JPH01134992A - プリント配線用基板の印刷法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプリント配線用基板の印刷法、特に、スクリー
ン印刷によりプリトン配線用基板にレジスト、パターン
或いはシンボルを印刷またはコーティングするプリント
配線用基板の印刷法に関する。

従来の技術とその問題点 従来、スクリーン印刷によりプリント配線用基板に印刷
する方法としては、スキージングの形式において、半自
動、全自動、人手式と種々の方法が知られているが、得
られる印刷の良好さでは人手スキージング法が優れてい
るのが実状である。

しかし、人手による場合、作業性に問題があるだけでな
く、当業者によく知られているように、−回のスキージ
ングでは良好な印刷面を得ることは殆んど不可能である
という問題がある。

そこで本発明者は、スクリーン印刷によるプリント配線
用基板の印刷において、機械力駆動でスキージを一回ス
キージングさせるだけで、良好な印刷面を得るべく研究
したが、その過程で次の問題に遭遇した。

即ち、機械力駆動でスキージングを行い、そのスキージ
圧、スキージ角度等のスキージング条件を然るべく定め
ても、−回のスキージングでは、スキージングの回分に
おいて、プリント配線用基板の被印刷面に施された塗工
膜の厚さが必ずしも同じでないという問題が持上った。

これを解消するために、本発明者、は更に研究を重ねた
結果、機械力駆動の下、スキージをスキージングさせる
システムによるプリント配線用基板の印刷において、良
好な印刷面を得るには、スキージと同様なへら状のスク
レパーをスクリーンの表裏面のそれぞれに接触させた状
態で対向させ、その対向状態下にスクリーン表裏のスク
レパーを機械力駆動でスクリーン面を摺擦させた後、ス
キージの機械力駆動によるスキージングを行うのが、ス
キージ圧、スキージ角度等のスキージング条件を然るべ
く定めることと共に、有効であることを突き止めた。

本発明はこの知見に基づきなされたもので、本発明の目
的は機械力駆動の下、スキージを一回スキージングさせ
るのみでも、良好な印刷乃至はコーティングを行うこと
を保証するプリント配線用基板の印刷法を提供するにあ
る。

問題点を解決するための手段 本発明の上記目的は、下記構成の方法によって達成され
る。

スクリーン印刷によりプリント配線用基板にレジスト、
パターン或いはシンボルを印刷またはコーティングする
プリント配線用基板の印刷法であって、その印刷または
コーティングに際し、スクリーンのスキージ摺擦側の面
にスキージと同様なへら状の第１のスクレパーを、反対
側の面に°該スクリーンを介して第１のスクレパーと対
抗する同様なへら状の第２のスクレパーをそれぞれ接触
させ、その対向状態下に該第１のスクレパー及び第２の
スクレパーを機械力駆動によりスクリーン面を摺擦させ
た後、機械力駆動でスキージをスキージングさせ、前記
スキージは厚さ６〜１０ｍｍ、支持基体よりの突出長さ
２０〜４０ｍｍ、硬度６０〜９０ＨＳ、スキージ圧力３
００〜１５００　ｇ　／　ｃａｔであり、スキージング
時のプリント配線用基板の被印刷面に対する角度が６０
〜９０°であることを特徴とするプリント配線用基板の
印刷法。

作　　　　用 本発明で上記のように、スキージをスクリーン面をスキ
ージングさせるに先立ち、スキージと同様なへら状をし
た第１のスクレパー及び第の２スクレバーを、スクリー
ンの表面（スキージ摺擦側の面）及び裏面（プリント配
線用基板に面する面）に接触させた状態にて該スクリー
ンを介して対向させ、その対向状態下にこれ等第１．２
のスクレパーを機械力駆動によりスクリーン面を摺擦さ
せることは、第１のスクレパーがスクリーン表面側でス
クリーンメツシュ内に塗工液を充填する働きをし、第２
のスクレパーが前回の印刷に伴うスクリーン裏面の余剰
塗工液を拭除する働きをする。

そして、それ等の働きが第１．２のスクレパーの摺擦後
に行うスキージの機械力駆動によるスキージング、つま
り印刷乃至はコーティングを良好ならしめるのに寄与す
る。

一方、スキージの厚さ、支持基板よりの突出度、硬度、
スキージ圧力、及びスキージング時のプリント配線用基
板の被印刷面に対する角度つまりスキージ角度が前記の
範囲であるのは、プリント配線用基板の被印刷面にスル
ーホールやキャビティ−等による微小な凹凸がある場合
でも、その凹部゛や凸部のスキージング方向の前後の段
部に目飛び（塗工液の付着しない空白部）が生じたり、
凸部の角における塗工液がスキージで掻き取られてしま
ったりすることがなく、均等な印刷乃至コーティングを
施すことをもたらす。

発明の効果 こうして本発明によれば、スクリーン印刷によるプリン
ト配線用基板の印刷において、機械力駆動の下、スキー
ジを一回スキージングさせるのみでも、良好な印刷乃至
コーティングを行うことが保証されるのである。

実施例 次に本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

図面は本発明の方法の実施に使用されるスクリーン印刷
機の要部を示している。

図示のスクリーン印刷機は、支持枠（１９）に張設され
たスクリーン（１）、スクリーン（１）の表面（第２図
において右側の面）側に臨むスキージ（２）、スクリー
ン（１）表面側でスキージ（２）の少し下方に位置する
第１のスクレパー（３）、及びスクリーン（１）の裏面
側に配置された第２のスクレパー（４）を具備している
。

スキージ（２）は一種のジグである金属製等の支持基体
（５）に基部を固定されている。スキージ（２）は厚さ
（ｔ）６〜１０ｍｍ、支持基体（５）よりの突出長さ（
ｈ）２０〜４０ｍｍ、後述するスキージング時のスキー
ジ圧力（ｐ）３００〜１５００ｇ／ｃＪ、好ましくは７
００〜１０００　ｇ／ａｔ。

プリント配線用基板（１００）の被印刷面に対する角度
、即ちスキージ角度（θ）６０〜９０°に設定さｊＮ（
厚さ（ｔ）、突出長さ（ｈ）、スキージ圧力（ｐ）及び
角度（θ）については第３図参照）、また硬度６０〜９
０Ｈ８である。スキージ（２）は−船釣に使用されてい
るポリウレタン製のものでよい。スキージ（２）の支持
基体（５）はその両端を左右一対の竪に延びるガイドフ
レーム（１０）（１０）上のキャリア（６）（６）に取
付けられている。支持基体（５）は調節ねじ（７）によ
り前後（第２図の左右）動可能であり、それによりスキ
ージ（２）のスキージ圧を調節可能である。

上記第１のスクレパー（３）はスキージ（２）と同様な
へら状をしており、また基本的な構造がスキージ（２）
と同様で、その支持基体（８）の両端が上記キャリア（
６）（６）に取付けられている。支持基体（８）を前後
動させ、それによりスクレパー（３）のスクリーン（１
）表面に対する圧接度合いを調節するための調節ねじは
符号（９）により示されている。

更にスキージ（２）の支持基体（５）は調節ねじ（７）
による前後動とは別に、スクリーン（１）表面にスキー
ジ（２）が圧接する位置とこれより第２図の右方へ離れ
た位置とに対応する二位置に、ソレノイド（１１）によ
り変位するようになっている。第１のスクレパー（３）
も同様に、スクリーン（１）表面に圧接する位置とこれ
より第２図の右方へ離れた位置との二位置に、変位する
ようになっている。符号（１２）がその二位置変位を行
わせるためのソレノイドを示している。

上記第２のスクレパー（４）もスキージ（２）と同様な
へら状をしている。第２のスクレパー（４）は支持基体
（１３）に固定され、支持基体（１３）はその両端を左
右一対の竪に延びるガイドフレーム（１４）　　（１４
）上のキャリア（１５）（１５）に取付けられている。

第２のスクレパー（４）もスキージ（２）について述べ
たと同様なシステムによりスクリーン（１）裏面に対す
る圧接度合い、及びスクリーン（１）裏面に圧接する位
置とこれより第２図の左方へ離れた位置との二位置に変
位するようになっている。符号（１６）がその圧接度合
い調節のための調節ねじてあり°、（１７）が二位置変
位を行わせるためのルーノイドである。

キャリア（６）　　（６）のガイドフレーム（１０）（
１０）は第１図に示すような枠組みになっており、その
枠組み（１８）にスクリーン（１）の支持枠（１９）が
取付けられている。枠組み（１８）はその上側でスクリ
ーン印刷機の機台（図示せず）上のフレーム（図示せず
）に第２図の左右方向へ回動するように架装され、該フ
レームは、機台上を第２図の左右方向ヘエアシリンダー
プランジャ装置（図示せず）により水平移動するように
されている。符号（２０）（第２図〕が枠組み（１８）
を回動させるためのエアシリンダープランジャ装置であ
り、該装置（２０）はその一端が枠組み（１８）の下部
に、他端が上記機台上のフレームに枢着されている。

スクリーン（１）の支持枠（１９）は調節ねじ（図示せ
ず）により枠組み（１８）に対する第２図左右関係位置
を調節し得るようになっており、その位置調整によりス
キージング時のプリント配線用基板（１００）の被印刷
面に対するクリアランスを調節できる。

キャリア（６）（６）は、ガイドフレーム（１０）（１
０）上の該フレーム沿いに延びる送りねじ（２１）（２
１）にボールねじ（図示せず）により結合されている。

送りねじ（２１）（２１）は、枠組み（１８）の前記フ
レーム上に装備されたモータ（２２）の正、逆回転によ
り伝動チェン或いはタイミングベルト（２３）、伝動歯
車（２４）、連結軸（２５）、伝動歯車（２６）を介し
同期駆動され、それにつれキャリア（６）（６）が同期
して上下動される。

キャリア（１５）（１５）のガイドフレーム（１４）（
１４）は、枠組み（１８）が通過し得る大きさの枠組み
になっており、前述した機台上の定位置に固定されてい
る。

キャリア（１５）（１５）は、ガイドフレーム（１４）
（１４）上の該フレーム沿いに延びる送りねじ（２７）
（２７）にボールねじ（図示せず）により結合されてい
る。送りねじ（２７）（２７）は、モータ（２８）の正
、逆回転により伝動チェン或いはタイミングベルト（２
９）、伝動歯車（３０）、連結軸（３１）、伝動歯車（
３２）を介し同期駆動され、それに従ってキャリア（１
５）（１５）が同期して上下動される。

キャリア（６）（６）を駆動するモータ（２２）と、キ
ャリア（１５）（１５）を駆動するモータ（２８）とは
、同速回転するようにされている。

またキャリア（６）（６）と、（１５）（１５）との進
行速度は同じに設定されている。

プリント配線用基板（１００）は、一体向に結合された
（その結合は図示せず）ホルダー（３３）（３３）に支
持され、適当な方法、例えば上記機台上定位置に配置さ
れた上下に平行しかつ第１図の左右方向へ水平に延びる
ガイドレール（図示せず）による案内の下、エアシリン
ダープランジャ装置（図示せず）により上記ホルダー（
３３）と共に定位置にもたらされる。

このプリント配線用基板（１００）の定位置搬入に先立
ち、レジスト、パターン或いはシンボルの印刷またはコ
ーティングのための塗工液がスクリーン（１）表面に塗
工される。その塗工は次の如くである。

枠組み（１８）を架装したフレームを待機位置に位置さ
せ、それにより枠組み（１８）をスクリーン（１）と共
に所定位置（第２図）に待機させる。またスキージ（２
）と第１のスクレパー（３）の組合せ体を枠組み（１８
）上の待機位置（第２図）に、第２のスクレパー（４）
をガイドレール（１４）（１４）による枠組み上の待機
位置（第２図）に位置させる。この待機状態下で、スキ
ージ（２）はスクリーン（１）表面から離れた位置を占
め、第１のスクレパー（３）がスクリーン表面に軽く圧
接した状態に、第２のスクレパー（４）がスクリーン（
１）裏面の延長線上より離れた位置にある。

待機状態にある第１のスクレパー（３）の先端部の上側
に塗工液を適全、流下等適当な方法により供給する。

一方、モータ（２８）を駆動して、第２のスクレパー（
４）を上昇させる。第２のスクレパー（４）が待機位置
にある第１のスクレパー（３）の高さに上昇すると、第
２のスクレパー（４）め上昇を続けたまま、モータ（２
２）を駆動し、第１のスクレパー（３）及びスキージ（
２）を上昇させる。この場合、スキージ（２）はスクリ
ーン（１）より離れたまま、第１のスクレパー（３）は
スクリーン（１）表面に圧接したままであり、第２のス
クレパー（４）は第１のスクレパー（３）と対向するに
至ると、スクリーン（１）裏面に圧接する位置へ変位さ
れ、以後、スキージ（２）と第１のスクレパー（３）の
組合せ体が定位置まで上昇する間中、スクリーン（１）
裏面に圧接しつつスクリーン（１）を介して第１のスク
レパー（３）と対向する状態を保持する。

こうして、スクリーン（１）表面に塗工液の塗工が施さ
れる。

スキージ（２）、第１のスクレパー（３）が定位置に上
昇すると、モーター（２２）を停止し、スキージ（２）
、第１のスクレパー（３）を停止させる。この停止後も
なお、第２のスクレパー（４）は当該位置の高さより若
干、上方の高さまで上昇を続ける。その継続上昇時には
、第２のスクレパー（４）はスクリーン（１）裏面より
離れた位置を占める。第２のスクレパー（４）は定位置
まで上昇すると、スクリーン（１）裏面より離れた状態
のまま、モータ（２８）の逆転により元の待機位置へ下
降させる。

塗工液の塗工が完了すると、既述したようにしてプリン
ト配線用基板（１００）を定位置にもたらし、該基板（
１００）にスキージ（２）によるスキージング、即ち所
要の印刷またはコーティングを行う。それについて以下
に述べる。

枠組み（１８）架装フレームの第２図左方への移動で、
スクリーン（１）及び枠組み（１８）を定位置まで前進
させた後（この工程を便宜上、Ａ工程と呼ぶ。）、エア
シリンダープランジャ装置（２０）の作動によりスクリ
」ン（１）がプリント配線用基板（１００）の被印刷面
の直前に臨む位置を占めるまで、スクリーン（１）及び
枠組み（１８）を第２図時計回り方向へ回動させる。ス
クリーン（１）が当該位置を占めるに至るまでの適当な
時点で、第１のスクレパー（３）はスクリーン（１）表
面から離れた位置へ変位されている。

（このスクレパー（３）の変位を便宜上、Ｒ変位、と呼
ぶ。） スクリーン（１）、枠組み（１８）の上記回動終了後、
スキージ（２）をスクリーン（１）を介してプリント配
線用基板（１００）の被印刷面に圧接させ、その圧接状
態下で、キャリア（６）（６）の下降によりスキージ（
２）をスキージングさせる。そのスキージ圧力（ｐ）及
び角度（θ）は上述した所定範囲の度合いである。斯く
て、プリント配線用基板（１００）にレジスト、パター
ン或いはシンボルが印刷またはコーティングされる。

上記スキージングが終了すると、スクリーン（１）及び
枠組み（１８）は枠組み（１８）架装フレームの元位置
復帰で元の定位置に戻される。

一方、スキージ（２）はスクリーン（２）表面から離れ
た位置へ変位される。

印刷またはコーティング済みのプリント配線用基板（１
００）は、印刷またはコーティング施工個所へもたらさ
れる前の個所へ戻し、ホルダー゛（３３）（３３）から
取り出す。

以上の工程終了後、第１スクレバー（３）のｒＲＪ変位
を除き、工程ｒＡＪ及びそれ以降の工程が繰返される。

二回目以降の各スキージングに先行する塗工液の塗工、
及び新たなプリント配線用基板の定位置搬入は、上述し
たと同様である。

スキージ（２）と第１のスクレパー（３）の組合せ体、
第２のスクレパー（４）、スクリーン（１）及び枠組み
（１８）についての以上に述べた所要時の所要動作の開
始乃至転換の制御は、それ等の運動過程が所定段階に達
したのをセンサーやリミットスイッチによる等の適当な
手段で検出し、その検出に基づき、シーケーシンス制御
により行えばよく、その際、要すればタイマーも適用す
ることを妨げない。

上述したように、第１．２のスクレパー（，３）（４）
がスクリーン（１）の表、裏面に圧接しつつスクリーン
（１）を介して対向した状態下で上昇することは、第１
のスクレパー（３）がスクリーン（１）表面側で塗工液
をスクリーンメツシュ内に充填しつつ、第２のスクレパ
ー（４）がスクリーン（１）裏面の余剰塗工液を拭除す
るのに寄与する。この事と、スキージ（２）の厚さ（１
）、突出長さ（ｈ）、硬度、スキージ圧力（ｐ）、及び
スキージ角度（θ）が所定値であることが相俟って、ス
キージ（２）を−回スキージさせるだけでも、レジスト
、パターン或いはシンボルの良好な印刷またはコーティ
ングが得られる。

なお、以上に述べた本発明の実施例はプリント配線用基
板の片面についてのものであるが、いうまでもなく本発
明はこれにのみ限定されるものでなく、両面印刷または
コーティングも包含する。

両面印刷またはコーティングを行うためのスクリーン印
刷機は、第１．２図に示した構造のスクリーン印刷機を
プリント配線用基板（１００）を中心にして、側面視左
右対称に配置したものに相当する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法の実施に使用するスクリーン印刷機の
一例の要部を示す正面図、第２図はその側面図、第３図
は第１図に示されたスキージの厚さ、突出長さ、スキー
ジ圧力、スキージ角度についての説明図である。 （１）・・・スクリーン （２）・・・スキージ （３）・・・第１のスクレパー （４）・・・第２のスクレパー （５）・・・スキージの支持基体 （６）・・・スキージ、第１スクレバーのキャリア（１
０）・・・同上キャリアのガイドフレーム（１１）・・
・スキージ変位用のソレノイド（１２）・・・第１スク
レバー変位用のソレノイド（１４）・・・第２スクレバ
ーのキャリアのガイドフレーム （１５）・・・第２スクレバーのキャリア（１７）・・
・第２スクレバー変位用のソレノイド（１８）・・・枠
組み （１９）・・・スクリーン支持枠 （２０）・・・枠組み前後回動用エアシリンダープラン
ジャ装置 （２１）・・・キャリア（６）の送りねじ（２２）・・
・送りねじ（２１）駆動用モータ（２７）・・・キャリ
ア（１５）の送りねじ（２８）・・・送りねじ（２７）
駆動用モータ（１００）・・・プリント配線用基板 （以　上） 第１図 第２＠　　　　　第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）スクリーン印刷によりプリント配線用基板にレジ
   スト、パターン或いはシンボルを印刷またはコーティン
   グするプリント配線用基板の印刷法であって、その印刷
   またはコーティングに際し、スクリーンのスキージ摺擦
   側の面にスキージと同様なへら状の第１のスクレパーを
   、反対側の面に該スクリーンを介して第１のスクレパー
   と対抗する同様なへら状の第２のスクレパーをそれぞれ
   接触させ、その対向状態下に該第１のスクレパー及び第
   ２のスクレパーを機械力駆動によりスクリーン面を摺擦
   させた後、機械力駆動でスキージをスキージングさせ、
   前記スキージは厚さ６〜１０ｍｍ、支持基体よりの突出
   長さ２０〜４０ｍｍ、硬度６０〜９０ＨＳ、スキージ圧
   力３００〜１５００ｇ／ｃｍ＾３であり、スキージング
   時のプリント配線用基板の被印刷面に対する角度が６０
   〜９０゜であることを特徴とするプリント配線用基板の
   印刷法。