JP4638810B2 - 田植機の予備苗収容構造 - Google Patents

Description

本発明は、乗用走行機体の前部にマット苗を載置収容する予備苗のせ台を配備した田植機の予備苗収容構造に関する。

マット苗を複数段に載置収容する予備苗のせ台は、機体後部の苗植付け装置への苗補給のためには運転座席に近くに位置していることが望ましく、また、畦から予備苗のせ台への苗供給のためには予備苗のせ台は機体前方に突出していることが望ましく、これを満足させるために、予備苗のせ台の支柱を四連リンク構造にして前後に揺動可能に構成したものが開発されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５−９５０４７号公報

上記予備苗収容構造は、畦から予備苗のせ台への苗供給に便利に使用することができるのであるが、植付け作業を開始する前に空の苗のせ台へ苗を装填する作業には未だ改善の余地がある。つまり、空の苗のせ台へ苗を装填する場合、先ず、予備苗のせ台を前方に張り出し移動させて、ここに畦から苗を供給する。次いで、予備苗のせ台を後方に移動させ、予備苗のせ台に収容された苗を取り出して苗のせ台に移載する。

近年の田植機の苗のせ台は、苗搭載枚数を多くするために全長を長くしたり、延長苗のせ板を装備する、等して、１条に対して２枚の苗（マット苗）を縦列載置できるよう構成されたものが多い。例えば、６条植え仕様の田植機においては、当初、苗のせ台に１２枚の苗を載置することができるようになっている。しかし、６条植え仕様の田植機では、予備苗のせ台の強度、機体の重量バランスや安定性、等を考慮して、３段積みの予備苗のせ台を機体前部の左右に備えることが多く、予備苗のせ台に収容できる苗の最大枚数は６枚となっている。従って、予備苗のせ台に１回苗を供給しただけでは苗のせ台を満載することができず、予備苗のせ台をもう一度前方に切換え揺動して苗の供給を受け、再び後方に移動させる必要があり、空の苗のせ台に苗を満載するために予備苗のせ台を２回前後に切換え移動させることになる。

本発明は、このような点に着目してなされたものであって、畦から予備苗のせ台への苗供給、および、予備苗のせ台から後方の苗のせ台への苗移載を容易に行うことができる予備苗収容構造を提供することを主たる目的としている。

第１の発明は、乗用走行機体の前部にマット苗を載置収容する予備苗のせ台を配備した田植機の予備苗収容構造において、
前記予備苗のせ台に装備された３枚の苗受け板を、上下３段に配備された第１形態と、上段及び下段の苗受け板を中段の苗受け板の前及び後に前後直列に並べた第２形態とに苗受け形態を切換え可能に構成してあり、前記第１形態では、前記中段の苗受け板と前記上段の苗受け板との間に、前記中段の苗受け板の上側にマット苗を載置収容する収容空間が形成され、且つ、前記下段の苗受け板と前記中段の苗受け板との間に、前記下段の苗受け板の上側にマット苗を載置収容する収容空間が形成されるように、前記第１形態での前記上段及び下段の苗受け板のそれぞれを乗用走行機体の前部に立設された支柱に直接支持させてあり、前記３枚の苗受け板のそれぞれには、その前端部及び後端部に、前記第１形態で載置収容したマット苗が前後にずり落ちるのを受け止め阻止するストッパが装備されていることを特徴とする。

上記構成によると、植付け作業の当初は、圃場に乗り入れた乗用走行機体を、機体前端をできるだけ畦に近づく位置まで寄せる。次に、予備苗のせ台を、苗受け板が前後直列に並べられて機体前方に延出された第２形態に切換える。畦の作業者は前後直列に並べられた苗受け板の前部から苗を載置供給して、縦列状に順次後方に押し動かす。乗用走行機体に搭乗している運転作業者は、最後部の苗受け板に到達した苗を順次取り出して後方の苗のせ台に移載する。

苗のせ台に苗が満載されると、苗受け板を第１形態に戻して苗を段積み収容した状態、あるいは、第２形態のまま苗を前後縦列状に載置収容した状態で植付け作業に移る。
そして、植付け作業に伴って苗のせ台の苗が消費されると適時、運転作業者は予備苗のせ台に収容された苗を取り出して苗のせ台に移載補充する。予備苗のせ台の苗が無くなるか、残り少なくなると、次に機体方向転換のために畦に近寄った際に、畦から予備苗のせ台への苗供給を行う。

更に、３枚の苗受け板を前後直列に並べた第２形態において、最前方の苗受け板は機体前端より前方に突出することになり、畦からの苗供給が容易な状態となる。最後方の苗受け板は運転座席に近くまで延長されることになり、供給された苗を運転作業者が取り出して苗のせ台に移載しやすい状態となる。

従って、第１の発明によると、予備苗のせ台を第２形態にすることで、畦から予備苗のせ台への苗供給、および、予備苗のせ台から後方の苗のせ台への苗移載を容易に行うことができるようになった。しかも、予備苗のせ台は段積みの第１形態に切換えることができるので、従来通りの慣れた苗収容形態で作業を行うこともでき、実用性にも優れている。

第２の発明は、上記第１の発明において、
前記支柱に上側及び下側の受け金具を備え、前記第１形態での前記上段及び下段の苗受け板のそれぞれを前記上側及び下側の受け金具に支持させてあるものである。

第３の発明は、上記第１又は２の発明において、
前記第２形態で前記中段の苗受け板の前に並べられた前記上段及び下段の苗受け板のうちの一方の苗受け板の後端部に装備されたストッパ、前記第２形態で前記中段の苗受け板の後に並べられた前記上段及び下段の苗受け板のうちの他方の苗受け板の前端部に装備されたストッパ、並びに、前記中段の苗受け板の前端部及び後端部に装備されたストッパのそれぞれは、それらの苗受け板の左右に、マット苗を受け止める横長の丸棒が苗受け面より上方に突出する起立姿勢と、前記横長の丸棒が苗受け面より下方に没入する格納姿勢とに切り換え揺動自在に左右軸芯周りで支持された左右一対の可動ストッパで構成されているものである。
第４の発明は、上記第１〜３のいずれか一つの発明において、
前記３枚の苗受け板は、左右の側枠の間に格子状のリブが形成された同一仕様に樹脂成形されたものである。

第５の発明は、上記第１〜４のいずれか一つの発明において、
前記苗受け板の折込み揺動および展開揺動によって前記苗受け形態の切換えを行うよう構成してあるものである。

上記構成によると、例えば、苗受け板を脱着して苗受け形態の切換えを行うよう構成した場合に比べて切換え操作が容易となり、取扱い性に優れたものとなる。

第６の発明は、上記第１〜４のいずれか一つの発明において、
前記苗受け板を脱着して前記苗受け形態の切換えを行うよう構成してあるものである。

上記構成によると、揺動式に苗受け形態の切換えを行うものに比べて取扱い性には劣るが、田植機を格納保管しておく際の予備苗のせ台の分解保管が容易となる。

第７の発明は、上記第６の発明において、
前記苗受け板を、第１形態と第２形態以外の姿勢においてのみ脱着可能に構成してあるものである。

上記構成によると、苗収容時や苗供給時に不用意に第１形態あるいは第２形態の苗受け板が外れたり、ずれ動くようなことはなく、苗の載置収容や載置移動を的確に行うことができる。

第８の発明は、上記第１〜７のいずれか一つの発明において、
前記苗受け板の前後方向長さを、１枚のマット苗の長さより大きく設定してあるものである。

上記構成によると、例えば、３枚の苗受け板を備えた場合、１枚の苗受け板の前後方向長さを１枚のマット苗の長さより３分の１だけ長く設定しておくことで、第２形態に伸展した状態において直列に並べられた３枚の苗受け板に４枚の苗を載置収容することが可能となる。従って、第２形態で植付け作業を行うことで、予備苗のせ台への苗供給頻度を少なくでき、苗供給のための作業中断時間を少なくして作業能率を高めることができる。

図１に、本発明に係る予備苗収容構造を備えた施肥装置付き乗用型田植機の側面が、図２にその平面がそれぞれ示されている。この乗用型田植機は、前輪１と後輪２を備えた４輪駆動式の乗用走行機体３の後部に、油圧シリンダ４で駆動される平行四連リンク構造のリンク機構５を介して苗植付け装置６が昇降自在に連結された基本構造を備え、乗用走行機体３の後部に施肥装置７が搭載されるとともに、乗用走行機体３の前部における左右両側に２組の予備苗のせ台８が立設装備されている。

乗用走行機体３の前部には、エンジン９を収容した原動部１０が設けられるとともに、機体後部に運転座席１１が設けられ、運転座席１１の足元から原動部１０の左右両脇に亘って配備されたステップ１２の左右横外側には、下方を透視可能なスノコ状に形成された拡張ステップ１３が備えられている。

苗植付け装置６は８条植え仕様に構成されており、８条分のマット状の苗を載置して苗幅に相当する一定ストロークで往復横移動される苗のせ台１５、苗のせ台１５の下端から１株分づつ苗を切り出して田面に押し込む８組の回転式植付け機構１６、田面の植付け箇所を均らす５個の整地フロート１７、等を備えている。

施肥装置７は、運転座席１１の後方に配備された肥料ホッパ１８、肥料ホッパ１８に貯留された粒状肥料を所定量づつ繰出す回転式の繰出し機構１９、繰出された肥料を風力搬送するための電動ブロワ２０、風力搬送される肥料を整地フロート１７に備えた作溝器２１に導く供給ホース２２、等を備えており、各条の植付け苗の横側近くに作溝器２１で形成した施肥溝に肥料を送り込んで埋設するよう構成されている。

左右の各予備苗のせ台８は、それぞれ複数枚の苗を育苗箱ごと載置収容できるよう構成されており、その構造例のいくつかを以下のように説明する。

〔第１例〕

図１〜図１７に第１例が示されている。予備苗のせ台８は、乗用走行機体３から立設された支柱２５と、この支柱２５の機体外側に上下３段に配備された３枚の苗受け板２６と、支柱２５の機体内側に支持される１枚の苗受け板２７とで構成されており、図１，２，３に示すように、機体外側の３枚の苗受け板２６が、上下に配備された第１形態と、図４，５に示すように、前後直列に並べて機体前方に延出された第２形態とに切換え可能に構成されている。機体内側の苗受け板２９は苗載置姿勢と上方に振り上げ揺動された格納姿勢とに切換え可能に構成されている。なお、以後の説明においては、図面との対比を容易にするために、上段、中段、下段の苗受け板２６にそれぞれ補助符号(u)，(m)，(d)を付す。

機体外側に支持される３枚の苗受け板２６は同一仕様に樹脂成型されたものが使用されており、図６，７に示すように、上下に幅広い左右の側枠２６ａの間を前後方向に向かう多数の縦リブ２６ｂと左右方向に向かう多数の横リブ２６ｃとを交差させた格子状に、かつ、上下対称に成形されている。中段の苗受け板２６(m)が支柱２５から横外方に延出されたステー２８に連結固定されるのに対して、上段の苗受け板２６(u）と下段の苗受け板２６(d)は中段の苗受け板２６(m)に以下のように連結支持されている。

図８に示すように、中段の苗受け板２６(m)の後部左右から上方に突設された連結金具２９と、上段の苗受け板２６(u)の後部左右から下方に突設された連結金具３０とが横向き支点ａ周りに揺動可能に枢支連結されており、図９に示すように、上段の苗受け板２６(u)を支点ａ周りに後方に１８０°揺動することで、中段の苗受け板２６(m)の後向き端部に上段の苗受け板２６(u)の前向き端部が接当して、上段の苗受け板２６(u)が中段の苗受け板２６(m)の後端に一連に連なった状態（第２形態）になる。

中段の苗受け板２６(m)の前部左右から下方に突設された連結金具３１と、下段の苗受け板２６(d)の前部左右から上方に突設された連結金具３２とが横向き支点ｂ周りに上下揺動可能に枢支連結され、下段の苗受け板２６(d)を前方に支点ｂ周りに前方へ１８０°揺動することで、中段の苗受け板２６(m)の前向き端部に下段の苗受け板２６(d)の後向き端部が接当して、下段の苗受け板２６(d)が中段の苗受け板２６(m)の前端に一連に連なった状態（第２形態）になる。

図１７に示すように、中段の苗受け板６(m)における機体横外方の連結金具３１には、平面形状コの字形の支点金具３３が前記横向き支点ｂ周りに回動可能に枢支連結され、この支点金具３３に下段の苗受け板２６(d)における機体横外方の連結金具３２が前後向き支点ｃ周りに回動可能に枢支連結されている。中段の苗受け板６(m)における機体横内方の連結金具３１には、下段の苗受け板２６(d)における機体横内方の連結金具３２を支点ｂにおいて枢支連結する連結ピン３４が抜き差し可能かつバネ付勢されて装備されている。従って、連結ピン３４を引き抜いて機体横内方の連結金具３１，３２同士の連結を解除することで、下段の苗受け板２６(d)を機体横外方の連結金具３１，３２との連結箇所において、直交する２つの支点ｂ，ｃ周りに複合揺動することが可能となる。

両連結金具３１，３２には爪状の係合部３１ａ，３２ａがそれぞれ形成されており、下段の苗受け板２６(d)を支点ｂ，ｃ周りに複合揺動させて係合部３１ａ，３２ａを互いに係合させることで、下段の苗受け板２６(d)が水平姿勢から振り下がることが阻止されるようになっている。なお、下段の苗受け板２６(d)を複合揺動させて係合部３１ａ，３２ａを互いに係合させた状態で、再び機体横内方の連結金具３１，３２同士を連結ピン３４で連結する。

このように、苗受け形態が切換え可能に構成された予備苗のせ台８は、例えば、次のように使用される。

植付け作業の当初は、圃場に乗り入れた乗用走行機体３を、機体前端をできるだけ畦に近づく位置まで寄せる。次に、予備苗のせ台８を、苗受け板２６が前後直列に並べられて機体前方に延出された第２形態に切換える。畦の作業者は前後直列に並べられた苗受け板２６の前部から苗を載置供給して、縦列状に順次後方に押し動かす。乗用走行機体３に搭乗している運転作業者は、最後部の苗受け板２６に到達した苗を順次取り出して後方の苗のせ台１５に移載する。なお、苗は育苗箱に入ったままの状態か、育苗箱から取り出されて苗すくい板に載置した状態で取り扱われることになる。

苗のせ台１５に苗が満載されると、苗受け板２６を第１形態に戻して苗を段積み収容した状態、あるいは、第２形態のまま苗を前後縦列状に載置収容した状態で植付け作業に移る。この場合、乗用走行機体３を畦近くまで横付けすることができる水田においては、予備苗のせ台８を第１形態にしても、運転作業者が畦から苗を受け取って予備苗のせ台８に段積み収容することができるが、乗用走行機体３を畦近くまで横付けすることができない水田においては、予備苗のせ台８を第２形態にして植付け作業を行う。

植付け作業に伴って苗のせ台１５の苗が消費されると、運転作業者は予備苗のせ台８に収容された苗を取り出して苗のせ台１５に移載補充する。予備苗のせ台８の苗が無くなるか、残り少なくなると、次に機体方向転換のために畦に近寄った際に、畦から予備苗のせ台８への苗供給を行う。

各苗受け板２６における縦リブ２６ｂの上端は横リブ２６ｃの上端より高く位置させて形成されるとともに、側枠２６ａの近くには横向軸心周りに遊転自在なローラ３５が縦リブ２６ｂより少し突出して装備され、上記第２形態において、前後直列に並べられた苗受け板２６に沿って苗を押し動かす際に、苗（育苗箱）が横リブ２６ｃに引っ掛かるようなことなく円滑に順送りすることができるようになっている。

前記第２形態において、畦から供給される苗Ｆの後方移動を円滑に行えるようにするために、前後直列に並べられた苗受け板２６が全体的に数°ほど後下がり傾斜している。

図８に示すように、苗受け板２６を上下に重複配置した前記第１形態では、上段の苗受け板２６(u)の前後中間箇所、および、下段の苗受け板２６(d)の遊端部が、支柱２５に備えられたフック状の受け金具３６で下方から受止め支持されるとともに、上段の苗受け板２６(u)および下段の苗受け板２６(d)の各遊端部と中段の苗受け板２６(m)の前後端部とに亘って板バネからなる連結部材４７が架設されて、上段の苗受け板２６(u)および下段の苗受け板２６(d)に載置した苗Ｆの重量が支柱２５および固定された中段の苗受け板２６(m)で確実に支持されるようになっている。

中段の苗受け板２６(m)における前後端部の左右には、丸棒材を屈曲形成してなるストッパ３８ａが側枠２６ａおよび縦リブ２６ｂに亘って回動可能に差し込み連結されている。このストッパ３８ａは、図１４，１５，１６に示すように、苗受け面より上方に突出する起立姿勢と、図１５，１６中の仮想線で示すように、苗受け面より没入する倒伏格納姿勢とに切換え揺動可能に支持されている。なお、起立姿勢のストッパ３８ａは、側枠２６ａの内面に形成された縦向きの係止溝ｍに係入されて起立姿勢に保持され、ストッパ３８ａを弾性変形させて係止溝ｍから外すことで倒伏格納姿勢に揺動することができる。倒伏格納姿勢のストッパ３８ａは、縦リブ２６ｂに切欠き形成された凹部ｎに係入されることで苗受け面より没入した姿勢に保持される。

上段の苗受け板２６(u）および下段の苗受け板２６(d）における揺動支点側には起伏揺動可能な上記構造のストッパ３８ａが装着されるとともに、苗受け板２６(u），２６(d）の遊端側には丸棒材をコの字形の屈曲したストッパ３８ｂが上下の苗受け面から突出した状態に固定装着されている。

苗を段積み収容する前記第１形態においては各苗受け板２６ごとにストッパ３８ａを苗受け面上方に突出させることで、載置収容した苗Ｆが前後にずり落ちるのをストッパ３８ａ、３８ｂで受止め阻止する。苗Ｆを前後方向に縦列移動させる前記第２形態においては、図９中に示すように、苗移動の妨げとなる中段の苗受け板２６(m)におけるストッパ３８ａを倒伏格納姿勢に切換えておくことになる。なお、上下反転される上段の苗受け板２６(u）および下段の苗受け板２６(d）のストッパ３８ａは下向きになるので倒伏しておく必要はない。

〔第２例〕

図１８〜図２１に第２例が示されている。この例の予備苗のせ台８は６条植え仕様の田植機に装備するよう構成されたものであり、基本構造は上記第１例と同様である。つまり、乗用走行機体３から立設された支柱２５と、この支柱２５の機体外側に上下３段に配備された３枚の苗受け板２６とで構成されおり、３枚の苗受け板２６が、上下に配備された第１形態と、前後直列に並べて機体前方に延出された第２形態とに切換え可能に構成されている。また、苗受け板２６自体の構成も基本的には上記第１例と同様である。

支柱２５に固定された中段の苗受け板２６(m)の前部左右から上方に突設された連結金具４１と、上段の苗受け板２６(u)の前部左右から下方に突設された連結金具４２とが横向き支点ｄ周りに上下揺動可能に枢支連結されるとともに、中段の苗受け板２６(m)の後部左右から下方に突設された連結金具４３と、下段の苗受け板２６(d)の後部左右から上方に突設された連結金具４４とが横向支点ｅ周りに上下揺動可能に枢支連結されている。

図１９に示すように、上段の苗受け板２６(u)を前方に１８０°揺動することで、中段の苗受け板２６(m)の前向き端部に上段の苗受け板２６(u)の後向き端部が接当して、上段の苗受け板２６(u)が中段の苗受け板２６(m)の前端に一連に連なった状態になるとともに、下段の苗受け板２６(d)を後方に１８０°揺動することで、中段の苗受け板２６(m)の後向き端部に下段の苗受け板２６(d)の前向き端部が接当して、下段の苗受け板２６(d)が中段の苗受け板２６(m)の後端に一連に連なった状態になり、３枚の苗受け板２６を前後に連ねた前記第２形態がもたらされる。

この場合、苗受け板２６(m)の連結金具４３には、前記横向き支点ｅより上方個所の横向支点ｆ周りに回動可能かつ下向きに回動付勢されたフック金具４５が枢支連結されており、このフック金具４５を下段の苗受け板２６(d)の連結金具４４に備えたピン４６に上方から係合させることで、第２形態に振り上げられた下段の苗受け板２６(d)が下方に揺動することが阻止されるようになっている。

前記第２形態においては、支柱２５の上部と苗受け板２６(d)との亘って吊りロッド４７が架設され、下段の苗受け板２６(d)の下方揺動が阻止されている。図２１に示すように、吊りロッド４７はヘの字状の屈折されており、その上端４７ａが、支柱２５に支点ｇ周りに回動操作可能に装着された操作アーム４８に係止連結されている。下段の苗受け板２６(d)を第２形態まで振り上げ揺動した後、吊りロッド４７の下端４７ｂを下段の苗受け板２６(d)に切欠き形成した凹部４８に係入して操作アーム４８を前方に回動操作し、上端４７ａを死点ＤＰを越えて移動させ、操作アーム４８に折り出し形成した接当片４８ａを支柱２５に接当支持させて操作アーム４８を固定する。この場合、屈折された吊りロッド４７は多少弾性変形された状態になって、吊りロッド４７の弾性引っ張り作用で下段の苗受け板２６(d)が振り上げ付勢され、下段の苗受け板２６(d)の前端が中段の苗受け板２６(m)の後端に弾性的に圧接支持される。

図２０に示すように、各苗受け板２６の前後両端部には、丸棒材を下向きコの字状に屈曲してなるストッパ３８が、上下にスライド移動可能、かつ、摩擦保持可能に装着されており、上記第１形態ではストッパ３８を苗受け面上に突出させて載置苗のずり落ちを防止し、上記第２形態ではストッパ３８を苗受け面より没入させて苗Ｆの移動を妨げないようにする。

なお、この第２例においても、前後直列に並べられた第２形態の苗受け板２６が全体的に数°ほど後下がり傾斜されて、畦から供給される苗Ｆの後方移動が円滑に行えるようになっている。

〔第３例〕

図２２〜図２５に第３例が示されている。この例の予備苗のせ台８も、基本構造は上記第１例および第２例と同様であり、支柱２５の機体外側に上下３段に配備された３枚の苗受け板２６が上下に配備された第１形態と、前後直列に並べて機体前方に延出された第２形態とに切換え可能に構成されている。

支柱２５に固定された中段の苗受け板２６(m)の後部左右から上方に突設された連結金具５１と、上段の苗受け板２６(u)の後部左右から下方に突設された連結金具５２とが横向き支点ｈ周りに上下揺動可能に枢支連結されるとともに、中段の苗受け板２６(m)の前部左右から上方に突設された連結金具５３に、上段の苗受け板２６(u)の前部左右から下方に突設された連結金具５４が連結ピン５５を介して脱着可能に連結されており、連結金具５３，５４のピン連結を解除して上段の苗受け板２６を横向き支点ｈ周りに後方に１８０°揺動することで、中段の苗受け板２６(m)の後向き端部に上段の苗受け板２６(u)の前向き端部が接当して、上段の苗受け板２６(u)が中段の苗受け板２６(m)の後端に一連に連なった状態になる。図２３に示すように、前記連結ピン５５は、スライド操作可能、かつ、連結方向にバネ付勢して連結金具５４に装備されており、バネ付勢力に抗して連結ピン５５を外方に引くことで連結金具５３，５４の連結を解除することができるようになっている。

中段の苗受け板２６(m)の前後左右から下方に突設された連結金具５６，５７と、下段の苗受け板２６(d)の前後左右から上方に突設された連結金具５８，５９とがそれぞれピン連結されており、前後のピン連結を解除して中段の苗受け板２６(m)から取外した下段の苗受け板２６(d)を中段の苗受け板２６(m)の前方に移動させ、中段の苗受け板２６(m)の前側上方の連結金具５３に下段の苗受け板２６(m)の後側の連結金具５９をピン連結することで、下段の苗受け板２６(d)が中段の苗受け板２６(m)の前端に一連に連なった状態になる。

図２３に示すように、前側の連結金具５６，５８を連結する連結ピン６０は、スライド操作可能、かつ、連結方向にバネ付勢して連結金具５８に装備されており、バネ付勢力に抗して連結ピン６０を外方に引くことで連結金具５６，５８の連結を解除することができるようになっている。他方、後側の連結金具５７，５９における右側のピン連結部は連結金具５９に一体化された連結ピン６１ａで連結され、左側のピン連結部は連結金具５７に一体化された連結ピン６１ｂで連結されている。従って、連結ピン６０を操作して前側のピン連結を解除した下段の苗受け板２６(d)を、後側ピン連結部における連結ピン６１ａ，６１ｂ周りに少し下方に揺動し、連結金具５６，５８同士の重複を回避した状態で、第１形態にある下段の苗受け板２６(d)を横外方に引き出すことで、図２４中の仮想線で示すように、下段の苗受け板２６(d)を中段の苗受け板２６(m)から取外すことができるようになっている。

取外された下段の苗受け板２６(d)は中段の苗受け板２６(m)の前方に移動され、中段の苗受け板２６(m)の連結金具５３と下段の苗受け板２６(d)の連結金具５９とがピン連結される。この場合、図２５に示すように、中段の苗受け板２６(m)の連結金具５３には連結ピン５３ｂが予め外向きに突設固定されており、下段の苗受け板２６(d)における一方の連結金具５９の前記連結ピン６１ａを一方の連結金具５３に差し入れるとともに、他方の連結金具５９を前記連結ピン５３ｂに挿嵌することで、下段の苗受け板２６(d)を中段の苗受け板２６(m)の前方に一連に連なった状態で連結固定することができる。

このように中段の苗受け板２６(m)の前方に下段の苗受け板２６(d)をピン連結して第２形態に切換えた状態において、中段の苗受け板２６(m)における前側上方の連結金具５３から突設した爪部５３ａが下段の苗受け板２６(d)における後側の連結金具５９に横方向から重合して、下段の苗受け板２６(d)を横移動させて脱着することが不能となっている。

従って、下段の苗受け板２６(d)は第１形態および第２形態では中段の苗受け板２６(m)から横方向に脱着することはできず、下段の苗受け板２６(d)を第１形態および第２形態から外れた揺動姿勢でのみ中段の苗受け板２６(m)から横方向に脱着することができるようになっているのである。

なお、図示されていないが、この例においても、各苗受け板２６の前後には、上記第１例あるいは第２例で示された構造のストッパ３８が装備されることになる。

〔他の実施例〕

（１）図２６に、前記ストッパ３８の別実施例が示されている。このストッパ３８は、丸棒材を横向きＪ形に屈曲して形成されており、上下回動可能、および、左右にスライド可能に装着されるとともにスライド付勢されており、上下に反転回動して側枠２６ａの上端あるいは下端に係止して苗受止め状態と退避状態とに切換え可能に構成されている。

（２）図２７に示すように、上記構成の予備苗のせ台８を、第２形態における苗受けの前端側が後端側よりも走行機体の左右中心側に位置するよう平面視で傾斜させておくと、一人の作業者が畦から左右の予備苗のせ台８へ苗を供給する際に、苗供給作業者が左右に大きく移動しなくても手が届きやすくなり、苗供給作業が楽に行える。

（３）苗受け板２６の前後方向長さを、１枚の苗の長さより大きく設定して実施するもよい。例えば、図２８に示すように、３枚の苗受け板２６を備えた場合、１枚の苗受け板２６の前後方向長さＬ1を１枚の苗Ｆの前後方向長さＬ2の３分の１程度長く設定しておくことで、第２形態に伸展した状態において直列に並べられた３枚の苗受け板２６に４枚の苗Ｆを載置収容することが可能となる。

施肥装置付き乗用田植機の全体側面図 施肥装置付き乗用田植機の全体平面図 第１例の予備苗のせ台における第１形態を示す正面図 第１例の予備苗のせ台における第２形態を示す側面図 第１例の予備苗のせ台における第２形態を示す平面図 苗受け板の平面図 苗受け板の縦断側面図 第１例の予備苗のせ台における第１形態を示す側面図 第１例の予備苗のせ台における第２形態を示す要部の側面図 第１例の予備苗のせ台における第１形態を示す縦断正面図 第１例の予備苗のせ台における第１形態を示す縦断正面図 第１例の予備苗のせ台における中断苗受け板の支持構造を示す縦断正面図 苗受け板の縦断正面図 苗受け板における苗ストッパ構造を示す縦断正面図 苗受け板における苗ストッパ構造を示す平面図 苗受け板における苗ストッパ構造を示す縦断側面図 中段の苗受け板と下段の苗受け板の枢支連結用の連結金具を示す斜視図 第２例の予備苗のせ台における第１形態を示す側面図 第２例の予備苗のせ台における第２形態を示す側面図 第２例の予備苗のせ台における第１形態を示す正面図 第２例の予備苗のせ台における第２形態での苗受け板の揺動を阻止する構造の作動を示す側面図 第３例の予備苗のせ台における（イ）第１形態と(ロ）第２形態を示す側面図 第３例の予備苗のせ台における第１形態の縦断正面図 第３例の予備苗のせ台における第１形態の縦断背面図 第３例の予備苗のせ台における要部の縦断正面図 苗受け板における苗ストッパ構造の別実施例を示す縦断正面図 予備苗のせ台設置形態の別実施例を示す平面図 予備苗のせ台寸法仕様の一例を示す概略平面図

３ 乗用走行機体
８ 予備苗のせ台
２５ 支柱
２６ 苗受け板
２６ａ 側枠
２６ｂ リブ
２６ｃ リブ
２６(u) 上段の苗受け板
２６(m) 中段の苗受け板
２６(d) 下段の苗受け板
３６ 受け金具
３８ａ ストッパ（可動ストッパ）
３８ｂ ストッパ
Ｆ 苗
Ｌ1 苗受け板の前後方向長さ
Ｌ2 苗の前後方向長さ

Claims (8)

1. 乗用走行機体の前部にマット苗を載置収容する予備苗のせ台を配備した田植機の予備苗収容構造において、
   前記予備苗のせ台に装備された３枚の苗受け板を、上下３段に配備された第１形態と、上段及び下段の苗受け板を中段の苗受け板の前及び後に前後直列に並べた第２形態とに苗受け形態を切換え可能に構成してあり、
   前記第１形態では、前記中段の苗受け板と前記上段の苗受け板との間に、前記中段の苗受け板の上側にマット苗を載置収容する収容空間が形成され、且つ、前記下段の苗受け板と前記中段の苗受け板との間に、前記下段の苗受け板の上側にマット苗を載置収容する収容空間が形成されるように、前記第１形態での前記上段及び下段の苗受け板のそれぞれを乗用走行機体の前部に立設された支柱に直接支持させてあり、
   前記３枚の苗受け板のそれぞれには、その前端部及び後端部に、前記第１形態で載置収容したマット苗が前後にずり落ちるのを受け止め阻止するストッパが装備されていることを特徴とする田植機の予備苗収容構造。
2. 前記支柱に上側及び下側の受け金具を備え、前記第１形態での前記上段及び下段の苗受け板のそれぞれを前記上側及び下側の受け金具に支持させてある請求項１記載の田植機の予備苗収容構造。
3. 前記第２形態で前記中段の苗受け板の前に並べられた前記上段及び下段の苗受け板のうちの一方の苗受け板の後端部に装備されたストッパ、前記第２形態で前記中段の苗受け板の後に並べられた前記上段及び下段の苗受け板のうちの他方の苗受け板の前端部に装備されたストッパ、並びに、前記中段の苗受け板の前端部及び後端部に装備されたストッパのそれぞれは、それらの苗受け板の左右に、マット苗を受け止める横長の丸棒が苗受け面より上方に突出する起立姿勢と、前記横長の丸棒が苗受け面より下方に没入する格納姿勢とに切り換え揺動自在に左右軸芯周りで支持された左右一対の可動ストッパで構成されている請求項１又は２記載の田植機の予備苗収容構造。
4. 前記３枚の苗受け板は、左右の側枠の間に格子状のリブが形成された同一仕様に樹脂成形されたものである請求項１〜３のいずれか一項に記載の田植機の予備苗収容構造。
5. 前記苗受け板の折込み揺動および展開揺動によって前記苗受け形態の切換えを行うよう構成してある請求項１〜４のいずれか一項に記載の田植機の予備苗収容構造。
6. 前記苗受け板を脱着して前記苗受け形態の切換えを行うよう構成してある請求項１〜４のいずれか一項に記載の田植機の予備苗収容構造。
7. 前記苗受け板を、第１形態と第２形態以外の姿勢においてのみ脱着可能に構成してある請求項６記載の田植機の予備苗収容構造。
8. 前記苗受け板の前後方向長さを、１枚のマット苗の長さより大きく設定してある請求項１〜７のいずれか一項に記載の田植機の予備苗収容構造。

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