JP2002192122A - 空缶処理方法 - Google Patents
空缶処理方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空缶のスチール材料とアルミニウム材料を確
実に分離でき、かつ、再利用しやすい形態でアルミニウ
ム材料を取り出せる空缶処理方法を提供することであ
る。 【解決手段】 空缶が投入されるロータリキルン１内を
概ね無酸素状態とし、かつ、その加熱温度をアルミニウ
ムの融点以上でスチールの融点以下として、空缶のアル
ミニウム材料を酸化させることなく溶融するとともに、
ロータリキルン１の排出端側に堰１９を設けて、溶融ア
ルミニウムが固体のスチール材料と一緒にそのまま排出
端から流出しないようにし、堰１９で塞き止められた溶
融アルミニウムを貫通孔２０から保温された漏斗２１内
へ流下させることにより、スチール材料とアルミニウム
材料を確実に分離でき、かつ、再利用しやすい形態でア
ルミニウム材料を取り出せるようにした。
実に分離でき、かつ、再利用しやすい形態でアルミニウ
ム材料を取り出せる空缶処理方法を提供することであ
る。 【解決手段】 空缶が投入されるロータリキルン１内を
概ね無酸素状態とし、かつ、その加熱温度をアルミニウ
ムの融点以上でスチールの融点以下として、空缶のアル
ミニウム材料を酸化させることなく溶融するとともに、
ロータリキルン１の排出端側に堰１９を設けて、溶融ア
ルミニウムが固体のスチール材料と一緒にそのまま排出
端から流出しないようにし、堰１９で塞き止められた溶
融アルミニウムを貫通孔２０から保温された漏斗２１内
へ流下させることにより、スチール材料とアルミニウム
材料を確実に分離でき、かつ、再利用しやすい形態でア
ルミニウム材料を取り出せるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コーヒ、ジュー
ス、ビール等の空缶、特にスチール空缶をスチール材料
とアルミニウム材料とに分離して取り出す空缶処理方法
に関するものである。
ス、ビール等の空缶、特にスチール空缶をスチール材料
とアルミニウム材料とに分離して取り出す空缶処理方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コーヒ、ジュース、ビール等の飲料用に
使用される缶容器にはスチール缶とアルミニウム缶とが
あり、これらの空缶は別々に回収されて、それぞれ資源
として再利用が図られている。しかしながら、スチール
缶は、飲み口が設けられた蓋部がアルミニウム材料で形
成されているので、これらの空缶を有効に再利用するた
めには、スチール材料とアルミニウム材料とに分離する
必要がある。
使用される缶容器にはスチール缶とアルミニウム缶とが
あり、これらの空缶は別々に回収されて、それぞれ資源
として再利用が図られている。しかしながら、スチール
缶は、飲み口が設けられた蓋部がアルミニウム材料で形
成されているので、これらの空缶を有効に再利用するた
めには、スチール材料とアルミニウム材料とに分離する
必要がある。
【０００３】スチール空缶のスチール材料とアルミニウ
ム材料とを分離して取り出す空缶処理方法としては、例
えば、特開平９−１９２６３９号公報に記載された空缶
処理システムがある。この空缶処理システムは、空缶を
押し潰すクラッシャと、押し潰された空缶を４００〜５
５０℃で加熱してスチール材料とアルミニウム材料の断
片に分離するロータリキルンと、加熱後の各断片を粒状
のペレットに造粒する造粒機と、これらのペレットをス
チールのものとアルミニウムのものとに選別して振り分
ける選別手段とを備えたものである。
ム材料とを分離して取り出す空缶処理方法としては、例
えば、特開平９−１９２６３９号公報に記載された空缶
処理システムがある。この空缶処理システムは、空缶を
押し潰すクラッシャと、押し潰された空缶を４００〜５
５０℃で加熱してスチール材料とアルミニウム材料の断
片に分離するロータリキルンと、加熱後の各断片を粒状
のペレットに造粒する造粒機と、これらのペレットをス
チールのものとアルミニウムのものとに選別して振り分
ける選別手段とを備えたものである。
【０００４】すなわち、このシステムは、押し潰した空
缶をロータリキルン内で４００〜５５０℃に加熱するこ
とにより、そのアルミニウム材料を溶融することなくス
チール材料と分離し、これらの分離した各断片を粒状の
ペレットに造粒して、磁力選別機等の選別手段によりス
チール材料とアルミニウム材料とに振り分けるようにし
ている。
缶をロータリキルン内で４００〜５５０℃に加熱するこ
とにより、そのアルミニウム材料を溶融することなくス
チール材料と分離し、これらの分離した各断片を粒状の
ペレットに造粒して、磁力選別機等の選別手段によりス
チール材料とアルミニウム材料とに振り分けるようにし
ている。
【０００５】前記ロータリキルン内での分離メカニズム
についての説明は記載されていないが、加熱によるスチ
ール材料とアルミニウム材料の熱膨張差やアルミニウム
材料の軟化により、スチール材料とアルミニウム材料と
の結合部をルーズな状態とし、ロータリキルンの回転を
利用して、このルーズな結合状態となったスチール材料
とアルミニウム材料とを分離するものと思われる。
についての説明は記載されていないが、加熱によるスチ
ール材料とアルミニウム材料の熱膨張差やアルミニウム
材料の軟化により、スチール材料とアルミニウム材料と
の結合部をルーズな状態とし、ロータリキルンの回転を
利用して、このルーズな結合状態となったスチール材料
とアルミニウム材料とを分離するものと思われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の空缶処
理システムは、以下の問題点がある。
理システムは、以下の問題点がある。
【０００７】（１）ロータリキルンからスチール材料と
アルミニウム材料とが混合された状態で排出されるの
で、これらを選別するための磁力選別機等を別途に必要
とする。
アルミニウム材料とが混合された状態で排出されるの
で、これらを選別するための磁力選別機等を別途に必要
とする。
【０００８】（２）押し潰された空缶のスチール材料と
アルミニウム材料との結合状態は様々であるので、ロー
タリキルンによる分離が不確実となることがある。
アルミニウム材料との結合状態は様々であるので、ロー
タリキルンによる分離が不確実となることがある。
【０００９】（３）酸素の存在下で４００〜５５０℃に
加熱すると、アルミニウム材料の表面が酸化され、分離
されたアルミニウム材料の品質が低下する。
加熱すると、アルミニウム材料の表面が酸化され、分離
されたアルミニウム材料の品質が低下する。
【００１０】（４）熱エネルギがスチール材料とアルミ
ニウム材料の分離のためだけに消費され、再利用のため
にアルミニウム材料を溶融させてアルミニウムインゴッ
ト等に加工する場合は、別途に溶融のための熱エネルギ
を必要とする。
ニウム材料の分離のためだけに消費され、再利用のため
にアルミニウム材料を溶融させてアルミニウムインゴッ
ト等に加工する場合は、別途に溶融のための熱エネルギ
を必要とする。
【００１１】そこで、この発明の課題は、これらの問題
点をなくして、空缶のスチール材料とアルミニウム材料
を確実に分離でき、かつ、再利用しやすい形態でアルミ
ニウム材料を取り出せる空缶処理方法を提供することで
ある。
点をなくして、空缶のスチール材料とアルミニウム材料
を確実に分離でき、かつ、再利用しやすい形態でアルミ
ニウム材料を取り出せる空缶処理方法を提供することで
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、投入される空缶をロータリキルン内
で加熱し、空缶のスチール材料とアルミニウム材料とを
分離して取り出す空缶処理方法において、前記ロータリ
キルン内を概ね無酸素状態とし、かつ、その加熱温度を
アルミニウムの融点以上でスチールの融点以下として、
前記アルミニウム材料を選択的に溶融させ、前記ロータ
リキルンの排出端側の内周に堰を設け、この堰自体また
は堰の手前側に前記溶融した溶融アルミニウムのみを排
出する排出手段を設け、この排出手段により、前記堰を
乗り越えてロータリキルンの排出端に排出される固体の
ままのスチール材料と分けて、前記溶融アルミニウムを
取り出す方法を採用した。
めに、この発明は、投入される空缶をロータリキルン内
で加熱し、空缶のスチール材料とアルミニウム材料とを
分離して取り出す空缶処理方法において、前記ロータリ
キルン内を概ね無酸素状態とし、かつ、その加熱温度を
アルミニウムの融点以上でスチールの融点以下として、
前記アルミニウム材料を選択的に溶融させ、前記ロータ
リキルンの排出端側の内周に堰を設け、この堰自体また
は堰の手前側に前記溶融した溶融アルミニウムのみを排
出する排出手段を設け、この排出手段により、前記堰を
乗り越えてロータリキルンの排出端に排出される固体の
ままのスチール材料と分けて、前記溶融アルミニウムを
取り出す方法を採用した。
【００１３】すなわち、ロータリキルン内を概ね無酸素
状態とし、かつ、その加熱温度をアルミニウムの融点以
上でスチールの融点以下とすることにより、空缶のアル
ミニウム材料を酸化させることなく溶融するとともに、
ロータリキルンの排出端側に堰を設けることにより、溶
融アルミニウムが固体のスチール材料と一緒にそのまま
排出端から流出しないようにし、堰で塞き止められた溶
融アルミニウムをスチール材料と分けて取り出すように
した。
状態とし、かつ、その加熱温度をアルミニウムの融点以
上でスチールの融点以下とすることにより、空缶のアル
ミニウム材料を酸化させることなく溶融するとともに、
ロータリキルンの排出端側に堰を設けることにより、溶
融アルミニウムが固体のスチール材料と一緒にそのまま
排出端から流出しないようにし、堰で塞き止められた溶
融アルミニウムをスチール材料と分けて取り出すように
した。
【００１４】前記溶融アルミニウムの排出手段として
は、前記堰の手前側で前記ロータリキルンの筒壁に貫通
孔を設け、この貫通孔から溶融アルミニウムを流下させ
る方法や、前記堰に貫通孔を設け、この堰の上端縁に前
記ロータリキルンの排出端側に向けて筒状の仕切り部材
を接続して、前記貫通孔から溶融アルミニウムを前記仕
切り部材の外側に流出させる方法を採用することができ
る。
は、前記堰の手前側で前記ロータリキルンの筒壁に貫通
孔を設け、この貫通孔から溶融アルミニウムを流下させ
る方法や、前記堰に貫通孔を設け、この堰の上端縁に前
記ロータリキルンの排出端側に向けて筒状の仕切り部材
を接続して、前記貫通孔から溶融アルミニウムを前記仕
切り部材の外側に流出させる方法を採用することができ
る。
【００１５】前記排出手段により排出される溶融アルミ
ニウムを融点以上に保温する手段を設けることにより、
溶融アルミニウムの排出経路での凝固を防止し、空缶処
理システムをスムーズに連続運転することができ、か
つ、再利用工程での処理も容易とすることができる。
ニウムを融点以上に保温する手段を設けることにより、
溶融アルミニウムの排出経路での凝固を防止し、空缶処
理システムをスムーズに連続運転することができ、か
つ、再利用工程での処理も容易とすることができる。
【００１６】すなわち、スチール缶に占めるアルミニウ
ム材料の割合は概ね８質量％程度であるので、ロータリ
キルンから排出される溶融アルミニウムの量はそれほど
多くなく、その熱容量も小さいので凝固しやすいからで
ある。
ム材料の割合は概ね８質量％程度であるので、ロータリ
キルンから排出される溶融アルミニウムの量はそれほど
多くなく、その熱容量も小さいので凝固しやすいからで
ある。
【００１７】前記ロータリキルンを外熱式のものとし、
このロータリキルン内に不活性ガスを導入することによ
り、比較的簡単な構成でロータリキルン内を概ね無酸素
状態とすることができる。
このロータリキルン内に不活性ガスを導入することによ
り、比較的簡単な構成でロータリキルン内を概ね無酸素
状態とすることができる。
【００１８】前記排出される溶融アルミニウムを、別途
に設けたインゴット製造工程に導き、アルミニウムイン
ゴットに加工することにより、溶融アルミニウムの保有
熱エネルギを有効に活用することができる。
に設けたインゴット製造工程に導き、アルミニウムイン
ゴットに加工することにより、溶融アルミニウムの保有
熱エネルギを有効に活用することができる。
【００１９】前記投入される空缶としては、多数の空缶
を一体に押し潰したものを小片に解砕または破砕したも
のとすることにより、その加熱効率を高めて空缶の処理
能率を上げることができる。通常、回収された空缶は、
その搬送効率を高めるためにプレス等で一体に押し潰し
た一辺が数十ｃｍ程度の塊として搬入されるので、これ
らを小片に解砕または破砕することにより、ロータリキ
ルンでの加熱効率を高めることができる。
を一体に押し潰したものを小片に解砕または破砕したも
のとすることにより、その加熱効率を高めて空缶の処理
能率を上げることができる。通常、回収された空缶は、
その搬送効率を高めるためにプレス等で一体に押し潰し
た一辺が数十ｃｍ程度の塊として搬入されるので、これ
らを小片に解砕または破砕することにより、ロータリキ
ルンでの加熱効率を高めることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図３に基づき、こ
の発明の実施形態を説明する。図１は、本発明に係る空
缶処理方法を適用した空缶処理システムの設備レイアウ
トを示す。この空缶処理システムは、ロータリキルン１
が主処理装置とされ、多数のスチール空缶を一体に押し
潰して塊状とされたスクラップをコンベア２で破砕機３
に投入して解砕、破砕し、この破砕機３で解砕、破砕し
たスクラップをコンベア４によりロータリキルン１に投
入して、そのアルミニウム材料を溶融させ、固体のまま
のスチール材料と分離して取り出すものである。
の発明の実施形態を説明する。図１は、本発明に係る空
缶処理方法を適用した空缶処理システムの設備レイアウ
トを示す。この空缶処理システムは、ロータリキルン１
が主処理装置とされ、多数のスチール空缶を一体に押し
潰して塊状とされたスクラップをコンベア２で破砕機３
に投入して解砕、破砕し、この破砕機３で解砕、破砕し
たスクラップをコンベア４によりロータリキルン１に投
入して、そのアルミニウム材料を溶融させ、固体のまま
のスチール材料と分離して取り出すものである。
【００２１】前記ロータリキルン１から取り出される溶
融アルミニウムは、保持炉５内の取瓶５ａに溜められ、
別途に設けられたインゴット製造工程に送られて、イン
ゴット用鋳型６に注湯される。なお、燃焼炉７は、ロー
タリキルン１内で発生する空缶の印刷塗料等の熱分解ガ
スを燃焼させるための付帯設備である。
融アルミニウムは、保持炉５内の取瓶５ａに溜められ、
別途に設けられたインゴット製造工程に送られて、イン
ゴット用鋳型６に注湯される。なお、燃焼炉７は、ロー
タリキルン１内で発生する空缶の印刷塗料等の熱分解ガ
スを燃焼させるための付帯設備である。
【００２２】前記破砕機３は２軸の回転刃を備えたもの
である。破砕機３としては、この他に１軸の回転刃のも
のや、スイングハンマを備えた衝撃式のもの等、種々の
タイプのものを用いることができ、ギロチン式等の切断
機を配置して、塊状のスクラップを複数に切断した後、
破砕機３に投入するようにしてもよい。
である。破砕機３としては、この他に１軸の回転刃のも
のや、スイングハンマを備えた衝撃式のもの等、種々の
タイプのものを用いることができ、ギロチン式等の切断
機を配置して、塊状のスクラップを複数に切断した後、
破砕機３に投入するようにしてもよい。
【００２３】前記ロータリキルン１は、回転する本体内
筒８が外筒９で覆われ、外筒９内に加熱手段としての電
気ヒータ（図示省略）が設けられた外熱式のものであ
り、その供給端側と排出端側には、それぞれ入口フード
１０と出口フード１１が設けられている。
筒８が外筒９で覆われ、外筒９内に加熱手段としての電
気ヒータ（図示省略）が設けられた外熱式のものであ
り、その供給端側と排出端側には、それぞれ入口フード
１０と出口フード１１が設けられている。
【００２４】前記内筒８内の温度は７００〜８５０℃に
設定されている。アルミニウムの融点は６６０℃、スチ
ールの融点は１５００℃以上であるので、空缶のアルミ
ニウム材料のみが溶融して液状となり、スチール材料は
溶けずに固体のままとなる。
設定されている。アルミニウムの融点は６６０℃、スチ
ールの融点は１５００℃以上であるので、空缶のアルミ
ニウム材料のみが溶融して液状となり、スチール材料は
溶けずに固体のままとなる。
【００２５】前記入口フード１０が設けられた供給端側
には、ホッパ１２に投入されるスクラップを内筒８内に
供給する供給管１３が挿入され、供給管１３の中には二
重ダンパ１４が取り付けられている。また、入口フード
１０の上端には、前記熱分解ガスを燃焼炉７へ排出する
排気口１５が設けられている。
には、ホッパ１２に投入されるスクラップを内筒８内に
供給する供給管１３が挿入され、供給管１３の中には二
重ダンパ１４が取り付けられている。また、入口フード
１０の上端には、前記熱分解ガスを燃焼炉７へ排出する
排気口１５が設けられている。
【００２６】前記出口フード１１には、ロータリキルン
１内を概ね無酸素状態にパージするための不活性ガスで
ある窒素ガスの供給口１６が設けられ、その下端に設け
られたスチール材料の排出口１７には、外気を遮断する
ための仕切り１８が設けられている。なお、ロータリキ
ルン１内は前記窒素ガスでのパージにより１気圧以上に
保持されており、後述する貫通孔２０から酸素を含む外
気が流入しないようになっている。
１内を概ね無酸素状態にパージするための不活性ガスで
ある窒素ガスの供給口１６が設けられ、その下端に設け
られたスチール材料の排出口１７には、外気を遮断する
ための仕切り１８が設けられている。なお、ロータリキ
ルン１内は前記窒素ガスでのパージにより１気圧以上に
保持されており、後述する貫通孔２０から酸素を含む外
気が流入しないようになっている。
【００２７】図２は、ロータリキルン１の排出端側の部
分を拡大して示す。前記内筒８の排出端側の内周には、
溶融アルミニウムを塞き止める堰１９が設けられ、その
手前側の内筒８の筒壁には、円周方向に等間隔で複数の
貫通孔２０が設けられている。また、貫通孔２０が設け
られた部位の下方には、外筒９を貫通させて漏斗２１が
配置され、漏斗２１の外周には電熱線ヒータ２２が巻き
付けられている。
分を拡大して示す。前記内筒８の排出端側の内周には、
溶融アルミニウムを塞き止める堰１９が設けられ、その
手前側の内筒８の筒壁には、円周方向に等間隔で複数の
貫通孔２０が設けられている。また、貫通孔２０が設け
られた部位の下方には、外筒９を貫通させて漏斗２１が
配置され、漏斗２１の外周には電熱線ヒータ２２が巻き
付けられている。
【００２８】したがって、堰１９で塞き止められた溶融
アルミニウムは、その液面下に回転してくるいずれかの
貫通孔２０から漏斗２１内に流下し、凝固しないように
電熱線ヒータ２２で保温されて、前記保持炉５に溜めら
れる。なお、貫通孔２０からは、解砕、破砕時に生じた
スチールの粉や微小片も溶融アルミニウムと一緒に落下
するが、これらの比重の大きいスチール材料は保持炉５
内の取瓶５ａの底に沈むので、インゴット製造工程で溶
融アルミニウムを鋳型６に鋳入する際に、容易に分離で
きる。
アルミニウムは、その液面下に回転してくるいずれかの
貫通孔２０から漏斗２１内に流下し、凝固しないように
電熱線ヒータ２２で保温されて、前記保持炉５に溜めら
れる。なお、貫通孔２０からは、解砕、破砕時に生じた
スチールの粉や微小片も溶融アルミニウムと一緒に落下
するが、これらの比重の大きいスチール材料は保持炉５
内の取瓶５ａの底に沈むので、インゴット製造工程で溶
融アルミニウムを鋳型６に鋳入する際に、容易に分離で
きる。
【００２９】一方、堰１９で塞き止められる固体のスチ
ール材料は、空缶処理の進行に伴ってその量がある程度
を越えると、堰１９を乗り越えて出口フード１１の排出
口１７に落下する。スチール材料が排出口１７に溜まる
と仕切り１８が開放され、これらのスチール材料が外部
に排出される。
ール材料は、空缶処理の進行に伴ってその量がある程度
を越えると、堰１９を乗り越えて出口フード１１の排出
口１７に落下する。スチール材料が排出口１７に溜まる
と仕切り１８が開放され、これらのスチール材料が外部
に排出される。
【００３０】図３は、ロータリキルン１の排出端側の部
分の変形例を示す。この変形例では、溶融アルミニウム
を塞き止める堰１９が排出端側へ傾斜するように形成さ
れ、堰１９自体に円周方向に等間隔で複数の貫通孔２３
が設けられるとともに、仕切り用の筒部材２４が、堰１
９の上端縁に排出端側へ向けて取り付けられている。筒
部材２４の先端は、内筒８の排出端よりも張り出してお
り、この張り出し部の下方に溶融アルミニウムを受ける
漏斗２５が設けられている。
分の変形例を示す。この変形例では、溶融アルミニウム
を塞き止める堰１９が排出端側へ傾斜するように形成さ
れ、堰１９自体に円周方向に等間隔で複数の貫通孔２３
が設けられるとともに、仕切り用の筒部材２４が、堰１
９の上端縁に排出端側へ向けて取り付けられている。筒
部材２４の先端は、内筒８の排出端よりも張り出してお
り、この張り出し部の下方に溶融アルミニウムを受ける
漏斗２５が設けられている。
【００３１】したがって、この変形例では、溶融アルミ
ニウムは下方に回転してくる貫通孔２３から堰１９の外
側に流出し、筒部材２４と内筒８の間の隙間を通って漏
斗２５内に流下する。一方、固体のスチール材料は、傾
斜した堰１９を乗り越えて筒部材２４の中に入り、その
先端から出口フード１１の排出口１７に落下する。その
他は、実施形態と同じである。
ニウムは下方に回転してくる貫通孔２３から堰１９の外
側に流出し、筒部材２４と内筒８の間の隙間を通って漏
斗２５内に流下する。一方、固体のスチール材料は、傾
斜した堰１９を乗り越えて筒部材２４の中に入り、その
先端から出口フード１１の排出口１７に落下する。その
他は、実施形態と同じである。
【００３２】この変形例では、内筒８を貫通する前記実
施形態のような貫通孔２０を必要としないので、外筒９
の中に高温空気を供給して内筒８を加熱することもでき
る。
施形態のような貫通孔２０を必要としないので、外筒９
の中に高温空気を供給して内筒８を加熱することもでき
る。
【００３３】なお、本発明に係る空缶処理方法では、ア
ルミニウム材料を溶融させてスチール材料と分離するの
で、処理されるスチール空缶にアルミニウム空缶が混じ
っていても問題ない。
ルミニウム材料を溶融させてスチール材料と分離するの
で、処理されるスチール空缶にアルミニウム空缶が混じ
っていても問題ない。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、この発明の空缶処理方法
は、ロータリキルン内を概ね無酸素状態とし、かつ、そ
の加熱温度をアルミニウムの融点以上でスチールの融点
以下として、空缶のアルミニウム材料を酸化させること
なく溶融するとともに、ロータリキルンの排出端側に堰
を設けて、溶融アルミニウムが固体のスチール材料と一
緒にそのまま排出端から流出しないようにし、堰で塞き
止められた溶融アルミニウムをスチール材料と分けて排
出するようにしたので、スチール材料とアルミニウム材
料を確実に分離でき、かつ、再利用しやすい形態でアル
ミニウム材料を取り出すことができる。
は、ロータリキルン内を概ね無酸素状態とし、かつ、そ
の加熱温度をアルミニウムの融点以上でスチールの融点
以下として、空缶のアルミニウム材料を酸化させること
なく溶融するとともに、ロータリキルンの排出端側に堰
を設けて、溶融アルミニウムが固体のスチール材料と一
緒にそのまま排出端から流出しないようにし、堰で塞き
止められた溶融アルミニウムをスチール材料と分けて排
出するようにしたので、スチール材料とアルミニウム材
料を確実に分離でき、かつ、再利用しやすい形態でアル
ミニウム材料を取り出すことができる。
【００３５】また、前記ロータリキルンから排出される
溶融アルミニウムを融点以上に保温する手段を設けたの
で、、溶融アルミニウムの排出経路での凝固を防止し、
空缶処理システムをスムーズに連続運転することがで
き、かつ、再利用工程での処理も容易とすることができ
る。
溶融アルミニウムを融点以上に保温する手段を設けたの
で、、溶融アルミニウムの排出経路での凝固を防止し、
空缶処理システムをスムーズに連続運転することがで
き、かつ、再利用工程での処理も容易とすることができ
る。
【図１】本発明に係る空缶処理方法を適用したシステム
の設備レイアウト図
の設備レイアウト図
【図２】図１のロータリキルンの排出端側を拡大して示
す縦断面図
す縦断面図
【図３】図２の変形例を示す縦断面図
１ ロータリキルン ２ コンベア ３ 破砕機 ４ コンベア ５ 保持炉 ５ａ 取瓶 ６ 鋳型 ７ 燃焼炉 ８ 内筒 ９ 外筒 １０ 入口フード １１ 出口フード １２ ホッパ １３ 供給管 １４ 二重ダンパ １５ 排気口 １６ 供給口 １７ 排出口 １８ 仕切り １９ 堰 ２０ 貫通孔 ２１ 漏斗 ２２ 電熱線ヒータ ２３ 貫通孔 ２４ 筒部材 ２５ 漏斗
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＣ (72)発明者 塔本 晃弘 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内 (72)発明者 駒田 弘明 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内 Ｆターム(参考） 4D004 AA27 BA05 CA03 CA04 CA12 CA29 CB09 CB13 CB32 CB43 CB45 DA02 DA06 DA20 4K001 AA02 AA10 BA22 CA01 DA01 GA07 GB02
Claims (7)
- 【請求項１】 投入される空缶をロータリキルン内で加
熱し、空缶のスチール材料とアルミニウム材料とを分離
して取り出す空缶処理方法において、前記ロータリキル
ン内を概ね無酸素状態とし、かつ、その加熱温度をアル
ミニウムの融点以上でスチールの融点以下として、前記
アルミニウム材料を選択的に溶融させ、前記ロータリキ
ルンの排出端側の内周に堰を設け、この堰自体または堰
の手前側に前記溶融した溶融アルミニウムのみを排出す
る排出手段を設け、この排出手段により、前記堰を乗り
越えてロータリキルンの排出端に排出される固体のまま
のスチール材料と分けて、前記溶融アルミニウムを取り
出すようにしたことを特徴とする空缶処理方法。 - 【請求項２】 前記溶融アルミニウムの排出手段が、前
記堰の手前側で前記ロータリキルンの筒壁に貫通孔を設
け、この貫通孔から溶融アルミニウムを流下させるもの
である請求項１に記載の空缶処理方法。 - 【請求項３】 前記溶融アルミニウムの排出手段が、前
記堰に貫通孔を設け、この堰の上端縁に前記ロータリキ
ルンの排出端側に向けて筒状の仕切り部材を接続して、
前記貫通孔から溶融アルミニウムを前記仕切り部材の外
側に流出させるものである請求項１に記載の空缶処理方
法。 - 【請求項４】 前記排出手段により排出される溶融アル
ミニウムを融点以上に保温する手段を設けた請求項１乃
至３のいずれかに記載の空缶処理方法。 - 【請求項５】 前記ロータリキルンを外熱式のものと
し、このロータリキルン内に不活性ガスを導入して、ロ
ータリキルン内を概ね無酸素状態とするようにした請求
項１乃至４のいずれかに記載の空缶処理方法。 - 【請求項６】 前記排出される溶融アルミニウムを、別
途に設けたインゴット製造工程に導き、アルミニウムイ
ンゴットに加工するようにした請求項１乃至５のいずれ
かに記載の空缶処理方法。 - 【請求項７】 前記投入される空缶が、多数の空缶を一
体に押し潰したものを小片に解砕または破砕したもので
ある請求項１乃至６のいずれかに記載の空缶処理方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000400366A JP4027592B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 空缶処理方法 |
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| JP2002192122A true JP2002192122A (ja) | 2002-07-10 |
| JP4027592B2 JP4027592B2 (ja) | 2007-12-26 |
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| JP (1) | JP4027592B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6884387B2 (en) * | 2002-10-23 | 2005-04-26 | Nissei Kogyo Co., Ltd. | Empty-can treatment system and empty-can treatment method |
| JP2006513321A (ja) * | 2003-01-16 | 2006-04-20 | ハイテク エス．アール．エル． | スラグの選別および回収機能を有する、アルミニウム塩無添加の回転炉を備えた溶融用プラント |
| CN103264041A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-08-28 | 遵化市益久矿山机械有限公司 | 日常金属垃圾热加工处理装置及处理方法 |
| KR20220028887A (ko) * | 2020-08-31 | 2022-03-08 | 주식회사 제이케이메탈소재 | 알루미늄 및 알루미늄합금의 연속 용해로 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000400366A patent/JP4027592B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR102427997B1 (ko) * | 2020-08-31 | 2022-08-02 | 주식회사 제이케이메탈소재 | 알루미늄 및 알루미늄합금의 연속 용해로 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4027592B2 (ja) | 2007-12-26 |
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