JP3323450B2 - クリ―ム半田のスクリ―ン印刷装置 - Google Patents
クリ―ム半田のスクリ―ン印刷装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品を半田付
けするためのクリーム半田を基板に印刷するクリーム半
田のスクリーン印刷装置に関するものである。
けするためのクリーム半田を基板に印刷するクリーム半
田のスクリーン印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＩＣ、ＬＳＩ、コンデンサチップ、抵抗
チップ等の電子部品を基板に表面実装するに先立ち、ス
クリーン印刷装置により、基板の上面にこれらの電子部
品を接着するためのクリーム半田が塗布される。
チップ等の電子部品を基板に表面実装するに先立ち、ス
クリーン印刷装置により、基板の上面にこれらの電子部
品を接着するためのクリーム半田が塗布される。
【０００３】図３は従来のクリーム半田のスクリーン印
刷装置の部分側面図を示すものであって、図３（ａ）に
示すように、支持部１０１に載置された基板１０２の上
面をスクリーンマスク１０３の下面に近接させ、スキー
ジ１０４を摺動させることにより、パターン孔１０５を
通して、クリーム半田１０６を基板１０２に塗布する。
次いで、図３（ｂ）に示すように、基板１０２を下降さ
せることにより、基板１０２をスクリーンマスク１０３
から分離して、クリーム半田１０６を基板１０２に転写
する。
刷装置の部分側面図を示すものであって、図３（ａ）に
示すように、支持部１０１に載置された基板１０２の上
面をスクリーンマスク１０３の下面に近接させ、スキー
ジ１０４を摺動させることにより、パターン孔１０５を
通して、クリーム半田１０６を基板１０２に塗布する。
次いで、図３（ｂ）に示すように、基板１０２を下降さ
せることにより、基板１０２をスクリーンマスク１０３
から分離して、クリーム半田１０６を基板１０２に転写
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにこの種ク
リーム半田のスクリーン印刷装置は、基板１０２を印刷
位置において昇降させることにより、クリーム半田１０
６を印刷するものであるが、従来、基板１０２の昇降
は、シリンダにより行われていた。しかしながらシリン
ダは速度制御が困難なことから、基板１０２が下降する
際にパターン孔１０５に付着するクリーム半田１０６は
基板１０２に完全に転写されず、その一部１０６ａはパ
ターン孔１０５の縁部に付着残存しやすく、このため基
板１０２に印刷されたクリーム半田１０６ｂは図示する
ように山形状になるなどして、半田量不足になりやすい
ものであった。
リーム半田のスクリーン印刷装置は、基板１０２を印刷
位置において昇降させることにより、クリーム半田１０
６を印刷するものであるが、従来、基板１０２の昇降
は、シリンダにより行われていた。しかしながらシリン
ダは速度制御が困難なことから、基板１０２が下降する
際にパターン孔１０５に付着するクリーム半田１０６は
基板１０２に完全に転写されず、その一部１０６ａはパ
ターン孔１０５の縁部に付着残存しやすく、このため基
板１０２に印刷されたクリーム半田１０６ｂは図示する
ように山形状になるなどして、半田量不足になりやすい
ものであった。
【０００５】また上記のように基板１０２をスクリーン
マスク１０３に近接させて印刷する場合、基板１０２の
上面は一定の高さに保持されなければならず、しかも基
板１０２とスクリーンマスク１０３の間には一定の間隔
ｔ（一般にスナップオフと呼ばれる）が確保されていな
ければならない場合がある。而して基板１０２は品種に
よって厚みが異なるため、基板１０２の上面を一定の高
さにし、且つ適正なスナップオフを確保するためには、
基板１０２の厚みに対応して基板１０２の昇降ストロー
クを精密に調整しなければならないが、シリンダによっ
ては基板１０２の昇降ストロークを精密に制御すること
はきわめて困難であった。
マスク１０３に近接させて印刷する場合、基板１０２の
上面は一定の高さに保持されなければならず、しかも基
板１０２とスクリーンマスク１０３の間には一定の間隔
ｔ（一般にスナップオフと呼ばれる）が確保されていな
ければならない場合がある。而して基板１０２は品種に
よって厚みが異なるため、基板１０２の上面を一定の高
さにし、且つ適正なスナップオフを確保するためには、
基板１０２の厚みに対応して基板１０２の昇降ストロー
クを精密に調整しなければならないが、シリンダによっ
ては基板１０２の昇降ストロークを精密に制御すること
はきわめて困難であった。
【０００６】そこで本発明は、上記のような問題を解消
できるクリーム半田のスクリーン印刷装置を提供するこ
とを目的とする。
できるクリーム半田のスクリーン印刷装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のクリーム半田の
スクリーン印刷装置は、基板の支持装置に支持された基
板の上方にスクリーンマスクを配置し、スクリーンマス
ク上をスキージを摺動させることにより、スクリーンマ
スクに開孔されたパターン孔を通してクリーム半田を基
板に印刷するクリーム半田のスクリーン印刷装置であっ
て、前記基板の支持装置を支持するベース部と、このベ
ース部の上方に設けられた載置部と、この載置部に載置
されて基板を下方から押し上げる基板の支持具と、前記
載置部を昇降させる第１の昇降手段と、前記ベース部を
昇降させる第２の昇降手段とを備え、前記第１の昇降手
段が、立設されたねじ棒と、このねじ棒が螺合するナッ
トと、このねじ棒を回転させるモータから成り、このモ
ータの回転量を制御することにより基板の上面と基板の
クランプ部材の上面が面一となるように基板の厚さに応
じて前記載置部の昇降ストロークを調整するようにし、
また前記第２の昇降手段が、直立したねじ棒と、このね
じ棒が螺合するナットと、モータとから成り、このモー
タを駆動することにより前記ベース部を昇降させてスナ
ップオフの大きさの調整を行ない、また前記モータの回
転速度を制御することにより基板の下降速度を制御する
ようにした。
スクリーン印刷装置は、基板の支持装置に支持された基
板の上方にスクリーンマスクを配置し、スクリーンマス
ク上をスキージを摺動させることにより、スクリーンマ
スクに開孔されたパターン孔を通してクリーム半田を基
板に印刷するクリーム半田のスクリーン印刷装置であっ
て、前記基板の支持装置を支持するベース部と、このベ
ース部の上方に設けられた載置部と、この載置部に載置
されて基板を下方から押し上げる基板の支持具と、前記
載置部を昇降させる第１の昇降手段と、前記ベース部を
昇降させる第２の昇降手段とを備え、前記第１の昇降手
段が、立設されたねじ棒と、このねじ棒が螺合するナッ
トと、このねじ棒を回転させるモータから成り、このモ
ータの回転量を制御することにより基板の上面と基板の
クランプ部材の上面が面一となるように基板の厚さに応
じて前記載置部の昇降ストロークを調整するようにし、
また前記第２の昇降手段が、直立したねじ棒と、このね
じ棒が螺合するナットと、モータとから成り、このモー
タを駆動することにより前記ベース部を昇降させてスナ
ップオフの大きさの調整を行ない、また前記モータの回
転速度を制御することにより基板の下降速度を制御する
ようにした。
【０００８】また好ましくは、前記第２の昇降手段の前
記ねじ棒が複数本設けられ、かつこれらのねじ棒を前記
ナットに対して同時に相対的に同量回転させるためのプ
ーリと、プーリに調帯されたベルトを備えた。
記ねじ棒が複数本設けられ、かつこれらのねじ棒を前記
ナットに対して同時に相対的に同量回転させるためのプ
ーリと、プーリに調帯されたベルトを備えた。
【０００９】上記構成において、第１の昇降手段を駆動
することにより、基板の載置部を昇降させる。この場
合、基板の厚さに応じて、その昇降ストロークを調整す
ることにより、基板の上面とクランプ部材の上面を面一
にすることができ、これにより基板とそのクランプ部材
の段差を解消して、スキージをスクリーンマスク上をス
ムーズに摺動させることができる。また第２の昇降手段
のモータを駆動して基板をスクリーンマスクに対して昇
降させるが、この場合、モータの回転量を制御すること
により、スナップオフの大きさを調整し、またこのモー
タの回転速度を制御することにより、基板の下降速度を
制御して版離れを良くし、クリーム半田を基板に確実に
転写する。
することにより、基板の載置部を昇降させる。この場
合、基板の厚さに応じて、その昇降ストロークを調整す
ることにより、基板の上面とクランプ部材の上面を面一
にすることができ、これにより基板とそのクランプ部材
の段差を解消して、スキージをスクリーンマスク上をス
ムーズに摺動させることができる。また第２の昇降手段
のモータを駆動して基板をスクリーンマスクに対して昇
降させるが、この場合、モータの回転量を制御すること
により、スナップオフの大きさを調整し、またこのモー
タの回転速度を制御することにより、基板の下降速度を
制御して版離れを良くし、クリーム半田を基板に確実に
転写する。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施の形態
におけるクリーム半田のスクリーン印刷装置の断面図で
あって、１はスクリーンマスクであり、スキージ２が摺
動することにより、パターン孔３を通して、基板４にク
リーム半田５を塗布する。６，７は基板４を保持する固
定クランプ部材と可動クランプ部材であり、スクリーン
マスク１の下方に配設されたベース部９上に立設された
シャフト１０に支持されている。１１は可動クランプ部
材７を駆動するためのシリンダであり、そのロッドが突
没することにより、基板４をクランプして位置決めし、
またクランプ状態を解除する。１２は基板４の搬送用コ
ンベヤである。
の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施の形態
におけるクリーム半田のスクリーン印刷装置の断面図で
あって、１はスクリーンマスクであり、スキージ２が摺
動することにより、パターン孔３を通して、基板４にク
リーム半田５を塗布する。６，７は基板４を保持する固
定クランプ部材と可動クランプ部材であり、スクリーン
マスク１の下方に配設されたベース部９上に立設された
シャフト１０に支持されている。１１は可動クランプ部
材７を駆動するためのシリンダであり、そのロッドが突
没することにより、基板４をクランプして位置決めし、
またクランプ状態を解除する。１２は基板４の搬送用コ
ンベヤである。
【００１１】図２は本発明の一実施の形態におけるクリ
ーム半田のスクリーン印刷装置の部分斜視図であって、
ベース部９の４隅には、タイミングプーリ１８ａ〜１８
ｄが設けられており、タイミングベルト２２が調帯され
ている。各々のプーリ１８ａ〜１８ｄにはねじ棒１９ａ
〜１９ｄが立設されている。２０はベース部９の上方に
設けられたプレート状の載置部である。この載置部２０
の４隅には、ナット２１ａ〜２１ｄが設けられており、
上記ねじ棒１９ａ〜１９ｄは、ナット２１ａ〜２１ｄに
螺合している。
ーム半田のスクリーン印刷装置の部分斜視図であって、
ベース部９の４隅には、タイミングプーリ１８ａ〜１８
ｄが設けられており、タイミングベルト２２が調帯され
ている。各々のプーリ１８ａ〜１８ｄにはねじ棒１９ａ
〜１９ｄが立設されている。２０はベース部９の上方に
設けられたプレート状の載置部である。この載置部２０
の４隅には、ナット２１ａ〜２１ｄが設けられており、
上記ねじ棒１９ａ〜１９ｄは、ナット２１ａ〜２１ｄに
螺合している。
【００１２】図１において、タイミングプーリ１８ａに
はシャフト１７が垂設されており、このシャフト１７の
下端部にはギヤ１６が装着されている。Ｍ１はベース部
９に側部に設けられた第１のサーボモータであり、この
モータＭ１に駆動されるギヤ１５は、ギヤ１６に螺合し
ている。したがってモータＭ１が駆動すると、各プーリ
１８ａ〜１８ｄは回転する。するとナット２１ａ〜２１
ｄに螺合する各ねじ棒１９ａ〜１９ｄは回転し、載置部
２０は昇降する。載置部２０上には、基板４の支持具２
３が設けられている。したがって載置部２０が上昇する
と、支持具２３は上昇し、基板４を下方から押し上げ
て、基板４の撓みを矯正するとともに、基板４の上面の
高さを調整する。
はシャフト１７が垂設されており、このシャフト１７の
下端部にはギヤ１６が装着されている。Ｍ１はベース部
９に側部に設けられた第１のサーボモータであり、この
モータＭ１に駆動されるギヤ１５は、ギヤ１６に螺合し
ている。したがってモータＭ１が駆動すると、各プーリ
１８ａ〜１８ｄは回転する。するとナット２１ａ〜２１
ｄに螺合する各ねじ棒１９ａ〜１９ｄは回転し、載置部
２０は昇降する。載置部２０上には、基板４の支持具２
３が設けられている。したがって載置部２０が上昇する
と、支持具２３は上昇し、基板４を下方から押し上げ
て、基板４の撓みを矯正するとともに、基板４の上面の
高さを調整する。
【００１３】図２において、ベース部９には、第２のプ
ーリ２４ａ〜２４ｅが設けられており、これらのプーリ
２４ａ〜２４ｅにはタイミングベルト２５が調帯されて
いる。各プーリ２４ａ〜２４ｅには、ねじ棒２６が直立
した姿勢で複数本垂設されている。２７はベース部９の
下方に設けられた固定ブロックであり、この固定ブロッ
ク２７には台板２８が装着されている。上記ねじ棒２６
は、この台板２８に設けられたナット２９に螺合してい
る。
ーリ２４ａ〜２４ｅが設けられており、これらのプーリ
２４ａ〜２４ｅにはタイミングベルト２５が調帯されて
いる。各プーリ２４ａ〜２４ｅには、ねじ棒２６が直立
した姿勢で複数本垂設されている。２７はベース部９の
下方に設けられた固定ブロックであり、この固定ブロッ
ク２７には台板２８が装着されている。上記ねじ棒２６
は、この台板２８に設けられたナット２９に螺合してい
る。
【００１４】Ｍ２はベース部９に設けられた第２のサー
ボモータである。このモータＭ２は、ギヤ３１，３２を
介して、プーリ２４ｃを駆動する。したがってモータＭ
２が駆動すると、各プーリ２４ａ〜２４ｅは回転し、ナ
ット２９に螺合するねじ棒２６も回転して、ベース部９
と載置部２０は一体的に昇降する。３３はベヤリングで
ある。
ボモータである。このモータＭ２は、ギヤ３１，３２を
介して、プーリ２４ｃを駆動する。したがってモータＭ
２が駆動すると、各プーリ２４ａ〜２４ｅは回転し、ナ
ット２９に螺合するねじ棒２６も回転して、ベース部９
と載置部２０は一体的に昇降する。３３はベヤリングで
ある。
【００１５】ギヤ１５，１６、タイミングプーリ１８ａ
〜１８ｄ、ねじ棒１９ａ〜１９ｄ、ナット２１ａ〜２１
ｄ、第１のモータＭ１などは、載置部２０を昇降させる
第１の昇降手段を構成しており、第１のモータＭ１の回
転量を制御することにより、基板４の厚さに応じて載置
部２０の昇降ストロークを精密に調整することができ
る。またこのように第１の昇降手段を構成することによ
り、複数本のねじ棒１９ａ〜１９ｄをナット２１ａ〜２
１ｄに対して精密に相対的に同量回転させて、載置部２
０を水平な姿勢で正確に所定ストローク昇降させること
ができる。
〜１８ｄ、ねじ棒１９ａ〜１９ｄ、ナット２１ａ〜２１
ｄ、第１のモータＭ１などは、載置部２０を昇降させる
第１の昇降手段を構成しており、第１のモータＭ１の回
転量を制御することにより、基板４の厚さに応じて載置
部２０の昇降ストロークを精密に調整することができ
る。またこのように第１の昇降手段を構成することによ
り、複数本のねじ棒１９ａ〜１９ｄをナット２１ａ〜２
１ｄに対して精密に相対的に同量回転させて、載置部２
０を水平な姿勢で正確に所定ストローク昇降させること
ができる。
【００１６】またギヤ３１，３２、プーリ２４ａ〜２４
ｅ、タイミングベルト２５、ねじ棒２６、ナット２９、
第２のモータＭ２などは、ベース部９を昇降させる第２
の昇降手段を構成している。このように第２の昇降手段
を構成することにより、複数本のねじ棒２６をナット２
９に対して精密に相対的に同量回転させて、ベース部９
を水平な姿勢で正確に所定ストローク昇降させることが
できる。
ｅ、タイミングベルト２５、ねじ棒２６、ナット２９、
第２のモータＭ２などは、ベース部９を昇降させる第２
の昇降手段を構成している。このように第２の昇降手段
を構成することにより、複数本のねじ棒２６をナット２
９に対して精密に相対的に同量回転させて、ベース部９
を水平な姿勢で正確に所定ストローク昇降させることが
できる。
【００１７】このクリーム半田のスクリーン印刷装置は
上記のような構成より成り、次に動作の説明を行う。コ
ンベヤ１２により、基板４がクランプ部材６，７の間に
搬送されてくると、第１のモータＭ１が作動して、載置
部２０が上昇し、支持具２３により基板４を下方から支
持するとともに、基板４の上面の高さを調整する。すな
わちスキージ２を摺動させて、基板４にクリーム半田を
印刷する場合、基板４の厚みにかかわらず、基板４の上
面とクランプ部材６，７の上面を面一にして、段差を解
消しなければならない。そこで基板４の厚みに対応する
ために、サーボモータＭ１の回転数を制御し、支持具２
３の上昇ストロークを調整する。この場合、上記のよう
に第１の昇降手段を構成しているので、基板４の厚さに
応じて支持具２３の昇降ストロークを正確に調整でき
る。このようにして、基板４の上面の高さを調整したな
らば、シリンダ１１を作動させて基板４をクランプし、
基板４を固定する。
上記のような構成より成り、次に動作の説明を行う。コ
ンベヤ１２により、基板４がクランプ部材６，７の間に
搬送されてくると、第１のモータＭ１が作動して、載置
部２０が上昇し、支持具２３により基板４を下方から支
持するとともに、基板４の上面の高さを調整する。すな
わちスキージ２を摺動させて、基板４にクリーム半田を
印刷する場合、基板４の厚みにかかわらず、基板４の上
面とクランプ部材６，７の上面を面一にして、段差を解
消しなければならない。そこで基板４の厚みに対応する
ために、サーボモータＭ１の回転数を制御し、支持具２
３の上昇ストロークを調整する。この場合、上記のよう
に第１の昇降手段を構成しているので、基板４の厚さに
応じて支持具２３の昇降ストロークを正確に調整でき
る。このようにして、基板４の上面の高さを調整したな
らば、シリンダ１１を作動させて基板４をクランプし、
基板４を固定する。
【００１８】次いで第２のモータＭ２が駆動する。する
とベース部９は上昇し、基板４も上昇して、基板４の上
面はスクリーンマスク１の下面に近接する。この場合、
基板４とスクリーンマスク１の間に僅かなスナップオフ
ｔが確保されるように、モータＭ２の回転量を制御す
る。
とベース部９は上昇し、基板４も上昇して、基板４の上
面はスクリーンマスク１の下面に近接する。この場合、
基板４とスクリーンマスク１の間に僅かなスナップオフ
ｔが確保されるように、モータＭ２の回転量を制御す
る。
【００１９】次いでスキージ２が摺動し、基板４にクリ
ーム半田５が印刷される。この場合、基板４とクランプ
部材６，７の上面は面一となっているので、スキージ２
はスムーズに摺動できる。
ーム半田５が印刷される。この場合、基板４とクランプ
部材６，７の上面は面一となっているので、スキージ２
はスムーズに摺動できる。
【００２０】次いで、モータＭ２が逆回転することによ
り、基板４は下降する。この場合、基板４がいきなり急
速度で下降すると、図３（ｂ）に示すように、転写不良
となりやすいことから、まず低速度で基板４を若干下降
させる。このように、基板４をゆっくり下降させれば、
版離れは良好となり、パターン孔３のクリーム半田５
は、基板４に確実に転写される。
り、基板４は下降する。この場合、基板４がいきなり急
速度で下降すると、図３（ｂ）に示すように、転写不良
となりやすいことから、まず低速度で基板４を若干下降
させる。このように、基板４をゆっくり下降させれば、
版離れは良好となり、パターン孔３のクリーム半田５
は、基板４に確実に転写される。
【００２１】次いでモータＭ２を高速度で駆動して、基
板４を所定位置まで速かに下降させる。またシリンダ１
１を作動させて、クランプ部材６，７による基板４のク
ランプ状態を解除するとともに、モータＭ１を逆回転さ
せて、支持具２３を下降させ、支持具２３による基板４
の支持状態を解除し、コンベヤ１２により基板４を次の
工程へ搬送する。
板４を所定位置まで速かに下降させる。またシリンダ１
１を作動させて、クランプ部材６，７による基板４のク
ランプ状態を解除するとともに、モータＭ１を逆回転さ
せて、支持具２３を下降させ、支持具２３による基板４
の支持状態を解除し、コンベヤ１２により基板４を次の
工程へ搬送する。
【００２２】スクリーン印刷装置は基板４の昇降を、モ
ータＭ１，Ｍ２により行っているので、基板の品種変更
にともなう基板４の厚さのばらつきに対応して、支持具
２３の上昇量を精密に制御し、基板４の上面をクランプ
部材６，７の上面と面一にすることができる。またモー
タＭ２の回転量を制御することにより所定のスナップオ
フｔを精密に確保でき、更にはモータＭ２の回転速度を
制御することにより、基板４の下降速度を制御して、ス
クリーンマスク１からの版離れを良好にし、パターン孔
３のクリーム半田５を基板４に確実に転写することがで
きる。
ータＭ１，Ｍ２により行っているので、基板の品種変更
にともなう基板４の厚さのばらつきに対応して、支持具
２３の上昇量を精密に制御し、基板４の上面をクランプ
部材６，７の上面と面一にすることができる。またモー
タＭ２の回転量を制御することにより所定のスナップオ
フｔを精密に確保でき、更にはモータＭ２の回転速度を
制御することにより、基板４の下降速度を制御して、ス
クリーンマスク１からの版離れを良好にし、パターン孔
３のクリーム半田５を基板４に確実に転写することがで
きる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１の昇降手段を駆動することにより基板の載置具を昇降
させるが、この場合、基板の厚さに応じて、その昇降ス
トロークを調整することにより、基板の上面とクランプ
部材の上面を面一にすることができ、これにより基板と
そのクランプ部材の段差を解消して、スキージをスクリ
ーンマスク上をスムーズに摺動させることができる。ま
た第２の昇降手段を駆動することにより基板の支持装置
を支持するベース部を昇降させるが、この場合、第２の
昇降手段のモータの回転量を制御することによりスナッ
プオフの大きさを適正に調整でき、またこのモータの回
転速度を制御することにより基板の下降速度を精密に制
御できるので、スクリーンマスクの版離れを良くし、ク
リーム半田を基板に確実に転写することができる。しか
も本発明は、モータとねじ棒とナットから構成される単
一の昇降手段によりスナップオフの大きさの調整と基板
の下降速度の制御を共に行うようにしているので、簡単
な構成により、スナップオフの調整と基板の下降速度の
制御を精密・的確に行うことができる。
１の昇降手段を駆動することにより基板の載置具を昇降
させるが、この場合、基板の厚さに応じて、その昇降ス
トロークを調整することにより、基板の上面とクランプ
部材の上面を面一にすることができ、これにより基板と
そのクランプ部材の段差を解消して、スキージをスクリ
ーンマスク上をスムーズに摺動させることができる。ま
た第２の昇降手段を駆動することにより基板の支持装置
を支持するベース部を昇降させるが、この場合、第２の
昇降手段のモータの回転量を制御することによりスナッ
プオフの大きさを適正に調整でき、またこのモータの回
転速度を制御することにより基板の下降速度を精密に制
御できるので、スクリーンマスクの版離れを良くし、ク
リーム半田を基板に確実に転写することができる。しか
も本発明は、モータとねじ棒とナットから構成される単
一の昇降手段によりスナップオフの大きさの調整と基板
の下降速度の制御を共に行うようにしているので、簡単
な構成により、スナップオフの調整と基板の下降速度の
制御を精密・的確に行うことができる。
【図１】本発明の一実施の形態におけるクリーム半田の
スクリーン印刷装置の断面図
スクリーン印刷装置の断面図
【図２】本発明の一実施の形態におけるクリーム半田の
スクリーン印刷装置の部分斜視図
スクリーン印刷装置の部分斜視図
【図３】従来のクリーム半田のスクリーン印刷装置の部
分側面図
分側面図
４ 基板 ６，７ クランプ部材 ９ ベース部 ２３ 支持具 Ｍ２ モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−316269（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−103146（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−80537（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−87250（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−119297（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−151651（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−173927（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−148632（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】基板の支持装置に支持された基板の上方に
スクリーンマスクを配置し、スクリーンマスク上をスキ
ージを摺動させることにより、スクリーンマスクに開孔
されたパターン孔を通してクリーム半田を基板に印刷す
るクリーム半田のスクリーン印刷装置であって、前記基
板の支持装置を支持するベース部と、このベース部の上
方に設けられた載置部と、この載置部に載置されて基板
を下方から押し上げる基板の支持具と、前記載置部を昇
降させる第１の昇降手段と、前記ベース部を昇降させる
第２の昇降手段とを備え、 前記第１の昇降手段が、立設されたねじ棒と、このねじ
棒が螺合するナットと、このねじ棒を回転させるモータ
から成り、このモータの回転量を制御することにより基
板の上面と基板のクランプ部材の上面が面一となるよう
に基板の厚さに応じて前記載置部の昇降ストロークを調
整するようにし、 また前記第２の昇降手段が、直立したねじ棒と、このね
じ棒が螺合するナットと、モータとから成り、このモー
タを駆動することにより前記ベース部を昇降させてスナ
ップオフの大きさの調整を行ない、また前記モータの回
転速度を制御することにより基板の下降速度を制御する
ようにしたことを特徴とするクリーム半田のスクリーン
印刷装置。 - 【請求項２】前記第２の昇降手段の前記ねじ棒が複数本
設けられ、かつこれらのねじ棒を前記ナットに対して同
時に相対的に同量回転させるためのプーリと、プーリに
調帯されたベルトを備えたことを特徴とする請求項１記
載のクリーム半田のスクリーン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35271198A JP3323450B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | クリ―ム半田のスクリ―ン印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35271198A JP3323450B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | クリ―ム半田のスクリ―ン印刷装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2180042A Division JP2932624B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | クリーム半田のスクリーン印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240128A JPH11240128A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3323450B2 true JP3323450B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=18425915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35271198A Expired - Lifetime JP3323450B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | クリ―ム半田のスクリ―ン印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3323450B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297692A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Yamaha Motor Co Ltd | 印刷装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006312304A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-11-16 | Yamaha Motor Co Ltd | 印刷装置および印刷方法 |
-
1998
- 1998-12-11 JP JP35271198A patent/JP3323450B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297692A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Yamaha Motor Co Ltd | 印刷装置 |
| JP4567517B2 (ja) * | 2005-04-19 | 2010-10-20 | ヤマハ発動機株式会社 | 印刷装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11240128A (ja) | 1999-09-07 |
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