JP2000006364A - スクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的簡単な構造で、かつ最適な印刷ができ
るようにしたスクリーン印刷装置を提供する。 【解決手段】 回路基板１３の印刷面に円筒状に保持さ
れているドラムスクリーン２６を接触させた状態で、そ
の印刷面上を一端側から他端側に向かってドラムユニッ
ト１６を転動させて印刷する。また、ドラムユニット１
６の転動を、このドラムユニット１６の回転に伴ってド
ラムユニット１６の外周に巻き付き、または巻ほぐされ
る可撓性を有したベルト３１ａ，３１ｂの動作によりコ
ントロールするようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線基板
等の被印刷物上にソルダーペースト等のペースト状材を
スクリーンを介し塗布して印刷するスクリーン印刷装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１乃至図１６は従来のスクリーン印
刷装置の一例を示す動作状態図である。その図を用いて
従来のスクリーン印刷方法を説明する。まず、基板１０
１は不図示の駆動手段、例えばモータ等にて駆動される
ベルト１０２に載せられて搬送され、図１１の如く印刷
機内の所定の位置で停止される。その後、図１２に示す
如く、モータ１０３が回転駆動されると、カップリング
１０４及びボールネジ１０５を通じてカム１０６が同図
中の矢印Ｌ方向に移動される。すると、カム１０６に当
接しているカムフォロワー１０７がカム１０６の移動に
連動して上昇されるとともに、バックアップピン１０８
を配したバックアッププレート１０９も上昇される。こ
れにより、基板１０１はバックアップピン１０８により
支持されて、エッジクランプ１１０の上面と略同一平面
まで上昇される。この高さは、モータ１０３へのパルス
制御にて予め決められた位置で停止するようプログラミ
ングされている。

【０００３】その後、ベルト１０２の左右両側に配設さ
れているクランプエアシリンダ１１１を各々動作させ
て、各エッジクランプ１１０を突出することにより基板
１０１を両端から押さえて固定する。次いで、バックア
ップアクチュエータ１１２が作動し、ベース１１３より
上部全体を、基板１０１の上面がスクリーン１１４の下
面に接触する高さまで上昇させる。図１２はこの状態を
示している。

【０００４】続いて、図１３に示す如く、スキージユニ
ット１３０が動作される。スキージユニット１３０は一
対のスキージ体１３１ａ，１３１ｂで構成され、何れも
が上下エアシリンダ１１５ａ，１１５ｂと、スキージホ
ルダ１１６ａ，１１６ｂと、スキージ１１７ａ，１１７
ｂとを有している。そして、各スキージ体１３１ａ，１
３１ｂは、駆動モータ１１８とカップリング１１９及び
ボールネジ１２０により左右方向に一体に移動される。
また、上下エアシリンダ１１５ａ，１１５ｂを別々に駆
動させることにより、スキージ１１７ａ，１１７ｂを独
立して上下方向に移動させることができる。ここでは、
まず、図１３に示す如く上下エアシリンダ１１５ａによ
りスキージホルダ１１６ａに支持したスキージ１１７ａ
をスクリーン１１４の略上面まで下降する。

【０００５】続いて、駆動モータ１１８が回転駆動され
て、カップリング１１９及びボールネジ１２０を通じ
て、スキージユニット１３０の全体を図１４中の左端か
ら右端に向かって移動させる。このとき、スクリーン１
１４上のソルダーペースト１２１をスキージ１１７ａが
掻いて、スクリーン１１４に印刷用パターンとして設け
られている図示せぬ印刷用開口（画線部）にソルダーペ
ースト１２１を充填し印刷する。図１４は、このように
してスキージユニット１３０が右端に移動された状態を
示している。印刷が終了すると、図１５に示す如く、バ
ックアップアクチュエータ１１２が動作し、ベース１１
３より上部全体を図１１に示す元の高さに下降させるこ
とで、基板１０１をスクリーン１１４から剥離させる。

【０００６】その後、図１６に示す如く、上下エアシリ
ンダ１１５ａにより、スキージ１１７ａが上昇されると
ともに、クランプエアシリンダ１１１によりエッジクラ
ンプ１１０による基板１０１のクランプが解除される。
同時に、モータ１０３が回転してカム１０６を図１６中
の矢印Ｒ方向に移動させる。また、カム１０６の移動に
連動してバックアッププレート１０９が下降され、基板
１０１がベルト１０２上に再び配置される。続いて、ベ
ルト１０２が駆動されて、印刷を終えた基板１０１が搬
出されるとともに、次に印刷処理される基板１０１が新
たに搬送されて来て繰り返し印刷が行われる。また、こ
の場合の一連の動作は、スキージ１１７ａとスキージ１
１７ｂとの上下移動が交互に繰り返されるとともに、ス
キージ体１３１ａ，１３１ｂがそれぞれ反対の方向に交
互に移動することで行われ、基板１０１への印刷が順次
なされるものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のスクリ
ーン印刷方式では次に述べるような問題があった。・被
印刷物である基板１０１は、バックアッププレート１０
９により上下動し、その際にエッジクランプ１１０によ
って規制されるための位置決めがし難く、基板１０１の
位置決め精度を高めることが困難であった。また、その
ために複雑な機構が必要となり、設備費が嵩み、コスト
を高くしている。しかも、基板１０１を搬送するベルト
コンベア等の機構が必要であり、ベルト１０２の経年劣
化による交換や、ベルト外れ等が起き易くトラブルの原
因となっていた。・スクリーン１１４は、支持枠または
保持枠に対し平面性を維持して保持しなくてはならず、
この平面性が印刷精度に直ちに影響するため、保持構造
が複雑化したり、取り扱い性にも問題があった。しか
も、印刷精度は、印刷後に図１５に示す如く基板１０１
をスクリーン１１４から離間させる速度やタイミング等
により、形成される印刷形態等が左右され、そのため制
御管理的にも複雑になる。・近年、高密度化、接合部の
微細化によりソルダーペーストの印刷パターンも微細な
ものとなって来たが、スキージ１１７ａ，１１７ｂを使
用して往復印刷する方法では、各スキージ方向により印
刷塗布の位置ずれが発生し易い。このため、従来は補正
をサーボモータ等で、かつプログラミングすることで行
って来たものの、補正演算を行う装置や実際に補正を行
う装置等が必要となり、構造的にも複雑で、しかも高価
なものとなっている。

【０００８】本発明は上記した問題に鑑みなされたもの
である。その目的は、上記の問題を一掃して、比較的簡
単な構造で、かつ最適な印刷ができるようにしたスクリ
ーン印刷装置を提供することにある。更に他の目的は、
以下に説明する内容の中で順次明らかにして行く。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、次の技術手段を講じたことを特徴とする。
すなわち、本発明のスクリーン印刷装置は、両側のスク
リーンホルダを介して円筒状にドラムスクリーンを保持
し、このドラムスクリーン及びスクリーンホルダの中心
を貫通して配設されているシャフトを有する転動可能な
ドラムユニットと、前記ドラムユニットに前記水平方向
の力を付与する駆動手段と、前記ドラムスクリーン内で
前記シャフトの軸回り装着されて、前記ドラムスクリー
ンの回転に伴ってペースト状材を前記ドラムスクリーン
の内面に塗り付け、前記ドラムスクリーンを透過させて
外部の被印刷物に排出させるスキージと、一端側を前記
ドラムユニットに、他端側をドラムユニット外の固定ベ
ース側にそれぞれ固定し、中間部分を前記ドラムユニッ
トの外周に巻き付けて配設されられており、前記ドラム
ユニットが水平方向からの力を受けるとドラムユニット
の外周に巻き付き、又は巻ほぐされながら前記ドラムユ
ニットの転動を制御する可撓性を持つベルトからなる回
転移動規制手段とを備え、前記ドラムユニットを前記被
印刷物の一端側から他端側に向かって転動させて、前記
ドラムスクリーンを被印刷物の印刷面に順次当接させて
印刷する構成とした。

【００１０】この構成によれば、ドラムユニットを、被
印刷物の印刷面上を一端側から他端側に向かって転動さ
せと、この過程において、ドラムユニットを構成してい
るドラムスクリーンの外周面に内側からペースト状材が
透過され、この透過されたペースト状材を被印刷物の印
刷面上に印刷することができる。また、スキージをドラ
ムスクリーン内に配設した構造としているので、装置構
成のコンパクト（小型）化が可能になる。しかも、ドラ
ムユニットの転動は、このドラムユニットの回転に伴っ
てドラムユニットの外周に巻き付き、または巻ほぐされ
る可撓性を有したベルトの動作により正常にコントロー
ルされる。したがって、ドラムユニットの転動時に、こ
のドラムユニットが水平方向に滑る虞が確実に無くな
る。このため、被印刷物に対するドラムスクリーンの相
対的な位置が固定され、印刷位置のずれが構造的になく
なる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述べ
る実施形態は、好適な具体例であり技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の技術的範囲を制約
するものではない。

【００１２】図１乃至図６は本発明の実施形態としての
スクリーン印刷装置を示すもので、図１はその装置の概
略外観斜視図、図２はその装置の一部を破断して示す概
略正面図、図３は図２の３−３線での概略縦断側面図、
図４は図２の４−４線での概略縦断側面図、図５はその
装置の要部構成の一部を破断して示す模式斜視図、図６
は図５に示した要部構成を異なる動作状態で示す模式斜
視図である。

【００１３】図１乃至図６において、本実施形態におけ
るスクリーン印刷装置１１は、装置基体１２と、この装
置基体１２内に被印刷物である回路基板１３を位置決め
セットする搬送位置決め兼用の基板ブロック１４と、基
板ブロック１４上にセットされている回路基板１３にソ
ルダーペースト１５（図３参照）を印刷するドラムユニ
ット１６と、このドラムユニット１６が回転しながら水
平移動するための力を付与する駆動制御手段１７等で概
略構成されている。

【００１４】図２を主に参照しつつ実施形態の構造をさ
らに詳述する。装置基体１２は、第１ベースプレート１
８と、この第１ベースプレート１８の左右両側に左右対
称な状態でそれぞれブロック１９を介して取り付けられ
ている金属製の第２ベースプレート２０等を備えてい
る。また、左右のブロック１９及び第２ベースプレート
２０との間の開口部２１には、基板ブロック１４が配置
され、この基板ブロック１４上に回路基板１３が交換可
能にセットされる。なお、基板ブロック１４上に回路基
板１３がセットされと、その回路基板１３の印刷面（上
面）と第２ベースプレート２０の上面２０ａとは略面一
になるよう設定されている。さらに、第２ベースプレー
ト２０の上面２０ａには、一段低く作られている第１段
差面２０ｂと、この第１段差面２０ｂよりもさらに一段
低く作られている第２段差面２０ｃとが連続して形成さ
れている。加えて、第２段差面２０ｃ上にはレール２２
が前後方向に延ばされた状態にして取り付けられ、その
レール２２上にリニアガイド２３が前後方向に移動可能
にして取り付けられている。また、各リニアガイド２３
にはシャフト固定ブロック２４がそれぞれ固定されてい
る。

【００１５】ドラムユニット１６は、両側のシャフト固
定ブロック２４により両端を枢支されたシャフト２５
と、両固定ブロック２４の内側に配置されたスクリーン
ホルダ２８と、スクリーンホルダ２８に保持されている
ドラムスクリーン２６と、このドラムスクリーン２６内
でシャフト２５の軸回りに装着固定されているスキージ
２７等で構成されている。なお、符号３２は抜け止め部
材であり、この抜け止め部材３２は固定ブロック２４に
支持されているシャフト２５の抜け止めを行う。

【００１６】上記ドラムスクリーン２６は、シャフト２
５に軸受Ｂを介して回転可能に支持されている円板状を
した左右一対のスクリーンホルダ２８により円筒状に保
持されている。さらに、スクリーンホルダ２８の外周面
２８ａの一部には、他の外周面２８ａよりも小さな外径
で形成されている小径部２８ｂが設けられており、この
小径部２８ｂにドラムスクリーン２６の対応端部を巻き
付けている。なお、小径部２８ｂと外周面２８ａとの間
に生じる段差量は、ドラムスクリーン２６の厚みに略等
しく設定されている。また、ドラムスクリーン２６は、
図示しないがソルダーペースト１５が透過押し出しされ
る画線部と、ソルダーペースト１５の透過押し出しを遮
断する非画線部とを有して、ソルダーペースト１５を決
められたパターンで回路基板１３の被印刷面（上面）に
印刷する。

【００１７】上記スキージ２７は、ソルダーペースト１
５を蓄えておくペーストチャンバー２９と、このペース
トチャンバー２９に設けられたペースト流出口（不図
示）を通してドラムスクリーン２６の裏面（内面）に流
出されて来るソルダーペースト１５を、ドラムユニット
１６の回転に伴ってドラムスクリーン２６の裏面に万遍
なく塗り付けるためのブレード３０等で構成されてい
る。そのブレード３０は、スキージブレートとも称され
ており、ペーストチャンバー２９から真っ直ぐ下側に向
かって、ドラムスクリーン２６の内面まで延ばされてい
る。そして、ドラムユニット１６の回転に伴って、ブレ
ード３０によりソルダーペースト１５がスクリーン２６
の裏面（内面）に塗り付けられると、このソルダーペー
スト１５が画線部でドラムスクリーン２６の外側に透過
押し出しされ、このドラムスクリーン２６の外周面と接
している回路基板１３の被印刷面上に転写されて塗り付
けられる。なお、ペーストチャンバー２９内には図示せ
ぬ手段により、ソルダーペースト１５が順次供給され
る。このような、ソルダーペース供給構造としては、本
出願人らが先に出願した特願平１０−８１０８８号記載
のように変更してもよい。

【００１８】駆動制御手段１７は、ドラムスクリーン２
６と第２ベースプレート２０との間に配設されたベルト
３１ａ，３１ｂでなる回転移動規制手段３１と、上記レ
ール２２及びリニアガイド２３でなる水平移動ガイド手
段３３と、ドラムユニット１６が回転並びに水平移動を
するための力を水平移動ガイド手段３３及び回転移動規
制手段３１を介してドラムユニット１６に付与する駆動
手段３４等で構成されている。

【００１９】上記回転移動規制手段３１は、左右のスク
リーンホルダ２８にそれぞれ左右対称な関係で取り付け
られている。回転規制手段３１を構成しているベルト３
１ａ，３１ｂは、それぞれ細長く、かつ第２ベースプレ
ート２０の第１段差面２０ｂにおける段差と略等しい厚
みを有する帯状をした金属（スチール）製の可撓性を持
つ薄い板材で形成されている。そして、各ベルト３１
ａ，３１ｂは、それぞれ中間部分をスクリーンホルダ２
８の周面に巻き付かせ、その一端側をスクリーンホルダ
２８に固定するとともに、他端側を第２ベースプレート
２０に固定させて取り付けられている。また、図４乃至
図６に示す如く、ベルト３１ａとベルト３１ｂとの取り
付け向きは、丁度、反対の関係になっている。したがっ
て、この回転移動規制手段３１では、ドラムユニット１
６に前または後ろ側から水平方向の力を受けると、一方
のベルト３１ａ（またはベルト３１ｂ）はスクリーンホ
ルダ２８に巻き取られ、他方のベルト３１ｂ（またはベ
ルト３１ａ）はスクリーンホルダ２８から巻ほぐされる
という動作が得られる。すなわち、図５及び図６を用い
て説明すると、図５においてスクリーンホルダ２８に前
側から後ろ側に向かう力（矢印４６）を受けると、図６
に示すようにベルト３１ａがスクリーンホルダ２８の外
周に巻き付いて行くとともに、スクリーンホルダ２８の
外周に巻き付いていたベルト３１ｂが逆に巻ほぐされ、
この動作でドラムスクリーン２６の回転と水平移動、す
なわち転動が、第１ベースプレート１８に対して滑るこ
となく得られ、ドラムスクリーン２６の移動量と回転量
とが常に規則正しく連動する。よって、この構造では、
装置基体１２に対して基板ブロック１４を介し正しくセ
ットされている回路基板１３にソルダーペースト１５を
印刷（転写）する場合、印刷途中でドラムスクリーン２
６がずれて印刷不良を起こしたりするのを確実に防ぐこ
とができる。なお、図５と図６では作図上、ベルト３１
ａ及びベルト３１ｂの帯幅を狭く図示している。

【００２０】駆動手段３４はシリンダー３５を備えてい
る。このシリンダー３５は、ドラムスクリーン２６の背
面側にあって、固定ブラケット３６を介し第２ベースプ
レート２０に取り付けられている。またシリンダー３５
は、前後方向に進退出するピストンロッド３７を有し、
図示せぬシリンダー制御手段の制御でシリンダー３５が
動作されると、ピストンロッド３７が進出あるいは退出
する。ピストンロッド３７の先端には、シャフト固定ブ
ロック２４に固定されている駆動プレート３８が取り付
けられており、駆動プレート３８と一体にピストンロッ
ド３７が進退出する構造になっている。

【００２１】次に、このように構成されているスクリー
ン印刷装置１１の動作を説明しつつ、さらに細部構成を
明らかにする。まず、初期状態では、シリンダー３５は
ピストンロッド３７を突出した状態にある。これによ
り、ドラムユニット１６は図１の如く前端側に移動され
ている。一方、回路基板１３は、第１ベースプレート１
８上の基板ブロック１４に印刷面を上側にしてセットさ
れ、その印刷面が第２ベースプレート２０の開口部分よ
り露出した状態となっている。

【００２２】そして、シリンダー３５が動作され、ピス
トンロッド３７がシリンダー３５内側に引かれると、駆
動プレート３８を介してシャフト固定ブロック２４に後
ろ側に向かう力が付与される。すると、移動規制手段３
１の部分では、ベルト３１ａがスクリーンホルダ２８の
外周に巻き付いて行くとともに、スクリーンホルダ２８
の外周に巻き付いていたベルト３１ｂが逆に巻ほぐさ
れ、この動作でドラムスクリーン２６（ドラムユニット
１６）の回転と水平移動、すなわち転動が、第２ベース
プレート２０に対して滑ることなく得られるとともに、
レール２２とリニアガイド２３との間にも滑り移動が得
られる。これにより、ドラムスクリーン２６（ドラムユ
ニット１６）が回転しながら前側から後ろ側に向かって
回路基板１３の印刷面上を接触しながら移動される。ま
た、ドラムスクリーン２６（ドラムユニット１６）が転
動するとき、ドラムスクリーン２６内において、ソルダ
ーペースト１５がドラムスクリーン２６の裏面（内面）
にブレード３０により塗り付けられる。また、塗り付け
られたソルダーペースト１５は、ドラムスクリーン２６
の画線部で外周面側に透過押し出しされ、これが回路基
板１３の被印刷面上に転写され、回路基板１３への印刷
が終了する。そして、所定の位置までドラムスクリーン
２６（ドラムユニット１６）が移動されたら停止され、
基板ブロック１４上の印刷を終えた回路基板１３が取り
除かれる。

【００２３】回路基板１３が取り除かれたら、再びシリ
ンダー３５が動作され、ピストンロッド３７がシリンダ
ー３５内から突出される。これにより、駆動プレート３
８を介してシャフト固定ブロック２４に前側に向かう力
が付与される。すると、移動規制手段３１の部分では、
ベルト３１ｂがスクリーンホルダ２８の外周に巻き付い
て行くとともに、スクリーンホルダ２８の外周に巻き付
いていたベルト３１ａが反対に巻ほぐされる。この動作
でドラムスクリーン２６（ドラムユニット１６）の回転
と水平移動（転動）が得られるとともに、レール２２と
リニアガイド２３との間にも滑り移動が得られる。これ
により、ドラムスクリーン２６（ドラムユニット１６）
が回転しながら後ろ側から前側に向かって初期位置まで
戻される。また、ドラムスクリーン２６（ドラムユニッ
ト１６）が初期位置まで戻されたら、基板ブロック１４
上に印刷を終えていない新たな回路基板１３がセットさ
れ、前と同様な動作が行われる。こうして、同じ動作が
順次繰り返されることになる。

【００２４】したがって、このように構成された本実施
形態のスクリーン印刷装置によれば、円筒状に保持され
たドラムスクリーン２６を、回路基板１３の印刷面上を
一端側から他端側に回転させながら移動させ、この過程
において、ドラムスクリーン２６の内側からソルダーペ
ースト１５を画線部を介して回路基板（被印刷物）１３
の印刷面上に印刷するようにしているので、装置構成の
コンパクト（小型）化が可能になる。また、ドラムスク
リーン２６（ドラムユニット１６）の回転及び移動は、
このドラムスクリーン２６（ドラムユニット１６）の回
転に伴ってスクリーンホルダ２８の外周に巻き付き、ま
たは巻ほぐされる可撓性を有した金属製の可撓性を有す
るベルト３１ａ，３１ｂの動作によりコントロールされ
るようにしているので、スクリーンホルダ２８（ドラム
ユニット１６）の回転時に、このスクリーンホルダ２８
が水平方向にスリップすることもなく、回路基板１３に
対するドラムスクリーン２６の相対的な位置が固定され
ていることから、印刷位置のずれが構造的になくなる。
しかも、従来のように印刷後に回路基板１３をドラムス
クリーン２６から離間する速度管理やタイミング等に煩
わされることもなくなり、常に安定した良好な印刷が実
現される。

【００２５】ここで、ドラムユニット１６にベルト３１
ａ及び３１ｂとでなる回転移動規制手段３１を設けてい
ない場合を考えると、図７乃至図１０に示すような構造
となる。しかし、この構造や更に変形した構造では以下
のような不都合があり、本発明はそのような問題をより
合理的に解消するため工夫されたものである。なお、図
７乃至図１０において、図１乃至図６と同一符号を付し
たものは図１乃至図６と同一のものを示している。 ・まず、図７及び図８に示す構造では、金属製のスクリ
ーンホルダ２８の外周面が第２ベースプレート２０上に
直に接触した構造となる。この構造では、ドラムユニッ
ト１６が水平方向からの力を受けて転動した場合、それ
らの間でスリップが生じ易く、精密な印刷が到底期待で
きないものとなる。 ・この問題を解決するために、図９ではスクリーンホル
ダ２８の外周にゴム３９を装着して、ゴムの摩擦力を得
るようにした構造である。しかし、この場合でも、上記
したスリップは防ぎきれないことが分かった。 ・また、図７及び図８に示す問題を解決する別の手段と
して、図１０ではスクリーンホルダ２８の外周にピニオ
ン４０を設け、第２ベースプレート２０上にラック４１
を設けることにより、上記スリップを無くすようにした
構造である。この構造の場合は、ラック４１とビニオン
４０との間に生じるガタ付きにより印刷精度がでなかっ
たり、ドラムスクリーン２６の外形とビニオン４０のピ
ッチ円形を同一にすることができず、回路基板１３とド
ラムスクリーン２６の間でスリップが生じる。これらの
構造に対し、本発明のスクリーン印刷装置１１では、ド
ラムユニット１６にベルト３１ａ及び３１ｂからなる回
転移動規制手段３１を設けた構造にしたことによって、
上記した問題は全てクリアすることができる。

【００２６】なお、上記実施形態の構造では、駆動手段
３４としてシリンダー３５を用いた構造を開示したが、
これに限らず、例えば電磁アクチュエータ等を用いた構
造にしてもよいものである。また、回転移動規制手段３
１もベルト３１ａ，３１ｂを１本ずつ（２本を組とし
て）用いた構造を開示したが、複数本ずつ組として設け
た構造にしてもよいものである。このように、本発明は
装置的に請求項１，２，３に記載された技術要件を具備
していればよく、細部的な構成については印刷の量産規
模等に応じて色々と変更されるものである。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
円筒状に保持されたドラムスクリーンを、印刷面上で一
端側から他端側に向かって転動させ、この過程におい
て、ドラムスクリーンの内側からペースト状材を排出さ
せて被印刷物の印刷面上に転写印刷するので、装置構成
のコンパクト（小型）化が可能になる。また、ドラムス
クリーンの転動は、そのドラムスクリーンの回転に伴っ
てドラムユニットの外周に巻き付き、または巻ほぐされ
る可撓性を有したベルトの動作によりコントロールされ
るようにしているので、ドラムユニットの転動時に、こ
のドラムユニットが水平方向に滑ることがなくなる。こ
のように、被印刷物に対するドラムスクリーンの相対的
な位置が固定されていることから、印刷位置のずれが構
造的になくなる。しかも、従来印刷装置のように印刷後
に被印刷物をスクリーンから離間する速度管理やタイミ
ング等に煩わされることもなくなり、常に安定した良好
な印刷が実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したスクリーン印刷装置の概略外
観斜視図である。

【図２】上記本発明装置を一部破断して示す概略正面図
である。

【図３】図２の３−３線での概略縦断側面図である。

【図４】図２の４−４線での概略縦断側面図である。

【図５】本発明装置の要部構成を示す概略斜視図であ
る。

【図６】図５に示した要部構成を異なる動作状態で示す
概略斜視図である。

【図７】本発明装置の効果を説明するための図である。

【図８】図７の８−８線での概略縦断側面図である。

【図９】本発明装置の効果を説明するための図である。

【図１０】本発明装置の効果を説明するための図であ
る。

【図１１】従来のスクリーン印刷装置の一例を示す概略
側面図である。

【図１２】図１１における同上装置の動作状態図であ
る。

【図１３】図１１における同上装置の動作状態図であ
る。

【図１４】図１１における同上装置の動作状態図であ
る。

【図１５】図１１における同上装置の動作状態図であ
る。

【図１６】図１１における同上装置の動作状態図であ
る。

【符号の説明】

１１…スクリーン印刷装置、１２…装置基体、１３…回
路基板（被印刷物）、１４…基板ブロック、１５…ソル
ダーペースト（ペースト状材）、１６…ドラムユニッ
ト、１７…駆動制御手段、１８…第１ベースプレート ２０…第２ベースプレート（固定ベース）、２６…ドラ
ムスクリーン、２７…スキージ、２８…スクリーンホル
ダ、３０…ブレード、３１…回転移動規制手段、３１
ａ，３１ｂ…ベルト、３３…水平移動ガイド手段、３４
…駆動手段。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側のスクリーンホルダを介して円筒状
   にドラムスクリーンを保持し、このドラムスクリーン及
   びスクリーンホルダの中心を貫通して配設されているシ
   ャフトを有する転動可能なドラムユニットと、 前記ドラムユニットに前記水平方向の力を付与する駆動
   手段と、 前記ドラムスクリーン内で前記シャフトの軸回り装着さ
   れて、前記ドラムスクリーンの回転に伴ってペースト状
   材を前記ドラムスクリーンの内面に塗り付け、前記ドラ
   ムスクリーンを透過させて外部の被印刷物に排出させる
   スキージと、 一端側を前記ドラムユニットに、他端側をドラムユニッ
   ト外の固定ベース側にそれぞれ固定し、中間部分を前記
   ドラムユニットの外周に巻き付けて配設されられてお
   り、前記ドラムユニットが水平方向からの力を受けると
   ドラムユニットの外周に巻き付き、又は巻ほぐされなが
   ら前記ドラムユニットの転動を制御する可撓性を持つベ
   ルトからなる回転移動規制手段とを備え、 前記ドラムユニットを前記被印刷物の一端側から他端側
   に向かって転動させて、前記ドラムスクリーンを被印刷
   物の印刷面に順次当接させて印刷することを特徴とする
   スクリーン印刷装置。
2. 【請求項２】 前記回転移動規制手段のベルトは、前記
   シャフトの両側に位置する前記スクリーンホルダに設け
   られ、かつ第１のベルトと第２のベルトとの２本を組と
   してそれぞれ構成されており、前記第１，第２のベルト
   は、一方が前記スクリーンホルダに巻き付くとき、他方
   が前記スクリーンホルダより巻ほぐされるよう設けられ
   ている請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
3. 【請求項３】 前記ベルトがスチール製の薄い帯状のも
   のである請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置。