JP5132947B2

JP5132947B2 - 嵌合具付包装用袋体並びにその嵌合具付包装用袋体の製造方法

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Publication number: JP5132947B2
Application number: JP2007030373A
Authority: JP
Inventors: 隆行尾池; 昌幸大林
Original assignee: CI Kasei Co Ltd
Current assignee: CI Kasei Co Ltd
Priority date: 2007-02-09
Filing date: 2007-02-09
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2027-02-09
Also published as: JP2008194133A

Description

この発明は、嵌合具及び嵌合具付包装用袋体並びにその嵌合具付包装用袋体の製造方法に関する。

袋体の開口部の縁に雄部と雌部とからなる爪部ユニットを有する一対の帯状嵌合具を設け、爪部ユニットを開閉することにより袋体の開閉が可能な嵌合具付包装用袋体は、食品に限らず医療品、工業製品等様々な分野で使用されている。このような嵌合具付包装用袋体では、嵌合具が袋体に熱融着されているのが一般的である。

ところで、嵌合具付包装用袋体に要求される重要な特徴の一つは、袋体を開口部側から容易に開封できることである。

嵌合具付包装用袋体を開口部側から開くとき、その力は嵌合具の熱融着されている部分のうち、最も開口部側の部分から嵌合具に伝わる。そのため、嵌合具の開口部側の部分が袋体本体に熱融着されていない場合には、その部分には袋体を開く力がほとんど伝わらない。したがって、袋体を開く力を爪部ユニットに伝えるためには、少なくとも爪部ユニットよりも開口部側の部分が袋体本体に熱融着されていなければならない。

嵌合具を熱融着する段階では、嵌合具が蛇行することにより、嵌合具が本来の位置から部分的にずれてしまう可能性がある。しかし、従来の嵌合具付包装用袋体の製造では、８〜１５ｍｍ幅の帯状ベース部材の中央に該ベース部材の長手方向に沿って爪部ユニットが設けられた嵌合具の使用が一般的であり、爪部ユニットよりもある程度大きなヒートシールバーを使用できる。そのため、ヒートシールバーの大きさは爪部ユニットのずれ幅に対して余裕があるので、嵌合具の爪部ユニットよりも開口部側の部分が袋体本体に熱融着された嵌合具付袋体を安定して製造できた。

例えば、１３ｍｍ幅の嵌合具の熱融着の場合は、従来技術では、凹溝を有する、嵌合具とほぼ同じ幅のヒートシールバーが使用される。このとき、ヒートシールバーは、凹溝部分が嵌合具の爪部ユニットの位置にくるように設定される。したがって、凹溝部分に爪部ユニットが嵌ることで小さなずれであれば修正されることがある。また、たとえ嵌合具が蛇行したとしても、ヒートシールバーの幅は爪部ユニットのずれ幅の数倍あるため、嵌合具の爪部ユニットよりも開口部側の部分が袋体本体に安定して熱融着される。

しかし、近年は、嵌合具付包装用袋体のデザイン性等の理由から、３ｍｍ程度の幅の狭い嵌合具が普及している。このような嵌合具は、幅が狭いために嵌合具の爪部ユニット以外の領域が狭い。したがって、爪部ユニット部分を熱融着しない、凹溝を有するヒートシールバーを用いると、嵌合具をしっかりと袋体本体に熱融着できない。そこで、この場合には凹溝のないヒートシールバーが用いられる。このとき、ヒートシールバーは、嵌合具の蛇行を想定して、嵌合具よりも少し幅の広い３〜５ｍｍのものが使用される。しかしながら、ヒートシールバーの幅は爪部ユニットのずれ幅に対して十分な余裕がなく、嵌合具の爪部ユニットよりも開口部側の部分が完全に袋体に熱融着されないことが多い。

このような嵌合具付包装用袋体は、爪部ユニットに効率良く力を伝えることが非常に難しく、開口部側から容易に開封できない。したがって、少なくとも爪部ユニットの開口部側の部分がしっかりと袋体に熱融着され、開口部側からの開封に不具合の生じない嵌合具付包装用袋体を安定して製造する方法が必要である。

そこで、袋体製造装置内に嵌合具を導入するための凹状溝部を設け、熱融着の際に嵌合具の位置を固定し、嵌合具を正確に袋体本体に熱融着できる製造方法及び製造装置が提供されている（特許文献１参照）。
特許第３６４０４３７号

しかしながら、特許文献１の技術では幅の狭い嵌合具を使用するのに、その都度、専用の製造装置を使用しなければならないという課題がある。

そこで、本発明は、幅の狭い嵌合具であっても、開封に不具合の生じない嵌合具付包装用袋体が安定に製造できる嵌合具、及びその嵌合具を熱融着した嵌合具付包装用袋体、並びにその嵌合具付包装用袋体の製造方法を提供する。

本発明の嵌合具付包装用袋体は、嵌合具が袋体の開口部の縁に取り付けられている嵌合具付包装用袋体であって、
嵌合具は、幅が２．５〜４ｍｍの帯状に形成された一対のベース部材に該ベース部材の長手方向に沿って爪部ユニットが設けられ、爪部ユニットが、突条の雄部及び該雄部と着脱可能に嵌合する雌部とからなり、ベース部材の短手方向に偏在しており、
爪部ユニットが偏在している側が袋体の内容物側になるように、かつベース部材における内容物側の側端から、開口部側の側端と爪部ユニットとの間までが熱融着された熱融着領域となり、ベース部材における前記熱融着領域の最も開口部側で熱融着された部位から開口部側の側端までが熱融着されない非熱融着領域となるように、嵌合具が袋体に熱融着されていることを特徴とする。

さらに、本発明は、そのような嵌合具付包装用袋体の製造方法として、（ａ）長尺の袋体用基材フィルムを長手方向に沿って折り返す段階と、（ｂ）嵌合具の爪部ユニットが偏在している側をフィルムの折り返し部分側にして、嵌合具を前記の袋体用基材フィルム間に該袋体用基材フィルムの長手方向に沿うように配置する段階と、（ｃ）前記袋体用基材フィルムを外側から加熱、加圧し、ベース部材における前記折り返し部分側の側端から、前記折り返し部分の反対側の側端と爪部ユニットとの間までが熱融着された熱融着領域となり、ベース部材における前記熱融着領域の最も前記折り返し部分と反対側で熱融着された部位から、前記折り返し部分の反対側の側端までが熱融着されない非熱融着領域となるように、袋体用基材フィルムの内側に嵌合具を熱融着する段階と、（ｄ）前記の袋体用基材フィルムを、折り返し部分から袋体用基材フィルムを横断する方向に、一定の間隔をあけて複数箇所にヒートシールする段階と、（ｅ）前記のヒートシールした面に沿って袋体用基材フィルムを切断し、複数の嵌合具付包装用袋体を連続的に得る段階、とを含む嵌合具付包装用袋体の製造方法を提供することを特徴とする。

本発明の嵌合具によれば、近年普及している幅の狭い嵌合具であっても、開封に不具合の生じない嵌合具付包装用袋体袋体を安定に製造することができる。また、その製造方法は専用の製造装置を使用する必要がなく、簡便に実施できる。

図１は、本発明の嵌合具の一例を示す斜視図である。嵌合具１０には、突条の雄部２０及び該雄部と着脱可能に嵌合する雌部３０とからなる爪部ユニット４０が、帯状の第１のベース部材５０及び第２のベース部材６０に設けられる。

第１のベース部材５０の幅（端５２から端５３）、及び第２のベース部材６０の幅（端６２から端６３）はほぼ等しく、それぞれ２．５〜４ｍｍの範囲である。

爪部ユニット４０の雄部２０は、第１のベース部材本体５１から垂直に立ち上がった幹部２１とその先端にある突出部２２、２３からなり、第１のベース部材５０に該ベース部材の長手方向に沿って設けられ、短手方向に偏在している。つまり、爪部ユニットの中心４１からベース部材の端５２までの距離ａは、爪部ユニットの中心４１からベース部材の端５３までの距離ｂよりも長い（ａ＞ｂ）。

爪部ユニット４０の雌部３０は、第２のベース部材本体６１から円弧状に立ち上がった第１のアーム３１及び第２のアーム３２からなり、第２のベース部材６０に該ベース部材の長手方向に沿って設けられる。

また、雌部３０は、雄部２０と同様にベース部材の短手方向に偏在しており、爪部ユニットの中心４１からベース部材の端６２までの距離ａは、爪部ユニットの中心４１からベース部材の端６３までの距離ｂよりも長い（ａ＞ｂ）。

図２は本発明の嵌合具付包装用袋体の一例の正面図を示した図である。
本発明の嵌合具付包装用袋体７０は、嵌合具１０が開口部７１近傍の袋体内部に熱融着される。このとき、嵌合具１０は、爪部ユニット４０が偏在している側が袋体の内容物側７２にあるように取り付けられる。つまり、爪部ユニットの中心４１から嵌合具の端１１（ベース部材の端５２、６２に相当）までの距離ａが、爪部ユニットの中心４１から嵌合具の端１２（ベース部材の端５３、６３に相当）までの距離ｂよりも長い。

次に、本発明の嵌合具付包装用袋体７０の製造方法を図３及び図４、並びに図５に基づいて説明する。嵌合具１０を袋体用基材フィルム８０に熱融着する際の一例の斜視図を図３、図３の嵌合具周辺を拡大した断面図を図４に示す。
長尺の袋体用基材フィルム８０を長手方向に沿って半分に折り返す。その袋体用基材フィルム８０の間に、該基材フィルムの長手方向に沿うように嵌合具１０を配置する。

このとき、嵌合具１０は、爪部ユニット４０が偏在している側がフィルムの折り返し部分８２側にあるように設置する。したがって、フィルムの端８１側にあるベース部材の端５２、６２から爪部ユニットの中心４１までの距離ａは、フィルムの折り返し部分８２側にあるベース部材の端５３、６３から爪部ユニットの中心４１までの距離ｂより長い。

その後、ヒートシールバー９０により袋体用基材フィルム８０を外側から挟み込むように加熱、加圧することにより嵌合具１０を袋体用基材フィルム８０の内側に熱融着する。このとき、ヒートシールバーの中心９１が嵌合具の中心１３付近にくるように設定しておく。ただし、嵌合具１０の位置は熱融着の際にずれる可能性がある。ヒートシールバー９０は、幅がベース部材の幅に対して１００％〜１８０％のものを用いる。

袋体用基材フィルム８０に嵌合具１０を熱融着した後、嵌合具付包装用袋体の側部７３に相当する部分をヒートシールする。その様子の一例の斜視図を図５に示す。
フィルムの折り返し部分８２からフィルムの端８１までのフィルム部分８３をヒートシールする。ヒートシールするフィルム部分８３は一定の間隔をあけて複数個所に設定する。その後、ヒートシール面に沿ったフィルムの切断、例えば、ヒートシールされたフィルム部分８３の中心線８４に沿った切断を行い、複数の嵌合具付包装用袋体７０を得る。

本発明の嵌合具１０を熱融着した嵌合具付包装用袋体７０を、開口部側から開く様子について図６に基づいて具体的に説明する。
嵌合具付包装用袋体７０を外側から開封する場合は、袋体の開口部７１を外側に開く。このとき、開口部７１を開く力は、嵌合具１０の最も開口部側で熱融着された部位５４、６４から嵌合具１０に伝わる。次いで、その力は爪部ユニットの雄部２０と雌部３０へと伝わり、雌部の第１のアーム３１が開口部側に開かると共に雄部の突起部２２からはずれ、爪部ユニット４０が開くことにより嵌合具付包装用袋体７０が開く。

ここで、特に重要であるのは雄部２０及び雌部の第１のアーム３１に、袋体の開口部７１を開く力が伝わることである。

本発明によれば、嵌合具１０は、爪部ユニット４０が短手方向に偏在している側が袋体の内容物側にあるように熱融着する。このとき、ヒートシールバー９０は、あらかじめ嵌合具１０の中心付近に設定される。つまり、ヒートシールバーは爪部ユニット４０よりも開口部側７１に設定されているので、ずれが生じても嵌合具１０の爪部ユニット４０よりも開口部側が安定して袋体に熱融着される（図４参照）。

したがって、嵌合具１０の最も開口部側の熱融着部分５４、６４は雄部の付け根２４及び雌部の付け根３３よりも袋体の開口部側にあり、袋体の開口部７１を開く力が十分に爪部ユニット４０に伝わるので、袋体を開封するのに不具合が生じない。

嵌合具１１０を比較対象として、同様に袋体を開口部側から開封する様子を図７に基づいて具体的に説明する。嵌合具１１０は、爪部ユニットが両ベース部材の短手方向の中央に設けられる以外は、本発明の嵌合具１０と全く同様である。
嵌合具１１０を熱融着する際、嵌合具１１０の位置がずれると、図７に示すように、爪部ユニット１４０の部分が完全に袋体に熱融着されないことがある。この場合、嵌合具１１０のうち、最も開口部側で袋体に熱融着した部位１５４及び１６４は、嵌合具の雄部の付け根１２４及び雌部の付け根１３３よりも袋体の内容物側１７２にある。したがって、袋体の開口部１７１に加えられた力は、雌部の第１のアーム１３１に十分に伝わらなりので、この嵌合具付包装用袋体１７０を開口部側から開封することは困難である。そのため、嵌合具１１０では開封の際に不具合の生じない嵌合具付包装用袋体を安定して製造できない。

なお、本発明の嵌合具１０は、図示例のものに限定されない。例えば、二対の爪部ユニットが、両ベース部材に設けられていてもよい。また、雄部と該雄部と着脱可能に嵌合する雌部とからなる爪部ユニットを、複数有する嵌合具であってもよい。

また、本発明の嵌合具付包装用袋体７０の製造方法も、図示例のものに限定されない。例えば、袋体用基材フィルムを折り返すのは必ずしも半分である必要はなく、２枚の袋体用基材フィルムを重ねてもよい。

以下、本発明の実施例及び比較例を具体的に示して比較する。尚、本発明は以下に記載された事項によって限定されるものではない。

実施例１
本発明に係る嵌合具１０の材料として、密度９１６ｋｇ／ｍ^３、メルトフローレート８．５ｇ／１０分のエチレン・αオレフィン共重合体樹脂を５０重量％、密度９２１ｋｇ／ｍ^３、メルトフローレート５．０ｇ／１０分の低密度ポリエチレン樹脂を５０重量％からなる樹脂組成物を用意した。

これらの樹脂組成物を、押出機を用いて、１６０℃にて溶融混練し、図１のように爪部ユニット４０をベース部材の短手方向に偏在させた異形ダイに導き、押出し成形後、冷却水槽に導き冷却固化させた後、巻取機にて巻取り、嵌合具１０を得た。ベース部材の両端から爪部ユニットの中心４１までの距離ａ及びｂは、それぞれ１．８ｍｍ及び１．０ｍｍである。

比較例１
図６に示した嵌合具１１０は、両ベース部材の中央に爪部ユニット１４０を有する異形ダイとした以外は実施例１と同様の方法で得た。

実施例１の嵌合具１０及び比較例１の嵌合具１１０の評価は、下記のようにして行った。
ジッパー付きサイドシール製袋機を用いて、直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ８０μ）の単層フィルムを使用し、ショット数４０枚／分で製袋し、嵌合具付包装用袋体７０及び１７０を得た。嵌合具を熱融着させる際に使用したヒートシールバー９０は幅が３．５ｍｍであり、１８０℃で２．５秒間接触させた。

実施例１及び比較例１の嵌合具付包装用袋体７０、１７０に、それぞれ袋体の開口部を開く力をかけた。このとき、嵌合具付包装用袋体１７０は容易には開封せず、嵌合具付包装用袋体７０は容易に開封できた。

本発明によれば、幅の狭い嵌合具でも、嵌合具の爪部ユニットよりも開口部側を安定して袋体に熱融着できる。つまり、本発明は、開封する際に不具合の生じない嵌合具付包装用袋体が安定して得られる嵌合具、及びその嵌合具付包装用袋体、並びにその嵌合具付包装用袋体の製造方法を提供できる。これは、食品、医薬品、工業製品等様々な分野において有用である。

本発明の嵌合具の一例を示す斜視図である。本発明の実施形態における嵌合具付包装用袋体の一例を示す正面図である。本発明の嵌合具を袋体用基材フィルムに熱融着する一例を示す斜視図である。図３の嵌合具周辺を拡大した断面図である。本発明の、袋体基材フィルムから複数の嵌合具付包装用袋体を得る一例を示す斜視図である。本発明の嵌合具付包装用袋体を外側から開封しようとする様子を示す断面図である。嵌合具の熱融着部分が内容物側にずれた従来の嵌合具付包装用袋体を、外側から開封しようとする様子を示す断面図である。

符号の説明

１０嵌合具
２０爪部ユニット雄部
３０爪部ユニット雌部
４０爪部ユニット
５０第１のベース部材
６０第２のベース部材
７０嵌合具付包装用袋体
７２袋体の内容物側
８０袋体用基材フィルム
８２フィルムの折り返し部分
９０ヒートシールバー

Claims

嵌合具が袋体の開口部の縁に取り付けられている嵌合具付包装用袋体であって、
嵌合具は、幅が２．５〜４ｍｍの帯状に形成された一対のベース部材に該ベース部材の長手方向に沿って爪部ユニットが設けられ、爪部ユニットが、突条の雄部及び該雄部と着脱可能に嵌合する雌部とからなり、ベース部材の短手方向に偏在しており、
爪部ユニットが偏在している側が袋体の内容物側になるように、
かつベース部材における内容物側の側端から、開口部側の側端と爪部ユニットとの間までが熱融着された熱融着領域となり、ベース部材における前記熱融着領域の最も開口部側で熱融着された部位から開口部側の側端までが熱融着されない非熱融着領域となるように、嵌合具が袋体に熱融着されていることを特徴とする嵌合具付包装用袋体。
請求項１に記載した嵌合具付包装用袋体を連続的に製造する方法であり、
（ａ）長尺の袋体用基材フィルムを長手方向に沿って折り返す段階と、
（ｂ）嵌合具の爪部ユニットが偏在している側をフィルムの折り返し部分側にして、嵌合具を前記の袋体用基材フィルム間に該袋体用基材フィルムの長手方向に沿うように配置する段階と、
（ｃ）前記袋体用基材フィルムを外側から加熱、加圧し、ベース部材における前記折り返し部分側の側端から、前記折り返し部分の反対側の側端と爪部ユニットとの間までが熱融着された熱融着領域となり、ベース部材における前記熱融着領域の最も前記折り返し部分と反対側で熱融着された部位から、前記折り返し部分の反対側の側端までが熱融着されない非熱融着領域となるように、袋体用基材フィルムの内側に嵌合具を熱融着する段階と、
（ｄ）前記の袋体用基材フィルムを、折り返し部分から袋体用基材フィルムを横断する方向に、一定の間隔をあけて複数箇所にヒートシールする段階と、
（ｅ）前記のヒートシールした面に沿って袋体用基材フィルムを切断し、複数の嵌合具付包装用袋体を連続的に得る段階とを含む嵌合具付包装用袋体の製造方法。