JP2013060629A - アルミ溶解システム - Google Patents
アルミ溶解システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013060629A JP2013060629A JP2011199784A JP2011199784A JP2013060629A JP 2013060629 A JP2013060629 A JP 2013060629A JP 2011199784 A JP2011199784 A JP 2011199784A JP 2011199784 A JP2011199784 A JP 2011199784A JP 2013060629 A JP2013060629 A JP 2013060629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- chamber
- melting
- molten
- scrap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 246
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 246
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 170
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 170
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 61
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
【解決手段】アルミ屑供給フィーダ12を介して原料ホッパ11から供給されるアルミ屑を脱水処理してアルミ溶解原料とする予備処理部13と、脱水されたアルミ溶解原料が上部から供給され溶解してアルミ溶湯とする溶解室14と、溶解室と第1連通部15aを介して連通してアルミ溶湯を加熱装置により加熱及び保持する保持室15と、保持室と第2連通部15bを介して連通してアルミ溶湯に不活性ガスを吹き込むとともに回転子16aにより撹拌して脱ガス処理を行なう脱ガス室16と、脱ガス室と第3連通部17aを介して連通して脱ガス処理されたアルミ溶湯をろ過して清浄化するろ過室17と、ろ過室に設けられた溶湯レベルセンサ16bにより取得される溶湯レベル情報に基づいて、アルミ屑供給フィーダによるアルミ屑の供給量を制御する供給制御装置と、を有する。
【選択図】図1
Description
さらに、金属スクラップを再生する際に混入した介在物を除去するようにした溶解装置として、特許文献2(特開平6−346162号公報)には、スクラップ溶解室の下流に複数個のろ過室を持つように区画壁を配し、その底部や側壁部に不活性ガス噴出手段を設けた金属スクラップの溶解装置が記載されている。
本発明は前記従来の課題を解決するためになされたもので、アルミ屑(アルミ溶解原料となる)を溶解処理するに際して、アルミ溶解処理の効率性と溶湯浄化の確実性とに優れ、自動化に有利なアルミ溶解システムを提供することを目的とする。
スクリューコンベアなどのアルミ屑供給フィーダを介して原料ホッパから供給されるアルミ屑を脱水処理してアルミ溶解原料とする予備処理部と、
前記予備処理部で脱水されたアルミ溶解原料が上部から供給され溶解してアルミ溶湯とする溶解室と、
前記溶解室と第1連通部を介して連通してアルミ溶湯をガスバーナなどの加熱装置により加熱及び保持する保持室と、
前記保持室と第2連通部を介して連通してアルミ溶湯に不活性ガスを吹き込むとともに回転子により撹拌して脱ガス処理を行なう脱ガス室と、
前記脱ガス室と第3連通部を介して連通して前記脱ガス処理されたアルミ溶湯をろ過して清浄化するろ過室と、
前記ろ過室に設けられた溶湯レベルセンサにより取得される溶湯レベル情報に基づいて、
前記アルミ屑供給フィーダによるアルミ屑の供給量を制御する供給制御装置と、
を有することを特徴とする。
また、これらの各室の溶湯が連通部を通して一体的に貯留されるので、溶湯の脱ガスや清浄化処理などの処理を効率よく行うことができる。
さらに、セラミックフィルタを通して清浄化するろ過室に溶湯レベルセンサを設け、溶湯レベルセンサによって取得された溶湯レベル情報に基づいてアルミ屑供給フィーダからのアルミ屑供給を制御するので、アルミ溶解システムにおけるアルミ溶湯の溶解及び浄化処理を安定的かつ効率的に行なうことができるとともに、アルミ溶湯の流れを適正かつ確実に制御することができる。
また、溶解室内に未溶解状態で蓄積されたアルミ溶解原料の山の高さを光電管センサにより検知して、アルミ屑を供給するアルミ屑供給フィーダの稼働を停止させるようにしたので、溶解炉におけるアルミ溶湯の冷却を防止することができる。
これによって、アルミ溶解システム内に変動が生じても溶湯の流れを適正かつ確実に制御することができ、アルミ屑からアルミ溶湯を製造するアルミ溶解システムにおいて溶湯の浄化処理を効率的に行なうことができる。
すなわち、各室を仕切る仕切壁の下端と底部との間にはアルミ溶湯の流路となる連通部が形成されており、各連通部を介して、溶解室、保持室、脱ガス室及びろ過室は一体的に構成され、これらの連通部を介して各室のアルミ溶湯が流動して均一化させることができるようになっている。
また、脱ガス室とろ過室との間に設けられたセラミックフィルタにより、アルミ溶湯中の酸化物等の不純物を除去してろ過室に貯留されるアルミ溶湯の清浄度を高めることができるようになっている。
なお、スクリューコンベアは円筒体内で回転するスクリューによりアルミ屑を押し出しながら搬送する装置であり、定量性に優れているので、自動システムの構築に際してその制御性や安定性を高めることができる。
また、必要に応じて、予備処理部においてアルミ屑を回転ドラム内に投入して脱水処理した後、熱交換ジャケットにより予備加熱しアルミ溶解原料を所定温度に予熱することでシステム全体の熱効率性を高めることもできる。熱交換ジャケットは、溶解室からの廃熱をアルミ溶解原料供給コンベアの外側のジャケットに導入する公知の設備である。
この溶解室には、予備処理部で前処理されたアルミ溶解原料が、溶解原料供給フィーダによって上部から所定の供給速度で供給されるとともに、後段の保持室に連通する第1連通部を介してアルミ溶湯の一部が還流されることでアルミ溶解原料を溶解するようになっている。
保持室に備えるガスバーナはガス燃料を空気中の酸素と混合して燃焼させる燃焼装置であり、温度センサからの信号を受けて溶湯温度と雰囲気温度を制御できるようになっている。
なお、この回転子に備えられたパイプを通して、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをアルミ溶湯に吹き込むことで、脱ガス処理をさらに促進させることができる。
アルミ屑にはSrやSb等の元素が添加されており、これらの酸化物は溶解後のアルミ溶湯中に多く分散し、溶湯の清浄度を低下させる要因となる。
また、機械加工の際に発生するアルミ切削屑は、その表面積が大きいため、酸化物の他にも酸化皮膜も多量に有している。これら複合酸化物の比重はアルミ溶湯の比重より大きいため、炉底部に堆積しやすく、堆積した酸化物はフラックス処理や脱ガス処理により再びアルミ溶湯中に分散することになる。よって、アルミ切削屑を原料として用いる場合は、アルミ溶湯の脱ガス処理が極めて重要となる。
溶湯レベルセンサとしては、例えば、保持室上部からのレーザ照射などによりその反射位置を検出する反射型センサや、保持室側壁に設けた接点とアルミ溶湯との導通による電気信号を検出する浸漬型センサなどを適用することができる。
(v)溶湯レベルの上昇→保持室のバーナを絞る→溶解室での溶解量を減らす。
(w)溶湯レベルの下降→保持室のバーナを開く→溶解室での溶解量を増す。
(x)溶湯温度の上昇→溶解原料供給を増して溶解室の温度を下げる→溶解室の溶湯量が増える。
(y)溶湯温度の下降→溶解原料供給を減らして溶解室の温度を上げる→溶解室の溶湯量は減る。
実施例1のアルミ溶解システム10は、図示するように、アルミ屑を備蓄する原料ホッパ11を備えており、原料ホッパ11からスクリューコンベア12によってアルミ屑を予備処理部13に供給して脱水処理などを行ないアルミ溶解原料とされる。アルミ溶解原料は、熱交換ジャケット13bを介して溶解室14に供給されてアルミ溶湯となり、溶解室14に連通した保持室15に送出され、ガスバーナによってアルミ溶湯をさらに加熱及び高温に保持される。
次に、アルミ溶湯は保持室15に連通した脱ガス室16に送出され、回転子16aで撹拌されながら不活性ガスが吹き込まれ溶湯中の水素ガスなどが排除され、さらに、第3連通部17aを介して脱ガス室16に連通したろ過室17に送出されて清浄化されて、後段工程で出湯されるようになっている。
なお、ろ過室17では溶湯レベルセンサ16bが設けられており、溶湯の上面位置を検知することができる。
これらの一連の流れは、図示しないコンピュータからなる供給制御装置などにより制御されている。
溶解室14と保持室15とは第1連通部15aで連通され、アルミ溶解原料を溶解する溶解室14と溶解されたアルミ溶湯を保持する保持室15との間で、アルミ溶湯が双方向で送出できるようになっており、保持室15においてガスバーナなどの加熱源で加熱されたアルミ溶湯が第1連通部15aを介して溶解室14に還流されるようになっている。
また、保持室15で加熱され高温に保持されているアルミ溶湯は、第2連通部15bを介して脱ガス室16へ送出されるようになっており、脱ガス室16とろ過室17とは、第3連通部17aを介して連通している。
なお、第1連通部15aや第2連通部15bは、その上面を塞ぐ天井壁から垂下して炉本体の底壁に達しない仕切壁Kの一部に、1つ又は複数の連通口を穿設したものである。
図2は、原料ホッパ11及び予備処理部13において、アルミ溶解原料として整えるために施される前処理工程を示す説明図である。図2に示すように、アルミ溶解原料の前処理工程は、以下の(a)〜(c)のフローによりなされる。
(b)脱水室、冷風ファンを備えた予備処理部13に投入されたアルミ屑は、脱水室内の回転ドラムの回転運動により、アルミ屑に付着した油水やゴミなどが分離される。なお、予備処理部13では、従来のバーナ加熱に代えて冷風ファンで通気乾燥するようにしており、省エネ化を図っている。
(c)アルミ屑は、予備処理部13で処理された後アルミ溶解原料となり、熱交換ジャケット13b内を通過して予熱され、溶解室14での溶解処理の熱負荷を軽減してシステム全体としてのエネルギー効率化が図られている。
また、この溶湯レベルセンサ16bの検出値(溶湯レベルの高さ位置情報)を供給制御装置が取得し、溶湯レベルが所定値になるようにスクリューコンベア12などを制御することによって、アルミ溶解システム10を効率的かつ安定的に稼働させることができる。
実施例2のアルミ溶解システム20は、図4〜図9に示すように、アルミ屑が投入される移動式の原料ホッパ21と、原料ホッパ21からスクリュー押出装置22によって供給されるアルミ屑の脱水処理などを行なうための回転ドラム式の脱水機23aを備えた予備処理部23と、熱交換ジャケット23bで予備加熱されて供給されるアルミ溶解原料を溶解するための溶解室24と、メインバーナとしての溶解バーナ25a及びサブバーナとしての保持バーナ25bをその天井部に備えた保持室25と、アルミ溶湯を撹拌するための回転子26a及び溶湯温度センサ26cを備えた脱ガス室26と、第3連通部20cを介して脱ガス室26と連通する溶湯レベルセンサ26bを備えたろ過室27と、図示しないコンピュータからなる供給制御装置などにより構成されている。
また、これらの各室の溶湯が連通部を通して一体的に貯留されるので、溶湯の脱ガスや清浄化処理などの処理を効率よく行うことができる。
さらに、セラミックフィルタを通過して清浄化されたろ過室に溶湯レベルセンサを設け、溶湯レベルセンサによって取得された溶湯レベル情報に基づいてアルミ屑供給フィーダからのアルミ屑供給を制御するので、アルミ溶解システムにおけるアルミ溶湯の溶解及び浄化処理を安定的かつ効率的に行なうことができるとともに、アルミ溶湯の流れを適正かつ確実に制御することができる。
また、溶解室内に未溶解状態で蓄積されたアルミ溶解原料の山の高さを光電管センサにより検知して、アルミ屑を供給するアルミ屑供給フィーダの稼働を停止させるようにしたので、溶解炉におけるアルミ溶湯の冷却を防止することができ、産業上の利用可能性が極めて高い。
11 原料ホッパ
12 スクリューコンベア(アルミ屑供給フィーダ)
13 予備処理部
13b 熱交換ジャケット
14 溶解室
14a 発光部(光電管センサ)
14b 受光部(光電管センサ)
14c 磁気撹拌装置
15 保持室
15a 第1連通部
15b 第2連通部
16 脱ガス室
16a 回転子
16b 溶湯レベルセンサ
17 ろ過室
17a 第3連通部
17b 出湯部
20 実施例2のアルミ溶解システム
20a 第1連通部
20b 第2連通部
20c 第3連通部
21 原料ホッパ
22 スクリュー押出装置(アルミ屑供給フィーダ)
23 予備処理部
23a 脱水機
23b 熱交換ジャケット
24 溶解室
25 保持室
25a 溶解バーナ
25b 保持バーナ
26 脱ガス室
26a 回転子
26b 溶湯レベルセンサ
26c 溶湯温度センサ
27 ろ過室
27a 出湯部
28 出湯制御弁
29 インゴットケース
K 仕切壁
Claims (4)
- スクリューコンベアなどのアルミ屑供給フィーダを介して原料ホッパから供給されるアルミ屑を脱水処理してアルミ溶解原料とする予備処理部と、
前記予備処理部で脱水されたアルミ溶解原料が上部から供給され溶解してアルミ溶湯とする溶解室と、
前記溶解室と第1連通部を介して連通してアルミ溶湯をガスバーナなどの加熱装置により加熱及び保持する保持室と、
前記保持室と第2連通部を介して連通してアルミ溶湯に不活性ガスを吹き込むとともに回転子により撹拌して脱ガス処理を行なう脱ガス室と、
前記脱ガス室と第3連通部を介して連通して前記脱ガス処理されたアルミ溶湯をろ過して清浄化するろ過室と、
前記ろ過室に設けられた溶湯レベルセンサにより取得される溶湯レベル情報に基づいて、
前記アルミ屑供給フィーダによるアルミ屑の供給量を制御する供給制御装置と、
を有することを特徴とするアルミ溶解システム。 - 前記予備処理部においてアルミ屑を回転ドラム内に投入して脱水処理した後、熱交換ジャケットにより予備加熱し、溶解室に供給することを特徴とする請求項1に記載のアルミ溶解システム。
- 前記溶湯レベルセンサが、前記ろ過室内のアルミ溶湯と接触して導電性を検知する浸漬型センサ又はアルミ溶湯面をレーザ照射して溶湯レベルの高さ位置情報を取得するレーザセンサであることを特徴とする請求項1又は2に記載のアルミ溶解システム。
- 前記溶解室内に未溶解状態で蓄積されたアルミ溶解原料の山の高さを光電管センサにより検知して、アルミ屑を供給する前記アルミ屑供給フィーダの稼働を停止させるようにしたことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のアルミ溶解システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011199784A JP5497715B2 (ja) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | アルミ溶解システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011199784A JP5497715B2 (ja) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | アルミ溶解システム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013060629A true JP2013060629A (ja) | 2013-04-04 |
JP5497715B2 JP5497715B2 (ja) | 2014-05-21 |
Family
ID=48185539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011199784A Active JP5497715B2 (ja) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | アルミ溶解システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5497715B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6385618B1 (ja) * | 2018-01-17 | 2018-09-05 | 株式会社エンケイメタルズ | アルミ溶解システム及びその運転方法 |
CN108856697A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-23 | 滨州渤海活塞有限公司 | 汽油机铝活塞全自动铸造设备 |
CN109237942A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-18 | 江苏新伊菲科技有限公司 | 一种铝锭铝屑兼用炉 |
WO2021095731A1 (ja) | 2019-11-15 | 2021-05-20 | 株式会社トウネツ | 金属溶解装置、金属溶解用スクリーン板及び金属溶解方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112108615B (zh) * | 2020-09-16 | 2021-11-23 | 江西晶科铝业有限公司 | 一种铝材铸造溶液输送系统 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06346162A (ja) * | 1993-06-03 | 1994-12-20 | Hitachi Metals Ltd | 金属スクラップの溶解装置および溶解方法 |
JPH07205534A (ja) * | 1994-01-12 | 1995-08-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
JPH09176755A (ja) * | 1995-12-25 | 1997-07-08 | Showa Alum Corp | 塗料被覆アルミニウム製品からのアルミニウム回収装置 |
JP2007302966A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Fuji Electric Systems Co Ltd | アルミニウム切粉等の処理装置 |
-
2011
- 2011-09-13 JP JP2011199784A patent/JP5497715B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06346162A (ja) * | 1993-06-03 | 1994-12-20 | Hitachi Metals Ltd | 金属スクラップの溶解装置および溶解方法 |
JPH07205534A (ja) * | 1994-01-12 | 1995-08-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
JPH09176755A (ja) * | 1995-12-25 | 1997-07-08 | Showa Alum Corp | 塗料被覆アルミニウム製品からのアルミニウム回収装置 |
JP2007302966A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Fuji Electric Systems Co Ltd | アルミニウム切粉等の処理装置 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6385618B1 (ja) * | 2018-01-17 | 2018-09-05 | 株式会社エンケイメタルズ | アルミ溶解システム及びその運転方法 |
WO2019142277A1 (ja) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 株式会社エンケイメタルズ | アルミ溶解システム及びその運転方法 |
CN110278713A (zh) * | 2018-01-17 | 2019-09-24 | 株式会社恩凯金属 | 铝熔解系统及其运转方法 |
CN108856697A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-23 | 滨州渤海活塞有限公司 | 汽油机铝活塞全自动铸造设备 |
CN108856697B (zh) * | 2018-06-26 | 2020-03-24 | 滨州渤海活塞有限公司 | 汽油机铝活塞全自动铸造设备 |
CN109237942A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-18 | 江苏新伊菲科技有限公司 | 一种铝锭铝屑兼用炉 |
WO2021095731A1 (ja) | 2019-11-15 | 2021-05-20 | 株式会社トウネツ | 金属溶解装置、金属溶解用スクリーン板及び金属溶解方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5497715B2 (ja) | 2014-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5497715B2 (ja) | アルミ溶解システム | |
CN105593388B (zh) | 非铁金属熔解方法 | |
CN105344695B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰处理方法及装置 | |
JP6385618B1 (ja) | アルミ溶解システム及びその運転方法 | |
CN211872067U (zh) | 一种铝灰处理系统 | |
US20200131601A1 (en) | On-line aluminum scrap remelting device and process | |
JP2012021664A (ja) | ロータリーキルン及び金属回収方法 | |
CN103484689A (zh) | 用于精炼铜精矿的方法及装置 | |
US9896739B2 (en) | System and method for melting metal chips | |
JP6230847B2 (ja) | アルミ溶解保持炉 | |
CN106957938A (zh) | 铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置的总体结构 | |
CA2030252C (en) | Method of and apparatus for continuously discharging molten metal and slag | |
JP2012233241A (ja) | アルミ溶解炉の炉体構造 | |
JP2009137780A (ja) | ガラス溶解装置 | |
JP3701103B2 (ja) | 坩堝炉を原型とした低融点金属の連続溶解保持装置 | |
JP2004149815A (ja) | 非鉄金属屑溶解炉 | |
JP2011144433A (ja) | 連続式焼鈍炉 | |
JP2005274060A (ja) | 湿灰乾燥装置 | |
JP2010126411A (ja) | セメント焼成設備の排ガス処理方法および処理システム | |
Gorsunova-Balkenhol et al. | TRC Combi Box: A Compact Inline Melt Treatment Unit for Continuous Casting | |
JP4939729B2 (ja) | 磁性・非磁性物分離方法、磁性・非磁性物分離装置及び廃棄物溶融処理設備 | |
JP2012126630A (ja) | ガラス溶融炉の堆積物除去方法 | |
JP2002192122A (ja) | 空缶処理方法 | |
JP2014076927A (ja) | 不純物除去炉 | |
JP5931422B2 (ja) | アルミ溶解炉の溶解原料供給装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20130612 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20130613 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130726 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20130925 |
|
A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A073 Effective date: 20131107 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131119 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20131119 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20140106 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140109 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140124 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140227 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140306 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5497715 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |