JP2009261364A - 農作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】農用材の農用材供給装置への補給を簡易迅速に行うことができ、農用材の農用材供給装置への補給作業の作業性を向上させることができる農作業機を実現する。
【解決手段】農作業機において、圃場に農用材Ｆを供給する農用材供給装置１３と、農用材Ｆを保持する農用材保持具６０と、機体の外側から農用材供給装置１３に向かって配設された搬送ガイド３０とを備え、搬送ガイド３０に沿って農用材保持具６０を移動可能に構成してある。
【選択図】図７

Description

本発明は、圃場に農用材を供給する農用材供給装置を備えた農作業機に関する。

従来の技術としては、例えば特許文献１に開示されているように、運転座席（特許文献１の図２の１１）の後部に施肥装置（特許文献１の図２の７）を備え、施肥装置の肥料ホッパー（特許文献１の図２の１８）に貯留した肥料を圃場に供給できるように構成した乗用型田植機が知られている。

特開２００７−２８２５４８号公報（図２及び図４参照）

特許文献１の乗用型田植機においては、機体の前部を畦等に近づけて、予備苗のせ台（特許文献１の図４の８）の前側から、予備苗のせ台の上に苗を載せて苗を機体後方に移動させることで、機体の後部に設けられた苗植付け装置（特許文献１の図２の６）に苗を補給する。肥料ホッパーへの肥料の補給も、苗植付け装置に苗を補給する時に行うことが多いが、特許文献１の乗用型田植機では、畦等から肥料ホッパーに肥料を搬送する装置が無いため、作業者が畦等から肥料ホッパーまで肥料を運んで、肥料ホッパーへ肥料を補給する必要があった。そのため、機体の外側から肥料ホッパーへの肥料の搬送に労力を要し、肥料の肥料ホッパーへの補給作業の作業性を向上させる観点から改善の余地があった。

本発明は、農用材の農用材供給装置への補給を簡易迅速に行うことができ、農用材の農用材供給装置への補給作業の作業性を向上させることができる農作業機を実現することを目的とする。

［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、農作業機を次のように構成することにある。
圃場に農用材を供給する農用材供給装置と、農用材を保持する農用材保持具と、機体の外側から前記農用材供給装置に向かって配設された搬送ガイドとを備え、前記搬送ガイドに沿って前記農用材保持具を移動可能に構成してある。

（作用）
本発明の第１特徴によると、農用材を保持した農用材保持具を搬送ガイドに沿って移動させることで、農用材を機体の外側から農用材供給装置に向かって搬送することができ、農用材供給装置の近くに搬送した農用材を農用材供給装置に補給することができる。そして、農用材を補給し終わった農用材保持具を搬送ガイドに沿って機体の外側に移動することで、再び農用材保持具を用いた農用材の搬送が可能になる。これにより、機体の外側から農用材供給装置への農用材の搬送を簡易迅速に行うことができ、農用材の農用材供給装置への補給を簡易迅速に行うことができる。

（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、農用材の農用材供給装置への補給作業の作業性を向上させることができる。

［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴の農作業機において、次のように構成することにある。
前記農用材保持具を、袋詰めした状態での農用材を載せる搬送台、又は、粉粒のままの状態での農用材を入れる搬送容器で構成してある。

（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第２特徴によると、袋詰めした状態での農用材を搬送台の上に載せて、この搬送台を搬送ガイドに沿って移動させることで、袋詰めした状態での農用材を機体の外側から農用材供給装置に向かって搬送することができ、農用材供給装置の近くに搬送した袋詰めした状態での農用材を、例えば袋を開封して農用材供給装置に補給することができる。そして、農用材を補給し終わった搬送台を搬送ガイドに沿って機体の外側に移動することで、再び搬送台を用いた農用材の搬送が可能になる。これにより、袋詰めした状態での農用材を機体の外側から農用材供給装置に簡易迅速に搬送でき、袋詰めした状態での農用材の農用材供給装置への補給を簡易迅速に行うことができる。

本発明の第２特徴によると、例えば袋詰めした状態での農用材を開封して搬送容器に入れて、この搬送容器を搬送ガイドに沿って移動させることで、粉粒のままの状態での農用材を機体の外側から農用材供給装置に向かって搬送することができ、農用材供給装置の近くに搬送した搬送容器から農用材供給装置に農用材を移し換え、又は、農用材の入った搬送容器をそのまま農用材供給装置に装着することで、農用材供給装置に農用材を補給することができる。そして、空になった搬送容器を搬送ガイドに沿って機体の外側に移動することで、再び搬送容器を用いた農用材の搬送が可能になる。これにより、粉粒のままの状態での農用材を機体の外側から農用材供給装置に簡易迅速に搬送でき、粉粒のままの状態での農用材の農用材供給装置への補給を簡易迅速に行うことができる。

（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、袋詰めした状態又は粉粒のままの状態での農用材の農用材供給装置への補給作業の作業性を向上させることができる。

［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第１特徴の農作業機において、次のように構成することにある。
前記農用材保持具を、袋詰めした状態での農用材を引っ掛ける引っ掛け手段で構成してある。

（作用）
本発明の第３特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第３特徴によると、袋詰めした状態での農用材を引っ掛け手段に引っ掛けて、この引っ掛け手段を搬送ガイドに沿って移動させることで、袋詰めした状態での農用材を機体の外側から農用材供給装置に向かって搬送することができ、農用材供給装置の近くに搬送した袋詰めした状態での農用材を、例えば袋を開封して農用材供給装置に補給することができる。そして、農用材を補給し終わった引っ掛け手段を搬送ガイドに沿って機体の外側に移動することで、再び引っ掛け手段を用いた農用材の搬送が可能になる。これにより、袋詰めした状態での農用材を機体の外側から農用材供給装置に簡易迅速に搬送でき、袋詰めした状態での農用材の農用材供給装置への補給を簡易迅速に行うことができる。

（発明の効果）
本発明の第３特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第３特徴によると、袋詰めした状態での農用材の農用材供給装置への補給作業の作業性を向上させることができる。

［ＩＶ］
（構成）
本発明の第４特徴は、本発明の第１〜第３特徴の農作業機において、次のように構成することにある。
圃場に苗を植え付ける苗植付装置と、前記苗植付装置に補給する予備苗を載せる予備苗載せ台とを備え、前記搬送ガイドを、前記予備苗載せ台で構成してある。

（作用）
本発明の第４特徴によると、本発明の第１〜第３特徴のいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＩＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第４特徴によると、予備苗載せ台を予備苗の載置に使用できると共に、予備苗載せ台を搬送ガイドとして使用することができ、農用材を保持した農用材保持具を予備苗載せ台に沿って移動させることで、農用材を機体の外側から農用材供給装置に向かって搬送することができる。これにより、予備苗載せ台を搬送ガイドとして兼用することができ、搬送ガイドを配設する機体空間を省略できる。その結果、機体の空間を有効活用しながら、農作業機の構造を簡素化できる。

（発明の効果）
本発明の第４特徴によると、本発明の第１〜第３特徴のいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＩＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第４特徴によると、農用材の農用材供給装置への補給作業の作業性を向上しながら、農作業機をコンパクトに構成し、製造コストを削減できる。

［Ｖ］
（構成）
本発明の第５特徴は、本発明の第１〜第４特徴の農作業機において、次のように構成することにある。
前記搬送ガイド又は前記農用材保持具に、前記農用材保持具の移動抵抗を低減する抵抗低減部材を備えてある。

（作用）
本発明の第５特徴によると、本発明の第１〜第４特徴のいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＩＶ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第５特徴によると、農用材保持具の移動抵抗により農用材保持具の移動が妨げられることができ、農用材保持具を搬送ガイドに沿って無理なく移動させることができる。これにより、例えば搬送中の農用材保持具が搬送ガイドの途中で農用材保持具の移動抵抗により止まること等を防止でき、農用材を機体の外側から農用材供給装置に向かって無理なく搬送することができる。その結果、機体の外側から農用材供給装置への農用材の搬送を更に簡易迅速に行うことができ、農用材の農用材供給装置への補給を更に簡易迅速に行うことができる

（発明の効果）
本発明の第５特徴によると、本発明の第１〜第４特徴のいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＩＶ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第５特徴によると、農用材の農用材供給装置への補給作業の作業性を更に向上させることができる。

［乗用型田植機の全体構成］
図１〜図３に基づいて乗用型田植機の全体構成について説明する。図１は、乗用型田植機の全体側面図であり、図２は、乗用型田植機の全体平面図である。図３は、乗用型田植機の正面図である。図１〜図３に示すように、前輪１及び後輪２で支持された機体に運転部３が備えられており、機体の後部にリンク機構４及び油圧シリンダ５を介して苗植付装置６が昇降駆動自在に支持されて、乗用型田植機が構成されている。

苗植付け装置６は８条植え付け仕様に構成されており、４個の伝動ケース７、伝動ケース７の後部の右及び左の横側部に回転駆動自在に支持された植付ケース８、植付ケース８の両端に備えられた一対の植付アーム８ａ、接地フロート９、及び苗が載置される苗のせ台１０等を備えて構成されている。これにより、苗のせ台１０が左右に往復横送り駆動されるのに伴って、植付ケース８が回転駆動され、苗のせ台１０の下部から植付アーム８ａが交互に苗を取り出して田面に植え付ける。

運転部３におけるフロア１１の後部上方に運転座席１２が備えられており、運転座席１２の後側に施肥装置１３（農用材供給装置に相当）が装備されている。施肥装置１３は、農用材を貯留する貯留ホッパー１４と、繰り出し部１５と、ブロア１６とを備えて構成されている。

ここで、農用材とは、肥料、薬剤及び種籾を含み、粒状又は粉状の農用粉粒体に限らず、ペースト状、液体状のものをも含む広い概念のものである。なお、例えばこの実施形態での乗用型田植機においては、水田に苗を植え付けるため、粒状又は粉状の肥料又は薬剤を農用材として用いる場合が多いが、例えば水田に播種する播種機等の農作業機においては、種籾を農用材として用いる場合があり、例えば畑に苗を植えつける移植機等の農作業機においては、ペースト状又は液体状の肥料又は薬剤を農用材として用いる場合がある。なお、以下の説明において、農用材を肥料と略称し、農用材を袋詰めした農用材袋を肥料袋Ｆと略称する。

接地フロート１０には作溝具１７が備えられており、この作溝具１７と繰り出し部１５とに亘ってホース１８が接続されている。これにより、苗の植え付けに伴って、貯留ホッパー１４から肥料が所定量ずつ繰り出し部１５によって繰り出されて、ブロア１６の送風により肥料がホース１８を通って作溝具１７に供給され、作溝具１７を介して肥料が田面（圃場に相当）に供給される。

エンジンＥを覆うボンネット１９がフロア１１の前方に備えられており、このボンネット１９の上部に、前輪１を操向操作する操縦ハンドルが備えられている。ボンネット１９の右及び左の横側部には、フロア１６につながる右及び左のステップ２０が備えられており、フロア１６及びステップ２０の両横外側には、右及び左の補助ステップ２１が備えられている。

機体前部の右側部には、複数の予備苗載せ台３０を備えた右側の予備苗載置部Ｘが装備されており、機体前部の左側部には、複数の予備苗載せ台３０を備えた左側の予備苗載置部Ｘが装備されている。

［予備苗載置部の詳細構造］
図１〜図１５に基づいて予備苗載置部Ｘの詳細構造について説明する。なお、以下の説明において、予備苗載置部Ｘを構成する予備苗載せ台３０のうちの、上側の３段の予備苗載せ台３０（３０ｕ，３０ｍ，３０ｄ）を予備苗載せ台Ａと表示し、下段の３段の予備苗載せ台３０（３０ｕ，３０ｍ，３０ｄ）を予備苗載せ台Ｂと表示する。また、上側の３段の予備苗載せ台Ａのうちの上段の予備苗載せ台３０を３０ｕと表示し、中段の予備苗載せ台３０を３０ｍと表示し、下段の予備苗載せ台３０を３０ｄと表示する。なお、下側の３段の予備苗載せ台Ｂにおいても、特に相違する部分を除き、上側の３段の予備苗載せ台Ａと同様に表示する。

図４は、上側及び下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂが延長状態での乗用型田植機前部の側面図であり、図５は、上側及び下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂが延長状態での乗用型田植機前部の平面図である。図６は、格納状態での上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの側面図であり、図７は、延長状態での上側及び下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの側面図である。図８は、状態切換状況を説明する予備苗載せ台Ａ，Ｂの前後中央部での平面図であり、図９は、延長状態での上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの前後中央部での平面図である。

図１０は、上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの前後中央部での縦断側面図であり、図１１は、上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの縦断背面図である。図１２は、予備苗載せ台３０の連結構造を説明する詳細図であり、図１２（ａ）は、予備苗載せ台３０ｕ，３０ｍ，３０ｄの連結部の側面図であり、図１２（ｂ）は、予備苗載せ台３０ｕ，３０ｍ，３０ｄの連結部の平面図である。図１２（ｃ）は、予備苗載せ台３０ｄを起立姿勢に姿勢変更した状態での予備苗載せ台３０ｍ，３０ｄの連結部の側面図である。図１３は、中間ストッパ４４の構造を示す縦断面図である。図１４は、上段及び下段の予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄの支持フレーム２５への取付部の斜視図であり、図１５は、上段及び下段の予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄの支持フレーム２５への取付部の横断平面図である。

図１及び図２に示すように、エンジンＥから前方にエンジンフレーム２２が延出されており、このエンジンフレーム２２に、予備苗載せ台３０を支持する前側の支持フレーム２５が固定されている。フロア１１は、機体フレーム２３を介して機体に連結されており、この機体フレーム２３に、予備苗載せ台３０を支持する後側の支持フレーム２５が固定されている。

支持フレーム２５の上端部には、上部予備苗載せ台２６が前後向きの軸心Ｐ１周りで揺動自在に支持されており、この上部予備苗載せ台２６は、機体内側に起立した起立姿勢と、機体外側に倒伏した倒伏姿勢とに姿勢変更可能に構成されている。

図１〜図５に示すように、支持フレーム２５の横外側における倒伏姿勢での上部予備苗載せ台２６の下側には、合計６段の予備苗載せ台３０が上下に並べて配設されており、この６段の予備苗載せ台３０のうちの上側の３段の予備苗載せ台Ａを一組として延長状態に切り換えることができ、下側の３段の予備苗載せ台Ｂを一組として延長状態に切り換えることができるように構成されている。上側及び下側の３段の予備苗載せ台Ａ，Ｂは、延長状態に切り換えると搬送ガイド（肥料袋Ｆの搬送ガイド）として機能するように構成されている。

図６〜図９に示すように、中段の予備苗載せ台３０ｍは、板金製で丸パイプ材等により枠状に形成された支持部材３１と、この支持部材３１の上部に締め付け固定された樹脂製の苗受け体３５とを備えて構成されている。支持部材３１の内側端部における前部及び後部には、横断面形状が内向きに開口したコ字状の前後のブラケット３２が固定されており、この前後のブラケット３２を前後の支持フレーム２５に固定することで、予備苗載せ台３０ｍを前後の支持フレーム２５に固定できるように構成されている。

上段及び下段の予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄは、板金製で丸パイプ材等により枠状に形成された支持部材３３と、この支持部材３３の上部に締め付け固定された樹脂製の苗受け体３５とを備えて構成されている。苗受け体３５は、中段の予備苗載せ台３０ｍの苗受け体３５と同一部品で構成されている。支持部材３３の内側端部における前部及び後部には、横断面形状が内向きに開口したコ字状の前後のブラケット３４が固定されており、この前後のブラケット３４を前後の支持フレーム２５に固定することで、予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄを前後の支持フレーム２５に固定できるように構成されている。

苗受け体３５は、左右の側枠部３５ａと、左右の側枠部３５ａの間に形成された複数のリブ３５ｂとを備えて構成されており、複数のリブ３５ｂは、前後方向に向かう多数の縦リブに多数の横リブを斜めに交差させた格子状に形成されている。

図１０及び図１１に示すように、左右の側壁部３５ａの上部には、側壁部３５ａの上面側から上方に突出した形状のガイド部３５Ａが一体成形されており、上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂを搬送ガイドとして機能させた場合において、このガイド部３５Ａにより、搬送台６０が上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂから脱落することを防止できると共に、搬送台６０を無理なく後方に案内することができる。ガイド部３５Ａの前部及び後部には、斜めに傾斜した傾斜部３５Ｂが形成されており、この傾斜部３５Ｂにより、肥料袋Ｆを載せた搬送台６０を後方に無理なく案内できる。

ガイド部３５Ａの左右方向での内面の幅は、側壁部３５ａの左右方向での内面の幅より広く設定されており、側壁部３５ａの上面側における内側部分に所定の段部ｈが形成されている。これにより、図１１（ａ）に示すように、延長状態での上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂを畦等から苗のせ台１０への苗Ｇの補給に用いる場合において、側壁部３５ａに形成された段部ｈにより苗Ｇの脱落を防止しながら側壁部３５ａに沿って苗Ｇを後方に無理なく案内できる。

図６〜図９に示すように、苗受け体３５には、複数の開口部３５ｃが形成されており、この開口部３５ｃに、ローラー３６（抵抗低減部材に相当）が左右向きの軸心周りで回動自在に支持されている。ローラー３６は、搬送ガイドとしては機能しない通常の予備苗載せ台（図示せず）より数量が多く設けられており、苗のせ台１０に供給する苗Ｇだけでなく、苗Ｇより前後長さの短い搬送台６０を無理なく搬送できるように構成されている。

図１０及び図１１に示すように、ローラー３６の上端の高さは、リブ３５ｂの上端の高さより所定高さ高くなるように、ローラー３６の取付位置が設定されており、これにより、ローラー３６の上部に、苗のせ台１０に補給する苗Ｇ及び搬送台６０を搬送する搬送面３６Ａが形成される。

図６〜図９に示すように、上段の予備苗載せ台３０ｕの前部、及び下段の予備苗載せ台３０ｄの後部における左右のローラー３６の間には、滑り難い樹脂又はゴム製の保持部材３７が配設されている。保持部材３７は、苗受け体３５のリブ３５ｂに上方から締め付け固定されており、保持部材３７の上面の高さは、ローラー３６の搬送面３６Ａの高さより高く設定されている。なお、保持部材３７を苗受け体３５に一体成形し、保持部材３７の上面側に凹凸部等を一体成形することで、保持部材３７の上面が滑り難くなるように構成してもよい。

上段の予備苗載せ台３０ｕの後部には、左右の第１ブラケット３８Ｌ，３８Ｒが上方から締め付け固定されている。中段の予備苗載せ台３０ｍの前部には、左右の第２ブラケット３９Ｌ，３９Ｒが上方から締め付け固定されており、中段の予備苗載せ台３０ｍの後部には、左右の第１ブラケット３８Ｌ，３８Ｒが上方から締め付け固定されている。下段の予備苗載せ台３０ｄの前部には、左右の第２ブラケット３９Ｌ，３９Ｒが上方から締め付け固定されている。

左の第１ブラケット３８Ｌには、機体外側向きのピン３８ａが固着されており、右の第１ブラケット３８Ｒには、左右向きの連結穴３８ｂが形成されている。右の第２ブラケット３９Ｒには、機体内側向きのピン３９ａが固着されており、左の第２ブラケット３９Ｌには、左右向きの連結穴３９ｂが形成されている。

上段の予備苗載せ台３０ｕを支持フレーム２５から取り外し、予備苗載せ台３０ｕの左の第１ブラケット３８Ｌのピン３８ａを中段の予備苗載せ台３０ｍの左の第２ブラケット３９Ｌの連結穴３９ｂに挿入すると共に、予備苗載せ台３０ｍの右の第２ブラケット３９Ｒのピン３９ａを予備苗載せ台３０ｕの右の第１ブラケット３８Ｒの連結穴３８ｂに挿入することで、上段の予備苗載せ台３０ｕを中段の予備苗載せ台３０ｍの前部に支持させることができる。

下段の予備苗載せ台３０ｄを支持フレーム２５から取り外し、中段の予備苗載せ台３０ｍの左の第１ブラケット３８Ｌのピン３８ａを予備苗載せ台３０ｄの左の第２ブラケット３９Ｌの連結穴３９ｂに挿入すると共に、予備苗載せ台３０ｄの右の第２ブラケット３９Ｒのピン３９ａを予備苗載せ台３０ｍの右の第１ブラケット３８Ｒの連結穴３８ｂに挿入することで、下段の予備苗載せ台３０ｄを中段の予備苗載せ台３０ｍの後部に支持させることができる。

この場合、第１ブラケット３８Ｌ，３８Ｒに形成された位置決め接当部３８ｃが第２ブラケット３９Ｌ，３９Ｒに形成された位置決め接当部３９ｃに接当することで、中央の予備苗載せ台３０ｍに対する前側の予備苗載せ台３０ｕの下方への揺動範囲が規制され、中央の予備苗載せ台３０ｍに対する後側の予備苗載せ台３０ｄの下方への揺動範囲が規制されて、上側及び下側の３段の予備苗載せ台Ａ，Ｂが側面視で少し後方下方に傾斜して略一直線状になった延長状態を現出できる。

前側の支持フレーム２５の内側には、支持ロッド２７が装備されている。支持ロッド２７は、その上端部が支持フレーム２５に横向きの軸心周りで回動自在に支持されており、その下端部が保持部材２８により取り外し可能に保持されている。支持ロッド２７の下端部を保持部材２８から取り外し、前側の予備苗載せ台３０ｕのブラケット３４の穴部５７に支持ロッド２７を連係することで、前側の予備苗載せ台３０ｕを支持ロッド２７により支持フレーム２５側に安定して支持することができる。

図１２に示すように、ピン３８ａを固着した左の第１ブラケット３８Ｌには、左右向きの支軸４０が固着されており、この支軸４０に、固定部材４１が支軸４０の左右向きの軸心周りで揺動自在に支持されている。第１ブラケット３８Ｌと第２ブラケット３９Ｌを組み合わせた状態で、固定部材４１を揺動させて第１ブラケット３８Ｌのピン３８ａに引っ掛け固定することで、連結穴３９ｂからピン３８ａが抜け出て予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄが予備苗載せ台３０ｍから外れることを防止できる。

第１ブラケット３８Ｌと第２ブラケット３９Ｌとに亘って、予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄの予備苗載せ台３０ｍに対する取付角度を保持する角度保持機構５０が装備されており、この角度保持機構５０により、予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄが所定角度上方に揺動し起立した起立姿勢と、予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄが下方に揺動し予備苗載せ台３０ｍと略平行になって倒伏した倒伏姿勢とに、予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄの姿勢を姿勢変更できるように構成されている。

図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２ブラケット３９Ｌには、左右向きの貫通穴が形成されたボス部５１が固着されており、このボス部５１に、支軸５２が回動自在に支持されている。支軸５２の先端部には、縦平板状のアーム部材５３の一端部が固着されており、これにより、アーム部材５３が第２ブラケット３９Ｌに左右向きの軸心周りで回動自在に支持されている。

第２ブラケット３９Ｌとアーム部材５３とに亘って弾性バネ５４が装備されており、この弾性バネ５４によりアーム部材５３が下方側に付勢されて、アーム部材５３がピン３８ａの先端部上側に受け止め支持されるように構成されている。アーム部材５３の先端下部には、支軸４０の先端部に係合する係合部５３ａが形成されており、この係合部５３ａの上側から、アーム部材５３を操作する操作部５３ｂが横外側に延出されている。

図１２（ａ）及び（ｃ）に示すように、予備苗載せ台３０ｍに対して予備苗載せ台３０ｄをピン３８ａの左右向きの軸心周りで上方に揺動させると、支軸４０の先端部がアーム部材５３の係合部５３ａの先端に接当し、アーム部材５３が支軸５２の左右向きの軸心周りで上方に揺動する。そして、予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄを更に上方に揺動させると、弾性バネ５４の付勢力によりアーム部材５３が支軸５２の左右向きの軸心周りで下方に少し揺動して、アーム部材５３の係合部５３ａが支軸４０に係合する。これにより、予備苗載せ台３０ｍに対して予備苗載せ台３０ｄをピン３８ａの左右向きの軸心周りで上方に揺動させるだけで、予備苗載せ台３０ｄが予備苗載せ台３０ｍに対して所定角度上方に揺動し起立した起立姿勢を現出でき、この起立姿勢を自動的に保持できる。

予備苗載せ台３０ｄが予備苗載せ台３０ｍに対して所定角度上方に揺動した起立姿勢から、予備苗載せ台３０ｄをピン３８ａの左右向きの軸心周りで更に上方に揺動させると、アーム部材５３の係合部５３ａの支軸４０への係合が解除される。この状態で、アーム部材５３の操作部５３ｂを弾性バネ５４の付勢力に抗して上方に少し持ち上げることで、予備苗載せ台３０ｍに対する予備苗載せ台３０ｄの下方への揺動が許容される。これにより、予備苗載せ台３０ｄを下方に揺動させて、予備苗載せ台３０ｄが予備苗載せ台３０ｍと略平行になって倒伏した倒伏姿勢を現出できる。

なお、図１２に示すように、予備苗載せ台３０ｍを起立姿勢に姿勢変更する場合においても、角度保持機構５０は、勝手違いで予備苗載せ台３０ｄの場合と同様に動作（作用）する。

図４に示すように、上側及び下側の３段の予備苗載せ台Ａ，Ｂを共に延長状態に切り換えて、上側の３段の予備苗載せ台Ａのうちの前側及び後側の予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄが倒伏姿勢のままであると、下側の予備苗載せ台Ｂにおける予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄの上方の空間が狭くなる。そのため、下側の３段の予備苗載せ台Ｂを苗のせ台１０への苗Ｇの補給又は搬送台６０を用いた肥料袋Ｆの搬送に用いる場合において、下側の３段の予備苗載せ台Ｂのうちの前側の予備苗載せ台３０ｕに苗Ｇを載せる作業や搬送台６０に肥料袋Ｆを載せる作業が行い難くなるおそれがあり、下側の３段の予備苗載せ台Ｂのうちの後側の予備苗載せ台３０ｄから苗Ｇを取り出す作業や搬送台６０から肥料袋Ｆを取り出す作業が行い難くなるおそれがある。

そこで、上側の３段の予備苗載せ台Ａのうちの前側及び後側の予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄを起立姿勢に姿勢変更し、角度保持機構５０により起立姿勢を保持することで、下側の予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄの上方の空間を広く確保することができる。これにより、下側の３段の予備苗載せ台Ｂのうちの前側の予備苗載せ台３０ｕに苗Ｇを無理なく上から載せることができ、搬送台６０に肥料袋Ｆを無理なく上から載せることができる。また、下側の３段の予備苗載せ台Ｂのうちの後側の予備苗載せ台３０ｄから苗Ｇを無理なく上方に取り出すことができ、搬送台６０から肥料袋Ｆを無理なく上方に取り出すことができる。その結果、苗のせ台１０への苗Ｇの補給作業及び肥料袋Ｆの搬送作業が行い易くなって、苗のせ台１０への苗Ｇの補給作業及び肥料袋Ｆの搬送作業の作業性を向上できる。

また、上側及び下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂにおける後側の予備苗載せ台３０ｄの両方を起立姿勢に姿勢変更し、角度保持機構５０により起立姿勢を保持することで、運転部３への乗降空間を形成することができ、運転部３への乗降がし易くなる。

更に、上側及び下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂにおける前側の予備苗載せ台３０ｕの両方を起立姿勢に姿勢変更すると共に、上側及び下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂにおける後側の予備苗載せ台３０ｄの両方を起立姿勢に姿勢変更することで、前側及び後側の予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄを前後中央の予備苗載せ台３０ｍ側にコンパクトに格納することができる。これにより、前側及び後側の予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄを前後中央の予備苗載せ台３０ｍから取り外して支持フレーム２５に固定しなくても、前側及び後側の予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄを簡易迅速に前後中央の予備苗載せ台３０ｍ側に格納でき、乗用型田植機の移動や倉庫等への保管が容易になって、苗植付作業の終了後の片付け作業等の作業性を向上できる。

図１３に示すように、苗受け体３５の左右の側壁部３５ａには、左右向きの貫通穴が形成されており、この貫通穴に中間ストッパ４４の一端部が内嵌されて、その先端部に弾性バネ４５が外嵌されている。側壁部３５ａの上部及び下部には、左右向きの上部及び下部穴部４６，４７が形成されている。

弾性バネ４５の付勢力に抗して中間ストッパ４４を内側に引き操作して、中間ストッパ４４の他端部を上部穴部４６に内嵌することで、中間ストッパ４４により苗Ｇ（予備苗）を受け止め支持して、苗Ｇ（予備苗）の前後方向への移動を阻止する作用姿勢に、中間ストッパ４４の姿勢を変更できる。一方、弾性バネ４５の付勢力に抗して中間ストッパ４４を内側に引き操作して、中間ストッパ４４の他端部を下部穴部４７に内嵌することで、中間ストッパ４４の上端が搬送面３６Ａより低い位置に位置することになって、苗Ｇの前後方向への移動が許容される非作用姿勢に、中間ストッパ４４の姿勢を変更できる。

中間ストッパ４４は、上段の予備苗載せ台３０ｕの後部、中段の予備苗載せ台３０ｍの前部及び後部、並びに、下段の予備苗載せ台３０ｄの前部における左右両側部に装備されている。

従って、予備苗載せ台３０の上部に苗Ｇ（予備苗）を載置する場合には、中間ストッパ４４を作用姿勢に姿勢変更することで、中間ストッパ４４により苗Ｇ（予備苗）の前後方向への移動を阻止でき、予備苗載せ台３０からの苗Ｇ（予備苗）の脱落を防止できる。また、上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂを、苗のせ台１０への苗Ｇの補給又は搬送台６０を用いた肥料袋Ｆの搬送に用いる場合には、中間ストッパ４４を非作用姿勢に姿勢変更することで、前側の予備苗載せ台３０ｕから後側の予備苗載せ台３０ｄへの苗Ｇ及び搬送台６０の移動が許容される。

上段の予備苗載せ台３０ｕの前端部には、前部ストッパ４８が装備されており、下段の予備苗載せ台３０ｄの後部には、後部ストッパ４９が装備されている。前部及び後部ストッパ４８，４９は、予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄの下部に前後にスライド移動可能に装着されており、前部ストッパ４８を前方にスライド移動させて延長姿勢に姿勢変更することで、前部ストッパ４８の上部に苗Ｇ（予備苗）を載置することができ、後部ストッパ４９を後方にスライド移動させて延長姿勢に姿勢変更することで、後部ストッパ４９の上部に苗Ｇ（予備苗）を載置できる。

前部及び後部ストッパ４８，４９の高さは、搬送ガイドとしては機能しない通常の予備苗載せ台（図示せず）における前部及び後部ストッパ（図示せず）の高さより高く設定されており、前部及び後部ストッパ４８，４９により苗Ｇを受け止め支持して、苗Ｇの前後方向への脱落を防止できると共に、前部及び後部ストッパ４８，４９により搬送台６０を受け止め支持して、搬送台６０の前後方向への脱落を防止できるように構成されている。

図１４及び図１５に示すように、前後の支持フレーム２５には、左右向きの支持ピン５６が固定されており、この支持ピン５６の先端部には、フランジ部５６ａが形成されている。予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄの支持部材３３に固定されたブラケット３４の外面側には、側面視でダルマ状の穴部５７が形成されている。

これにより、フランジ部５６ａより径の大きい穴部５７の下部を支持ピン５６の位置に位置決めして、ブラケット３４を支持フレーム２５に接当させて、ブラケット３４を下方に落とし込むことで、フランジ部５６ａより径の小さい穴部５７の上部が支持ピン５６のフランジ部５６ａに係合して、ブラケット３４が支持ピン５６に支持され、予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄが支持フレーム２５に支持される。

ブラケット３４の横外側には、予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄが支持フレーム２５に支持された状態で、支持ピン５６の穴部５７からの抜けを防止する抜け止め部材５８が嵌め込み装着されている。抜け止め部材５８は、樹脂製で、横断面形状が内向きに開口したコ字状に形成されている。抜け止め部材５８には、支持部材３３のブラケット３４に係合する前後の係合部５８ａと、この係合部５８ａに形成された傾斜案内部５８ｂと、ブラケット３４側に突出した凸部５８ｃと、補強用のリブ５８ｄとを備えて、一体成形されている。

図１５（ａ）に示すように、ブラケット３４が支持ピン５６に支持された状態で、抜け止め部材５８の上下方向での位置をブラケット３４の穴部５７の下部の位置に合わせて、横外側から抜け止め部材５８の前後中央部を機体内側に押す。この場合、抜け止め部材５８に形成された傾斜案内部５８ｂにより案内されながら、抜け止め部材５８が無理なくブラケット３４側に入り込む。そして、図１５（ｂ）に示すように、抜け止め部材５８の係合部５８ａがブラケット３４の内側端に係合すると共に、抜け止め部材５８の凸部５８ｃが穴部５７の下部に入り込む。これにより、抜け止め部材５８をブラケット３４に嵌め込み装着できる。

この場合、穴部５７には、斜めに傾斜した傾斜部５７ａが形成されているので、この傾斜部５７ａにより、抜け止め部材５８を穴部５７の下部に無理なく装着できると共に、抜け止め部材５８の凸部５８ｃを隙間なく穴部５７に装着できる。

例えば、機体の振動等により予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄが支持フレーム２５に対して上下に移動して、ブラケット３４が支持ピン５６に対して上下に移動した場合であっても、抜け止め部材５８によりブラケット３４の上下移動が阻止されて、ブラケット３４が支持ピン５６から外れて予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄが支持フレーム２５から外れることを防止できる。この場合、抜け止め部材５８の凸部５８ｃが穴部５７の下部に入り込んでいるので、支持ピン５６により抜け止め部材５８が下方側に押されたとしても、抜け止め部材５８の凸部５８ｃにより抜け止め部材５８の下方への移動が阻止される。これにより、抜け止め部材５８のずれ動きを効果的に防止できる。

図１５（ｂ）に示すように、抜け止め部材５８をブラケット３４に嵌め込み装着した状態から、前側又は後側の傾斜案内部５８ｂ付近を、指で前側又は後側に引き操作することで、前側又は後側の係合部５８ａのブラケット３４への係合が解除される。そして、図１５（ａ）に示すように、抜け止め部材５８を機体横外側に移動させることで、ブラケット３４から抜け止め部材５８を簡易迅速に取り外すことができる。これにより、予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄを上方に持ち上げて、予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄを支持フレーム２５に対して上方に移動させると共に、予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄを横外側に移動させることで、予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄを支持フレーム２５から簡易迅速に取り外すことができる。

［搬送台の詳細構造］
図１，図９〜図１１に基づいて、延長状態での上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂを搬送ガイドとして用いる場合に使用する搬送台６０の詳細構造について説明する。図１に示すように、搬送台６０は、前後の支持フレーム２５の下部内側のデッドスペース（ステップ２０の外縁部の上側辺り）に、例えば前述の予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄと同様の取り付け構造で、前後の支持フレーム２５に内側から着脱自在に取り付けられており、延長状態での上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂを搬送ガイドとして用いる場合には、搬送台６０を前後の支持フレーム２５から取り外して使用することができる。

図９〜図１１に示すように、搬送台６０は、左右方向の幅が予備苗載せ台３０の幅に対して設定されており、苗受け体３５のガイド部３５Ａと所定の隙間を開けて配設されるように構成されている。搬送台６０の長さ及び深さは、肥料袋Ｆを、無理なく載置することができ、搬送台６０から肥料袋Ｆがはみ出し難い寸法に設定されている。

搬送台６０は、樹脂製で、プレス成形等によりトレー形に一体成形されており、その上部の外周部に、下向きコ字状の外周縁部６１が一体成形されている。この外周縁部６１により、搬送台６０の外周部を補強できると共に、この外周縁部６１を、搬送台６０を持ち運ぶ際の取手として機能させることができる。

搬送台６０の側面視での縦断面形状は、船底形に形成されており、搬送台６０の正面視での縦断面形状は、船底形に形成されている。これにより、船底形に形成することによる傾斜面６０Ａによって、搬送台６０に肥料袋Ｆを載せ易くなると共に、搬送台６０から肥料袋Ｆを取り出し易くなる。

搬送台６０の底部の下面側には、前後向きの突条が形成された凹凸部６２が一体成形されており、この凹凸部６２により搬送台６０とローラー３６との接触面積を小さくして、搬送台６０とローラー３６との接触による摩擦力を小さくでき、ローラー３６の上を搬送台６０が移動し易くなる。

搬送台６０が予備苗載せ台３０の上を搬送される状態（図１０（ｂ）の状態）で、搬送台６０の底部が少なくとも４つのローラー３６で支持されるように、予備苗載せ台３０のローラー３６の前後方向でのピッチが設定されており、搬送台６０が前後の予備苗載せ台３０の間を搬送される状態で、搬送台６０の底部が少なくとも４つのローラー３６で支持されるように、予備苗載せ台３０の最も前側及び後側のローラー３６の位置が設定されている。

これにより、搬送台６０が肥料袋Ｆの重さなどにより傾いてずれることを防止でき、搬送台６０を無理なく前後に移動させることができる。この場合、搬送台６０の前後長さが苗Ｇの前後長さより短くなるように、搬送台６０の前後長さが設定されているので、苗Ｇも無理なく後方に無理なく移動させることができる。

上記のように、予備苗載せ台３０に備えたローラー３６及びガイド部３５Ａ、並びに、搬送台６０等によって、肥料袋Ｆを機体の外側から施肥装置１３の貯留ホッパー１４に向かって搬送する肥料搬送装置が構成されている。

［予備苗載せ台の状態切換状況］
図１及び図４に基づいて予備苗載せ台３０の状態切換状況について説明する。図１及び図４に示すように、上側の３段の予備苗載せ台Ａが支持フレーム２５側に格納された格納状態から、上側の３段の予備苗載せ台Ａのうちの上段の予備苗載せ台３０ｕを中段の予備苗載せ台３０ｍの前側に連結すると共に、下段の予備苗載せ台３０ｄを予備苗載せ台３０ｍの後側に連結する。これにより、上側の３段の予備苗載せ台Ａを延長状態に切り換えることができる。

また、下側の３段の予備苗載せ台Ｂが支持フレーム２５側に格納された格納状態から、下側の３段の予備苗載せ台Ｂのうちの上段の予備苗載せ台３０ｕを中段の予備苗載せ台３０ｍの前側に連結すると共に、下段の予備苗載せ台３０ｄを予備苗載せ台３０ｍの後側に連結する。これにより、下側の３段の予備苗載せ台Ｂを延長状態に切り換えることができる。

上側及び下側の３段の予備苗載せ台Ａ，Ｂを共に格納状態から延長状態に切り換えることで、延長状態での上側の予備苗載せ台Ａに前後向きの３枚の苗Ｇ（予備苗）を載置することができ、延長状態での下側の予備苗載せ台Ｂに前後向きの３枚の苗Ｇ（予備苗）を載置することができる。この場合、上部予備苗載せ台２６に１枚の苗Ｇ（予備苗）を載置できるので、右側又は左側の予備苗載置部Ｘに７枚（右側及び左側の予備苗載置部Ｘに合計１４枚）の苗Ｇ（予備苗）を搭載することができる。

更に、延長状態での上側及び下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂにおいて、前部及び後部ストッパ４８，４９を延長姿勢に姿勢変更することで、前部及び後部ストッパ４８，４９の上にそれぞれ０．５枚の苗Ｇ（予備苗）を載置できるので、前部及び後部ストッパ４８，４９を延長姿勢に姿勢変更すると、一対の前部及び後部ストッパ４８，４９により延長された部分に、一枚の苗Ｇ（予備苗）を載置でき、右側又は左側の予備苗載置部Ｘに９枚（右側及び左側の予備苗載置部Ｘに合計１８枚）の苗Ｇ（予備苗）を搭載することができる。この場合、中間ストッパ４４を非作用姿勢に姿勢変更して、苗Ｇ（予備苗）を載置する。

なお、この実施形態での乗用型田植機の苗植付装置６は、８条植え付け仕様であるので、右側及び左側の予備苗載置部Ｘに搭載する苗Ｇ（予備苗）の枚数を合計で８の倍数に設定すれば、過不足なく苗のせ台１０に苗Ｇを補給できる。従って、例えば、上部予備苗載せ台２６に苗Ｇ（予備苗）を載置しないで、延長状態での上側及び下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂおいて、前部及び後部ストッパ４８，４９をそれぞれ延長姿勢に姿勢変更して、右側又は左側の予備苗載置部Ｘに８枚（右側及び左側の予備苗載置部Ｘに合計１６枚）の苗Ｇ（予備苗）を搭載してもよい。

延長状態での上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂを搬送ガイドとして用いる場合には、支持フレーム２５から搬送台６０を取り外して、延長状態での上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの上に、搬送台６０を載せる。そして、畦等の近くに延長状態での予備苗載せ台Ａ，Ｂの前部を近づけて、畦等から搬送台６０の上部に肥料袋Ｆを載置し、肥料袋Ｆを載置した搬送台６０を後方に少し押すことで、肥料袋Ｆを載置した搬送台６０が上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの上を後方に移動する。

肥料袋Ｆを載置した搬送台６０が上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの後部に移動すると、フロア１１上の作業者が搬送台６０から肥料袋Ｆを取り出して、肥料袋Ｆを開封して肥料を施肥装置１３の貯留ホッパー１４に補給する。肥料袋Ｆを取り出した搬送台６０を、上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの後部から前方に押すことで、搬送台６０を上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの前部に移動させることができる。

この場合、前側の予備苗載せ台３０ｕの前部には、ローラー３６の搬送面３６Ａより高い位置に位置する保持部材３７が固定されているので、予備苗載せ台Ａ，Ｂの前部に移動した搬送台６０を、畦等の作業者が受け止めて、保持部材３７の上に引き上げることで、予備苗載せ台Ａ，Ｂの前部に移動した搬送台６０がその自重で後方に移動することを防止できる。

なお、延長状態での下側の予備苗載せ台Ｂを搬送ガイドとして用いる場合において、上側の予備苗載せ台Ａが延長状態に切り換えられている場合には、上側の予備苗載せ台Ａのうちの前側及び後側の予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄを起立姿勢に姿勢変更する。これにより、搬送台６０への肥料袋Ｆの載置や搬送台６０からの肥料袋Ｆの取り出しが行い易くなる。

［運転座席の詳細構造］
図２，図１６に基づいて運転座席１２の詳細構造について説明する。図１６は、運転座席１２付近の側面図である。図１６に示すように、運転座席１２は、着座シート１２ａとシートバック１２ｂとを備えて構成されており、着座シート１２ａの後部の左右向きの軸心周りでシーバック１２ｂが前後に揺動自在に支持されている。これにより、着座シート１２ａの側部後部に装備された操作レバー１２ｃを前後に揺動操作することで、シートバック１２ｂの揺動角度を段階的に又は無段階で変更調節できるように構成されている。

図２に示すように、運転座席１２の後側で、運転座席１２のシートバック１２ｂと施肥装置１３の貯留ホッパー１４との間には、通路Ｈが形成されており、作業者が運転座席１２の後部を左右に行き来することができるように構成されている。

図１６の実線で示すように、運転座席１２のシートバック１２ｂを後方に揺動させると、シートバック１２ｂの上部が貯留ホッパー１４の前面側に接当し、シートバック１２ｂの上端が貯留ホッパー１４の上端より少し高い位置に位置し、シートバック１２ｂが斜め後方上方に傾斜した状態になる。この状態で、フロア１１に搬送した肥料袋Ｆを、シートバック１２ｂの上部に載せて支持させて、肥料袋Ｆを開封し施肥装置１３の貯留ホッパー１４に肥料を補給することができる。

なお、シートバック１２ｂの上部を貯留ホッパー１４に接当させないで、シートバック１２ｂの後方への揺動範囲を規制することで、シートバック１２ｂが斜め後方上方に傾斜し、シートバック１２ｂの上部が貯留ホッパー１４の前端の近傍（直前方）に位置した状態を現出するように構成してもよい。

これにより、肥料袋Ｆを運転座席１２のシートバック１２ｂに支持させて、肥料袋Ｆの肥料を施肥装置１３の貯留ホッパー１４に補給できる。その結果、例えば肥料袋Ｆを作業者が持ち抱えた状態で、貯留ホッパー１４に肥料を補給する場合に比べ、作業者の労力を軽減でき、貯留ホッパー１４への肥料の補給作業の作業性を向上できる。また、シートバック１２ｂが斜め後方上方に傾斜した状態を現出することで、肥料袋Ｆをシートバック１２ｂの上部に安定して支持させることができる。

なお、シートバック１２ｂを前後揺動自在に支持するのではなく、シートバック１２ｂが前後揺動不能な運転座席１２を前後にスライド移動自在に構成し、運転座席１２を後方にスライド移動させることにより、シートバック１２ｂの上部が貯留ホッパー１４の前端の近傍（直前方）に位置するように構成してもよい。

［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、搬送台６０により肥料袋Ｆを後方に搬送する例を示したが、図１７〜図１９に示すように、搬送容器８０により肥料を後方に搬送する構造を採用してもよい。図１７は、この別実施形態における延長状態での上側及び下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの側面図であり、図１８は、この別実施形態における貯留ホッパー１４付近の平面図であり、図１９は、搬送容器８０の断面図である。なお、後述する以外の他の構成は、前述の［発明を実施するための最良の形態］と同様である。

図１７及び図１８に示すように、予備苗載せ台３０における苗受け体３５のガイド部３５Ａは、前述の［発明を実施するための最良の形態］よりも、その高さが高く設定され、苗受け体３５には、前述の［発明を実施するための最良の形態］よりも、多くのローラー３６が回動自在に支持されて、肥料袋Ｆを載置した搬送容器８０が予備苗載せ台３０の上を後方に移動できるように構成されている。

搬送容器８０は、上方が開放された箱形（ホッパー形）に形成されており、その左右の側壁の上部に亘って操作具８１が左右向きの軸心周りで揺動自在に支持されている。

図１８に示すように、搬送容器８０の外形寸法は、施肥装置１３の貯留ホッパー１４の内寸に対して設定されており、搬送容器８０をそのまま貯留ホッパー１４の内部に、左右に並べて収容できるように構成されている。この場合、搬送容器８０の操作具８１を揺動させて倒すことで、搬送容器８０の上部の高さを低く抑えて、貯留ホッパー１４の蓋１４ａを無理なく閉めることができる。

図１９に示すように、搬送容器８０の底部には、下方に開口された開口部８０ａが形成されており、この開口部８０ａに開閉可能な底蓋８２が、弾性バネ（図示せず）により開口部８０ａを塞ぐ側に付勢された状態で装着されている。底蓋８２は、搬送容器８０を貯留ホッパー１４に装着すると、図１９の２点鎖線で示すように、貯留ホッパー１４側に装備された凸片（図示せず）に接当して揺動し、自動的に開口部８０ａが開放されるように構成されている。これにより、搬送容器８０の開口部８０ａを下方に開放して、搬送容器８０に収容された肥料を、貯留ホッパー１４に供給できるように構成されている。

なお、搬送容器８０に肥料を入れていない状態では、弾性バネの付勢力により開口部８０ａが底蓋８２で塞がれており、この状態で、搬送容器８０に肥料を入れると、肥料の重さにより開口部８０ａが底蓋８２で塞がれた状態を維持できる。

図１７及び図１８に示すように、延長状態での上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂを搬送ガイドとして用いる場合には、畦等の近くに延長状態での上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの前端部を近づける。そして、まず、施肥装置１３の貯留ホッパー１４の蓋１４ａを開放し、貯留ホッパー１４から空になった搬送容器８０を取り出して、空になった搬送容器８０を延長状態での上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの後部に載せて前方に少し押すことで、空になった搬送容器８０が上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの上を前方に移動する。

次に、畦等の作業者が上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの前部に移動した搬送容器８０を畦等に降ろして、肥料袋Ｆ等からの肥料を搬送容器８０に入れる。そして、肥料を入れた搬送容器８０を、畦等から上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの前部に載せて後方に少し押すことで、肥料を入れた搬送容器８０が上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの上を後方に移動する。

肥料を入れた搬送容器８０が上側又は下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの後部に移動すると、作業者が搬送容器８０の操作具８１を握って、搬送容器８０を貯留ホッパー１４に装着する。上記の作業を繰り返すことで、肥料を入れた複数の搬送容器８０を貯留ホッパー１４に装着することができる。

［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、及び［発明の実施の第１別形態］においては、支持フレーム２５の横外側に予備苗載せ台３０を備えた例を示したが、図２０に示すような予備苗載せ台３０を採用してもよい。図２０は、この別実施形態での乗用型田植機の正面図である。なお、後述する以外の他の構成は、前述の［発明を実施するための最良の形態］、又は［発明の実施の第１別形態］と同様である。

図２０に示すように、支持フレーム２５の横外側における倒伏姿勢での上部予備苗載せ台２６の下側には、合計３段の搬送ガイドとしては機能しない通常の予備苗載せ台１３０が上下に並べて配設されており、上段の予備苗載せ台１３０ｕの後部を中段の予備苗載せ台１３０ｍの前部に連結し、下段の予備苗載せ台１３０ｄの前部を中段の予備苗載せ台１３０ｍの後部に連結することで、この３段の予備苗載せ台１３０を延長状態に切り換えることができるように構成されている。

支持フレーム２５の横内側には、合計３段の予備苗載せ台３０が上下に並べて配設されており、上段の予備苗載せ台３０ｕの後部を中段の予備苗載せ台３０ｍの前部に連結し、下段の予備苗載せ台３０ｄの前部を中段の予備苗載せ台３０ｍの後部に連結することで、前述の［発明を実施するための最良の形態］と同様に、３段の予備苗載せ台３０を延長状態に切り換えて、予備苗載せ台３０が搬送ガイドとして機能するように構成されている。

これにより、乗用型田植機の全高を低く抑えながら、予備苗載せ台３０，１３０に多く苗Ｇ（予備苗）を載置できると共に、支持フレーム２５の横内側に配設された予備苗載せ台３０を延長状態に切り換えて、搬送台６０又は搬送容器８０を用いて、畦等から貯留ホッパー１４への肥料の補給を容易に行うことができる。

なお、この別実施形態では、支持フレーム２５の横外側に配設した予備苗載せ台１３０を延長状態に切り換えることができるように構成した例を示したが、延長状態に切り換えることができない予備苗載せ台（図示せず）を、支持フレーム２５の横外側に多段に設ける構成を採用してもよい。

また、この別実施形態では、搬送ガイドとしては機能しない予備苗載せ台１３０を支持フレーム２５の横外側に配設し、搬送ガイドとして機能する予備苗載せ台３０を支持フレーム２５の横内側に配設した例を示したが、搬送ガイドとして機能する予備苗載せ台３０を支持フレーム２５の横外側及び横内側の両方に配設してもよく、搬送ガイドとして機能しない予備苗載せ台１３０を支持フレーム２５の横内側に配設し、搬送ガイドとして機能する予備苗載せ台３０を支持フレーム２５の横外側に配設してもよい。

［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、及び［発明の実施の第２別形態］においては、ローラー３６やガイド部３５Ａ等を備えて延長状態での予備苗載せ台３０が搬送ガイドとして機能するように構成した例を示したが、図２１に示すように、予備苗載せ台３０とは別に搬送ガイドを装備する構成を採用してもよい。図２１は、この別実施形態での予備苗載せ台３０の正面図である。

図２１（ａ）に示すように、支持フレーム２５には、ブラケット３２を介して支持部材３１が連結されており、この支持部材３１の上部に苗受け体３５が連結されて、予備苗載せ台３０が構成されている。

支持部材３１の横外側の端部には、搬送ガイドとしてのガイドレール８４が予備苗載せ台３０の側部に沿って連結されており、このガイドレール８４に搬送台１６０が連結されている。これにより、搬送台１６０が予備苗載せ台３０の側部に沿って前後にスライド自在に支持されている。

なお、予備苗載せ台３０は、前述の［発明を実施するための最良の形態］と同様に、延長状態に切り換えることができるように構成されており、ガイドレール８４は、延長状態での予備苗載せ台３０の略全長に亘って配備されている。

これにより、延長状態での予備苗載せ台３０の前部に搬送台１６０をスライド移動させて、搬送台１６０に肥料袋Ｆを載置し、搬送台１６０及び肥料袋Ｆを後方に押してスライド移動させることで、肥料袋Ｆを予備苗載せ台３０の後部に移動させることができる。

図２１（ｂ）に示すように、支持フレーム２５には、ブラケット３２を介して支持部材３１が連結されており、この支持部材３１の上部に苗受け体３５が連結されて、予備苗載せ台３０が構成されている。

支持部材３１の横外側の端部には、搬送ガイドとしてのガイドレール８４が予備苗載せ台３０の側部に沿って連結されており、このガイドレール８４に搬送容器１８０が着脱自在に取り付けられている。これにより、搬送容器１８０が予備苗載せ台３０の側部に沿って前後にスライド自在に支持されている。

なお、予備苗載せ台３０は、前述の［発明を実施するための最良の形態］と同様に、延長状態に切り換えることができるように構成されており、ガイドレール８４は、延長状態での予備苗載せ台３０の略全長に亘って配備されている。

これにより、延長状態での予備苗載せ台３０の前部に搬送容器１８０をスライド移動させて、搬送容器１８０に肥料袋Ｆからの肥料を入れて、搬送容器１８０を後方に押してスライド移動させることで、肥料を入れた搬送容器１８０を予備苗載せ台３０の後部に移動させることができる。この場合、ガイドレール８４から搬送容器１８０を取り外して、搬送容器１８０を貯留ホッパー１４まで移動させる。

図２１（ｃ）に示すように、支持フレーム２５には、ブラケット３２を介して支持部材３１が連結されており、この支持部材３１の上部に苗受け体３５が連結されて、予備苗載せ台３０が構成されている。

支持部材３１の横外側の端部には、搬送ガイドとしてのガイドレール８４が予備苗載せ台３０の側部に沿って連結されており、このガイドレール８４に引っ掛け手段８５が連結されている。引っ掛け手段８５は、例えば釣り針状のフック金具で構成されている。これにより、引っ掛け手段８５が予備苗載せ台３０の側部に沿って前後にスライド移動自在に支持されている。

なお、予備苗載せ台３０は、前述の［発明を実施するための最良の形態］と同様に、延長状態に切り換えることができるように構成されており、ガイドレール８４は、延長状態での予備苗載せ台３０の略全長に亘って配備されている。

これにより、延長状態での予備苗載せ台３０の前部に引っ掛け手段８５をスライド移動させて、引っ掛け手段８５に肥料袋Ｆを引っ掛けて、引っ掛け手段８５及び肥料袋Ｆを後方に押してスライド移動させることで、肥料袋Ｆを予備苗載せ台３０の後部に移動させることができる。

なお、この別実施形態では、ガイドレール８４を、予備苗載せ台３０の支持部材３１に連結した例を示したが、ガイドレール８４を異なる部材に連結する構成を採用してもよい。具体的には、例えば支持フレーム２５の横外側又は横内側に直接的にガイドレール８４を連結する構成を採用してもよく、例えば支持部材２５とは別の機体前部から立設されたフレーム部材（図示せず）にガイドレール８４を連結する構成を採用してもよい。この場合、ガイドレール８４を予備苗載せ台３０とは別に支持フレーム２５側に折り畳むように構成してもよい。

また、この別実施形態では、支持部材３１の横外側に、搬送ガイドとしてのガイドレール８４を介して搬送台１６０、又は搬送容器１８０を連結した例を示したが、支持部材３１の上部又は苗受け体３５の上部にガイドレール８４を介して搬送台１６０、又は搬送容器１８０を連結する構成を採用してもよい。

［発明の実施の第４別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、［発明の実施の第２別形態］、及び［発明の実施の第３別形態］においては、搬送台６０，１６０、搬送容器８０，１８０、又は引っ掛け手段８５を人力で前後に移動する構成を採用した例を示したが、搬送台６０，１６０、搬送容器８０，１８０、又は引っ掛け手段８５を自動で前後に移動する構成を採用してもよい。以下、その一例として、図２２に基づいて搬送台６０又は搬送容器８０を自動で前後に移動する場合を例に説明する。図２２は、この別実施形態における延長状態での予備苗載せ台Ａ，Ｂの平面図である。

図２２に示すように、予備苗載せ台３０の苗受け体３５には、複数のローラー３６が左右向きの軸心周りで回動自在に支持されている。苗受け体３５の後部における左右中央部には、駆動プーリー８６が左右向きの軸心周りで回動自在に支持されており、苗受け体３５の前部における左右中央部には、従動プーリー８７が左右向きの軸心周りで回動自在に支持されている。

駆動プーリー８６には、電動モータ８８が連動連結されており、駆動プーリー８６と従動プーリー８７とに亘ってゴム又は樹脂製の搬送ベルト８９が巻回張設されている。搬送ベルト８９の上面側の搬送面は、ローラー３６の上端の高さよりも少し高い位置に位置するように設定されており、滑り難い凹凸部等を有する形状又は滑り難い材質で構成されている。

なお、延長状態での前後中央部に位置する予備苗載せ台３０ｍに加えて、延長状態の前部及び後部に位置する予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄにも、同様の駆動プーリー８６、従動プーリー８７、及び電動モータ８８が装備されており、予備苗載せ台３０の側部に設けられた操作スイッチ（図示せず）を操作することで、すべての電動モータ８８の正逆転及び停止が同時に行えるように構成されている。

なお、電動モータ８８で駆動プーリー８６を駆動する構成に代えて、駆動プーリー８６をモータープーリーで構成して駆動する構成を採用してもよく、また、搬送ベルト８９を廃止して駆動プーリー８６の回転駆動によって搬送台６０又は搬送容器８０を搬送する構成を採用してもよい。

以上により、電動モータ８８を正転させることで、延長状態での予備苗載せ台３０の前部に載置された搬送台６０又は搬送容器８０を、搬送ベルト８９により自動的に後方に搬送することができ、電動モータ８８を逆転させることで、延長状態での予備苗載せ台の後部に載置された搬送台６０又は搬送容器８０を、搬送ベルト８９により自動的に前方に移動させることができる。なお、延長状態での予備苗載せ台３０を畦等から苗のせ台１０への苗Ｇの補給に用いる場合にも、同様に、搬送ベルト８９により自動的には搬送することができる。

この別実施形態では、搬送台６０又は搬送容器８０を自動的に移動する例を示したが、搬送台１６０、搬送容器１８０、又は引っ掛け手段８５を自動的に移動する構成を採用してもよい。

また、搬送ベルト８９及び駆動プーリー８６等によるベルト伝動機構により、搬送台６０又は搬送容器８０を自動的に移動する例を示したが、異なる伝動機構を採用してもよい。具体的には、例えば、タイミングベルト等の異なるベルト伝動機構（図示せず）や、伝動チェーン及びスプロケットによるチェーン伝動機構（図示せず）等を採用してもよい。

前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、［発明の実施の第２別形態］、及び［発明の実施の第３別形態］においては、機体の前部から施肥装置１３に向かって、搬送ガイドとしての予備苗載せ台３０及びガイドレール８４を前後向きに配設した例を示したが、機体の外側から施肥装置１３に向かって搬送ガイドを配設する構成として異なる構成を採用してもよい。具体的には、例えば、機体の横外側（右側又は左側）から施肥装置１３に向かって搬送ガイドを左右向きに配設する構成を採用してもよく、例えば、機体の右側前方又は左側前方から施肥装置１３に向かって斜めに搬送ガイドを配設する構成を採用してもよい。

［発明の実施の第５別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、［発明の実施の第２別形態］、［発明の実施の第３別形態］、及び［発明の実施の第４別形態］においては、苗Ｇ（予備苗）の長手方向が前後向きになるように、予備苗載せ台３０に前後向きの苗Ｇ（予備苗）を載置できるように構成した例を示したが、図２３及び図２４に示すように、苗Ｇ（予備苗）の長手方向が左右向きになるように、予備苗載せ台２３０に左右向きの苗Ｇ（予備苗）を載置できるように構成してもよい。図２３は、上側及び下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂが延長状態での乗用型田植機前部の平面図であり、図２４は、延長状態での上側及び下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂの側面図である。

図２３に示すように、予備苗載せ台２３０ｕ，２３０ｍ，２３０ｄは、その上部に長手方向が左右向きの苗Ｇ（予備苗）を載置できるように、その幅が幅広に設定されており、前部及び後部ストッパ４８，４９も、その上部に長手方向が左右向きの苗Ｇ（予備苗）を載置できるように、その幅が幅広に設定されている。

図２３及び図２４に示すように、上側及び下側の３段の予備苗載せ台Ａ，Ｂを共に延長状態に切り換えることで、延長状態での上側の予備苗載せ台Ａに左右向きの６枚の苗Ｇ（予備苗）を載置することができ、延長状態での下側の予備苗載せ台Ｂに左右向きの６枚の苗Ｇ（予備苗）を載置することができる。この場合、上部予備苗載せ台２６に１枚の苗Ｇ（予備苗）を載置できるので、右側又は左側の予備苗載置部Ｘに１３枚（右側及び左側の予備苗載置部Ｘに合計２６枚）の苗Ｇ（予備苗）を搭載することができる。

更に、延長状態での上側及び下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂにおいて、前部及び後部ストッパ４８，４９を延長姿勢に姿勢変更することで、前部及び後部ストッパ４８，４９の上にそれぞれ１枚の苗Ｇ（予備苗）を載置できるので、一対の前部及び後部ストッパ４８，４９を延長姿勢に姿勢変更すると、前部及び後部ストッパ４８，４９により延長された部分に、２枚の苗Ｇ（予備苗）を載置でき、右側又は左側の予備苗載置部Ｘに１７枚（右側及び左側の予備苗載置部Ｘに合計３４枚）の苗Ｇ（予備苗）を搭載することができる。

なお、この別実施形態での乗用型田植機の苗植付装置６は、８条植え付け仕様であるので、右側及び左側の予備苗載置部Ｘに搭載する苗Ｇ（予備苗）の枚数を合計で８の倍数に設定すれば、過不足なく苗のせ台１０に苗を補給できる。従って、例えば、上部予備苗載せ台２６に苗Ｇ（予備苗）を載置しないで、延長状態での上側及び下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂにおいて、前部及び後部ストッパ４８，４９をそれぞれ延長姿勢に姿勢変更して、右側又は左側の予備苗載置部Ｘに１６枚（右側及び左側の予備苗載置部Ｘに合計３２枚）の苗Ｇ（予備苗）を搭載してもよい。

これにより、多くの苗Ｇ（予備苗）を予備苗載せ台２３０に載置して植付作業を行うことができ、連続的な苗植付作業が可能になって、苗植付作業の効率化を図ることができる。

なお、この別実施形態では、上部予備苗載せ台２６の下側に６段の予備苗載せ台２３０を備えた例を示したが、上部予備苗載せ台２６の下側に３段の予備苗載せ台２３０を装備する構成を採用してもよく、上部予備苗載せ台２６を廃止した構成を採用してもよい。

［発明の実施の第６別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、［発明の実施の第２別形態］、［発明の実施の第３別形態］、［発明の実施の第４別形態］、及び［発明の実施の第５別形態］においては、上段及び下段の予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄを支持フレーム２５に着脱自在に支持し、支持フレーム２５から取り外した上段及び下段の予備苗載せ台３０ｕ，３０ｄを中段の予備苗載せ台３０ｍに連結することで、上側及び下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂを格納状態から延長状態に切り換えるように構成した例を示したが、上側及び下側の予備苗載せ台Ａ，Ｂを格納状態から延長状態に切り換える構成として異なる構成（例えば、折り畳み式）を採用してもよい。以下、図２５に基づいてその一例について説明する。図２５は、この別実施形態での予備苗載せ台３３０の側面図であり、図２５（ａ）は、延長状態での予備苗載せ台３３０の側面図であり、図２５（ｂ）は、格納状態での予備苗載せ台３３０の側面図である。

図２５（ａ）に示すように、前後中央の予備苗載せ台３３０ｍは、支持フレーム２５に固定された前後に長い左右のパイプ部材１３１ａを備えた支持部材１３１と、この支持部材１３１の上部に固定された苗受け体１３５とを備えて構成されている。支持部材１３１の前部及び後部における下部には、前部及び後部ブラケット９０，９１が固定されている。

前側の予備苗載せ台３３０ｕは、前後に長い左右のパイプ部材１３３ａを備えた支持部材１３３と、この支持部材１３３の上部に固定された苗受け体１３５とを備えて構成されている。支持部材１３３の左右のパイプ部材１３３ａには、連結パイプ９２が内嵌固定されており、支持部材１３３の後部における下部には、ブラケット９３が固定されている。前部ブラケット９０には、連結部材９４が左右向きの軸心周りで回動自在に支持されており、この連結部材９４に形成された長穴にブラケット９３が連係されている。

後側の予備苗載せ台３３０ｄは、前後に長いパイプ部材１３３ａを備えた支持部材１３３と、この支持部材１３３の上部に固定された苗受け体１３５とを備えて構成されている。支持部材１３３の左右のパイプ部材１３３ａには、連結パイプ９５が内嵌固定されており、支持部材１３３の前部における下部には、ブラケット９６が固定されている。ブラケット９６には、長穴が形成されており、この長穴に後部ブラケット９１が連係されている。

前後中央の予備苗載せ台３３０ｍの横外側の側部には、ピン９７が固定されており、前側及び後側の予備苗載せ台３３０ｕ，３３０ｄの横外側の側部には、一端部が枢支連結され他端部が着脱自在な状態で、アーム部材９８，９９が取り付けられている。

図２５（ｂ）に示すように、予備苗載せ台３３０の格納状態から、アーム部材９８の他端部を苗受け体１３５から取り外し、予備苗載せ台３３０ｕを上側に持ち上げて連結パイプ９２を予備苗載せ台３３０ｍのパイプ部材１３１ａに前方から内嵌する。そして、アーム部材９９の他端部をピン９７から取り外し、予備苗載せ台３３０ｄを上側に持ち上げて連結パイプ９５を予備苗載せ台３３０ｍのパイプ部材１３１ａに後方から内嵌する。これにより、予備苗載せ台３３０を格納状態から延長状態に切り換えることができる。

この場合、予備苗載せ台３３０の延長状態では、連結パイプ９２，９５がパイプ部材１３１ａに内嵌されるので、前側及び後側の予備苗載せ台３３０ｕ，３３０ｄを強固に前後中央の予備苗載せ台３３０ｍに連結できる。

図２５（ａ）に示すように、予備苗載せ台３３０の延長状態から、後側の予備苗載せ台３３０ｄを後方に引っ張って下方に揺動させて、予備苗載せ台３３０ｄの側部からアーム部材９９の他端部を取り外す。そして、予備苗載せ台３３０ｄを少し上方に持ち上げてアーム部材９９の他端部を支持部材１３１のピン９７に連係する。

次に、前側の予備苗載せ台３３０ｕを前方に引っ張って下方に揺動させて、予備苗載せ台３３０ｕの側部からアーム部材９８の他端部を取り外す。そして、予備苗載せ台３３０ｕを少し上方に持ち上げてアーム部材９８の他端部を苗受け体１３５に連係する。これにより、予備苗載せ台３３０を延長状態から格納状態に切り換えることができる。

以上により、予備苗載せ台３３０を延長状態と格納状態との間で簡易迅速に切り換えることができ、予備苗載せ台３３０の状態切換を容易に行うことができる。

なお、この別実施形態では、後側の予備苗載せ台３３０ｄの下側に前側の予備苗載せ台３３０ｕを折り畳むように構成した例を示したが、前側の予備苗載せ台３３０ｕを先に折り畳んで、前側の予備苗載せ台３３０ｕの下側に後側の予備苗載せ台３３０ｄを折り畳むように構成してもよく、前側又は後側の予備苗載せ台３３０ｕ，３３０ｄを前後中央の予備苗載せ台３３０ｍの上側に折り畳むように構成してもよい。

［発明の実施の第７別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、肥料袋Ｆを運転座席１２のシートバック１２ｂに支持させて、肥料袋Ｆの肥料を貯留ホッパー１４に補給するように構成した例を示したが、図２６に示すような肥料袋載置台７０を備える構成を採用してもよい。図２６は、この別実施形態での肥料袋載置台７０付近の側面図である。

図２６に示すように、運転座席１２の右横外側のフロア１１から一段上がった部分に、貯留ホッパー１４へ肥料を補給する際に肥料袋Ｆを載置する肥料袋載置台７０が装備されている。

肥料袋載置台７０は、肥料袋Ｆを載置する上部支持部材７１と、フロア１１に固定する下部連結部材７２とを備えて構成されており、上部支持部材７１と下部連結部材７２とが、パンタグラフ式のリンク機構７３により連結されている。上部支持部材７１の前後及び左右中央部と下部連結部材７２とに亘って、ガスダンパ７４が装着されており、ガスダンパ７４に封入された膨張用ガスによる膨張力が、ガスダンパ７４を伸長させる側に作用するように構成されている。これにより、ガスダンパ７４が伸長し上部支持部材７１が上昇した上昇位置（図２６の実線の位置）と、ガスダンパ７４が短縮し上部支持部材７１が下降した下降位置（図２６の２点鎖線の位置）とに高さ変更自在に、肥料袋載置台７０が構成されている。

肥料袋載置台７０には、ロック機構（図示せず）が装備されており、このロック機構により、肥料袋載置台７０を上昇位置及び下降位置で保持できるように構成されている。ロック機構には、操作具としての操作ペダル（図示せず）が装備されており、操作ペダルを踏み込み操作すると、ロック機構による肥料袋載置台７０の位置保持が解除され、操作ペダルの踏み込み操作を止めると、ロック機構によって肥料袋載置台７０の位置が保持されるように構成されている。

例えば、ロック機構の操作ペダルを踏み込み操作した状態で、ガスダンパ７４の膨張力に抗して上部支持部材７１を下方に押し下げて（例えば、上部支持部材７１を手で下方に押し下げて）、肥料袋載置台７０を下降位置に位置変更する。そして、ロック機構の操作ペダルの踏み込み操作を止めて、肥料袋載置台７０の下降位置を保持する。

次に、肥料袋載置台７０が下降位置に位置変更された状態で、肥料袋Ｆを上部支持部材７１の上に載置し、再びロック機構の操作ペダルを踏み込み操作する。これにより、ロック機構による肥料袋載置台７０の下降位置での位置保持が解除され、ガスダンパ７４による膨張力が作用して、肥料袋Ｆを載置した上部支持部材７１が上昇位置（又は上昇位置付近）に上昇する。

これにより、肥料袋Ｆを下降位置での肥料袋載置台７０の上に載置して、肥料袋載置台７０により貯留ホッパー１４の上部の高さまで肥料袋Ｆを上昇させることができる。その結果、例えば肥料袋Ｆを作業者が持ち抱えた状態で、貯留ホッパー１４に肥料を補給する場合に比べ、作業者の労力を軽減でき、貯留ホッパー１４への肥料の補給作業の作業性を向上できると共に、例えば肥料袋Ｆを持ち上げなくてもよくなって、作業者の労力を軽減できる。

上昇位置での上部支持部材７１の高さは、貯留ホッパー１４の上端より少し高い位置に設定されており、上昇位置での上部支持部材７１の後端の位置は、貯留ホッパー１４の前端の近傍に設定されているので、開封した肥料袋Ｆからの肥料が、上部支持部材７１と貯留ホッパー１４との間の隙間からこぼれることを防止できる。

なお、肥料袋載置台７０として異なる構造を採用してもよい。具体的には、例えばガスダンパ７４に代えて他のアクチュエータ（例えば油圧式のダンパ等，図示せず）や弾性バネ等を用いた構造を採用してもよく、例えば操作ハンドル（図示せず）を操作具として設けて手で昇降させる構造を採用してもよい。

また、肥料袋載置台７０の簡易な構造として、例えばリンク機構７３やガスダンパ７４を廃止し、上部支持部材７１と下部連結部材７２とを剛体のフレーム部材（図示せず）により連結して、高さ変更不能な肥料袋載置台７０を構成してもよい。この場合、肥料袋載置台７０の高さを前述の上昇位置での高さに設定してもよい。

また、運転座席１２の右横外側に肥料袋載置台７０を配設した例を示したが、貯留ホッパー１４の近傍の異なる位置に肥料袋載置台７０を配設してもよい。具体的には、例えば運転座席１２の左横外側又は後側に肥料袋載置台７０を配設してもよく、例えば運転座席１２の右又は左横外側のフロア１１上又は補助ステップ１４上に肥料袋載置台７０を配設してもよい。

［発明の実施の第８別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、及び［発明の実施の第１別形態］においては、予備苗載せ台３０側に、抵抗低減部材としてのローラー３６を備えた例を示したが、搬送台６０又は搬送容器８０側に、抵抗低減部材を備える構成を採用してもよい。具体的には、例えば、搬送台６０又は搬送容器８０の下部に左右方向の軸心周りで複数のローラー（図示せず）を回動自在に備え、この複数のローラーで抵抗低減部材を構成してもよい。

前述の［発明を実施するための最良の形態］、及び［発明の実施の第１別形態］においては、ローラー３６で抵抗低減部材を構成した例を示したが、ローラー３６以外で抵抗低減部材を構成してもよい。具体的には、ローラー３６に代えて、例えば、車輪、キャスター、ボールキャスター等（図示せず）で抵抗低減部材を構成してもよい。

また、例えば、ローラー３６等を介さずに苗受け体３５の上面に直接的に搬送台６０又は搬送容器８０を滑らすように構成してもよい。この場合、苗受け体３５を滑り易い材料で構成すると共に、この苗受け体３５の上面を凹凸の少ない滑り易い形状に成形する等して、搬送台６０又は搬送容器８０が苗受け体３５の上面を滑り易くなるように、抵抗低減部材を構成してもよく、搬送台６０又は搬送容器８０を滑り易い材料で構成して、搬送台６０又は搬送容器８０が苗受け体３５の上面を滑り易くなるように、抵抗低減部材を構成してもよい。

また、例えば、苗受け体３５の上面や、搬送台６０又は搬送容器８０の下部に、滑り易い低摩擦材等を貼付、塗布、又は固定する等して、搬送台６０又は搬送容器８０が苗受け体３５の上面を滑り易くなるように、抵抗低減部材を構成してもよい。

前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、搬送ガイドとして機能する延長状態での予備苗載せ台Ａ，Ｂにおいて、搬送台６０を使用して肥料袋Ｆを搬送するように構成した例を示したが、簡易には、搬送台６０を使用せずに、ローラー３６により形成された搬送面３６Ａの上に直接的に肥料袋Ｆを載せて、肥料袋Ｆを搬送するように構成してもよい。この場合、苗受け体３５にローラー３６を密に配設し、肥料袋Ｆが前後のローラー３６の間に落ち込み難くなるように、抵抗低減部材を構成してもよい。

前述の［発明を実施するための最良の形態］、及び［発明の実施の第１別形態］においては、苗受け体３５の底部に左右向きの軸心周りで回動自在にローラー３６を備えた例を示したが、例えば、苗受け体３５の側部（側壁部３５ａ又はガイド部３５Ａ）に、上下向きの軸心周りで回動自在に複数のローラー（図示せず）を支持し、搬送台６０又は搬送容器８０の横側面の片側又は両側がこのローラーに接当しながら移動するように、抵抗低減部材を構成してもよい。

［発明の実施の第９別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、［発明の実施の第２別形態］、［発明の実施の第３別形態］、［発明の実施の第４別形態］、［発明の実施の第５別形態］、［発明の実施の第６別形態］、［発明の実施の第７別形態］、及び［発明の実施の第８別形態］においては、苗植付け装置６を８条植え付け仕様に構成した例を示したが、異なる植え付け条仕様の苗植付装置（図示せず）を備えた乗用型田植機においても同様に適用できる。

前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、［発明の実施の第２別形態］、［発明の実施の第３別形態］、［発明の実施の第４別形態］、［発明の実施の第５別形態］、［発明の実施の第６別形態］、［発明の実施の第７別形態］、及び［発明の実施の第８別形態］においては、農作業機の一例として乗用型田植機を示したが、異なる農作業機においても同様に適用でき、乗用型の農作業機に限らず歩行型の農作業機にも適用できる。具体的には、例えば播種機においても同様に適用でき、例えば野菜用の移植機等おいても同様に適用できる。この場合、例えば播種機であれば種籾を搬送するように構成してもよく、例えば移植機であればポット苗を搬送し、搬送されたポット苗から苗を取り出して移植するように構成してもよい。

乗用型田植機の全体側面図 乗用型田植機の全体平面図 乗用型田植機の正面図 上側及び下側の予備苗載せ台が延長状態での乗用型田植機前部の側面図 上側及び下側の予備苗載せ台が延長状態での乗用型田植機前部の平面図 格納状態での上側又は下側の予備苗載せ台の側面図 延長状態での上側及び下側の予備苗載せ台の側面図 状態切換状況を説明する予備苗載せ台の前後中央部での平面図 延長状態での上側又は下側の予備苗載せ台の前後中央部での平面図 上側又は下側の予備苗載せ台の前後中央部での縦断側面図 上側又は下側の予備苗載せ台の縦断背面図 予備苗載せ台の連結構造を説明する詳細図 中間ストッパの構造を示す縦断面図である。 上段及び下段の予備苗載せ台の支持フレームへの取付部の斜視図 上段及び下段の予備苗載せ台の支持フレームへの取付部の横断平面図 運転座席付近の側面図 発明の実施の第１別形態における上側及び下側の予備苗載せ台の側面図 発明の実施の第１別形態における貯留ホッパー付近の平面図 発明の実施の第１別形態における搬送容器の断面図 発明の実施の第２別形態における乗用型田植機の正面図 発明の実施の第３別形態における予備苗載せ台の正面図 発明の実施の第４別形態における延長状態での予備苗載せ台の平面図 発明の実施の第５別形態における上側及び下側の予備苗載せ台が延長状態での乗用型田植機前部の平面図 発明の実施の第５別形態における延長状態での上側及び下側の予備苗載せ台の側面図 発明の実施の第６別形態における予備苗載せ台の側面図 発明の実施の第７別形態における肥料袋載置台付近の側面図

符号の説明

６ 苗植付装置
１３ 施肥装置（農用材供給装置）
３０ 予備苗載せ台（搬送ガイド）
３６ ローラー（抵抗低減部材）
６０ 搬送台（農用材保持具）
８０ 搬送容器（農用材保持具）
８５ 引っ掛け手段（農用材保持具）
Ｇ 苗（予備苗）
Ｆ 肥料袋（袋詰めした状態での農用材）

Claims (5)

1. 圃場に農用材を供給する農用材供給装置と、農用材を保持する農用材保持具と、機体の外側から前記農用材供給装置に向かって配設された搬送ガイドとを備え、
   前記搬送ガイドに沿って前記農用材保持具を移動可能に構成してある農作業機。
2. 前記農用材保持具を、袋詰めした状態での農用材を載せる搬送台、又は、粉粒のままの状態での農用材を入れる搬送容器で構成してある請求項１記載の農作業機。
3. 前記農用材保持具を、袋詰めした状態での農用材を引っ掛ける引っ掛け手段で構成してある請求項１記載の農作業機。
4. 圃場に苗を植え付ける苗植付装置と、前記苗植付装置に補給する予備苗を載せる予備苗載せ台とを備え、
   前記搬送ガイドを、前記予備苗載せ台で構成してある請求項１〜３のいずれか一項に記載の農作業機。
5. 前記搬送ガイド又は前記農用材保持具に、前記農用材保持具の移動抵抗を低減する抵抗低減部材を備えてある請求項１〜４のいずれか一項に記載の農作業機。

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