CN111023805A - 一种适于磁铁生产的熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于熔炼炉领域，尤其是一种适于磁铁生产的熔炼炉，针对现有的装置需要多个电机进行补充物料，成本高昂，在物料补充后无法恢复原状，且没有设置过滤网，杂质容易通过连通孔进入真空气泵内，一旦杂质过多容易使得真空气泵损坏的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶侧设有外炉和真空气泵，外炉内设有内炉，外炉和真空气泵相互靠近的一侧设有同一个连通管，外炉的上方设有加料仓，本发明中，需要补充补充物料时，只需启动第一伸缩液压缸，即可使得箱体移入外炉时挡料板打开进行补充物料，成本低廉，易于推广，且由于设置了过滤网，可以防止杂质通过连通管进入真空气泵内，避免真空气泵损坏。

Description

一种适于磁铁生产的熔炼炉

技术领域

本发明涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种适于磁铁生产的熔炼炉。

背景技术

钕铁硼磁铁是目前发现商品化性能最高的磁铁，被人们称为磁王，拥有极高的磁性能其最大磁能积高过铁氧体10倍以上，其本身的机械加工性能亦相当之好，工作温度最高可达200摄氏度，而且其质地坚硬，性能稳定，有很好的性价比，故其应用极其广泛，特别是在电梯的随缆吸附槽中用得比较多。

公开号为CN208349826U公开了一种钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉，包括底座，所述底座上端设有安装座，所述安装座固定连接有外炉，所述外炉内部底端固定连接有支撑座，所述支撑座内固定连接有内炉，但是此装置需要多个电机进行补充物料，成本高昂，在物料补充后无法恢复原状，且没有设置过滤网，杂质容易通过连通孔进入真空气泵内，一旦杂质过多容易使得真空气泵损坏，存在改进的空间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在装置需要多个电机进行补充物料，成本高昂，在物料补充后无法恢复原状，且没有设置过滤网，杂质容易通过连通孔进入真空气泵内，一旦杂质过多容易使得真空气泵损坏的缺点，而提出的一种适于磁铁生产的熔炼炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适于磁铁生产的熔炼炉，包括底座，所述底座的顶侧设有外炉和真空气泵，外炉内设有内炉，外炉和真空气泵相互靠近的一侧设有同一个连通管，外炉的上方设有加料仓，所述加料仓的顶侧内壁上固定安装有第一伸缩液压缸，第一伸缩液压缸的输出端固定安装有伸缩轴，伸缩轴的底端固定安装有箱体，箱体的两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱相互远离的一端均转动安装有V型杆，两个V型杆的一侧均开设有固定孔，启动第一伸缩液压缸，第一伸缩液压缸的输出端拉伸带动伸缩轴向下移动，伸缩轴移动带动箱体移动，箱体移动带动两个固定柱、L型连接柱、第三弹簧和适配柱向下移动。

优选的，所述连通管的内壁上固定安装有过滤网，过滤网的一侧设有开设在连通管顶侧内壁上的伸缩孔,连通管的顶侧固定安装有第二伸缩液压缸,第二伸缩液压缸的输出端固定安装有L型伸缩轴,L型伸缩轴的底端贯穿伸缩孔并固定安装有清洁刷,清洁刷的一侧与过滤网的一侧相接触，L型伸缩轴靠近过滤网的一侧固定安装有挤压柱,挤压柱的一侧设有固定安装在连通管顶侧内壁上的L型固定柱，L型固定柱上滑动套接有滑柱，启动第二伸缩液压缸,第二伸缩液压缸的输出端拉伸带动L型伸缩轴向下移动，L型伸缩轴移动带动清洁刷在过滤网的表面移动将杂质推入收集管内，同时L型伸缩轴移动带动挤压柱向下移动。

优选的，所述L型固定柱的底侧开设有凹槽,凹槽远离L型固定柱的一侧内壁上开设有滑孔,滑孔内滑动安装有楔形卡杆,楔形卡杆的两端均延伸至滑孔外，楔形卡杆的顶侧与挤压柱的底侧相接触，楔形卡杆远离挤压柱的一端固定安装有第一弹簧,第一弹簧远离楔形卡杆的一端固定安装在凹槽的一侧内壁上，楔形卡杆的底侧转动安装有连杆,连杆的底端转动安装有摆杆,摆杆靠近挤压柱的一端转动安装在凹槽的一侧内壁上，摆杆的底端延伸至凹槽外并与L型固定柱相适配，滑柱移动带动连杆和摆杆向下移动，当摆杆与L型固定柱的顶侧相接触时，摆杆受到L型固定柱的挤压而转动，摆杆转动带动连杆转动，连杆转动带动楔形卡杆在滑孔内滑动。

优选的，所述滑柱的顶侧转动安装有活动杆,活动杆的顶侧转动安装有撞击杆,L型固定柱的一侧开设有位于滑柱上方的撞击孔,撞击杆靠近挤压柱的一端贯穿撞击孔,撞击杆远离挤压柱的一端与过滤网的一侧相接触，滑柱滑动带动活动杆转动，活动杆转动带动撞击杆撞击过滤网。

优选的，所述L型固定柱上套接有第二弹簧,第二弹簧的两端分别固定安装在滑柱和L型固定柱相互靠近的一侧上，挤压柱移动带动楔形卡杆向下移动，楔形卡杆移动带动滑柱向下移动，第二弹簧发生弹性形变。

优选的，所述连通管的底侧固定安装有收集管,收集管与连通管相连通，收集管的底端螺纹安装有可拆式堵头。

优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有挡料孔，两个挡料孔内均滑动安装有挡料板,挡料板的两侧均延伸至挡料孔外，两个挡料板相互靠近的一侧相接触，两个挡料板相互远离的一侧均固定安装有L型活动柱，两个L型活动柱相互远离的一端分别贯穿两个固定孔，两个V型杆转动分别带动两个L型活动柱分别在两个固定孔内移动，两个L型活动柱移动分别带动两个挡料板相互远离。

优选的，两个固定柱的顶侧均固定安装有L型连接柱，两个L型连接柱上均滑动套接有适配柱，两个L型连接柱上均套接有第三弹簧,两个第三弹簧的底端分别固定安装在两个适配柱的顶侧上，两个第三弹簧的顶端分别固定安装在两个L型连接柱的底侧上，箱体继续移动使得两个限位柱分别挤压两个适配柱分别在两个L型连接柱上滑动，两个第三弹簧均发生弹性形变。

优选的，所述外炉的内壁上固定安装有两个限位柱，两个限位柱分别与两个适配柱的位置相对应。

优选的，两个固定柱的顶侧均转动安装有移动杆，两个移动杆的顶端分别转动安装在两个适配柱的底侧上，两个适配柱移动分别带动两个移动杆转动，两个移动杆转动分别带动两个V型杆分别以两个固定柱为中心转动。

本发明中，由于设置了清洁刷，可以清洁过滤网并将杂质推入收集管内,；

本发明中，由于设置了可拆式堵头，当收集管内的杂质过多时，可以将可拆式堵头拆卸进行清理；

本发明中，由于设置了撞击杆,通过撞击杆撞击过滤网，可以防止过滤网堵塞；

本发明中，由于设置了V型杆，通过V型杆转动可以带动挡料板在挡料孔内来回滑动；

本发明中，需要补充补充物料时，只需启动第一伸缩液压缸，第一伸缩液压缸的输出端拉伸即可使得箱体移入外炉内且位于内炉的正上方时挡料板打开进行补充物料，成本低廉，易于推广，第一伸缩液压缸的输出端收缩，装置即可恢复原状，且由于设置了过滤网，可以防止杂质通过连通管进入真空气泵内，避免真空气泵损坏，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种适于磁铁生产的熔炼炉的结构示意图；

图2为本发明提出的一种适于磁铁生产的熔炼炉的图1中A部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种适于磁铁生产的熔炼炉的V型杆和L型活动柱相连接的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种适于磁铁生产的熔炼炉的图1中B部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种适于磁铁生产的熔炼炉的图4中B1部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种适于磁铁生产的熔炼炉的楔形卡杆立体结构示意图。

图中：1底座、2外炉、3真空气泵、4连通管、5加料仓、6第一伸缩液压缸、7伸缩轴、8箱体、9固定柱、10 V型杆、11固定孔、12过滤网、13伸缩孔、14第二伸缩液压缸、15 L型伸缩轴、16清洁刷、17挤压柱、18 L型固定柱、19滑柱、20凹槽、21滑孔、22楔形卡杆、23连杆、24摆杆、25活动杆、26撞击杆、27撞击孔、28收集管、29可拆式堵头、30 L型连接柱、31内炉、32适配柱、33移动杆、34挡料孔、35挡料板、36 L型活动柱、37第三弹簧、38第二弹簧、39第一弹簧、40限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-6，一种适于磁铁生产的熔炼炉，包括底座1，底座1的顶侧设有外炉2和真空气泵3，外炉2内设有内炉31，外炉2和真空气泵3相互靠近的一侧设有同一个连通管4，外炉2的上方设有加料仓5，加料仓5的顶侧内壁上固定安装有第一伸缩液压缸6，第一伸缩液压缸6的输出端固定安装有伸缩轴7，伸缩轴7的底端固定安装有箱体8，箱体8的两侧均固定安装有固定柱9，两个固定柱9相互远离的一端均转动安装有V型杆10，两个V型杆10的一侧均开设有固定孔11，启动第一伸缩液压缸6，第一伸缩液压缸6的输出端拉伸带动伸缩轴7向下移动，伸缩轴7移动带动箱体8移动，箱体8移动带动两个固定柱9、L型连接柱30、第三弹簧37和适配柱32向下移动。

本发明中，连通管4的内壁上固定安装有过滤网12，过滤网12的一侧设有开设在连通管4顶侧内壁上的伸缩孔13,连通管4的顶侧固定安装有第二伸缩液压缸14,第二伸缩液压缸14的输出端固定安装有L型伸缩轴14,L型伸缩轴14的底端贯穿伸缩孔13并固定安装有清洁刷16,清洁刷16的一侧与过滤网12的一侧相接触，L型伸缩轴15靠近过滤网12的一侧固定安装有挤压柱17,挤压柱17的一侧设有固定安装在连通管4顶侧内壁上的L型固定柱18，L型固定柱18上滑动套接有滑柱19，启动第二伸缩液压缸14,第二伸缩液压缸14的输出端拉伸带动L型伸缩轴15向下移动，L型伸缩轴15移动带动清洁刷16在过滤网12的表面移动将杂质推入收集管28内，同时L型伸缩轴15移动带动挤压柱17向下移动。

本发明中，L型固定柱18的底侧开设有凹槽20,凹槽20远离L型固定柱18的一侧内壁上开设有滑孔21,滑孔21内滑动安装有楔形卡杆22,楔形卡杆22的两端均延伸至滑孔21外，楔形卡杆22的顶侧与挤压柱17的底侧相接触，楔形卡杆22远离挤压柱17的一端固定安装有第一弹簧39,第一弹簧39远离楔形卡杆22的一端固定安装在凹槽20的一侧内壁上，楔形卡杆22的底侧转动安装有连杆23,连杆23的底端转动安装有摆杆24,摆杆24靠近挤压柱17的一端转动安装在凹槽20的一侧内壁上，摆杆24的底端延伸至凹槽20外并与L型固定柱18相适配，滑柱19移动带动连杆23和摆杆24向下移动，当摆杆24与L型固定柱18的顶侧相接触时，摆杆24受到L型固定柱18的挤压而转动，摆杆24转动带动连杆23转动，连杆23转动带动楔形卡杆22在滑孔21内滑动。

本发明中，滑柱19的顶侧转动安装有活动杆25,活动杆25的顶侧转动安装有撞击杆26,L型固定柱18的一侧开设有位于滑柱19上方的撞击孔27,撞击杆26靠近挤压柱17的一端贯穿撞击孔27,撞击杆26远离挤压柱17的一端与过滤网12的一侧相接触，滑柱19滑动带动活动杆25转动，活动杆25转动带动撞击杆26撞击过滤网12。

本发明中，L型固定柱18上套接有第二弹簧38,第二弹簧38的两端分别固定安装在滑柱19和L型固定柱18相互靠近的一侧上，挤压柱17移动带动楔形卡杆22向下移动，楔形卡杆22移动带动滑柱19向下移动，第二弹簧38发生弹性形变。

本发明中，连通管4的底侧固定安装有收集管28,收集管28与连通管4相连通，收集管28的底端螺纹安装有可拆式堵头29。

本发明中，箱体8的两侧内壁上均开设有挡料孔34，两个挡料孔34内均滑动安装有挡料板35,挡料板35的两侧均延伸至挡料孔34外，两个挡料板35相互靠近的一侧相接触，两个挡料板35相互远离的一侧均固定安装有L型活动柱36，两个L型活动柱36相互远离的一端分别贯穿两个固定孔11，两个V型杆10转动分别带动两个L型活动柱36分别在两个固定孔11内移动，两个L型活动柱36移动分别带动两个挡料板35相互远离。

本发明中，两个固定柱9的顶侧均固定安装有L型连接柱30，两个L型连接柱30上均滑动套接有适配柱32，两个L型连接柱30上均套接有第三弹簧37,两个第三弹簧37的底端分别固定安装在两个适配柱32的顶侧上，两个第三弹簧37的顶端分别固定安装在两个L型连接柱30的底侧上，箱体8继续移动使得两个限位柱40分别挤压两个适配柱32分别在两个L型连接柱30上滑动，两个第三弹簧37均发生弹性形变。

本发明中，外炉2的内壁上固定安装有两个限位柱40，两个限位柱40分别与两个适配柱32的位置相对应。

本发明中，两个固定柱9的顶侧均转动安装有移动杆33，两个移动杆33的顶端分别转动安装在两个适配柱32的底侧上，两个适配柱32移动分别带动两个移动杆33转动，两个移动杆33转动分别带动两个V型杆10分别以两个固定柱9为中心转动。

实施例2

参照图1-6，一种适于磁铁生产的熔炼炉，包括底座1，底座1的顶侧设有外炉2和真空气泵3，外炉2内设有内炉31，外炉2和真空气泵3相互靠近的一侧设有同一个连通管4，外炉2的上方设有加料仓5，加料仓5的顶侧内壁上固定安装有第一伸缩液压缸6，第一伸缩液压缸6的输出端固定焊接有伸缩轴7，伸缩轴7的底端固定焊接有箱体8，箱体8的两侧均固定焊接有固定柱9，两个固定柱9相互远离的一端均通过销轴转动安装有V型杆10，两个V型杆10的一侧均开设有固定孔11，启动第一伸缩液压缸6，第一伸缩液压缸6的输出端拉伸带动伸缩轴7向下移动，伸缩轴7移动带动箱体8移动，箱体8移动带动两个固定柱9、L型连接柱30、第三弹簧37和适配柱32向下移动。

本发明中，连通管4的内壁上固定安装有过滤网12，过滤网12的一侧设有开设在连通管4顶侧内壁上的伸缩孔13,连通管4的顶侧固定安装有第二伸缩液压缸14,第二伸缩液压缸14的输出端固定焊接有L型伸缩轴14,L型伸缩轴14的底端贯穿伸缩孔13并固定焊接有清洁刷16,清洁刷16的一侧与过滤网12的一侧相接触，L型伸缩轴15靠近过滤网12的一侧固定焊接有挤压柱17,挤压柱17的一侧设有固定焊接在连通管4顶侧内壁上的L型固定柱18，L型固定柱18上滑动套接有滑柱19，启动第二伸缩液压缸14,第二伸缩液压缸14的输出端拉伸带动L型伸缩轴15向下移动，L型伸缩轴15移动带动清洁刷16在过滤网12的表面移动将杂质推入收集管28内，同时L型伸缩轴15移动带动挤压柱17向下移动。

本发明中，L型固定柱18的底侧开设有凹槽20,凹槽20远离L型固定柱18的一侧内壁上开设有滑孔21,滑孔21内滑动安装有楔形卡杆22,楔形卡杆22的两端均延伸至滑孔21外，楔形卡杆22的顶侧与挤压柱17的底侧相接触，楔形卡杆22远离挤压柱17的一端固定焊接有第一弹簧39,第一弹簧39远离楔形卡杆22的一端固定焊接在凹槽20的一侧内壁上，楔形卡杆22的底侧通过销轴转动安装有连杆23,连杆23的底端通过销轴转动安装有摆杆24,摆杆24靠近挤压柱17的一端通过销轴转动安装在凹槽20的一侧内壁上，摆杆24的底端延伸至凹槽20外并与L型固定柱18相适配，滑柱19移动带动连杆23和摆杆24向下移动，当摆杆24与L型固定柱18的顶侧相接触时，摆杆24受到L型固定柱18的挤压而转动，摆杆24转动带动连杆23转动，连杆23转动带动楔形卡杆22在滑孔21内滑动。

本发明中，滑柱19的顶侧通过销轴转动安装有活动杆25,活动杆25的顶侧通过销轴转动安装有撞击杆26,L型固定柱18的一侧开设有位于滑柱19上方的撞击孔27,撞击杆26靠近挤压柱17的一端贯穿撞击孔27,撞击杆26远离挤压柱17的一端与过滤网12的一侧相接触，滑柱19滑动带动活动杆25转动，活动杆25转动带动撞击杆26撞击过滤网12。

本发明中，L型固定柱18上套接有第二弹簧38,第二弹簧38的两端分别固定焊接在滑柱19和L型固定柱18相互靠近的一侧上，挤压柱17移动带动楔形卡杆22向下移动，楔形卡杆22移动带动滑柱19向下移动，第二弹簧38发生弹性形变。

本发明中，连通管4的底侧固定焊接有收集管28,收集管28与连通管4相连通，收集管28的底端螺纹安装有可拆式堵头29。

本发明中，箱体8的两侧内壁上均开设有挡料孔34，两个挡料孔34内均滑动安装有挡料板35,挡料板35的两侧均延伸至挡料孔34外，两个挡料板35相互靠近的一侧相接触，两个挡料板35相互远离的一侧均固定焊接有L型活动柱36，两个L型活动柱36相互远离的一端分别贯穿两个固定孔11，两个V型杆10转动分别带动两个L型活动柱36分别在两个固定孔11内移动，两个L型活动柱36移动分别带动两个挡料板35相互远离。

本发明中，两个固定柱9的顶侧均固定焊接有L型连接柱30，两个L型连接柱30上均滑动套接有适配柱32，两个L型连接柱30上均套接有第三弹簧37,两个第三弹簧37的底端分别固定焊接在两个适配柱32的顶侧上，两个第三弹簧37的顶端分别固定焊接在两个L型连接柱30的底侧上，箱体8继续移动使得两个限位柱40分别挤压两个适配柱32分别在两个L型连接柱30上滑动，两个第三弹簧37均发生弹性形变。

本发明中，外炉2的内壁上固定焊接有两个限位柱40，两个限位柱40分别与两个适配柱32的位置相对应。

本发明中，两个固定柱9的顶侧均通过销轴转动安装有移动杆33，两个移动杆33的顶端分别通过销轴转动安装在两个适配柱32的底侧上，两个适配柱32移动分别带动两个移动杆33转动，两个移动杆33转动分别带动两个V型杆10分别以两个固定柱9为中心转动。

本发明中，需要补充物料时，将物料放入箱体8内，物料落在两个挡料板35的上方，启动第一伸缩液压缸6，第一伸缩液压缸6的输出端拉伸带动伸缩轴7向下移动，伸缩轴7移动带动箱体8移动，箱体8移动带动两个固定柱9、L型连接柱30、第三弹簧37和适配柱32向下移动，当箱体8移入外炉2内且位于内炉31的正上方时，此时两个适配柱32分别与两个限位柱40相接触，此时箱体8继续移动使得两个限位柱40分别挤压两个适配柱32分别在两个L型连接柱30上滑动，两个第三弹簧37均发生弹性形变，两个适配柱32移动分别带动两个移动杆33转动，两个移动杆33转动分别带动两个V型杆10分别以两个固定柱9为中心转动，两个V型杆10转动分别带动两个L型活动柱36分别在两个固定孔11内移动，两个L型活动柱36移动分别带动两个挡料板35相互远离，此时物料落入内炉31内进行补充，补充完毕后，第一伸缩液压缸6的输出端收缩，在两个第三弹簧37的反作用力下，两个挡料板35恢复原状，真空气泵3在工作时，启动第二伸缩液压缸14,第二伸缩液压缸14的输出端拉伸带动L型伸缩轴15向下移动，L型伸缩轴15移动带动清洁刷16在过滤网12的表面移动将杂质推入收集管28内，同时L型伸缩轴15移动带动挤压柱17向下移动，挤压柱17移动带动楔形卡杆22向下移动，楔形卡杆22移动带动滑柱19向下移动，第二弹簧38发生弹性形变，滑柱19移动带动活动杆25转动，活动杆25转动带动撞击杆26在撞击孔27内的滑动的同时与过滤网12相分离，同时滑柱19移动带动连杆23和摆杆24向下移动，当摆杆24与L型固定柱18的顶侧相接触时，摆杆24受到L型固定柱18的挤压而转动，摆杆24转动带动连杆23转动，连杆23转动带动楔形卡杆22在滑孔21内滑动，当摆杆24转动到一定角度时，此时楔形卡杆22与挤压柱17相分离，在第二弹簧38的反作用力下使得滑柱19向上滑动，滑柱19滑动带动活动杆25转动，活动杆25转动带动撞击杆26撞击过滤网12，当第二伸缩液压缸14的输出端收缩时，第二伸缩液压缸14的输出端收缩带动L型伸缩轴15向上移动，L型伸缩轴15移动带动挤压柱17向上移动，挤压柱17移动与楔形卡杆22的斜表面接触，由于撞击杆26与过滤网12相接触，所以滑柱19无法移动，挤压柱17移动挤压楔形卡杆22使其在滑孔21内滑动，第一弹簧39发生弹性形变，当挤压柱17与楔形卡杆22相分离时，在第一弹簧39的反作用力下使得该装置恢复原状。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适于磁铁生产的熔炼炉，包括底座（1），所述底座（1）的顶侧设有外炉（2）和真空气泵（3），外炉（2）内设有内炉（31），外炉（2）和真空气泵（3）相互靠近的一侧设有同一个连通管（4），外炉（2）的上方设有加料仓（5），其特征在于，所述加料仓（5）的顶侧内壁上固定安装有第一伸缩液压缸（6），第一伸缩液压缸（6）的输出端固定安装有伸缩轴（7），伸缩轴（7）的底端固定安装有箱体（8），箱体（8）的两侧均固定安装有固定柱（9），两个固定柱（9）相互远离的一端均转动安装有V型杆（10），两个V型杆（10）的一侧均开设有固定孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种适于磁铁生产的熔炼炉，其特征在于，所述连通管（4）的内壁上固定安装有过滤网（12），过滤网（12）的一侧设有开设在连通管（4）顶侧内壁上的伸缩孔（13）,连通管（4）的顶侧固定安装有第二伸缩液压缸（14）,第二伸缩液压缸（14）的输出端固定安装有L型伸缩轴（14）,L型伸缩轴（14）的底端贯穿伸缩孔（13）并固定安装有清洁刷（16）,清洁刷（16）的一侧与过滤网（12）的一侧相接触，L型伸缩轴（15）靠近过滤网（12）的一侧固定安装有挤压柱（17）,挤压柱（17）的一侧设有固定安装在连通管（4）顶侧内壁上的L型固定柱（18），L型固定柱（18）上滑动套接有滑柱（19）。

3.根据权利要求2所述的一种适于磁铁生产的熔炼炉，其特征在于，所述L型固定柱（18）的底侧开设有凹槽（20）,凹槽（20）远离L型固定柱（18）的一侧内壁上开设有滑孔（21）,滑孔（21）内滑动安装有楔形卡杆（22）,楔形卡杆（22）的两端均延伸至滑孔（21）外，楔形卡杆（22）的顶侧与挤压柱（17）的底侧相接触，楔形卡杆（22）远离挤压柱（17）的一端固定安装有第一弹簧（39）,第一弹簧（39）远离楔形卡杆（22）的一端固定安装在凹槽（20）的一侧内壁上，楔形卡杆（22）的底侧转动安装有连杆（23）,连杆（23）的底端转动安装有摆杆（24）,摆杆（24）靠近挤压柱（17）的一端转动安装在凹槽（20）的一侧内壁上，摆杆（24）的底端延伸至凹槽（20）外并与L型固定柱（18）相适配。

4.根据权利要求2所述的一种适于磁铁生产的熔炼炉，其特征在于，所述滑柱（19）的顶侧转动安装有活动杆（25）,活动杆（25）的顶侧转动安装有撞击杆（26）,L型固定柱（18）的一侧开设有位于滑柱（19）上方的撞击孔（27）,撞击杆（26）靠近挤压柱（17）的一端贯穿撞击孔（27）,撞击杆（26）远离挤压柱（17）的一端与过滤网（12）的一侧相接触。

5.根据权利要求2所述的一种适于磁铁生产的熔炼炉，其特征在于，所述L型固定柱（18）上套接有第二弹簧（38）,第二弹簧（38）的两端分别固定安装在滑柱（19）和L型固定柱（18）相互靠近的一侧上。

6.根据权利要求1所述的一种适于磁铁生产的熔炼炉，其特征在于，所述连通管（4）的底侧固定安装有收集管（28）,收集管（28）与连通管（4）相连通，收集管（28）的底端螺纹安装有可拆式堵头（29）。

7.根据权利要求1所述的一种适于磁铁生产的熔炼炉，其特征在于，所述箱体（8）的两侧内壁上均开设有挡料孔（34），两个挡料孔（34）内均滑动安装有挡料板（35）,挡料板（35）的两侧均延伸至挡料孔（34）外，两个挡料板（35）相互靠近的一侧相接触，两个挡料板（35）相互远离的一侧均固定安装有L型活动柱（36），两个L型活动柱（36）相互远离的一端分别贯穿两个固定孔（11）。

8.根据权利要求1所述的一种适于磁铁生产的熔炼炉，其特征在于，两个固定柱（9）的顶侧均固定安装有L型连接柱（30），两个L型连接柱（30）上均滑动套接有适配柱（32），两个L型连接柱（30）上均套接有第三弹簧（37）,两个第三弹簧（37）的底端分别固定安装在两个适配柱（32）的顶侧上，两个第三弹簧（37）的顶端分别固定安装在两个L型连接柱（30）的底侧上。

9.根据权利要求1所述的一种适于磁铁生产的熔炼炉，其特征在于，所述外炉（2）的内壁上固定安装有两个限位柱（40），两个限位柱（40）分别与两个适配柱（32）的位置相对应。

10.根据权利要求1所述的一种适于磁铁生产的熔炼炉，其特征在于，两个固定柱（9）的顶侧均转动安装有移动杆（33），两个移动杆（33）的顶端分别转动安装在两个适配柱（32）的底侧上。

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