KR20150124756A - 스크린 인쇄용 스크린 판, 스크린 인쇄 장치, 및 스크린 판 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 스크린 판, 스크린 인쇄 장치는, 스크린 틀과 결합되어 스크린 틀의 내측에 위치하는 메쉬 및 메쉬의 기판측 면에 형성되며 기판의 인쇄 영역에 대응하는 위치에 형성되는 메쉬 지지부를 포함한다. 또한, 본 발명에 따른 스크린 인쇄를 위한 스크린 판 제조 방법은 스크린 판에 메쉬 지지부가 포함되도록 형성하는 방법이다.

Description

스크린 인쇄용 스크린 판, 스크린 인쇄 장치, 및 스크린 판 제조 방법{SCREEN PLATE AND APPARATUS FOR SCREEN-PRINTING, METHOD FOR MANURACTURING SCREEN PLATE}

본 발명의 실시예들은 스크린 판, 인쇄 장치, 및 스크린 판 제조 방법에 관한 것으로, 구체적으로 기판의 스크린 인쇄에 사용되는 인쇄 스크린 인쇄용 스크린 판, 스크린 인쇄 장치, 및 스크린 판 제조 방법에 관한 것이다.

디스플레이 장치는 공정 간소화의 일환으로 스크린 인쇄 공정을 이용하여 기판 인쇄 작업을 수행함으로써 제조될 수 있다. 즉, 디스플레이 장치를 기판에 반도체 공정을 수행하여 제조하는 경우, 코팅 공정, 사진 공정, 식각 공정, 세정 공정 등의 복잡한 공정을 거쳐야 하므로 디스플레이용 기판의 제조 효율이 나빠지게 된다. 따라서, 이러한 반도체 공정을 이용하지 않고, 스크린 인쇄 공정을 수행하여 기판에 인쇄 작업을 수행함으로써 용이하게 기판을 제조할 수 있다.

스크린 인쇄 공정을 수행하여 기판에 인쇄 작업을 수행할 때, 기판에 인쇄되는 막두께를 크게 하기 위해서는 마스크부를 높게 형성하게 된다. 이 경우, 스퀴지에 의한 스퀴즈 공정에서 스크린 판에 발생하는 변형이 커지게 된다. 즉, 스퀴지에 의해 가해지는 압력에 의해 스크린 판과 스퀴지가 접촉하는 부분에서 동 부분이 기판측으로 크게 이동하게 되고, 이는 기판 상의 인쇄 영역의 위치 오차 발생의 원인이 된다.

대한민국 공개특허공보 10-2007-0059693호 (2007. 06. 12.)

본 발명의 실시예들은 스크린 인쇄로 기판에 인쇄 작업을 수행할 때, 막두께를 두껍게 하기 위해 마스크부의 높이를 크게 형성하더라도 기판 상의 인쇄 영역의 위치 오차 발생을 줄일 수 있는 스크린 인쇄용 스크린 판 및 스크린 인쇄 장치를 제공하기 위한 것이다. 나아가, 이러한 스크린 인쇄용 스크린 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

또한, 기판 상의 인쇄 영역에 오차 없이 스크린 인쇄를 가능하도록 함으로써, 스크린 인쇄의 정확도를 높여 기판의 인쇄 오류를 줄일 수 있는 스크린 인쇄용 스크린 판 및 스크린 인쇄 장치를 제공하기 위한 것이다. 나아가, 이러한 스크린 인쇄용 스크린 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 실시 형태에 따른 스크린 판은, 기판 상의 스크린 인쇄를 위한 스크린 판으로서, 스크린 틀; 스크린 틀과 결합되어 스크린 틀의 내측에 위치하는 메쉬; 메쉬의 기판측 면에 형성되며 기판의 인쇄 영역에 대응하는 위치에 형성되는 메쉬 지지부;을 포함한다.

여기서, 메쉬 지지부는 메쉬로부터 기판측 방향으로 연장되는 복수의 유제 패턴을 포함할 수 있다.

또한, 메쉬 지지부는 스크린 인쇄를 위한 스퀴지의 이동 방향과 수직인 방향으로 연장되는 복수의 유제 패턴을 포함할 수 있다.

이 때, 유제 패턴은 메쉬의 기판측 면에 이산 분포될 수 있다.

본 발명의 다른 실시 형태에 따른 스크린 인쇄 장치는, 기판 상에 스크린 인쇄를 행하는 스크린 인쇄 장치이고, 상기의 스크린 인쇄용 스크린 판; 스크린 판의 인쇄 영역을 스퀴즈 하는 스퀴지;를 포함한다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시 형태에 따른 스크린 판 제조 방법은, 기판 상의 스크린 인쇄를 위한 스크린 판을 제조하는 방법으로서, 스크린 틀의 내측에 메쉬가 고정되고; 메쉬의 기판측 면에, 기판의 비인쇄 영역에 대응하는 위치에 마스크부가 형성되고 기판의 스크린 인쇄되는 인쇄 영역에 대응하는 위치에 메쉬 지지부가 형성된다.

여기서, 마스크부 및 메쉬 지지부가 형성될 때, 마스크부가 형성된 후 메쉬 지지부가 형성될 수 있다.

또는, 마스크부 및 메쉬 지지부가 형성될 때, 마스크부 및 메쉬 지지부가 동시에 형성될 수 있다.

본 발명의 실시예들은 스크린 인쇄로 기판에 인쇄 작업을 수행할 때, 막두께를 두껍게 하기 위해 마스크부의 높이를 크게 형성하더라도 기판 상의 인쇄 영역의 위치 오차 발생을 줄일 수 있다.

또한, 기판 상의 인쇄 영역에 오차 없이 스크린 인쇄를 가능하도록 할 수 있다. 이로써, 스크린 인쇄의 정확도를 높여 기판의 인쇄 오류를 줄일 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스크린 인쇄 과정의 개략 구성도,
도 2, 3, 6, 및 7은 본 발명의 실시예에 따른 스크린 판에 스크린 인쇄가 이루어지는 과정을 도시한 도면,
도 4 및 5는 본 발명의 실시예에 따른 스크린 판의 저면도,
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 스크린 판 제조 방법의 순서도.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태의 실시예에 따른 스크린 판(100)은 스크린 인쇄에 이용된다. 구체적으로, 본 발명의 실시예에 따른 스크린 판(100)은 스퀴지(200)의 R 방향 이동에 의하여 스퀴즈되면서 기판(1) 상에 인쇄를 하게 된다. 즉, 기판(1) 상에서 스크린 인쇄되어야 하는 영역에 대응하는 스크린 판(100) 상의 영역(P)을 통해 잉크가 기판(1) 쪽으로 이동하면서 기판(1) 상의 인쇄 영역에 스크린 인쇄가 이루어진다. 도 1에서는 기판(1)에서 원장 단위로 스크린 인쇄가 이루어지는 경우 대하여 도시하였으나, 이에 한정되지 않고, 기판(1)의 각 인쇄되어야 하는 영역마다 스크린 인쇄가 이루어질 수 있음은 물론이다. 한편, 스크린 틀(110)에는 메쉬(도 2의 참조번호 120)가 결합되어 있을 수 있다. 기판(1)의 인쇄 영역에 대응하는 스크린 판(100) 상의 영역(P)은 이러한 메쉬(120)가 노출되어 있는 면이며, 스퀴지(200)의 이동에 따라 잉크가 메쉬(120)를 통해 기판(1) 상으로 이동될 수 있다.

도 2 내지 3를 참조하여, 이러한 스크린 인쇄 과정에서, 스퀴지(200)의 이동에 따른 기판(1)의 인쇄 영역으로의 인쇄에 대하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 스크린 인쇄용 스크린 판(100)은, 기판(1) 상의 스크린 인쇄를 위한 스크린 판(100)으로서, 스크린 틀(도 1의 참조번호 110), 메쉬(120), 및 메쉬 지지부(130)를 포함한다.

메쉬(120)는 스크린 인쇄 과정에서 잉크가 통과할 수 있는 구성을 가지며, 도 2 내지 3에 도시된 바와 같이 직조된 망의 구조를 가질 수 있다. 본 명세서에서 “메쉬”란 잉크가 통과할 수 있는 형태의 구조체를 모두 포함하여 정의된다. 스크린 인쇄 과정에서는, 스퀴지(200)가 이동하면서 메쉬(120)를 통해 잉크가 기판(1) 상으로 이동되게 된다. 이를 위하여, 도 2에 도시된 바와 같이, 메쉬(120)는 스크린 판(100)에서 기판(1)에 잉크가 인쇄되어야 하는 영역(S)에 대응하는 인쇄 영역(P)에 노출되어 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 메쉬(120)의 기판(1)측 면에는 메쉬 지지부(130)가 형성된다. 메쉬 지지부(130)은 상기 노출되어 있는 메쉬(120)의 하부, 즉 기판(1)측 면에 형성된다. 메쉬 지지부(130)는 메쉬(120)로부터 상기 기판(1)측 방향으로 연장되는 복수의 유제 패턴(140)을 포함할 수 있으며, 유제 패턴(140)의 메쉬(120)측 단부는 메쉬(120)와 결합되어 있으며, 기판(1)측 단부는 기판(1)에 근접하여 기판(1)과 이격되어 있을 수 있다.

여기서, 도 3에 도시된 바와 같이, 스퀴지(200)가 R 방향으로 이동하면서 메쉬(120)를 통해 잉크(I)가 기판(1) 상으로 적출되게 된다. 이 때, 마스크부(NP)가 형성된 위치에서는 잉크(I)가 적출되지 않는다. 여기서, 메쉬(120)를 통해 잉크(I)가 적출될 때, 스퀴지(200)는 하측, 즉 기판(1)측으로 이동하게 되는데, 이러한 이동은 메쉬 지지부(130)에 의하여 최소화된다. 구체적으로, 스크린 인쇄 과정에서, 스퀴지(200)는 기판(1)측에 근접 또는 닿은 상태에서 기판(1)에 나란한 방향으로 이동하면서 스퀴즈(squeeze)된다. 이 때, 본 발명의 실시예에 따르면, 메쉬(120)의 기판(1)측에 메쉬 지지부(130)가 형성되어 있으므로, 이러한 스퀴지(200)의 기판(1)측 이동이 최소화되게 된다. 일 예로, 메쉬 지지부(130)에 포함되는 유제 패턴(140)의 기판(1)측 단부와 기판(1)이 이격되어 있는 정도만큼만 스퀴지(200)가 기판(1)측으로 이동될 수 있다.

이와 같이 구성됨으로 인하여, 스퀴지(200)의 기판(1)측 이동에 의한 스크린 인쇄의 오차를 최소화할 수 있다. 즉, 일반적인 스크린 판의 경우, 스크린 인쇄되는 과정에서, 스퀴지가 메쉬를 사이에 두고 기판에 근접 또는 접촉되게 되는데, 이 때, 메쉬가 기판측 방향으로 휘게 된다. 한편, 기판에 인쇄되는 막의 두께를 두껍게 하기 위해 기판과 메쉬의 이격 정도를 증가시키는 경우, 메쉬의 기판측 방향으로 휨정도가 더욱 심해지게 된다. 이러한 메쉬의 휨 현상은 기판 상에 인쇄되어야 하는 영역과 스크린 판의 인쇄 영역의 불일치를 유발하게 되며, 이로써 스크린 인쇄의 인쇄 오차가 발생하게 된다. 하지만, 본 발명의 실시예에 따르면, 스퀴지(200)가 기판(1)에 나란한 방향으로 이동되며 스크린 인쇄되는 과정에서, 메쉬(120)와 기판(1)의 사이에 메쉬 지지부(130)가 존재하므로, 메쉬 지지부(130)가 메쉬(120)를 지지하면서 기판(1)측으로의 휨을 최소화시킬 수 있게 된다. 이로써, 기판(1) 상에 인쇄되어야 하는 영역(S)과 스크린 판의 인쇄 영역(P)의 불일치가 최소화되며, 이로써 스크린 인쇄의 인쇄 오차가 최소화된다. 나아가, 막두께를 두껍게 하기 위해 마스크부의 높이를 더욱 크게 형성하더라도 이에 대응하여 메쉬 지지부(130)의 길이, 즉 메쉬(120)측 단부와 기판(1)측 단부의 거리를 길게할 수 있으므로, 기판(1) 상의 인쇄되는 영역과 스크린 판(100)의 인쇄 영역(P)의 위치 오차 발생을 줄일 수 있다.

이러한 메쉬 지지부(130)는 복수의 유제 패턴(140)을 포함할 수 있다. 도 4 및 5에 도시된 바와 같이, 유제 패턴(140)은 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 스퀴지(200)의 이동에 따른 메쉬(120)의 휨을 최소화할 수 있도록 메쉬(120)와 기판(1)의 사이에서 메쉬(120)를 지지한다. 참고로, 도 4 및 5는 기판(1)측에서 스크린 판(100)을 바라보았을 경우, 스크린 판(100)의 형상이다. 또한, 본 명세서에 첨부된 도면에서 유제 패턴(140)은, 이해의 편의를 위해 그 크기가 과장되어 표시되어 있을 수 있다.

유제 패턴(140)은 다각 기둥 형상, 예를 들어, 사각 기둥 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 유제 패턴(140)은 모두 동일한 형상으로 형성될 수도 있고, 서로 다른 형상을 포함하도록 형성될 수도 있다. 예를 들어, 유제 패턴(140)은 도 4에 도시된 바와 같이 사각형 단면을 갖도록 형성될 수 있다.

이 뿐만 아니라, 도 5에 도시된 바와 같이, 메쉬 지지부(130)에 포함되는 유제 패턴(140)은 스크린 인쇄를 위한 스퀴지(200)의 이동 방향과 수직인 방향으로 연장되는 유제 패턴(142)을 포함할 수 있다. 이러한 유제 패턴(142)을 포함함으로써, 스퀴지(200)의 이동에 따른 메쉬(120)의 기판(1)측으로의 이동을 더욱 줄일 수 있다. 즉, 스퀴지(200)는 일반적으로 일방향, 즉 스크린 인쇄시 이동되는 방향(R)에 수직인 방향으로 긴 형상을 갖도록 형성되는데, 이러한 스퀴지(200)의 이동시 스퀴지(200)의 길이 방향으로 형성된 유제 패턴(142)은 스퀴지(200)에 의하여 메쉬(120)에 가해지는 힘을 스퀴지(200)의 전 영역에 걸쳐 보다 견고하게 지지할 수 있다.

한편, 이러한 유제 패턴(140, 142)은 메쉬(120)의 기판(1)측 면에 이산 되어 분포될 수 있다. 이로써, 기판(1)에 인쇄되어야 하는 영역(S)에 대응하는 스크린 판(1)의 인쇄 영역(P) 전체에서 스퀴지(200)의 이동에 따른 메쉬(120)의 휨이 최소화될 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 스퀴지(200)가 이러한 스크린 판(100)의 인쇄 영역(P)을 통과한 후에는, 기판(1)에 인쇄되어야 하는 영역(S) 상에 잉크(I)가 모두 위치하게 된다. 여기서, 잉크(I)에는 유제 패턴(140, 142)의 적어도 일부가 잠겨있게 된다. 다음으로, 잉크(I)가 굳기 전에 스크린 판(100)을 기판(1)으로부터 이격시키게 되면, 도 7에 도시된 바와 같이, 기판(1) 상에 잉크의 인쇄가 완료되게 된다. 여기서, 스크린 판(100)의 기판(1)으로부터의 이격은 잉크(I)가 굳기 전에 이루어지므로, 유제 패턴(140, 142)이 잉크(I) 내에 점유하고 있던 부분은 주위의 잉크(I)로 채워지게 된다.

본 발명의 다른 실시 형태에 따른 스크린 인쇄 장치는, 상술한 스크린 판(100)을 포함할 수 있다. 나아가, 이러한 스크린 판(100) 상을 이동하면서 스크린 인쇄를 수행하게 되는 스퀴지(200)를 포함할 수 있다. 또한, 인쇄 용제(잉크)를 공급하기 위한 잉크 저장부 등도 포함할 수 있으나, 스크린 인쇄 분야에서 통상의 지식을 가진 자의 입장에서 그에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

다음으로, 본 발명의 또 다른 실시 형태에 따른 스크린 판 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 스크린 판 제조 방법은, 스크린 틀(110)의 내측에 메쉬(120)가 고정(S1)되고, 메쉬(120)의 기판(1)측 면에, 기판(1)의 비인쇄 영역에 대응하는 위치에 마스크부(NP)가 형성되고 상기 기판의 스크린 인쇄되는 인쇄 영역(S)에 대응하는 위치에 메쉬 지지부(130)가 형성(S2)되는 것을 포함한다.

여기서, 마스크부(NP) 및 메쉬 지지부(130)가 형성되는 단계는 3가지 방법으로 이루어질 수 있다. 즉, 마스크부(NP) 및 메쉬 지지부(130)이 별도로 형성되는 경우로서, 마스크부(NP)가 먼저 형성되고 메쉬 지지부(130)가 형성되는 방법(a)과, 반대로 메쉬 지지부(130)가 먼저 형성되고 마스크부(NP)가 형성되는 방법(c)이 있다. 또는, 이와 달리 마스크부(NP)와 메쉬 지지부(130)가 한번에 형성될 수도 있다. 마스크부(NP)와 메쉬 지지부(130)가 한번에 형성되는 경우, 공정수 감소로 신속하고 효율 좋게 스크린 판(100)을 제조할 수 있다.

여기서, 마스크부(NP) 및 메쉬 지지부(130)의 형성은 노광 공정에 의할 수 있다. 즉, 스크린 판(100)의 메쉬(120) 전체에 유제를 코팅 및 건조한 후, 스퀴지(200)가 접촉하는 면으로부터 노광을 실시하여 현상함으로써 마스크부(NP) 및 메쉬 지지부(130)를 형성할 수 있다.

이상에서 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다.

그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

1: 기판
100: 스크린 판
110: 스크린 틀
120: 메쉬
130: 메쉬 지지부
140, 142: 유제 패턴
200: 스퀴즈
I: 잉크
P: 스크린 판의 인쇄 영역
S: 기판의 인쇄되어야 하는 영역

Claims (8)

1. 기판 상의 스크린 인쇄를 위한 스크린 판으로서,
   스크린 틀;
   상기 스크린 틀과 결합되어 상기 스크린 틀의 내측에 위치하는 메쉬;
   상기 메쉬의 기판측 면에 형성되며 상기 기판의 인쇄 영역에 대응하는 위치에 형성되는 메쉬 지지부;을 포함하는, 스크린 인쇄용 스크린 판.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 메쉬 지지부는 상기 메쉬로부터 상기 기판측 방향으로 연장되는 복수의 유제 패턴을 포함하는, 스크린 인쇄용 스크린 판.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 메쉬 지지부는 상기 스크린 인쇄를 위한 스퀴지의 이동 방향과 수직인 방향으로 연장되는 복수의 유제 패턴을 포함하는, 스크린 인쇄용 스크린 판.
4. 청구항 2 또는 3에 있어서,
   상기 유제 패턴은 상기 메쉬의 상기 기판측 면에 이산 분포되는, 스크린 인쇄용 스크린 판.
5. 기판 상에 스크린 인쇄를 행하는 스크린 인쇄 장치이고,
   청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 스크린 인쇄용 스크린 판;
   상기 스크린 판의 인쇄 영역을 스퀴즈 하는 스퀴지;를 포함하는 스크린 인쇄 장치.
6. 기판 상의 스크린 인쇄를 위한 스크린 판을 제조하는 방법으로서,
   스크린 틀의 내측에 메쉬가 고정되고;
   상기 메쉬의 기판측 면에, 상기 기판의 비인쇄 영역에 대응하는 위치에 마스크부가 형성되고 상기 기판의 스크린 인쇄되는 인쇄 영역에 대응하는 위치에 메쉬 지지부가 형성되는; 스크린 인쇄를 위한 스크린 판 제조 방법.
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 마스크부 및 상기 메쉬 지지부가 형성될 때, 상기 마스크부가 형성된 후 상기 메쉬 지지부가 형성되는, 스크린 인쇄를 위한 스크린 판 제조 방법.
8. 청구항 6에 있어서,
   상기 마스크부 및 상기 메쉬 지지부가 형성될 때, 상기 마스크부 및 상기 메쉬 지지부가 동시에 형성되는, 스크린 인쇄를 위한 스크린 판 제조 방법.

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