JP3484562B2 - スクリーン印刷方法及び被印刷板の保持台 - Google Patents
スクリーン印刷方法及び被印刷板の保持台Info
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- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/0804—Machines for printing sheets
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
- H05K3/1233—Methods or means for supplying the conductive material and for forcing it through the screen or stencil
-
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2215/00—Screen printing machines
- B41P2215/10—Screen printing machines characterised by their constructional features
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- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスクリーン印刷方法
及びこれに用いる被印刷板の保持台に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】スクリーン印刷は、プリント基板等の被
印刷板の上面にスクリーンを接触させ或いは若干離した
状態でスキージを移動させ、クリーム半田等の印刷剤を
被印刷板に塗布して印刷を行うものである。 【０００３】そしてまた、その工程中において、印刷剤
を塗布した後でスクリーンを被印刷板から離間させる
が、このとき従来はスクリーンを全体的に真上に持ち上
げ、全面を一度に被印刷板から離間させていた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、このように全
面を一度に離間させると、印刷剤の粘度によってはスク
リーンの貫通孔内の印刷剤が、特に中央部において離れ
る瞬間に、プリント基板上へ抜け出ないでそのまま貫通
孔内に残ることがある。この場合には、被印刷板上への
印刷剤の塗布ムラが生じ、パターンが欠けたりする問題
が起こる。そのため、従来はこれを引き剥がすために十
数分をかけて、引き剥がし作業を行っていた。このた
め、完成までに多大な製造時間を要し、これが製品単価
を高価なものとする大きな原因となっていた。 【０００５】本発明は上記の点に鑑みなされたものであ
って、スクリーンと被印刷板を離間させるときにおいて
スクリーンの貫通孔内の印刷剤がスムーズに完全に抜け
出るようになし、もって印刷剤の塗布ムラが生じないよ
うになしたスクリーン印刷方法を提供せんとするもので
ある。 【０００６】また、本発明はスクリーンと被印刷板との
間に適当な間隔をおいてスキージを移動させるようにし
たスクリーン印刷方法において、最初から最後までスキ
ージが当接している部分のスクリーンと被印刷板との間
隔が同一の間隔となるようにして印刷することを可能と
なしたスクリーン印刷方法を提供せんとするものであ
る。 【０００７】更にまた、本発明は、上記スクリーン印刷
方法を実施する上において効率よくこれを行うことがで
きるようになした被印刷板の保持台をも提供せんとする
ものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】而して、本発明に係る第
１のスクリーン印刷方法は、スキージの移動により印刷
剤を被印刷板に塗布するにあたり、スキージが移動終端
に至るまでの移動途中で、被印刷板をスクリーンの一方
側から他方側にかけて徐々に順次該スクリーンから離間
させるようになしたことを特徴とするものである。 【０００９】また、本発明に係る第２のスクリーン印刷
方法は、スキージの移動により印刷剤を被印刷板に塗布
するにあたり、スキージが移動終端に到達した後におい
て、被印刷板をスクリーンの一方側から他方側にかけて
徐々に順次該スクリーンから離間させるようになしたこ
とを特徴とするスクリーン印刷方法である。 【００１０】また、本発明に係るスクリーンと被印刷板
との間に適当な間隔をおいてスキージを移動させるよう
にしたスクリーン印刷方法は、スキージの移動により印
刷剤を被印刷板に塗布するにあたり、被印刷板を、スキ
ージの移動開始側が最も離れるようにしてスクリーンの
下方に傾斜させてセットし、スキージの移動速度に合わ
せて徐々に被印刷板のスキージの移動終端側を下げ、ス
キージが当接している部分のスクリーンと被印刷板との
間隔が常に同一の間隔となるようにして印刷するように
なしたことを特徴とするスクリーン印刷方法である。 【００１１】そしてまた、上記スクリーン印刷方法は、
台板上の一端に支承体を立設し、該支承体の上端に、上
面に被印刷板をセットする保持板の一端を傾動自在に枢
着し、更に該保持板を適宜の手段を介して所定の速度で
徐々に水平から傾斜させるべくなしたことを特徴とする
被印刷板の保持台によって効率よく実施することができ
る。 【００１２】また、上記被印刷板の保持台は、より具体
的な次の構成としてもよい。台板と、該台板上の一端に
立設した支承体と、該支承体の上端に一端を傾動自在に
枢着した、上面に被印刷板をセットする保持板と、該保
持板の自由端側の下面に一端側を枢着連結すると共に他
端側を後記移動台に枢着連結したリンクと、前記台板上
に設けたガイドレールに、前記支承体と接離する方向に
移動自在に取り付けた移動台と、該移動台に固着し、後
記螺軸が螺合するネジを設けた駆動板と、前記台板上に
固着し、その回転軸に連結した螺軸を前記駆動板のネジ
に螺合した可逆転駆動モータとからなる被印刷板の保持
台。 【００１３】 【発明の実施の形態】先ず、本発明に係るスクリーン印
刷方法の実施形態について図１を参照しつつ説明する
と、図１で実線で示した状態はスキージ１を移動してク
リーム半田等の印刷剤２をプリント基板等の被印刷板３
に塗布している状態である。尚、説明を分かりやすくす
るため、スクリーン印刷機のその他の構成部材は省略し
ている。 【００１４】本発明は、スキージ１が移動終端に至るま
での移動途中で、被印刷板３を仮想線で示す如く所定の
速度でゆっくり傾け、これをスクリーン４の一方側から
他方側にかけて徐々に順次該スクリーン４から離間させ
るようにしたことを特徴とするものである。 【００１５】また、図２には本発明の他の実施形態を示
しており、図１に示した実施形態と相違する点は、スキ
ージが移動終端に到達した後において、被印刷板をスク
リーンから離間させる点である。尚、その他は同一であ
るので、同一の部材には同一の符号を付して説明は省略
する。 【００１６】また、図３には図１及び図２と異なり、ス
クリーンと被印刷板との間に間隔をおいてスキージを移
動させるスクリーン印刷方法の実施形態を示している。
この場合、被印刷板３をスキージ４の移動開始側が最も
離れるようにして傾斜させてセットし、スキージの移動
速度に合わせて徐々に被印刷板３のスキージの移動終端
側を下げるものである。 【００１７】次に、図４乃至図７に示す被印刷板の保持
台について説明する。図中、５は被印刷板の保持台であ
り、以下の構成部品から構成されている。また、該被印
刷板の保持台５は、コンベア（図示せず。）からプリン
ト基板等の被印刷板を受け取り、該被印刷板をスクリー
ンの下面に接触する位置まで上昇させ、印刷後再び下降
する昇降台（図示せず。）上にセットされる。 【００１８】６は方形の台板である。７、７は前記台板
６の一端に立設した支承体である。８は上面に被印刷板
をセットする保持板であり、一端を前記支承体７、７の
上端に傾動自在に枢着している。９、９は該保持板８の
一端に固着した支持体、１０は該支持体９、９を前記支
承体７、７の上端に傾動自在に枢着する軸である。 【００１９】１１、１１はリンクであり、一端側は前記
保持板８の自由端側の下面に枢着連結し、他端側は後記
移動台に枢着連結している。１２、１２は該リンク１
１、１１の一端側を前記保持板８の自由端側に連結する
ための部材であり、保持板８の自由端側の下面に固着し
ている。１３は該部材１２、１２にリンク１１、１１を
枢着連結する軸である。また、１４はリンク１１、１１
の他端側を後記移動台に枢着連結する軸である。 【００２０】１５、１５はガイドレールであり、平行し
て前記台板６上に設けている。また、該ガイドレール１
５、１５は前記支承体７、７と反対側に設けている。１
６、１６は前記ガイドレール１５、１５に取り付けた移
動台であり、前記支承体７、７と接離する方向に移動自
在としている。 【００２１】１７は前記移動台１６、１６間に架け渡し
て固着した駆動板であり、長さ方向の中央には後記螺軸
が螺合するネジ（図示せず。）を設けている。１８は前
記台板６上に固着した可逆転駆動モータであり、本実施
形態ではサーボモータを用いている。また、該駆動モー
タ１８の回転軸には螺軸１９を連結し、該螺軸１９を前
記駆動板１７に設けたネジに螺合させている。 【００２２】而して、該被印刷板の保持台５は次の通り
作動する。図１及び図２に示す印刷方法によって印刷す
る場合にあっては図４に示す如く最初保持板８が水平に
位置している。そして、スキージの移動によって印刷剤
が被印刷板に塗布されると、駆動モータ１８が作動す
る。尚、駆動モータ１８の作動は、被印刷板の全面にわ
たって完全に印刷が行われた後でもよいし、また印刷途
中においてスキージが通過し、塗布した直後から駆動し
て剥がし始めるようにしてもよい。 【００２３】駆動モータ１８が作動すると、軸１０を支
点として保持板８が傾斜し始める。尚、駆動モータ１８
が作動すると螺軸１９が回り、駆動板１７を介して移動
台１６が移動する。そして移動台１６の移動に伴いリン
ク１１を介して保持板８が傾動するものである。この保
持板８の傾斜はゆっくりと行い、印刷剤の粘度等に合わ
せて適宜の速度で傾斜するよう駆動モータ１８の回転速
度を調節する。 【００２４】そして、保持板８が傾斜すると、これの上
面にセットした被印刷板はスクリーンの一方側から他方
側にかけて徐々に順次スクリーンから離間する。そし
て、このように離間させると被印刷板を均一の力でゆっ
くりと引き剥がすことになり、且つスクリーンは斜めに
折れた状態となって離れるから、スクリーンの貫通孔内
の印刷剤はこれから抜け出やすくなる。 【００２５】そして、スキージが移動の終端まで到達
し、印刷を終了すると、昇降台が降下する。このとき駆
動モータ１８を逆回転させて再び保持板８を水平に戻
す。昇降台が下まで降りて印刷剤の被印刷板を外し、次
の被印刷板がセットされたら再び上昇し、印刷を行うも
のである。そしてその後は上記の通りの作動を行うもの
である。 【００２６】 【発明の効果】本発明に係る方法によれば、スクリーン
と被印刷板を離間させるときにおいてスクリーンの貫通
孔内の印刷剤をスムーズに完全に抜け出させることがで
きる。もって印刷剤の塗布ムラなくすることができる。 【００２７】本発明に係る方法によれば、スクリーンと
被印刷板との間に間隔をおいた状態においてスキージを
移動させるスクリーン印刷方法において、最初から最後
までスキージが当接している部分のスクリーンと被印刷
板との間隔が同一の間隔（図３中Ｌ）となるようにして
印刷するものである。この場合には、クリーム半田以外
の特殊印刷剤の印刷に好適である。 【００２８】特に、本発明に係る方法によれば、高密度
のパターンの印刷をする場合や、薄いスクリーンを使用
する場合により顕著な効果を奏するものである。 【００２９】特に、本発明に係る被印刷板の保持台によ
れば、上記方法を効率よく実施することができる。
及びこれに用いる被印刷板の保持台に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】スクリーン印刷は、プリント基板等の被
印刷板の上面にスクリーンを接触させ或いは若干離した
状態でスキージを移動させ、クリーム半田等の印刷剤を
被印刷板に塗布して印刷を行うものである。 【０００３】そしてまた、その工程中において、印刷剤
を塗布した後でスクリーンを被印刷板から離間させる
が、このとき従来はスクリーンを全体的に真上に持ち上
げ、全面を一度に被印刷板から離間させていた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、このように全
面を一度に離間させると、印刷剤の粘度によってはスク
リーンの貫通孔内の印刷剤が、特に中央部において離れ
る瞬間に、プリント基板上へ抜け出ないでそのまま貫通
孔内に残ることがある。この場合には、被印刷板上への
印刷剤の塗布ムラが生じ、パターンが欠けたりする問題
が起こる。そのため、従来はこれを引き剥がすために十
数分をかけて、引き剥がし作業を行っていた。このた
め、完成までに多大な製造時間を要し、これが製品単価
を高価なものとする大きな原因となっていた。 【０００５】本発明は上記の点に鑑みなされたものであ
って、スクリーンと被印刷板を離間させるときにおいて
スクリーンの貫通孔内の印刷剤がスムーズに完全に抜け
出るようになし、もって印刷剤の塗布ムラが生じないよ
うになしたスクリーン印刷方法を提供せんとするもので
ある。 【０００６】また、本発明はスクリーンと被印刷板との
間に適当な間隔をおいてスキージを移動させるようにし
たスクリーン印刷方法において、最初から最後までスキ
ージが当接している部分のスクリーンと被印刷板との間
隔が同一の間隔となるようにして印刷することを可能と
なしたスクリーン印刷方法を提供せんとするものであ
る。 【０００７】更にまた、本発明は、上記スクリーン印刷
方法を実施する上において効率よくこれを行うことがで
きるようになした被印刷板の保持台をも提供せんとする
ものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】而して、本発明に係る第
１のスクリーン印刷方法は、スキージの移動により印刷
剤を被印刷板に塗布するにあたり、スキージが移動終端
に至るまでの移動途中で、被印刷板をスクリーンの一方
側から他方側にかけて徐々に順次該スクリーンから離間
させるようになしたことを特徴とするものである。 【０００９】また、本発明に係る第２のスクリーン印刷
方法は、スキージの移動により印刷剤を被印刷板に塗布
するにあたり、スキージが移動終端に到達した後におい
て、被印刷板をスクリーンの一方側から他方側にかけて
徐々に順次該スクリーンから離間させるようになしたこ
とを特徴とするスクリーン印刷方法である。 【００１０】また、本発明に係るスクリーンと被印刷板
との間に適当な間隔をおいてスキージを移動させるよう
にしたスクリーン印刷方法は、スキージの移動により印
刷剤を被印刷板に塗布するにあたり、被印刷板を、スキ
ージの移動開始側が最も離れるようにしてスクリーンの
下方に傾斜させてセットし、スキージの移動速度に合わ
せて徐々に被印刷板のスキージの移動終端側を下げ、ス
キージが当接している部分のスクリーンと被印刷板との
間隔が常に同一の間隔となるようにして印刷するように
なしたことを特徴とするスクリーン印刷方法である。 【００１１】そしてまた、上記スクリーン印刷方法は、
台板上の一端に支承体を立設し、該支承体の上端に、上
面に被印刷板をセットする保持板の一端を傾動自在に枢
着し、更に該保持板を適宜の手段を介して所定の速度で
徐々に水平から傾斜させるべくなしたことを特徴とする
被印刷板の保持台によって効率よく実施することができ
る。 【００１２】また、上記被印刷板の保持台は、より具体
的な次の構成としてもよい。台板と、該台板上の一端に
立設した支承体と、該支承体の上端に一端を傾動自在に
枢着した、上面に被印刷板をセットする保持板と、該保
持板の自由端側の下面に一端側を枢着連結すると共に他
端側を後記移動台に枢着連結したリンクと、前記台板上
に設けたガイドレールに、前記支承体と接離する方向に
移動自在に取り付けた移動台と、該移動台に固着し、後
記螺軸が螺合するネジを設けた駆動板と、前記台板上に
固着し、その回転軸に連結した螺軸を前記駆動板のネジ
に螺合した可逆転駆動モータとからなる被印刷板の保持
台。 【００１３】 【発明の実施の形態】先ず、本発明に係るスクリーン印
刷方法の実施形態について図１を参照しつつ説明する
と、図１で実線で示した状態はスキージ１を移動してク
リーム半田等の印刷剤２をプリント基板等の被印刷板３
に塗布している状態である。尚、説明を分かりやすくす
るため、スクリーン印刷機のその他の構成部材は省略し
ている。 【００１４】本発明は、スキージ１が移動終端に至るま
での移動途中で、被印刷板３を仮想線で示す如く所定の
速度でゆっくり傾け、これをスクリーン４の一方側から
他方側にかけて徐々に順次該スクリーン４から離間させ
るようにしたことを特徴とするものである。 【００１５】また、図２には本発明の他の実施形態を示
しており、図１に示した実施形態と相違する点は、スキ
ージが移動終端に到達した後において、被印刷板をスク
リーンから離間させる点である。尚、その他は同一であ
るので、同一の部材には同一の符号を付して説明は省略
する。 【００１６】また、図３には図１及び図２と異なり、ス
クリーンと被印刷板との間に間隔をおいてスキージを移
動させるスクリーン印刷方法の実施形態を示している。
この場合、被印刷板３をスキージ４の移動開始側が最も
離れるようにして傾斜させてセットし、スキージの移動
速度に合わせて徐々に被印刷板３のスキージの移動終端
側を下げるものである。 【００１７】次に、図４乃至図７に示す被印刷板の保持
台について説明する。図中、５は被印刷板の保持台であ
り、以下の構成部品から構成されている。また、該被印
刷板の保持台５は、コンベア（図示せず。）からプリン
ト基板等の被印刷板を受け取り、該被印刷板をスクリー
ンの下面に接触する位置まで上昇させ、印刷後再び下降
する昇降台（図示せず。）上にセットされる。 【００１８】６は方形の台板である。７、７は前記台板
６の一端に立設した支承体である。８は上面に被印刷板
をセットする保持板であり、一端を前記支承体７、７の
上端に傾動自在に枢着している。９、９は該保持板８の
一端に固着した支持体、１０は該支持体９、９を前記支
承体７、７の上端に傾動自在に枢着する軸である。 【００１９】１１、１１はリンクであり、一端側は前記
保持板８の自由端側の下面に枢着連結し、他端側は後記
移動台に枢着連結している。１２、１２は該リンク１
１、１１の一端側を前記保持板８の自由端側に連結する
ための部材であり、保持板８の自由端側の下面に固着し
ている。１３は該部材１２、１２にリンク１１、１１を
枢着連結する軸である。また、１４はリンク１１、１１
の他端側を後記移動台に枢着連結する軸である。 【００２０】１５、１５はガイドレールであり、平行し
て前記台板６上に設けている。また、該ガイドレール１
５、１５は前記支承体７、７と反対側に設けている。１
６、１６は前記ガイドレール１５、１５に取り付けた移
動台であり、前記支承体７、７と接離する方向に移動自
在としている。 【００２１】１７は前記移動台１６、１６間に架け渡し
て固着した駆動板であり、長さ方向の中央には後記螺軸
が螺合するネジ（図示せず。）を設けている。１８は前
記台板６上に固着した可逆転駆動モータであり、本実施
形態ではサーボモータを用いている。また、該駆動モー
タ１８の回転軸には螺軸１９を連結し、該螺軸１９を前
記駆動板１７に設けたネジに螺合させている。 【００２２】而して、該被印刷板の保持台５は次の通り
作動する。図１及び図２に示す印刷方法によって印刷す
る場合にあっては図４に示す如く最初保持板８が水平に
位置している。そして、スキージの移動によって印刷剤
が被印刷板に塗布されると、駆動モータ１８が作動す
る。尚、駆動モータ１８の作動は、被印刷板の全面にわ
たって完全に印刷が行われた後でもよいし、また印刷途
中においてスキージが通過し、塗布した直後から駆動し
て剥がし始めるようにしてもよい。 【００２３】駆動モータ１８が作動すると、軸１０を支
点として保持板８が傾斜し始める。尚、駆動モータ１８
が作動すると螺軸１９が回り、駆動板１７を介して移動
台１６が移動する。そして移動台１６の移動に伴いリン
ク１１を介して保持板８が傾動するものである。この保
持板８の傾斜はゆっくりと行い、印刷剤の粘度等に合わ
せて適宜の速度で傾斜するよう駆動モータ１８の回転速
度を調節する。 【００２４】そして、保持板８が傾斜すると、これの上
面にセットした被印刷板はスクリーンの一方側から他方
側にかけて徐々に順次スクリーンから離間する。そし
て、このように離間させると被印刷板を均一の力でゆっ
くりと引き剥がすことになり、且つスクリーンは斜めに
折れた状態となって離れるから、スクリーンの貫通孔内
の印刷剤はこれから抜け出やすくなる。 【００２５】そして、スキージが移動の終端まで到達
し、印刷を終了すると、昇降台が降下する。このとき駆
動モータ１８を逆回転させて再び保持板８を水平に戻
す。昇降台が下まで降りて印刷剤の被印刷板を外し、次
の被印刷板がセットされたら再び上昇し、印刷を行うも
のである。そしてその後は上記の通りの作動を行うもの
である。 【００２６】 【発明の効果】本発明に係る方法によれば、スクリーン
と被印刷板を離間させるときにおいてスクリーンの貫通
孔内の印刷剤をスムーズに完全に抜け出させることがで
きる。もって印刷剤の塗布ムラなくすることができる。 【００２７】本発明に係る方法によれば、スクリーンと
被印刷板との間に間隔をおいた状態においてスキージを
移動させるスクリーン印刷方法において、最初から最後
までスキージが当接している部分のスクリーンと被印刷
板との間隔が同一の間隔（図３中Ｌ）となるようにして
印刷するものである。この場合には、クリーム半田以外
の特殊印刷剤の印刷に好適である。 【００２８】特に、本発明に係る方法によれば、高密度
のパターンの印刷をする場合や、薄いスクリーンを使用
する場合により顕著な効果を奏するものである。 【００２９】特に、本発明に係る被印刷板の保持台によ
れば、上記方法を効率よく実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスクリーン印刷方法の説明図であ
る。 【図２】本発明に係るスクリーン印刷方法の説明図であ
る。 【図３】本発明に係るスクリーン印刷方法の説明図であ
る。 【図４】本発明に係る被印刷板の保持台の正面図であ
る。 【図５】本発明に係る被印刷板の保持台の平面図であ
る。 【図６】本発明に係る被印刷板の保持台の左側面図であ
る。 【図７】本発明に係る被印刷板の保持台の右側面図であ
る。
る。 【図２】本発明に係るスクリーン印刷方法の説明図であ
る。 【図３】本発明に係るスクリーン印刷方法の説明図であ
る。 【図４】本発明に係る被印刷板の保持台の正面図であ
る。 【図５】本発明に係る被印刷板の保持台の平面図であ
る。 【図６】本発明に係る被印刷板の保持台の左側面図であ
る。 【図７】本発明に係る被印刷板の保持台の右側面図であ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41F 15/08 303
B41F 15/26
B41F 15/40 - 15/44
B41M 1/12
H05K 3/12 610
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 スクリーンと被印刷板とをその間に間隔
をおいた状態においてセットし、スクリーンを押し下げ
て移動するスキージの移動により印刷剤を被印刷板に塗
布するにあたり、被印刷板を、スキージの移動開始側が
最も離れるようにしてスクリーンの下方に傾斜させてセ
ットし、スキージの移動速度に合わせて徐々に被印刷板
のスキージの移動終端側を下げ、スキージが当接してい
る部分のスクリーンと被印刷板との間隔が常に同一の間
隔となるようにして印刷するようになしたことを特徴と
するスクリーン印刷方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09836098A JP3484562B2 (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | スクリーン印刷方法及び被印刷板の保持台 |
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