CN115449674A - 一种冲压铝合金材料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压铝合金材料及其制备工艺，由以下步骤组成：预处理；熔炼处理：将原料加入熔炼装置中，并加入工业纯Mg，再加入C2Cl6除气，经过搅拌进行熔融，并保温进行铸锭；退火处理：将铸锭原料进行多级均匀化退火；热轧处理：先将原料进行升温，再用80m/min的速度进行热轧，并进行自然冷却；氧化处理：将将轧制后的原料切割成毛坯料，并进行阳极氧化,得到成品，本发明涉及合金制备技术领域。该冲压铝合金材料及其制备工艺，达到了提高综合性能的效果，可使合金材料具有优良的综合性能，有助于后续的正常使用，同时提高了合金材料表面质量，不易出现腐蚀的情况，延长了材料的使用寿命，提高了使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及合金制备技术领域，具体为一种冲压铝合金材料及其制备工艺。
背景技术
铝在地壳中含量仅次于氧和硅，是含量丰富的金属元素之一。铝及其合金以其优良的特性，广泛地应用于航空、航天、建筑、机械设备、桥梁、车辆、船舶、家庭用具、电子设备等各个方面，铝及其合金已经成为我国国民经济中的一个重要角色。随着铝及其合金应用的发展，其表面处理技术也相应地处于高速增长期，使得铝合金表面处理技术得到了进一步的完善和优化。
目前，现有的铝合金材料生产工艺过于简单，材料整体机械性能差，不易于后续的正常使用，同时铝合金的表面质量，容易出现腐蚀的情况，影响材料的使用寿命，降低了使用性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲压铝合金材料及其制备工艺，解决了现有的铝合金材料生产工艺过于简单，材料整体机械性能差，不易于后续的正常使用，同时铝合金的表面质量差，容易出现腐蚀的情况，影响材料的使用寿命，降低了使用性能的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冲压铝合金材料，由以下材料组成：Zn:0～1.1wt％，Mg：0.75～1.0wt％，Si：0.8～1.3wt％，Cu：0.1～译0.3wt％，Fe：0.01～0.6wt％，Mn：0.05～0.4wt％，Cr：0～0.25wt％，Ti：0～0.25wt％，B：0～译0.2wt％，Zr：0～0.15wt％，余量为Al。
一种冲压铝合金材料的制备方法，由以下步骤组成：
步骤一、预处理：将锅炉温度升高进行预热烘干，将炉内的水分和氧气去除；
步骤二、熔炼处理：将原料加入熔炼装置中，并加入工业纯Mg，再加入C2Cl6除气，经过搅拌进行熔融，并保温进行铸锭；
步骤三、退火处理：将铸锭原料进行多级均匀化退火；
步骤四、热轧处理：先将原料进行升温，再用80m/min的速度进行热轧，并进行自然冷却；
步骤五、氧化处理：将将轧制后的原料切割成毛坯料，并进行阳极氧化,得到成品，可使合金材料具有优良的综合性能，有助于后续的正常使用，同时提高了合金材料表面质量，不易出现腐蚀的情况，延长了材料的使用寿命，提高了使用性能。
优选的，所述步骤二中的熔炼装置包括熔炼机体、搅拌装置、敲击装置，所述搅拌装置设置在熔炼机体的内部中央位置，所述敲击装置设置在熔炼机体的表面；
所述敲击装置设有壳体、连接杆、弹件、弧形复位件、磁棒、配重装置、撞击凸起，所述壳体的表面与熔炼机体的表面固定连接，所述连接杆的一端与壳体的内壁之间铰接，所述弹件设置在连接杆表面与壳体内壁相对应的两侧之间且靠近连接杆的端部位置，所述弧形复位件设置在连接杆表面与壳体内壁相对应的两侧之间且靠近弹件的位置，所述磁棒设置在连接杆的端部，所述配重装置设置在连接杆的表面且靠近磁棒的位置，所述撞击凸起设在配重装置的表面且远离连接杆的一侧，利用转轴的转动，使得搅拌杆将刮壁装置带动进行转动，并将刮壁装置上的磁条与磁棒设置为同名磁极，因此利用二者相遇时产生相斥的磁力，进而利用此相斥磁力，将连接杆带动配重装置推动，将刮壁装置上的磁条与磁棒设置为同名磁极，因此利用二者相遇时产生相斥的磁力，进而利用此相斥磁力，将连接杆带动配重装置推动，此时弹件、弧形复位件受到压缩，随着不停的转动，当磁条与磁棒位置错开时，相斥的磁力消失，在弹件、弧形复位件的共同弹力作用下，使得配重装置带动撞击凸起向熔炼机体的表面撞击，使其产生震动，进而有助于减少熔炼机体的内壁附着杂物，实现自清理的效果，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了自清理的效果。
优选的，所述搅拌装置的一端贯穿熔炼机体的内壁并延伸至其外部，所述熔炼机体的表面一侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴与搅拌装置的一端通过联轴器配合连接，所述熔炼机体的顶部中央位置设置有进料斗，将原料从进料斗处放入到熔炼机体内，便可进行熔融，并通过驱动机构将搅拌装置带动进行转动，并在搅拌下使得原料受热均匀，并有助于除气剂、Mg等原料充分混合，进而有助于对原料的处理，并使原料充分混合，并利用搅拌装置与敲击装置之间通过相斥磁力的作用，实现了对熔炼机体内壁进行自清理，不易出现黏粘的情况，整个装置结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述弹件的材料设置为橡胶材质，所述撞击凸起均匀分布在配重装置的表面且远离连接杆的一侧。
优选的，所述配重装置设有配重基体、弹性拉丝、敲击体，所述配重基体的表面一侧与连接杆的表面且靠近磁棒的位置固定连接，所述弹性拉丝的一端与配重基体的内部固定连接，所述敲击体的表面与弹性拉丝远离配重基体内部的一端固定连接，当配重装置带动撞击凸起向熔炼机体的表面撞击后，利用惯性原理，使得配重基体再次向熔炼机体的表面进行撞击，并利用弹性拉丝的弹力，使得配重装置进行往复撞击，增加了震动频率，充分利用了惯性，进一步促进自清理。
优选的，所述搅拌装置设有转轴、连接辊、搅拌杆、刮壁装置，所述转轴的端部与熔炼机体的内壁之间转动连接，所述连接辊设置在转轴的表面，所述搅拌杆的一端与连接辊的表面固定连接，所述刮壁装置设置在搅拌杆远离连接辊的一端。
优选的，所述转轴的端部与熔炼机体的内壁之间通过轴承转动连接，所述搅拌杆设置为曲线状，所述搅拌杆均匀分布在连接辊的表面。
优选的，所述刮壁装置设有弧面基条、刮齿、导流板、磁条，所述弧面基条的表面一侧与搅拌杆的端部固定连接，所述刮齿设置在弧面基条的表面且远离搅拌杆的一侧，所述导流板的表面一侧与弧面基条的端部固定连接，所述磁条设置在弧面基条的表面且靠近刮齿的位置，当转轴被驱动机构带动后，并利用连接辊使得搅拌杆带动刮壁装置也随之进行转动，搅拌杆对原料进行搅拌，同时利用刮壁装置的转动，使得多组刮齿共同对熔炼机体的内壁上附着的杂物刮除，不易出现黏粘的情况，实现了自清理，且导流板在转动时，可将靠近熔炼机体内壁的原料向内部驱动，进一步有助于搅拌和熔融，且随着磁条的转动，并利用磁条与磁棒相遇时产生相斥的磁力，将连接杆带动配重装置推动，充分利用自身的转动和磁力，巧妙的将结构连系在一起，实现了多种功能，提高了使用性能。
(三)有益效果
本发明提供了一种冲压铝合金材料及其制备工艺。具备以下有益效果：
(一)、该冲压铝合金材料及其制备工艺，通过Zn:0～1.1wt％，Mg：0.75～1.0wt％，Si：0.8～1.3wt％，Cu：0.1～译0.3wt％，Fe：0.01～0.6wt％，Mn：0.05～0.4wt％，Cr：0～0.25wt％，Ti：0～0.25wt％，B：0～译0.2wt％，Zr：0～0.15wt％，余量为Al。步骤一、预处理：将锅炉温度升高进行预热烘干，将炉内的水分和氧气去除；步骤二、熔炼处理：将原料加入熔炼装置中，并加入工业纯Mg，再加入C2Cl6除气，经过搅拌进行熔融，并保温进行铸锭；步骤三、退火处理：将铸锭原料进行多级均匀化退火；步骤四、热轧处理：先将原料进行升温，再用80m/min的速度进行热轧，并进行自然冷却；步骤五、氧化处理：将将轧制后的原料切割成毛坯料，并进行阳极氧化,得到成品，可使合金材料具有优良的综合性能，有助于后续的正常使用，同时提高了合金材料表面质量，不易出现腐蚀的情况，延长了材料的使用寿命，提高了使用性能。
(二)、该冲压铝合金材料及其制备工艺，通过熔炼机体、搅拌装置、敲击装置、驱动机构、进料斗，将原料从进料斗处放入到熔炼机体内，便可进行熔融，并通过驱动机构将搅拌装置带动进行转动，并在搅拌下使得原料受热均匀，并有助于除气剂、Mg等原料充分混合，进而有助于对原料的处理，并使原料充分混合，并利用搅拌装置与敲击装置之间通过相斥磁力的作用，实现了对熔炼机体内壁进行自清理，不易出现黏粘的情况，整个装置结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
(三)、该冲压铝合金材料及其制备工艺，通过转轴、连接辊、搅拌杆、刮壁装置、弧面基条、刮齿、导流板、磁条，当转轴被驱动机构带动后，并利用连接辊使得搅拌杆带动刮壁装置也随之进行转动，搅拌杆对原料进行搅拌，同时利用刮壁装置的转动，使得多组刮齿共同对熔炼机体的内壁上附着的杂物刮除，不易出现黏粘的情况，实现了自清理，且导流板在转动时，可将靠近熔炼机体内壁的原料向内部驱动，进一步有助于搅拌和熔融，且随着磁条的转动，并利用磁条与磁棒相遇时产生相斥的磁力，将连接杆带动配重装置推动，充分利用自身的转动和磁力，巧妙的将结构连系在一起，实现了多种功能，提高了使用性能。
(四)、该冲压铝合金材料及其制备工艺，通过壳体、连接杆、弹件、弧形复位件、磁棒、配重装置、撞击凸起，将刮壁装置上的磁条与磁棒设置为同名磁极，因此利用二者相遇时产生相斥的磁力，进而利用此相斥磁力，将连接杆带动配重装置推动，此时弹件、弧形复位件受到压缩，随着不停的转动，当磁条与磁棒位置错开时，相斥的磁力消失，在弹件、弧形复位件的共同弹力作用下，使得配重装置带动撞击凸起向熔炼机体的表面撞击，使其产生震动，进而有助于减少熔炼机体的内壁附着杂物，实现自清理的效果，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了自清理的效果。
(五)、该冲压铝合金材料及其制备工艺，通过配重基体、弹性拉丝、敲击体，当配重装置带动撞击凸起向熔炼机体的表面撞击后，利用惯性原理，使得配重基体再次向熔炼机体的表面进行撞击，并利用弹性拉丝的弹力，使得配重装置进行往复撞击，增加了震动频率，充分利用了惯性，进一步促进自清理。
附图说明
图1为本发明冲压铝合金材料及其制备工艺的流程图；
图2为本发明冲压铝合金材料及其制备工艺中的熔炼装置整体结构示意图；
图3为本发明冲压铝合金材料及其制备工艺中的熔炼装置内部结构示意图；
图4为本发明冲压铝合金材料及其制备工艺中的图3中A-A剖视图；
图5为本发明冲压铝合金材料及其制备工艺中的配重装置结构示意图；
图6为本发明冲压铝合金材料及其制备工艺中的搅拌装置结构示意图；
图7为本发明冲压铝合金材料及其制备工艺中的刮壁装置结构示意图。
图中：1熔炼机体、2搅拌装置、3敲击装置、4驱动机构、5进料斗、21转轴、22连接辊、23搅拌杆、24刮壁装置、241弧面基条、242刮齿、243导流板、244磁条、31壳体、32连接杆、33弹件、34弧形复位件、35磁棒、36配重装置、37撞击凸起、361配重基体、362弹性拉丝、363敲击体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种冲压铝合金材料，由以下材料组成：Zn:0～1.1wt％，Mg：0.75～1.0wt％，Si：0.8～1.3wt％，Cu：0.1～译0.3wt％，Fe：0.01～0.6wt％，Mn：0.05～0.4wt％，Cr：0～0.25wt％，Ti：0～0.25wt％，B：0～译0.2wt％，Zr：0～0.15wt％，余量为Al。
一种冲压铝合金材料的制备工艺，其特征在于：由以下步骤组成：
步骤一、预处理：将锅炉温度升高进行预热烘干，将炉内的水分和氧气去除；
步骤二、熔炼处理：将原料加入熔炼装置中，并加入工业纯Mg，再加入C2Cl6除气，经过搅拌进行熔融，并保温进行铸锭；
步骤三、退火处理：将铸锭原料进行多级均匀化退火；
步骤四、热轧处理：先将原料进行升温，再用80m/min的速度进行热轧，并进行自然冷却；
步骤五、氧化处理：将将轧制后的原料切割成毛坯料，并进行阳极氧化,得到成品，可使合金材料具有优良的综合性能，有助于后续的正常使用，同时提高了合金材料表面质量，不易出现腐蚀的情况，延长了材料的使用寿命，提高了使用性能。
实施案例二：
熔炼装置包括熔炼机体1、搅拌装置2、敲击装置3，搅拌装置2设置在熔炼机体1的内部中央位置，敲击装置3设置在熔炼机体1的表面；
搅拌装置2的一端贯穿熔炼机体1的内壁并延伸至其外部，熔炼机体1的表面一侧固定连接有驱动机构4，驱动机构4的输出轴与搅拌装置2的一端通过联轴器配合连接，熔炼机体1的顶部中央位置设置有进料斗5，将原料从进料斗5处放入到熔炼机体1内，便可进行熔融，并通过驱动机构4将搅拌装置2带动进行转动，并在搅拌下使得原料受热均匀，并有助于除气剂、Mg等原料充分混合，进而有助于对原料的处理，并使原料充分混合，并利用搅拌装置2与敲击装置3之间通过相斥磁力的作用，实现了对熔炼机体1内壁进行自清理，不易出现黏粘的情况。
实施案例三：
搅拌装置2设有转轴21、连接辊22、搅拌杆23、刮壁装置24，转轴21的端部与熔炼机体1的内壁之间转动连接，连接辊22设置在转轴21的表面，搅拌杆23的一端与连接辊22的表面固定连接，刮壁装置24设置在搅拌杆23远离连接辊22的一端。
刮壁装置24设有弧面基条241、刮齿242、导流板243、磁条244，弧面基条241的表面一侧与搅拌杆23的端部固定连接，刮齿242设置在弧面基条241的表面且远离搅拌杆23的一侧，导流板243的表面一侧与弧面基条241的端部固定连接，磁条244设置在弧面基条241的表面且靠近刮齿242的位置，当转轴21被驱动机构4带动后，并利用连接辊22使得搅拌杆23带动刮壁装置24也随之进行转动，搅拌杆23对原料进行搅拌，同时利用刮壁装置24的转动，使得多组刮齿242共同对熔炼机体1的内壁上附着的杂物刮除，不易出现黏粘的情况，实现了自清理，且导流板243在转动时，可将靠近熔炼机体1内壁的原料向内部驱动，进一步有助于搅拌和熔融，且随着磁条244的转动，并利用磁条244与磁棒35相遇时产生相斥的磁力，将连接杆32带动配重装置36推动。
实施案例四：
敲击装置3设有壳体31、连接杆32、弹件33、弧形复位件34、磁棒35、配重装置36、撞击凸起37，壳体31的表面与熔炼机体1的表面固定连接，连接杆32的一端与壳体31的内壁之间铰接，弹件33设置在连接杆32表面与壳体31内壁相对应的两侧之间且靠近连接杆32的端部位置，弧形复位件34设置在连接杆32表面与壳体31内壁相对应的两侧之间且靠近弹件33的位置，磁棒35设置在连接杆32的端部，配重装置36设置在连接杆32的表面且靠近磁棒35的位置，撞击凸起37设在配重装置36的表面且远离连接杆32的一侧，当磁条244与磁棒35位置错开时，相斥的磁力消失，在弹件33、弧形复位件34的共同弹力作用下，使得配重装置36带动撞击凸起37向熔炼机体1的表面撞击，使其产生震动，进而有助于减少熔炼机体1的内壁附着杂物，实现自清理的效果。
配重装置36设有配重基体361、弹性拉丝362、敲击体363，配重基体361的表面一侧与连接杆32的表面且靠近磁棒35的位置固定连接，弹性拉丝362的一端与配重基体361的内部固定连接，敲击体363的表面与弹性拉丝362远离配重基体361内部的一端固定连接，当配重装置36带动撞击凸起37向熔炼机体1的表面撞击后，利用惯性原理，使得配重基体361再次向熔炼机体1的表面进行撞击，并利用弹性拉丝362的弹力，使得配重装置36进行往复撞击，增加了震动频率，充分利用了惯性，进一步促进自清理。
使用时，将整个装置放到指定的位置，将原料从进料斗5处放入到熔炼机体1内，便可进行熔融，并通过驱动机构4将搅拌装置2带动进行转动，且当转轴21被驱动机构4带动后，并利用连接辊22使得搅拌杆23带动刮壁装置24也随之进行转动，搅拌杆23对原料进行搅拌，同时利用刮壁装置24的转动，使得多组刮齿242共同对熔炼机体1的内壁上附着的杂物刮除，不易出现黏粘的情况，实现了自清理，且导流板243在转动时，可将靠近熔炼机体1内壁的原料向内部驱动，进一步有助于搅拌和熔融，且随着磁条244的转动，并利用磁条244与磁棒35相遇时产生相斥的磁力，将连接杆32带动配重装置36推动，并且将刮壁装置24上的磁条244与磁棒35设置为同名磁极，因此利用二者相遇时产生相斥的磁力，进而利用此相斥磁力，将连接杆32带动配重装置36推动，此时弹件33、弧形复位件34受到压缩，随着不停的转动，当磁条244与磁棒35位置错开时，相斥的磁力消失，在弹件33、弧形复位件34的共同弹力作用下，使得配重装置36带动撞击凸起37向熔炼机体1的表面撞击，使其产生震动，进而有助于减少熔炼机体1的内壁附着杂物，实现自清理的效果，而且当配重装置36带动撞击凸起37向熔炼机体1的表面撞击后，利用惯性原理，使得配重基体361再次向熔炼机体1的表面进行撞击，并利用弹性拉丝362的弹力，使得配重装置36进行往复撞击，增加了震动频率，充分利用了惯性，进一步促进自清理，整个装置结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种冲压铝合金材料，其特征在于：由以下材料组成：Zn:0～1.1wt％，Mg：0.75～1.0wt％，Si：0.8～1.3wt％，Cu：0.1～译0.3wt％，Fe：0.01～0.6wt％，Mn：0.05～0.4wt％，Cr：0～0.25wt％，Ti：0～0.25wt％，B：0～译0.2wt％，Zr：0～0.15wt％，余量为Al。
2.一种冲压铝合金材料的制备工艺，其特征在于：由以下步骤组成：
步骤一、预处理：将锅炉温度升高进行预热烘干，将炉内的水分和氧气去除；
步骤二、熔炼处理：将原料加入熔炼装置中，并加入工业纯Mg，再加入C2Cl6除气，经过搅拌进行熔融，并保温进行铸锭；
步骤三、退火处理：将铸锭原料进行多级均匀化退火；
步骤四、热轧处理：先将原料进行升温，再用80m/min的速度进行热轧，并进行自然冷却；
步骤五、氧化处理：将将轧制后的原料切割成毛坯料，并进行阳极氧化,得到成品。
3.根据权利要求2所述的一种冲压铝合金材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的熔炼装置包括熔炼机体(1)、搅拌装置(2)、敲击装置(3)，所述搅拌装置(2)设置在熔炼机体(1)的内部中央位置，所述敲击装置(3)设置在熔炼机体(1)的表面；
所述敲击装置(3)设有壳体(31)、连接杆(32)、弹件(33)、弧形复位件(34)、磁棒(35)、配重装置(36)、撞击凸起(37)，所述壳体(31)的表面与熔炼机体(1)的表面固定连接，所述连接杆(32)的一端与壳体(31)的内壁之间铰接，所述弹件(33)设置在连接杆(32)表面与壳体(31)内壁相对应的两侧之间且靠近连接杆(32)的端部位置，所述弧形复位件(34)设置在连接杆(32)表面与壳体(31)内壁相对应的两侧之间且靠近弹件(33)的位置，所述磁棒(35)设置在连接杆(32)的端部，所述配重装置(36)设置在连接杆(32)的表面且靠近磁棒(35)的位置，所述撞击凸起(37)设在配重装置(36)的表面且远离连接杆(32)的一侧，利用转轴(21)的转动，使得搅拌杆(23)将刮壁装置(24)带动进行转动，并将刮壁装置(24)上的磁条(244)与磁棒(35)设置为同名磁极，因此利用二者相遇时产生相斥的磁力，进而利用此相斥磁力，将连接杆(32)带动配重装置(36)推动。
4.根据权利要求3所述的一种冲压铝合金材料的制备工艺，其特征在于：所述搅拌装置(2)的一端贯穿熔炼机体(1)的内壁并延伸至其外部，所述熔炼机体(1)的表面一侧固定连接有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的输出轴与搅拌装置(2)的一端通过联轴器配合连接，所述熔炼机体(1)的顶部中央位置设置有进料斗(5)。
5.根据权利要求3所述的一种冲压铝合金材料的制备工艺，其特征在于：所述弹件(33)的材料设置为橡胶材质，所述撞击凸起(37)均匀分布在配重装置(36)的表面且远离连接杆(32)的一侧。
6.根据权利要求3所述的一种冲压铝合金材料的制备工艺，其特征在于：所述配重装置(36)设有配重基体(361)、弹性拉丝(362)、敲击体(363)，所述配重基体(361)的表面一侧与连接杆(32)的表面且靠近磁棒(35)的位置固定连接，所述弹性拉丝(362)的一端与配重基体(361)的内部固定连接，所述敲击体(363)的表面与弹性拉丝(362)远离配重基体(361)内部的一端固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种冲压铝合金材料的制备工艺，其特征在于：所述搅拌装置(2)设有转轴(21)、连接辊(22)、搅拌杆(23)、刮壁装置(24)，所述转轴(21)的端部与熔炼机体(1)的内壁之间转动连接，所述连接辊(22)设置在转轴(21)的表面，所述搅拌杆(23)的一端与连接辊(22)的表面固定连接，所述刮壁装置(24)设置在搅拌杆(23)远离连接辊(22)的一端。
8.根据权利要求7所述的一种冲压铝合金材料的制备工艺，其特征在于：所述转轴(21)的端部与熔炼机体(1)的内壁之间通过轴承转动连接，所述搅拌杆(23)设置为曲线状，所述搅拌杆(23)均匀分布在连接辊(22)的表面。
9.根据权利要求7所述的一种冲压铝合金材料的制备工艺，其特征在于：所述刮壁装置(24)设有弧面基条(241)、刮齿(242)、导流板(243)、磁条(244)，所述弧面基条(241)的表面一侧与搅拌杆(23)的端部固定连接，所述刮齿(242)设置在弧面基条(241)的表面且远离搅拌杆(23)的一侧，所述导流板(243)的表面一侧与弧面基条(241)的端部固定连接，所述磁条(244)设置在弧面基条(241)的表面且靠近刮齿(242)的位置。
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