JP6409394B2 - 袋体、該袋体を製造する袋体製造装置、該袋体製造装置に用いられる底シールバー、及び前記袋体の製造方法。 - Google Patents

Description

本発明は、表側フィルムと、裏側フィルムと、該表側フィルムと該裏側フィルムとの間に２つ折りにして挟まれた底フィルムとを有する自立型パウチ等の袋体、その袋体を製造する袋体製造装置、その袋体製造装置に用いられる底シールバー及び前記袋体の製造方法に関する。

スープ類、液体調味料、液体洗剤等の容器として自立型パウチ（袋体）が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。この種の自立型パウチは、図１に示すように、表側フィルム１１と、裏側フィルム１２と、表側フィルム１１と裏側フィルム１２との間に２つ折りにして挟まれた底フィルム１３とからなっている。表側フィルム１１、裏側フィルム１２及び底フィルム１３のそれぞれは、基材層と、熱接着性を有するヒートシール層とが積層されたプラスチックフィルムで形成されている。

そして、表側フィルム１１と裏側フィルム１２とがそれぞれヒートシール層が対向するように配置され、ヒートシール層を外側にして２つ折りにされた底フィルム１３の折り片１３ａと折り片１３ｂとが、それぞれ表側フィルム１１と裏側フィルム１２との間に対向するように、当該底フィルム１３の山折り線１３ｃを上側にした状態で配置される。この状態で、表側フィルム１１、底フィルム１３（折り片１３ａ、１３ｂ）及び裏側フィルム１２を加圧加熱することにより、図２に示すように、表側フィルム１１と底フィルム１３の一方の折り片１３ａ、裏側フィルム１２と底フィルム１３の他方の折り片１３ｂとがそれぞれシールされて、所定形状（凹椀形状）の底シール部２３ａ、２３ｂが形成される。また、表側フィルム１１及び裏側フィルム１２の両サイドもそれぞれ加圧加熱することにより、両サイドが所定幅ｗにてシールされて所定形状（所定幅の直線形状あるいは曲線形状など）のサイドシール部２１ａ、２１ｂが形成される。

このようにして、２つ折りした状態の底フィルム１３と表側フィルム１１及び裏側フィルム１２のそれぞれとをシールして形成された底シール部２３（２３ａ、２３ｂ）と、表側フィルム１１及び裏側フィルム１２の両サイドをシールして形成されたサイドシール部２１ａ、２１ｂとによって、上端部が開放した袋状の自立型パウチ１０が形成される。この自立型パウチ１０は、図３に示すように、２つ折り状態の底フィルム１３が開くことにより自立する。

前述した自立型パウチ１０は、具体的には、例えば、図４に示すようにして製造される。

自立型パウチ１０の基材となるプラスチックフィルムの原反から切り出された表用長尺フィルム１０１（表側フィルム１１に対応）と裏用長尺フィルム１０２（裏側フィルム１２に対応）との間に、同様のプラスチックフィルムを２つ折りした底用長尺フィルム１０３（底フィルム１３に対応）が挟まれた状態で、それら表用長尺フィルム１０１、裏用長尺フィルム１０２及び底用長尺フィルム１０３が順次搬送される。この状態で、一対の底シールバー（５０ａ、５０ｂ）（図４に示す例では、パウチ２個取り用）が、表用長尺フィルム１０１、裏用長尺フィルム１０２及び底用長尺フィルム１０３の所定部位を挟み込んで、それらを加圧加熱してシールすることにより、所定形状の底シール部（図２における底シール部２３（２３ａ、２３ｂ）に対応）が形成される（底シール工程）。

底シールバー５０ａ、５０ｂの下流側に、各長尺フィルム１０１、１０２、１０３を横切るように延びる２対のサイドシールバー（５１ａ、５１ｂ）、（５２ａ、５２ｂ）が、形成されるべき自立型パウチ１０の幅に相当する間隔をもって配置されている。この各サイドシールバー対（５１ａ、５１ｂ）、（５２ａ、５２ｂ）が、表用長尺フィルム１０１及び裏用長尺フィルム１０２を加圧加熱してシールすることにより、所定幅のサイドシール部（図２における幅Ｗのサイドシール部２１ａ、２１ｂの２倍の幅２ｗ）が形成される（サイドシール工程）。そして、２対のサイドシールバー（５１ａ、５１ｂ）、（５２ａ、５２ｂ）の下流側に配置されたカッター装置５３によってサイドシール部分をカットすることにより、前述した構造（図１〜図３参照）の自立型パウチ１０が切り出される（カッター工程）。

特開２００１−１１４２９６号公報 特開２００１−２０６３８４号公報 特開２００４−１３６４９３号公報

このような自立型パウチ１０（袋体）において、サイドシール部２１ａ（２１ｂ）の内側縁線２２ａ（２２ｂ）と底シール部２３ａ（２３ｂ）の内側縁線２４ａ（２４ｂ）との交点Ｐａ（Ｐｂ）と、底フィルム１３の山折り線１３ｃとの位置関係は、落下強度や底部分（底フィルム１３による）の形状の良否の観点から重要である。そして、底フィルム１３の山折り線１３ｃの位置は、サイドシール部２１ａ（２１ｂ）の内側縁線２２ａ（２２ｂ）と、底シール部２３ａ（２３ｂ）の内側縁線２４ａ（２４ｂ）との交点Ｐａ（Ｐｂ）を基準にして決められる。例えば、底フィルム１３の山折り線１３ｃは、サイドシール部２１ａ（２１ｂ）の内側縁線２２ａ（２２ｂ）と、底シール部２３ａ（２３ｂ）の内側縁線２４ａ（２４ｂ）との交点Ｐａ（Ｐｂ）を通っていることが好ましく、少なくともパウチの高さ方向のある範囲内にあることが必要である。この範囲外になるとパウチの落下強度が不足し、パウチが落下したときに内容物が漏洩するおそれがあり、また、パウチの底シール形状の美観を損ねるおそれがある。

さらに、前述した自立型パウチ１０（袋体）に使用される表用長尺フィルム１０１及び裏用長尺フィルム１０２には、絵柄等が連続的に印刷されており、底シールバー５０ａ、５０ｂ及び２対のサイドシールバー（５１ａ、５１ｂ）、（５２ａ、５２ｂ）は、各自立パウチ１０に製袋する際に、図柄にはみだし部分や欠け部分が無いようにセットされる。

一方、表用長尺フィルム１０１及び裏用長尺フィルム１０２が切り出されるプラスチックフィルムの原反は、温度、湿度、巻取り張力等の影響を受けて、搬送方向、即ち、製袋される自立型パウチ１０の幅方向に伸縮する。このため、例えば、図５に示すように、サイドシール部２１ａの内側縁線２２ａ（１）と底シール部２３の内側縁線２４とが点Ｐａ（１）で交差するように２対のサイドシールバー（５１ａ、５１ｂ）、（５２ａ、５２ｂ）をセットしてパウチの製造を続けると、前述したプラスチックフィルムの原反（表用長尺フィルム１０１、裏用長尺フィルム１０２）の収縮に起因して、絵柄に対するサイドシール部２１ａ（２１ｂ）のずれが製品としての許容範囲を越えてしまうことがある。このような場合、サイドシールバー対（５１ａ、５１ｂ）、（５２ａ、５２ｂ）を、サイドシール部２１ａの内側縁線が２２ａ（２）の位置になるように再セットすることが考えられる。しかしながらこのように再セットすると、サイドシール部２１ａの内側縁線２２ａ（２）と底シール部２３の内側縁線２４との交点が点Ｐａ（２）に変化する。そして、この交点の変化により、サイドシール部２１ａの内側縁線２２ａ（１）と底シール部２３の内側縁線２４との交点Ｐａ（１）を通っていた底フィルム１３の山折り線１３ｃ（１）が、再セット後にサイドシール部２１ａの内側縁線２２ａ（２）と底シール部２３の内側縁線２４との交点Ｐａ（２）を通らなくなる。このため、山折り線１３ｃ（１）と交点Ｐａ（２）との間にパウチ高さ方向のずれが生じる結果となる。

そして、このようなずれは、前述したように、パウチの落下強度、パウチ底シール形状の美観の観点から好ましくない。このため、２つ折りした底フィルム１３（底用長尺フィルム１０３）の表側フィルム１１（表用長尺フィルム１０１）と、裏側フィルム１２（裏用長尺フィルム１０２）との間への差し込み量を調整して、底フィルム１３の山折り線１３ｃがサイドシール部２１ａの内側縁線２２ａ（２）と底シール部２３の内側縁線２４との交点Ｐａ（２）を通るようにしなければならない。即ち、底フィルム１３の山折り線が線１３ｃ（２）の位置になるようにしなければならない。しかしながら、このような底フィルム１３（底用長尺フィルム１０３）の差し込みの調整作業は煩わしく、生産性の低下の原因となる。また、その調整量（変化量）が大きくなると、製造される自立型パウチ１０の内容量の変化も大きくなり、甚だしい場合には内容量不足になるおそれもある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、サイドシール部の内側縁線と底シール部の内側縁線との交点の位置の変化に対して、底フィルムの山折り線の位置の調整量を小さくすることが可能な袋体を提供するものである。

また、本発明は、前記した袋体の製造に適した袋体製造装置を提供し、また、前記袋体製造装置に用いられる底シールバーを提供し、更に、前記袋体の製造に適した製造方法を提供するものである。

本発明に係る袋体は、表側フィルムと、裏側フィルムと、該表側フィルムと該裏側フィルムとの間に２つ折りして挟まれた底フィルムとを有し、２つ折りした状態の前記底フィルムと前記表側フィルム及び前記裏側フィルムのそれぞれとをシールして形成される所定形状の底シール部と、前記表側フィルム及び前記裏側フィルムの両サイドのそれぞれをシールして形成された所定形状のサイドシール部とによって袋状に形成された袋体であって、前記底シール部の内側縁線は、前記底フィルムの幅方向における中央部から外側に向かって立ち上がる立ち上がり傾斜線部と、前記立ち上がり傾斜線部に続く傾斜緩和線部とを有し、該傾斜緩和線部の各点での接線の前記中央部から外側に向かう方向の傾きは、前記立ち上がり傾斜線部と当該傾斜緩和線部との接続点での接線の前記中央部から外側に向う方向の傾きより小さく、前記サイドシール部の内側縁線は、前記底シール部の前記内側縁線と、前記傾斜緩和線部において交差する構成となる。

このような構成により、サイドシール部の内側縁線が、底フィルムの中心部から外側に向かって立ち上がる立ち上がり傾斜線部に続く比較的傾きが小さい傾斜緩和線部において底シール部の内側縁線と交差するので、サイドシール部の内側縁線の位置の変化に起因して当該サイドシール部の内側縁線と底シール部の内側縁線との交点の位置が変化したとしても、その交点と底フィルムの山折り線との間の間隔長の変化は、前記傾斜緩和線部の比較的小さい傾きに応じた程度の変化に抑えられる。

本発明に係る袋体において、前記立ち上がり傾斜線部は、凹形状であり、前記傾斜緩和線部は、前記凹形状の立ち上がり傾斜線部に滑らかに続く凸形状の第１線部を有する構成とすることができる。

また、本発明に係る袋体において、前記傾斜緩和線部は、更に、前記第１線部に滑らかに続く凹形状の第２線部を有する構成とすることができる。

前記第１線部と前記第２線部との接続点での接線の傾きがゼロであるように構成することができ、その場合、前記サイドシール部の前記内側縁線は、前記底シール部の前記内側縁線と、前記傾斜緩和線部の前記第１線部と前記第２線部との接続点及びその所定近傍において交差する構成とすることができる。

このような構成により、サイドシール部の内側縁線と底シール部の内側縁線との交点が、前記傾斜緩和線部において傾きがゼロとなる凸形状の第１線部と凸形状の第２線部との接続点及びその所定近傍に制限されるので、サイドシール部の内側縁線の位置の変化に起因して当該サイドシール部の内側縁線と底シール部の内側縁線との交点の位置が変化したとしても、その交点と底フィルムの山折り線との間の間隔長の変化は、更に小さく抑えることができる。

本発明に係る袋体において、前記第１線部は、第１曲率半径を有する円弧状であり、前記第２線部は、前記第１曲率半径より小さい第２曲率半径を有する円弧状である構成とすることができる。

また、本発明に係る袋体製造装置は、前述したいずれかの袋体を製造する袋体製造装置であって、前記袋体の前記底シール部を形成する底シールバーと、前記袋体の前記サイドシール部を形成するサイドシールバーとを有し、前記底シールバーは、前記底シール部の前記立ち上がり傾斜線部に対応する立ち上がり傾斜シール線部と、該立ち上がり傾斜シール線部に続く前記底シール部の前記傾斜緩和線部に対応する傾斜緩和シール線部とを有し、前記サイドシールバーは、当該サイドシールバーにて形成される前記袋体における前記サイドシール部の内側縁線が、前記底シールバーにて形成される前記底シール部の内側縁線と、前記傾斜緩和線部にて交差するようにセットされる構成となる。

前記袋体製造装置に用いられる底シールバーは、前記袋体の前記底シール部の前記立ち上がり傾斜線部に対応する立ち上がり傾斜シール線部と、該立ち上がり傾斜シール線部に続く前記底シール部の前記傾斜緩和線部に対応する傾斜緩和シール線部とを有する構成となる。

また、本発明に係る袋体の製造方法は、表側フィルムと、裏側フィルムと、該表側フィルムと該裏側フィルムとの間に２つ折りして挟まれた底フィルムとを有する袋体を製造する方法であって、２つ折りした状態の前記底フィルムと前記表側フィルム及び前記裏側フィルムのそれぞれとをシールして所定形状の底シール部を形成する底シール工程と、前記表側フィルム及び前記裏側フィルムの両サイドのそれぞれをシールして所定形状のサイドシール部を形成するサイドシール工程とを有し、前記底シール工程は、内側縁線が、前記底フィルムの幅方向における中央部から外側に向かって立ち上がる立ち上がり傾斜線部と、前記立ち上がり傾斜線部に続く傾斜緩和線部とを有し、該傾斜緩和線部の各点での接線の前記中央部から外側に向かう方向の傾きが前記立ち上がり傾斜線部と当該傾斜緩和線部との接続点での接線の前記中央部から外側に向かう方向の傾きより小さい前記底シール部を形成し、前記サイドシール工程は、内側縁線が、前記底シール部の前記内側縁線と、前記傾斜緩和線部において交差する前記サイドシール部を形成する構成となる。

本発明に係る袋体によれば、サイドシール部の内側縁線の位置の変化に起因して、当該サイドシール部の内側縁線と底シール部の内側縁線との交点の位置が変化しても、その交点と底フィルムの山折り線との間の間隔長の変化は、前記傾斜緩和線部の小さい傾きに応じた程度の変化に抑えられ、サイドシール部の内側縁線と底シール部の内側縁線との交点の変化に対する底フィルムの山折り線の位置の調整量を小さくすることができる。

また、本発明に係る袋体製造装置、底シールバー及び袋体の製造方法によれば、前述した袋体を、生産性を低下させることなく製造することができる。

自立型パウチを構成する表側フィルム、裏側フィルム及び底フィルムを示す図である。 図１に示す表側フィルム、裏側フィルム及び底フィルムにより形成される自立型パウチの一例を示す正面図である。 図２に示す自立型パウチの底を示す図である。 自立型パウチの製造工程を示す図である。 図２に示す自立型パウチにおけるサイドシール部の内側縁線、底シール部の内側縁線及び底フィルムの山折り線との関係を示す図である。 本発明の実施の形態に係る袋体である自立型パウチを示す正面図である。 図６に示す自立型パウチにおけるサイドシール部の内側縁線、底シール部の内側縁線及び底フィルムの山折り線との関係を示す図である。 図６に示す自立型パウチを製造する装置における底シールバーを示す正面図である。 図８に示す底シールバーの片側部分を拡大して示す図である。 サイドシール部の内側縁線の変化に対する底フィルムの山折り線の調整範囲（その１）を従来の例と比較して示す図である。 サイドシール部の内側縁線の変化に対する底フィルムの山折り線の調整範囲（その２）を従来の例と比較して示す図である。

本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

本発明の実施の一形態に係る袋体は、図６及び図７に示すように構成され、この袋体は、前述した自立型パウチと同様のパウチである。なお、図６は、その自立型パウチを示す正面図であり、図７は、図６に示す自立型パウチにおけるサイドシール部の内側縁線、底シール部の内側縁線及び底フィルムの山折り線との関係を示す図である。

本実施形態に係る自立型パウチ１０は、図６に示すように、２つ折りした底フィルム１３（折り片１３ａ、１３ｂ：図１参照）と表側フィルム１１及び裏側フィルム１２とをシールして形成される所定形状の底シール部２５（２５ａ、２５ｂ）と、表側フィルム１１及び裏側フィルム１２の両サイドを所定幅ｗにてシールして形成されたサイドシール部２１ａ、２１ｂとによって形成されている。

そして、自立型パウチ１０における底フィルム１３の山折り線１３ｃの位置関係は、前述した従来の自立型パウチ１０と同様である（図２参照）。また、図６に示すように、底シール部２５（内側縁線２６）の形状は、底フィルム１３の幅方向における中心線Ｃに対して対称である。

自立型パウチ１０の底シール部２５の内側縁線２６は、図６及び図７に示すように、底フィルム１３の幅方向の中央部Ｃから外側Ｄoutに向かって立ち上がる凹形状の立ち上がり傾斜線部２６１（中心部Ｃから幅方向における区間Ｓ１に対応）、立ち上がり傾斜線部２６１に続く傾斜緩和線部２６２（幅方向における区間Ｓ２に対応）、傾斜緩和線部２６２から続いて自立型パウチ１０の側端縁（サイドシール部２１ａの外側縁）に至る端線部２６３（幅方向における区間Ｓ３に対応）から形成されている。そして、傾斜緩和線部２６２の各点での傾き（各点での接線の前記中央部Ｃから外側Ｄoutに向かう方向の傾き：以下同様）は、底フィルム１３の中央部Ｃから徐々に傾きが大きくなっている立ち上がり傾斜線部２６１と当該傾斜緩和線部２６２との接続点ＰCNでの傾き（接続点ＰCNでの接線の前記中央部Ｃから外側Ｄoutに向かう方向の傾き：以下同様）より小さい。

傾斜緩和線部２６２は、凹形状の立ち上がり傾斜線部２６１に滑らかに続く凸形状の第１線部２６２ａ（幅方向における区間Ｓ２ａに対応）と、第１線部２６２ａに滑らかに続く凹形状の第２線部２６２ｂ（幅方向における区間Ｓ２ｂに対応）とから形成されている。一方、凹形状の立ち上がり傾斜線部２６１は、曲率半径Ｒ1の円弧状（それに続く直線部を含んでもよい）であり、立ち上がり傾斜線部２６１に滑らかに続く第１線部２６２ａは、前記曲率半径Ｒ1より小さい曲率半径Ｒ2（例えば、曲率半径Ｒ1の１／３〜１／８程度）の円弧状である。また、第１線部２６２ａに滑らかに続く第２線部２６２ｂは、前記曲率半径Ｒ2より更に小さい曲率半径Ｒ3（例えば、曲率半径Ｒ2の１／２〜１／６程度）の円弧状であることが好ましい。さらに、傾斜緩和線部２６２において、第１線部２６２ａと第２線部２６２ｂとの接続点での傾き（接続点での接線の傾き）はゼロ（幅方向と平行）になっている。

なお、端線部２６３（幅方向における区間Ｓ３に対応）は、傾斜緩和線部２６２の第２線部２６２ｂから続いて立ち上がった位置に形成されており、第２線部２６２ｂと同じ曲率半径Ｒ3の円弧状の凹状部分と、その凹状部分に滑らかに続く円弧状（前記曲率半径Ｒ3より小さい曲率半径）の凸状部分と、その凸状部分に滑らかに続くサイドシール部２１ａの外側縁まで延びる直線部分とによって構成されている。

サイドシール部２１ａの内側縁線２２ａは、底シール部２５の内側縁線２６と、傾斜緩和線部２６２（図７における区間Ｓ２に対応）において交差している。更に、具体的には、サイドシール部２１ａの内側縁線２２ａと底シール部２５の内側縁線２６との交点Ｐａは、底シール部２５の傾斜緩和線部２６２における第１線部２６２ａと第２線部２６２ｂとの接続点に略一致している。また、底フィルム１３の山折り線１３ｃは、サイドシール部２１ａの内側縁線２２ａと底シール部２５の内側縁線２６との交点Ｐａを通っている。

なお、前述したサイドシール部２１ａの内側縁線２２ａと逆側のサイドシール部２１ｂの内側縁線２２ｂ（図６参照）と、底シール部２５の内側縁線２６と、底フィルム１３の山折り線１３ｃとの関係も、前述したサイドシール部２１ａの内側縁線２２ａの場合と同様である。

本実施形態の自立型パウチ１０は、前述した自立型パウチ（図１〜図３参照）と同様に、図４に示す製造工程によって製造される。

即ち、プラスチックフィルムの原反から切り出された表用長尺フィルム１０１と裏用長尺フィルム１０２との間に、底フィルム１３の原材料となるプラスチックフィルムの２つ折りされた底用長尺フィルム１０３が挟まれた状態で、それら表用長尺フィルム１０１、裏用長尺フィルム１０２及び底用長尺フィルム１０３が順次搬送される。この状態で、一対の底シールバー（５０ａ、５０ｂ）が表用長尺フィルム１０１、裏用長尺フィルム１０２及び底用長尺フィルム１０３の所定部位を挟み込んで、それらを加圧加熱してシールすることにより所定形状の底シール部（図６における底シール部２５（２５ａ、２５ｂ）に対応）が形成される（底シール工程）。

そして、底シールバー対５０ａ、５０ｂの下流側に設けられた２対のサイドシールバー（５１ａ、５１ｂ）、（５２ａ、５２ｂ）が、表用長尺フィルム１０１及び裏用長尺フィルム１０２を加圧加熱してシールすることにより所定幅のサイドシール部（図６における幅ｗのサイドシール部２１ａ、２１ｂの２倍の幅２ｗ）が形成される（サイドシール工程）。次いで、２対のサイドシールバー（５１ａ、５１ｂ）、（５２ａ、５２ｂ）の下流側に配置されたカッター装置５３によってサイドシール部分をカットすることにより、前述した形態（図６、図７参照）の自立型パウチ１０が切り出される（カッター工程）。

図８及び図９は、前記一対の底シールバー５０ａ、５０ｂの加熱部５００を示し、図８において、加熱部５００は、自立型パウチ１０の底シール部２５に対応した形状となっており、底シール部２５の内側縁線２６に対応した内側シール縁線５１０を有している。内側シール縁線５１０は、中心Ｃから外側Ｄoutに向けて連続する立ち上がり傾斜シール線部５１１（幅方向における区間Ｄ１に対応）、立ち上がり傾斜シール線部５１１に滑らかに続く傾斜緩和シール線部５１２（幅方向における区間Ｄ２に対応）及び傾斜緩和シール線部５１２に滑らかに続く端シール線部５１３（幅方向における区間Ｄ３に対応）からなっている。

立ち上がり傾斜シール線部５１１は、前述した自立型パウチ１０における底シール部２５の内側縁線２６の立ち上がり傾斜線部２６１（図７参照）に対応しており、曲率半径Ｒ1の円弧状（それに続く直線を含んでもよい）凹形状になっている。傾斜緩和シール線部５１２は、前述した自立型パウチ１０における底シール部２５（内側線部２６）の傾斜緩和線部２６２に対応しており、第１線部２６２ａに対応した曲率半径Ｒ2の円弧状の凸形状となる第１シール線部５１２ａ（幅方向における区間Ｄ2aに対応）と、第２線部２６２ｂに対応した曲率半径Ｒ3の円弧状の凹形状となる第２シール線部５１２ｂ（幅方向における区間Ｄ2bに対応）とから成っている。

なお、底シールバー５０ａ、５０ｂの加熱部５００には、プラスチックフィルムを加圧加熱する際に発生する気泡の逃げ場所となる複数の凹部５０１ａ、５０１ｂ，５０２ａ、５０２ｂ、５０３ａ、５０３ｂが形成されている。

前述した加熱部５００（図８、図９参照）を有する底シールバー５０ａ、５０ｂで、表用長尺フィルム１０１（表側フィルム１１）、裏用長尺フィルム１０２（裏側フィルム１２）及び底用長尺フィルム１０３（底フィルム１３）を挟み込んで加圧加熱することにより、前述した内側縁線２６（２６ａ、２６ｂ）を有する底シール部２５（２５ａ、２５ｂ）（図６、図７参照）を、自立型パウチ１０に形成することができる。

自立型パウチ１０における底シール部２５の内側縁線２６の傾斜緩和線部２６２の形状及び範囲（図７の区間Ｓ２）は、プラスチックフィルムの原反の想定される伸縮量の変動範囲、即ち、サイドシール部２１ａ（２１ｂ）の内側縁線２２ａ（２２ｂ）の位置の変動範囲に基づいて決められる。具体的には、サイドシール部２１ａ（２１ｂ）の内側縁線２２ａ（２２ｂ）の位置の変動範囲が底シール部２５の内側縁線２６の傾斜緩和線部２６２の範囲（区間Ｓ２）に収まるように、当該傾斜緩和線部２６２の形状及び範囲が決められる。即ち、底シールバー５０ａ、５０ｂの加熱部５００の形状（図８、図９参照）は、内側シール縁線５１０がそのような傾斜緩和部２６２に対応した傾斜緩和シール線部５１２を有する形状に決められる。

その結果、図１０に示すように、サイドシール部２１ａ（２１ｂ）の内側縁線２２ａ（２２ｂ）の位置が、プラスチックフィルムの原反の収縮により底シール部２５の内側縁線２６の傾斜緩和線部２６２の範囲（区間Ｓ２）で変化したとしても、サイドシール部２１ａ（２１ｂ）の内側縁線２２ａ（２２ｂ）と、底シール部２５の内側縁線２６との交点を通るべき底フィルム１３の山折り線１３ｃの調整範囲は、傾斜緩和線部２６２の比較的小さい傾き（立ち上がり傾斜線部２６１との接続点での傾きより小さい）に応じた程度の範囲Δ１に抑えられる。

これに対して、従来の自立型パウチ１０（図２参照）の場合は、図１０に示すように、サイドシール部２１ａ（２１ｂ）の内側縁線２２ａ（２２ｂ）の位置が、前述した傾斜緩和傾部２６２の範囲（区間Ｓ２）と同様の範囲で変化すると、サイドシール部２１ａ（２１ｂ）の内側縁線２２ａ（２２ｂ）と、底シール部２３の内側縁線２４（図１０おける凹状破線曲線）との交点を通るべき底フィルム１３の山折り線１３ｃの調整範囲は、前記範囲Δ１より大きい範囲Δ２になってしまう。

更に、図１１に示すように、サイドシール部２１ａ（２１ｂ）の内側縁線２２ａ（２２ｂ）の位置の実際の変動範囲がＳｘである場合、内側縁線２２ａ（２２ｂ）と底シール部２５の内側縁線２６との交点Ｐａの位置は、第１線部２６２ａ（区間Ｓ2a）と第２線部２６２ｂ（区間Ｓ2b）との接続点（傾きゼロ）及びその所定近傍である前記Ｓｘの範囲に収まる。そして、前記Ｓｘの範囲では底シール部２５の傾斜緩和線部２６２の傾きがゼロまたはゼロに極めて近い値になっているので、サイドシール部２１ａ（２１ｂ）の内側縁線２２ａ（２２ｂ）と底シール部２５の内側縁線２６との交点を通るべき底フィルム１３の山折り線１３ｃの調整範囲は、極めて僅かな範囲であり、ラインを止めて底フィルム１３の山折り線１３ｃの位置を再調整する必要はない。これに対して、従来の自立型パウチ１０（図２参照）では、サイドシール部２１ａ（２１ｂ）の内側縁線２２ａ（２２ｂ）の位置が、前記範囲Ｓｘで変動すると、サイドシール部２１ａ（２１ｂ）の内側縁線２２ａ（２２ｂ）と底シール部２３の内側縁線２４との交点の変動が範囲Δ２と大きくなり、ラインを止めて底フィルム１３の山折り線１３ｃの位置を再調整しなければならないおそれがある。

前述したように、図６及び図７に示すような自立型パウチ１０によれば、サイドシール部２１ａ（２１ｂ）の内側縁線２２ａ（２２ｂ）の位置の変化に起因して、当該サイドシール部２１ａ（２１ｂ）の内側縁線２２ａ（２２ｂ）と底シール部２５の内側縁線２６との交点の位置が変化したとしても、その交点と底フィルム１３の山折り線１３ｃとの間の間隔長の変化は、傾斜緩和線部２６２の比較的小さい傾き（図１１の範囲Ｓｘの場合、傾きが略ゼロ）に応じた程度の変化に抑えられるので、サイドシール部２１ａ（２１ｂ）の内側縁線２２ａ（２２ｂ）と底シール部２５の内側縁線２６との交点の変化に対して底フィルム１３の山折り線１３ｃの位置を調整する必要がなくなる。よって、ラインを止めて調整する時間が削減され、作業者の負担も少なくなり、自立型パウチ１０（袋体）の生産効率が大幅に向上する。

なお、底シール部２５の内側縁線２６における傾斜緩和線部２６２を構成する第１線部２６２ａ及び第２線部２６２ｂは、円弧状でなくてもよい。また、第２線部２６２ｂの曲率半径Ｒ3は、第１線部２６２ａの曲率半径Ｒ2と同じであっても、大きくても（第２線部２６２ｂが直線であることを表す無限大も含む）よい。ただし、第１線部２６２ａから滑らかに続いてくる第２線部２６２ｂは、より小さい曲率半径にて急激に立ち上がって端線部２６３に続くことが、底シール部２５において端線部２６３によって形成されるサイドシール部２１ａと重なる突出部分をより広くして確実なシール性を確保するという点で好ましい。

本発明に係る袋体は、サイドシール部の内側縁線と底シール部の内側縁線との交点の位置の変化に対して、底フィルムの山折り線の位置の調整をできるだけ小さくすることができる構造であり、表側フィルムと、裏側フィルムと、該表側フィルムと該裏側フィルムとの間に２つ折りして挟まれた底フィルムとを有する自立型パウチ等の袋体として有用である。

１０ 自立型パウチ（袋体）
１１ 表側フィルム
１２ 裏側フィルム
１３ 底フィルム
１３ａ、１３ｂ 折り片
１３ｃ 山折り線
２１ａ、２１ｂ サイドシール部
２２ａ、２２ｂ 内側縁線
２３（２３ａ、２３ｂ） 底シール部
２４（２４ａ、２４ｂ） 内側縁線
２５（２５ａ、２５ｂ） 底シール部
２６（２６ａ、２６ｂ） 内側縁線
５０ａ、５０ｂ 底シールバー
５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂ サイドシールバー
２６１ 立ち上がり傾斜線部
２６２ 傾斜緩和線部
２６２ａ 第１線部
２６２ｂ 第２線部
２６３ 端線部
５００ 加熱部
５１０ 内側シール縁線
５１１ 立ち上がり傾斜シール線部
５１２ 傾斜緩和シール線部
５１２ａ 第１シール線部
５１２ｂ 第２シール線部
５１３ 端シール線部

Claims (7)

1. 表側フィルムと、裏側フィルムと、該表側フィルムと該裏側フィルムとの間に２つ折りして挟まれた底フィルムとを有し、２つ折りした状態の前記底フィルムと前記表側フィルム及び前記裏側フィルムのそれぞれとをシールして形成される所定形状の底シール部と、前記表側フィルム及び前記裏側フィルムの両サイドのそれぞれをシールして形成された所定形状のサイドシール部と、によって袋状に形成された袋体であって、
   前記底シール部の内側縁線は、前記底フィルムの幅方向における中央部から外側に向かって立ち上がる立ち上がり傾斜線部と、前記立ち上がり傾斜線部に、前記底フィルムの幅方向外側に向かって続く傾斜緩和線部とを有し、
   該傾斜緩和線部の各点での接線の前記中央部から外側に向かう方向の傾きは、前記立ち上がり傾斜線部と当該傾斜緩和線部との接続点での接線の前記中央部から外側に向う方向の傾きより小さく、
   前記傾斜緩和線部は、前記立ち上がり傾斜部に続く凸形状の第１線部と、該第１線部に続く凹形状の第２線部と、を有し、
   前記第２線部の少なくとも一部は、前記サイドシール部内に存在し、
   前記サイドシール部の内側縁線は、前記底シール部の前記内側縁線と、前記第１線部から前記第２線部のうち前記底フィルムの幅方向の所定の区間内で交差する袋体。
2. 前記立ち上がり傾斜線部は、凹形状である請求項１記載の袋体。
3. 前記第１線部と前記第２線部との接続点での接線の傾きがゼロである請求項１又は２記載の袋体。
4. 前記第１線部は、第１曲率半径を有する円弧状であり、
   前記第２線部は、前記第１曲率半径より小さい第２曲率半径を有する円弧状である請求項３に記載の袋体。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の袋体を製造する袋体製造装置であって、
   前記袋体の前記底シール部を形成する底シールバーと、
   前記袋体の前記サイドシール部を形成するサイドシールバーとを有し、
   前記底シールバーは、前記底シール部の前記立ち上がり傾斜線部に対応する立ち上がり傾斜シール線部と、該立ち上がり傾斜シール線部に続く前記底シール部の前記傾斜緩和線部に対応する傾斜緩和シール線部とを有し、
   前記サイドシールバーは、当該サイドシールバーにて形成される前記袋体における前記サイドシール部の内側縁線が、前記底シールバーにて形成される前記底シール部の内側縁線と、前記傾斜緩和線部にて交差するようにセットされる袋体製造装置。
6. 請求項１乃至４のいずれかに記載の袋体を製造する袋体製造装置において前記袋体の前記底シール部を形成する底シールバーであって、
   前記底シール部の前記立ち上がり傾斜線部に対応する立ち上がり傾斜シール線部と、
   該立ち上がり傾斜シール線部に続く前記底シール部の前記傾斜緩和線部に対応する傾斜緩和シール線部とを有する底シールバー。
7. 表側フィルムと、裏側フィルムと、該表側フィルムと該裏側フィルムとの間に２つ折りして挟まれた底フィルムとを有する袋体を製造する方法であって、
   ２つ折りした状態の前記底フィルムと前記表側フィルム及び前記裏側フィルムのそれぞれとをシールして所定形状の底シール部を形成する底シール工程と、
   前記表側フィルム及び前記裏側フィルムの両サイドのそれぞれをシールして所定形状のサイドシール部を形成するサイドシール工程とを有し、
   前記底シール工程は、内側縁線が、前記底フィルムの幅方向における中央部から外側に向かって立ち上がる立ち上がり傾斜線部と、前記立ち上がり傾斜線部に、前記底フィルムの幅方向外側に向かって続く傾斜緩和線部とを有し、
   該傾斜緩和線部の各点での接線の前記中央部から外側に向かう方向の傾きが前記立ち上がり傾斜線部と当該傾斜緩和線部との接続点での接線の前記中央部から外側に向かう方向の傾きより小さい前記底シール部を形成し、
   前記傾斜緩和線部は、前記立ち上がり傾斜部に続く凸形状の第１線部と、該第１線部に続く凹形状の第２線部と、を有し、
   前記第２線部の少なくとも一部は、前記サイドシール部内に存在し、
   前記サイドシール工程は、内側縁線が、前記底シール部の前記内側縁線と、前記第１線部から前記第２線部のうち前記底フィルムの幅方向の所定の区間内で交差する前記サイドシール部を形成する、袋体の製造方法。

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