CN105451460A - 大尺寸面板背光组装结构及其组装方法 - Google Patents

大尺寸面板背光组装结构及其组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大尺寸面板背光组装结构，是包括一视窗外盖、一U型框架、一一字型框架、一第一L型框架、一第二L型框架以及一背光结构。该视窗外盖是呈矩形结构，并包括一油墨位置，该油墨位置是位于该视窗外盖左、右以及下侧边缘，并呈一U型。该U型框架是贴附于该视窗外盖之该油墨位置。本发明更揭露一种大尺寸面板背光组装结构之组装方法。透过上述之结构及方法，本发明贴合到视窗外盖的定位仅需一次，且整体结构支撑强化，不会造成软性印刷电路板干涉，更提高背光结构组装良率。

Description

大尺寸面板背光组装结构及其组装方法
技术领域
本发明为一种大尺寸面板背光组装结构及其组装方法，特别是一种贴合到视窗外盖的定位仅需一次，整体结构支撑强化，不会造成软性印刷电路板干涉，提高背光结构组装良率之大尺寸面板背光组装结构及其组装方法。
背景技术
请考图1以及图2所示，现有技术之大尺寸面板背光组装结构(7)包括一视窗外盖(70)、一上框架(71)、一右框架(72)、一下框架(73)、一左框架(74)、一背光结构(75)以及一导电膜(76)。
该视窗外盖(70)呈矩形结构，并包括一油墨位置，该油墨位置位于该视窗外盖(70)上、左、右以及下侧边缘，并呈一口型。
该上框架(71)贴附于该视窗外盖(70)之该油墨位置上侧边缘。该右框架(72)贴附于该视窗外盖(70)之该油墨位置右侧边缘。该下框架(73)贴附于该视窗外盖(70)之该油墨位置下侧边缘。该左框架(74)贴附于该视窗外盖(70)之该油墨位置左侧边缘。该背光结构组装于该上框架(71)、该右框架(72)、该下框架(73)以及该左框架(74)上。
然而，现有技术之大尺寸面板背光组装结构(7)背光结构组装不易，且容易与面板的软性印刷电路板(FPC)干涉，造成软性印刷电路板毁损，如图1中圆圈位置。
因此，如何设计出一整体结构支撑强化，不会造成软性印刷电路板干涉之大尺寸面板背光组装结构及其组装方法，即成为相关设备厂商以及研发人员所共同期待的目标。
发明内容
本发明人有鉴于现有技术之大尺寸面板产品，其背光结构组装不易，且容易与面板的软性印刷电路板(FPC)干涉，造成软性印刷电路板毁损之缺失，乃积极着手进行开发，以期可以改进上述既有之缺点，经过不断地试验及努力，终于开发出本发明。
本发明之第一目的，提供一种整体结构支撑强化，不会造成软性印刷电路板干涉之大尺寸面板背光组装结构。
为了达成上述之目的，本发明之大尺寸面板背光组装结构，包括一视窗外盖、一U型框架、一一字型框架、一第一L型框架、一第二L型框架以及一背光结构。
该视窗外盖呈矩形结构，并包括一油墨位置，该油墨位置位于该视窗外盖左、右以及下侧边缘，并呈一U型。
该U型框架贴附于该视窗外盖之该油墨位置。
该一字型框架之两端分别与该U型框架之两端组装，并与该U型框架形成一口字型框架，该口字型框架贴附于该视窗外盖。
该第一L型框架与该U型框架以及该一字型框架组装，其组装位置位于该U型框架以及该一字型框架形成之口字型框架左上角，该第一L型框架并贴附于该视窗外盖。
该第二L型框架与该U型框架以及该一字型框架组装，其组装位置位于该U型框架以及该一字型框架形成之口字型框架右上角，该第二L型框架并贴附于该视窗外盖。
该背光结构，其上缘为平滑结构，且该背光结构组装于该U型框架上。
本发明之第二目的，提供一种整体结构支撑强化，不会造成软性印刷电路板干涉之大尺寸面板背光组装结构之组装方法。
为了达成上述之目的，本发明之大尺寸面板背光组装结构之组装方法，包括步骤：
提供一视窗外盖、一U型框架、一一字型框架、一第一L型框架、一第二L型框架以及一背光结构；
将该U型框架贴附于该视窗外盖之一油墨位置；
将该一字型框架之两端分别与该U型框架之两端组装，并与该U型框架形成一口字型框架，该口字型框架贴附于该视窗外盖；
将该第一L型框架与该U型框架以及该一字型框架组装，其组装位置位于该U型框架以及该一字型框架形成之口字型框架左上角，该第一L型框架并贴附于该视窗外盖；
将该第二L型框架与该U型框架以及该一字型框架组装，其组装位置位于该U型框架以及该一字型框架形成之口字型框架右上角，该第二L型框架并贴附于该视窗外盖；以及
将该背光结构组装于该U型框架上。
藉由上述之结构及方法，本发明强化整体结构支撑，且不会造成软性印刷电路板干涉。
附图说明
图1是现有技术之大尺寸面板背光组装结构之组装示意图；
图2a是现有技术之上框架、右框架、下框架以及左框架之分解示意图；
图2b是现有技术之上框架、右框架、下框架以及左框架之组装示意图；
图2c是现有技术之上框架、右框架、下框架、左框架以及一导电膜之组装示意图；
图2d是现有技术之背光结构之示意图；
图3a是本发明之U型框架、一字型框架、第一L型框架以及第二L型框架之分解示意图；
图3b是本发明之U型框架、一字型框架、第一L型框架以及第二L型框架之组装示意图；
图3c是本发明之背光结构之分解示意图；
图3d是本发明之U型框架、一字型框架、第一L型框架、第二L型框架以及背光结构之组装示意图；
图4是本发明之大尺寸面板背光组装结构之组装示意图；
图5是本发明之大尺寸面板背光组装结构之组装方法的方法流程图；
图6a是现有技术之背光结构保持静力平衡之示意图；以及
图6b是本发明之背光结构保持静力平衡之示意图。
附图标号说明：
现有技术：
(7)大尺寸面板背光组装结构
(70)视窗外盖
(71)上框架
(72)右框架
(73)下框架
(74)左框架
(75)背光结构
(76)导电膜
本发明：
(1)大尺寸面板背光组装结构
(10)视窗外盖
(11)U型框架
(12)一字型框架
(13)第一L型框架
(14)第二L型框架
(15)背光结构
(2)大尺寸面板背光组装结构之组装方法
步骤200
步骤201
步骤202
步骤203
步骤204
步骤205
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使熟悉该项技艺人士了解本发明之目的，兹配合图式将本发明之较佳实施例详细说明如下。
请参考图3以及图4所示，本发明之大尺寸面板背光组装结构(1)，包括一视窗外盖(10)、一U型框架(11)、一一字型框架(12)、一第一L型框架(13)、一第二L型框架(14)以及一背光结构(15)。
该视窗外盖(10)呈矩形结构，并包括一油墨位置，该油墨位置位于该视窗外盖(10)左、右以及下侧边缘，并呈一U型。
该U型框架(11)贴附于该视窗外盖(10)之该油墨位置。
该一字型框架(12)之两端分别与该U型框架(11)之两端组装，并与该U型框架(11)形成一口字型框架，该口字型框架贴附于该视窗外盖(10)。
该第一L型框架(13)与该U型框架(11)以及该一字型框架(12)组装，其组装位置位于该U型框架(11)以及该一字型框架(12)形成之口字型框架左上角，该第一L型框架(13)并贴附于该视窗外盖(10)。
该第二L型框架(14)与该U型框架(11)以及该一字型框架(12)组装，其组装位置位于该U型框架(11)以及该一字型框架(12)形成之口字型框架右上角，该第二L型框架(14)并贴附于该视窗外盖(10)。
该背光结构(15)，其上缘为平滑结构，且该背光结构(15)组装于该U型框架(11)上。
在本发明之一较佳实施例中，该U型框架(11)、该一字型框架(12)、该第一L型框架(13)以及该第二L型框架(14)以背胶贴合于该视窗外盖(10)。
在本发明之又一较佳实施例中，该U型框架(11)、该一字型框架(12)、该第一L型框架(13)、该第二L型框架(14)以及该背光结构(15)以半固态金属射出成型。
半固态金属射出成型可分为触变成型以及流变成型。其中触变成型将金属颗粒由料管加热及螺杆转动剪切的热/机械作用转变为具有触变性质的半固态黏浆，再以螺杆推送射入型腔内凝固成型。
流变成型熔融金属由料管冷却，凝固组织被螺杆转动产生的机械剪切搅动，变为具微结构的半固态金属，在层流条件下以螺杆推送射入型腔内成型。
半固态金属射出成型结合金属压铸与射出成型技术，具有生产速度快、尺寸精度高，并且降低元件中的气孔及缩孔含量，提高产品的机械性能等优点。
请参考图3a、图3b、图3c、图3d、图4以及图5所示，本发明之大尺寸面板背光组装结构之组装方法(2)，包括步骤：
步骤200：提供一视窗外盖(10)、一U型框架(11)、一一字型框架(12)、一第一L型框架(13)、一第二L型框架(14)以及一背光结构(15)；
步骤201：将该U型框架(11)贴附于该视窗外盖(10)之一油墨位置；
步骤202：将该一字型框架(12)之两端分别与该U型框架(11)之两端组装，并与该U型框架(11)形成一口字型框架，该口字型框架贴附于该视窗外盖(10)；
步骤203：将该第一L型框架(13)与该U型框架(11)以及该一字型框架(12)组装，其组装位置位于该U型框架(11)以及该一字型框架(12)形成之口字型框架左上角，该第一L型框架(13)并贴附于该视窗外盖(10)；
步骤204：将该第二L型框架(14)与该U型框架(11)以及该一字型框架(12)组装，其组装位置位于该U型框架(11)以及该一字型框架(12)形成之口字型框架右上角，该第二L型框架(14)并贴附于该视窗外盖(10)；以及
步骤205：将该背光结构(15)组装于该U型框架(11)上。
其中该U型框架(11)、该一字型框架(12)、该第一L型框架(13)以及该第二L型框架(14)以背胶贴合于该视窗外盖(10)。
该U型框架(11)、该一字型框架(12)、该第一L型框架(13)、该第二L型框架(14)以及该背光结构(15)以半固态金属射出成型。
此外，本发明更将将原支撑点进行设计变更，设计变更须符合静力平衡原则，使产品不会掉落与旋转，即合力为零且合力矩为零。
请参考图6a以及图6b所示，进一步来说，现有技术之该背光结构(75)保持静力平衡：合力＝0，合力矩＝0，当该背光结构(75)朝上，触控面板(TouchPanel)朝下时受力最大，由于该背光结构(75)为对称圆形，重心即几何中心，受力为重力＝30公斤，假设支撑点仅受垂直力，则合力F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9+F10＝30，合力矩F1×M1+F2×M2+F3×M3+F4×M4+F5×M5+F6×M6+F7×M7+F8×M8+F9×M9+F10×M10＝0。其中F为施加的作用力，M为力矩。
本发明之该背光结构(15)保持静力平衡，去掉两个点，则新的合力为F1’+F2’+F3’+F4’+F5’+F6’+F7’+F8’＝30，新的合力矩为F1’×M1’+F2’×M2’+F3’×M3’+F4’×M4’+F5’×M5’+F6’×M6’+F7’×M7’+F8’×M8’＝0。其中F为施加的作用力，M为力矩。
因此修改设计，只要达到各点垂直力相加为30公斤，且力矩和为0即可，此时原先的点位应做适当修正，并在最小设计变更下，使用支撑性更强的螺丝作为固定零件。
透过上述之结构，本发明贴合到视窗外盖的定位仅需一次，整体结构支撑强化，本发明将软性印刷电路板干涉机构位置去除，因此不会造成软性印刷电路板干涉，进而提高背光结构组装良率。再者，其结构型态并非所属技术领域中之人士所能轻易思及而达成者，实具有新颖性以及进步性无疑。
透过上述之详细说明，即可充分显示本发明之目的及功效上均具有实施之进步性，极具产业之利用性价值，且为目前市面上前所未见之新发明，完全符合发明专利要件，爰依法提出申请。唯以上所述着仅为本发明之较佳实施例而已，当不能用以限定本发明所实施之范围。即凡依本发明专利范围所作之均等变化与修饰，皆应属于本发明专利涵盖之范围内，谨请贵审查委员明鉴，并祈惠准，是所至祷。

Claims (8)

1.一种大尺寸面板背光组装结构，其特征在于，包括：
一视窗外盖，呈矩形结构，并包括一油墨位置，该油墨位置位于该视窗外盖左、右以及下侧边缘，并呈一U型；
一U型框架，贴附于该视窗外盖之该油墨位置；
一一字型框架，其两端分别与该U型框架之两端组装，并与该U型框架形成一口字型框架，该口字型框架贴附于该视窗外盖；
一第一L型框架，与该U型框架以及该一字型框架组装，其组装位置位于该U型框架以及该一字型框架形成之口字型框架左上角，该第一L型框架并贴附于该视窗外盖；
一第二L型框架，与该U型框架以及该一字型框架组装，其组装位置位于该U型框架以及该一字型框架形成之口字型框架右上角，该第二L型框架并贴附于该视窗外盖；以及
一背光结构，其上缘为平滑结构，且该背光结构组装于该U型框架上。
2.如权利要求1所述之大尺寸面板背光组装结构，其特征在于，该U型框架、该一字型框架、该第一L型框架以及该第二L型框架以背胶贴合于该视窗外盖。
3.如权利要求1所述之大尺寸面板背光组装结构，其特征在于，该U型框架、该一字型框架、该第一L型框架、该第二L型框架以及该背光结构以半固态金属射出成型。
4.如权利要求2所述之大尺寸面板背光组装结构，其特征在于，该U型框架、该一字型框架、该第一L型框架、该第二L型框架以及该背光结构以半固态金属射出成型。
5.一种大尺寸面板背光组装结构之组装方法，其特征在于，包括步骤：
提供一视窗外盖、一U型框架、一一字型框架、一第一L型框架、一第二L型框架以及一背光结构；
将该U型框架贴附于该视窗外盖之一油墨位置；
将该一字型框架之两端分别与该U型框架之两端组装，并与该U型框架形成一口字型框架，该口字型框架贴附于该视窗外盖；
将该第一L型框架与该U型框架以及该一字型框架组装，其组装位置位于该U型框架以及该一字型框架形成之口字型框架左上角，该第一L型框架并贴附于该视窗外盖；
将该第二L型框架与该U型框架以及该一字型框架组装，其组装位置位于该U型框架以及该一字型框架形成之口字型框架右上角，该第二L型框架并贴附于该视窗外盖；以及
将该背光结构组装于该U型框架上。
6.如权利要求5所述之大尺寸面板背光组装结构之组装方法，其特征在于，该U型框架、该一字型框架、该第一L型框架以及该第二L型框架以背胶贴合于该视窗外盖。
7.如权利要求5述之大尺寸面板背光组装结构之组装方法，其特征在于，该U型框架、该一字型框架、该第一L型框架、该第二L型框架以及该背光结构以半固态金属射出成型。
8.如权利要求6述之大尺寸面板背光组装结构之组装方法，其特征在于，该U型框架、该一字型框架、该第一L型框架、该第二L型框架以及该背光结构以半固态金属射出成型。
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