CN104470239A - 一种改善柔性镂空线路板侧蚀的方法 - Google Patents

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王俊涛
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K2203/14—Related to the order of processing steps

Abstract

本发明公开了一种改善柔性镂空线路板侧蚀的方法，在常规压干膜工序前增加印湿膜工序，所述印湿膜工序包括如下步骤：a)制作与线路板所需要的丝印网板；b)所述丝印网版与所述线路板对位；c)上湿膜进行印刷，使所述线路板开窗处覆盖湿膜；d)静置；e)将覆盖湿膜后的所述线路板置于烤箱内烘烤。本发明的优点是彻底改善柔性镂空线路板的侧蚀，提高生产效率，减少不合格品的产生，有效降低了生产成本。

Description

一种改善柔性镂空线路板侧蚀的方法
技术领域
本发明涉及一种柔性镂空线路板的加工方法，具体是一种改善柔性镂空线路板侧蚀的方法。
背景技术
随着电子设备的日益发展，越来越多的电子设备为了可以实现弯曲、旋转等功能，采用柔性镂空线路板。目前，柔性镂空线路板在制作过程中，贴完覆盖膜后，在压干膜时，如附图1所示，由于覆盖膜开窗处有高低差，干膜并不能完全填充开窗处的高低差，在此后的蚀刻工序中，未填充的区域将会被蚀刻，这就是通常所说的侧蚀现象。
有侧蚀的线路板为不合格品，且无法重新利用，大大降低了生产效率，提高了生产成本。在实际生产中，现有工艺无法避免侧蚀现象的产生，急需一种可以解决侧蚀的方法。
发明内容
发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种可彻底改善柔性镂空线路板侧蚀的方法。
技术方案：一种改善柔性镂空线路板侧蚀的方法，在常规压干膜工序前增加印湿膜工序，所述印湿膜工序包括如下步骤：a)制作与线路板所需要的丝印网板；b)所述丝印网版与所述线路板对位；c)上湿膜进行印刷，使所述线路板的开窗处覆盖湿膜；d)静置；e)将覆盖湿膜后的所述线路板置于烤箱内烘烤。
进一步的，为了湿膜可以均匀覆盖在开窗处，印刷后需静置10分钟。
进一步的，静置后湿膜需在75～80℃的温度下烘烤10～15分钟，使其干燥，不易脱落。
线路板开窗处完全被抗蚀刻的湿膜覆盖，在后续的蚀刻工序中，开窗处便不会因覆盖不均匀而被腐蚀，出现侧蚀现象，从而使产品不合格。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是彻底改善柔性镂空线路板的侧蚀，提高生产效率，减少不合格品的产生，有效降低了生产成本。
附图说明
图1为现有未贴湿膜的线路板示意图；
图2为本发明原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例一：
如附图所示，一种改善柔性镂空线路板侧蚀的方法，线路板首先按照需要进行开料、钻孔、贴覆盖膜等工序，然后在开窗处印湿膜：根据线路板开窗区域的情况制作相对应的丝印网板，将制作好的丝印网板与线路板对位，使线路板开窗处被覆盖，接着上湿膜进行印刷，这里所说的湿膜为抗蚀刻油墨。当线路板开窗处被抗蚀刻油墨完全覆盖后，静置10分钟，再在75℃的温度下进行烘烤15分钟，使抗蚀刻油墨干燥，均匀覆盖在线路板的开窗处。
在此后的蚀刻工序中，由于线路板开窗处被抗蚀刻油墨均匀覆盖，保护了开窗处不被蚀刻，可以彻底解决由于开窗处高低差造成的侧蚀现象，提高产品的合格率。
实施例二：
与实施例一不同的是，线路板开窗处被抗蚀刻油墨完全覆盖后，静置10分钟，再在80℃的温度下进行烘烤10分钟。
实施例三：
与实施例一不同的是，线路板开窗处被抗蚀刻油墨完全覆盖后，静置10分钟，再在78℃的温度下进行烘烤13分钟。

Claims (3)

1.一种改善柔性镂空线路板侧蚀的方法，其特征在于：在常规压干膜工序前增加印湿膜工序，所述印湿膜工序包括如下步骤：a)制作与线路板所需要的丝印网板；b)所述丝印网版与所述线路板对位；c)上湿膜进行印刷，使所述线路板开窗处覆盖湿膜；d)静置；e)将覆盖湿膜后的所述线路板置于烤箱内烘烤。
2.根据权利要求1所述的一种改善柔性镂空线路板侧蚀的方法，其特征在于：所述步骤d中，静置时间为10分钟。
3.根据权利要求1所述的一种改善柔性镂空线路板侧蚀的方法，其特征在于：所述步骤e中，烘烤温度75～80℃，时间10～15分钟。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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