JP6385618B1 - アルミ溶解システム及びその運転方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出する際に、前記アルミ屑供給フィーダ及び前記保持室内の加熱装置の稼働を停止するとともに、前記排気筒に設けられた開閉シャッターを開にして、前記保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出する。
Description
さらに、金属スクラップを再生する際に混入した介在物を除去するようにした溶解装置として、特許文献2(特開平6−346162号公報)には、スクラップ溶解室の下流に複数個のろ過室を持つように区画壁を配し、その底部や側壁部に不活性ガス噴出手段を設けた金属スクラップの溶解装置が記載されている。
本発明は前記従来の課題を解決するためになされたもので、アルミ屑(アルミ溶解原料となる)を溶解処理するに際して、アルミ溶解処理の効率性と溶湯浄化の確実性とに優れ、自動化に有利なアルミ溶解システム及びその運転方法を提供することを目的とする。
アルミ屑供給フィーダを介して原料ホッパから供給されるアルミ屑を脱水処理してアルミ溶解原料とする予備処理部と、
前記予備処理部で脱水されたアルミ溶解原料が上部から供給され溶解してアルミ溶湯とする溶解室と、
前記溶解室と第1連通部を介して連通してアルミ溶湯を加熱装置により加熱及び保持する保持室と、
前記保持室内で発生したガスを外部に排出するための排気筒と、
前記保持室と第2連通部を介して連通してアルミ溶湯に不活性ガスを吹き込むとともに回転子により撹拌して脱ガス処理を行なう脱ガス室と、
前記脱ガス室と第3連通部を介して連通して前記脱ガス処理されたアルミ溶湯をろ過して清浄化するろ過室と、
前記ろ過室に設けられた溶湯レベルセンサにより取得される、脱ガス室内のアルミ貯留量を検出した溶湯レベル情報に基づいて、前記アルミ屑供給フィーダによるアルミ屑の供給量を制御する供給制御装置と、
を有し、
前記保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出する際には、
前記アルミ屑供給フィーダ及び前記保持室内の加熱装置の稼働を停止するとともに、
前記排気筒に設けられた開閉シャッターを開にして、
前記保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出するようにしたことを特徴とする。
前記加熱装置を自己排熱回収型バーナーとし、
当該バーナー排ガスを熱交換ジャケット内に導入して、前記予備処理部において回転ドラムにより脱水処理した後のアルミ屑を加熱して付着物を除去して溶解室に供給するようにしたことを特徴とする。
前記自己排熱回収型バーナーを複数台設置するとともに、
前記保持室内に設けた炉内雰囲気温度検知センサーの設定温度までは複数台を同時に燃焼させ、
設定温度に達した時には1台のバーナーのみを燃焼させるようにしたことを特徴とする。
前記溶解室内に材料検知センサを設置し、
当該材料検知センサによって前記溶解室内に未溶解状態で蓄積されたアルミ溶解原料の山の高さを材料検知センサにより検知して、
未溶解材料の山を検出した場合に前記アルミ屑供給フィーダの稼働を停止し、
未溶解材料の山が消滅したことを検出した場合に前記アルミ屑供給フィーダを再稼働するようにしたことを特徴とする。
前記溶解室の底部に溶解室耐火物への溶融アルミの浸透状況を把握するための温度センサーを設置し、当該溶解室の底部の温度を測定して監視することを特徴とする。
前記溶解室の下方に、溶解室内の溶湯を回転撹拌するための非接触式撹拌装置を上下方向に可動自在に設置して、当該非接触式撹拌装置を上下方向に移動させることによって、
前記溶解室内のアルミ溶湯の渦流の大きさを調整するようにしたことを特徴とする。
前記溶解室の上方にバーナーを設置し、
当該溶解室に投入されたアルミ屑を加熱するとともに、
当該アルミ屑から蒸発する油分を燃焼させるようにしたことを特徴とする。
前記原料ホッパ内に、アルミ屑の存在を検知する材料検出センサを設け、
当該原料ホッパー内においてアルミ屑が検出されなくなった場合に、
警報を発令するとともに前記アルミ屑供給フィーダの稼働を停止するようにしたことを特徴とする。
アルミ屑供給フィーダを介して原料ホッパから供給されるアルミ屑を脱水処理してアルミ溶解原料とする予備処理部と、
前記予備処理部で脱水されたアルミ溶解原料が上部から供給され溶解してアルミ溶湯とする溶解室と、
前記溶解室と第1連通部を介して連通してアルミ溶湯を加熱装置により加熱及び保持する保持室と、
前記保持室と第2連通部を介して連通してアルミ溶湯に不活性ガスを吹き込むとともに回転子により撹拌して脱ガス処理を行なう脱ガス室と、
前記脱ガス室と第3連通部を介して連通して前記脱ガス処理されたアルミ溶湯をろ過して清浄化するろ過室と、
前記ろ過室に設けられた溶湯レベルセンサにより取得される、脱ガス室内のアルミ貯留量を検出した溶湯レベル情報に基づいて、
前記アルミ屑供給フィーダによるアルミ屑の供給量を制御する供給制御装置と、
保持室内で発生したガスを外部に排出するための排気筒と、
を有し、
保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出する際には、
前記アルミ屑供給フィーダ及び前記保持室内の加熱装置の稼働を停止するとともに、
当該排気筒に設けられた開閉シャッターを開にして、
保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出するようにしたアルミ溶解システムにおいて、
一旦停止した運転を再会する場合には、
材料詰まりを防止するため、
アルミ溶解システムの製造工程の下流側から起動することを特徴とする。
また、これらの各室の溶湯が連通部を通して一体的に貯留されるので、溶湯の脱ガスや清浄化処理などの処理を効率よく行うことができる。
さらに、ろ過室に溶湯レベルセンサを設け、溶湯レベルセンサによって取得された溶湯レベル情報に基づいてアルミ屑供給フィーダからのアルミ屑供給を制御するので、アルミ溶解システムにおけるアルミ溶湯の溶解及び浄化処理を安定的かつ効率的に行なうことができるとともに、アルミ溶湯の流れを適正かつ確実に制御することができる。
また、保持室で発生した腐食性ガスを外部に排出するための排気筒を設けたので、保持室や自己排熱回収型バーナーの内部腐食を防止することができる。
これによって、アルミ溶解システム内に変動が生じても溶湯の流れを適正かつ確実に制御することができ、アルミ屑からアルミ溶湯を製造するアルミ溶解システムにおいて溶湯の浄化処理を効率的に行なうことができる。
特に、溶解室14、保持室15、脱ガス室16、ろ過室17は、アルミ溶湯の流路や貯留部が耐火材でライニングされて全体が一体的に構成された鋼鉄製の枠体からなる構造体である。
すなわち、各室を仕切る仕切壁の下端と底部との間にはアルミ溶湯の流路となる連通部が形成されており、各連通部を介して、溶解室14、保持室15、脱ガス室16及びろ過室17は一体的に構成され、これらの連通部を介して各室のアルミ溶湯が流動して均一化させることができるようになっている。
また、脱ガス室16とろ過室17との間に設けられたセラミックフィルタにより、アルミ溶湯中の酸化物等の不純物を除去してろ過室に貯留されるアルミ溶湯の清浄度を高めることができるようになっている。
スクリューコンベアは円筒体内で回転するスクリューによりアルミ屑を押し出しながら搬送する装置であり、定量性に優れているので、自動システムの構築に際してその制御性や安定性を高めることができる。
なお、アルミ屑の種類や形態、挿入量などの条件によっては、原料ホッパ内のブリッジやラットホールなどによりシステム自体の性能が左右されることがある。
特に、原料ホッパ11内のアルミ屑がなくなった場合にアルミ屑供給フィーダ12の空運転を防止するために、原料ホッパ11内に原料検出センサを設け警報を発令するようにすることも好ましい。
原料検出センサとしては、例えば、接触センサ、金属探知センサ、光電管センサなどが挙げられる。
また、必要に応じて、予備処理部13においてアルミ屑を回転ドラム内に投入して脱水処理した後、熱交換ジャケット13aにより予備加熱しアルミ溶解原料を所定温度に予熱することによりシステム全体の熱効率性を高めることもできる。
すなわち、熱交換ジャケット13aには、保持室15からの排熱を、自己排熱回収型バーナー15aを介して、アルミ溶解原料供給コンベア12の外側の導入するようにしている。
また、予備処理部13で回収した切削油やスラッジを回収するためのセパレータを、切削油回収タンク内に設けることにより環境面に配慮することもできる(図示せず)。
さらに、アルミ屑を分散させながら回転ドラム中を移動させるために、原料ホッパー下部にクラッシャーとスクリューコンベアを兼ね備えた羽根状の設備を配置することもできる(図示せず)。
これにより、加工工程で発生した塊状態のアルミ屑をほぐすことにより、アルミ屑供給フィーダ12での移送をスムーズにすることができる。
この溶解室14には、予備処理部13で前処理されたアルミ溶解原料が、溶解原料供給フィーダ12によって上部から所定の供給速度で供給されるとともに、後工程の保持室15に連通する第1連通部15bを介してアルミ溶湯の一部が還流されることでアルミ溶解原料を溶解するようになっている。
なお、溶解室14底部に温度センサーを埋込み、底部の温度を測定し監視させることも好ましい。また、溶解室14底部の温度を表面温度計で測定し監視させることも考えられる。
これにより、溶解室14の耐火物の損傷を常時把握しシステムの安全性を確保することができる。
すなわち、比重の軽いアルミ屑を投入すると、溶解室14内で溶湯表面に浮いてしまい、アルミ溶湯中への溶け込みが悪くなる。
そこで、非接触撹拌装置14aの撹拌モータに通電する電流量を増大させて回転速度を上げることにより溶解室14に生成される渦の形状(半径)を大きくし、溶解室14でのアルミ屑の巻き込みを促進させて溶解速度を向上させることができる。
なお、溶解室14内で生ずるアルミ溶湯の渦の大きさは、非接触撹拌装置14aを上下方向に可動させることによって溶解室14内のアルミ溶湯との距離を変更することによっても調整することができる。
距離を縮めることによりアルミ溶湯への磁力線の影響力を強めることができ、回転渦の半径を大きくすることができる。
非接触撹拌装置14aを上下方向に可動させる昇降装置としては、リフタ、上下アジャスタ、ジャッキ、スクリュー、パンタグラフなどが挙げられる。
これにより、アルミ屑に残留している切削油などの付着物を溶解室14内で燃焼除去して、システムの火災を防止することができる。
また、溶解室14の上部に排気カバーを設置することも好ましい。
これにより、アルミ屑付着の油分の燃焼によって発生する排ガスを収集でき、システムの安全性が確保できる。
これにより、溶解室に投入されたアルミ屑の未溶解材料の山を把握し、未溶解材料の山を検出した場合にアルミ屑投入を止め、未溶解材料の山が検出されなくなるまで間欠運転とすることができる。
材料センサーとしては、例えば、光電センサ、レーザーセンサ、接触センサ、金属探知センサなどが挙げられる。
保持室15に備える加熱装置15aはガス燃料を空気中の酸素と混合して燃焼させる燃焼装置であり、保持室15に備えられた温度センサからの信号を受けて溶湯温度と雰囲気温度を制御できるようになっている。
なお、加熱装置15aとしては、バーナー内で排熱を回収できる自己排熱回収型バーナーを用いることが好ましい。
すなわち、図5の構造説明図に示すように、保持室15内を加熱した排ガスの熱を、予備処理部13に導いて、アルミ屑に付着している切削油などを乾燥・除去するために用いることができる。
これにより、設備に切削油などが付着、堆積することをなくし、油分が原因の火災の発生を低減することができる。
また、保持室15に排気筒15dを設け、保持室15で発生したフッ素化合物等の腐食性ガスを外部に排出するようにすることが好ましい(図3参照)。
すなわち、保持室15では、アルミ溶湯の清浄化処理のためフラックス処理を行なう場合があるが、この際、保持室15に投入するフラックス処理成分中より腐食性ガスが発生し、この腐食性ガスが自己排熱回収型バーナー15a内に吸引されるとバーナー内部が腐食するおそれがある。
そこで、保持室15に、腐食性ガスを外部に排出する排気筒15dを設けるとともに、排気筒15dにはエアシリンダ等で開閉する開閉シャッター(ダンパー)を設けている。
すなわち、腐食性ガスを外部に排出する際には、アルミ屑供給フィーダ12及び保持室15内の排熱回収型バーナー15aの燃焼を停止し、空気のみを送風するとともに、シャッター開閉スイッチを作動させて排気筒15dに設けられた開閉シャッターを開にして、保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出するようにし、排熱回収型バーナー15a内に吸引させないようにする。
すなわち、保持室15内に設けた炉内雰囲気温度検知センサーの設定温度までは複数台を同時に燃焼させ、設定温度に達した時には1台のバーナーのみを燃焼させるようにする。
すなわち、保持室15の設定温度よりも高くなった場合には多く投入し、設定温度より低い場合には少なめに投入するのである。
保持室溶湯レベルセンサーにより、溶解室14及び保持室15のアルミ溶湯レベルを測定してアルミ屑の投入量の制御を行なうことができ、原料投入量の増減によるアルミ溶湯の温度変化やバーナー開度による炉内温度の急激な変化を防止することができる。
また、保持室15におけるアルミ溶湯レベルを一定にすることにより安定的に原料を投入することができ、一度に多量に出湯するのではなく、出湯をオーバーフロー方式としてアルミ溶湯レベルの一定化を図ることができる。
なお、この回転子に備えられたパイプを通して、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをアルミ溶湯に吹き込むことで、脱ガス処理をさらに促進させることができる。
アルミ屑の成分にはSiやFe等の元素が添加されており、これらの酸化物は溶解後のアルミ溶湯中に多く分散し、溶湯の清浄度を低下させる要因となる。
また、機械加工の際に発生するアルミ切削屑は、その表面積が大きいため、酸化物の他にも酸化皮膜も多量に有している。これら複合酸化物の比重はアルミ溶湯の比重より大きいため、炉底部に堆積しやすく、堆積した酸化物はフラックス処理や脱ガス処理により再びアルミ溶湯中に分散することになる。よって、アルミ切削屑を原料として用いる場合は、アルミ溶湯の脱ガス処理が重要となる。
保持室15に連通する第2連通部15cから供給されて脱ガス室16に貯留されるアルミ溶湯の貯留量は、ろ過室17に設けられた溶湯レベルセンサにより常時検出することができるようになっている。
溶湯レベルセンサとしては、例えば、保持室上部からのレーザ照射などによりその反射位置を検出する反射型センサや、保持室側壁に設けた接点とアルミ溶湯との導通による電気信号を検出する浸漬型センサなどを適用することができる。
本実施形態においては、溶湯レベルセンサが、ろ過室内のアルミ溶湯と接触して導通検知する浸漬型センサもしくはアルミ溶湯面をレーザ照射して溶湯レベルを取得するレーザセンサとすることもできる。
これによって、炉の湯漏れを監視するとともに、アルミ溶湯の貯留量が所定レベル以下になってアルミ溶湯全体が冷えて溶解システムの中で凝固することを防止することができる。
なお、アルミ溶湯の貯留状態を監視するセンサとして、溶湯レベルセンサの他に溶湯の温度を測定する溶湯温度センサを設けることもできる。
このろ過室17では、溶湯成分が均一化されるとともに、清浄化されたアルミ溶湯がその炉体側壁の上部に設けられた出湯部から他の溶解炉やインゴットケースなどに出湯されるようになっている。
これによって、溶解室14、保持室15、脱ガス室16、ろ過室17の四者を一体化したアルミ溶解システムにおいて、ろ過室17の溶湯レベルが基準値に対して増減した場合に、溶解原料となるアルミ屑の供給量を的確に制御して、ろ過室17からの出湯量を基準範囲内に自動制御させることができ、アルミ溶解処理の効率性と溶湯浄化の確実性とに優れるとともに、自動化に有利なアルミ溶解システムを構築することができる。
なお、一旦停止したシステムの運転を再会する場合には、アルミ屑の詰まりを防止するため、アルミ溶解システムの製造工程の下流側から起動する必要がある。
12 スクリューコンベア(アルミ屑供給フィーダ)
13 予備処理部
13a 熱交換ジャケット
14 溶解室
14a 非接触式撹拌装置
14b 非接触式撹拌装置用レール
14c 小型バーナー
15 保持室
15a 加熱装置(自己排熱回収型バーナー)
15b 第1連通部
15c 第2連通部
15d 排気筒
16 脱ガス室
16a 回転子
17 ろ過室
17a 第3連通部
30 供給制御装置
Claims (9)
- アルミ屑供給フィーダを介して原料ホッパから供給されるアルミ屑を脱水処理してアルミ溶解原料とする予備処理部と、
前記予備処理部で脱水されたアルミ溶解原料が上部から供給され溶解してアルミ溶湯とする溶解室と、
前記溶解室と第1連通部を介して連通してアルミ溶湯を加熱装置により加熱及び保持する保持室と、
前記保持室内で発生したガスを外部に排出するための排気筒と、
前記保持室と第2連通部を介して連通してアルミ溶湯に不活性ガスを吹き込むとともに回転子により撹拌して脱ガス処理を行なう脱ガス室と、
前記脱ガス室と第3連通部を介して連通して前記脱ガス処理されたアルミ溶湯をろ過して清浄化するろ過室と、
前記ろ過室に設けられた溶湯レベルセンサにより取得される、脱ガス室内のアルミ貯留量を検出した溶湯レベル情報に基づいて、前記アルミ屑供給フィーダによるアルミ屑の供給量を制御する供給制御装置と、
を有し、
前記保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出する際には、
前記アルミ屑供給フィーダ及び前記保持室内の加熱装置の稼働を停止するとともに、
前記排気筒に設けられた開閉シャッターを開にして、
前記保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出するようにしたことを特徴とするアルミ溶解システム。 - 前記加熱装置を自己排熱回収型バーナーとし、
当該バーナー排ガスを熱交換ジャケット内に導入して、前記予備処理部において回転ドラムにより脱水処理した後のアルミ屑を加熱して付着物を除去して溶解室に供給するようにしたことを特徴とする請求項1に記載のアルミ溶解システム。 - 前記自己排熱回収型バーナーを複数台設置するとともに、
前記保持室内に設けた炉内雰囲気温度検知センサーの設定温度までは複数台を同時に燃焼させ、
設定温度に達した時には1台のバーナーのみを燃焼させるようにしたことを特徴とする請求項1又は2に記載のアルミ溶解システム。 - 前記溶解室内に材料検知センサを設置し、
当該材料検知センサによって前記溶解室内に未溶解状態で蓄積されたアルミ溶解原料の山の高さを材料検知センサにより検知して、
未溶解材料の山を検出した場合に前記アルミ屑供給フィーダの稼働を停止し、
未溶解材料の山が消滅したことを検出した場合に前記アルミ屑供給フィーダを再稼働するようにしたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のアルミ溶解システム。 - 前記溶解室の底部に溶解室耐火物への溶融アルミの浸透状況を把握するための温度センサーを設置し、当該溶解室の底部の温度を測定して監視することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のアルミ溶解システム。
- 前記溶解室の下方に、溶解室内の溶湯を回転撹拌するための非接触式撹拌装置を上下方向に可動自在に設置して、当該非接触式撹拌装置を上下方向に移動させることによって、
前記溶解室内のアルミ溶湯の渦流の大きさを調整するようにしたことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のアルミ溶解システム。 - 前記溶解室の上方にバーナーを設置し、
当該溶解室に投入されたアルミ屑を加熱するとともに、
当該アルミ屑から蒸発する油分を燃焼させるようにしたことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載のアルミ溶解システム。 - 前記原料ホッパ内に、アルミ屑の存在を検知する材料検出センサを設け、
当該原料ホッパー内においてアルミ屑が検出されなくなった場合に、
警報を発令するとともに前記アルミ屑供給フィーダの稼働を停止するようにしたことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載のアルミ溶解システム。 - アルミ屑供給フィーダを介して原料ホッパから供給されるアルミ屑を脱水処理してアルミ溶解原料とする予備処理部と、
前記予備処理部で脱水されたアルミ溶解原料が上部から供給され溶解してアルミ溶湯とする溶解室と、
前記溶解室と第1連通部を介して連通してアルミ溶湯を加熱装置により加熱及び保持する保持室と、
前記保持室と第2連通部を介して連通してアルミ溶湯に不活性ガスを吹き込むとともに回転子により撹拌して脱ガス処理を行なう脱ガス室と、
前記脱ガス室と第3連通部を介して連通して前記脱ガス処理されたアルミ溶湯をろ過して清浄化するろ過室と、
前記ろ過室に設けられた溶湯レベルセンサにより取得される、脱ガス室内のアルミ貯留量を検出した溶湯レベル情報に基づいて、
前記アルミ屑供給フィーダによるアルミ屑の供給量を制御する供給制御装置と、
保持室内で発生したガスを外部に排出するための排気筒と、
を有し、
保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出する際には、
前記アルミ屑供給フィーダ及び前記保持室内の加熱装置の稼働を停止するとともに、
当該排気筒に設けられた開閉シャッターを開にして、
保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出するようにしたアルミ溶解システムにおいて、
一旦停止した運転を再会する場合には、
材料詰まりを防止するため、
アルミ溶解システムの製造工程の下流側から起動することを特徴とするアルミ溶解システムの運転方法。
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