JPH10204553A - アルミニウムとそれより高融点の金属とを含んだ原材料からアルミニウムを溶解して分離する方法および装置 - Google Patents
アルミニウムとそれより高融点の金属とを含んだ原材料からアルミニウムを溶解して分離する方法および装置Info
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- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特別な装置を必要とせず、溶湯の温度を容易
に制御することのできる、坩堝炉を原型とした鉄材もし
くは銅材を含むアルミニウム複合金属の溶解分離方法お
よびその装置を提供する。 【解決手段】 胴部の中間高さ付近に出湯穴６を貫通形
成してある坩堝３を炉本体１内に上向きに設置して外周
から加熱し、アルミニウムとそれより高融点の金属とを
含んだ原材料を坩堝３に投入し、坩堝３内でアルミニウ
ムを溶解する。坩堝３に溜まったアルミニウム溶湯は出
湯穴６から外部に排出される。坩堝３内のアルミニウム
溶湯中に未溶解のアルミニウムが常に存在している状態
を保つように、原材料を適量づつ適時に坩堝３に追加投
入する。
に制御することのできる、坩堝炉を原型とした鉄材もし
くは銅材を含むアルミニウム複合金属の溶解分離方法お
よびその装置を提供する。 【解決手段】 胴部の中間高さ付近に出湯穴６を貫通形
成してある坩堝３を炉本体１内に上向きに設置して外周
から加熱し、アルミニウムとそれより高融点の金属とを
含んだ原材料を坩堝３に投入し、坩堝３内でアルミニウ
ムを溶解する。坩堝３に溜まったアルミニウム溶湯は出
湯穴６から外部に排出される。坩堝３内のアルミニウム
溶湯中に未溶解のアルミニウムが常に存在している状態
を保つように、原材料を適量づつ適時に坩堝３に追加投
入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、廃材の効果的な
リサイクル利用を主目的とし、アルミニウムとそれより
高融点の金属とを含んだ原材料からアルミニウムを溶解
して分離する方法および装置に関し、とくに、簡単な装
置と温度制御により原材料を連続的に処理してアルミニ
ウムのみを適切に溶解分離する技術に関する。
リサイクル利用を主目的とし、アルミニウムとそれより
高融点の金属とを含んだ原材料からアルミニウムを溶解
して分離する方法および装置に関し、とくに、簡単な装
置と温度制御により原材料を連続的に処理してアルミニ
ウムのみを適切に溶解分離する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】よく知られているように、近年のリサイ
クル運動の潮流にともなって、廃棄された自動車やオー
トバイもしくは電気冷蔵庫などの金属製品は、破砕など
の手段によって解体・分離され、再生地金としてリサイ
クルに供されている。
クル運動の潮流にともなって、廃棄された自動車やオー
トバイもしくは電気冷蔵庫などの金属製品は、破砕など
の手段によって解体・分離され、再生地金としてリサイ
クルに供されている。
【０００３】ところで、前記金属製品には鉄材もしくは
銅材などを含むアルミニウム複合金属が使用されている
場合が少なくないが、一般にこれらの複合金属をリサイ
クル可能な再生地金とする場合、人手による破砕手段に
頼るのでは非効率である上、十分に解体・分離すること
は困難である。
銅材などを含むアルミニウム複合金属が使用されている
場合が少なくないが、一般にこれらの複合金属をリサイ
クル可能な再生地金とする場合、人手による破砕手段に
頼るのでは非効率である上、十分に解体・分離すること
は困難である。
【０００４】そこで、これらのアルミニウム複合金属を
溶解炉に投入し、融点の差を利用して分離する方法が知
られている。例えばオートバイのエンジン部分のように
鉄材を多く含むアルミニウム複合金属の場合には、炉の
温度をアルミニウム材の融点よりも高くかつ鉄材よりも
低くなるように保つことにより、溶解したアルミニウム
材と、固体として溶湯中に沈んでいる鉄材とに分離する
ことができる。
溶解炉に投入し、融点の差を利用して分離する方法が知
られている。例えばオートバイのエンジン部分のように
鉄材を多く含むアルミニウム複合金属の場合には、炉の
温度をアルミニウム材の融点よりも高くかつ鉄材よりも
低くなるように保つことにより、溶解したアルミニウム
材と、固体として溶湯中に沈んでいる鉄材とに分離する
ことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】溶解炉による処理は溶
解作業と溶湯の取り出し作業とを交互に繰り返すという
バッチ処理である。前述のようなアルミニウム複合金属
材料を大量に炉に投入し、アルミニウムが溶解し、銅や
鉄などの金属は溶解しない温度に保ち、アルミニウムの
みをほぼ全部溶解させる。そして、アルミニウム溶湯と
未溶解の銅や鉄とを分離回収する。しかし、このような
温度管理、温度制御は簡単だとはいえない。温度管理に
失敗して温度を上昇させすぎてしまい、例えば銅の融点
にまで達してしまうと、アルミニウム溶湯が銅と合金化
してしまう。電気冷蔵庫のラジエータ部分などでは、ア
ルミニウムと融点の近い銅材を含んでいるので、上述し
た理由で溶解炉を用いて適切に分離することが簡単では
なく、そのため人手により解体・分離しており、非効率
であった。
解作業と溶湯の取り出し作業とを交互に繰り返すという
バッチ処理である。前述のようなアルミニウム複合金属
材料を大量に炉に投入し、アルミニウムが溶解し、銅や
鉄などの金属は溶解しない温度に保ち、アルミニウムの
みをほぼ全部溶解させる。そして、アルミニウム溶湯と
未溶解の銅や鉄とを分離回収する。しかし、このような
温度管理、温度制御は簡単だとはいえない。温度管理に
失敗して温度を上昇させすぎてしまい、例えば銅の融点
にまで達してしまうと、アルミニウム溶湯が銅と合金化
してしまう。電気冷蔵庫のラジエータ部分などでは、ア
ルミニウムと融点の近い銅材を含んでいるので、上述し
た理由で溶解炉を用いて適切に分離することが簡単では
なく、そのため人手により解体・分離しており、非効率
であった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、その目的は、坩堝炉を原型とした比較的簡単な装
置により溶湯温度を適切に制御しつつ原材料を連続的に
処理し、アルミニウムを適切に溶解して分離する方法お
よび装置を提供することにある。
って、その目的は、坩堝炉を原型とした比較的簡単な装
置により溶湯温度を適切に制御しつつ原材料を連続的に
処理し、アルミニウムを適切に溶解して分離する方法お
よび装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のうち請求項１に記載の発明は、アルミニウ
ムとそれより高融点の金属とを含んだ原材料からアルミ
ニウムを溶解して分離する方法であって、つぎの要件
（１）（２）（３）を備えることとした。
め、本発明のうち請求項１に記載の発明は、アルミニウ
ムとそれより高融点の金属とを含んだ原材料からアルミ
ニウムを溶解して分離する方法であって、つぎの要件
（１）（２）（３）を備えることとした。
【０００８】（１）胴部の中間高さ付近に出湯穴を貫通
形成してある坩堝を炉本体内に上向きに設置して当該坩
堝を外周から加熱する。
形成してある坩堝を炉本体内に上向きに設置して当該坩
堝を外周から加熱する。
【０００９】（２）アルミニウムとそれより高融点の金
属とを含んだ原材料を前記坩堝に投入し、当該坩堝内で
アルミニウムを溶解し、当該坩堝に溜まったアルミニウ
ム溶湯が前記出湯穴から外部に排出される。
属とを含んだ原材料を前記坩堝に投入し、当該坩堝内で
アルミニウムを溶解し、当該坩堝に溜まったアルミニウ
ム溶湯が前記出湯穴から外部に排出される。
【００１０】（３）前記坩堝内のアルミニウム溶湯中に
未溶解のアルミニウムが常に存在している状態を保つよ
うに、前記原材料を適量づつ適時に前記坩堝に追加投入
する。
未溶解のアルミニウムが常に存在している状態を保つよ
うに、前記原材料を適量づつ適時に前記坩堝に追加投入
する。
【００１１】また、本発明のうち請求項２に記載の発明
は、請求項１に記載の発明において、前記原材料を高融
点金属材料からなるバスケットに収容して前記坩堝内に
投入し、溶解せずに残った高融点金属を前記バスケット
とともに引き上げて回収することとした。
は、請求項１に記載の発明において、前記原材料を高融
点金属材料からなるバスケットに収容して前記坩堝内に
投入し、溶解せずに残った高融点金属を前記バスケット
とともに引き上げて回収することとした。
【００１２】また、本発明のうち請求項３に記載の発明
は、請求項１または２に記載の方法を実施するための装
置であって、胴部中間高さ付近に出湯穴を貫通形成して
ある坩堝と、この坩堝を炉内に上向きに設置して当該坩
堝をバーナーにより外周から加熱する炉本体と、前記原
材料を収容する高融点金属製のバスケットと、このバス
ケットを前記坩堝の上方から出し入れするためのリフト
とを備えることとした。
は、請求項１または２に記載の方法を実施するための装
置であって、胴部中間高さ付近に出湯穴を貫通形成して
ある坩堝と、この坩堝を炉内に上向きに設置して当該坩
堝をバーナーにより外周から加熱する炉本体と、前記原
材料を収容する高融点金属製のバスケットと、このバス
ケットを前記坩堝の上方から出し入れするためのリフト
とを備えることとした。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明の実施例を図１に示して
いる。炉本体１の内張り耐火物で囲まれた燃焼室の中央
に台２を設置し、台２の上に坩堝３を載置している。台
２および坩堝３は炉本体１の側壁部分の穴に設置されて
いるバーナー（図示せず）により加熱される。炉本体１
の側壁部分には掃除口４が２箇所に設けられている。ま
た、炉本体１の上部には覆い被さる形態で架台５を設置
している。坩堝３の胴部中間高さ付近には出湯穴６が貫
通形成されている。
いる。炉本体１の内張り耐火物で囲まれた燃焼室の中央
に台２を設置し、台２の上に坩堝３を載置している。台
２および坩堝３は炉本体１の側壁部分の穴に設置されて
いるバーナー（図示せず）により加熱される。炉本体１
の側壁部分には掃除口４が２箇所に設けられている。ま
た、炉本体１の上部には覆い被さる形態で架台５を設置
している。坩堝３の胴部中間高さ付近には出湯穴６が貫
通形成されている。
【００１４】図示した原材料１０は電気冷蔵庫のラジエ
ータであり、アルミニウムフィン部８および銅パイプ部
９との複合材料である。この原材料１０を、ワイヤ１１
に結んで吊下げ、坩堝３内に上部開口１２から収容し、
バーナーで坩堝３を外周から加熱する。アルミニウムの
融点（６６０．４℃）は銅の融点（１０８４．５℃）に
比べて低いため、アルミニウムフィン部８が銅パイプ部
９よりも先に下方から溶解し始める。このとき、アルミ
ニウムフィン部８が全て溶解してしまわないように原材
料１０を投入していき、固体のアルミニウム材が常に坩
堝３内に残留するようにすれば、バーナーからの熱の一
部は固体のアルミニウム材の融解熱（６４．８Ｋｃａｌ
／Ｋｇ）として消費されて溶湯の温度はアルミニウムの
融点近傍にほぼ一定に保持され、溶湯の温度が上昇して
銅パイプ部９が溶解してしまうことはない。
ータであり、アルミニウムフィン部８および銅パイプ部
９との複合材料である。この原材料１０を、ワイヤ１１
に結んで吊下げ、坩堝３内に上部開口１２から収容し、
バーナーで坩堝３を外周から加熱する。アルミニウムの
融点（６６０．４℃）は銅の融点（１０８４．５℃）に
比べて低いため、アルミニウムフィン部８が銅パイプ部
９よりも先に下方から溶解し始める。このとき、アルミ
ニウムフィン部８が全て溶解してしまわないように原材
料１０を投入していき、固体のアルミニウム材が常に坩
堝３内に残留するようにすれば、バーナーからの熱の一
部は固体のアルミニウム材の融解熱（６４．８Ｋｃａｌ
／Ｋｇ）として消費されて溶湯の温度はアルミニウムの
融点近傍にほぼ一定に保持され、溶湯の温度が上昇して
銅パイプ部９が溶解してしまうことはない。
【００１５】図３はアルミニウムの加熱時間に対する温
度変化をグラフで示したものである。加熱してしばらく
の間は急激に温度が上昇しているが、１３．２秒後に温
度上昇が鈍り始め、６０．６秒後までは殆どアルミニウ
ムの温度は融点近傍に保たれている。これはアルミニウ
ムの融解熱がアルミニウムの温度上昇を抑制しているこ
とを示している。
度変化をグラフで示したものである。加熱してしばらく
の間は急激に温度が上昇しているが、１３．２秒後に温
度上昇が鈍り始め、６０．６秒後までは殆どアルミニウ
ムの温度は融点近傍に保たれている。これはアルミニウ
ムの融解熱がアルミニウムの温度上昇を抑制しているこ
とを示している。
【００１６】アルミニウムフィン部８の溶解により湯面
が上昇し上述した出湯穴６の高さにまで達すると、溶湯
は出湯穴６からこぼれ出て坩堝３の外部に排出され、炉
本体１の保持室１３へ流れて溜まる。炉本体１の内部に
は燃焼室１４から保持室１３そして出湯樋１５につなが
る湯道が形成されており、保持室１３に溜まったアルミ
ニウム溶湯は重力の作用で出湯樋１５から炉外に排出さ
れる。保持室１３のアルミニウム溶湯の冷却を防止する
ために、炉本体１には補助バーナー１６を設置してあ
り、これにより保持室１３の上方から溶湯を加熱する。
が上昇し上述した出湯穴６の高さにまで達すると、溶湯
は出湯穴６からこぼれ出て坩堝３の外部に排出され、炉
本体１の保持室１３へ流れて溜まる。炉本体１の内部に
は燃焼室１４から保持室１３そして出湯樋１５につなが
る湯道が形成されており、保持室１３に溜まったアルミ
ニウム溶湯は重力の作用で出湯樋１５から炉外に排出さ
れる。保持室１３のアルミニウム溶湯の冷却を防止する
ために、炉本体１には補助バーナー１６を設置してあ
り、これにより保持室１３の上方から溶湯を加熱する。
【００１７】ところで、原材料１０はいきなり溶湯に接
するのではなく、坩堝３内の上部空間で加熱しながら徐
々に溶湯に浸漬させるようにする。原材料１０に付着し
た水分や油分などは坩堝３内の上部空間を通過する間に
除去され、水蒸気爆発などのような激しい反応が起きる
おそれは少なく、安全性が高い。
するのではなく、坩堝３内の上部空間で加熱しながら徐
々に溶湯に浸漬させるようにする。原材料１０に付着し
た水分や油分などは坩堝３内の上部空間を通過する間に
除去され、水蒸気爆発などのような激しい反応が起きる
おそれは少なく、安全性が高い。
【００１８】図２ではアルミニウムよりも融点が高い鉄
製のバスケット１７に、電気冷蔵庫を破砕して鉄材を電
磁力で分離して残ったアルミニウム複合金属を原材料１
０として入れて坩堝３内へ収容している。原材料１０は
バスケット１７が残留物で一杯になるまで追加する。こ
のようにすれば、アルミニウム複合金属が溶解してしま
った直後に、バスケット１７を引上げて鉄材などの残留
物を容易に回収することができる。また、バスケット１
７をワイヤ１１で吊下げ、ワイヤ１１をリフト１８によ
り上下させるようにすれば、人手による作業が軽減され
る上、坩堝３への廃材の投入および回収作業を迅速に行
うことができる。
製のバスケット１７に、電気冷蔵庫を破砕して鉄材を電
磁力で分離して残ったアルミニウム複合金属を原材料１
０として入れて坩堝３内へ収容している。原材料１０は
バスケット１７が残留物で一杯になるまで追加する。こ
のようにすれば、アルミニウム複合金属が溶解してしま
った直後に、バスケット１７を引上げて鉄材などの残留
物を容易に回収することができる。また、バスケット１
７をワイヤ１１で吊下げ、ワイヤ１１をリフト１８によ
り上下させるようにすれば、人手による作業が軽減され
る上、坩堝３への廃材の投入および回収作業を迅速に行
うことができる。
【００１９】また、リフト１８が水平方向に移動可能と
なるように坩堝３の上方に設けたレール１９にリフト１
８が垂下するようにすれば、架台５と坩堝３の上部にお
いてバスケット１７の平行移動が容易になり作業のスピ
ードアップを図ることができる。
なるように坩堝３の上方に設けたレール１９にリフト１
８が垂下するようにすれば、架台５と坩堝３の上部にお
いてバスケット１７の平行移動が容易になり作業のスピ
ードアップを図ることができる。
【００２０】
（１）アルミニウム溶湯中に固体のアルミニウムが常に
残留するように坩堝に原材料を適量づつ適時に投入する
ため、アルミニウムの融解熱により特別な装置を用いる
ことなく容易に溶湯温度を一定に保つことができ、溶解
分離処理を効率よく連続して実施することができる。
残留するように坩堝に原材料を適量づつ適時に投入する
ため、アルミニウムの融解熱により特別な装置を用いる
ことなく容易に溶湯温度を一定に保つことができ、溶解
分離処理を効率よく連続して実施することができる。
【００２１】（２）広く一般的に使われている坩堝炉を
原型としているため、設置スペースが小さくてすみ、特
に設備費や保守費および運転経費も安い。
原型としているため、設置スペースが小さくてすみ、特
に設備費や保守費および運転経費も安い。
【００２２】（３）坩堝へ投入する廃材をバスケットに
収納しているため、溶解せずに坩堝内に残留した金属を
容易に回収することができる。また、バスケットをリフ
トにより巻き上げるため、バスケットの昇降が容易であ
る。
収納しているため、溶解せずに坩堝内に残留した金属を
容易に回収することができる。また、バスケットをリフ
トにより巻き上げるため、バスケットの昇降が容易であ
る。
【図１】この発明の実施例の縦断面図である。
【図２】同上実施例の縦断面図である。
【図３】アルミニウムインゴットを加熱した時の温度変
化を表わすグラフである。
化を表わすグラフである。
１ 炉本体 ２ 台 ３ 坩堝 ４ 掃除口 ５ 架台 ６ 出湯穴 ８ アルミニウムフィン部 ９ 銅パイプ部 １０ ラジエータ １１ ワイヤ １２ 上部開口 １３ 保持室 １４ 燃焼室 １５ 出湯樋 １６ 補助バーナー １７ バスケット １８ リフト １９ レール
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年６月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】図示した原材料１０は電気冷蔵庫のラジエ
ータであり、アルミニウムフィン部８および銅パイプ部
９との複合材料である。この原材料１０を、ワイヤ１１
に結んで吊下げ、坩堝３内に上部開口１２から収容し、
バーナーで坩堝３を外周から加熱する。アルミニウムの
融点（６６０．４℃）は銅の融点（１０８４．５℃）に
比べて低いため、アルミニウムフィン部８が銅パイプ部
９よりも先に下方から溶解し始める。このとき、アルミ
ニウムフィン部８が全て溶解してしまわないように原材
料１０を投入していき、固体のアルミニウム材が常に坩
堝３内に残留するようにすれば、バーナーからの熱の一
部は固体のアルミニウム材の融解熱（９４．８Ｋｃａｌ
／Ｋｇ）として消費されて溶湯の温度はアルミニウムの
融点近傍にほぼ一定に保持され、溶湯の温度が上昇して
銅パイプ部９が溶解してしまうことはない。
ータであり、アルミニウムフィン部８および銅パイプ部
９との複合材料である。この原材料１０を、ワイヤ１１
に結んで吊下げ、坩堝３内に上部開口１２から収容し、
バーナーで坩堝３を外周から加熱する。アルミニウムの
融点（６６０．４℃）は銅の融点（１０８４．５℃）に
比べて低いため、アルミニウムフィン部８が銅パイプ部
９よりも先に下方から溶解し始める。このとき、アルミ
ニウムフィン部８が全て溶解してしまわないように原材
料１０を投入していき、固体のアルミニウム材が常に坩
堝３内に残留するようにすれば、バーナーからの熱の一
部は固体のアルミニウム材の融解熱（９４．８Ｋｃａｌ
／Ｋｇ）として消費されて溶湯の温度はアルミニウムの
融点近傍にほぼ一定に保持され、溶湯の温度が上昇して
銅パイプ部９が溶解してしまうことはない。
フロントページの続き (72)発明者 郷田 寛 東京都渋谷区恵比寿１−21−３ 日本坩堝 株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウムとそれより高融点の金属と
を含んだ原材料からアルミニウムを溶解して分離する方
法であって、つぎの要件（１）（２）（３）を備える。 （１）胴部の中間高さ付近に出湯穴を貫通形成してある
坩堝を炉本体内に上向きに設置して当該坩堝を外周から
加熱する。 （２）アルミニウムとそれより高融点の金属とを含んだ
原材料を前記坩堝に投入し、当該坩堝内でアルミニウム
を溶解し、当該坩堝に溜まったアルミニウム溶湯が前記
出湯穴から外部に排出される。 （３）前記坩堝内のアルミニウム溶湯中に未溶解のアル
ミニウムが常に存在している状態を保つように、前記原
材料を適量づつ適時に前記坩堝に追加投入する。 - 【請求項２】 前記原材料を高融点金属材料からなるバ
スケットに収容して前記坩堝内に投入し、溶解せずに残
った高融点金属を前記バスケットとともに引き上げて回
収することを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の方法を実施す
るための装置であって、胴部中間高さ付近に出湯穴を貫
通形成してある坩堝と、この坩堝を炉内に上向きに設置
して当該坩堝をバーナーにより外周から加熱する炉本体
と、前記原材料を収容する高融点金属製のバスケット
と、このバスケットを前記坩堝の上方から出し入れする
ためのリフトとを備えたことを特徴とするアルミニウム
の溶解分離装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP902197A JP3671099B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | アルミニウムとそれより高融点の金属とを含んだ原材料からアルミニウムを溶解して分離する方法および装置 |
| TW086109449A TW460584B (en) | 1996-07-15 | 1997-07-04 | Continuous melting apparatus for law-melting point metal, improved crucible for such apparatus, and melting method using such apparatus |
| AU28478/97A AU711071B2 (en) | 1996-07-15 | 1997-07-07 | Continuous melting apparatus for low-melting point metal, improved crucible for such apparatus, and melting method using such apparatus |
| MYPI97003112A MY116927A (en) | 1996-07-15 | 1997-07-09 | Continuous melting apparatus for low-melting point metal, improved crucible for such apparatus, and melting method using such apparatus |
| US08/890,420 US5810907A (en) | 1996-07-15 | 1997-07-09 | Continuous melting apparatus for low-melting point metal, improved crucible for such apparatus, and melting method using such apparatus |
| CNB97114608XA CN1138965C (zh) | 1996-07-15 | 1997-07-14 | 低熔点金属的连续熔化装置和其中的坩埚 |
| BR9703965-9A BR9703965A (pt) | 1996-07-15 | 1997-07-14 | Aparelho de fusão contìnua para um metal de baixo ponto de fusão, cadinho como um vaso refratário aberto para cima, e processo para fundir e separar alumìnio de material contendo alumìnio e outro metal tendo um ponto de fusão mais alto |
| IDP972420A ID18567A (id) | 1996-07-15 | 1997-07-14 | Peralatan peleburan terus-menerus untuk logam bertitik lebur rendah, bejana tahan panas yang diperbaiki untuk peralatan tersebut, dan metoda peleburan yang menggunakan peralatan tersebut |
| MXPA97005316A MXPA97005316A (es) | 1996-07-15 | 1997-07-14 | Aparato de fusion continua para metal de bajo punto de fusion crisol mejorado para tal aparato y metodo de fusion utilizando tal aparato. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP902197A JP3671099B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | アルミニウムとそれより高融点の金属とを含んだ原材料からアルミニウムを溶解して分離する方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204553A true JPH10204553A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3671099B2 JP3671099B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=11709012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP902197A Expired - Fee Related JP3671099B2 (ja) | 1996-07-15 | 1997-01-21 | アルミニウムとそれより高融点の金属とを含んだ原材料からアルミニウムを溶解して分離する方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3671099B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-01-21 JP JP902197A patent/JP3671099B2/ja not_active Expired - Fee Related
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