WO2019142277A1 - アルミ溶解システム及びその運転方法 - Google Patents

アルミ溶解システム及びその運転方法 Download PDF

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molten
holding chamber
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進 竹内
坂本　昌隆
貞明 落合
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株式会社エンケイメタルズ
株式会社エスユー技研
浜松ヒートテック株式会社
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    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the present invention relates to an aluminum melting system for melting aluminum scraps generated when machining a member made of aluminum or aluminum alloy as an aluminum melting raw material, and a method of operating the same.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 6-207230
  • a vortex chamber of the molten metal circulating in the aluminum chip inlet is provided, and the molten metal flows out toward the bottom of the melting furnace at the outlet of the vortex chamber
  • An aluminum swarf melting apparatus is described in which aluminum swarf and circulating molten metal are mixed and melted in a short time by providing a weir.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-346162
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-346162
  • partition walls are arranged to be held, and inert gas ejection means are provided on the bottom and side walls thereof.
  • an aluminum melting system including a conventional melting apparatus
  • aluminum scraps generated by cutting processing supplied from the outside are melted and processed in a melting chamber or a holding chamber and poured into an ingot case etc.
  • the smooth flow and supply balance of molten aluminum in the melting system may be disturbed, which may prevent uniform mixing and purification of the molten aluminum in the whole system, and the efficiency of the aluminum melting process and the reliability of the molten metal purification may be lost.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and it is excellent in the efficiency of aluminum dissolution treatment and the reliability of molten metal purification when dissolving aluminum scrap (which becomes an aluminum dissolution raw material), and is for automation. It is an object of the present invention to provide an advantageous aluminum melting system and its operating method.
  • the aluminum melting system of the present invention A pretreatment unit for dewatering the aluminum scraps supplied from the material hopper through the aluminum scrap supply feeder to make the aluminum melt raw material; A melting chamber in which the aluminum melting material dewatered in the pre-treatment section is supplied from the upper part and melted to form molten aluminum; A holding chamber in communication with the melting chamber via the first communication portion to heat and hold the molten aluminum by the heating device; An exhaust cylinder for exhausting the gas generated in the holding chamber to the outside; A degassing chamber in communication with the holding chamber via the second communicating portion and blowing inert gas into the molten aluminum while stirring with a rotor for degassing treatment; A filtration chamber that communicates with the degassing chamber via a third communication portion to filter and clean the degassed molten aluminum; Based on the molten metal level information acquired by the molten metal level sensor provided in the filtration chamber, A supply control device for controlling a supply amount of aluminum scraps by the aluminum scrap supply feeder; Have When corrosive gas generated in
  • the heating device is a self-exhaust heat recovery type burner,
  • the burner exhaust gas is introduced into a heat exchange jacket, and aluminum scraps dewatered by a rotary drum in the pre-processing unit are heated to remove deposits and supplied to a melting chamber.
  • a temperature sensor is installed at the bottom of the melting chamber for grasping the penetration of molten aluminum into the melting chamber refractory, and the temperature of the bottom of the melting chamber is measured and monitored.
  • a non-contact type stirring device for rotating and stirring the molten metal in the melting chamber is vertically movably installed below the melting chamber, and the non-contact type stirring device is vertically moved. The size of the vortex flow of the molten aluminum in the melting chamber is adjusted.
  • a material detection sensor for detecting the presence of aluminum scrap is provided in the raw material hopper, When aluminum scrap is not detected in the material hopper, It is characterized in that an alarm is issued and the operation of the aluminum scrap supply feeder is stopped.
  • the operation method of the aluminum melting system of the present invention is A pretreatment unit for dewatering the aluminum scraps supplied from the material hopper through the aluminum scrap supply feeder to make the aluminum melt raw material; A melting chamber in which the aluminum melting material dewatered in the pre-treatment section is supplied from the upper part and melted to form molten aluminum; A holding chamber in communication with the melting chamber via the first communication portion to heat and hold the molten aluminum by the heating device; A degassing chamber in communication with the holding chamber via the second communicating portion and blowing inert gas into the molten aluminum while stirring with a rotor for degassing treatment; A filtration chamber that communicates with the degassing chamber via a third communication portion to filter and clean the degassed molten aluminum; Based on the molten metal level information acquired by the molten metal level sensor provided in the filtration chamber, A supply control device for controlling a supply amount of aluminum scraps by the aluminum scrap supply feeder; An exhaust stack for discharging the gas generated in the holding chamber to the outside; Have When
  • the raw material pretreatment unit, the melting chamber, the holding chamber, the degassing chamber, and the filtering chamber are integrally configured, it is possible to miniaturize the aluminum scrap melting facility and to be applicable to small-scale production. Become.
  • the molten metal in each of these chambers is integrally stored through the communication portion, processing such as degassing and cleaning of the molten metal can be efficiently performed.
  • a molten metal level sensor is provided in the filtration chamber, and aluminum scrap supply from the aluminum scrap supply feeder is controlled based on the molten metal level information acquired by the molten metal level sensor. While being able to carry out stably and efficiently, the flow of molten aluminum can be properly and reliably controlled.
  • the exhaust pipe for discharging the corrosive gas generated in the holding chamber to the outside is provided, it is possible to prevent internal corrosion of the holding chamber and the self exhaust heat recovery type burner.
  • FIG. 1 is a plan layout view showing an entire aluminum melting system according to an embodiment of the present invention. It is a front layout of the aluminum melting system of FIG. It is the top view to which a holding chamber of the aluminum melt
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. It is an explanatory view showing the structure of a self exhaust heat recovery type burner.
  • the aluminum melting system includes a raw material hopper 11 for receiving aluminum scraps such as aluminum chips generated from a cutting machine, and an aluminum scrap supply feeder such as a screw conveyor from the raw material hopper 11
  • the aluminum melting raw material dehydrated by the pretreatment unit 13 is supplied from the upper part and melted, and the aluminum scraps introduced through 12 are dewatered by the rotary drum, a cold air fan, etc.
  • the inert gas is blown into the molten aluminum by communicating with the exhaust cylinder 15d for discharging the gas generated inside the housing 15 to the outside through the holding chamber 15 and the second communicating portion 15c, and is stirred by the rotor for degassing
  • the supply control device 30 for controlling the supply amount of aluminum scraps on the basis of the aluminum scrap supply feeder 12, and when discharging the corrosive gas generated in the holding chamber 15 to the outside, the aluminum scrap supply feeder 12 And stop the operation of the heating device 15a in the holding chamber 15 and open the open / close
  • the aluminum melting system includes a raw material hopper 11 for storing aluminum scraps, a pretreatment unit 13 for pre-processing the raw material for aluminum melting, a melting chamber 14 for melting an aluminum molten raw material, a holding chamber 15, and a degassing chamber. 16 and a filtration chamber 17 are provided.
  • the melting chamber 14, the holding chamber 15, the degassing chamber 16, and the filtration chamber 17 are made of a steel frame in which the flow path and storage portion of the molten aluminum are lined with a refractory material and the whole is integrally configured. It is a structure.
  • a communication portion which becomes a flow path of the molten aluminum is formed between the lower end and the bottom portion of the partition wall which divides each chamber, and the melting chamber 14, the holding chamber 15, and the degassing chamber are formed via each communication portion.
  • the filter chamber 16 and the filtration chamber 17 are integrally formed, and the molten aluminum in each chamber can be made to flow and be uniform via these communication parts.
  • the ceramic filter provided between the degassing chamber 16 and the filtration chamber 17 can remove impurities such as oxides in the molten aluminum to improve the cleanliness of the molten aluminum stored in the filtration chamber. It is supposed to be.
  • the raw material hopper 11 is a container body for receiving aluminum scraps which is an aluminum melting raw material, and the aluminum scraps stored in the bottom of the funnel shape are taken out through an aluminum scrap supply feeder 12 such as a screw conveyor.
  • the screw conveyor is a device that conveys aluminum scrap while extruding aluminum scrap with a screw that rotates in a cylindrical body, and is excellent in quantitativeness, so that controllability and stability can be improved when constructing an automatic system.
  • the performance of the system itself may be affected by the bridges, rat holes, etc. in the raw material hopper, depending on the conditions such as the type and shape of aluminum scrap and the insertion amount.
  • a raw material detection sensor in the raw material hopper 11 to issue an alarm in order to prevent the idle operation of the aluminum scrap supply feeder 12 when the aluminum scrap in the raw material hopper 11 is exhausted.
  • a raw material detection sensor a contact sensor, a metal detection sensor, a photoelectric tube sensor etc. are mentioned, for example.
  • the pre-processing unit 13 is a part that performs separation processing and dewatering processing of the aluminum scraps introduced from the raw material hopper 11 via the aluminum scrap supply feeder 12 such as a screw conveyor by a rotating drum and a cold air fan. It is possible to separate foreign matter, moisture and the like attached to aluminum scraps by force and to blow cold air into the drum through a cold air fan to dry the remaining water. Also, if necessary, aluminum scraps are charged into the rotary drum in the preliminary processing unit 13 and dewatered, and then preheated by the heat exchange jacket 13a to preheat the aluminum melting material to a predetermined temperature, thereby improving the thermal efficiency of the entire system. It can also enhance sex.
  • the exhaust heat from the holding chamber 15 is introduced to the heat exchange jacket 13a outside the aluminum melted raw material supply conveyor 12 via the self-exothermic heat recovery type burner 15a.
  • a separator for collecting cutting oil and sludge collected by the pre-processing unit 13 in the cutting oil collection tank it is possible to consider the environment (not shown).
  • a blade-like facility having a crusher and a screw conveyor can be arranged at the lower part of the raw material hopper (not shown). As a result, by loosening lumps of aluminum scrap generated in the processing step, transfer by the aluminum scrap supply feeder 12 can be made smooth.
  • the melting chamber 14 is a melting furnace body portion lined with a refractory material, and is configured integrally with the holding chamber 15 via the partition wall and the first communication portion 15 b.
  • the aluminum dissolution raw material pretreated in the pretreatment unit 13 is supplied to the dissolution chamber 14 from the upper portion by the dissolution raw material supply feeder 12 at a predetermined supply rate, and is communicated with the holding chamber 15 of the post process.
  • the molten aluminum material is melted by refluxing a part of the molten aluminum through the communicating portion 15b. It is also preferable to embed a temperature sensor in the bottom of the melting chamber 14 and measure and monitor the temperature at the bottom. It is also conceivable to measure and monitor the temperature at the bottom of the melting chamber 14 with a surface thermometer. Thereby, damage to the refractory in the melting chamber 14 can be always recognized to ensure the safety of the system.
  • the stirring gear of the non-contact type non-contact stirring device 14a (generally called a stirrer, which is disposed below the bottom of the melting chamber) which is a driving source for stirring the molten aluminum in the melting chamber 14 and the melting chamber.
  • the noncontact stirring device 14a is installed on the noncontact stirring device rail 14b so as to be moved to a place where it is easy to check at the time of inspection (see FIG. 2).
  • the size of the vortices of the molten aluminum produced in the melting chamber 14 can also be adjusted by changing the distance to the molten aluminum in the melting chamber 14 by moving the non-contact stirring device 14 a in the vertical direction. it can. By reducing the distance, it is possible to intensify the influence of the magnetic lines of force on the molten aluminum, and the radius of the rotating vortex can be increased.
  • a lifter, an up-and-down adjuster, a jack, a screw, a pantograph etc. are mentioned as a raising / lowering device which moves the non-contact stirring apparatus 14a to an up-down direction.
  • a small burner 14 c in the melting chamber 14 and burn oil that evaporates from aluminum scraps. In this way, deposits such as cutting oil remaining on aluminum scraps can be burned and removed in the melting chamber 14 to prevent a system fire. Further, it is also preferable to install an exhaust cover on the upper part of the melting chamber 14. Thereby, the exhaust gas generated by the combustion of the oil component adhering to the aluminum scrap can be collected, and the safety of the system can be secured.
  • a material sensor in the dissolution chamber 14.
  • a material sensor a photoelectric sensor, a laser sensor, a contact sensor, a metal detection sensor etc. are mentioned, for example.
  • the holding chamber 15 is a refractory structure formed in a substantially box shape, and is provided with a heating device 15a such as a gas burner on the ceiling and side wall thereof, and is supplied from the first communication portion 15b communicating with the melting chamber 14
  • the molten aluminum is heated to flow through the second communication portion 15 c communicating with the degassing chamber 16 in the subsequent process.
  • the heating device 15a provided in the holding chamber 15 is a combustion device that mixes gas fuel with oxygen in the air and burns, and can control the temperature of the molten metal and the ambient temperature upon receiving a signal from a temperature sensor provided in the holding chamber 15 It is supposed to be.
  • As the heating device 15a it is preferable to use a self-exhaust heat recovery type burner capable of recovering exhaust heat in the burner.
  • the self exhaust heat recovery burner 15a is an apparatus for recovering and reusing exhaust heat of the burner. That is, as shown in the structural explanatory view of FIG. 5, the heat of the exhaust gas heated in the holding chamber 15 is introduced to the pre-processing unit 13 to dry and remove the cutting oil and the like adhering to the aluminum scraps. It can be used. As a result, cutting oil and the like can be prevented from adhering to and depositing on the equipment, and the occurrence of a fire caused by oil can be reduced. Further, it is preferable to provide an exhaust cylinder 15 d in the holding chamber 15 and to discharge the corrosive gas such as a fluorine compound generated in the holding chamber 15 to the outside (see FIG. 3).
  • the holding chamber 15 is provided with an exhaust cylinder 15 d for discharging the corrosive gas to the outside, and the exhaust cylinder 15 d is provided with an open / close shutter (damper) opened and closed by an air cylinder or the like.
  • a plurality of exhaust heat recovery burners 15a are installed, and the burner combustion is controlled as follows. Is preferable for the temperature stability of the molten aluminum. That is, a plurality of units are simultaneously burned up to the set temperature of the furnace atmosphere temperature detection sensor provided in the holding chamber 15, and only one burner is burned when the set temperature is reached.
  • the burner combustion amount by adjusting the temperature of the molten aluminum or to adjust the input amount of the aluminum scrap into the melting chamber 14 simultaneously with the adjustment of the burner combustion amount. That is, when the temperature of the holding chamber 15 becomes higher than the set temperature, a large amount of charge is supplied, and when the temperature is lower than the set temperature, the amount of charge is small.
  • a holding chamber molten metal level sensor for measuring the level of molten aluminum in the holding chamber 15 to adjust the amount of aluminum scraps introduced into the melting chamber 14.
  • the amount of molten aluminum in the melting chamber 14 and the holding chamber 15 can be measured by the holding chamber molten metal level sensor to control the input amount of aluminum scraps, and the temperature change of the molten aluminum and the burner opening due to the increase and decrease of the raw material input.
  • the raw material can be stably introduced by making the level of the molten aluminum in the holding chamber 15 constant, and it is possible not to pour a large amount of hot water at a time, but to stabilize the level of the molten aluminum by making the hot water overflow. Can.
  • the degassing chamber 16 is a device including a furnace body lined with a refractory material and performing degassing treatment while stirring the molten aluminum supplied from the melting chamber 14 with a rotor of silicon carbide or graphite. Note that degassing can be further promoted by blowing an inert gas such as nitrogen or argon into the molten aluminum through a pipe provided in the rotor. Elements such as Si and Fe are added to the components of aluminum scraps, and these oxides are largely dispersed in the molten aluminum metal, which causes the reduction of the cleanliness of the molten metal. In addition, since aluminum cuttings generated during machining have a large surface area, they have a large amount of oxide films in addition to oxides.
  • the storage amount of the molten aluminum supplied from the second communication portion 15 c communicating with the holding chamber 15 and stored in the degassing chamber 16 can be constantly detected by the molten metal level sensor provided in the filtration chamber 17. ing.
  • a molten metal level sensor for example, a reflection type sensor that detects the reflection position by laser irradiation from the upper part of the holding chamber, or an immersion type sensor that detects an electrical signal by conduction between the contact point provided on the side wall of the holding chamber and the molten aluminum Etc. can be applied.
  • the molten metal level sensor may be an immersion type sensor that contacts the aluminum molten metal in the filtration chamber to detect conduction, or a laser sensor that laser-irradiates the molten aluminum surface to acquire the molten metal level.
  • a molten metal temperature sensor for measuring the temperature of the molten metal may be provided as a sensor for monitoring the storage state of the molten aluminum.
  • the filtration chamber 17 includes a substantially box-shaped refractory furnace body, and is integrally configured through the degassing chamber 16 and the third communication portion 17 a, and the degassing treatment in the degassing chamber 16 is performed. It is a component of an aluminum melting system for filtering the molten aluminum through a ceramic filter provided in the filtration chamber 17 to remove inclusions in the molten metal. In the filtration chamber 17, the molten metal component is homogenized, and the purified aluminum molten metal is discharged from the tapping portion provided on the upper portion of the furnace side wall to another melting furnace, an ingot case, etc. ing.
  • the supply control device 30 acquires molten metal level information in the degassing chamber 16 via a molten metal level sensor provided in the filtration chamber 17, and supplies aluminum scraps from the material hopper 11 to the preliminary processing unit 13.
  • the controller is a control device including an IC device, a computer, and the like for controlling the rotational speed of the feeder 12 and the like.
  • the amount of supplied aluminum scrap can be accurately controlled to automatically control the amount of hot water discharge from the filtration chamber 17 within a reference range, and the efficiency of aluminum dissolution treatment and the reliability of molten metal purification are excellent. It is possible to construct an aluminum melting system that is advantageous for automation.
  • the supply control device 30 stops the operation of the aluminum dust supply feeder 12 and the self exhaust heat recovery burner 15 a in the holding chamber 15.
  • the open / close shutter provided in the exhaust cylinder 15 d is opened to control to discharge the corrosive gas generated in the holding chamber 15 to the outside.
  • the equipment for melting aluminum scrap can be miniaturized. It can be applied to small-scale production, and its industrial applicability is extremely high.
  • Raw material hopper 12 Screw conveyor (Aluminum scrap feeder) 13 pretreatment unit 13a heat exchange jacket 14 dissolution chamber 14a non-contact type stirring device 14b rail for non-contact type stirring device 14c small burner 15 holding chamber 15a heating device (self exhaust heat recovery type burner) 15b first communicating portion 15c second communicating portion 15d exhaust cylinder 16 degassing chamber 16a rotor 17 filtration chamber 17a third communicating portion 30 supply control device

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Abstract

【課題】アルミ溶解原料となるアルミ屑を溶解処理するに際して、アルミ溶解処理の効率性と溶湯浄化の確実性とに優れ、自動化に有利なアルミ溶解システム及びその運転方法を提供する。 【解決手段】保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出する際に、前記アルミ屑供給フィーダ及び前記保持室内の加熱装置の稼働を停止するとともに、前記排気筒に設けられた開閉シャッターを開にして、前記保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出する。

Description

アルミ溶解システム及びその運転方法
　本発明はアルミニウムやアルミニウム合金製の部材を機械加工する際に発生するアルミ屑をアルミ溶解原料として溶解するアルミ溶解システム及びその運転方法に関する。
　アルミニウムやアルミニウム合金などの非鉄金属材料の切削屑、ダライ粉を溶解炉で溶解してインゴットに再生利用する技術として、例えば、特許文献１（特開平６－２０７２３０号公報）には、溶湯を循環しながら投入されたアルミ切粉を溶解炉で溶解するのに際して、アルミ切粉投入口に循環する溶湯の渦室を設け、該渦室の出口に溶解炉の底に向かって溶湯を流出する導入樋を設けることによって、アルミ切粉と循環溶湯とを短時間に混合して溶融するようにしたアルミ切粉溶解装置が記載されている。
　さらに、金属スクラップを再生する際に混入した介在物を除去するようにした溶解装置として、特許文献２（特開平６－３４６１６２号公報）には、スクラップ溶解室の下流に複数個のろ過室を持つように区画壁を配し、その底部や側壁部に不活性ガス噴出手段を設けた金属スクラップの溶解装置が記載されている。
特開平６－２０７２３０号公報 特開平６－３４６１６２号公報
　しかしながら、従来の溶解装置を含んだアルミ溶解システムでは、外部から供給される切削加工などにより発生するアルミ屑が溶解室や保持室で溶解処理されてインゴットケースなどに出湯される際に、そのアルミ溶解システム内におけるアルミ溶湯のスムーズな流れや供給バランスが乱され、全体システムにおけるアルミ溶湯の均一な混合や浄化処理が妨げられる場合があり、アルミ溶解処理の効率性と溶湯浄化の確実性に欠けるという課題があった。
　本発明は前記従来の課題を解決するためになされたもので、アルミ屑（アルミ溶解原料となる）を溶解処理するに際して、アルミ溶解処理の効率性と溶湯浄化の確実性とに優れ、自動化に有利なアルミ溶解システム及びその運転方法を提供することを目的とする。
（１）本発明のアルミ溶解システムは、
アルミ屑供給フィーダを介して原料ホッパから供給されるアルミ屑を脱水処理してアルミ溶解原料とする予備処理部と、
前記予備処理部で脱水されたアルミ溶解原料が上部から供給され溶解してアルミ溶湯とする溶解室と、
前記溶解室と第１連通部を介して連通してアルミ溶湯を加熱装置により加熱及び保持する保持室と、
前記保持室内で発生したガスを外部に排出するための排気筒と、
前記保持室と第２連通部を介して連通してアルミ溶湯に不活性ガスを吹き込むとともに回転子により撹拌して脱ガス処理を行なう脱ガス室と、
前記脱ガス室と第３連通部を介して連通して前記脱ガス処理されたアルミ溶湯をろ過して清浄化するろ過室と、
前記ろ過室に設けられた溶湯レベルセンサにより取得される溶湯レベル情報に基づいて、
前記アルミ屑供給フィーダによるアルミ屑の供給量を制御する供給制御装置と、
を有し、
前記保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出する際には、
前記アルミ屑供給フィーダ及び前記保持室内の加熱装置の稼働を停止するとともに、
前記排気筒に設けられた開閉シャッターを開にして、
前記保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出するようにしたことを特徴とする。
（２）本発明のアルミ溶解システムは、上記（１）において、
前記加熱装置を自己排熱回収型バーナーとし、
当該バーナー排ガスを熱交換ジャケット内に導入して、前記予備処理部において回転ドラムにより脱水処理した後のアルミ屑を加熱して付着物を除去して溶解室に供給するようにしたことを特徴とする。
（３）本発明のアルミ溶解システムは、上記（１）又は（２）において、
前記自己排熱回収型バーナーを複数台設置するとともに、
前記保持室内に設けた炉内雰囲気温度検知センサーの設定温度までは複数台を同時に燃焼させ、
設定温度に達した時には１台のバーナーのみを燃焼させるようにしたことを特徴とする。
（４）本発明のアルミ溶解システムは、上記（１）～（３）において、
前記溶解室内に材料検知センサを設置し、
当該材料検知センサによって前記溶解室内に未溶解状態で蓄積されたアルミ溶解原料の山の高さを材料検知センサにより検知して、
未溶解材料の山を検出した場合に前記アルミ屑供給フィーダの稼働を停止し、
未溶解材料の山が消滅したことを検出した場合に前記アルミ屑供給フィーダを再稼働するようにしたことを特徴とする。
（５）本発明のアルミ溶解システムは、上記（１）～（４）において、
前記溶解室の底部に溶解室耐火物への溶融アルミの浸透状況を把握するための温度センサーを設置し、当該溶解室の底部の温度を測定して監視することを特徴とする。
（６）本発明のアルミ溶解システムは、上記（１）～（５）において、
前記溶解室の下方に、溶解室内の溶湯を回転撹拌するための非接触式撹拌装置を上下方向に可動自在に設置して、当該非接触式撹拌装置を上下方向に移動させることによって、
前記溶解室内のアルミ溶湯の渦流の大きさを調整するようにしたことを特徴とする。
（７）本発明のアルミ溶解システムは、上記（１）～（６）において、
前記溶解室の上方にバーナーを設置し、、
当該溶解室に投入されたアルミ屑を加熱するとともに、
当該アルミ屑から蒸発する油分を燃焼させるようにしたことを特徴とする。
（８）本発明のアルミ溶解システムは、上記（１）～（７）において、
前記原料ホッパ内に、アルミ屑の存在を検知する材料検出センサを設け、
当該原料ホッパー内においてアルミ屑が検出されなくなった場合に、
警報を発令するとともに前記アルミ屑供給フィーダの稼働を停止するようにしたことを特徴とする。
（９）本発明のアルミ溶解システムの運転方法は、
アルミ屑供給フィーダを介して原料ホッパから供給されるアルミ屑を脱水処理してアルミ溶解原料とする予備処理部と、
前記予備処理部で脱水されたアルミ溶解原料が上部から供給され溶解してアルミ溶湯とする溶解室と、
前記溶解室と第１連通部を介して連通してアルミ溶湯を加熱装置により加熱及び保持する保持室と、
前記保持室と第２連通部を介して連通してアルミ溶湯に不活性ガスを吹き込むとともに回転子により撹拌して脱ガス処理を行なう脱ガス室と、
前記脱ガス室と第３連通部を介して連通して前記脱ガス処理されたアルミ溶湯をろ過して清浄化するろ過室と、
前記ろ過室に設けられた溶湯レベルセンサにより取得される溶湯レベル情報に基づいて、
前記アルミ屑供給フィーダによるアルミ屑の供給量を制御する供給制御装置と、
保持室内で発生したガスを外部に排出するための排気筒と、
を有し、
保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出する際には、
前記アルミ屑供給フィーダ及び前記保持室内の加熱装置の稼働を停止するとともに、
当該排気筒に設けられた開閉シャッターを開にして、
保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出するようにしたアルミ溶解システムにおいて、
一旦停止した運転を再会する場合には、
材料詰まりを防止するため、
アルミ溶解システムの製造工程の下流側から起動することを特徴とする。
　本発明によれば、原料予備処理部、溶解室、保持室、脱ガス室、ろ過室が一体的に構成されているので、アルミ屑の溶解設備を小型化でき小規模生産に適用が可能となる。
　また、これらの各室の溶湯が連通部を通して一体的に貯留されるので、溶湯の脱ガスや清浄化処理などの処理を効率よく行うことができる。
　さらに、ろ過室に溶湯レベルセンサを設け、溶湯レベルセンサによって取得された溶湯レベル情報に基づいてアルミ屑供給フィーダからのアルミ屑供給を制御するので、アルミ溶解システムにおけるアルミ溶湯の溶解及び浄化処理を安定的かつ効率的に行なうことができるとともに、アルミ溶湯の流れを適正かつ確実に制御することができる。
　また、保持室で発生した腐食性ガスを外部に排出するための排気筒を設けたので、保持室や自己排熱回収型バーナーの内部腐食を防止することができる。
本発明の実施形態のアルミ溶解システムの全体を示す平面配置図である。 図１のアルミ溶解システムの正面配置図である。 本発明の他の実施形態のアルミ溶解システムの保持室、溶解室の一部を拡大した平面図である。 図３のＡ－Ａ断面図である。 自己排熱回収型バーナーの構造を示す説明図である。
　本発明の一実施形態である図１の全体平面配置図、図２の正面配置図や、他の実施形態である図３の拡大平面図、図４のＡ－Ａ断面図や、図５のバーナー構造説明図に示すように、本実施形態のアルミ溶解システムは、切削加工機械から発生するアルミ切削屑などのアルミ屑を受け入れる原料ホッパ１１と、原料ホッパ１１からスクリューコンベアなどのアルミ屑供給フィーダ１２を介して投入されるアルミ屑を、回転ドラム、冷風ファンなどを有して脱水処理する予備処理部１３と、予備処理部１３で脱水されたアルミ溶解原料が上部から供給され溶解してアルミ溶湯とする溶解室１４と、溶解室１４と第１連通部１５ｂを介して連通して溶解したアルミ溶湯をガスバーナなどの加熱装置１５ａにより加熱及び保持する保持室１５と、保持室１５内で発生したガスを外部に排出するための排気筒１５ｄと、保持室１５と第２連通部１５ｃを介して連通してアルミ溶湯に不活性ガスを吹き込んで回転子により撹拌して脱ガス処理を行なう脱ガス室１６と、脱ガス処理された脱ガス室１６内のアルミ溶湯をろ過して清浄化するろ過室１７と、溶湯レベルセンサによって取得されるろ過室１７内の溶湯レベル情報に基づいてアルミ屑供給フィーダ１２のアルミ屑の供給量を制御する供給制御装置３０と、を有し、保持室１５内で発生した腐食性ガスを外部に排出する際には、アルミ屑供給フィーダ１２及び保持室１５内の加熱装置１５ａの稼働を停止するとともに、排気筒１５ｄに設けられた開閉シャッターを開にして、保持室１５内で発生した腐食性ガスを外部に排出するように構成されている。
　これによって、アルミ溶解システム内に変動が生じても溶湯の流れを適正かつ確実に制御することができ、アルミ屑からアルミ溶湯を製造するアルミ溶解システムにおいて溶湯の浄化処理を効率的に行なうことができる。
　本実施形態のアルミ溶解システムは、アルミ屑を貯留する原料ホッパ１１、アルミ溶解用の原料を溶解前処理する予備処理部１３、アルミ溶解原料を溶解する溶解室１４、保持室１５、脱ガス室１６、ろ過室１７を備えている。
　特に、溶解室１４、保持室１５、脱ガス室１６、ろ過室１７は、アルミ溶湯の流路や貯留部が耐火材でライニングされて全体が一体的に構成された鋼鉄製の枠体からなる構造体である。
　すなわち、各室を仕切る仕切壁の下端と底部との間にはアルミ溶湯の流路となる連通部が形成されており、各連通部を介して、溶解室１４、保持室１５、脱ガス室１６及びろ過室１７は一体的に構成され、これらの連通部を介して各室のアルミ溶湯が流動して均一化させることができるようになっている。
　また、脱ガス室１６とろ過室１７との間に設けられたセラミックフィルタにより、アルミ溶湯中の酸化物等の不純物を除去してろ過室に貯留されるアルミ溶湯の清浄度を高めることができるようになっている。
　原料ホッパ１１は、アルミ溶解原料となるアルミ屑を受け入れるための容器体であり、じょうご形の底部に貯留されたアルミ屑をスクリューコンベアなどのアルミ屑供給フィーダ１２を介して取り出すようになっている。
　スクリューコンベアは円筒体内で回転するスクリューによりアルミ屑を押し出しながら搬送する装置であり、定量性に優れているので、自動システムの構築に際してその制御性や安定性を高めることができる。
　なお、アルミ屑の種類や形態、挿入量などの条件によっては、原料ホッパ内のブリッジやラットホールなどによりシステム自体の性能が左右されることがある。
　特に、原料ホッパ１１内のアルミ屑がなくなった場合にアルミ屑供給フィーダ１２の空運転を防止するために、原料ホッパ１１内に原料検出センサを設け警報を発令するようにすることも好ましい。
　原料検出センサとしては、例えば、接触センサ、金属探知センサ、光電管センサなどが挙げられる。
　予備処理部１３は、原料ホッパ１１からスクリューコンベアなどのアルミ屑供給フィーダ１２を介して投入されるアルミ屑を回転ドラム、冷風ファンにより不純物の分離や脱水処理を行なう部分であり、回転ドラムの遠心力によりアルミ屑に付着した異物や水分などを分離するとともに、冷風ファンを介してドラム内に冷風を吹き込んで残余の水分を乾燥させることができる。
　また、必要に応じて、予備処理部１３においてアルミ屑を回転ドラム内に投入して脱水処理した後、熱交換ジャケット１３ａにより予備加熱しアルミ溶解原料を所定温度に予熱することによりシステム全体の熱効率性を高めることもできる。
　すなわち、熱交換ジャケット１３ａには、保持室１５からの排熱を、自己排熱回収型バーナー１５ａを介して、アルミ溶解原料供給コンベア１２の外側の導入するようにしている。
　また、予備処理部１３で回収した切削油やスラッジを回収するためのセパレータを、切削油回収タンク内に設けることにより環境面に配慮することもできる（図示せず）。
　さらに、アルミ屑を分散させながら回転ドラム中を移動させるために、原料ホッパー下部にクラッシャーとスクリューコンベアを兼ね備えた羽根状の設備を配置することもできる（図示せず）。
　これにより、加工工程で発生した塊状態のアルミ屑をほぐすことにより、アルミ屑供給フィーダ１２での移送をスムーズにすることができる。
　溶解室１４は、耐火材で内張りされた溶解炉体部分であり、仕切壁及び第１連通部１５ｂを介して保持室１５と一体的に構成されている。
　この溶解室１４には、予備処理部１３で前処理されたアルミ溶解原料が、溶解原料供給フィーダ１２によって上部から所定の供給速度で供給されるとともに、後工程の保持室１５に連通する第１連通部１５ｂを介してアルミ溶湯の一部が還流されることでアルミ溶解原料を溶解するようになっている。
　なお、溶解室１４底部に温度センサーを埋込み、底部の温度を測定し監視させることも好ましい。また、溶解室１４底部の温度を表面温度計で測定し監視させることも考えられる。
　これにより、溶解室１４の耐火物の損傷を常時把握しシステムの安全性を確保することができる。
　また、溶解室１４や、溶解室内のアルミ溶湯を撹拌するための駆動原である非接触式の非接触撹拌装置１４ａ（通称：スターラ。溶解室底部の下方に配置されている）の撹拌ギアの点検のため、非接触撹拌装置１４ａを非接触撹拌装置用レール１４ｂの上に設置して、点検時に点検しやすい場所へ移動させるようにしている（図２参照）。
　なお、非接触撹拌装置１４ａの回転速度を加減して、溶解室１４内で生ずるアルミ溶湯の渦の大きさを調整することも重要である。
　すなわち、比重の軽いアルミ屑を投入すると、溶解室１４内で溶湯表面に浮いてしまい、アルミ溶湯中への溶け込みが悪くなる。
　そこで、非接触撹拌装置１４ａの撹拌モータに通電する電流量を増大させて回転速度を上げることにより溶解室１４に生成される渦の形状（半径）を大きくし、溶解室１４でのアルミ屑の巻き込みを促進させて溶解速度を向上させることができる。
　なお、溶解室１４内で生ずるアルミ溶湯の渦の大きさは、非接触撹拌装置１４ａを上下方向に可動させることによって溶解室１４内のアルミ溶湯との距離を変更することによっても調整することができる。
　距離を縮めることによりアルミ溶湯への磁力線の影響力を強めることができ、回転渦の半径を大きくすることができる。
　非接触撹拌装置１４ａを上下方向に可動させる昇降装置としては、リフタ、上下アジャスタ、ジャッキ、スクリュー、パンタグラフなどが挙げられる。
　さらに、図３の他の実施形態に示すように、溶解室１４内に小型バーナー１４ｃを配置し、アルミ屑から蒸発する油分を燃焼させることも好ましい。
　これにより、アルミ屑に残留している切削油などの付着物を溶解室１４内で燃焼除去して、システムの火災を防止することができる。
　また、溶解室１４の上部に排気カバーを設置することも好ましい。
　これにより、アルミ屑付着の油分の燃焼によって発生する排ガスを収集でき、システムの安全性が確保できる。
　さらに、溶解室１４内に材料センサーを配置することも好ましい。
　これにより、溶解室に投入されたアルミ屑の未溶解材料の山を把握し、未溶解材料の山を検出した場合にアルミ屑投入を止め、未溶解材料の山が検出されなくなるまで間欠運転とすることができる。
　材料センサーとしては、例えば、光電センサ、レーザーセンサ、接触センサ、金属探知センサなどが挙げられる。
　保持室１５は、略箱型状に形成された耐火物構造体であって、その天井部や側壁部にガスバーナなどの加熱装置１５ａを備え、溶解室１４に連通する第１連通部１５ｂから供給されるアルミ溶湯を加熱して、このアルミ溶湯を後工程の脱ガス室１６に連通する第２連通部１５ｃを通して流動させるようになっている。
　保持室１５に備える加熱装置１５ａはガス燃料を空気中の酸素と混合して燃焼させる燃焼装置であり、保持室１５に備えられた温度センサからの信号を受けて溶湯温度と雰囲気温度を制御できるようになっている。
　なお、加熱装置１５ａとしては、バーナー内で排熱を回収できる自己排熱回収型バーナーを用いることが好ましい。
　自己排熱回収型バーナー１５ａは、バーナーの排熱を回収して再利用する装置である。
　すなわち、図５の構造説明図に示すように、保持室１５内を加熱した排ガスの熱を、予備処理部１３に導いて、アルミ屑に付着している切削油などを乾燥・除去するために用いることができる。
　これにより、設備に切削油などが付着、堆積することをなくし、油分が原因の火災の発生を低減することができる。
　また、保持室１５に排気筒１５ｄを設け、保持室１５で発生したフッ素化合物等の腐食性ガスを外部に排出するようにすることが好ましい（図３参照）。
　すなわち、保持室１５では、アルミ溶湯の清浄化処理のためフラックス処理を行なう場合があるが、この際、保持室１５に投入するフラックス処理成分中より腐食性ガスが発生し、この腐食性ガスが自己排熱回収型バーナー１５ａ内に吸引されるとバーナー内部が腐食するおそれがある。
　そこで、保持室１５に、腐食性ガスを外部に排出する排気筒１５ｄを設けるとともに、排気筒１５ｄにはエアシリンダ等で開閉する開閉シャッター（ダンパー）を設けている。
　そして、フラックス処理工程時には、システムのプログラミングをフラックス処理モードとし、 アルミ屑の投入及び排熱回収型バーナー１５ａの燃焼を停止し、排気筒１５ｄのシャッターを開とする。
　すなわち、腐食性ガスを外部に排出する際には、アルミ屑供給フィーダ１２及び保持室１５内の排熱回収型バーナー１５ａの燃焼を停止し、空気のみを送風するとともに、シャッター開閉スイッチを作動させて排気筒１５ｄに設けられた開閉シャッターを開にして、保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出するようにし、排熱回収型バーナー１５ａ内に吸引させないようにする。
　さらに、本発明の他の実施形態である図３、図４に示すように、排熱回収型バーナー１５ａは複数台設置し、それぞれのバーナー燃焼を以下のように制御することが、保持室１５のアルミ溶湯の温度安定性のために好ましい。
　すなわち、保持室１５内に設けた炉内雰囲気温度検知センサーの設定温度までは複数台を同時に燃焼させ、設定温度に達した時には１台のバーナーのみを燃焼させるようにする。
　なお、アルミ溶湯の温度によりバーナー燃焼量を調整したり、バーナー燃焼量の調整と同時にアルミ屑の溶解室１４への投入量を調整したりすることも可能である。
　すなわち、保持室１５の設定温度よりも高くなった場合には多く投入し、設定温度より低い場合には少なめに投入するのである。
　また、保持室１５にアルミ溶湯レベルを測定する保持室溶湯レベルセンサーを設置して、溶解室１４へのアルミ屑投入量を調整することも好ましい。
　保持室溶湯レベルセンサーにより、溶解室１４及び保持室１５のアルミ溶湯レベルを測定してアルミ屑の投入量の制御を行なうことができ、原料投入量の増減によるアルミ溶湯の温度変化やバーナー開度による炉内温度の急激な変化を防止することができる。
　また、保持室１５におけるアルミ溶湯レベルを一定にすることにより安定的に原料を投入することができ、一度に多量に出湯するのではなく、出湯をオーバーフロー方式としてアルミ溶湯レベルの一定化を図ることができる。
　脱ガス室１６は、耐火材で内張りされた炉体部を備え、溶解室１４から供給されるアルミ溶湯を炭化珪素質や黒鉛等の回転子により攪拌しながら脱ガス処理を行なう装置である。
　なお、この回転子に備えられたパイプを通して、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをアルミ溶湯に吹き込むことで、脱ガス処理をさらに促進させることができる。
　アルミ屑の成分にはＳｉやＦｅ等の元素が添加されており、これらの酸化物は溶解後のアルミ溶湯中に多く分散し、溶湯の清浄度を低下させる要因となる。
　また、機械加工の際に発生するアルミ切削屑は、その表面積が大きいため、酸化物の他にも酸化皮膜も多量に有している。これら複合酸化物の比重はアルミ溶湯の比重より大きいため、炉底部に堆積しやすく、堆積した酸化物はフラックス処理や脱ガス処理により再びアルミ溶湯中に分散することになる。よって、アルミ切削屑を原料として用いる場合は、アルミ溶湯の脱ガス処理が重要となる。
　このような脱ガス処理を適正な条件のもとで行なうためには、炉体内に貯留されるアルミ溶湯の貯留量を確実に制御することが必要である。
　保持室１５に連通する第２連通部１５ｃから供給されて脱ガス室１６に貯留されるアルミ溶湯の貯留量は、ろ過室１７に設けられた溶湯レベルセンサにより常時検出することができるようになっている。
　溶湯レベルセンサとしては、例えば、保持室上部からのレーザ照射などによりその反射位置を検出する反射型センサや、保持室側壁に設けた接点とアルミ溶湯との導通による電気信号を検出する浸漬型センサなどを適用することができる。
　本実施形態においては、溶湯レベルセンサが、ろ過室内のアルミ溶湯と接触して導通検知する浸漬型センサもしくはアルミ溶湯面をレーザ照射して溶湯レベルを取得するレーザセンサとすることもできる。
　これによって、炉の湯漏れを監視するとともに、アルミ溶湯の貯留量が所定レベル以下になってアルミ溶湯全体が冷えて溶解システムの中で凝固することを防止することができる。
　なお、アルミ溶湯の貯留状態を監視するセンサとして、溶湯レベルセンサの他に溶湯の温度を測定する溶湯温度センサを設けることもできる。
　ろ過室１７は、略箱型状の耐火物製炉体を備えて脱ガス室１６と第３連通部１７ａを介して一体的に構成されており、脱ガス処理された脱ガス室１６内のアルミ溶湯を、ろ過室１７に備えられたセラミックフィルタを通してろ過して溶湯中の介在物を除去するアルミ溶解システムの構成部分である。
　このろ過室１７では、溶湯成分が均一化されるとともに、清浄化されたアルミ溶湯がその炉体側壁の上部に設けられた出湯部から他の溶解炉やインゴットケースなどに出湯されるようになっている。
　供給制御装置３０は、ろ過室１７に設けられた溶湯レベルセンサを介して脱ガス室１６内の溶湯レベル情報を取得して、原料ホッパ１１から予備処理部１３にアルミ屑を供給するアルミ屑供給フィーダ１２の回転速度などを制御するためのＩＣデバイスやコンピュータなどからなる制御機器である。
　これによって、溶解室１４、保持室１５、脱ガス室１６、ろ過室１７の四者を一体化したアルミ溶解システムにおいて、ろ過室１７の溶湯レベルが基準値に対して増減した場合に、溶解原料となるアルミ屑の供給量を的確に制御して、ろ過室１７からの出湯量を基準範囲内に自動制御させることができ、アルミ溶解処理の効率性と溶湯浄化の確実性とに優れるとともに、自動化に有利なアルミ溶解システムを構築することができる。
　また、供給制御装置３０は、保持室１５内で発生した腐食性ガスを外部に排出する際には、アルミ屑供給フィーダ１２及び保持室１５内の自己排熱回収型バーナー１５ａの稼働を停止するとともに、排気筒１５ｄに設けられた開閉シャッターを開にして、保持室１５内で発生した腐食性ガスを外部に排出するように制御する。
　なお、一旦停止したシステムの運転を再会する場合には、アルミ屑の詰まりを防止するため、アルミ溶解システムの製造工程の下流側から起動する必要がある。
　本発明のアルミ溶解システムは、アルミ溶湯を貯留する溶解室、保持室、脱ガス室、ろ過室が、連通部を介して一体的に構成されているので、アルミ屑の溶解設備を小型化でき小規模生産に適用が可能となり、産業上の利用可能性が極めて高い。
　１１　　原料ホッパ
　１２　　スクリューコンベア（アルミ屑供給フィーダ）
　１３　　予備処理部
　１３ａ　　熱交換ジャケット
　１４　　溶解室
　１４ａ　　非接触式撹拌装置
　１４ｂ　　非接触式撹拌装置用レール
　１４ｃ　　小型バーナー
　１５　　保持室
　１５ａ　　加熱装置（自己排熱回収型バーナー）
　１５ｂ　　第１連通部
　１５ｃ　　第２連通部
　１５ｄ　　排気筒
　１６　　脱ガス室
　１６ａ　　回転子
　１７　　ろ過室
　１７ａ　　第３連通部
　３０　供給制御装置

Claims (9)

  1. アルミ屑供給フィーダを介して原料ホッパから供給されるアルミ屑を脱水処理してアルミ溶解原料とする予備処理部と、
    前記予備処理部で脱水されたアルミ溶解原料が上部から供給され溶解してアルミ溶湯とする溶解室と、
    前記溶解室と第１連通部を介して連通してアルミ溶湯を加熱装置により加熱及び保持する保持室と、
    前記保持室内で発生したガスを外部に排出するための排気筒と、
    前記保持室と第２連通部を介して連通してアルミ溶湯に不活性ガスを吹き込むとともに回転子により撹拌して脱ガス処理を行なう脱ガス室と、
    前記脱ガス室と第３連通部を介して連通して前記脱ガス処理されたアルミ溶湯をろ過して清浄化するろ過室と、
    前記ろ過室に設けられた溶湯レベルセンサにより取得される溶湯レベル情報に基づいて、前記アルミ屑供給フィーダによるアルミ屑の供給量を制御する供給制御装置と、
    を有し、
    前記保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出する際には、
    前記アルミ屑供給フィーダ及び前記保持室内の加熱装置の稼働を停止するとともに、
    前記排気筒に設けられた開閉シャッターを開にして、
    前記保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出するようにしたことを特徴とするアルミ溶解システム。
  2. 前記加熱装置を自己排熱回収型バーナーとし、
    当該バーナー排ガスを熱交換ジャケット内に導入して、前記予備処理部において回転ドラムにより脱水処理した後のアルミ屑を加熱して付着物を除去して溶解室に供給するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のアルミ溶解システム。
  3. 前記自己排熱回収型バーナーを複数台設置するとともに、
    前記保持室内に設けた炉内雰囲気温度検知センサーの設定温度までは複数台を同時に燃焼させ、
    設定温度に達した時には１台のバーナーのみを燃焼させるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のアルミ溶解システム。
  4. 前記溶解室内に材料検知センサを設置し、
    当該材料検知センサによって前記溶解室内に未溶解状態で蓄積されたアルミ溶解原料の山の高さを材料検知センサにより検知して、
    未溶解材料の山を検出した場合に前記アルミ屑供給フィーダの稼働を停止し、
    未溶解材料の山が消滅したことを検出した場合に前記アルミ屑供給フィーダを再稼働するようにしたことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のアルミ溶解システム。
  5. 前記溶解室の底部に溶解室耐火物への溶融アルミの浸透状況を把握するための温度センサーを設置し、当該溶解室の底部の温度を測定して監視することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のアルミ溶解システム。
  6. 前記溶解室の下方に、溶解室内の溶湯を回転撹拌するための非接触式撹拌装置を上下方向に可動自在に設置して、当該非接触式撹拌装置を上下方向に移動させることによって、
    前記溶解室内のアルミ溶湯の渦流の大きさを調整するようにしたことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のアルミ溶解システム。
  7. 前記溶解室の上方にバーナーを設置し、、
    当該溶解室に投入されたアルミ屑を加熱するとともに、
    当該アルミ屑から蒸発する油分を燃焼させるようにしたことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のアルミ溶解システム。
  8. 前記原料ホッパ内に、アルミ屑の存在を検知する材料検出センサを設け、
    当該原料ホッパー内においてアルミ屑が検出されなくなった場合に、
    警報を発令するとともに前記アルミ屑供給フィーダの稼働を停止するようにしたことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載のアルミ溶解システム。
  9. アルミ屑供給フィーダを介して原料ホッパから供給されるアルミ屑を脱水処理してアルミ溶解原料とする予備処理部と、
    前記予備処理部で脱水されたアルミ溶解原料が上部から供給され溶解してアルミ溶湯とする溶解室と、
    前記溶解室と第１連通部を介して連通してアルミ溶湯を加熱装置により加熱及び保持する保持室と、
    前記保持室と第２連通部を介して連通してアルミ溶湯に不活性ガスを吹き込むとともに回転子により撹拌して脱ガス処理を行なう脱ガス室と、
    前記脱ガス室と第３連通部を介して連通して前記脱ガス処理されたアルミ溶湯をろ過して清浄化するろ過室と、
    前記ろ過室に設けられた溶湯レベルセンサにより取得される溶湯レベル情報に基づいて、
    前記アルミ屑供給フィーダによるアルミ屑の供給量を制御する供給制御装置と、
    保持室内で発生したガスを外部に排出するための排気筒と、
    を有し、
    保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出する際には、
    前記アルミ屑供給フィーダ及び前記保持室内の加熱装置の稼働を停止するとともに、
    当該排気筒に設けられた開閉シャッターを開にして、
    保持室内で発生した腐食性ガスを外部に排出するようにしたアルミ溶解システムにおいて、
    一旦停止した運転を再会する場合には、
    材料詰まりを防止するため、
    アルミ溶解システムの製造工程の下流側から起動することを特徴とするアルミ溶解システムの運転方法。
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