JP6383487B2

JP6383487B2 - スクリーン印刷の方法

Info

Publication number: JP6383487B2
Application number: JP2017506763A
Authority: JP
Inventors: 余威
Original assignee: Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd; TCL China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: TCL China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2014-09-22
Filing date: 2014-09-29
Publication date: 2018-08-29
Anticipated expiration: 2034-09-29
Also published as: GB2541630B; CN104309344A; KR101878620B1; KR20170020908A; CN104309344B; WO2016045135A1; GB2541630A; RU2673425C2; RU2017106040A; GB201700089D0; RU2017106040A3; JP2017523929A

Description

本発明は、２０１４年９月２２日に提出した、発明名称"スクリーン印刷の方法"、申請番号２０１４１０４８７００４．７の先願優先権を要求する。上述の先願内容は引用形式により本発明に統合されている。

本発明は、平面表示技術に関し、特に、スクリーン印刷の方法に関する。

スクリーン印刷の方法は、多くの業種において幅広く応用されており、特に顕著なのが平面表示の分野である。通常、スクリーン印刷の方法は、スクリーン版上にパターン・文字等を形成するとともに、スクリーン版上に塗料を塗布し、スキージで前記スクリーン版を押し付けることで、スクリーン版が被印刷物（例えば、ガラス基板等）に接触する。スキージが前記スクリーン版上で平面移動することで、スクリーン版上の塗料が被印刷物上に転写され、これによりパターン・文字等が被印刷物上に転写されるというものである。スクリーン版の寿命と印刷品質を保つために、印刷時、スクリーン版と被写物の間には適切な距離が設けられる必要がある。通常、スクリーン版は、スクリーンメッシュ（例えば、ステンレスメッシュ）が平らに設けられた後に中空の枠に固定されてなる。このため、スクリーン版の周辺エリアに位置するスクリーンメッシュは、スクリーン版の中央エリアに位置するスクリーンメッシュよりも張り度合いが強くなる。よって、前記スクリーン版の周辺エリアに位置するスクリーンメッシュと、前記スクリーン版の中央エリアに位置するスクリーンメッシュとを比べた場合、生じる圧縮変形が一致せず、前記スクリーン版の周辺エリアに位置するスクリーンメッシュの圧縮変形がより小さくなるため、前記スクリーンメッシュ全体の印刷品質に影響を与えてしまう。スクリーン版の周辺エリアとスクリーン版の中央エリアは、同様にスキージで押し付けられて被印刷物に接触することで、スクリーン版の塗料が被印刷物上に転写される。印刷回数が増えるにつれて、前記スクリーン版上のスクリーンメッシュが緩み易くなることで、スクリーン版の寿命が縮まる。前記スクリーン版の寿命を延ばすために、通常、スクリーン版と被写物の間の距離を縮小する。しかし、スクリーン版と被写物の距離を縮小すると、スクリーン版の中心エリアが塗料によって被写物にくっ付き易くなるため、印刷異常を招き、スクリーン版の印刷品質が低下してしまう。

本発明は、スクリーン版の印刷品質を向上させることが可能な、スクリーン印刷の方法を提供することを目的とする。

本発明が提供するスクリーン印刷の方法は、以下の手順からなる。

被印刷基板を用意する。

スクリーン版を用意する。前記スクリーン版は、中空の枠体と、スクリーンメッシュとからなる。前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は第一距離である。前記スクリーンメッシュ上には、塗料が塗布されるとともに、前記スクリーンメッシュの周囲は前記枠体に固定される。このうち、前記スクリーンメッシュは、前記枠体に固定され且つ相対して設けられた第一側辺及び第二側辺を有する。

スキージを用意する。前記スキージは前記スクリーンメッシュを押し付けることで、前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させ、これにより前記スクリーンメッシュ上の塗料が前記被印刷基板上に転写される。

印刷時、前記スキージは、前記スクリーンメッシュの前記第一側辺から前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動する。前記スキージが前記スクリーンメッシュの第一側辺から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの中部まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第一距離から第二距離まで拡大する。

第一の実施形態において、印刷時、前記スキージが前記スクリーンメッシュの中部から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第二距離から縮小する。

また第一の実施形態を引継ぎ、第二の実施形態において、前記手順"印刷時、前記スキージが前記スクリーンメッシュの中部から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第二距離から縮小する"は、以下を含む。

即ち、印刷時、前記スキージが前記スクリーンメッシュの中部から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第二距離から前記第一距離まで縮小する。

また第二の実施形態を引継ぎ、第三の実施形態において、前記手順"印刷時、前記スキージが前記スクリーンメッシュの中部から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第二距離から前記第一距離まで縮小する"のうち、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第二距離から等速で前記第一距離まで縮小する。

また第一の実施形態を引継ぎ、第四の実施形態において、前記手順"印刷時、前記スキージが前記スクリーンメッシュの中部から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第二距離から縮小する"は、具体的には以下のとおりである。

即ち、印刷時、前記スキージが前記スクリーンメッシュの中部から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、前記枠体を固定し、且つ前記被印刷基板を移動させることにより、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第二距離から縮小する。

また第一の実施形態を引継ぎ、第五の実施形態において、前記手順"印刷時、前記スキージが前記スクリーンメッシュの中部から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第二距離から縮小する"は、具体的には以下のとおりである。

即ち、印刷時、前記スキージが前記スクリーンメッシュの中部から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、前記枠体を移動させ、且つ前記被印刷基板を固定することにより、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第二距離から縮小する。

また第六の実施形態において、前記手順"印刷時、前記スキージは、前記スクリーンメッシュの前記第一側辺から前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動する。前記スキージが前記スクリーンメッシュの第一側辺から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの中部まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第一距離から第二距離まで拡大する"は、以下を含む。

即ち、印刷時、前記スキージは、前記スクリーンメッシュの前記第一側辺から前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動する。前記スキージが前記スクリーンメッシュの第一側辺から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの中部まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第一距離から等速で第二距離まで拡大する。

また第七の実施形態において、前記手順"印刷時、前記スキージは、前記スクリーンメッシュの前記第一側辺から前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動する。前記スキージが前記スクリーンメッシュの第一側辺から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの中部まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第一距離から第二距離まで拡大する"は、具体的には以下のとおりである。

即ち、印刷時、前記スキージは、前記スクリーンメッシュの前記第一側辺から前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動する。前記スキージが前記スクリーンメッシュの第一側辺から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの中部まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、前記スクリーン版を固定し、前記被印刷基板を移動させることにより、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第一距離から第二距離まで拡大する。

また第八の実施形態において、前記手順"印刷時、前記スキージは、前記スクリーンメッシュの前記第一側辺から前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動する。前記スキージが前記スクリーンメッシュの第一側辺から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの中部まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第一距離から第二距離まで拡大する"は、具体的には以下のとおりである。

即ち、印刷時、前記スキージは、前記スクリーンメッシュの前記第一側辺から前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動する。前記スキージが前記スクリーンメッシュの第一側辺から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの中部まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、前記スクリーン版を移動させ、且つ前記被印刷基板を固定することにより、前記スクリーン版と前記被印刷基板の間における距離は、前記第一距離から等速で第二距離まで拡大する。

従来技術と比較して、本発明では、前記スクリーンメッシュの前記第一側辺から前記スクリーンメッシュの前記第二側辺へ向かって印刷する時、前記スキージが前記スクリーンメッシュの第一側辺を押し付けて前記被印刷基板と接触させるとともに、前記スキージの中部まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離が第一距離から徐々に第二距離まで拡大することにより、前記スクリーンメッシュの第一側辺から前記スクリーンメッシュの中部までの間におけるスクリーンメッシュの圧縮変形がより一致するようになるため、前記スクリーンメッシュの印刷品質が向上する。更に、前記スキージが前記スクリーンメッシュの中部を押し付けて前記被印刷基板に接触させるとともに、前記被印刷基板の第二側辺まで移動する際、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離が徐々に縮小することにより、前記スクリーンメッシュの前記中部から前記被印刷基板の前記第二側辺までの間におけるスクリーンメッシュの圧縮変形がより一致するようになるため、前記スクリーンメッシュの印刷品質が向上する。

本発明の実施例或は従来技術における技術手法をより詳しく説明するために、以下で、実施例或は従来技術の記述に要する図面について簡単に説明する。ただし、以下の記述における図面は本発明の実施例の一部分に過ぎず、本分野の一般的な技術者にとっては、創造的な労力を加えることなく、これらの図面に基づいてそのほかの図面を得ることが可能であることを、付け加えておく。

本発明の実施例におけるスクリーン印刷の方法のフロー図である。本発明のスクリーン印刷の方法に用いられる道具の側方視図である。本発明の図２におけるスクリーン版とスキージの斜視構造図である。本発明の実施例において、スクリーンメッシュの第一側辺からスクリーンメッシュの第二側辺へ向かって印刷する時、スキージがスクリーンメッシュの第一側辺に位置し且つスキージがスクリーンメッシュを押し付けていない時の概略図である。本発明の実施例において、スクリーンメッシュの第一側辺からスクリーンメッシュの第二側辺へ向かって印刷する時、スキージがスクリーンメッシュの第一側辺に位置し且つスキージがスクリーンメッシュを押し付けている時の概略図である。本発明の実施例において、スクリーンメッシュの第一側辺からスクリーンメッシュの第二側辺へ向かって印刷する時、スキージがスクリーンメッシュの中部に位置し且つスキージがスクリーンメッシュを押し付けていない時の概略図である。本発明の実施例において、スクリーンメッシュの第一側辺からスクリーンメッシュの第二側辺へ向かって印刷する時、スキージがスクリーンメッシュの中部に位置し且つスキージがスクリーンメッシュを押し付けている時の概略図である。本発明の実施例において、スクリーンメッシュの第一側辺からスクリーンメッシュの第二側辺へ向かって印刷する時、スキージがスクリーンメッシュの第二側辺に位置し且つスキージがスクリーンメッシュを押し付けていない時の概略図である。本発明の実施例において、スクリーンメッシュの第一側辺からスクリーンメッシュの第二側辺へ向かって印刷する時、スキージがスクリーンメッシュの第二側辺に位置し且つスキージがスクリーンメッシュを押し付けている時の概略図である。

下記では本発明の実施例の図面を合わせて、本発明の実施例における技術手法について明確且つ全面的に記述する。しかしながら、下記での記述は本発明の実施例の一部分に過ぎず、実施例の全てを示すものではないことを付け加えておく。本発明の実施例に基づき、本分野の一般的な技術員が創造的な労力を要せずに得ることが可能なその他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に含まれる。

図１・図２・図３を参照する。図１は、本発明の実施例におけるスクリーン印刷の方法のフロー図である。図２は、本発明のスクリーン印刷の方法に用いられる道具の側方視図である。図３は、本発明の図２におけるスクリーン版とスキージの斜視構造図である。前記スクリーン印刷の方法は、以下の手順を含む。

手順Ｓ１０１では、被印刷基板１００を用意する。被印刷基板１００は、ガラス基板であることが可能であり、その他の素材の基板であることも可能である。前記スクリーン印刷の方法は、被印刷基板１００上にパターン或は文字等を印刷するために用いられる。本実施例において、被印刷基板１００の表面は平面である。尚、当然ながら、その他の実施形態において、被印刷基板１００の表面は曲面であることも可能である。

手順Ｓ１０２では、スクリーン版２００を用意する。スクリーン版２００は、中空の枠体２１０と、スクリーンメッシュ２２０とからなる。枠体２１０と被印刷基板１００の間における距離は、第一距離ｄ１である。スクリーンメッシュ２２０上には塗料が塗布されるとともに、スクリーンメッシュ２２０の周囲は枠体２１０に固定される。このうち、スクリーンメッシュ２２０は、枠体２１０に固定され且つ相対して設けられた第一側辺２２１及び第二側辺２２２を有する。本実施例において、スクリーンメッシュ２１０はステンレスメッシュであるため、比較的長い使用寿命を備える。スクリーンメッシュ２２０上にはパターン或は文字が設けられ、スクリーンメッシュ２２０と被印刷基板１００が接触した時、スクリーンメッシュ２２０上に塗布された塗料が被印刷基板１００上に塗布され、これによりスクリーンメッシュ２２０上のパターン或は文字が被印刷基板１００上に転写される。合わせて図４を参照する。スクリーン版２００における枠体２１０と被印刷基板１００の距離は第一距離ｄ１であり、この時、スクリーンメッシュ２２０と被印刷基板１００の間における距離は第一高度ｈ１である。本実施例において、スクリーンメッシュ２２０と被印刷基板１００の間における第一高度ｈ１は、枠体２１０と被印刷基板１００の間における第一距離ｄ１よりも大きい。また当然ながら、その他の実施形態において、スクリーンメッシュ２２０は枠体２１０における被印刷基板１００に近い表面に固定されることも可能であり、この時、スクリーンメッシュ２２０と被印刷基板１００の間における第一高度ｈ１は、枠体２１０と被印刷基板１００の間における第一距離ｄ１と等しくなる。

手順Ｓ１０３では、スキージ３００を用意する。スキージ３００はスクリーンメッシュ２２０を押し付けてスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させ、これによりスクリーンメッシュ２２０の塗料が被印刷基板１００上に転写される。

手順Ｓ１０４では、印刷時、スキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の第一側辺２２１からスクリーンメッシュ２２０の第二側辺２２２まで移動し、且つスキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の第一側辺２２１からスクリーンメッシュ２２０を押し付けてスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させるとともに、スクリーンメッシュ２２０の中部２２３まで移動してスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させる際、枠体２１０と被印刷基板１００の間の距離は、第一距離ｄ１から第二距離ｄ２まで拡大する。

前述の手順Ｓ１０４"印刷時、スキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の第一側辺２２１からスクリーンメッシュ２２０の第二側辺２２２まで移動し、且つスキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の第一側辺２２１からスクリーンメッシュ２２０を押し付けてスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させるとともに、スクリーンメッシュ２２０の中部２２３まで移動してスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させる際、枠体２１０と被印刷基板１００の間の距離は、第一距離から第二距離ｄ２まで拡大する"は、具体的には下記の手順を含むことが望ましい。

即ち、印刷時、スキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の第一側辺２２１からスクリーンメッシュ２２０の第二側辺２２２まで移動し、且つスキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の第一側辺２２１からスクリーンメッシュ２２０を押し付けてスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させるとともに、スクリーンメッシュ２２０の中部２２３まで移動してスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させる際、枠体２１０と被印刷基板１００の間の距離は、第一距離から等速で第二距離ｄ２まで拡大する。

また、前述の手順Ｓ１０４"印刷時、スキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の第一側辺２２１からスクリーンメッシュ２２０の第二側辺２２２まで移動し、且つスキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の第一側辺２２１からスクリーンメッシュ２２０を押し付けてスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させるとともに、スクリーンメッシュ２２０の中部２２３まで移動してスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させる際、枠体２１０と被印刷基板１００の間の距離は、第一距離ｄ１から第二距離ｄ２まで拡大する"については、以下の実施形態が可能である。

一つの実施形態において、印刷時、スキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の第一側辺２２１からスクリーンメッシュ２２０の第二側辺２２２まで移動し、且つスキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の第一側辺２２１からスクリーンメッシュ２２０を押し付けてスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させるとともに、スクリーンメッシュ２２０の中部２２３まで移動してスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させる際、スクリーン版２１０を固定し、被印刷基板１００を移動させることにより、枠体２１０と被印刷基板１００の間における距離は、第一距離ｄ１から第二距離ｄ２まで拡大する。

もう一つの実施形態において、印刷時、スキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の第一側辺２２１からスクリーンメッシュ２２０の第二側辺２２２まで移動し、且つスキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の第一側辺２２１からスクリーンメッシュ２２０を押し付けてスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させるとともに、スクリーンメッシュ２２０の中部２２３まで移動してスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させる際、スクリーン版２２０を移動させ、且つ被印刷基板１００を固定することにより、枠体２１０と被印刷基板１００の間における距離は、第一距離ｄ１から第二距離ｄ２まで拡大する。

合わせて図５を参照する。図５は、本発明の実施例においてスクリーンメッシュの第一側辺からスクリーンメッシュの第二側辺へ向かって印刷する時、スキージがスクリーンメッシュの第一側辺に位置し且つスキージがスクリーンメッシュを押し付けている時の概略図である。図５に示したように、スキージ３００はスクリーンメッシュ２２０の第一側辺２２１からスクリーンメッシュ２２０を押し付けることで、スクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させる。この時、枠体２１０と被印刷基板１００の間における距離は変化せず、第一距離ｄ１のままである。合わせて図６を参照する。図６は、本発明の実施例においてスクリーンメッシュの第一側辺からスクリーンメッシュの第二側辺へ向かって印刷する時、スキージがスクリーンメッシュの中部に位置し且つスキージがスクリーンメッシュを押し付けていない時の概略図である。枠体２１０と被印刷基板１００の間における距離は第二距離ｄ２であり、スクリーンメッシュ２２０と被印刷基板１００の間における距離は第二高度ｈ２である。第二距離ｄ２は第一距離ｄ１よりも大きい。本実施例において、スクリーンメッシュ２２０と被印刷基板１００の間における第二高度ｈ２は、枠体２１０と被印刷基板１００の間における第二距離ｄ２よりも大きい。当然ながら、その他の実施形態において、スクリーンメッシュ２２０は枠体２１０における被印刷基板１００に近い表面に固定されることも可能であり、この時、スクリーンメッシュ２２０と被印刷基板１００の間における第二高度ｈ２は、枠体２１０と被印刷基板１００の間における第二距離ｄ２と等しくなる。

合わせて図７を参照する。図７は、本発明の実施例においてスクリーンメッシュの第一側辺からスクリーンメッシュの第二側辺へ向かって印刷する時、スキージがスクリーンメッシュの中部に位置し且つスキージがスクリーンメッシュを押し付けている時の概略図である。図７に示したように、スキージ３００はスクリーンメッシュ２２０の中部２２３からスクリーンメッシュ２２０を押し付けることで、スクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させ、これによりスクリーンメッシュ２２０の中部２２３におけるパターン或は文字等の情報が被印刷基板１００上に転写される。またもう一つの実施形態では、スキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の第一側辺２２１からスクリーンメッシュ２２０の中部２２３へと移動する過程において、スキージ３００がスクリーンメッシュ２２０を押し付け続けることで、スクリーンメッシュ２２０と被印刷基板１００とを互いに接触させ続けることも可能である。

手順Ｓ１０５では、印刷時、スキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の中部２２３からスクリーンメッシュ２２０を押し付けてスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させるとともに、スクリーンメッシュ２２０の第二側辺２２２まで移動してスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させる際、枠体２１０と被印刷基板１００の間における距離は、第二距離ｄ２から縮小する。前述の手順Ｓ１０５"印刷時、スキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の中部２２３からスクリーンメッシュ２２０を押し付けてスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させるとともに、スクリーンメッシュ２２０の第二側辺２２２まで移動してスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させる際、枠体２１０と被印刷基板１００の間における距離は、第二距離ｄ２から縮小する"は、具体的には下記の手順を含むことが望ましい。

即ち、印刷時、スキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の中部２２３からスクリーンメッシュを押し付けてスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させるとともに、スクリーンメッシュ２２０の第二側辺２２２まで移動してスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させる際、枠体２１０と被印刷基板１００の間における距離は、第二距離ｄ２から第一距離ｄ１まで縮小する。

前述の手順"印刷時、スキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の中部２２３からスクリーンメッシュを押し付けてスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させるとともに、スクリーンメッシュ２２０の第二側辺２２２まで移動してスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させる際、枠体２１０と被印刷基板１００の間における距離は、第二距離ｄ２から第一距離ｄ１まで縮小する"において、枠体２１０と被印刷基板１００の間における距離は、第二距離ｄ２から等速で第一距離ｄ１まで縮小することが望ましい。

前述の手順Ｓ１０５"印刷時、スキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の中部２２３からスクリーンメッシュ２２０を押し付けてスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させるとともに、スクリーンメッシュ２２０の第二側辺２２２まで移動してスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させる際、枠体２１０と被印刷基板１００の間における距離は、第二距離ｄ２から縮小する"については、以下の実施形態が可能である。

一つの実施形態において、印刷時、スキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の中部２２３からスクリーンメッシュ２２０を押し付けてスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させるとともに、スクリーンメッシュ２２０の第二側辺２２２まで移動してスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させる際、枠体２１０を固定し、被印刷基板１００を移動させることにより、枠体２１０と被印刷基板１００の間における距離は、第二距離ｄ２から縮小する。

もう一つの実施形態において、印刷時、スキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の中部２２３からスクリーンメッシュ２２０を押し付けてスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させるとともに、スクリーンメッシュ２２０の第二側辺２２２まで移動してスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させる際、枠体２１０を移動させ、且つ被印刷基板１００を固定することにより、枠体２１０と被印刷基板１００の間における距離は、第二距離ｄ２から縮小する。

合わせて図８を参照する。図は、本発明の実施例においてスクリーンメッシュの第一側辺からスクリーンメッシュの第二側辺へ向かって印刷する時、スキージがスクリーンメッシュの第二側辺に位置し且つスキージがスクリーンメッシュを押し付けていない時の概略図である。図８に示したように、枠体２１０と被印刷基板１００の間の距離は第一距離ｄ１であり、スクリーンメッシュ２２０と被印刷基板１００の間の距離は第一高度ｈ１である。当然ながら、その他の実施形態において、スクリーンメッシュ２２０は枠体２１０における被印刷基板１００に近い表面に固定されることも可能であり、この時、スクリーンメッシュ２２０と被印刷基板１００の間における第一高度ｈ１は、枠体２１０と被印刷基板１００の間における第一距離ｄ１と等しくなる。

合わせて図９を参照する。図は、本発明の実施例においてスクリーンメッシュの第一側辺からスクリーンメッシュの第二側辺へ向かって印刷する時、スキージがスクリーンメッシュの第二側辺に位置し且つスキージがスクリーンメッシュを押し付けている時の概略図である。図９に示したように、スキージ３００はスクリーンメッシュ２２０の第二側辺２２２からスクリーンメッシュ２２０を押し付けて、スクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させる。これにより、スクリーンメッシュ２２０の第二側辺２２２におけるパターン或は文字等の情報が被印刷基板１００上に転写される。またもう一つの実施形態において、スキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の中部２２３からスクリーンメッシュ２２０の第二側辺２２２まで移動する時、スキージ３００はスクリーンメッシュ２２０を押し付け続けることで、スクリーンメッシュ２２０と被印刷基板１００を互いに接触させることが可能である。

尚、当然ながら、本発明のスクリーン印刷の方法における各手順は本発明の実際の操作順序を限定するものではない。例を挙げると、本発明の手順Ｓ１０１・手順Ｓ１０２・手順Ｓ１０３のそれぞれの順序は、自由に入れ替えることが可能である。

従来技術と比較して、本発明では、スクリーンメッシュ２２０の第一側辺２２１からスクリーンメッシュ２２０の第二側辺２２２へ向かって印刷する時、スキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の第一側辺２２１を押し付けて被印刷基板１００に接触させるとともに、スキージ３００の中部まで移動してスクリーンメッシュ２２０を被印刷基板１００に接触させる際、枠体２１０と被印刷基板１００の間における距離が第一距離から徐々に第二距離まで拡大することにより、スクリーンメッシュ２２０の第一側辺２２１からスクリーンメッシュ２２０の中部２２３までの間におけるスクリーンメッシュの圧縮変形がより一致するようになるため、スクリーンメッシュ２２０の印刷品質が向上する。更に、スキージ３００がスクリーンメッシュ２２０の中部２２３を押し付けて被印刷基板１００に接触させるとともに、被印刷基板１００の第二側辺２２２まで移動する際、枠体２１０と被印刷基板１００の間における距離が徐々に縮小することにより、スクリーンメッシュ２２０の中部２２３から被印刷基板１００の第二側辺２２２までの間におけるスクリーンメッシュの圧縮変形がより一致するようになるため、スクリーンメッシュ２２０の印刷品質が向上する。

以上は本発明の望ましい実施形態について示したものであり、本発明を限定するためのものではない。本分野の技術者であれば、本発明の構想と範囲の中で各種の変化を加えることが可能であり、これらの本発明の構想に基づいてなされた変化は、いずれも本発明の要求する保護範囲内に含まれる。

１００被印刷基板
２００スクリーン版
２１０枠体
２２０スクリーンメッシュ
３００スキージ
ｄ１第一距離
ｄ２第二距離
ｈ１第一高度
ｈ２第二高度
２２１第一側辺
２２２第二側辺
２２３中部

Claims

スクリーン印刷の方法であって、
前記スクリーン印刷の方法は以下の手順からなり、
被印刷基板を用意し、
スクリーン版を用意し、
前記スクリーン版は、中空の枠体と、スクリーンメッシュとからなり、
前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、第一距離であり、
前記スクリーンメッシュ上には塗料が塗布されるとともに、前記スクリーンメッシュの周囲は前記枠体に固定され、
このうち、前記スクリーンメッシュは、前記枠体に固定され且つ相対して設けられた第一側辺及び第二側辺を有し、
スキージを用意し、
前記スキージは、前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させ、これにより前記スクリーンメッシュ上の塗料が前記被印刷基板上に転写され、
更に、印刷時、前記スキージが前記スクリーンメッシュの前記第一側辺から前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動し、且つ前記スキージが前記スクリーンメッシュの第一側辺から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの中部まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第一距離から第二距離まで拡大し、
更に、印刷時、前記スキージが前記スクリーンメッシュの中部から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第二距離から縮小する
ことを特徴とするスクリーン印刷の方法。
請求項１に記載のスクリーン印刷の方法において、
印刷時、前記スキージが前記スクリーンメッシュの中部から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、
前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第二距離から前記第一距離まで縮小する
ことを特徴とするスクリーン印刷の方法。
請求項２に記載のスクリーン印刷の方法において、
印刷時、前記スキージは、前記スクリーンメッシュの前記第一側辺から前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動し、且つ前記スキージが前記スクリーンメッシュの第一側辺から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの中部まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、
前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第一距離から等速で第二距離まで拡大し、
印刷時、前記スキージが前記スクリーンメッシュの中部から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、
前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第二距離から等速で前記第一距離まで縮小する
ことを特徴とするスクリーン印刷の方法。
請求項１から請求項３のいずれかに記載のスクリーン印刷の方法において、
印刷時、前記スキージは、前記スクリーンメッシュの前記第一側辺から前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動し、且つ前記スキージが前記スクリーンメッシュの第一側辺から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの中部まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、
前記枠体を固定し、且つ前記被印刷基板を移動させることにより、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第一距離から第二距離まで拡大し、
印刷時、前記スキージが前記スクリーンメッシュの中部から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、
前記枠体を固定し、且つ前記被印刷基板を移動させることにより、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第二距離から縮小する
ことを特徴とするスクリーン印刷の方法。
請求項１から請求項３のいずれかに記載のスクリーン印刷の方法において、
印刷時、前記スキージが前記スクリーンメッシュの前記第一側辺から前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動し、且つ前記スキージが前記スクリーンメッシュの第一側辺から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの中部まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、
前記枠体を移動させ、且つ前記被印刷基板を固定することにより、前記スクリーン版と前記被印刷基板の間における距離は、前記第一距離から等速で第二距離まで拡大し、
印刷時、前記スキージが前記スクリーンメッシュの中部から前記スクリーンメッシュを押し付けて前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させるとともに、前記スクリーンメッシュの前記第二側辺まで移動して前記スクリーンメッシュを前記被印刷基板に接触させる際、
前記枠体を移動させ、且つ前記被印刷基板を固定することにより、前記枠体と前記被印刷基板の間における距離は、前記第二距離から縮小する
ことを特徴とするスクリーン印刷の方法。