JPH0970949A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】インク回収と供給を自動化して、インクへのご
みの侵入を確実に阻止し、印刷精度の向上を図り、安全
性の確保を得られる印刷装置を提供する。 【構成】水平方向に往復動自在な台車３に、被印刷物６
を支持する定盤７および印刷パターンが設けられる版８
を支持する版定盤９を載設し、上下駆動されるドクタブ
レード１５ａとスキージ１６ａとからなるインク供給部
１４を備えて、版に供給したインクを印刷パターンに均
一に供給し、印刷用ドラム１０の周面にブランケット１
２を巻装し、版と転接してインクを転移させ、被印刷物
に転写する。可撓性を有し、一端部がインク供給部に接
続され、他端部が台車の版定盤に接続されて、台車の往
復動に係わらずインク供給部と版定盤とに亘る閉成空間
を形成し、ドクタブレードによって版から押し出される
インクと、ドクタブレードおよびスキージから落下する
インクを受けて版に戻すインク回収板１７を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、液晶用
カラ−フィルタを製造するために、被印刷物であるガラ
ス基板に対して、いわゆるオフセット印刷をなす印刷装
置に係り、特に、インクの回収構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、液晶カラ−フィルタを製造す
るために、ガラス基板にフィルタ材料（インク）を所定
のパタ−ンで印刷するオフセット印刷装置がある。この
種の印刷装置は、一般に、円筒形で、回転駆動されると
ともに上下動駆動される印刷用ドラムを具備し、この印
刷用ドラムの外周面にブランケットが巻装される一方、
水平方向に往復駆動される台車に、基板定盤と版定盤と
が互いに所定間隔を存して載設される。

【０００３】上記印刷用ドラムと、基板定盤および版定
盤を支持する台車とは、互いにタイミングをとって同期
駆動され、台車の水平方向の位置と、基板定盤および版
定盤の位置と、印刷用ドラムの回転位置とが設定され
る。

【０００４】上記基板定盤上には、被印刷物であるガラ
ス基板が載置され、上記版定盤上には版が載置されて、
この版にはインク供給部からインクが供給される。印刷
用ドラムが降下して版定盤上の版と転接することによ
り、ブランケットには版からインクが転移される。つい
で、台車が移動し、タイミングを合わせて印刷用ドラム
を基板定盤上のガラス基板に転接させる。ブランケット
は、ガラス基板に版の印刷パターンを転写する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特に、精度の高い印刷
を要求される、このようなオフセット印刷装置にとって
重要ことは、精製されたインク内へのごみの侵入を、確
実に阻止しなければならない。

【０００６】ところで、従来は、ドクタブレード下端縁
が版に接触して、インク供給部から版に供給されるイン
クを、版に設けられる印刷パターンに充填する。充填さ
れる以外のインクは、ドクタブレードによって、この移
動方向端へ押し出される。

【０００７】版の延長上には極めて長尺のインク受けが
設けられており、上記ドクタブレードによって押し出さ
れたインクがその上部に載る。一部のインクはスキージ
によって版に戻されるが、残りのインクはそのままイン
ク受けにある。

【０００８】一方、インクの粘性が高いため、ドクタブ
レードやスキージに接したインクが、その下端部から糸
を引くような状態で流下する。これらの流下したインク
は、上記インク受けに溜まる。

【０００９】そこで、インク受けにあるインクは、適宜
な間隔で、作業者により回収される。具体的には、作業
者がへら等の道具を使って、インク受けのインクを再度
版上に押し戻している。

【００１０】このように、作業者が印刷装置に関わるこ
とによって、ごみの発生とインクへの侵入を招き易く、
印刷精度が損なわれる。しかも、重荷重のかかる印刷装
置に手を入れて作業を行わなければならず、非常な危険
性がともなう。

【００１１】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、インクの回収を
自動化して、インクに対するごみの侵入を確実に阻止
し、印刷精度の向上を図れるとともに安全性の確保を得
られる印刷装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このような目的を満足す
るため、本発明の印刷装置は、請求項１として、水平方
向に往復動自在に支持される台車と、この台車に互いに
所定間隔を存して載設され、被印刷物を支持する定盤お
よび印刷パターンが設けられる版を支持する版定盤と、
この版定盤上の版に対してインクを供給し、かつ印刷パ
ターンに均一に供給する、互いに上下駆動されるドクタ
ブレードおよびスキージからなるインク供給部と、その
周面にブランケットが巻装され、水平方向に往復駆動さ
れる上記定盤および版定盤に対して回転自在に支持さ
れ、上記版と転接してこの印刷パターンに供給されるイ
ンクを転移させ、上記被印刷物に転写する印刷用ドラム
と、可撓性を有し、その一端部が上記インク供給部に接
続され、他端部が台車の版定盤に接続されて、上記ドク
タブレードによって版から押し出されるインクと、ドク
タブレードおよびスキージから落下するインクを受けて
版に戻すインク回収板を備えたことを特徴とする。

【００１３】請求項２として、請求項１記載の上記被印
刷物は、ガラス基板であることを特徴とする。このよう
な、請求項１および請求項２の構成によれば、インク回
収板が台車の往復動に拘らず、インク供給部と版定盤と
に亘る閉成空間を形成し、ドクタブレードによって版か
ら押し出されるインクと、ドクタブレードおよびスキー
ジから落下するインクを受けて版に戻すことができ、こ
のようなインク回収が自動化する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１に示すように、この印刷装置
は、上方に開放する断面コ字状の装置本体である基台１
を具備する。この基台１の底壁の上面には、この基台１
の長手方向に沿ってガイドレ−ル２，２が設けられてい
る。

【００１５】そして、このガイドレ−ル２，２上には、
同じく上方に開放する断面コ字状の台車３がスライド自
在に設けられている。上記台車３には、ここでは図示し
ない台車駆動装置が連結され、台車３はガイドレール２
に沿って往復駆動されるようになっている。

【００１６】実質的にオフセット印刷に必要な構成のみ
を、図２に模式的に表す。上記台車３の長手方向一端部
上には、上面に被印刷物であるガラス基板６を保持する
基板定盤７が設けられている。また台車３の他端部上に
は、所定の印刷パタ−ンが刻印された版８を上面に保持
する版定盤９が設けられている。

【００１７】したがって、上記台車駆動装置を駆動する
ことにより、台車３は基板定盤７と版定盤９を載設した
状態で移動され、基板定盤７と版定盤９との相対位置は
変わらない。

【００１８】再び図１および図２に示すように、上記基
台１の長手方向中途部の両側面の外側には、後述する印
刷用ドラム１０を支持するドラム支持柱１１，１１が立
設されている。このドラム支持柱１１の上端部に、上記
印刷用ドラム１０が軸線を水平にして架設されている。

【００１９】この印刷用ドラム１０は、ここでは図示し
ないドラム駆動装置に連結され、回転駆動されるととも
に支持柱１１の垂直軸線に沿って上下駆動されるように
なっている。したがって印刷用ドラム１０は、基板定盤
７と版定盤９との対向位置によっては、上記ガラス基板
６および版８に接離する。

【００２０】この印刷用ドラム１０の外周面には、周方
向の約半分に亘って、シ−ト状のブランケット１２が巻
装されている。このブランケット１２は、巻装方向の両
端部を印刷用ドラム１０に設けられた張設機構１３によ
り保持され、張設されることで印刷用ドラムの外周面に
密着させられている。

【００２１】上記基台１の長手方向一端部には、インク
供給部１４が設けられている。このインク供給部１４
は、互いに並設されるドクタ駆動部１５と、スキージ駆
動部１６とから構成される。

【００２２】上記ドクタ駆動部１５は、内側である上記
印刷ドラム１０の対向側にあって、台車３に対向するよ
う垂直に突設される金属片からなるドクタブレード１５
ａを有し、かつ上下駆動変位をなす。すなわち、上方に
変位した状態でドクタブレード１５ａの下端縁は版８と
は大きな間隙を存し、下方に変位した状態でその下端縁
が版に均一に接触するよう位置調整されている。

【００２３】上記スキージ駆動部１６はドクタ駆動部１
５の外側にあって、台車３に対向するよう垂直に突設さ
れる合成樹脂材片からなるスキージ１６ａを有し、かつ
上下駆動変位をなす。すなわち、上方に変位した状態で
スキージ１６ａの下端縁は版８とは大きな間隙を存し、
下方に変位した状態でその下端縁が版とは均一で狭小の
間隙を存するよう位置調整されている。

【００２４】このようなオフセット印刷に必要な構成と
ともに、インク回収手段としてのインク回収板１７が設
けられる。上記インク回収板１７は、ある程度薄肉で、
かつ可撓性を有する板体からなり、その一端部１７ａが
上記インク供給部１４に接続され、他端部１７ｂが台車
３の版定盤９に接続され、中間部１７ｃはＵ字状に曲成
されている。

【００２５】すなわち、インク供給部１４と版定盤９に
接続される両端部１７ａ，１７ｂは上下に位置し、かつ
ある程度水平方向に延出され、中間部１７ｃのみ曲成さ
れる状態にある。

【００２６】上記インク供給部１４は固定であるので、
その一端部１７ａの位置は変わらず、台車３の往復動に
よる版定盤９の移動にともなって、他端部１７ｂ位置が
変位する。この回収板１７は可撓性を有しているので、
端部１７ｂ位置が変位すれば、中間曲成部１７ｃの位置
も変位することになる。

【００２７】以下、模式的に示す、図３および図４にも
とづいてオフセット印刷を順に説明する。はじめ、図３
（１）に示すように、インク供給部１４に版定盤９に載
置した版８を対向させて台車３を停止し、版へインクを
供給した状態でドクタブレード１５ａを降下させ、その
下端縁を版８の前端部に接触させる。

【００２８】タイミングをとって台車３を往動移動させ
ると、ドクタブレード１５ａは版８に順次接触して、こ
の上に供給されたインクを後部側へ押し出す。一部のイ
ンクは、そのまま版８の印刷パターンに充填されて、ド
クタブレード１５ａによる版へのインク入れをなす。

【００２９】残りのインクは版８の後端部側へ押し出さ
れ、かつ版から出て、ここに接続されるインク回収板１
７上に載る。図３（２）は、ドクタブレード１５ａが版
８の後端部に位置して、印刷パターンに充填される以外
の全てインクをインク回収板１７上に押し出し、台車３
の停止とタイミングをとって上昇する状態を示す。すな
わち、インク入れ終了である。そしてまた、タイミング
をとって印刷用ドラム１０が降下移動する。

【００３０】図３（３）は、インク転移の開始状態を示
し、印刷ドラム１０が版８に接触すると同時に、このド
ラムの回転がなされ、かつ台車３の往動移動が再開され
る。当然、印刷用ドラム１０の回転速度と、台車３の移
動速度とは、正確な同期をとって制御される。

【００３１】印刷用ドラム１０に巻装されるブランケッ
ト１２が版８に接触し、この印刷パターンに充填された
インクがそのままブランケットに転移する。なお、この
状態でインク回収板１７の上方部位にあるドクタブレー
ド１５ａの下端部からは、それまで接触していたインク
が流下する。インク回収板１７の下部側に位置する部分
は、流下する全てのインクを受けながら、版定盤９の移
動にともなって変位する。

【００３２】図３（４）は、版８の後端部に印刷用ドラ
ム１０が接触して、印刷パターンが全て上記ブランケッ
ト１２に転移終了した状態を示す。このときでもなお、
ドクタブレード１５ａに付着するインクはインク回収板
１７上に流下する。

【００３３】印刷用ドラム１０は上昇駆動して版８から
離間する一方、今度はスキージ１６ａが降下する。この
スキージ１６ａの降下位置には、先にドクタブレード１
５ａで押し出されたインクおよびドクタブレード１５ａ
の下端部から流下して溜まったインクがあり、この中に
スキージ下端部が没入される。

【００３４】図３（５）は、台車の復動移動が開始され
る状態を示す。このとき上記スキージ１６ａは、その下
端縁がインク回収板１７とは狭小の間隙を存して位置す
るよう設定される。

【００３５】そして、スキージ１６ａ下端部はインク回
収板１７上に溜まっているインク内に没入しているので
あるから、台車３が復動すればインクを版８上に押し戻
すこととなる。すなわち、版８へのインク供給がなされ
る。

【００３６】また、スキージ１６ａの下端縁は版８と狭
小の間隙を存するので、インクはインク回収板１７およ
び版８上に均一な厚さにならされて残る。図４（６）に
示すように、スキージ１６ａが版８の前端部に対向した
とき、版に対するインクの供給が終了する。

【００３７】インク回収板１７がインク供給部１４から
版定盤８に亘る閉成空間を形成するので、スキージ１６
ａ下端縁との間のインク回収板１７上に残ったインク
が、この移動とともに曲成中間部１７ｃからインク供給
部１４側の端部１７ａに移動する。

【００３８】このようにしてインク回収板１７の上部側
にインクが移動するが、上部側のインクには重力が作用
して、順に下部側に流下することとなる。また、曲成中
間部に移動したインクも、この曲面に沿って流下し、下
部側である版８とその近傍に戻され回収される。

【００３９】図４（７）に示すように、印刷用ドラム１
０が降下してガラス基板６前端部に接触する。そして、
ドラムの回転が開始され、かつ同期して台車３が往動移
動をなし、ガラス基板６に対する印刷パターンの転写が
開始される。

【００４０】その一方で、所定位置まで上昇したスキー
ジ１６ａからは、接触していたインクが流下し、かつこ
の近傍のインク回収板１７にあるインクおよび曲成中間
部１７ｃにあるインクが版８上と、その近傍に移動す
る。

【００４１】台車３が移動するとともに印刷用ドラム１
０が同期をとって回転し、ドラムのブランケット１２に
転移していた印刷パターンは、そのままガラス基板６に
転写される。

【００４２】図４（８）は、ガラス基板６の後端部に印
刷ドラム１０が接触して、全ての印刷パターンを転写し
終わった、転写終了の状態である。このときは、ほとん
どのインクがインク回収板１７の存在によって版８と、
その近傍に戻される。

【００４３】図４（９）は、印刷用ドラム１０が上昇し
て、次の印刷を待機する状態を示す。このときは、イン
ク回収板１７の上部および曲成中間部に移動していた全
てのインクが、版８とその近傍に回収される。

【００４４】図４（１０）に示すように、台車３が所定
位置まで前進して停止し、ついで回収アーム１８が延出
され、版定盤７上の印刷パターンが印刷されたガラス基
板６を回収する。そして、新たなガラス基板６を版定盤
７上に載置する。

【００４５】この動作を確認した後、台車３が復動し
て、図３（１）に示す、ドクタブレード１５ａによる版
８へのインク入れ位置に戻る。以下、先に説明した順
で、オフセット印刷を繰り返す。１回の印刷動作ごとに
ドクタブレード１５ａにより版８上から押し出されるイ
ンクと、ドクタブレード１５ａおよびスキージ１６ａの
下端部に付着し、かつ流下するインクをインク回収板１
７が回収する。

【００４６】したがって、版８へのインクの回収が自動
的になされることになり、作業者の手間が省け、かつ安
全性を確保できる。なお、本発明は、上述した一実施例
に限定されるものではなく、発明の要旨を越えない範囲
内で種々の構成を採用することができ、同様の効果を得
ることが可能である。

【００４７】

【発明の効果】以上述べたように請求項１および請求項
２の発明によれば、可撓性を有し、その一端部が上記イ
ンク供給部に接続され、他端部が台車の版定盤に接続さ
れて、上記ドクタブレードによって版から押し出される
インクと、ドクタブレードおよびスキージから落下する
インクを受けて版に戻すインク回収板を備えたから、比
較的簡単な構成で、インク回収の自動化が得られ、イン
クへのごみの侵入を確実に阻止して、印刷精度の向上を
図れるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す、オフセット印刷機
の斜視図。

【図２】同実施の形態の、印刷機構部の概略の側面図。

【図３】（１）ないし（５）は、同実施の形態の、印刷
動作およびインク回収動作を順に現す図。

【図４】（６）ないし（１０）は、図３（５）に引き続
いて、印刷動作およびインク回収動作を順に現す図。

【符号の説明】

３…台車、６…被印刷物（ガラス基板）、７…（基板）
定盤、８…版、９…版定盤、１５ａ…ドクタブレード、
１６ａ…スキージ，１４…インク供給部、１２…ブラン
ケット、１０…印刷用ドラム，１７…インク回収板。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｆ 31/20 Ｂ４１Ｆ 31/20 (72)発明者 村上 嘉教 神奈川県川崎市川崎区日進町７番地１ 東 芝電子エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 小野塚 剛 神奈川県川崎市川崎区日進町７番地１ 東 芝電子エンジニアリング株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水平方向に往復動自在に支持される台車
   と、 この台車に互いに所定間隔を存して載設され、被印刷物
   を支持する定盤および印刷パターンが設けられる版を支
   持する版定盤と、 この版定盤上の版に対してインクを供給し、かつ印刷パ
   ターンに均一に供給する、互いに上下駆動されるドクタ
   ブレードおよびスキージからなるインク供給部と、 その周面にブランケットが巻装され、水平方向に往復駆
   動される上記定盤および版定盤に対して回転自在に支持
   され、上記版と転接してこの印刷パターンに供給される
   インクを転移させ、上記被印刷物に転写する印刷用ドラ
   ムと、 可撓性を有し、その一端部が上記インク供給部に接続さ
   れ、他端部が台車の版定盤に接続されて、上記ドクタブ
   レードによって版から押し出されるインクと、ドクタブ
   レードおよびスキージから落下するインクを受けて版に
   戻すインク回収板を具備したことを特徴とする印刷装
   置。
2. 【請求項２】上記被印刷物は、ガラス基板であることを
   特徴とする請求項１記載の印刷装置。