JPH10193565A - スクリーン印刷機のスキージに付着した半田ペーストの除去方法 - Google Patents
スクリーン印刷機のスキージに付着した半田ペーストの除去方法Info
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- JPH10193565A JPH10193565A JP475597A JP475597A JPH10193565A JP H10193565 A JPH10193565 A JP H10193565A JP 475597 A JP475597 A JP 475597A JP 475597 A JP475597 A JP 475597A JP H10193565 A JPH10193565 A JP H10193565A
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- squeegee
- screen
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- paste
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- Screen Printers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリーン印刷機のスキージに付着し、該ス
キージの先端から垂下した半田ペーストを除去する作業
を自動化し、スキージのメンテナンスの作業性を向上
し、スキージに付着した半田ペーストの除去作業に伴う
生産効率の低下を低減する。 【解決手段】 スキージ８が印刷スクリーンＳに対して
上方に離間した状態からスキージ８を下降させつつ印刷
スクリーンＳの上面に対して相対的に平行に移動させ、
印刷スクリーンＳの上面に接触した半田ペーストＳＰを
スキージ８の印刷スクリーンＳに対する相対的な移動に
よってスキージ８から引き切るようにしたことを特徴と
する。
キージの先端から垂下した半田ペーストを除去する作業
を自動化し、スキージのメンテナンスの作業性を向上
し、スキージに付着した半田ペーストの除去作業に伴う
生産効率の低下を低減する。 【解決手段】 スキージ８が印刷スクリーンＳに対して
上方に離間した状態からスキージ８を下降させつつ印刷
スクリーンＳの上面に対して相対的に平行に移動させ、
印刷スクリーンＳの上面に接触した半田ペーストＳＰを
スキージ８の印刷スクリーンＳに対する相対的な移動に
よってスキージ８から引き切るようにしたことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーン印刷機
のスキージに付着し、該スキージの先端から垂下した半
田ペーストの除去方法に関するものである。
のスキージに付着し、該スキージの先端から垂下した半
田ペーストの除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、回路基板上に、印刷パターン
を形成するための開口部を有する印刷スクリーンを載置
し、該印刷スクリーン上に半田ペーストを供給し、スキ
ージによって半田ペーストを前記開口部上に掃引するこ
とにより、回路基板上に印刷パターンを形成するように
したスクリーン印刷機が知られている。
を形成するための開口部を有する印刷スクリーンを載置
し、該印刷スクリーン上に半田ペーストを供給し、スキ
ージによって半田ペーストを前記開口部上に掃引するこ
とにより、回路基板上に印刷パターンを形成するように
したスクリーン印刷機が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したスクリーン印
刷機では、スキージは、印刷が終了する毎に、垂直方向
に上昇し、印刷方向と逆の方向に水平移動して元の位置
に復帰する動作を行うが、印刷回数を重ねると、スキー
ジが上昇したときに、スキージに付着した半田ペースト
がスキージの先端から垂れ下がるようになり、これをそ
のまま放置しておくと、スキージが水平移動する際に半
田ペーストが印刷スクリーンの印刷範囲内に落下し、次
の印刷時に印刷むらが生じることがある。そのため、時
々スキージに付着した半田ペーストを除去する必要があ
るが、これを手作業によって行っているため、手間がか
かるという問題が有った。
刷機では、スキージは、印刷が終了する毎に、垂直方向
に上昇し、印刷方向と逆の方向に水平移動して元の位置
に復帰する動作を行うが、印刷回数を重ねると、スキー
ジが上昇したときに、スキージに付着した半田ペースト
がスキージの先端から垂れ下がるようになり、これをそ
のまま放置しておくと、スキージが水平移動する際に半
田ペーストが印刷スクリーンの印刷範囲内に落下し、次
の印刷時に印刷むらが生じることがある。そのため、時
々スキージに付着した半田ペーストを除去する必要があ
るが、これを手作業によって行っているため、手間がか
かるという問題が有った。
【０００４】また、スキージに付着した半田ペーストの
除去、スキージの交換等のメンテナンスのためにスキー
ジをメンテナンス位置に移動させる場合に、スキージの
みを移動させると、半田ペーストが落下して印刷スクリ
ーンの印刷範囲やその他の部分に付着するため、印刷ス
クリーンをスキージと一緒に移動させなければならず、
スキージのメンテナンスを行う際に印刷スクリーンが邪
魔になり、メンテナンスを作業性良く行うことができな
いという問題が有った。
除去、スキージの交換等のメンテナンスのためにスキー
ジをメンテナンス位置に移動させる場合に、スキージの
みを移動させると、半田ペーストが落下して印刷スクリ
ーンの印刷範囲やその他の部分に付着するため、印刷ス
クリーンをスキージと一緒に移動させなければならず、
スキージのメンテナンスを行う際に印刷スクリーンが邪
魔になり、メンテナンスを作業性良く行うことができな
いという問題が有った。
【０００５】さらに、スキージに付着した半田ペースト
を除去する作業のために印刷作業が長時間中断し、生産
効率が低下するという問題も有った。
を除去する作業のために印刷作業が長時間中断し、生産
効率が低下するという問題も有った。
【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであって、その目的は、スクリーン印刷
機のスキージに付着し、該スキージの先端から垂下した
半田ペーストを除去する作業を自動化すること、スキー
ジのメンテナンスの作業性を向上すること、スキージに
付着した半田ペーストの除去作業に伴う生産効率の低下
を低減することにある。
になされたものであって、その目的は、スクリーン印刷
機のスキージに付着し、該スキージの先端から垂下した
半田ペーストを除去する作業を自動化すること、スキー
ジのメンテナンスの作業性を向上すること、スキージに
付着した半田ペーストの除去作業に伴う生産効率の低下
を低減することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、本発明は、スクリーン印刷機のスキージに付着
し、該スキージの先端から垂下した半田ペーストの除去
方法であって、前記スキージが印刷スクリーンに対して
上方に離間した状態から前記スキージを下降させつつ前
記印刷スクリーンの上面に対して相対的に平行に移動さ
せ、前記印刷スクリーンの上面に接触した前記半田ペー
ストを前記スキージの前記印刷スクリーンに対する相対
的な移動によって前記スキージから引き切るようにした
ことを特徴とするものである。
ために、本発明は、スクリーン印刷機のスキージに付着
し、該スキージの先端から垂下した半田ペーストの除去
方法であって、前記スキージが印刷スクリーンに対して
上方に離間した状態から前記スキージを下降させつつ前
記印刷スクリーンの上面に対して相対的に平行に移動さ
せ、前記印刷スクリーンの上面に接触した前記半田ペー
ストを前記スキージの前記印刷スクリーンに対する相対
的な移動によって前記スキージから引き切るようにした
ことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１はスクリーン印刷
機の要部の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３
はスキージに付着した半田ペーストの除去方法の説明図
である。
を図面を参照しながら説明する。図１はスクリーン印刷
機の要部の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３
はスキージに付着した半田ペーストの除去方法の説明図
である。
【０００９】これらの図において、１は印刷スクリーン
Ｓを介して回路基板Ｐ上にスクリーン印刷を行う印刷手
段であり、スクリーン印刷機のハウジングＨに水平方向
に延びるＹ軸の方向（図２の矢印Ｃ方向）に移動可能に
取り付けられたフレーム２を有しており、該フレーム２
はモータ等の駆動手段（不図示）によって移動するよう
になっている。
Ｓを介して回路基板Ｐ上にスクリーン印刷を行う印刷手
段であり、スクリーン印刷機のハウジングＨに水平方向
に延びるＹ軸の方向（図２の矢印Ｃ方向）に移動可能に
取り付けられたフレーム２を有しており、該フレーム２
はモータ等の駆動手段（不図示）によって移動するよう
になっている。
【００１０】フレーム２の内部には、スキージヘッド支
持部材３がガイド部材（不図示）によって上下方向に移
動可能に取り付けられている。また、フレーム２の内部
には、垂直方向に延び、ボールネジからなる回転軸４が
中心線まわりに回転可能に取り付けられており、該回転
軸４はスキージヘッド支持部材３の一端に固着されたボ
ールナット５に螺合している。回転軸４の上端は、フレ
ーム２に固着されたパルスモータ６の回転軸にタイミン
グベルト７を介して連結されており、パルスモータ６を
駆動するとスキージヘッド支持部材３が上下方向に移動
する。
持部材３がガイド部材（不図示）によって上下方向に移
動可能に取り付けられている。また、フレーム２の内部
には、垂直方向に延び、ボールネジからなる回転軸４が
中心線まわりに回転可能に取り付けられており、該回転
軸４はスキージヘッド支持部材３の一端に固着されたボ
ールナット５に螺合している。回転軸４の上端は、フレ
ーム２に固着されたパルスモータ６の回転軸にタイミン
グベルト７を介して連結されており、パルスモータ６を
駆動するとスキージヘッド支持部材３が上下方向に移動
する。
【００１１】スキージヘッド支持部材３には、Ｙ軸方向
に対向配置され、下端にスキージ８が取り付けられた一
対のスキージヘッド９、９が上下方向に摺動自在に支持
されている。該スキージヘッド９は、スキージヘッド支
持部材３の上面に固着されたエアシリンダ１０のロッド
１０ａに連結されており、エアシリンダ１０を駆動する
とスキージヘッド支持部材３に対して上下方向に移動す
る。エアシリンダ１０及びパルスモータ６は、スクリー
ン印刷機の動作を制御する制御装置（不図示）に接続さ
れている。
に対向配置され、下端にスキージ８が取り付けられた一
対のスキージヘッド９、９が上下方向に摺動自在に支持
されている。該スキージヘッド９は、スキージヘッド支
持部材３の上面に固着されたエアシリンダ１０のロッド
１０ａに連結されており、エアシリンダ１０を駆動する
とスキージヘッド支持部材３に対して上下方向に移動す
る。エアシリンダ１０及びパルスモータ６は、スクリー
ン印刷機の動作を制御する制御装置（不図示）に接続さ
れている。
【００１２】印刷スクリーンＳは、印刷手段１の下方に
設けられたスクリーン支持枠１１に水平に支持されてい
る。スクリーン支持枠１１は、ハウジングＨにＹ軸方向
に移動可能に取り付けられており、モータ等の駆動手段
（不図示）によって移動するようになっている。回路基
板Ｐは、搬送コンベヤ（不図示）によって、印刷位置に
設けられた基板支持テーブル１２上に載置されるととも
に印刷終了後に基板支持テーブルから搬出される。基板
支持テーブル１２は、モータ等の駆動手段（不図示）に
よって、Ｘ軸方向（図１の矢印Ｂ方向）に移動するとと
もに水平面内で回転するようになっており、前記制御装
置が、ＣＣＤカメラ（不図示）が撮影した回路基板Ｐと
印刷スクリーンＳの画像情報に基づいて基板支持テーブ
ル１２及びスクリーン支持枠１１を駆動し、回路基板Ｐ
と印刷スクリーンＳの位置合わせを行うようになってい
る。
設けられたスクリーン支持枠１１に水平に支持されてい
る。スクリーン支持枠１１は、ハウジングＨにＹ軸方向
に移動可能に取り付けられており、モータ等の駆動手段
（不図示）によって移動するようになっている。回路基
板Ｐは、搬送コンベヤ（不図示）によって、印刷位置に
設けられた基板支持テーブル１２上に載置されるととも
に印刷終了後に基板支持テーブルから搬出される。基板
支持テーブル１２は、モータ等の駆動手段（不図示）に
よって、Ｘ軸方向（図１の矢印Ｂ方向）に移動するとと
もに水平面内で回転するようになっており、前記制御装
置が、ＣＣＤカメラ（不図示）が撮影した回路基板Ｐと
印刷スクリーンＳの画像情報に基づいて基板支持テーブ
ル１２及びスクリーン支持枠１１を駆動し、回路基板Ｐ
と印刷スクリーンＳの位置合わせを行うようになってい
る。
【００１３】次に、このスクリーン印刷機の動作につい
て説明する。印刷工程では、まず、搬送コンベヤによっ
て基板支持テーブル１２上に搬送されてきた回路基板Ｐ
と印刷スクリーンＳの位置合わせが行われた後、半田ペ
ースト供給手段（不図示）によって印刷スクリーンＳ上
に半田ペーストが供給される。そして、図２の破線で示
すように、右側のスキージヘッド９が、スキージ８の先
端が印刷スクリーンＳの上面に当接する位置まで下降
し、印刷手段１全体が図２の左方向に移動して回路基板
Ｐ上にパターンを印刷する。印刷が終了すると、搬送コ
ンベヤによってこの回路基板Ｐが基板支持テーブル１２
から搬出されるとともに新しい回路基板Ｐが基板支持テ
ーブル１２上に載置される。そして、破線位置にある右
側のスキージヘッド９が実線位置に上昇するとともに左
側のスキージヘッド９がスキージ８の先端が印刷スクリ
ーンＳの上面に当接する位置まで下降し、印刷手段１が
図２の右方向に移動して回路基板Ｐに印刷を行う。
て説明する。印刷工程では、まず、搬送コンベヤによっ
て基板支持テーブル１２上に搬送されてきた回路基板Ｐ
と印刷スクリーンＳの位置合わせが行われた後、半田ペ
ースト供給手段（不図示）によって印刷スクリーンＳ上
に半田ペーストが供給される。そして、図２の破線で示
すように、右側のスキージヘッド９が、スキージ８の先
端が印刷スクリーンＳの上面に当接する位置まで下降
し、印刷手段１全体が図２の左方向に移動して回路基板
Ｐ上にパターンを印刷する。印刷が終了すると、搬送コ
ンベヤによってこの回路基板Ｐが基板支持テーブル１２
から搬出されるとともに新しい回路基板Ｐが基板支持テ
ーブル１２上に載置される。そして、破線位置にある右
側のスキージヘッド９が実線位置に上昇するとともに左
側のスキージヘッド９がスキージ８の先端が印刷スクリ
ーンＳの上面に当接する位置まで下降し、印刷手段１が
図２の右方向に移動して回路基板Ｐに印刷を行う。
【００１４】印刷回数を重ねると、上述したように、印
刷終了後にスキージヘッド９が上昇したときに、スキー
ジ８に付着した半田ペーストがスキージ８の先端から垂
れ下がるようになる（図３（ａ）参照）。このスクリー
ン印刷機では、所定の印刷回数毎に、スキージ８に付着
した半田ペーストを除去する動作を行う。次に、その動
作について説明する。
刷終了後にスキージヘッド９が上昇したときに、スキー
ジ８に付着した半田ペーストがスキージ８の先端から垂
れ下がるようになる（図３（ａ）参照）。このスクリー
ン印刷機では、所定の印刷回数毎に、スキージ８に付着
した半田ペーストを除去する動作を行う。次に、その動
作について説明する。
【００１５】印刷動作の終了後、スキージ８が印刷スク
リーンＳの上方に離間した状態から、印刷手段１のエア
ーシリンダ１０が駆動され、スキージヘッド９が図３
（ａ）の位置に下降する。次に、パルスモータ６が駆動
され、スキージヘッド９が少しずつ下降するとともに、
移動手段１全体が印刷方向と逆方向（図３の右方向）に
移動する。図３（ｂ）に示すように、半田ペーストＳＰ
の下端が印刷スクリーンＳの上面に接触すると、半田ぺ
ーストＳＰと印刷スクリーンＳの間の摩擦力により、ス
キージ８が移動しても半田ペーストＳＰは印刷スクリー
ンＳ上に留まるため、半田ペーストＳＰはスキージ８の
移動方向に引っ張られ、図３（ｃ）に示すように、スキ
ージ８の移動方向に長く延びた状態で印刷スクリーンＳ
上に付着してゆく。
リーンＳの上方に離間した状態から、印刷手段１のエア
ーシリンダ１０が駆動され、スキージヘッド９が図３
（ａ）の位置に下降する。次に、パルスモータ６が駆動
され、スキージヘッド９が少しずつ下降するとともに、
移動手段１全体が印刷方向と逆方向（図３の右方向）に
移動する。図３（ｂ）に示すように、半田ペーストＳＰ
の下端が印刷スクリーンＳの上面に接触すると、半田ぺ
ーストＳＰと印刷スクリーンＳの間の摩擦力により、ス
キージ８が移動しても半田ペーストＳＰは印刷スクリー
ンＳ上に留まるため、半田ペーストＳＰはスキージ８の
移動方向に引っ張られ、図３（ｃ）に示すように、スキ
ージ８の移動方向に長く延びた状態で印刷スクリーンＳ
上に付着してゆく。
【００１６】スキージ８の移動に伴い、スキージ８に付
着している半田ペーストＳＰは、その流動性により印刷
スクリーンＳ側に流れてゆき、殆ど全部が印刷スクリー
ンＳ上に付着する。スキージ８がさらに移動すると、印
刷スクリーンＳに付着した半田ペーストＳＰがスキージ
８の先端部から引き切られる。なお、この動作は、印刷
スクリーンＳにおける印刷範囲以外の部分（開口部が設
けられていない部分）で行われる。以上の動作が終了す
ると、印刷作業が再開される。
着している半田ペーストＳＰは、その流動性により印刷
スクリーンＳ側に流れてゆき、殆ど全部が印刷スクリー
ンＳ上に付着する。スキージ８がさらに移動すると、印
刷スクリーンＳに付着した半田ペーストＳＰがスキージ
８の先端部から引き切られる。なお、この動作は、印刷
スクリーンＳにおける印刷範囲以外の部分（開口部が設
けられていない部分）で行われる。以上の動作が終了す
ると、印刷作業が再開される。
【００１７】このように、スキージ８に付着した半田ペ
ーストを除去する際にスキージ８をメンテナンス位置に
移動させる必要が無く、且つ半田ペーストの除去作業を
極めて短時間で行うことができるため、印刷作業の中断
時間が短い。したがって、半田ペーストの除去作業に伴
う生産効率の低下を低減することができる。
ーストを除去する際にスキージ８をメンテナンス位置に
移動させる必要が無く、且つ半田ペーストの除去作業を
極めて短時間で行うことができるため、印刷作業の中断
時間が短い。したがって、半田ペーストの除去作業に伴
う生産効率の低下を低減することができる。
【００１８】なお、上記実施形態では、一方のスキージ
８から垂下した半田ペーストを除去する場合についての
み説明したが、他方のスキージ８から垂下した半田ペー
ストも上記と同様の動作によって除去することができ
る。また、上記実施形態では、スキージ８を下降させつ
つ印刷スクリーンＳに対して平行な方向に移動させるよ
うにしているが、これに代えて、スキージ８が下降動作
のみを行い、印刷スクリーンＳが水平方向に移動するよ
うにしても良い。
８から垂下した半田ペーストを除去する場合についての
み説明したが、他方のスキージ８から垂下した半田ペー
ストも上記と同様の動作によって除去することができ
る。また、上記実施形態では、スキージ８を下降させつ
つ印刷スクリーンＳに対して平行な方向に移動させるよ
うにしているが、これに代えて、スキージ８が下降動作
のみを行い、印刷スクリーンＳが水平方向に移動するよ
うにしても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スキージに付着し、該スキージの先端から垂下した半田
ペーストを自動的に除去することができる。また、スキ
ージに付着した半田ペーストを印刷スクリーンに付着さ
せて除去するようにしたことにより、スキージのメンテ
ナンスの際に、スキージに付着した半田ペーストを除去
してからスキージをメンテナンス位置に移動させること
ができるので、スキージの移動中に半田ペーストが落下
することが無く、印刷スクリーンを印刷位置に留めたま
までスキージのみをメンテナンス位置に移動させること
ができる。したがって、スキージのメンテナンスの際に
印刷スクリーンが邪魔にならないため、メンテナンスの
作業性が向上する。また、スキージに付着した半田ペー
ストを除去する際にスキージをメンテナンス位置に移動
させる必要が無く、且つ半田ペーストの除去作業を極め
て短時間で行うことができるため、印刷作業の中断時間
が短い。したがって、半田ペーストの除去作業に伴う生
産効率の低下を低減することができる。
スキージに付着し、該スキージの先端から垂下した半田
ペーストを自動的に除去することができる。また、スキ
ージに付着した半田ペーストを印刷スクリーンに付着さ
せて除去するようにしたことにより、スキージのメンテ
ナンスの際に、スキージに付着した半田ペーストを除去
してからスキージをメンテナンス位置に移動させること
ができるので、スキージの移動中に半田ペーストが落下
することが無く、印刷スクリーンを印刷位置に留めたま
までスキージのみをメンテナンス位置に移動させること
ができる。したがって、スキージのメンテナンスの際に
印刷スクリーンが邪魔にならないため、メンテナンスの
作業性が向上する。また、スキージに付着した半田ペー
ストを除去する際にスキージをメンテナンス位置に移動
させる必要が無く、且つ半田ペーストの除去作業を極め
て短時間で行うことができるため、印刷作業の中断時間
が短い。したがって、半田ペーストの除去作業に伴う生
産効率の低下を低減することができる。
【図１】 本発明を適用したスクリーン印刷機の要部の
正面図。
正面図。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】 スキージに付着した半田ペーストの除去方法
を示す説明図。
を示す説明図。
８ スキージ Ｓ 印刷スクリーン ＳＰ 半田ペースト
Claims (1)
- 【請求項１】 スクリーン印刷機のスキージに付着し、
該スキージの先端から垂下した半田ペーストの除去方法
であって、 前記スキージが印刷スクリーンに対して上方に離間した
状態から前記スキージを下降させつつ前記印刷スクリー
ンの上面に対して相対的に平行に移動させ、前記印刷ス
クリーンの上面に接触した前記半田ペーストを前記スキ
ージの前記印刷スクリーンに対する相対的な移動によっ
て前記スキージから引き切るようにしたことを特徴とす
るスクリーン印刷機のスキージに付着した半田ペースト
の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00475597A JP3296737B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | スクリーン印刷機のスキージに付着した半田ペーストの除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00475597A JP3296737B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | スクリーン印刷機のスキージに付着した半田ペーストの除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193565A true JPH10193565A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3296737B2 JP3296737B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=11592728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00475597A Expired - Lifetime JP3296737B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | スクリーン印刷機のスキージに付着した半田ペーストの除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3296737B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047598A (ja) * | 1999-05-31 | 2001-02-20 | Juki Corp | 印刷機 |
| WO2001056793A1 (fr) * | 2000-02-01 | 2001-08-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plaque d'impression, et procede d'impression reposant sur cette plaque |
| JP2003175583A (ja) * | 2001-12-11 | 2003-06-24 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷機 |
| JP2005199545A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
| JP2009274401A (ja) * | 2008-05-17 | 2009-11-26 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | スキージ・ペースト離間方法およびスクリーン印刷装置 |
| JP2010214679A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Panasonic Corp | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
| CN101973158A (zh) * | 2010-08-20 | 2011-02-16 | 惠州市数码特信息电子有限公司 | 一种用于半自动锡膏印刷机的贴膜和脱模方法及其装置 |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP00475597A patent/JP3296737B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
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