗台Ａの側板１９内に収容され、それに対応して切換苗ストッパー３２も倒伏姿勢に姿勢切換されるとともに、上記ストッパー解除片３８と上記突起片３３ａとの当接により、切換苗ストッパー３２の倒伏姿勢が維持される。中央苗台Ｂ後端に設けられた切換苗ストッパー３２も前苗台Ａ後端に設けられる上記切換苗ストッパー３２と略同一に構成され、後苗台Ｃの前端から前方に突設されたストッパー解除片３８により姿勢切換される。

上記構成により、予備苗載せ台１４の載置姿勢時には、前苗台Ａ及び中央苗台Ｂの上記２つの切換苗ストッパー３２，３２のストッパープレート３３，３３と、後苗台Ｃの上記苗ストッパーとが、ストッパー面を形成して予備苗を受止めて各苗台Ａ，Ｂ，Ｃ後端からの予備苗の落下を防止するとともに、予備苗載せ台１４の搬送姿勢時にはストッパープレート３３が倒伏してストッパー面の形成を解除して前苗台Ａから中央苗台Ｂ及び中央苗台Ｂから後苗台Ｃへの予備苗の搬送を可能にする。この切換ストッパーの切換動作は予備苗載せ台１４の姿勢切換に対応して自動的に行われるため、利便性が高い。

以上、平行リンクを構成する２本のアームの形状が側面視略直方形に形成された例につき説明したが、図７及び８は平行リンク機構を形成する２本のアーム２４，２４が側面視略への字型に形成された例につき示している。上記２本のアーム２４，２４は互いが離反する向きに中央部分が屈曲しており、予備苗載せ台１４の搬送姿勢時、側面視略への字型（又は逆への字型）に形成されている。

上記構成により、平行リンク機構を形成する２本のアーム２４，２４同士の干渉が最小限に抑制され、各アーム２４を各苗台Ａ，Ｂ，Ｃと平行になる位置まで倒伏させることが可能になる。このため、中央苗台Ｂの各アーム２４支持位置と、前苗台Ａ及び後苗台Ｃの各アーム２４連結位置とを上下にずらす必要がなく、上記支持位置及び連結位置を上下方向中心に位置させることができ、前苗台Ａの左右側板１９，１９の上方突出部１９ａ及び後苗台Ｃの左右側板１９，１９の下方突出部１９ｂを設ける必要がない。上記構成により、苗台Ａ，Ｂ，Ｃ同士の連結構造をシンプルにすることができるため、製造コストを低く抑えることが可能になる。

以上、平行リンク機構を用いて固定苗台である中央苗台Ｂに可動苗台である前苗台Ａ及び後苗台Ｂを連結する例に説明したが、図９及び１０はロッド４８，４９を用いて中央苗台Ｂに前苗台Ａ及び後苗台Ｂを連結する例につき示している。以下、平行リンク機構を用いた予備苗載せ台１４と異なる部分について説明する。

予備苗載せ台１４の載置姿勢時、図９に示すように、中央苗台Ｂの上方に前苗台Ａが位置し、前苗台Ａのさらに上方に後苗台Ｃが位置しており、各苗台Ａ，Ｂ，Ｃは、後方に向かって下降傾斜した状態で、走行機体３の左側部から上方に向かって突設された前後２本の支柱１６，１７によって支持されている。

上記２本の支柱１６，１７には、それぞれ下段、中段、上段と３段の載置プレート４１、４２，４３が設けられており、下段の載置プレート４１，４１には中央苗台Ｂが固定的に支持され、中段の載置プレート４２，４２には前苗台Ａが載置され、上段の載置プレート４３，４３には後苗台Ｃが載置されている。上段及び中段の載置プレート４２，４３は側面視略への字型の形状に成形され、上方に向いた載置面と前方に向いたストッパー面を形成している。

前苗台Ａの下面前部には、下方に向かって突出するストッパー片４４が突設されており、上記ストッパー片４４が前支柱１６の中段載置プレート４２の上記ストッパー面と当接することにより、前苗台Ａが前後２本の支柱１６，１７の中段載置プレート４２，４２から後方に滑り落ちることが防止され、前苗台Ａの載置姿勢が維持される。後苗台Ｃの載置姿勢時の姿勢維持機構も、前苗台Ａと略同一の構成により構成されている。

中央苗台Ｂの左側板１９の前後位置にそれぞれ回動自在に支持される２個のカラー４６，４７には、それぞれロッド４８，４９がスライド自在に挿入支持されている。前側のカラー４６に支持されたロッド４８の先端は前苗台Ａの左側板１９の前位置に回動自在に支持され、後側のカラー４７に支持されたロッド４９の先端は後苗台Ｃの左側板１９の後位置に回動自在に支持されており、これら２本のロッド４８，４９が中央苗台Ｂに前苗台Ａ及び後苗台Ｃを連結する連結部材を形成する。

各ロッド４８，４９の基端部にはストッパー５１が形成されており、ロッド４８，４９がカラー４６，４７から抜け落ちることが防止される。前苗台Ａの左側板１９の後部及び後苗台Ｃの左側板１９の前部には、それぞれ側板１９の長手方向に沿って当接部５２が形成されており、中央苗台Ｂの前後端の下端には、それぞれ前後方向に支持プレート２７，２７が突設されている。

載置姿勢の予備苗載せ台１４を搬送姿勢に姿勢切換するために、前後の苗台Ａ，Ｃを前後の支柱１６，１７の載置プレート４２，４３から取り外し、前苗台Ａを前方、後苗台Ｃを後方に引き出すと、前後のカラー４６，４７に支持される２本のロッド４８，４９が、カラー４６，４７に対して前後方向にそれぞれスライド移動しながらカラー４６，４７の回動に伴い下方に揺動される。

続いて、前苗台Ａ下面の後端を中央苗台Ｂの前側の支持プレート２７、後苗台Ｃ下面の前端を中央苗台Ｂの後側の支持プレート２７に当接させて、各苗台Ａ，Ｂ，Ｃを一直線状に配置すると、ロッド４８，４９の基端部のストッパー５１，５１がカラー４６，４７に当接し、前側のカラー４６に支持され前苗台Ａに回動自在に取付けられたロッド４８の中途部が前苗台Ａの左側板１９に形成された前述の当接部５２に当接し、後側のカラー４７に支持され後苗台Ｃに回動自在に取付けられたロッド４９の中途部が後苗台Ｃの左側板１９に形成された前述の当接部５２に当接する。

各ロッド４８，４９中途部の前後苗台Ａ，Ｃの当接部５２，５２への当接、各ロッド４８，４９基端部に形成されたストッパー５１，５１の前後のカラー４６，４７への当接及び中央苗台Ｂの前後の支持プレート２７，２７への前後の苗台Ａ，Ｃ下面の前後端の当接により、各苗台Ａ，Ｂ，Ｃが一直線状に展開された姿勢、すなわち予備苗載せ台１４の搬送姿勢が維持される。なお、予備苗載せ台１４の載置姿勢から搬送姿勢への姿勢切換時、前述したように前苗台Ａは前方に引き出し下方移動させればよく、後苗台Ｃは後方に引き出し下方移動させればよいので、載置姿勢時の前後苗台Ａ，Ｃの苗載せ面を上方に向けたままの状態で姿勢切換ができる。

搬送姿勢時の移植機の全体側面図である。 搬送姿勢時の移植機の全体平面図である。 載置姿勢時の移植機の全体側面図である。 中央苗台を支持する後側の支柱の要部背面図である。 （Ａ）は前苗台後端の要部平面図であり、（Ｂ）は前苗台後端の要部断面側面図である。 （Ａ）は予備苗載せ台の搬送姿勢時の前苗台と中央苗台の当接箇所付近の要部断面側面図であり、（Ｂ）は切換苗ストッパーの倒伏姿勢時の前苗台及び苗切換ストッパーの要部平面図である。 平行リンク機構を用いた他の実施例を示す搬送姿勢時の移植機の全体側面図である。 平行リンク機構を用いた他の実施例を示す載置姿勢時の移植機の全体側面図である。 他の実施例を示す載置姿勢時の移植機の全体側面図である。 他の実施例を示す搬送姿勢時の移植機の全体側面図である。

符号の説明

３ 走行機体
６ 植付作業機
１４ 予備苗載せ台
２４ アーム（連結部財）
４８ ロッド（連結部財）
４９ ロッド（連結部財）
Ａ 前苗台（苗台，可動苗台）
Ｂ 中央苗台（苗台，固定苗台）
Ｃ 後苗台（苗台，可動苗台）

Claims (2)

1. 植付作業機（６）を後方に連結した走行機体（３）の側方に予備苗を上部苗載せ面に載置して走行機体（３）前方より後方にスライド移動させる予備苗載せ台（１４）を配置し、該予備苗載せ台（１４）を複数の苗台（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に前後分割形成し、該複数の苗台（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の支持状態を前後方向に連結させた搬送姿勢と、上下複数段に形成した載置姿勢とに姿勢変更可能に構成した移植機の予備苗載せ台において、複数の苗台（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）同士を連結部材（２４），（４８），（４９）で連結するとともに該連結状態で各苗台（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の苗載せ面を上向きに保持して姿勢変更可能に構成した移植機の予備苗載せ台。
2. 各苗台（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）が平行リンクにより連結され、平行リンクを上方又は下方に回動させることにより、予備苗載せ台（１４）を搬送姿勢と載置姿勢とに姿勢切換可能に構成した請求項１の移植機の予備苗載せ台。

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