JP4270838B2 - 自立性袋の製造用底熱板及び自立性袋の製造方法 - Google Patents
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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自立性袋の製造用底熱板及び自立性袋の製造方法に関し、更に詳しくは液体、粉体、固体等が充填される自立性袋の落下時に発生する底部破袋不良の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の自立性袋、所謂スタンディングパウチは、図１に示すように、表側胴シート１、裏側胴シート２と中央の折線に沿って山折りされた底板３とからなり、表側胴シート１及び裏側胴シート２の間に中央の折線に沿って山折りした底板３を挟み、図２に示すように、前記表裏の胴シート１、２の内面とそれらに対向する山折りした底板３の外面間を上方に弧状輪郭を有するシール形状の底熱板によりシール５し、表裏の胴シート１、２の両側辺をシール７してなるものである（例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４等参照）。尚、底板３には袋に自立性を与えるために予め底板３に半球状の丸穴４が抜き加工され、抜かれた部分を通して表裏の胴シート１、２の内面同士が接合される（特許文献２、特許文献３等参照）。また包装内容物を充填したときに最も負荷がかかる部分にポイントシール６がサイドシール７の前に施される（特許文献４参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５７−８０４３５号公報（第１図）
【特許文献２】
実開昭５９−１１８７４４号公報（第１図）
【特許文献３】
実開昭６３−７６４４号公報（実用新案登録請求の範囲第１項、第１図）
【特許文献４】
特開２００１−２０６３８４号公報（段落番号［０００６］）
【０００４】
図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）は、表裏の胴シート１、２の内面とそれらに対向する山折りした底板３の外面間をシールするための上方に弧状輪郭を有するシール形状の底熱板８、底板３を用いて表裏の胴シート１、２の内面とそれらに対向する山折りした底板３の外面間をシールした後、連続する二つの底板３、３間の富士山の頂上の形状にシールされた部分にポイントシール熱板９によりポイントシールが施される過程、及びサイド熱板１０により表裏の胴シート１、２の両側辺をシールする過程を示す。尚１１はシール後に個々の袋に切断する切断線を示す。
【０００５】
両シート間にはさまれた底板３の中央折線の位置（底板の折込高さ線）は、両シートとその間にはさまれた底板が底熱板に送られる過程で上下に変動する。この底板の折込高さ線の変動と自立性袋の落下時の破袋性の関係について説明する。
【０００６】
図４は底板の折込高さ線の変動と自立性袋の落下時の破袋性の関係を示す。底板の折込高さ線ｂ１のときは底熱板のシール曲線（底熱板の弧状輪郭を表す曲線）ｐ１と底板の折込高さ線ｂ１が交差する点ｅはサイドシール部７内にある。この場合底板シールとサイドシールのシールで形成される実シール線長が長くなると共に衝撃の負荷が曲率がきつくなった部分であるｅ点に集中するために破袋しやすくなる（このとき、図５（Ｃ）に示すような自立性袋を底側から見た状態となる。）
【０００７】
本来、なめらかな曲率の弧状輪郭にシール底板を両胴シートにシールした方が自立性袋はきれいなふくらみをもつ。即ち、底板の折込高さ線ｂ２とシール曲線ｐ１の交点ａがサイドシールの輪郭線ｆと一致する場合においてはシール曲線ｐ１の曲率がなだらかなため落下衝撃の衝撃の負荷は緩和され、シール外観も良好である（このとき、図５（Ｂ）に示すような自立性袋を底側から見た状態となる。）
【０００８】
そのため自立性袋を作る場合底板の折込高さ線が交点ａよりも下のｂ３となるように底熱板を設定することが好ましい（このとき、図５（Ａ）に示すような自立性袋を底側から見た状態となる。）この場合、落下衝撃の負荷はｃ点（底板の折込高さ線ｂ３）上で受けるため、明らかに衝撃強度は分散されるため耐性は増す。しかしこのように底熱板を設定すると連続する二つの底板間の富士山の頂上の形状にシールされた部分がサイドシールからはみ出し、そのため自立性袋に内容物を充填して自立性袋を自立させたとき、自立性袋のｃ点に対応する位置に笑窪状のへこみが生じ、見栄が悪い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って底板の折込高さ線ｂ２になるようにシールできればよいわけだが、流れ方向の滑り性によるずれ、幅方向の蛇行が発生するため安定して底板の折込高さ線ｂ２の位置に底板を位置させてシールを行うことは難しかった。また、そのため、自立性袋製品の耐圧強度を維持させ、且つ笑窪状のへこみの発生をなくして製品としての出来ばえをよくすることは出来なかった。
【００１０】
本発明の目的は、内容物充填後の自立性袋の耐落下衝撃性を備え、且つ笑窪状のへこみの発生をなくして製品としての出来ばえをよくした自立性袋製造用の底熱板及び自立性袋の製造方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、底熱板に関する課題を解決するもので、長軸がＸ軸方向に向いた第１の楕円の１／４楕円曲線と、前記第１の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円の１／４楕円曲線と、前記第２の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第３の楕円の１／２楕円曲線と、前記第３の楕円の１／２楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第４の楕円の１／４楕円曲線と、前記第４の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第５の楕円の１／４楕円曲線からなり、変曲点を第３の楕円の極大点のみとした弧状輪郭を含むシール形状の底熱板であって、表裏の胴シートの内面とそれらに対向する山折りした底板の外面間をシールする際に、第３の楕円をサイドシール部に包含し、第２の楕円の１／４楕円曲線および第４の楕円の１／４楕円曲線上にサイドシールの輪郭線を位置させてシールする自立性袋の製造用底熱板を要旨とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、自立性袋の製造方法に関する課題を解決するもので、表側胴シート及び裏側胴シートの間に中央の折線に沿って山折りした底板を挟み、前記表裏の胴シートの内面とそれらに対向する山折りした底板の外面間を上方に弧状輪郭を有するシール形状の底熱板によりシールする自立性袋の製造方法において、底熱板として、長軸がＸ軸方向に向いた第１の楕円の１／４楕円曲線と、前記第１の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円の１／４楕円曲線と、前記第２の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第３の楕円の１／２楕円曲線と、前記第３の楕円の１／２楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第４の楕円の１／４楕円曲線と、前記第４の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第５の楕円の１／４楕円曲線からなり、変曲点を第３の楕円の極大点のみとした弧状輪郭を含むシール形状の底熱板を用いて、表裏の胴シートの内面とそれらに対向する山折りした底板の外面間をシールする際に、第３の楕円をサイドシール部に包含し、第２の楕円の１／４楕円曲線および第４の楕円の１／４楕円曲線上にサイドシールの輪郭線を位置させてシールし、第３の楕円の極大点に切断線の位置を合わせて個々の袋に切断することを特徴とする自立性袋の製造方法を要旨とする。
【００１３】
本発明の底熱板は、長軸がＸ軸方向に向いた第１の楕円の１／４楕円曲線と、前記第１の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円の１／４楕円曲線と、前記第２の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第３の楕円の１／２楕円曲線と、前記第３の楕円の１／２楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第４の楕円の１／４楕円曲線と、前記第４の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第５の楕円の１／４楕円曲線からなり、変曲点を第３の楕円の極大点のみとした弧状輪郭を含むシール形状を有するので、従来の底熱板に比較してシール面積が広い。従って本発明の底熱板を用いることにより耐圧強度が向上した自立性袋を製造することができる。
また、従来の底熱板に比較して、シール形状がＸ軸方向に変動の少ない長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円の１／４楕円曲線および第４の楕円の１／４楕円曲線を含むので、底板の折込高さ線の変動の許容範囲を広くすることができる。
また、５つの楕円の１／４楕円曲線からなる１つのスロープの中に１つの極大点しか存在しないので自立性袋に内容物を充填したときに笑窪状のへこみが発生することはない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図６（Ａ）は従来の底熱板のシール形状の弧状輪郭の作図方式を示す。また図６（Ｂ）は本発明の底熱板のシール形状の弧状輪郭の作図方式を示す。
【００１５】
従来の底熱板において、シール形状の弧状輪郭は、第１の楕円Ｑ１０の１／４楕円曲線Ｌ１０と第２の楕円Ｑ２０の１／４楕円曲線Ｌ２０を接点ｍ１を介して連続させたものであり、接点ｍ１において急激に変化するものである。
【００１６】
これに対し本発明の底熱板において、シール形状の弧状輪郭は、長軸がＸ軸方向に向いた第１の楕円Ｑ１の１／４楕円曲線Ｌ１と、前記第１の楕円Ｑ１の１／４楕円曲線Ｌ１に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円Ｑ２の１／４楕円曲線Ｌ２と、前記第２の楕円Ｑ２の１／４楕円曲線Ｌ２に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第３の楕円Ｑ３の１／２楕円曲線Ｌ３と、前記第３の楕円Ｑ３の１／２楕円曲線Ｌ３に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第４の楕円Ｑ４の１／４楕円曲線Ｌ４と、前記第４の楕円Ｑ４の１／４楕円曲線Ｌ４に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第５の楕円Ｑ５の１／４楕円曲線Ｌ５からなり、変曲点を第３の楕円の極大点のみとした弧状輪郭を含む。ここにおいて、楕円Ｑ１〜Ｑ５の各楕円の長軸短軸比は任意に設定することができる。図６（Ｂ）に示す作図方式により得られる曲線の頂点はｍ２は従来の底熱板の頂点ｍ１のような鋭点ではなく楕円Ｑ３の極大点である。
【００１７】
従来の底熱板を用いて作製した自立性袋においては、落下衝撃による自立性袋の破裂減少は底板の折込高さ線ｂ１、ｂ２、ｂ３と底板のシール曲線ｐ１の交点となるｅ、ａ、ｃの各点に、衝撃が集中するために発生する。この落下衝撃に対する耐性の評価を便宜上、底板のシール曲線と底板とサイドシールの交点で示される面積Ｓが大きく取れるほど衝撃強度に関しても有利に作用することに基づいて行うものとすると、従来の底熱板においては、耐落下強度は、図４に示すようにＳ：ｃｄ３ｄ＞Ｓ：ａｄ２ｄ＞Ｓ：ｅｄ１ｄとシール曲線ｐ１に応じて大きく変動する。
【００１８】
これに対し、本発明の底熱板において、図７は底板の折込高さ線の変動と自立性袋の落下時の破袋性の関係を示す。底板の折込高さ線ｂ１のときは底熱板のシール曲線（底熱板の弧状輪郭を表す曲線）ｐ１と底板の折込高さ線ｂ１が交差する点ｅ１はサイドシール部７内にある。底板の折込高さ線ｂ２のときはシール曲線ｐ１の交点ａ１はサイドシールの輪郭線ｆと一致する。底板の折込高さ線が交点ａ１よりも下のｂ３となる場合、落下衝撃の負荷はｃ１点（底板の折込高さ線ｂ３）上で受ける。図７から明らかなように、Ｓ：ｃ１ｄ１３ｄ１０、Ｓ：ａ１ｄ１２ｄ１０、Ｓ：ｅ１ｄ１１ｄ１０の変動は小さい。即ち、本発明の底熱板においては、シール形状がＸ軸方向に変動の少ない長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円の１／４楕円曲線および第４の楕円の１／４楕円曲線を含むので、底板の折込高さ線の変動の許容範囲を広くすることができる。
【００１９】
また、従来の底熱板に比較してシール面積が広く、本発明の底熱板を用いることにより耐圧強度が向上した自立性袋を製造することができる。
また、５つの楕円の１／４楕円曲線からなる１つのスロープの中に１つの極大点しか存在しないので自立性袋に内容物を充填したときに笑窪状のへこみが発生することはない。
【００２０】
図８は、表裏の胴シート１、２の内面とそれらに対向する山折りした底板３の外面間をシールするための上方に弧状輪郭を含むシール形状の本発明の底熱板１８を示す。本発明の極大点を１乃至３個備えることができる。尚、破線はシール後に個々の袋に切断する切断線を示す。
【００２１】
【実施例】
（実施例）
内寸幅９６ｍｍ、底板の折込高さ２８ｍｍ、サイドシール幅８ｍｍ、底シール幅６ｍｍ、全長２００ｍｍの自立性袋を、本発明の底熱板を用いて作製した。
この底熱板は長軸がＸ軸方向に向いた第１の楕円Ｑ１（長径２４ｍｍ、短径１６ｍｍ）の１／４楕円曲線Ｌ１と、前記第１の楕円Ｑ１の１／４楕円曲線Ｌ１に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円Ｑ２（長径４０ｍｍ、短径１８ｍｍ）の１／４楕円曲線Ｌ２と、前記第２の楕円Ｑ２の１／４楕円曲線Ｌ２に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第３の楕円Ｑ３（長径６ｍｍ、短径４ｍｍ）の１／２楕円曲線Ｌ３と、前記第３の楕円Ｑ３の１／２楕円曲線Ｌ３に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第４の楕円Ｑ４（長径４０ｍｍ、短径１８ｍｍ）の１／４楕円曲線Ｌ４と、前記第４の楕円Ｑ４の１／４楕円曲線Ｌ４に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第５の楕円Ｑ５（長径２４ｍｍ、短径１６）の１／４楕円曲線Ｌ５からなり、変曲点を第３の楕円の極大点のみとした弧状輪郭を含む底熱板を作製した。また胴シート及び底板の材料として、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μ／２軸延伸ナイロンフィルム１５μ／ポリエチレンフィルム１２０μをドライラミネートにより貼合してなる積層シートを用いた。この積層シートを用い、本発明の底熱板を用い、自立性袋を１０袋作製した。また、同様にして、但し、底板の折込高さ２８ｍｍに対し、±２ｍｍ底板の折込位置を変えて自立性袋を１０袋宛作製した。
作製した自立性袋の各サンプル１０袋内に水５００ｍｌを充填した後自立性袋の口元をシールしたもののそれぞれについて１ｍの高さから垂直落下テストを行った。結果は表１に示すように破裂はなく、底部のシール外観も良好であった。
【００２２】
【表１】
【００２３】
（比較例）
実施例と同様にして、但し底熱板として第１の楕円Ｑ１０（長径４８ｍｍ、短径３２ｍｍ）の１／４楕円曲線Ｌ１０と第２の楕円Ｑ２０（長径４８ｍｍ、短径３２ｍｍ）の１／４楕円曲線Ｌ２０を連続させた従来型の底熱板を用いた。
作製した自立性袋の各サンプル１０袋内に水５００ｍｌを充填した後自立性袋の口元をシールしたもののそれぞれについて１ｍの高さから垂直落下テストを行った。結果は表２に示すように底板の折込高さが２８ｍｍのときは破裂はなく、底部のシール外観も良好であった。折込高さが２８ｍｍより２ｍｍだけ下がっている場合について破裂は無かったが底部のシール外観に笑窪状のへこみが見られた。折込高さが２ｍｍだけ上がっている場合については１０個中３個の破裂が見られた。尚、表１、表２においてシール位置は底板の折込高さを示し、０ｍｍは折込高さ２８ｍｍの場合、−２ｍｍは底板の折込高さが２８ｍｍよりも２ｍｍだけ下がった場合、＋２ｍｍは底板の折込高さが２８ｍｍより２ｍｍだけ上がった場合を示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明の自立性袋作製用の底熱板は、長軸がＸ軸方向に向いた第１の楕円の１／４楕円曲線と、前記第１の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円の１／４楕円曲線と、前記第２の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第３の楕円の１／２楕円曲線と、前記第３の楕円の１／２楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第４の楕円の１／４楕円曲線と、前記第４の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第５の楕円の１／４楕円曲線からなり、変曲点を第３の楕円の極大点のみとした弧状輪郭を含むシール形状を有するので、従来の底熱板に比較してシール面積が広い。従って本発明の底熱板を用いることにより耐圧強度が向上した自立性袋を製造することができる。
【００２６】
また、従来の底熱板に比較して、シール形状がＸ軸方向に変動の少ない長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円の１／４楕円曲線および第４の楕円の１／４楕円曲線を含むので、底板の折込高さ線の変動の許容範囲を広く取ることができる。
【００２７】
また、５つの楕円の１／４楕円曲線からなる１つのスロープの中に１つの極大点しか存在しないので自立性袋に内容物を充填したときに笑窪状のへこみが発生することはないという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の自立性袋を示し、（Ａ）は表裏の胴シートの斜視図、（Ｂ）は底板の斜視図である。
【図２】従来の自立性袋の側面図である。
【図３】自立性袋の製造過程を示し、（Ａ）は底熱板の側面図であり、（Ｂ）はポイントシール熱板でシールする場合の側面図であり、（Ｃ）はサイド熱板により表裏の胴シートの両側辺をシールする過程を示す側面図である。
【図４】底板の折込高さ線の変動と自立性袋の落下時の破袋性の関係を示すグラフである。
【図５】底板を底側から見た図であり、（Ａ）は底板の折込深さがｂ３のときの自立性袋の底側から見た図、（Ｂ）は底板の折込高さがｂ２のときの底側から見た自立性袋の図であり、（Ｃ）は底板の折込深さがｂ３のときの底側からみた自立性袋の図である。
【図６】（Ａ）は従来の底熱板のシール曲線の作図方式の説明図であり、（Ｂ）は本発明の底熱板のシール曲線の作図方式の説明図である。
【図７】本発明の底熱板の底板の折込高さ線の変動と自立性袋の落下時の破袋性の関係を示すグラフである。
【図８】本発明の底熱板の側面図である。
【符号の説明】
１、２ 胴シート
３ 底板
４ 丸穴
５ 底板のシール部
６ ポイントシール部
７ サイドシール部
８ 底熱板
９ ポイントシール熱板
１０ サイドシール熱板
ｂ１〜ｂ３ 底板の折込高さ線
ｐ１ シール曲線
ｐ２ サイドシール部に沿った切断線
ｆ サイドシールの輪郭線
ｅ 底板の折込高さ線ｂ１とシール曲線ｐ１の交点
ａ 底板の折込高さ線ｂ２とシール曲線ｐ１の交点
Ｃ 底板の折込高さ線ｂ３とシール曲線ｐ１の交点
ｄ シール曲線ｐ１の頂点
ｄ１ 底板の折込高さ線ｂ１と切断線ｐ２の交点
ｄ２ 底板の折込高さ線ｂ２と切断線ｐ２の交点
ｄ３ 底板の折込高さ線ｂ３と切断線ｐ２の交点
ｍ１ 従来の底熱板のシール曲線の頂点
ｍ２ 本発明の底熱板のシール曲線の極大点
Ｑ１０、Ｑ２０ 楕円
Ｑ１〜Ｑ５ 楕円
Ｌ１０、Ｌ２０ １／４楕円曲線
Ｌ１〜Ｌ５ １／４楕円曲線
１８ 本発明の底熱板
【発明の属する技術分野】
本発明は、自立性袋の製造用底熱板及び自立性袋の製造方法に関し、更に詳しくは液体、粉体、固体等が充填される自立性袋の落下時に発生する底部破袋不良の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の自立性袋、所謂スタンディングパウチは、図１に示すように、表側胴シート１、裏側胴シート２と中央の折線に沿って山折りされた底板３とからなり、表側胴シート１及び裏側胴シート２の間に中央の折線に沿って山折りした底板３を挟み、図２に示すように、前記表裏の胴シート１、２の内面とそれらに対向する山折りした底板３の外面間を上方に弧状輪郭を有するシール形状の底熱板によりシール５し、表裏の胴シート１、２の両側辺をシール７してなるものである（例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４等参照）。尚、底板３には袋に自立性を与えるために予め底板３に半球状の丸穴４が抜き加工され、抜かれた部分を通して表裏の胴シート１、２の内面同士が接合される（特許文献２、特許文献３等参照）。また包装内容物を充填したときに最も負荷がかかる部分にポイントシール６がサイドシール７の前に施される（特許文献４参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５７−８０４３５号公報（第１図）
【特許文献２】
実開昭５９−１１８７４４号公報（第１図）
【特許文献３】
実開昭６３−７６４４号公報（実用新案登録請求の範囲第１項、第１図）
【特許文献４】
特開２００１−２０６３８４号公報（段落番号［０００６］）
【０００４】
図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）は、表裏の胴シート１、２の内面とそれらに対向する山折りした底板３の外面間をシールするための上方に弧状輪郭を有するシール形状の底熱板８、底板３を用いて表裏の胴シート１、２の内面とそれらに対向する山折りした底板３の外面間をシールした後、連続する二つの底板３、３間の富士山の頂上の形状にシールされた部分にポイントシール熱板９によりポイントシールが施される過程、及びサイド熱板１０により表裏の胴シート１、２の両側辺をシールする過程を示す。尚１１はシール後に個々の袋に切断する切断線を示す。
【０００５】
両シート間にはさまれた底板３の中央折線の位置（底板の折込高さ線）は、両シートとその間にはさまれた底板が底熱板に送られる過程で上下に変動する。この底板の折込高さ線の変動と自立性袋の落下時の破袋性の関係について説明する。
【０００６】
図４は底板の折込高さ線の変動と自立性袋の落下時の破袋性の関係を示す。底板の折込高さ線ｂ１のときは底熱板のシール曲線（底熱板の弧状輪郭を表す曲線）ｐ１と底板の折込高さ線ｂ１が交差する点ｅはサイドシール部７内にある。この場合底板シールとサイドシールのシールで形成される実シール線長が長くなると共に衝撃の負荷が曲率がきつくなった部分であるｅ点に集中するために破袋しやすくなる（このとき、図５（Ｃ）に示すような自立性袋を底側から見た状態となる。）
【０００７】
本来、なめらかな曲率の弧状輪郭にシール底板を両胴シートにシールした方が自立性袋はきれいなふくらみをもつ。即ち、底板の折込高さ線ｂ２とシール曲線ｐ１の交点ａがサイドシールの輪郭線ｆと一致する場合においてはシール曲線ｐ１の曲率がなだらかなため落下衝撃の衝撃の負荷は緩和され、シール外観も良好である（このとき、図５（Ｂ）に示すような自立性袋を底側から見た状態となる。）
【０００８】
そのため自立性袋を作る場合底板の折込高さ線が交点ａよりも下のｂ３となるように底熱板を設定することが好ましい（このとき、図５（Ａ）に示すような自立性袋を底側から見た状態となる。）この場合、落下衝撃の負荷はｃ点（底板の折込高さ線ｂ３）上で受けるため、明らかに衝撃強度は分散されるため耐性は増す。しかしこのように底熱板を設定すると連続する二つの底板間の富士山の頂上の形状にシールされた部分がサイドシールからはみ出し、そのため自立性袋に内容物を充填して自立性袋を自立させたとき、自立性袋のｃ点に対応する位置に笑窪状のへこみが生じ、見栄が悪い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って底板の折込高さ線ｂ２になるようにシールできればよいわけだが、流れ方向の滑り性によるずれ、幅方向の蛇行が発生するため安定して底板の折込高さ線ｂ２の位置に底板を位置させてシールを行うことは難しかった。また、そのため、自立性袋製品の耐圧強度を維持させ、且つ笑窪状のへこみの発生をなくして製品としての出来ばえをよくすることは出来なかった。
【００１０】
本発明の目的は、内容物充填後の自立性袋の耐落下衝撃性を備え、且つ笑窪状のへこみの発生をなくして製品としての出来ばえをよくした自立性袋製造用の底熱板及び自立性袋の製造方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、底熱板に関する課題を解決するもので、長軸がＸ軸方向に向いた第１の楕円の１／４楕円曲線と、前記第１の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円の１／４楕円曲線と、前記第２の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第３の楕円の１／２楕円曲線と、前記第３の楕円の１／２楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第４の楕円の１／４楕円曲線と、前記第４の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第５の楕円の１／４楕円曲線からなり、変曲点を第３の楕円の極大点のみとした弧状輪郭を含むシール形状の底熱板であって、表裏の胴シートの内面とそれらに対向する山折りした底板の外面間をシールする際に、第３の楕円をサイドシール部に包含し、第２の楕円の１／４楕円曲線および第４の楕円の１／４楕円曲線上にサイドシールの輪郭線を位置させてシールする自立性袋の製造用底熱板を要旨とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、自立性袋の製造方法に関する課題を解決するもので、表側胴シート及び裏側胴シートの間に中央の折線に沿って山折りした底板を挟み、前記表裏の胴シートの内面とそれらに対向する山折りした底板の外面間を上方に弧状輪郭を有するシール形状の底熱板によりシールする自立性袋の製造方法において、底熱板として、長軸がＸ軸方向に向いた第１の楕円の１／４楕円曲線と、前記第１の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円の１／４楕円曲線と、前記第２の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第３の楕円の１／２楕円曲線と、前記第３の楕円の１／２楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第４の楕円の１／４楕円曲線と、前記第４の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第５の楕円の１／４楕円曲線からなり、変曲点を第３の楕円の極大点のみとした弧状輪郭を含むシール形状の底熱板を用いて、表裏の胴シートの内面とそれらに対向する山折りした底板の外面間をシールする際に、第３の楕円をサイドシール部に包含し、第２の楕円の１／４楕円曲線および第４の楕円の１／４楕円曲線上にサイドシールの輪郭線を位置させてシールし、第３の楕円の極大点に切断線の位置を合わせて個々の袋に切断することを特徴とする自立性袋の製造方法を要旨とする。
【００１３】
本発明の底熱板は、長軸がＸ軸方向に向いた第１の楕円の１／４楕円曲線と、前記第１の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円の１／４楕円曲線と、前記第２の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第３の楕円の１／２楕円曲線と、前記第３の楕円の１／２楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第４の楕円の１／４楕円曲線と、前記第４の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第５の楕円の１／４楕円曲線からなり、変曲点を第３の楕円の極大点のみとした弧状輪郭を含むシール形状を有するので、従来の底熱板に比較してシール面積が広い。従って本発明の底熱板を用いることにより耐圧強度が向上した自立性袋を製造することができる。
また、従来の底熱板に比較して、シール形状がＸ軸方向に変動の少ない長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円の１／４楕円曲線および第４の楕円の１／４楕円曲線を含むので、底板の折込高さ線の変動の許容範囲を広くすることができる。
また、５つの楕円の１／４楕円曲線からなる１つのスロープの中に１つの極大点しか存在しないので自立性袋に内容物を充填したときに笑窪状のへこみが発生することはない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図６（Ａ）は従来の底熱板のシール形状の弧状輪郭の作図方式を示す。また図６（Ｂ）は本発明の底熱板のシール形状の弧状輪郭の作図方式を示す。
【００１５】
従来の底熱板において、シール形状の弧状輪郭は、第１の楕円Ｑ１０の１／４楕円曲線Ｌ１０と第２の楕円Ｑ２０の１／４楕円曲線Ｌ２０を接点ｍ１を介して連続させたものであり、接点ｍ１において急激に変化するものである。
【００１６】
これに対し本発明の底熱板において、シール形状の弧状輪郭は、長軸がＸ軸方向に向いた第１の楕円Ｑ１の１／４楕円曲線Ｌ１と、前記第１の楕円Ｑ１の１／４楕円曲線Ｌ１に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円Ｑ２の１／４楕円曲線Ｌ２と、前記第２の楕円Ｑ２の１／４楕円曲線Ｌ２に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第３の楕円Ｑ３の１／２楕円曲線Ｌ３と、前記第３の楕円Ｑ３の１／２楕円曲線Ｌ３に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第４の楕円Ｑ４の１／４楕円曲線Ｌ４と、前記第４の楕円Ｑ４の１／４楕円曲線Ｌ４に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第５の楕円Ｑ５の１／４楕円曲線Ｌ５からなり、変曲点を第３の楕円の極大点のみとした弧状輪郭を含む。ここにおいて、楕円Ｑ１〜Ｑ５の各楕円の長軸短軸比は任意に設定することができる。図６（Ｂ）に示す作図方式により得られる曲線の頂点はｍ２は従来の底熱板の頂点ｍ１のような鋭点ではなく楕円Ｑ３の極大点である。
【００１７】
従来の底熱板を用いて作製した自立性袋においては、落下衝撃による自立性袋の破裂減少は底板の折込高さ線ｂ１、ｂ２、ｂ３と底板のシール曲線ｐ１の交点となるｅ、ａ、ｃの各点に、衝撃が集中するために発生する。この落下衝撃に対する耐性の評価を便宜上、底板のシール曲線と底板とサイドシールの交点で示される面積Ｓが大きく取れるほど衝撃強度に関しても有利に作用することに基づいて行うものとすると、従来の底熱板においては、耐落下強度は、図４に示すようにＳ：ｃｄ３ｄ＞Ｓ：ａｄ２ｄ＞Ｓ：ｅｄ１ｄとシール曲線ｐ１に応じて大きく変動する。
【００１８】
これに対し、本発明の底熱板において、図７は底板の折込高さ線の変動と自立性袋の落下時の破袋性の関係を示す。底板の折込高さ線ｂ１のときは底熱板のシール曲線（底熱板の弧状輪郭を表す曲線）ｐ１と底板の折込高さ線ｂ１が交差する点ｅ１はサイドシール部７内にある。底板の折込高さ線ｂ２のときはシール曲線ｐ１の交点ａ１はサイドシールの輪郭線ｆと一致する。底板の折込高さ線が交点ａ１よりも下のｂ３となる場合、落下衝撃の負荷はｃ１点（底板の折込高さ線ｂ３）上で受ける。図７から明らかなように、Ｓ：ｃ１ｄ１３ｄ１０、Ｓ：ａ１ｄ１２ｄ１０、Ｓ：ｅ１ｄ１１ｄ１０の変動は小さい。即ち、本発明の底熱板においては、シール形状がＸ軸方向に変動の少ない長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円の１／４楕円曲線および第４の楕円の１／４楕円曲線を含むので、底板の折込高さ線の変動の許容範囲を広くすることができる。
【００１９】
また、従来の底熱板に比較してシール面積が広く、本発明の底熱板を用いることにより耐圧強度が向上した自立性袋を製造することができる。
また、５つの楕円の１／４楕円曲線からなる１つのスロープの中に１つの極大点しか存在しないので自立性袋に内容物を充填したときに笑窪状のへこみが発生することはない。
【００２０】
図８は、表裏の胴シート１、２の内面とそれらに対向する山折りした底板３の外面間をシールするための上方に弧状輪郭を含むシール形状の本発明の底熱板１８を示す。本発明の極大点を１乃至３個備えることができる。尚、破線はシール後に個々の袋に切断する切断線を示す。
【００２１】
【実施例】
（実施例）
内寸幅９６ｍｍ、底板の折込高さ２８ｍｍ、サイドシール幅８ｍｍ、底シール幅６ｍｍ、全長２００ｍｍの自立性袋を、本発明の底熱板を用いて作製した。
この底熱板は長軸がＸ軸方向に向いた第１の楕円Ｑ１（長径２４ｍｍ、短径１６ｍｍ）の１／４楕円曲線Ｌ１と、前記第１の楕円Ｑ１の１／４楕円曲線Ｌ１に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円Ｑ２（長径４０ｍｍ、短径１８ｍｍ）の１／４楕円曲線Ｌ２と、前記第２の楕円Ｑ２の１／４楕円曲線Ｌ２に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第３の楕円Ｑ３（長径６ｍｍ、短径４ｍｍ）の１／２楕円曲線Ｌ３と、前記第３の楕円Ｑ３の１／２楕円曲線Ｌ３に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第４の楕円Ｑ４（長径４０ｍｍ、短径１８ｍｍ）の１／４楕円曲線Ｌ４と、前記第４の楕円Ｑ４の１／４楕円曲線Ｌ４に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第５の楕円Ｑ５（長径２４ｍｍ、短径１６）の１／４楕円曲線Ｌ５からなり、変曲点を第３の楕円の極大点のみとした弧状輪郭を含む底熱板を作製した。また胴シート及び底板の材料として、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μ／２軸延伸ナイロンフィルム１５μ／ポリエチレンフィルム１２０μをドライラミネートにより貼合してなる積層シートを用いた。この積層シートを用い、本発明の底熱板を用い、自立性袋を１０袋作製した。また、同様にして、但し、底板の折込高さ２８ｍｍに対し、±２ｍｍ底板の折込位置を変えて自立性袋を１０袋宛作製した。
作製した自立性袋の各サンプル１０袋内に水５００ｍｌを充填した後自立性袋の口元をシールしたもののそれぞれについて１ｍの高さから垂直落下テストを行った。結果は表１に示すように破裂はなく、底部のシール外観も良好であった。
【００２２】
【表１】
（比較例）
実施例と同様にして、但し底熱板として第１の楕円Ｑ１０（長径４８ｍｍ、短径３２ｍｍ）の１／４楕円曲線Ｌ１０と第２の楕円Ｑ２０（長径４８ｍｍ、短径３２ｍｍ）の１／４楕円曲線Ｌ２０を連続させた従来型の底熱板を用いた。
作製した自立性袋の各サンプル１０袋内に水５００ｍｌを充填した後自立性袋の口元をシールしたもののそれぞれについて１ｍの高さから垂直落下テストを行った。結果は表２に示すように底板の折込高さが２８ｍｍのときは破裂はなく、底部のシール外観も良好であった。折込高さが２８ｍｍより２ｍｍだけ下がっている場合について破裂は無かったが底部のシール外観に笑窪状のへこみが見られた。折込高さが２ｍｍだけ上がっている場合については１０個中３個の破裂が見られた。尚、表１、表２においてシール位置は底板の折込高さを示し、０ｍｍは折込高さ２８ｍｍの場合、−２ｍｍは底板の折込高さが２８ｍｍよりも２ｍｍだけ下がった場合、＋２ｍｍは底板の折込高さが２８ｍｍより２ｍｍだけ上がった場合を示す。
【００２４】
【表２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明の自立性袋作製用の底熱板は、長軸がＸ軸方向に向いた第１の楕円の１／４楕円曲線と、前記第１の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円の１／４楕円曲線と、前記第２の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第３の楕円の１／２楕円曲線と、前記第３の楕円の１／２楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第４の楕円の１／４楕円曲線と、前記第４の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第５の楕円の１／４楕円曲線からなり、変曲点を第３の楕円の極大点のみとした弧状輪郭を含むシール形状を有するので、従来の底熱板に比較してシール面積が広い。従って本発明の底熱板を用いることにより耐圧強度が向上した自立性袋を製造することができる。
【００２６】
また、従来の底熱板に比較して、シール形状がＸ軸方向に変動の少ない長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円の１／４楕円曲線および第４の楕円の１／４楕円曲線を含むので、底板の折込高さ線の変動の許容範囲を広く取ることができる。
【００２７】
また、５つの楕円の１／４楕円曲線からなる１つのスロープの中に１つの極大点しか存在しないので自立性袋に内容物を充填したときに笑窪状のへこみが発生することはないという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の自立性袋を示し、（Ａ）は表裏の胴シートの斜視図、（Ｂ）は底板の斜視図である。
【図２】従来の自立性袋の側面図である。
【図３】自立性袋の製造過程を示し、（Ａ）は底熱板の側面図であり、（Ｂ）はポイントシール熱板でシールする場合の側面図であり、（Ｃ）はサイド熱板により表裏の胴シートの両側辺をシールする過程を示す側面図である。
【図４】底板の折込高さ線の変動と自立性袋の落下時の破袋性の関係を示すグラフである。
【図５】底板を底側から見た図であり、（Ａ）は底板の折込深さがｂ３のときの自立性袋の底側から見た図、（Ｂ）は底板の折込高さがｂ２のときの底側から見た自立性袋の図であり、（Ｃ）は底板の折込深さがｂ３のときの底側からみた自立性袋の図である。
【図６】（Ａ）は従来の底熱板のシール曲線の作図方式の説明図であり、（Ｂ）は本発明の底熱板のシール曲線の作図方式の説明図である。
【図７】本発明の底熱板の底板の折込高さ線の変動と自立性袋の落下時の破袋性の関係を示すグラフである。
【図８】本発明の底熱板の側面図である。
【符号の説明】
１、２ 胴シート
３ 底板
４ 丸穴
５ 底板のシール部
６ ポイントシール部
７ サイドシール部
８ 底熱板
９ ポイントシール熱板
１０ サイドシール熱板
ｂ１〜ｂ３ 底板の折込高さ線
ｐ１ シール曲線
ｐ２ サイドシール部に沿った切断線
ｆ サイドシールの輪郭線
ｅ 底板の折込高さ線ｂ１とシール曲線ｐ１の交点
ａ 底板の折込高さ線ｂ２とシール曲線ｐ１の交点
Ｃ 底板の折込高さ線ｂ３とシール曲線ｐ１の交点
ｄ シール曲線ｐ１の頂点
ｄ１ 底板の折込高さ線ｂ１と切断線ｐ２の交点
ｄ２ 底板の折込高さ線ｂ２と切断線ｐ２の交点
ｄ３ 底板の折込高さ線ｂ３と切断線ｐ２の交点
ｍ１ 従来の底熱板のシール曲線の頂点
ｍ２ 本発明の底熱板のシール曲線の極大点
Ｑ１０、Ｑ２０ 楕円
Ｑ１〜Ｑ５ 楕円
Ｌ１０、Ｌ２０ １／４楕円曲線
Ｌ１〜Ｌ５ １／４楕円曲線
１８ 本発明の底熱板
Claims (2)
- 長軸がＸ軸方向に向いた第１の楕円の１／４楕円曲線と、前記第１の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円の１／４楕円曲線と、前記第２の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第３の楕円の１／２楕円曲線と、前記第３の楕円の１／２楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第４の楕円の１／４楕円曲線と、前記第４の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第５の楕円の１／４楕円曲線からなり、変曲点を第３の楕円の極大点のみとした弧状輪郭を含むシール形状の底熱板であって、表裏の胴シートの内面とそれらに対向する山折りした底板の外面間をシールする際に、第３の楕円をサイドシール部に包含し、第２の楕円の１／４楕円曲線および第４の楕円の１／４楕円曲線上にサイドシールの輪郭線を位置させてシールする自立性袋の製造用底熱板。
- 表側胴シート及び裏側胴シートの間に中央の折線に沿って山折りした底板を挟み、前記表裏の胴シートの内面とそれらに対向する山折りした底板の外面間を上方に弧状輪郭を有するシール形状の底熱板によりシールする自立性袋の製造方法において、底熱板として、長軸がＸ軸方向に向いた第１の楕円の１／４楕円曲線と、前記第１の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第２の楕円の１／４楕円曲線と、前記第２の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第３の楕円の１／２楕円曲線と、前記第３の楕円の１／２楕円曲線に連続する、長軸がＹ軸方向に向いた第４の楕円の１／４楕円曲線と、前記第４の楕円の１／４楕円曲線に連続する、長軸がＸ軸方向に向いた第５の楕円の１／４楕円曲線からなり、変曲点を第３の楕円の極大点のみとした弧状輪郭を含むシール形状の底熱板を用いて、表裏の胴シートの内面とそれらに対向する山折りした底板の外面間をシールする際に、第３の楕円をサイドシール部に包含し、第２の楕円の１／４楕円曲線および第４の楕円の１／４楕円曲線上にサイドシールの輪郭線を位置させてシールし、第３の楕円の極大点に切断線の位置を合わせて個々の袋に切断することを特徴とする自立性袋の製造方法。
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