CN117734296A - 全自动无纺布双色丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及全自动无纺布双色丝网印刷机，包括放卷、一色印刷、烘干、收卷等装置。烘箱装置中部有放置空间，内置转角器、一色印刷装置。放置空间内还设二色印刷装置，包括第一支撑架、第一网版机构、第一驱动机构。第一网版机构上方有第一刮墨组件，下方有第一承印滚筒，两端安装于第一支撑架上，端部联动第一动力源组件。第一驱动机构能带动第一网版机构往复移动。本发明的有益效果为：提供全自动无纺布双色丝网印刷机，前色不会沾染在后印刷的第一网版机构上，确保印刷质量，保护印刷机，具有良好的工作连续性，生产效率较高，整体尺寸较小。

Description

全自动无纺布双色丝网印刷机

技术领域

本发明具体涉及全自动无纺布双色丝网印刷机。

背景技术

丝印机是一种印刷文字和图像的工具，其工作原理是：将印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由机器把油墨或锡膏等涂敷于印版上有文字和图像的地方，在直接或间接地转印到纸、无纺布、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃、陶瓷或其它印承物上，从而印制出与印版相同的印刷品。

如公开号为“CN208615464U”的中国发明专利文件公开了一种丝印机，由放卷装置、印刷装置、烘干装置、收卷装置构成，该丝印机可实现单色印刷。由该公开文件可了解到现有的单色无纺布丝印机基本构架及大致工作方式。

进一步，公开号为“CN217047889U”的中国发明专利文件中对“印刷装置”有较详细的描述，其中印刷装置主要由放置架一、印刷平台、放置架二、刮板、升降组件、放置架三、限位组件，印刷平台用于放置纸张，升降组件用于升降放置架二，放置架三用于放置印版，限位组件用于限制印版移动，且放置架三中部开设有开口，并且放置架三侧边开设有入口；印版从入口进入且移动设置于放置架三内并从开口露出，并通过解除限位组件对印版的限位且从入口取出印版从而可更换不同印版。由此可知，现有的印刷装置的工作方式主要为：无纺布等物料放置移动至放置架二上后，限位组件先对物料的限位，升降组件再控制放置架三下降，刮板在进行丝印工作，丝印完成后，升降组件控制放置架三上升，限位组件解除对物料的限位，重复上述操作即可实现连续生产。

上述的丝网机可实现基本的印刷工作，但存在以下缺陷：

其一，由于采用放置架二来放置物料，并作为支撑装置与刮板相互作用完成印刷，这种结构导致该印刷机仅能适用于单色印刷，无法应用于双色或多色印刷，主要是由于放置架二的接触面积过大，且放置架二为固定形式，在一色印刷完成后，若进行下一次印刷，油墨无法快速干燥，前印胶会沾在后印网版上。

其二，每次印刷时均需要利用限位组件对物料进行限位，而后在进行印刷，印刷完成后，限位组件有需要解除限位，才可移动物料作下一次印刷，工作效率极低。

故需要针对现有的印刷机进行改进，以适应单色、双色或多色印刷等模式。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供全自动无纺布双色丝网印刷机，前色不会沾染在后印刷的第一网版机构上，确保印刷质量，保护印刷机，具有良好的工作连续性，生产效率较高，整体尺寸较小。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：全自动无纺布双色丝网印刷机，包括机架、对无纺布进行放料的放卷装置、转角器、对无纺布进行初次印刷的一色印刷装置、对印刷后无纺布进行烘干的烘箱装置、对印刷后的无纺布进行收料的收卷装置，所述放卷装置分布于烘箱装置外侧，所述烘箱装置中部设有放置空间，所述转角器、一色印刷装置均分布于放置空间内，所述转角器的中心轴线与放卷装置的运输方向倾斜设置，其特征在于：所述放置空间内还设有对初次印刷后的无纺布进行再次印刷的二色印刷装置，所述二色印刷装置包括第一支撑架、第一网版机构、与第一网版机构联动的第一驱动机构，所述第一网版机构上方设有第一刮墨组件、下方设有第一承印滚筒，所述第一承印滚筒两端转动安装于第一支撑架上且第一承印滚筒端部联动有第一动力源组件，所述第一动力源组件能够带动第一承印滚筒转动；所述第一驱动机构能够带动第一网版机构沿印刷方向往复移动。

采用上述技术方案，合理设计二色印刷装置的结构，设置第一承印滚筒，并通过动力源组件控制第一承印滚筒的转动，可实现以下技术效果：其一，实现全自动双色印刷，前色不会沾染在后印刷的第一网版机构上，确保印刷质量，保护印刷机；印刷过程中，前色不会沾染在第一网版机构上，由于第一网版机构用于作印刷的部件是可以发生弹性形变的，第一刮墨组件在刮墨过程中会挤压第一网版机构用于作印刷的部件，从而第一承印滚筒与第一刮墨组件配合，对无纺布上需要印刷的位置进行印刷，而不需要印刷的地方由于下方没有任何支撑部件，则不会上色，从而可实现全自动双色印刷。其二，可选择性进行单色、双色或多色等印刷模式，进行单色印刷时，一色印刷装置或二色印刷装置中任一项进行工作即可，多色印刷时，根据实际情况安装二色印刷装置的数量即可实现。其三，具有良好的工作连续性，生产效率较高，无纺布跟随第一承印滚筒移动，同时第一网版机构也跟随无纺布进行移动，第一刮墨组件上下移动进行印刷，单次加工完成后，无纺布继续前移，第一承印滚筒继续保持转动，第一网版机构在驱动机构的带动下进行复位，在进行下一次印刷，从而实现加工的连续性，提高生产效率。其四，简化了操作流程，降低了操作复杂性，无需在对无纺布进行限位、解除限位等操作。其四，减少了无纺布在印刷过程中的拉伸，印刷更加均匀。其五，设置转角器，可改变无纺布的运输方向，由此可将放卷装置安装于机架的侧边，从而缩小印刷机的整体尺寸。其中，动力源组件可采用电机-皮带轮传动方式或直接用电机也可。

上述的全自动无纺布双色丝网印刷机可进一步设置为：所述第一承印滚筒与第一网版机构之间设有调节间隙，所述第一承印滚筒外周粘附有承印层。

采用上述技术方案，可通过缩小第一承印滚筒的直径，促使第一承印滚筒与第一网版机构之间存在有可调节的间隙，再通过承印层来补充间隙，实现与第一网版机构的配合，实现印刷；在实现印刷的基础上，承印层又可根据实际情况改变其粘附于第一承印滚筒上的位置，以适配不同位置处的印刷，扩大本印刷机的应用范围。其中，承印层可选用胶皮等材质。

上述的全自动无纺布双色丝网印刷机可进一步设置为：所述第一承印滚筒侧部设有辅助承印辊，所述辅助承印辊分布于第一网版机构下方。

采用上述技术方案，无纺布被张紧，辅助印刷。

上述的全自动无纺布双色丝网印刷机可进一步设置为：所述第一驱动机构包括第一滑块，所述第一滑块一端与第一网版机构联动、另一端联动有皮带，所述皮带沿印刷方向设置且两端部联动有皮带轮，一组皮带轮联动有主驱动轴，所述主驱动轴联动有安装于支撑架上的第一电机，所述第一驱动机构还包括平行于皮带设置且安装于支撑架上的第一滑轨，所述第一滑块在皮带的带动下与第一滑轨滑动连接。

采用上述技术方案，第一电机带动主驱动轴转动，主驱动轴再带动皮带移动，第一滑块跟随皮带移动（在此期间，第一滑轨对第一滑块作移动导向，提升第一滑块的滑动流畅性），第一网版机构即可实现左右移动，配合完成印刷。

上述的全自动无纺布双色丝网印刷机可进一步设置为：所述第一网版机构包括网框及设置与网框中部的丝网板，所述网框外周设置有网版安装架，所述网版安装架与网框可拆卸连接，所述网版安装架与第一滑块联动，所述第一刮墨组件分布于丝网板上方；所述第一网版机构还包括分版件，所述分版件沿平行于第一刮墨组件设置且分布于网框中部。

采用上述技术方案，第一刮墨组件上下移动进行刮墨的过程中，丝网板具有弹性且在刮墨组件的压力下，丝网板上的油墨会被印刷至无纺布上；进一步，网版安装架用于网框与第一滑块之间的联动；进一步，由于分版件的支撑作用，可根据实际情况，选择性的对每个版块进行印刷，确保每个版块的印刷质量和位置精度。

上述的全自动无纺布双色丝网印刷机可进一步设置为：所述第一刮墨组件包括刮墨刮刀、回墨刮刀、刮墨安装架、送墨枪，所述刮墨安装架固定安装于支撑架上，所述送墨枪安装于刮墨安装架中部，所述刮墨刮刀两端分别联动有一组电动推杆，所述电动推杆安装于刮墨安装架上，所述回墨刮刀两端分别联动有一组第一气缸，所述第一气缸安装于刮墨安装架上。

采用上述技术方案，第一气缸带动回墨刮刀上下移动、电动推杆带动刮墨刮刀上下移动，在配合第一网版机构的往复移动、第一承印滚筒对无纺布的支撑，即可实现印刷；送墨枪用于运输油墨。

上述的全自动无纺布双色丝网印刷机可进一步设置为：所述第一支撑架上设有跟踪电眼组件，所述跟踪电眼组件包括色标传感器、传感器安装架，所述传感器安装架上设有连接杆，所述色标传感器安装于连接杆上，所述传感器安装架联动有手轮轴，所述手轮轴上设有齿轮，所述齿轮啮合传动有齿条，所述齿条安装于第一支撑架上。

采用上述技术方案，设置跟踪电眼组件，检测印刷品的位置和运动状态，以确保印刷的精度和质量。还可以用于检测印刷品的缺陷，如颜色不均、位置偏移等。如果检测到缺陷，可以及时调整印刷参数或者停机进行处理，以避免不良品的产生。进一步的，通过转动手轮轴，即可带动齿轮转动，由于齿轮与齿条为啮合传动，从而改变连接杆的位置，实现调节跟踪电眼组件的位置。

上述的全自动无纺布双色丝网印刷机可进一步设置为：所述二色印刷装置与烘箱装置之间设有位置调节机构，所述位置调节机构包括安装于第一支撑架上的第二电机、安装于机架上的安装座，所述第二电机输出端联动有丝杆，所述丝杆联动有丝杆螺母，所述丝杆螺杆固定安装于安装座上，所述位置调节机构还包括安装于烘箱装置上的第二滑轨，所述第一支撑架联动有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接。

采用上述技术方案，可根据实际情况调整二色印刷装置的位置，以满足不同印刷要求。

上述的全自动无纺布双色丝网印刷机可进一步设置为：所述一色印刷装置包括第二支撑架、第二网版机构、与第二网版机构联动的第二驱动机构，所述第二网版机构上方设有第二刮墨组件、下方设有第二承印滚筒，所述第二承印滚筒两端转动安装于第二支撑架上且第二承印滚筒端部联动有第二动力源组件，所述第二动力源组件能够带动第二承印滚筒转动；所述第二驱动机构能够带动第二网版机构沿印刷方向往复移动。

采用上述技术方案，实现一色印刷，具有良好的工作连续性，生产效率较高，无纺布跟随第二承印滚筒移动，同时第二网版机构也跟随无纺布进行移动，第二刮墨组件上下移动进行印刷，单次加工完成后，无纺布继续前移，第二承印滚筒继续保持转动，第二网版机构在驱动机构的带动下进行复位，在进行下一次印刷，从而实现加工的连续性，提高生产效率。简化了操作流程，降低了操作复杂性，无需在对无纺布进行限位、解除限位等操作。

上述的全自动无纺布双色丝网印刷机可进一步设置为：所述放卷装置包括放料臂、送料辊，所述放料臂一端铰接于机架上、中部联动有第二气缸、另一端设有凹槽，所述送料辊端部可转动的设置于凹槽内，所述第二气缸本体铰接于放料臂中部、输出端转动连接有气缸座，所述气缸座固定安装于机架上，所述放卷装置还包括安装于放料臂上的磁粉制动器，所述磁粉制动器输出端联动有传动齿轮组，所述传动齿轮组与送料辊啮合传动。

采用上述技术方案，第二气缸伸缩时可带动放料臂摆动，当放料臂摆动至下端时，方便更换料卷；磁粉制动器可实现送料、制动的功能，还具备调节无纺布张紧程度的优势。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的整机示意图；

图2为本发明实施例的放卷装置示意图；

图3为本发明实施例的转角器示意图；

图4为本发明实施例的转角器局部放大示意图；

图5为本发明实施例的一色印刷装置立体示意图；

图6为本发明实施例的一色印刷装置正视示意图；

图7为本发明实施例的二色印刷装置示意图；

图8为本发明实施例的二色印刷装置部分立体示意图；

图9为本发明实施例的二色印刷装置部分正视示意图；

图10为本发明实施例的第一承印滚筒示意图

图11为本发明实施例的第一刮墨组件示意图；

图12为本发明实施例的跟踪电眼组件示意图；

图13为本发明实施例的第一网版机构示意图；

图14为本发明实施例的收卷装置示意图。

标号注释：放卷装置1、放料臂11、凹槽111、送料辊12、第二气缸13、气缸座14、磁粉制动器15、传动齿轮组16；转角器2、转折辊21、安装块22、螺钉孔23、条形孔24；一色印刷装置3、第二支撑架31、第二网版机构32、第二驱动机构33、第二刮墨组件34、第二承印滚筒35、第二动力源组件36；二色印刷装置4、第一支撑架41、第一网版机构42、网框421、丝网板422、网版安装架423、分版件424；第一驱动机构43、第一滑块431、皮带432、主驱动轴433、皮带轮434、第一电机435、第一滑轨436；第一刮墨组件44、刮墨刮刀441、回墨刮刀442、刮墨安装架443、送墨枪444、电动推杆445、第一气缸446；第一承印滚筒45、承印层451、第一动力源组件46、辅助承印辊47、跟踪电眼组件48、色标传感器481、传感器安装架482、连接杆483、手轮轴484、齿轮485、齿条486；位置调节机构49、第二电机491、安装座492、丝杆493、丝杆螺母494、第二滑轨495、第二滑块496；烘箱装置5、收卷装置6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至14所示的一种双色丝网印刷机，包括机架、对无纺布进行放料的放卷装置1、对无纺布进行初次印刷的一色印刷装置3、对初次印刷后的无纺布进行再次印刷的二色印刷装置4、对印刷后无纺布进行烘干的烘箱装置5、对印刷后的无纺布进行收料的收卷装置6，烘箱装置5中部设有放置空间，一色印刷装置3、二色印刷装置4均分布于放置空间内。

放卷装置1包括放料臂11、送料辊12，放料臂11一端铰接于机架上、中部联动有第二气缸13、另一端设有凹槽111，送料辊12端部可转动的设置于凹槽111内，第二气缸13本体铰接于放料臂11中部、输出端转动连接有气缸座14，气缸座14固定安装于机架上，放卷装置1还包括安装于放料臂11上的磁粉制动器15，磁粉制动器15输出端联动有传动齿轮组16，传动齿轮组16与送料辊12啮合传动。第二气缸13伸缩时可带动放料臂11摆动，当放料臂11摆动至下端时，方便更换料卷；磁粉制动器15可实现送料、制动的功能，还具备调节无纺布张紧程度的优势。

其中，放卷装置1与一色印刷装置3之间安装有转角器2，一色印刷装置3安装于机架侧边；转角器2包括转折辊21、分布于转折辊21两端的安装块22，所述转折辊21沿一色印刷装置3的印刷方向倾斜45°分布于机架上，安装块22上设有与转折辊21连接的连接孔、上方设有与机架连接的螺钉孔23，所述机架上设有条形孔24。设置螺钉孔23、条形孔24，可根据实际情况调节安装块22的位置。转角器2可改变无纺布的运输方向，由此可将放卷装置1安装于机架的侧边，从而缩小印刷机的整体尺寸。

一色印刷装置3包括第二支撑架31、第二网版机构32、与第二网版机构32联动的第二驱动机构33，第二网版机构32上方设有第二刮墨组件34、下方设有第二承印滚筒35，第二承印滚筒35两端转动安装于第二支撑架31上且第二承印滚筒35端部联动有第二动力源组件36，第二动力源组件36能够带动第二承印滚筒35转动；第二驱动机构33能够带动第二网版机构32沿印刷方向往复移动。其中第二动力源组件36采用电机-皮带轮传动方式。

一色印刷装置3工作原理：无纺布分布于第二承印滚筒35与第二网版机构32之间，印刷时，第二承印滚筒35在第二动力源组件36的带动下进行自转，无纺布跟随第二承印滚筒35前进，与此同时，第二网版机构32在第二驱动机构33的带动下与无纺布保持同步移动，由于第二刮墨组件34分布于第二网版机构32上方，故第二网版机构32跟随无纺布移动，并与第二承印滚筒35配合，即可实现印刷。完成单次印刷后，第二承印滚筒35可继续保持转动，第二网版机构32在驱动机构的带动下进行复位，移动至初始位置，在重复前述操作即可实现连续印刷。本实施例提供的一色印刷装置3可实现自动一色印刷，具有良好的工作连续性，生产效率较高，简化了操作流程，降低了操作复杂性，无需在对无纺布进行限位、解除限位等操作。

二色印刷装置4包括第一支撑架41、第一网版机构42、与第一网版机构42联动的第一驱动机构43，第一网版机构42上方设有第一刮墨组件44、下方设有第一承印滚筒45，第一承印滚筒45两端转动安装于第一支撑架41上且第一承印滚筒45端部联动有第一动力源组件46，第一动力源组件46能够带动第一承印滚筒45转动；第一驱动机构43能够带动第一网版机构42沿印刷方向往复移动。

第一承印滚筒45与第一网版机构42之间设有调节间隙，第一承印滚筒45外周粘附有承印层451。可通过缩小第一承印滚筒45的直径，促使第一承印滚筒45与第一网版机构42之间存在有可调节的间隙，再通过承印层451来补充间隙，实现与第一网版机构42的配合，实现印刷；在实现印刷的基础上，承印层451又可根据实际情况改变其粘附于第一承印滚筒45上的位置，以适配不同位置处的印刷，扩大本印刷机的应用范围。其中，承印层451可选用胶皮等材质。

第一承印滚筒45侧部设有辅助承印辊47，辅助承印辊47分布于第一网版机构42下方。无纺布被张紧，辅助印刷。

第一驱动机构43包括第一滑块431，第一滑块431一端与第一网版机构42联动、另一端联动有皮带432，皮带432沿印刷方向设置且两端部联动有皮带轮434，一组皮带轮434联动有主驱动轴433，主驱动轴433联动有安装于支撑架上的第一电机435，第一驱动机构43还包括平行于皮带432设置且安装于支撑架上的第一滑轨436，第一滑块431在皮带432的带动下与第一滑轨436滑动连接。第一电机435带动主驱动轴433转动，主驱动轴433再带动皮带432移动，第一滑块431跟随皮带432移动（在此期间，第一滑轨436对第一滑块431作移动导向，提升第一滑块431的滑动流畅性），第一网版机构42即可实现左右移动，配合完成印刷。

第一网版机构42包括网框421及设置与网框421中部的丝网板422，网框421外周设置有网版安装架423，网版安装架423与网框421可拆卸连接，网版安装架423与第一滑块431联动，第一刮墨组件44分布于丝网板422上方；第一网版机构42还包括分版件424，分版件424沿平行于第一刮墨组件44设置且分布于网框421中部。第一刮墨组件44上下移动进行刮墨的过程中，丝网板422具有弹性且在第一刮墨组件44的压力下，丝网板422上的油墨会被印刷至无纺布上；进一步，网版安装架423用于网框421与第一滑块431之间的联动；进一步，由于分版件424的支撑作用，可根据实际情况，选择性的对每个版块进行印刷，确保每个版块的印刷质量和位置精度。

第一刮墨组件44包括刮墨刮刀441、回墨刮刀442、刮墨安装架443、送墨枪444，刮墨安装架443固定安装于第一支撑架41上，送墨枪444安装于刮墨安装架443中部，刮墨刮刀441两端分别联动有一组电动推杆445，电动推杆445安装于刮墨安装架443上，回墨刮刀442两端分别联动有一组第一气缸446，第一气缸446安装于刮墨安装架443上。第一气缸446带动回墨刮刀442上下移动、电动推杆445带动刮墨刮刀441上下移动，在配合第一网版机构42的往复移动、第一承印滚筒45对无纺布的支撑，即可实现印刷；送墨枪444用于运输油墨。

第一支撑架41上设有跟踪电眼组件48，跟踪电眼组件48包括色标传感器481、传感器安装架482，传感器安装架482上设有连接杆483，色标传感器481安装于连接杆483上，传感器安装架482联动有手轮轴484，手轮轴484上设有齿轮485，齿轮485啮合传动有齿条486，齿条486安装于第一支撑架41上。设置跟踪电眼组件48，检测印刷品的位置和运动状态，以确保印刷的精度和质量。还可以用于检测印刷品的缺陷，如颜色不均、位置偏移等。如果检测到缺陷，可以及时调整印刷参数或者停机进行处理，以避免不良品的产生。进一步的，通过转动手轮轴484，即可带动齿轮485转动，由于齿轮485与齿条486为啮合传动，从而改变连接杆483的位置，实现调节跟踪电眼组件48的位置。

二色印刷装置4与烘箱装置5之间设有位置调节机构49，位置调节机构49包括安装于第一支撑架41上的第二电机491、安装于机架上的安装座492，第二电机491输出端联动有丝杆493，丝杆493联动有丝杆螺母494，丝杆493螺杆固定安装于安装座492上，位置调节机构49还包括安装于烘箱装置5上的第二滑轨495，第一支撑架41联动有第二滑块496，第二滑块496与第二滑轨495滑动连接。可根据实际情况调整二色印刷装置4的位置，以满足不同印刷要求。

二色印刷装置4工作原理：无纺布分布于第一承印滚筒45与第一网版机构42之间，印刷时，第一承印滚筒45在第一动力源组件46的带动下进行自转，无纺布跟随第一承印滚筒45前进，与此同时，第一网版机构42在第一驱动机构43的带动下与无纺布保持同步移动，由于第一刮墨组件44分布于第一网版机构42上方，故第一网版机构42跟随无纺布移动，并与第一承印滚筒45配合，即可实现印刷。完成单次印刷后，第一承印滚筒45可继续保持转动，第一网版机构42在第一驱动机构43的带动下进行复位，移动至初始位置，在重复前述操作即可实现连续印刷。

其中，烘箱装置5、收卷装置6均为本领域公知常识，故本申请不再赘述。

整机工作原理：放卷装置1运输无纺布，经转角器2改变无纺布运输方向，无纺布率先经过一色印刷装置3进行初次印刷，再经过二色印刷装置4进行再次印刷，而后进入烘箱装置5内进行烘干，烘干完成后由收卷装置6进行收卷。

本实施例提供的双色丝网印刷机合理设计二色印刷装置4的结构，设置第一承印滚筒45，并通过动力源组件控制第一承印滚筒45的转动，可实现以下技术效果：其一，实现全自动双色印刷，前色不会沾染在后印刷的第一网版机构42上，确保印刷质量，保护印刷机；印刷过程中，前色不会沾染在第一网版机构42上，由于第一网版机构42用于作印刷的部件是可以发生弹性形变的，第一刮墨组件44在刮墨过程中会挤压第一网版机构42用于作印刷的部件，从而第一承印滚筒45与第一刮墨组件44配合，对无纺布上需要印刷的位置进行印刷，而不需要印刷的地方由于下方没有任何支撑部件，则不会上色，从而可实现全自动双色印刷。其二，可选择性进行单色、双色或多色等印刷模式，进行单色印刷时，一色印刷装置3或二色印刷装置4中任一项进行工作即可，多色印刷时，根据实际情况安装二色印刷装置4的数量即可实现。其三，具有良好的工作连续性，生产效率较高，无纺布跟随第一承印滚筒45移动，同时第一网版机构42也跟随无纺布进行移动，第一刮墨组件44上下移动进行印刷，单次加工完成后，无纺布继续前移，第一承印滚筒45继续保持转动，第一网版机构42在驱动机构的带动下进行复位，在进行下一次印刷，从而实现加工的连续性，提高生产效率。其四，简化了操作流程，降低了操作复杂性，无需在对无纺布进行限位、解除限位等操作。其四，减少了无纺布在印刷过程中的拉伸，印刷更加均匀。

Claims (10)

1.全自动无纺布双色丝网印刷机，包括机架、对无纺布进行放料的放卷装置、转角器、对无纺布进行初次印刷的一色印刷装置、对印刷后无纺布进行烘干的烘箱装置、对印刷后的无纺布进行收料的收卷装置，所述放卷装置分布于烘箱装置外侧，所述烘箱装置中部设有放置空间，所述转角器、一色印刷装置均分布于放置空间内，所述转角器的中心轴线与放卷装置的运输方向倾斜设置，其特征在于：所述放置空间内还设有对初次印刷后的无纺布进行再次印刷的二色印刷装置，所述二色印刷装置包括第一支撑架、第一网版机构、与第一网版机构联动的第一驱动机构，所述第一网版机构上方设有第一刮墨组件、下方设有第一承印滚筒，所述第一承印滚筒两端转动安装于第一支撑架上且第一承印滚筒端部联动有第一动力源组件，所述第一动力源组件能够带动第一承印滚筒转动；所述第一驱动机构能够带动第一网版机构沿印刷方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的全自动无纺布双色丝网印刷机，其特征在于：所述第一承印滚筒与第一网版机构之间设有调节间隙，所述第一承印滚筒外周粘附有承印层。

3.根据权利要求2所述的全自动无纺布双色丝网印刷机，其特征在于：所述第一承印滚筒侧部设有辅助承印辊，所述辅助承印辊分布于第一网版机构下方。

4.根据权利要求1所述的全自动无纺布双色丝网印刷机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一滑块，所述第一滑块一端与第一网版机构联动、另一端联动有皮带，所述皮带沿印刷方向设置且两端部联动有皮带轮，一组皮带轮联动有主驱动轴，所述主驱动轴联动有安装于支撑架上的第一电机，所述第一驱动机构还包括平行于皮带设置且安装于支撑架上的第一滑轨，所述第一滑块在皮带的带动下与第一滑轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的全自动无纺布双色丝网印刷机，其特征在于：所述第一网版机构包括网框及设置与网框中部的丝网板，所述网框外周设置有网版安装架，所述网版安装架与网框可拆卸连接，所述网版安装架与第一滑块联动，所述第一刮墨组件分布于丝网板上方；所述第一网版机构还包括分版件，所述分版件沿平行于第一刮墨组件设置且分布于网框中部。

6.根据权利要求5所述的全自动无纺布双色丝网印刷机，其特征在于：所述第一刮墨组件包括刮墨刮刀、回墨刮刀、刮墨安装架、送墨枪，所述刮墨安装架固定安装于支撑架上，所述送墨枪安装于刮墨安装架中部，所述刮墨刮刀两端分别联动有一组电动推杆，所述电动推杆安装于刮墨安装架上，所述回墨刮刀两端分别联动有一组第一气缸，所述第一气缸安装于刮墨安装架上。

7.根据权利要求6所述的全自动无纺布双色丝网印刷机，其特征在于：所述第一支撑架上设有跟踪电眼组件，所述跟踪电眼组件包括色标传感器、传感器安装架，所述传感器安装架上设有连接杆，所述色标传感器安装于连接杆上，所述传感器安装架联动有手轮轴，所述手轮轴上设有齿轮，所述齿轮啮合传动有齿条，所述齿条安装于第一支撑架上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的全自动无纺布双色丝网印刷机，其特征在于：所述二色印刷装置与烘箱装置之间设有位置调节机构，所述位置调节机构包括安装于第一支撑架上的第二电机、安装于机架上的安装座，所述第二电机输出端联动有丝杆，所述丝杆联动有丝杆螺母，所述丝杆螺杆固定安装于安装座上，所述位置调节机构还包括安装于烘箱装置上的第二滑轨，所述第一支撑架联动有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接。

9.根据权利要求1至7任一项所述的全自动无纺布双色丝网印刷机，其特征在于：所述一色印刷装置包括第二支撑架、第二网版机构、与第二网版机构联动的第二驱动机构，所述第二网版机构上方设有第二刮墨组件、下方设有第二承印滚筒，所述第二承印滚筒两端转动安装于第二支撑架上且第二承印滚筒端部联动有第二动力源组件，所述第二动力源组件能够带动第二承印滚筒转动；所述第二驱动机构能够带动第二网版机构沿印刷方向往复移动。

10.根据权利要求1至7任一项所述的全自动无纺布双色丝网印刷机，其特征在于：所述放卷装置包括放料臂、送料辊，所述放料臂一端铰接于机架上、中部联动有第二气缸、另一端设有凹槽，所述送料辊端部可转动的设置于凹槽内，所述第二气缸本体铰接于放料臂中部、输出端转动连接有气缸座，所述气缸座固定安装于机架上，所述放卷装置还包括安装于放料臂上的磁粉制动器，所述磁粉制动器输出端联动有传动齿轮组，所述传动齿轮组与送料辊啮合传动。