JPH01134989A - プリント配線用基板の印刷法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプリント配線用基板の印刷法、特に、　−スク
リーン印刷によりプリント配線用基板にレジスト、パタ
ーン或いはシンボルを印刷又はコーティングするプリン
ト配線用基板の印刷法に関する。

従来の技術とその問題点 従来、スクリーン印刷法によりプリント配線用基板に印
刷する方法としては、スキージングの形式において、半
自動、全自動、人手式と種々の方法が知られているが、
各被印刷物に対する印刷の均質可能性では人手スキージ
式が優れているのが実状である。しかし、人手による場
合、作業性に問題があるだけでなく、当業者によく知ら
れているように、前記均質な印刷が得られるのは、熟練
者による場合に限られ、それも容易ではないという問題
がある。

そこで本発明者は、スクリーン印刷によるプリント配線
用基板の印刷において、機械力駆動でスキージをスキー
ジングさせることにより、均質な印刷を得るべく研究し
たが、その過程で次の問題に遭遇した。

即ち、機械力駆動でスキージングを行っても、スキージ
ングの回分において、プリント配線用基板の被印刷面に
施された塗工膜の厚さが必ずしも同じではなく、多数の
被印刷物について均質な印刷を得るまでに至らないこと
が判明した。

これを解決するために、本発明者は更に研究を重ねた結
果、機械力駆動の下、スキージをスキージングさせるシ
ステムによるプリント配線用基板の印刷において、多数
の被印刷物について均質な印刷を得るには、スキージと
同様なへら状のスクレパーをスクリーンの表裏面にそれ
ぞれ接触させた状態で裏面側のものに対し表面側のもの
を後方へずらせ、その配置下にスクリーン表、裏のスク
レパーを機械力駆動でスクリーン面を摺擦させた後、ス
キージの機械力駆動によるスキージングを行なうのが有
効であることを突き止めた。

本発明はこの知見に基づきなされたもので、本発明の目
的は機械力駆動の下、スキージをスキージングさせるシ
ステムによるプリント配線用基板の印刷において、多数
の被印刷物について均質な印刷乃至コーティングが得ら
れるプリント配線用基板の印刷法を提供するにある。

問題点を解決するための手段 本発明の目的は、下記構成の方法によって達成される。

スクリーン印刷によりプリント配線用基板にレジスト、
パターン、或いはシンボルを印刷するまたはコーティン
グするプリント配線用基板の印刷法であって、その印刷
またはコーティングに際し、スクリーンのスキージ摺擦
側の面にスキージと同様なへら状の第１のスクレパーを
、反対側の面に該スクレパーより前方の位置にて同様な
へら状の第２のスクレパーをそれぞれ接触させ、この配
置下に該第１のスクレパー及び第２のスクレパーを機械
力駆動によりスクリーン面を摺擦させた後、機械力駆動
でスキージをスキージングさせ、前記第１のスクレパー
と第２のスクレパーとの間隔は１０〜２００　ｍ　ｍで
あり、第１のスクレパー及び第２のスクレパーがスクリ
ーンに対する圧接により弯曲しない物性のものであるこ
とを特徴とするプリント配線用基板の印刷法。

本発明法は、次に述べる作用効果が得られるため、フォ
トレジスト等の全面コーティングに特に好適である。

作　　用 本発明で上記のように、スキージをスクリーン面をスキ
ージングさせるに先立ち、スキージと同様なへら状をし
た第１のスクレパー及び第２のスクレパーを、スクリー
ンの表面（スキージ摺擦側の面）及び裏面（プリント配
線用基板に面する面）に、表面側のスクレパーに対し裏
面側のスクレパーを前方へ位置させて接触させ、この配
置下にこれ等第１，２のスクレパーを機械力駆動により
スクリーン面を摺擦させることは、先に第２のスクレパ
ーがスクリーン裏面をクリーニングし、その直後に第１
のスクレパーがスクリーン表面側でスクリーンメツシュ
内に塗工液を均等に充填し、更にスクリーン裏面にまで
塗工液を微量、滲出させる働きをする。このため、スク
リーン表裏面の乾燥を防ぎ、スクリーン上の塗工液の粘
度変化を少なくする。

一方、第１のスクレパー及び第２のスクレパーの配置間
隔が前記の範囲であることは、成る程度、スクリーン面
にクツション性が得られる状態下でこれ等スクレパーの
スクリーン摺擦を行わせることができ、第１のスクレパ
ーでの塗工液の充填を効果的ならしめ１、第１のスクレ
パー及び第２のスクレパーがスクリーンに対する圧接で
弯曲しない物性であることは、前記クツション性のある
状態での第１，２のスクレパーの摺擦を円滑、確実にす
ることをもたらす。

発明の効果 こうして本発明によれば、機械力駆動の下、スキージを
スキージングさせるシステムによるプリント配線用基板
の印刷において、多数の被印刷物について均質な印刷乃
至コーティングが得られるのである。

また本発明によれば、上述のようにスクリーン裏面にま
で滲出した態様でかつ効果的にスクリーンメツシュ内に
充填された塗工液がスキージング時、即ち、印刷乃至コ
ーティング時にプリント配線用基板の被印刷面に与えら
れるため、必要とする充分な塗工厚さの印刷乃至コーテ
ィングが得られる。

実施例 次に本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

図面は本発明の方法の実施に使用されるスクリーン印刷
機の要部を示している。

図示のスクリーン印刷機は、支持枠（１９）に張設され
たスクリーン（１）、スクリーン（１）の表面（第２図
において右側の面）側に臨むスキージ（２）、スクリー
ン（１）表面側でスキージ（２）の少し下方に位置する
第１のスクレパー（３）、及びスクリーン（１）の裏面
側に配置された第２のスクレパー（４）を具備している
。

スキージ（２）は一種のジグである金属製等の支持基体
（５）に基部を固定されている。スキージ（２）の支持
基体（５）はその両端を左右一対の竪に延びるガイドフ
レーム（１０）（１０）上のキャリア（６）（６）に取
付けられている。支持基体（５）は調節ねじ（７）によ
り前後（第２図の左右）動可能であり、それによりスキ
ージ゛（２）のスキージ圧を調節可能である。

上記第１のスクレパー（３）はスキージ（２）と同様な
へら状をしており、また基本的な構造がスキージ（２）
と同様で、その支持基体（８）の両端が上記キャリア（
６）（６）に取付けられている。支持基体を前後動させ
、それによりスクレパー（３）のスクリーン（１）表面
に対する圧接度合いを調節するための調節ねじは符号（
９）により示されている。

更にスキージ（２）の支持基体（５）は調節ねじ（７）
による前後動とは別に、スクリーン（１）表面にスキー
ジ（２）が圧接する位置とこれにより第２図の右方へ離
れた位置とに対応する二位置に、ソレノイド（１１）に
より変位するようになっている。第１のスクレパー（３
）も同様に、スクリーン（１）表面に圧接する位置とこ
れにより第２図の右方へ離れた位置との二位置に変位す
るようになっている。符号（１２）がその二位置変位を
行わせるためのソレノイドを示している。第１のスクレ
パー（３）はスクリーン（１）に対する圧接で弯曲しな
い物性のものであり、それにはそのような剛性乃至硬度
の金属板、合成樹脂板製のものを例示できる。

上記第２のスクレパー（４）もスキージ（２）と同様な
へら状を示している。第２のスクレパー（４）は支持基
体（１３）に固定され、支持基体（１３）はその両端を
左右一対の竪に延びるガイドフレーム（１４）（１４）
上のキャリア（１５）（１５）に取付けられている。第
２のスクレパー（４）もスキージ（２）について述べた
と同様なシステムによりスクリーン（１）裏面に対する
圧接度合い、及びスクリーン（１）裏面に圧接する位置
とそれにより第２図の左方へ離れた位置との二位置に変
位するようになっている。符号（１６）がその圧接度合
い調節のための調整ねじであり、（１７）が二位置変位
を行わせるソレノイドである。第２のスクレパー（４）
はスクリーン（１）に対する圧接で弯曲しない物性のも
のであり、それにはそのような剛性乃至硬度の金属板、
合成樹脂板製のものを例示できる。

キャリア（６）（６）のガイドフレーム（１０）（１０
）は第１図に示すような枠組みになっており、その枠組
み（１８）にスクリーン（１）の支持枠（１９）が取付
けられている。枠組み（１８）はその上側でスクリーン
印刷機の機台（図示せず）上のフレーム（図示せず）に
第２図の左右方向へ回動するよう架設され、該フレーム
は、機台上を第２図の左右方向ヘエアシリンダープラン
ジャ装置（図示せず）により水平移動するようにされて
いる。符号（２０）［第２図コが枠組み（１８）を回動
させるためのエアシリンダープランジャ装置であり、該
装置（２０）はその一端が枠組み（１８）の下部に、他
端が上記機台上のフレームに枢着されている。

スクリーン（１）の支持枠（１９）は調節ねじ（図示せ
ず）により枠組み（１８）に対する第２図左右関係位置
を調整し得るようになっており、その位置調整によりス
キージング時のプリント配線用基板（１００）の被印刷
面に対するクリアランスを調節できる。

キャリア（６）（６）は、ガイドフレーム（１０）（１
０）上の該フレーム沿いに延びる送りねじ（２１）（２
１）にボールねじ（図示せず）により結合されている。

送りねじ（２１）（２１）は、枠組み（１８）の前記フ
レーム上に装備されたモータ（２２）の正、逆回転によ
り伝動チェン或いはタイミングベルト（２Ｂ）、伝動歯
車（２４）、連結軸（２５）、伝動歯車（２６）を介し
同期駆動され、それにつれキャリア（６）（６）が同期
して上下動される。

キャリア（１５）（１５）のガイドフレーム（１４）（
１４）は、枠組み（１８）が通過し得る大きさの枠組み
になっており、前述した機台上の定位置に固定されてい
る。

キャリア（１５）（１５）は、ガイドフレーム（１４）
（１４）上の該フレーム沿いに延びる送りねじ（２７）
（２７）にボールねじ（図示せず）により結合されてい
る。送りねじ（２７）（２７）は、モータ（２８）の正
、逆回転により伝動チェン或いはタイミングベルト（２
’９）、伝動歯車（３０）、連結軸（３１）、伝動歯車
（３２）を介し同期駆動され、それにつれキャリア（６
）（６）が同期して上下動される。

キャリア（６）（６）を駆動するモータ（２２）と、キ
ャリア（１５）（１５）を駆動するモータ（２８）とは
、同速回転するようにされている。

またキャリア（６）（６）と、（１５）（１５）との進
行速度は同じに設定されている。

プリント配線用基板（１００）は、一体内に結合された
（その結合は図示せず）ホルダー（３３）（３３）に支
持され、適当な方法、例えば上記機台上定位置に配置さ
れた上下に平行し且つ第１図の左右方向へ水平に延びる
ガイドレール（図示せず）による案内の下、エアシリン
ダープランジャ装置（図示せず）により上記ホルダー（
３３）（３３）と共に定位置にもたらされる。

このプリント配線用基板（１００）の定位置搬入に先立
ち、レジスト、パターン或いはシンボルの印刷又はコー
ティングのための塗工液がスクリーン（１）表面に塗工
される。その塗工は次の如（である。

枠組み（１８）を架装したフレームを待機位置に位置さ
せ、それにより枠組み（１８）をスクリーン（１）と共
に所定位置（第２図）に待機させる。またスキージ（２
）と第１のスクレパー（３）の組合せ体を枠組み（１８
）上の待機位置（第２図）に、第２のスクレパー（４）
をガイドレール（１４）（１４）による枠組み上の待機
位置（第２図）に位置させる。この待機状態下で、スキ
ージ（２）はスクリーン（１）表面から離れた位置を占
め、第１のスクレパー（３）がスクリーン（１）表面に
軽く圧接した状態に、第２のスクレパー（４）がスクリ
ーン（１）裏面の延長線上より離れた位置にある。

待機状態にある第１のスクレパー（３）先端部の上側に
塗工液を適量、流下等適当な方法により供給する。

一方、モータ（２８）を駆動して、第２のスクレパー（
４）を上昇させる。第２のスクレパー（４）が、待機位
置にある第１のスクレパー（３）との間隔（ｄ）が１０
〜２００　ｍ　ｍ、、より好ましくは７０〜１２０ｍｍ
になるまで上昇すると、第２のスクレパー（４）の上昇
を続けたまま、モータ（２２）を駆動し、第１のスクレ
パー（３）及びスキージ（２）を上昇させる。この場合
、スキージ（２）はスクリーン（１）より離れたまま、
第１のスクレパー（３）はスクリーン（１）表面に圧接
したままであり、第２のスクレパー（４）は第１のスク
レパー（３）との間隔（ｄ）が前示範囲に達すると、ス
クリーン（１）裏面に圧接する位置へ変位され、以後、
スキージ（２）と第１のスクレパー（３）の組合わせ体
が定位置まで上昇する間中、スクリーン（１）裏面に圧
接しつつ第１のスクレパー（３）より上記間隔を隔てた
状態を保持する。

こうして、スクリーン（１）表面に塗工液の塗工が施さ
れる。

スキージ（２）、第１のスクレパー（３）が定位置に上
昇すると、モータ（２２）を停止し、スキージ（２）、
第１のスクレパー（３）を停止させる。この停止後もな
お、第２のスクレパー（４）は当該位置の高さより若干
、上方の高さまで上昇を続ける。その継続上昇時には、
第２のスフレバ−（４）はスクリーン（１）裏面より離
れた位装置を占める。第２のスクレパー（４）は定位置
まで上昇すると、スクリーン（１）裏面より離れた状態
のまま、モータ（２８）の逆転により元の待機位置へ下
降させる。

塗工液の塗工が完了すると、既述したようにしてプリン
ト配線用基板（１００）を定位置にもたらし、該基板（
１００）にスキージ（２）によるスキージング、即ち所
要の印刷又はコーティングを行う。それについて以下に
述べる。

枠組み（１８）架装フレームの第２図左方への移動で、
スクリーン（１）及び枠組み（１８）を定位置まで前進
させた後（この工程を便宜上、Ａ工程と呼ぶ。）、エア
シリンダープランジャ装置（２０）の作動によりスクリ
ーン（１）−がプリント配線用基板（１００）の被印刷
面の直前に臨む位置を占めるまで、スクリーン（１）及
び枠組み（１８）を第２図時計回り方向へ回動させる。

スクリーン（１）が当該位置を占めるに至るまでの適当
な時点で、第１のスクレパー（３）はスクリーン（１）
表面から離れた位置へ変位されている（このスクレパー
（３）の変位を便宜上、Ｒ変位と呼ぶ。）。

スクリーン（１）、枠組み（１８）の上記回動終了後、
スキージ（２）をスクリーン（１）を介してプリント配
線用基板（１００）の被印刷面に圧接させ、その圧接状
態下で、キャリア（６）（６）の下降によりスキージ（
２）をスキージングさせる。斯くて、プリント配線用基
板（１００）にレジスト、パターン或いはシンボルが印
刷またはコーティングされる。

上記スキージングが終了すると、スクリーン（１）及び
枠組み（１８）は枠組み（１８）架装フレームの元位置
復帰で元の定位置に戻される。

一方、スキージ（２）はスクリーン（２）表面から離れ
た位置へ変位される。

印刷またはコニティング済みのプリント配線用基板（１
００）は、印刷またはコーティング施工個所へもたらさ
れる前の個所へ戻し、ホルダー（３３）（３３）から取
り外す。

以上の工程終了後、第１のスクレパー（３）のｒＲＪ変
位を除き、工程ｒＡＪ及びそれ以降の工程が繰返される
。二回目以降の各スキージングに先行する塗工液の塗工
、及び新たなプリント配線用基板の定位置搬入は上述し
たと同様である。

スキージ（２）と第１のスクレパー（３）の組合せ体、
第２のスクレパー（４）、スクリーン（１）及び枠組み
（１８）についての以上にのべた所要時の所要動作の開
始乃至転換の制御は、それ等の運動過程が所定段階に達
したのをセンサーやリミットスツイチによる等の適当な
手段で検出、し、その検出に基づき、シーケンス制御に
より行えばよく、その際、要すればタイマーも適用する
ことを妨げない。

上述したように、第１．２のスクレパー（３）。

（４）がスクリーン（１）の表、裏面に圧接しつつ、第
２のスクレパー（４）が先行上昇し、第１のスクレパー
（３）が後続上昇することは、第２のスクレパー（４）
がスクリーン裏面を先にクリーニングし、その直後に第
２のスクレパー（４）がスクリーン（１）表面側でスク
リーンメツシュ内に塗工液を均等に充填し、また塗工液
を微量、スクリーン（１）裏面にまで滲出させる。こう
して、スクリーン（１）表裏面の乾燥を防ぎ、スクリー
ン（１）上の塗工液の粘度変化を少なくする。

前記第２のスクレパー（４）の先行上昇及び第１のスク
レパー（３）の後続上昇が所定間隔にて行われることは
、これ等スクレパーのスクリーン摺擦がスクリーン面に
成る程度、クツション性が得られる状態でなされ、前爪
塗工液の充填を効果的ならしめる。

第１のスクレパー（３）及び第２のスフレバ−（４）が
スクリーンに対する圧接で弯曲しない物性であることは
、前爪状態での第１，２のスクレパー（３）（４）の摺
擦を円滑、確実にする。

こうして、多数の被印刷物について均質な印刷乃至コー
ティングが得られる。

また上述の如く、スクリーンメツシュ内にはスクリーン
裏面にまで滲出した態様でかつ効果的に塗工液が充填さ
れ、該塗工液がスキージ（２）のスキージング時にプリ
ント配線用基板（１００）の被印刷面に与えられるため
、必要とする充分な塗工厚さの印刷乃至コーティングが
得られる。

なお、以上に述べた本発明の実施例は、プリント配線用
基板の片面についてのものであるが、いうまでもなく本
発明はこれにのみ限定されるものでなく、両面印刷また
はコーティングも包含する。

両面印刷またはコーティングを行うためのスクリーン印
刷機は第１，２図に示した構造のスクリーン印刷機をプ
リント配線用基板（１００）を中心にして、側面視左右
対称に配置したものに相当する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法の実施に使用するスクリーン印刷機の
一例を示す正面図、第２図はその側面図、第３図は第１
図に示された第１のスクレパー及び第２のスクレパーの
スクリーン摺擦状態を示す側面図である。 （１）・・・・・・スクリーン （２）・・・・・・スキージ （３）・・・・・・第１のスクレパー （４）・・・・・・第２のスクレパー （５）・・・・・・スキージの支持基体（６）・・・・
・・スキージ、第１スクレバーのキャリア（１０）・・
・・・・同上キャリアのガイドフレーム（１１）・・・
・・・スキージ変位用のソレノイド（１２）・・・・・
・第１スクレバー変位用のソレノイド（１４）・・・・
・・第２スクレバーのキャリアのガイドフレーム （１５）・・・・・・第２スクレバーのキャリア（１７
）・・・・・・第２スクレバー変位用のソレノイド（１
８）・・・・・・枠組み （１９）・・・・・・スクリーン支持枠（２０）・・・
・・・枠組み前後回動用エアシリンダープランジャ装置 （２１）・・・・・・キャリア（６）の送りねじ（２２
）・・・・・・送りねじ（２１）駆動用モータ（２７）
・・・・・・キャリア（１５）の送りねじ（２８）・・
・・・・送りねじ（２７）駆動用モータ（１００）・・
・・・・プリント配線用基板（以　上） 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）スクリーン印刷によりプリント配線用基板にレジ
   スト、パターン、或いはシンボルを印刷するまたはコー
   ティングするプリント配線用基板の印刷法であって、そ
   の印刷またはコーティングに際し、スクリーンのスキー
   ジ摺擦側の面にスキージと同様なへら状の第１のスクレ
   パーを、反対側の面に該スクレパーより前方の位置にて
   同様なへら状の第２のスクレパーをそれぞれ接触させ、
   この配置下に該第１のスクレパー及び第２のスクレパー
   を機械力駆動によりスクリーン面を摺擦させた後、機械
   力駆動でスキージをスキージングさせ、前記第１のスク
   レパーと第２のスクレパーとの間隔は１０〜２００ｍｍ
   であり、第１のスクレパー及び第２のスクレパーがスク
   リーンに対する圧接により弯曲しない物性のものである
   ことを特徴とするプリント配線用基板の印刷法。