KR102294465B1 - 롤링-패드를 이용한 패드 인쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 롤링-패드를 이용한 패드 인쇄장치에 관한 것이다. 본 발명의 인쇄장치는, 롤링-패드를 승강시킴과 동시에 회전시킬 수 있도록 한 롤링-패드 구동부와; 상기 프레임의 전사구간에 설치되어 롤링-패드 구동부에 의해 롤링-패드가 이송되면, 상기 인쇄패턴이 형성된 부식기판을 롤링-패드의 회전에 대응하도록 이동시켜 인쇄패턴이 롤링-패드에 전사되도록 하는 전사 작업부와; 상기 프레임의 인쇄구간에 설치되어 전사 작업부에 의해 인쇄패턴이 전사된 롤링-패드가 도착하면, 상기 대상물을 롤링-패드의 회전에 대응하도록 이동시켜 인쇄패턴이 대상물에 인쇄되도록 하는 인쇄 작업부를 포함하여 구성된다. 본 발명에 따르면, 상당한 면적구간의 인쇄가 가능하며 특히, 도전성 잉크로 인쇄를 실시하기 위한 제품에 대하여 인쇄가 보다 안정적이고 신속하게 실시되도록 하여 고품질의 인쇄 및 제품의 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

롤링-패드를 이용한 패드 인쇄장치 {Pad printing apparatus using rolling-pad}

본 발명은 롤링-패드를 이용한 패드 인쇄장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게, 롤링-패드에 의해 상당한 면적구간의 인쇄가 가능하도록 하며 특히, 도전성 잉크로 인쇄를 함에 있어 인쇄가 안정적이고 신속하게 실시되도록 하고 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 인쇄장치에 관한 것이다.

최근 출시되는 스마트폰, TV, 컴퓨터 등의 디스플레이 제품에는 디스플레이 패널의 표면이나 특정한 부품에 도전성 패턴이 형성되며, 이러한 도전성 패턴은 도전성 잉크로 인쇄를 수행함에 의해 형성된다.

보통 이와 같은 도전성 잉크에 의한 패턴은 주로 스크린 인쇄방식 또는 잉크젯 인쇄방식을 이용하여 형성하게 되는데, 상기 스크린 인쇄방식에서 스크린으로 도전성 잉크를 분사하는 잉크젯 노즐이나, 인쇄 대상물에 직접 도전성 잉크를 분사하는 잉크젯 노즐은 도전성 잉크에 전기적 특성을 부여하기 위한 특정 성분에 의해 잦은 막힘과 장시간 사용시 잉크젯 노즐이 손상되어 이를 교체해야 하는 등의 문제점이 있어 왔다.

한편, 대한민국 특허 제10-0732392호 "대면적 전사 인쇄장치 및 인쇄방법"에는 본 출원인이 이미 출원하여 등록된 롤링-방식의 패드를 이용한 인쇄장치 및 인쇄방법이 개시되어 있다.

개시된 선행발명의 인쇄장치는, 「인쇄대상이 되는 제품이 장착되는 지그를 갖는 본체와; 상기 지그 상부에 위치되며 전사면이 제품의 인쇄면 면적에 대해 대응되는 라운드로 형성된 인쇄패드와; 상기 본체에 설치되며, 인쇄모양의 부식홈을 갖는 부식기판과; 상기 본체에 설치되며, 부식홈으로 잉크를 공급하는 잉크공급유닛과; 상기 본체에 설치되고 일측에 인쇄패드가 회전가능하게 결합되며, 인쇄패드를 부식기판과 제품의 인쇄면에 순차적으로 이동시키고, 부식기판과 인쇄면 상에서 인쇄패드를 회전과 동시에 직선 이동시키는 구동유닛을 포함하며, 상기 구동유닛은: 본체에 설치되어 인쇄패드를 승강시키는 승강구동부와; 상기 승강구동부에 결합되어 승강되며, 일측에 결합된 인쇄패드를 인쇄면의 넓이에 대응하는 길이로 직선왕복시키는 왕복구동부와; 상기 왕복구동부에 설치되어 인쇄패드가 회전가능하게 결합되며, 왕복구동부에 의해 직선이동될 때 인쇄패드를 회전시키는 회전구동부를 포함」하여 구성된다.

이와 같은 인쇄장치는 기존의 상·하 승강방식의 패드에 비해 상당한 면적구간의 패드 인쇄가 가능하여 기존 스크린 또는 잉크젯 인쇄방식에 비해 높은 생산성을 갖게 되지만, 개시된 인쇄장치는 인쇄 패턴을 전사하기 위한 과정이 고정된 패턴용 부식기판 상에서 인쇄패드가 회전하며 진행되어 패턴을 전사하기 때문에 인쇄패턴을 전사하는 초기과정에서 패드의 과도한 눌림 등에 의한 잉크 쏠림 등이 발생되어 인쇄의 질이 낮아지는 문제점이 발생하고 있다.

본 발명은 상기 도전성 패턴을 형성하기 위해 잉크젯 노즐을 이용하는 인쇄방식의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것이다. 이에 본 발명은, 롤링-패드에 의해 상당한 면적구간의 인쇄가 가능하도록 하며 특히, 도전성 잉크로 인쇄를 수행함에 있어 인쇄가 보다 안정적이고 신속하게 실시되도록 하여 고품질의 인쇄 및 제품의 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 롤링-패드를 이용한 패드 인쇄장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 인쇄장치는:

각 구성부가 설치될 공간을 제공하며, 일측은 잉크가 공급되어 인쇄패턴이 전사되도록 하기 위한 전사구간과, 타측은 전사된 인쇄패턴을 대상물에 인쇄하기 위한 인쇄구간으로 구분된 프레임과;

상기 프레임의 전사구간과 인쇄구간에 걸쳐 롤링-패드가 이동할 수 있도록 구성되며, 상기 롤링-패드를 승강시킴과 동시에 회전시킬 수 있도록 한 롤링-패드 구동부와;

상기 프레임의 전사구간에 설치되어, 롤링-패드 구동부에 의해 롤링-패드가 이송되면, 상기 인쇄패턴이 형성된 부식기판을 롤링-패드의 회전 이송에 대응하는 방향으로 직선 이동시켜 인쇄패턴이 롤링-패드에 전사되도록 하는 전사 작업부와;

상기 프레임의 인쇄구간에 설치되어 전사 작업부에 의해 인쇄패턴이 전사된 롤링-패드가 도착하면, 상기 대상물을 롤링-패드의 회전 이송에 대응하는 방향으로 직선 이동시켜 인쇄패턴이 대상물에 인쇄되도록 하는 인쇄 작업부;

를 포함하여 구성된다.

여기에서, 상기 롤링-패드 구동부는:

프레임의 전사구간과 인쇄구간에 양단이 지지되고, 상기 전사 작업부와 인쇄 작업부의 상부로 롤링-패드가 이송될 수 있도록 한 겐트리 형태의 롤링-패드 이송부와;

상기 롤링-패드 이송부 상에서 전사구간과 인쇄구간으로 이동가능하게 설치되어 롤링-패드 이송부에 의해 롤링-패드가 전사 작업부 또는 인쇄 작업부 상부에 이송되면, 상기 롤링-패드를 전사 작업부 또는 인쇄 작업부로 하강시키거나, 작업수행 후 이송을 위해 롤링-패드를 상승시키는 승강 구동부와;

상기 승강 구동부의 하부에 결합되고, 일측에 롤링-패드가 회전가능하게 결합되어 전사작업 또는 인쇄작업시 롤링-패드를 회전시키는 회전 구동부;

를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 전사 작업부는:

잉크를 공급하기 위한 잉크컵을 전사작업을 실시하기 위한 높이에 대응하여 고정시키는 잉크컵 고정부와;

상기 잉크컵의 하면에 부식기판이 밀착되어 직선이동되도록 배치시켜 부식기판 상면의 인쇄패턴으로 잉크가 공급되도록 하고, 상기 부식기판 상면에 형성된 인쇄패턴을 롤링-패드가 하강할 위치로 이동시킨 후, 상기 롤링-패드가 하강하여 인쇄패턴에 접촉되며 회전되면, 이와 동시에 부식기판을 직선이동시켜 롤링-패드에 인쇄패턴이 전사되도록 하는 기판 구동부;

를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 인쇄 작업부는:

대상물이 장착되어 고정되는 지그와;

상기 지그를 인쇄작업을 실시하기 위한 높이에 대응하여 배치시키고, 상기 전사 작업부에 의해 인쇄패턴이 전사된 롤링-패드가 하강하여 대상물에 접촉되며 회전되면, 이와 동시에 지그를 직선이동시켜 대상물에 인쇄가 수행되도록 하는 지그 구동부;

를 포함하여 구성된다.

그리고 본 발명은:

상기 프레임 상에서 전사 작업부와 인쇄 작업부의 사이에 설치되어 인쇄작업이 실시된 롤링-패드에 잔여하는 잉크를 제거하기 위한 크리닝부;

를 더 포함하여 구성된다.

한편, 본 발명은:

상기 롤링-패드 구동부, 전사 작업부, 인쇄 작업부와 전기적으로 연결되어 이들 구성의 구동상태를 제어하는 컨트롤부;

를 더 포함하며, 상기 컨트롤부는:

상기 롤링-패드가 인쇄패턴을 전사하고 대상물에 인쇄를 수행하기 위한 과정의 설정키를 입력하고, 키입력 또는 미리 입력된 데이터에 의해 각 구성부에서 작업이 실시되는 과정을 시각적으로 표시하기 위한 터치스크린 방식의 디스플레이부;

를 포함하여 구성된다.

이상에서와 같이 본 발명은, 도전성 잉크로 인쇄가 수행되는 제품에 대한 패드 인쇄가 가능하게 되어 인쇄작업이 보다 신속하게 수행되며, 인쇄패턴을 전사할 때 롤링-패드의 회전에 맞추어 부식기판이 이동되도록 하여 롤링-패드에 전사되는 도전성 잉크가 고르게 분산되며 인쇄패턴이 안정적으로 전사될 수 있도록 하므로써 인쇄품질을 향상시킬 수 있도록 한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 롤링-패드에 의해 도전성 패턴의 인쇄가 수행됨에 따라 잉크젯 노즐의 잦은 막힘이나 교체 등의 문제점이 해소되어 작업성이 향상되고, 롤링-패드에 의한 신속한 작업에 의해 제품이 제조되는 타 장치와의 연계에 따른 자동화 구축이 용이할 수 있는 효과를 얻게 된다.

도 1은 본 발명에 의한 인쇄장치 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 인쇄장치의 정면도.
도 3은 본 발명에 의한 인쇄장치의 평면도.
도 4는 본 발명에 의한 인쇄장치의 측면도.
도 5는 본 발명에 의한 인쇄장치의 롤링-패드 구동부 정면도.
도 6은 본 발명에 의한 인쇄장치의 롤링-패드 구동부 평면도.
도 7은 본 발명에 의한 인쇄장치의 롤링-패드 구동부 측면도.
도 8은 본 발명에 의한 인쇄장치의 전사 작업부 정면도.
도 9는 본 발명에 의한 인쇄장치의 전사 작업부 평면도.
도 10은 본 발명에 의한 인쇄장치의 전사 작업부 측면도.
도 11은 본 발명에 의한 인쇄장치의 인쇄 작업부 정면도.
도 12는 본 발명에 의한 인쇄장치의 인쇄 작업부 평면도.
도 13은 본 발명에 의한 인쇄장치의 인쇄 작업부 측면도.

이상 기재된 또는 기재되지 않은 본 발명 "롤링-패드를 이용한 패드 인쇄장치"(이하 '인쇄장치')는, 이하에서 첨부도면을 참조하여 설명하는 실시예 기재를 통하여 더욱 명백해질 것이다.

도 1 내지 4를 참조하면, 본 발명에 의한 인쇄장치는 프레임(10), 롤링-패드 구동부(20), 전사 작업부(30), 인쇄 작업부(40)로 이루어진다. 본 실시예에서 수행되는 인쇄작업은 일반적인 잉크를 사용하는 통상의 인쇄작업에 적용되어질 수도 있으며, 특히, 스마트폰, TV, 컴퓨터 등의 디스플레이를 포함하는 제품으로 도전성 잉크에 의해 인쇄가 수행되는 것에 특화 적용되어 질 수도 있을 것이다.

상기 프레임(10)은 각 구성부가 설치될 공간을 제공하기 위한 구성으로, 작업테이블(11) 상에 롤링-패드 구동부(20), 전사 작업부(30), 인쇄 작업부(40)의 구성이 설치되며, 이들 각 구성부(10, 20, 30, 40)의 외측으로 프로파일 등으로 커버(12) 구조를 설치하여 제작된다. 특히, 상기 프레임(10)은 작업테이블(11) 상의 공간일측은 잉크가 공급되어 인쇄패턴이 전사되도록 하기 위한 전사구간(S1)으로 구분하고, 타측은 전사된 인쇄패턴을 대상물(O)에 인쇄하기 위한 인쇄구간(S2)으로 구분하여 구성된다.

도 5 내지 7을 참조하면, 상기 롤링-패드 구동부(20)는 프레임(10)의 전사구간(S1)과 인쇄구간(S2)에 걸쳐 롤링-패드(RP)가 이동할 수 있도록 한 구성이다. 이를 위해 상기 롤링-패드 구동부(20)는 롤링-패드 이송부(21), 승강 구동부(22), 회전 구동부(23)로 이루어진다.

상기 롤링-패드 이송부(21)는 롤링-패드(RP)를 전사구간(S1)과 인쇄구간(S2)으로 이송하기 위한 겐트리 형태의 구성으로, 겐트리 구성의 일단은 프레임(10)의 전사구간(S1)에 타단은 인쇄구간(S2)에 지지되도록 하여 구성된다. 특히, 상기 겐트리 형태의 롤링-패드 이송부(21)는 상기 롤링-패드(RP)가 전사 작업부(30)와 인쇄 작업부(40)의 상부로 롤링-패드(RP)가 이송될 수 있도록 구성된 것으로, 이를 위해 상기 겐트리 형태의 롤링-패드 이송부(21)는 겐트리 구조물에 LM가이드 또는 볼 스크류 유닛을 기반으로 모터 등의 동력기계와 결합된 직선이송 장치가 결합된 구성으로 적용된다.

상기 승강 구동부(22)는 롤링-패드 이송부(21)에 의해 롤링-패드(RP)가 전사 작업부(30) 또는 인쇄 작업부(40) 상부에 이송되면, 상기 롤링-패드(RP)를 전사 작업부(30) 또는 인쇄 작업부(40)로 하강시키거나, 작업수행 후 이송을 위해 롤링-패드(RP)를 상승시키도록 한 구성이다. 이와 같은 승강 구동부(22)도 롤링-패드(RP)의 승강을 위해 LM가이드 또는 볼 스크류 유닛을 기반으로 모터 등의 동력기계와 결합된 직선이송 장치가 적용된다.

상기 회전 구동부(23)는 승강 구동부(22)의 하부에 결합되고, 일측에 롤링-패드(RP)가 회전가능하게 결합되어 전사작업 또는 인쇄작업시 롤링-패드(RP)를 회전시키도록 한 구성이다. 여기서, 상기 회전 구동부(23)는 롤링-패드(RP)를 회전시키기 위한 구성으로 모터 또는 유, 공압의 회전 실린더 등 알려진 수단이 최적 적용될 수 있을 것이다.

도 8 내지 10을 참조하면, 상기 전사 작업부(30)는 프레임(10)의 전사구간(S1)에 설치된다. 이와 같은 전사 작업부(30)는 롤링-패드 이송부(21)에 의해 롤링-패드(RP)가 이송되면, 상기 인쇄패턴이 형성된 부식기판(31)을 롤링-패드(RP)의 회전에 대응하도록 이동시켜 인쇄패턴이 롤링-패드(RP)에 전사되도록 하기 위한 구성이다. 이를 위해 상기 전사 작업부(30)는 잉크컵 고정부(33), 기판 구동부(34)로 이루어진다.

상기 잉크컵 고정부(33)는 잉크를 공급하기 위한 잉크컵(32)을 전사작업을 실시하기 위한 높이에 대응하여 고정시키도록 한 구성으로, 대략 'ㄱ'형태로 된 브래킷에 잉크컵(32)이 개방부를 하향하여 결합된 형태를 유지하도록 구성된다. 또한, 상기 기판 구동부(34)는 잉크컵(32)의 하면에 부식기판(31)이 밀착되어 직선이동되도록 하기 위한 구성이다. 즉, 상기 기판 구동부(34)는 LM가이드 구동기구, 볼 스크류 유닛 등의 직선이동 기구로 적용되며, 그 상부에 인쇄 패턴이 형성된 부식기판(31)이 결합되어 구성된 것이다.

이와 같은 기판 구동부(34)는 부식기판(31) 상면의 인쇄패턴으로 잉크컵(32)에 의해 잉크가 공급되도록 하고, 상기 부식기판(31) 상면에 형성된 인쇄패턴을 롤링-패드(RP)가 하강할 위치로 이동시킨 후, 상기 롤링-패드(RP)가 하강하여 인쇄패턴에 접촉되며 회전 이송되면, 이와 동시에 부식기판(31)을 롤링-패드(RP)의 회전 이송에 대응하는 방향으로 직선 이동시켜(도 8의 화살표 참조) 인쇄패턴이 롤링-패드(RP)에 전사되도록 구성된 것이다.

도 11 내지 13을 참조하면, 상기 인쇄 작업부(40)는 상기 프레임(10)의 인쇄구간(S2)에 설치된다. 이와 같은 인쇄 작업부(40)는 전사 작업부(30)에 의해 인쇄패턴이 전사된 롤링-패드(RP)가 롤링-패드 이송부(21)에 의해 이송되어 도착하면, 상기 대상물(O)을 롤링-패드(RP)의 회전에 대응하도록 이동시켜 인쇄패턴이 대상물(O)에 인쇄되도록 하기 위한 구성이다. 이를 위해 상기 인쇄 작업부(40)는 지그(41), 지그 구동부(42)로 이루어진다.

상기 지그(41)는 대상물(O)이 장착되어 고정되기 위한 구성이다. 상기 지그 구동부(42)는 지그(41)를 인쇄작업을 실시하기 위한 높이에 대응하여 배치시키도록 한 구성으로, LM가이드 구동기구, 볼 스크류 유닛 등의 직선이동 기구로 적용되어 그 상부에 대상물(O)이 장착된 지그(41)가 결합되어져 구성된 것이다.

이와 같은 지그 구동부(42)는 상기 전사 작업부(30)에 의해 인쇄패턴이 전사된 롤링-패드(RP)가 롤링-패드 이송부(21)에 의해 이송된 후 하강하여 대상물(O)에 접촉되며 회전되면, 이와 동시에 지그(41)를 롤링-패드(RP)의 회전 이송에 대응하는 방향으로 직선 이동시켜(도 11의 화살표 참조) 대상물(O)에 인쇄가 수행되도록 구성된 것이다.

다시 도 1 내지 4를 참조하면, 상기 인쇄장치는 프레임(10) 상에서 전사 작업부(30)와 인쇄 작업부(40)의 사이에 크리닝부(50)가 설치되어 구성된다. 이와 같은 크리닝부(50)는 인쇄작업이 실시된 롤링-패드(RP)에 잔여하는 잉크를 제거하기 위한 것으로, 양측의 브래킷(51) 사이에 다수의 롤러(52)가 회전가능하게 설치되고, 일측 상, 하부에 테이프 공급롤(53)과 테이프 회수롤(54)이 장착되어 테이프 공급롤(53)에서 인출된 크리닝 테이프를 다수의 롤러(52)에 걸어 테이프 회수롤(54)로 회수되도록 구성된다.

여기서, 상기 테이프 회수롤(54)에는 모터 등의 동력기구가 설치되어 크리닝 테이프의 인출이 자동으로 실시될 수 있도록 하는 것임은 당연하며, 이와 같은 크리닝부(50)는 주지된 구성으로 이상의 기재를 생략한다. 이와 같은 크리닝부(50)는 롤링-패드 구동부(20)에 전사구간(S1)에서 인쇄패턴을 전사한 롤링-패드(RP)가 인쇄구간(S2)에서 대상물(O)에 인쇄를 실시한 후, 크리닝부(50)가 설치된 구간으로 이송되어 승강 구동부(22)와 회전 구동부(23)의 구동에 의해 롤링-패드(RP)에 잔여하는 잉크를 제거하게 된다.

도 1 내지 3을 참조하면, 상기 인쇄장치는 회로구성인 컨트롤부(60)를 더 갖추어 구성되며, 상기 컨트롤부(60)는 롤링-패드 구동부(20), 전사 작업부(30), 인쇄 작업부(40), 크리닝부(50)와 전기적으로 연결되어 이들 구성의 구동상태를 제어하게 된다. 특히, 상기 컨트롤부(60)는 장치를 제어하기 위한 설정키 입력이나, 키입력 또는 미리 입력된 데이터에 의해 각 구성부에서 작업이 실시되는 과정을 표시하기 위한 터치스크린 방식의 디스플레이부(61)를 더 갖추어 구성된다. 이때, 상기 디스플레이부(61)는 전술된 프레임(10)의 커버(12) 대략 상부에 설치되어 작업자가 시각적으로 작업데이터 확인 및 작업이 수행되는 전과정을 확인할 수 있도록 한다.

상기와 같이 구성된 인쇄장치는 프레임(10)의 일측에서 대상물(O)을 투입하여 지그(41)에 장착하면, 인쇄 작업부(40)의 지그 구동부(42)에 의해 지그(41)는 인쇄작업이 수행될 지점으로 이송된다. 여기서, 대상물(O)이 지그(41)에 장착되어 인쇄작업 지점으로 이송됨과 동시에 롤링-패드 구동부(20)가 구동되어 롤링-패드(RP)를 전사 작업부(30)로 이송하여 롤링-패드(RP)에 부식기판(31)의 인쇄패턴을 전사하고, 인쇄패턴이 전사된 롤링-패드(RP)를 인쇄 작업부(40)로 이송하여 대상물(O)에 인쇄작업을 실시하게 된다.

이와 같이 인쇄작업이 실시된 대상물(O)은 지그 구동부(42)에 의해 대상물(O)이 공급된 지점으로 다시 복귀하여 대상물(O)이 배출되는데, 상기 대상물(O)의 투입과 배출은 작업자에 의한 수작업으로 실시되어질 수 있지만, 전용의 로더 또는 로봇 장치에 의해 실시되도록 하여 자동화 구현될 수 있다.

상기 인쇄과정에서 인쇄패턴이 롤링-패드(RP)에 전사되기 위해서는 도 8에서와 같이 부식기판(31) 상부로 하강된 롤링-패드(RP)가 회전 이송됨과 동시에 부식기판(31)이 반대 방향으로 직선 이동하여 인쇄패턴의 잉크가 롤링-패드(RP)의 표면에 균일하고 안정적으로 전사되도록 한다.

또한, 상기 인쇄과정에서 롤링-패드(RP)에 전사된 인쇄패턴이 대상물(O)에 인쇄되기 위해서는 도 11에서와 같이 대상물(O)의 상부로 하강된 롤링-패드(RP)가 회전 이송됨과 동시에 대상물(O)이 장착된 지그(41)가 지그 구동부(42)에 의해 반대 방향으로 직선 이동하여 롤링-패드(RP)의 표면에 전사된 인쇄패턴이 대상물(O)의 표면에 균일하고 안정적으로 인쇄되는 것이다.

이때, 상기 인쇄패턴의 전사 및 인쇄를 실시할 때의 롤링-패드(RP) 회전과, 이와 대응되는 부식기판(31), 대상물(O)의 직선이동 속도 등의 조건은 컨트롤부(60)에 미리 입력된 최적의 조건 데이터에 의해 설정된다.

10: 프레임
20: 롤링-패드 구동부
21: 롤링-패드 이송부
22: 승강 구동부
23: 회전 구동부
30: 전사 작업부
33: 잉크컵 고정부
34: 기판 구동부
40: 인쇄 작업부
41: 지그
42: 지그 구동부
50: 크리닝부
60: 컨트롤부
61: 디스플레이부

Claims (7)

1. 각 구성부가 설치될 공간을 제공하며, 일측은 잉크가 공급되어 인쇄패턴이 전사되도록 하기 위한 전사구간(S1)과, 타측은 전사된 인쇄패턴을 대상물(O)에 인쇄하기 위한 인쇄구간(S2)으로 구분된 프레임(10)과;
   상기 프레임(10)의 전사구간(S1)과 인쇄구간(S2)에 걸쳐 롤링-패드(RP)가 이동할 수 있도록 구성되며, 상기 롤링-패드(RP)를 승강시킴과 동시에 회전시킬 수 있도록 한 롤링-패드 구동부(20)와;
   상기 프레임(10)의 전사구간(S1)에 설치되어, 롤링-패드 구동부(20)에 의해 롤링-패드(RP)가 이송되면, 상기 인쇄패턴이 형성된 부식기판(31)을 롤링-패드(RP)의 회전 이송에 대응하는 방향으로 직선 이동시켜 인쇄패턴이 롤링-패드(RP)에 전사되도록 하는 전사 작업부(30)와;
   상기 프레임(10)의 인쇄구간(S2)에 설치되어, 전사 작업부(30)에 의해 인쇄패턴이 전사된 롤링-패드(RP)가 도착하면, 상기 대상물(O)을 롤링-패드(RP)의 회전 이송에 대응하는 방향으로 직선 이동시켜 인쇄패턴이 대상물(O)에 인쇄되도록 하는 인쇄 작업부(40);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤링-패드를 이용한 패드 인쇄장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 롤링-패드 구동부(20)는:
   프레임(10)의 전사구간(S1)과 인쇄구간(S2)에 양단이 지지되고, 상기 전사 작업부(30)와 인쇄 작업부(40)의 상부로 롤링-패드(RP)가 이송될 수 있도록 한 겐트리 형태의 롤링-패드 이송부(21)와;
   상기 롤링-패드 이송부(21) 상에서 전사구간(S1)과 인쇄구간(S2)으로 이동가능하게 설치되어 롤링-패드 이송부(21)에 의해 롤링-패드(RP)가 전사 작업부(30) 또는 인쇄 작업부(40) 상부에 이송되면, 상기 롤링-패드(RP)를 전사 작업부(30) 또는 인쇄 작업부(40)로 하강시키거나, 작업수행 후 이송을 위해 롤링-패드(RP)를 상승시키는 승강 구동부(22)와;
   상기 승강 구동부(22)의 하부에 결합되고, 일측에 롤링-패드(RP)가 회전가능하게 결합되어 전사작업 또는 인쇄작업시 롤링-패드(RP)를 회전시키는 회전 구동부(23);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤링-패드를 이용한 패드 인쇄장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 전사 작업부(30)는:
   잉크를 공급하기 위한 잉크컵(32)을 전사작업을 실시하기 위한 높이에 대응하여 고정시키는 잉크컵 고정부(33)와;
   상기 잉크컵(32)의 하면에 부식기판(31)이 밀착되어 직선이동되도록 배치시켜 부식기판(31) 상면의 인쇄패턴으로 잉크가 공급되도록 하고, 상기 부식기판(31) 상면에 형성된 인쇄패턴을 롤링-패드(RP)가 하강할 위치로 이동시킨 후, 상기 롤링-패드(RP)가 하강하여 인쇄패턴에 접촉되며 회전되면, 이와 동시에 부식기판(31)을 직선이동시켜 롤링-패드(RP)에 인쇄패턴이 전사되도록 하는 기판 구동부(34);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤링-패드를 이용한 패드 인쇄장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 인쇄 작업부(40)는:
   대상물(O)이 장착되어 고정되는 지그(41)와;
   상기 지그(41)를 인쇄작업을 실시하기 위한 높이에 대응하여 배치시키고, 상기 전사 작업부(30)에 의해 인쇄패턴이 전사된 롤링-패드(RP)가 하강하여 대상물(O)에 접촉되며 회전되면, 이와 동시에 지그(41)를 직선이동시켜 대상물(O)에 인쇄가 수행되도록 하는 지그 구동부(42);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤링-패드를 이용한 패드 인쇄장치.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 프레임(10) 상에서 전사 작업부(30)와 인쇄 작업부(40)의 사이에 설치되어 인쇄작업이 실시된 롤링-패드(RP)에 잔여하는 잉크를 제거하기 위한 크리닝부(50);
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤링-패드를 이용한 패드 인쇄장치.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 롤링-패드 구동부(20), 전사 작업부(30), 인쇄 작업부(40)와 전기적으로 연결되어 이들 구성의 구동상태를 제어하는 컨트롤부(60);
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤링-패드를 이용한 패드 인쇄장치.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 컨트롤부(60)는:
   롤링-패드(RP)가 인쇄패턴을 전사하고 대상물(O)에 인쇄를 수행하기 위한 과정의 설정키를 입력하고, 키입력 또는 미리 입력된 데이터에 의해 각 구성부에서 작업이 실시되는 과정을 시각적으로 표시하기 위한 터치스크린 방식의 디스플레이부(61);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤링-패드를 이용한 패드 인쇄장치.
   

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