JP6383326B2 - 非水電解液二次電池および非水電解液二次電池の正極活物質 - Google Patents
非水電解液二次電池および非水電解液二次電池の正極活物質 Download PDFInfo
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Description
本発明は、非水電解液二次電池と、その正極活物質とに関する。
リチウムイオン二次電池等の非水電解液二次電池において、中空構造を有する正極活物質を用いるものは、電池の充電状態であるＳＯＣ（State Of Charge）が低い状態でも高い出力が得られることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に開示された正極活物質は、殻部とその内部に形成された中空部（空洞部）とを有する中空構造の粒子形態をなし、殻部は、上記中空部と粒子外部とを連通させる貫通孔を有する。この貫通孔が殻部に形成されることによって、中空部と外部との間で電解液が行き来しやすくなり、殻部を構成する粒子と電解液とが効率よく接触するため、電池の出力特性を高めることができる。また、特許文献１には、貫通孔の開口幅の平均は、概ね０．０１μｍ以上２．０μｍ以下であると、電解液の流通路として貫通孔をより有効に機能させ得ることも開示されている。
しかし、発明者の実験等を通じて、貫通孔の開口幅の平均が上記範囲内であっても、電池の出力特性が良好にならない場合があることが判明した。そのため、貫通孔の適切な開口幅などについては、改善が求められていた。
本発明は、上記実情を鑑みてなされたものであり、その目的は、出力特性を良好にすることができる非水電解液二次電池、およびその正極活物質を提供することにある。
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する非水電解液二次電池は、複数の一次粒子からなり中空構造を有する二次粒子を正極活物質に含有する非水電解液二次電池であって、前記二次粒子は、前記一次粒子からなる殻部と、前記殻部の内側に形成された中空部とを有し、前記殻部には、当該殻部の外側と当該殻部の中空部とを連通する貫通孔が設けられるとともに、前記貫通孔の直径は、１μｍ以下であって、水銀圧入法による細孔容積分布測定によって得られるモード径が０．１μｍ以上０．６μｍ以下であって、水銀圧入法による細孔容積分布測定によって得られる細孔容積であって０．１μｍ以上０．６μｍ以下の直径を有する全ての貫通孔の総容積を示す部分細孔容積が、０．０４５ｍｌ／ｇ以上であり、水銀圧入法による細孔容積分布測定によって得られる細孔容積であって１μｍ以下の直径を有する全ての貫通孔の総容積を示す全細孔容積に対する前記部分細孔容積の百分率が、７５％以上であることを要旨とする。
上記課題を解決する非水電解液二次電池は、複数の一次粒子からなり中空構造を有する二次粒子を正極活物質に含有する非水電解液二次電池であって、前記二次粒子は、前記一次粒子からなる殻部と、前記殻部の内側に形成された中空部とを有し、前記殻部には、当該殻部の外側と当該殻部の中空部とを連通する貫通孔が設けられるとともに、前記貫通孔の直径は、１μｍ以下であって、水銀圧入法による細孔容積分布測定によって得られるモード径が０．１μｍ以上０．６μｍ以下であって、水銀圧入法による細孔容積分布測定によって得られる細孔容積であって０．１μｍ以上０．６μｍ以下の直径を有する全ての貫通孔の総容積を示す部分細孔容積が、０．０４５ｍｌ／ｇ以上であり、水銀圧入法による細孔容積分布測定によって得られる細孔容積であって１μｍ以下の直径を有する全ての貫通孔の総容積を示す全細孔容積に対する前記部分細孔容積の百分率が、７５％以上であることを要旨とする。
上記課題を解決する非水電解液二次電池の正極活物質は、非水電解液二次電池に備えられ、複数の一次粒子からなり中空構造を有する二次粒子を含有する正極活物質であって、前記二次粒子は、前記一次粒子からなる殻部と、前記殻部の内側に形成された中空部とを有し、前記殻部には、当該殻部の外側と当該殻部の中空部とを連通する貫通孔が設けられるとともに、前記貫通孔の直径は、１μｍ以下であって、水銀圧入法による細孔容積分布測定によって得られるモード径が０．１μｍ以上０．６μｍ以下であって、水銀圧入法による細孔容積分布測定によって得られる細孔容積であって０．１μｍ以上０．６μｍ以下の直径を有する全ての貫通孔の総容積を示す部分細孔容積が、０．０４５ｍｌ／ｇ以上であり、水銀圧入法による細孔容積分布測定によって得られる細孔容積であって１μｍ以下の直径を有する全ての貫通孔の総容積を示す全細孔容積に対する前記部分細孔容積の百分率が、７５％以上であることを要旨とする。
上記各構成では、二次粒子の殻部に設けられる貫通孔は、その最頻値であるモード径が、０．１μｍ以上０．６以下であって、且つ全細孔容積に対する部分細孔容積の百分率が、７５％以上である。このため、貫通孔を介した電解液の中空部への流入、及び中空部から貫通孔を介した電解液の流出が円滑に行われるようになるため、良好な電池の出力特性を得ることができる。
上記非水電解液二次電池について、前記全細孔容積に対する前記部分細孔容積の百分率が９０％以上であることが好ましい。
上記構成では、全細孔容積に対する部分細孔容積の百分率が、９０％以上である。このため、貫通孔を介した電解液の中空部への流入、及び中空部から貫通孔を介した電解液の流出が円滑に行われるようになるため、良好な電池の出力特性を得ることができる。
上記構成では、全細孔容積に対する部分細孔容積の百分率が、９０％以上である。このため、貫通孔を介した電解液の中空部への流入、及び中空部から貫通孔を介した電解液の流出が円滑に行われるようになるため、良好な電池の出力特性を得ることができる。
上記非水電解液二次電池について、前記細孔容積分布測定によって得られる細孔容積分布であって、前記貫通孔の直径が０．６μｍ以下の範囲の細孔容積分布が一峰性の分布であることが好ましい。
モード径が０．１μｍ以上０．６μｍ以下である二次粒子は、０．１μｍ以上０．６μｍ以下の範囲にピークを有する。上記構成では、０．６μｍ以下の範囲の対数微分細孔容積分布は一峰性の分布であるため、０．１μｍ以上０．６μｍ以下の範囲に一つのピークを有し、それ以外のピークを有さない。すなわち、二次粒子の貫通孔の直径は、その多くが０．１μｍ以上０．６μｍ以下の範囲に含まれ、その範囲よりも小さい範囲の直径を有する貫通孔は少ない。そのため、貫通孔を介した電解液の中空部への流入、及び中空部から貫通孔を介した電解液の流出が円滑に行われるようになるため、良好な電池の出力特性を得ることができる。
本発明の非水電解液二次電池およびその正極活物質によれば、電池の出力特性を良好にすることができる。
以下、非水電解液二次電池と、その正極活物質とについて、その一実施形態を説明する。本実施形態では、非水電解液二次電池を、リチウムイオン二次電池に具体化して説明する。リチウムイオン二次電池は、リチウムイオンを、正極と負極との間で移動させることによって充放電を行う電池である。
まずリチウムイオン二次電池の構成について説明する。
図１に示すように、リチウムイオン二次電池は、ケース１１と、ケース１１の開口を封止する蓋体１２とを備える。蓋体１２には、正極端子１３と、負極端子１４とが設けられている。ケース１１内には、電極体１５が、非水電解液とともに収容されている。
図１に示すように、リチウムイオン二次電池は、ケース１１と、ケース１１の開口を封止する蓋体１２とを備える。蓋体１２には、正極端子１３と、負極端子１４とが設けられている。ケース１１内には、電極体１５が、非水電解液とともに収容されている。
図２を参照して、電極体１５の構成について説明する。電極体１５は、正極である正極シート２０と、負極である負極シート３０とが、セパレータ４０，４１を介して巻回された積層体である。正極シート２０は、長尺状に形成され、シート状の正極集電体２１と、正極集電体２１の両面に設けられた正極合材層２２とを備える。負極シート３０は、長尺状に形成され、シート状の負極集電体３１と、負極集電体３１の両面に設けられた負極合材層３２とを備える。巻回前の積層体は、正極シート２０、セパレータ４０、負極シート３０、セパレータ４１の順に積層されている。
積層体は、その長尺方向に巻回されることによって巻回体とされ、巻回体をその周面から押圧することによって扁平形状に成形されている。成形後の電極体１５であって、その径方向の中央部には、正極合材層２２と負極合材層３２とが密に積層された部分が形成されている。
また、正極シート２０の長尺方向に沿って延びる一方の端部には、正極合材層２２が形成されずに正極集電体２１が露出した正極端部２３が設けられている。この正極端部２３は、負極シート３０及びセパレータ４０，４１からはみ出た状態となっている。この正極端部２３は、ケース１１内の内部正極端子等を介して、正極端子１３に電気的に接続されている。
また、負極シート３０の長尺方向に沿って延びる一方の端部にも、負極合材層３２が形成されずに負極集電体３１が露出した負極端部３３が設けられている。この負極端部３３は、正極シート２０及びセパレータ４０，４１からはみ出た状態となっている。この負極端部３３は、ケース１１内の内部負極端子等を介して、負極端子１４に電気的に接続されている。
（正極）
次に、正極について詳述する。まず、正極シート２０を構成する正極集電体２１は、従来の二次電池の構成要素と同様の構成要素を用いることができる。例えば、正極集電体２１の材料として、導電性の良好な金属からなる導電性材料が好ましく用いられる。例えば、導電性材料としては、アルミニウムを含む材料、アルミニウム合金を含む材料を用いることができる。
次に、正極について詳述する。まず、正極シート２０を構成する正極集電体２１は、従来の二次電池の構成要素と同様の構成要素を用いることができる。例えば、正極集電体２１の材料として、導電性の良好な金属からなる導電性材料が好ましく用いられる。例えば、導電性材料としては、アルミニウムを含む材料、アルミニウム合金を含む材料を用いることができる。
正極合材層２２に含まれる正極活物質は、層状の結晶構造を有するリチウム遷移金属酸化物を含有する。リチウム遷移金属酸化物は、Ｌｉ以外に、１乃至複数の所定の遷移金属元素を含む。リチウム遷移金属酸化物に含有される遷移金属元素は、Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎの少なくとも一つであることが好ましい。
上記リチウム遷移金属酸化物の好適な一例として、Ｎｉ，ＣｏおよびＭｎの全てを含むリチウム遷移金属酸化物（以下「ＬＮＣＭ酸化物」と表記することもある。）が挙げられる。
正極活物質は、遷移金属元素（すなわち、Ｎｉ，ＣｏおよびＭｎの少なくとも１種）の他に、付加的に、１種または複数種の元素を含有し得る。付加的な元素としては、周期表の１族（ナトリウム等のアルカリ金属）、２族（マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属）、４族（チタン、ジルコニウム等の遷移金属）、６族（クロム、タングステン等の遷移金属）、８族（鉄等の遷移金属）、１３族（半金属元素であるホウ素、もしくはアルミニウムのような金属）および１７族（フッ素のようなハロゲン）に属するいずれかの元素を含むことができる。
好ましい一態様において、正極活物質は、下記一般式（１）で表される組成（平均組成）を有し得る。
Ｌｉ１＋ｘＮｉｙＣｏｚＭｎ（１−ｙ−ｚ）ＭＡαＭＢβＯ２ …（１）
上記式（１）において、ｘは、０≦ｘ≦０．２を満たす実数であり得る。ｙは、０．１＜ｙ＜０．６を満たす実数であり得る。ｚは、０．１＜ｚ＜０．６を満たす実数であり得る。ＭＡは、Ｗ，ＣｒおよびＭｏから選択される少なくとも１種の金属元素であり、αは０＜α≦０．０１（典型的には０．０００５≦α≦０．０１、例えば０．００１≦α≦０．０１）を満たす実数である。ＭＢは、Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｎａ，Ｆｅ，Ｚｎ，Ｓｉ，Ｓｎ，Ａｌ，ＢおよびＦからなる群から選択される１種または２種以上の元素であり、βは０≦β≦０．０１を満たす実数であり得る。βが実質的に０（すなわち、ＭＢを実質的に含有しない酸化物）であってもよい。なお、層状構造のリチウム遷移金属酸化物を示す化学式では、便宜上、Ｏ（酸素）の組成比を２として示しているが、この数値は厳密に解釈されるべきではなく、多少の組成の変動（典型的には１．９５以上２．０５以下の範囲に包含される）を許容し得るものである。
Ｌｉ１＋ｘＮｉｙＣｏｚＭｎ（１−ｙ−ｚ）ＭＡαＭＢβＯ２ …（１）
上記式（１）において、ｘは、０≦ｘ≦０．２を満たす実数であり得る。ｙは、０．１＜ｙ＜０．６を満たす実数であり得る。ｚは、０．１＜ｚ＜０．６を満たす実数であり得る。ＭＡは、Ｗ，ＣｒおよびＭｏから選択される少なくとも１種の金属元素であり、αは０＜α≦０．０１（典型的には０．０００５≦α≦０．０１、例えば０．００１≦α≦０．０１）を満たす実数である。ＭＢは、Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｎａ，Ｆｅ，Ｚｎ，Ｓｉ，Ｓｎ，Ａｌ，ＢおよびＦからなる群から選択される１種または２種以上の元素であり、βは０≦β≦０．０１を満たす実数であり得る。βが実質的に０（すなわち、ＭＢを実質的に含有しない酸化物）であってもよい。なお、層状構造のリチウム遷移金属酸化物を示す化学式では、便宜上、Ｏ（酸素）の組成比を２として示しているが、この数値は厳密に解釈されるべきではなく、多少の組成の変動（典型的には１．９５以上２．０５以下の範囲に包含される）を許容し得るものである。
（正極活物質の中空構造）
次に図３を参照して、正極活物質の中空構造について説明する。正極活物質は、典型的には、殻部１０１と、その内部に形成された中空部１０２（空洞部）とを有する中空構造の粒子形態をなす。この正極活物質粒子１００は、典型的には、概ね球形、やや歪んだ球形等であり得る。正極活物質粒子１００の殻部１０１は、中空部１０２と粒子外部とを連通させる貫通孔１１０を有する。
次に図３を参照して、正極活物質の中空構造について説明する。正極活物質は、典型的には、殻部１０１と、その内部に形成された中空部１０２（空洞部）とを有する中空構造の粒子形態をなす。この正極活物質粒子１００は、典型的には、概ね球形、やや歪んだ球形等であり得る。正極活物質粒子１００の殻部１０１は、中空部１０２と粒子外部とを連通させる貫通孔１１０を有する。
殻部１０１は、リチウム遷移金属酸化物の一次粒子１１１が球殻状に集まって形成されたものである。即ち、正極活物質粒子１００は、一次粒子１１１が集まった二次粒子１１２である。ここで「一次粒子」とは、外見上の幾何学的形態から判断して単位粒子(ultimate particle)と考えられる粒子を指す。ここに開示される正極活物質において、一次粒子１１１は、典型的にはリチウム遷移金属酸化物の結晶子の集合物である。正極活物質の形状観察はＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）画像により行うことができる。中空部１０２は、隣接する二次粒子１１２の間に存在する隙間より大きい空間である。
一次粒子１１１は、その長径Ｌ１が、０．１μｍ以上１．０μｍ以下であり得る。長径Ｌ１が小さすぎると、電池の容量維持性が低下傾向となることがあり得る。そのような観点から、長径Ｌ１は０．２μｍ以上であることが好ましく、０．３μｍ以上であることがより好ましく、０．４μｍ以上であることがさらに好ましい。なお、長径Ｌ１は、正極活物質粒子表面のＳＥＭ画像において、概ね最も長い長径Ｌ１を有する一次粒子１１１を選択し、当該選択された一次粒子１１１において最も長い径を長径Ｌ１とするとよい。
一方、長径Ｌ１が大きすぎると、結晶の表面から内部（Ｌ１の中央部）までの距離（Ｌｉイオンの拡散距離）が長くなるため、結晶内部へのイオン拡散が遅くなり、出力特性（特に、低ＳＯＣ域における出力特性）が低くなりがちである。そのような観点から、長径Ｌ１は０．８μｍ以下であることが好ましい。好ましい一態様では、一次粒子の長径Ｌ１は０．２μｍ以上０．８μｍ以下である。一次粒子１１１の長径Ｌ１は、例えば、正極活物質粒子１００の粒子表面のＳＥＭ画像に基づいて測定することができる。
正極活物質粒子１００の平均粒径（二次粒径）は、例えば、およそ２μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましい。正極活物質粒子１００の平均粒径が小さすぎると、中空部１０２の容積も小さくなるため、中空部１０２に蓄えられる電解液の量も少なくなる。また、正極活物質の生産性の観点からは、正極活物質粒子１００の平均粒径は２５μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましい。好ましい一態様では、正極活物質の平均粒径は、３μｍ以上１０μｍ以下である。上記正極活物質粒子の平均粒径は、当該分野で公知の方法、例えばレーザ回折散乱法に基づく測定による体積基準のメジアン径（Ｄ５０：５０％体積平均粒径）として求めることができる。
正極活物質粒子１００は、粒子空孔率が５％以上の中空構造を有することが好ましい。ここで、「粒子空孔率」とは、正極合材層２２をランダムな位置で切断した断面の平均において、該活物質の見かけの断面積のうち中空部１０２が占める割合をいう。この割合は、例えば、正極合材層２２の断面におけるＳＥＭ画像を通じて把握することができる。
粒子空孔率は、１０％以上であることがより好ましく、１５％以上であることがさらに好ましい。粒子空孔率の上限は特に限定されないが、中空構造の耐久性や製造容易性等の点から、通常は９５％以下とすることが適当である。
次に、殻部１０１の構成について説明する。好ましい一態様では、殻部１０１は、一次粒子１１１が環状（数珠状）に連なった形態を有する。一次粒子１１１は、殻部１０１の厚み方向において、単層であってもよく、多層であってもよい。
好ましい一態様に係る正極活物質粒子１００は、殻部１０１の全体に亘って、一次粒子１１１が実質的に単層で連なった形態に構成されている。また、殻部１０１が多層構造である場合、一次粒子１１１の積層数は、およそ５個以下（例えば２〜５個）であることが好ましく、およそ３個以下（例えば２〜３個）であることがより好ましい。なお、図３に示す正極活物質粒子１００は、その構成の一例を示すものであり、殻部１０１の層数、中空部１０２の形状、殻部１０１の厚みと中空部１０２の幅との比率、貫通孔１１０の数や大きさ等は、図３に示す正極活物質粒子１００に限定されるものではない。
また、殻部１０１は、貫通孔１１０以外の部分では、少なくとも一般的な電解液を通過させない程度に緻密に焼結している。この構造の正極活物質粒子１００によると、正極活物質粒子１００の外部と中空部１０２との間で電解液が流通し得る箇所が、貫通孔１１０のある箇所に制限される。
殻部１０１の厚さは、好ましくは３．０μｍ以下であり、より好ましくは２．５μｍ以下、さらに好ましくは２．０μｍ以下である。殻部１０１の厚さが小さいほど、充電時には殻部１０１の内部（厚さの中央部）からもＬｉイオンが放出されやすく、放電時にはＬｉイオンが殻部１０１の内部まで吸収されやすくなる。
殻部１０１の厚さの下限値は特に限定されないが、通常は、概ね０．１μｍ以上であることが好ましい。殻部の厚さを０．１μｍ以上とすることにより、電池の製造時または使用時に加わり得る応力や、充放電に伴う正極活物質の膨張収縮等に対して、高い耐久性を保持することができる。内部抵抗低減効果と耐久性とを両立させる観点からは、殻部の厚さはおよそ０．１μｍ以上２．２μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上２．０μｍ以下であることがより好ましく、０．５μｍ以上１．５μｍ以下であることが特に好ましい。
次に、貫通孔１１０について詳述する。殻部１０１の貫通孔１１０は、中空部１０２と、正極活物質粒子１００の外部とで電解液を行き来させる。貫通孔１１０は、殻部１０１を構成する複数の一次粒子１１１の間に設けられた隙間によって構成される。殻部１０１に貫通孔１１０が設けられることで、外部の電解液が貫通孔１１０を介して中空部１０２に流入しやすくなるとともに、中空部１０２内の電解液が貫通孔１１０を介して外部に流出しやすくなる。その結果、中空部１０２内の電解液が適当に入れ替わる。
また、中空部１０２には電解液が蓄えられるため、正極合材層２２で電解液が不足する、液枯れも生じにくくなる。リチウムイオン二次電池は、リチウムイオンの移動により充放電を行うため、中空部１０２と外部との間で電解液を行き来しやすくすることで、中空部１０２に面する一次粒子１１１がより活発に充放電に活用され得る。
また、リチウムイオン二次電池の内部抵抗は、活物質と電解液との界面の電荷移動抵抗、正極活物質内のＬｉイオンの拡散移動抵抗、電解液の溶液抵抗等の複数の抵抗成分から構成される。中空構造の正極活物質粒子１００の場合、貫通孔１１０の数や直径等も、Ｌｉイオンの拡散に影響を与えるため、リチウムイオン二次電池の内部抵抗に寄与すると考えられる。
正極活物質粒子１００が有する貫通孔１１０の数は、正極活物質粒子１００の一粒子当たりの平均として、およそ１〜１０個程度（例えば１〜５個）であることが好ましい。上記平均貫通孔数が多すぎると、中空形状を維持しにくくなることがある。また、平均貫通孔数は多いほど電解液が行き来しやすくなるが、平均貫通孔数を多くすると単位体積あたりの正極活物質量が少なくなるため、エネルギー密度が低下する。このため、貫通孔１１０の数は、必要最小限とすることが好ましい。
また、一つの正極活物質粒子１００に設けられる複数の貫通孔１１０の直径Ｄは、１μｍ以下におけるモード径が、０．１μｍ以上０．６μｍ以下である。貫通孔１１０の直径Ｄは、貫通孔１１０を円形状の孔にモデル化したときの直径であり、必ずしも貫通孔１１０の開口幅の最大値を示すものではない。
貫通孔１１０の直径Ｄのモード径が、０．１μｍ以上であると、電解液の流通路として貫通孔１１０をより有効に機能させ得る。貫通孔１１０の直径Ｄが０．６μｍよりも大きいと、殻部１０１の全体に対する空孔率が大きくなるため、殻部１０１の強度が低下する可能性がある。なお、直径が１μｍ超の細孔は、二次粒子１１２である正極活物質粒子１００の隙間の大きさに相当するため、貫通孔１１０とみなさない。
正極活物質粒子１００における貫通孔１１０のモード径は、水銀圧入法により測定される細孔容積分布から求められる。一般的に、細孔容積分布は、細孔の直径と、同じ直径（又は同じ直径範囲）を有する複数の細孔の総容積との関係を示すものであり、モード径は、細孔容積が最大となるときの直径である。
水銀圧入法は、水銀と固体試料との接触角が大きいことを利用した測定法である。細孔を含む固体試料と水銀とが接触しただけでは、直径が小さい細孔には水銀は浸入しない。このため、水銀を加圧することによって固体試料の細孔に水銀を浸入させ、細孔の直径と容積とを算出する。水銀に加える圧力が大きくなるほど、直径が小さい細孔に水銀が浸入する。また、細孔に圧入された水銀量から、細孔容積が算出される。
図４を参照して、水銀に加えられる圧力と、一般的な細孔の直径Ｄとの関係について説明する。細孔２００は、底部を有する円形状の孔であると仮定する。圧力Ｐが加えられた水銀２０１が、直径Ｄの細孔２００に浸入しうるとき、下記数式１に従って、圧力Ｐと、水銀の接触角θと、水銀の表面張力σとから、細孔２００の直径Ｄが求められる。即ち、水銀２０１に圧力Ｐが加えられたとき、下記数式１で求められる直径Ｄ以上の細孔２００に水銀２０１が浸入するとみなすことができる。なお、接触角θ及び表面張力σは、定数を用いることが多い。
−４σｃｏｓθ＝ＰＤ ・・・（数式１）
正極活物質粒子１００の細孔容積を測定する方法の一例について説明する。装置として、水銀ポロシメータが用いられる。また、正極活物質の試料をセルに入れて、セル内を真空排気する。さらに真空排気したセル内に水銀を注入し、水銀に圧力を加える。このとき、圧力を、例えば１４ｋＰａ〜４１４ＭＰａまで変化させる。なお、測定圧力「１４ｋＰａ」では、直径Ｄが９０μｍ相当からそれ以上の大きさの細孔に水銀を浸入させることができる。測定圧力「４１４ＭＰａ」では、直径Ｄが０．００３μｍ相当からそれ以上の大きさの細孔に水銀を浸入させることができる。
なお、正極活物質粒子１００を試料としたとき、殻部１０１に形成された貫通孔１１０は、中空部１０２と連通しているため、水銀圧入法によって測定される細孔容積分布に基づき得られた細孔容積は、実質的に中空部１０２の容積も含む。
また、モード径を測定するにあたり、水銀の密度は、１３．５２ｇ／ｍｌ以上１３．５４ｇ／ｍｌ以下であればよく、接触角θは、１３０°以上１４０°以下であればよく、表面張力σは、４８０ｄｙｎｓ／ｃｍ以上４８５ｄｙｎｓ／ｃｍ以下であればよい。
ここで、水銀圧入法によって得られる細孔容積であって１μｍ以下の径を有する貫通孔１１０の全容積を全細孔容積Ｖａとし、０．１μｍ以上０．６μｍ以下の径を有する貫通孔１１０の全容積を部分細孔容積Ｖｂとすると、全細孔容積Ｖａに対する部分細孔容積Ｖｂの百分率である容積比率Ｒｔ（Ｒｔ＝（Ｖｂ／Ｖａ）・１００）が、７５％以上である。容積比率Ｒｔが、７５％以上であると、０．１μｍ以上０．６μｍ以下の径を有する貫通孔１１０の割合を十分に多くすることができる。当該貫通孔１１０は、電解液の流通路として有効に機能する孔であるため、リチウムイオン二次電池において内部抵抗を低下させることができる。
また、部分細孔容積Ｖｂは、０．０４５ｍｌ／ｇ以上である。部分細孔容積Ｖｂが、０．０４５ｍｌ／ｇ以上であって、且つ容積比率Ｒｔが７５％以上であると、０．１μｍ以上０．６μｍ以下の径を有する貫通孔１１０を通じて、正極活物質粒子１００の中空部内に十分な量の電解液が蓄えられ、リチウムイオン二次電池の内部抵抗を低下させることができる。また、十分な量の電解液が蓄えられることにより、大電流放電にも対応可能であるため、電気自動車（ハイブリッド自動車を含む）にも好適に利用可能である。なお、部分細孔容積Ｖｂが０．０４５ｍｌ／ｇ未満であると、０．１μｍ以上０．６μｍ以下の径を有する貫通孔１１０を有していても、当該貫通孔１１０を介して正極活物質粒子１００内に十分な量の電解液が入り込まない。そのため、リチウムイオン二次電池の内部抵抗が高くなってしまい、大電流にも対応できない。また、容積比率Ｒｔを９０％以上とすると、内部抵抗をさらに低下させることができる。
なお、正極は、正極活物質として、上述した中空構造の正極活物質のほかに、従来公知の他の正極活物質（例えば中実構造の正極活物質）を含んでもよい。但し、他の正極活物質の割合は、正極活物質全体の５０質量％以下、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下とすることが望ましい。
次に、中空構造の正極活物質粒子１００の作用について説明する。この正極活物質粒子１００と対比されるものとしては、一般的な多孔質構造の粒子が挙げられる。ここで多孔質構造とは、実体のある部分と空隙部分とが粒子全体にわたって混在している構造（スポンジ状構造）を指す。多孔質構造を有する正極活物質粒子の代表例として、いわゆる噴霧焼成法（スプレードライ製法と称されることもある。）により得られた正極活物質粒子が挙げられる。本実施形態における中空構造の正極活物質粒子は、実体のある部分が殻部１０１に偏っており、中空部１０２に明確にまとまった空間が形成されているという点で、上記多孔質構造の正極活物質粒子とは、構造上、明らかに区別されるものである。
上記の中空構造を有する正極活物質粒子１００は、内部に空洞のない緻密構造の正極活物質粒子に比べて、一次粒子１１１の凝集が少ない。そのため、該粒子内の粒界が少なく、粒子内部へのＬｉイオンの拡散が速い。このような粒界の少ない正極活物質粒子１００によると、正極活物質粒子１００を有するリチウムイオン二次電池の出力特性を向上させることができる。
例えば、低ＳＯＣ域の電池出力では、正極活物質のＬｉ固体内拡散性が律速であり、Ｌｉ固体内拡散性にはＬｉ拡散距離が影響する。このため、正極活物質粒子１００を、貫通孔１１０を有する中空構造とし、且つ貫通孔１１０のモード径と容積比率Ｒｔとを好ましい範囲とすることで、貫通孔１１０を介して殻部１０１のＬｉイオンと電解液とを効率よく接触させることが可能となる。これにより、Ｌｉイオンの固体内拡散性が高められ、リチウムイオン二次電池の内部抵抗が低下するので、低ＳＯＣ域の出力特性を向上することができる。
（負極）
次に、負極について説明する。負極集電体３１としては、従来のリチウムイオン二次電池と同様に、導電性の良好な金属からなる導電性部材が好ましく用いられる。そのような導電性部材としては、例えば銅または銅を主成分とする合金を用いることができる。
次に、負極について説明する。負極集電体３１としては、従来のリチウムイオン二次電池と同様に、導電性の良好な金属からなる導電性部材が好ましく用いられる。そのような導電性部材としては、例えば銅または銅を主成分とする合金を用いることができる。
負極合材層には、電荷担体となるＬｉイオンを吸蔵および放出可能な負極活物質が含まれる。負極活物質の組成や形状に特に制限はなく、従来からリチウムイオン二次電池に用いられる物質の１種または２種以上を使用することができる。そのような負極活物質としては、例えばリチウムイオン二次電池で一般的に用いられる炭素材料が挙げられる。上記炭素材料の代表例としては、グラファイトカーボン（黒鉛）、アモルファスカーボン等が挙げられる。少なくとも一部にグラファイト構造（層状構造）を含む粒子状の炭素材料（カーボン粒子）が好ましく用いられる。その他、負極活物質として、チタン酸リチウム等の酸化物、ケイ素材料、スズ材料等の単体、合金、化合物、上記材料を併用した複合材料を用いることも可能である。
なお、非水電解液、及びセパレータは、従来からリチウムイオン二次電池に用いられるものを用いることができる。電解液としては、リチウム塩（例えばＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＳＯ３ＣＦ３等）を、有機溶媒に溶解したものが挙げられる。有機溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、トリフルオロプロピレンカーボネート等の環状カーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジプロピルカーボネート等の鎖状カーボネート、テトラヒドロフラン、２‐メチルテトラヒドロフラン、ジメトキシエタン等のエーテル化合物、エチルメチルスルホン、ブタンスルトン等の硫黄化合物、又はリン酸トリエチル、リン酸トリオクチル等のリン化合物等が挙げられ、これらを１乃至複数混合して用いることができる。
（正極活物質の製造方法）
次に、正極活物質の製造方法について説明する。正極活物質の製造方法は、例えば、原料水酸化物生成工程と、混合工程と、焼成工程とを含む。
次に、正極活物質の製造方法について説明する。正極活物質の製造方法は、例えば、原料水酸化物生成工程と、混合工程と、焼成工程とを含む。
原料水酸化物生成工程は、遷移金属化合物の水溶液にアンモニウムイオン（ＮＨ４ ＋）を供給して、遷移金属水酸化物の粒子を水溶液から析出させる工程である。ここで、水溶液は、リチウム遷移金属酸化物を構成する遷移金属元素の少なくとも１種を含む。
原料水酸化物生成工程は、水溶液から遷移金属水酸化物を析出させる核生成段階と、核生成段階よりも水溶液のｐＨを減少させた状態で遷移金属水酸化物を成長させる粒子成長段階とを含むことが好ましい。粒子成長段階では、ｐＨ及びアンモニウムイオン濃度を変更することにより、遷移金属水酸化物の析出速度を調整することで、正極活物質粒子１００の構造を変化させることができる。反応液中のアンモニウムイオン濃度を低くし、析出速度を高めると、貫通孔１１０を有する中空構造の正極活物質粒子１００を生成しやすくなる。また、粒子成長時間を調整することによっても、粒子空孔率等を調整することができる。
混合工程は、洗浄、濾過、乾燥して得られた遷移金属水酸化物とリチウム化合物とを混合して未焼成の混合物を調製する工程である。所定の割合でできるだけ均一に混合すると良い。
焼成工程は、混合物を焼成して正極活物質を得る工程である。焼成工程は、例えば酸化性雰囲気中（例えば大気雰囲気中）で行われる。焼成温度は、例えば７００℃以上１１００℃以下である。また、焼成工程は、異なる温度範囲で焼成する複数の工程を含んでいてもよい。さらに、好適には、焼成後に焼成物を解砕し、篩分けを行なうとよい。
正極合材層には、正極活物質の他、必要に応じて導電材、結着材（バインダ）等の添加材が含有され得る。導電材としては、カーボン粉末やカーボンファイバー等の導電性粉末を含むことが好ましい。結着材としては各種のポリマー材料が挙げられる。
正極合材層２２に占める正極活物質の割合は、５０質量％超であることが好ましい。７０質量％以上９７質量％以下であることがより好ましく、特に７５質量％以上９５質量％以下であるとよい。
上述した正極活物質粒子を用いた正極の作製方法は特に限定されず、従来の方法を適宜採用することができる。例えば以下の方法によって作製することができる。まず、正極活物質、必要に応じて導電材、結着材等を適当な溶媒（水系溶媒、非水系溶媒またはこれらの混合溶媒）で混合してペースト状またはスラリー状の正極合材層形成用組成物を調製する。
上記組成物を正極集電体に塗付し、乾燥により溶媒を揮発させた後、圧縮（プレス）する。
正極集電体２１上への正極合材層２２の単位面積当たりの塗布量は、特に限定されるものではないが、充分な導電経路（伝導パス）を確保する観点から、正極集電体２１の片面当たり３ｍｇ／ｃｍ２以上が好ましく、５ｍｇ／ｃｍ２以上がより好ましく、特に６ｍｇ／ｃｍ２以上であるとよい。なお、塗布量は、正極合材層形成用組成物の固形分換算の塗付量である。
正極集電体２１上への正極合材層２２の単位面積当たりの塗布量は、特に限定されるものではないが、充分な導電経路（伝導パス）を確保する観点から、正極集電体２１の片面当たり３ｍｇ／ｃｍ２以上が好ましく、５ｍｇ／ｃｍ２以上がより好ましく、特に６ｍｇ／ｃｍ２以上であるとよい。なお、塗布量は、正極合材層形成用組成物の固形分換算の塗付量である。
また、正極集電体２１の片面当たりの塗布量は、４５ｍｇ／ｃｍ２以下が好ましく、２８ｍｇ／ｃｍ２以下がより好ましく、特に１５ｍｇ／ｃｍ２以下が好ましい。正極合材層の密度も、特に限定されないが、１．０ｇ／ｃｍ３以上３．８ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、１．５ｇ／ｃｍ３以上３．０ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、特に１．８ｇ／ｃｍ３以上２．４ｇ／ｃｍ３以下とすることが好ましい。
以下、実施例１〜３、比較例１〜２について説明する。なお、実施例は本発明を限定するものではない。
（実施例１）
正極活物質は、Ｌｉ１．１４Ｎｉ０．３４Ｃｏ０．３３Ｍｎ０．３３Ｚｒ０．００２Ｗ０．００５Ｏ２で表される平均組成を有するものを準備した。この正極活物質について、以下の測定条件でモード径の測定及び容積比率Ｒｔの測定を行い、図５中、「実施例１」として表す細孔容積分布を得た。なお、細孔容積分布は、細孔容積を直径Ｄの対数（ｌｏｇＤ）で微分したＬｏｇ微分細孔容積分布で表している。即ち、グラフの縦軸は、細孔容積Ｖを直径Ｄの対数（ｌｏｇＤ）で微分した値（ｄＶ／ｄ（ｌｏｇＤ））であり、横軸は、直径Ｄである。
（実施例１）
正極活物質は、Ｌｉ１．１４Ｎｉ０．３４Ｃｏ０．３３Ｍｎ０．３３Ｚｒ０．００２Ｗ０．００５Ｏ２で表される平均組成を有するものを準備した。この正極活物質について、以下の測定条件でモード径の測定及び容積比率Ｒｔの測定を行い、図５中、「実施例１」として表す細孔容積分布を得た。なお、細孔容積分布は、細孔容積を直径Ｄの対数（ｌｏｇＤ）で微分したＬｏｇ微分細孔容積分布で表している。即ち、グラフの縦軸は、細孔容積Ｖを直径Ｄの対数（ｌｏｇＤ）で微分した値（ｄＶ／ｄ（ｌｏｇＤ））であり、横軸は、直径Ｄである。
測定装置：マイクロメリテックス細孔分布測定装置 オートポア ９５２０形 島津製作所製
水銀密度：１３．５３ｇ／ｍｌ
接触角：１３０°
表面張力：４８５ｄｙｎｓ／ｃｍ
細孔容積分布のピークの頂点に対応する直径は、およそ０．２５μｍであって、０．１μｍ以上０．６μｍ以下の範囲に含まれた。また図７の表に示すように、貫通孔のモード径が０．６μｍ以下の部分細孔容積は、０．０６６ｍｌ／ｇであり、容積比率Ｒｔは、９２％であった。
水銀密度：１３．５３ｇ／ｍｌ
接触角：１３０°
表面張力：４８５ｄｙｎｓ／ｃｍ
細孔容積分布のピークの頂点に対応する直径は、およそ０．２５μｍであって、０．１μｍ以上０．６μｍ以下の範囲に含まれた。また図７の表に示すように、貫通孔のモード径が０．６μｍ以下の部分細孔容積は、０．０６６ｍｌ／ｇであり、容積比率Ｒｔは、９２％であった。
（実施例２）
実施例１と同様な材料からなる正極活物質について、実施例１と同じ条件で、モード径の測定及び容積比率Ｒｔの測定を行い、図５中、「実施例２」として表す細孔容積分布を得た。細孔容積分布のピークの頂点に対応する直径は、およそ０．２５μｍであって、０．１μｍ以上０．６μｍ以下の範囲に含まれた。また図７の表に示すように、貫通孔のモード径が０．６μｍ以下の細孔容積は、０．０４８ｍｌ／ｇであり、容積比率Ｒｔは、９３％であった。
実施例１と同様な材料からなる正極活物質について、実施例１と同じ条件で、モード径の測定及び容積比率Ｒｔの測定を行い、図５中、「実施例２」として表す細孔容積分布を得た。細孔容積分布のピークの頂点に対応する直径は、およそ０．２５μｍであって、０．１μｍ以上０．６μｍ以下の範囲に含まれた。また図７の表に示すように、貫通孔のモード径が０．６μｍ以下の細孔容積は、０．０４８ｍｌ／ｇであり、容積比率Ｒｔは、９３％であった。
（実施例３）
実施例１と同様な材料からなる正極活物質について、実施例１と同じ条件で、モード径の測定及び容積比率Ｒｔの測定を行い、図５中、「実施例３」として表す細孔容積分布を得た。直径０．６μｍ以下の範囲の細孔容積分布は、２つのピークを有する二峰性であった。そのうち部分細孔容積が高いピークの頂点に対応する直径は、およそ０．２５μｍであって、０．１μｍ以上０．６μｍ以下の範囲に含まれた。他方のピークの頂点に対応する直径は、０．０４μｍ付近であって、他方のピークは、高さが小さいものであった。また図７の表に示すように、貫通孔のモード径が０．６μｍ以下の細孔容積は、０．０４８ｍｌ／ｇであり、容積比率Ｒｔは、７６％であった。
実施例１と同様な材料からなる正極活物質について、実施例１と同じ条件で、モード径の測定及び容積比率Ｒｔの測定を行い、図５中、「実施例３」として表す細孔容積分布を得た。直径０．６μｍ以下の範囲の細孔容積分布は、２つのピークを有する二峰性であった。そのうち部分細孔容積が高いピークの頂点に対応する直径は、およそ０．２５μｍであって、０．１μｍ以上０．６μｍ以下の範囲に含まれた。他方のピークの頂点に対応する直径は、０．０４μｍ付近であって、他方のピークは、高さが小さいものであった。また図７の表に示すように、貫通孔のモード径が０．６μｍ以下の細孔容積は、０．０４８ｍｌ／ｇであり、容積比率Ｒｔは、７６％であった。
（比較例１）
実施例１と同様な材料からなる正極活物質について、実施例１と同じ条件で、モード径の測定及び容積比率Ｒｔの測定を行い、図５中、「比較例１」として表す細孔容積分布を得た。直径０．６μｍ以下の範囲の細孔容積分布は、２つのピークを有する二峰性であった。そのうち部分細孔容積が高いピークの頂点に対応する直径は、およそ０．２５μｍであって、０．１μｍ以上０．６μｍ以下の範囲に含まれた。他方のピークは、直径０．０７μｍ付近にあり、幅が広いブロードなピークであった。また図７の表に示すように、貫通孔のモード径が０．６μｍ以下の細孔容積は、０．０６９ｍｌ／ｇであり、容積比率Ｒｔは、６７％であった。
実施例１と同様な材料からなる正極活物質について、実施例１と同じ条件で、モード径の測定及び容積比率Ｒｔの測定を行い、図５中、「比較例１」として表す細孔容積分布を得た。直径０．６μｍ以下の範囲の細孔容積分布は、２つのピークを有する二峰性であった。そのうち部分細孔容積が高いピークの頂点に対応する直径は、およそ０．２５μｍであって、０．１μｍ以上０．６μｍ以下の範囲に含まれた。他方のピークは、直径０．０７μｍ付近にあり、幅が広いブロードなピークであった。また図７の表に示すように、貫通孔のモード径が０．６μｍ以下の細孔容積は、０．０６９ｍｌ／ｇであり、容積比率Ｒｔは、６７％であった。
（比較例２）
実施例１と同様な材料からなる正極活物質について、実施例１と同じ条件で、モード径の測定及び容積比率Ｒｔの測定を行い、図５中、「比較例２」として表す細孔容積分布を得た。直径０．６μｍ以下の範囲の細孔容積分布は、２つのピークを有する二峰性であった。そのうち部分細孔容積が高いピークの頂点に対応する直径は、およそ０．２μｍであって、０．１μｍ以上０．６μｍ以下の範囲に含まれた。他方のピークは、直径０．０２μｍ付近にみられた。また図７の表に示すように、貫通孔のモード径が０．６μｍ以下の細孔容積は、０．０５８ｍｌ／ｇであり、容積比率Ｒｔは、５３％であった。
実施例１と同様な材料からなる正極活物質について、実施例１と同じ条件で、モード径の測定及び容積比率Ｒｔの測定を行い、図５中、「比較例２」として表す細孔容積分布を得た。直径０．６μｍ以下の範囲の細孔容積分布は、２つのピークを有する二峰性であった。そのうち部分細孔容積が高いピークの頂点に対応する直径は、およそ０．２μｍであって、０．１μｍ以上０．６μｍ以下の範囲に含まれた。他方のピークは、直径０．０２μｍ付近にみられた。また図７の表に示すように、貫通孔のモード径が０．６μｍ以下の細孔容積は、０．０５８ｍｌ／ｇであり、容積比率Ｒｔは、５３％であった。
（評価）
次に、実施例１〜３、比較例１〜２の正極活物質を用いて、リチウムイオン二次電池を作成した。負極は、非晶質炭素にてコートされた球形化天然黒鉛に、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）とスチレンブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）を混合して作成した。電解液の組成は、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネートを同量ずつ混合し、ＬｉＰＦ６を溶解したものとした。そして、このリチウムイオン二次電池を放電回路に接続し、内部抵抗を測定した。電池のＳＯＣは６０％、温度は２０℃とした。
次に、実施例１〜３、比較例１〜２の正極活物質を用いて、リチウムイオン二次電池を作成した。負極は、非晶質炭素にてコートされた球形化天然黒鉛に、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）とスチレンブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）を混合して作成した。電解液の組成は、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネートを同量ずつ混合し、ＬｉＰＦ６を溶解したものとした。そして、このリチウムイオン二次電池を放電回路に接続し、内部抵抗を測定した。電池のＳＯＣは６０％、温度は２０℃とした。
図６に示すグラフは、横軸が容積比率Ｒｔを示し、縦軸が内部抵抗Ｒｓを示す。実施例１のリチウムイオン二次電池の内部抵抗は「２．８８６ｍΩ」、実施例２のリチウムイオン二次電池の内部抵抗は「２．８８１ｍΩ」と良好な値となり、両者の値はほぼ同じであった。また、実施例３のリチウムイオン二次電池の内部抵抗は「２．８８９」と２．９ｍΩ以下であり、これも良好な値となった。
一方、比較例１のリチウムイオン二次電池及び比較例２のリチウムイオン二次電池は、部分細孔容積が０．０４５ｍｌ／ｇ以上であるにも関らず、容積比率Ｒｔも７０％未満であり、内部抵抗も２．９ｍΩよりも大きくなった。また、実施例２の容積比率Ｒｔと実施例３の容積比率Ｒｔとの差は１７％である。一方、比較例１の容積比率Ｒｔと実施例３の容積比率Ｒｔとの差は９％と実施例２と実施例３との容積比率Ｒｔの差よりも小さいが、それらの内部抵抗の差は、実施例２と実施例３との内部抵抗の差よりも大きい。
したがって、比較例１のリチウムイオン二次電池及び比較例２のリチウムイオン二次電池は、直径が小さい貫通孔１１０が多く形成され、貫通孔１１０を介した電解液の中空部への流入、及び中空部から貫通孔を介した電解液の流出が円滑に行われていないと考えられる。実施例１〜３のリチウムイオン二次電池は、直径の大きい貫通孔１１０が多く形成されていると推定され、貫通孔１１０を介した電解液の中空部への流入、及び中空部から貫通孔を介した電解液の流出が円滑に行われていると考えられる。なお、電気自動車の場合、多くの数（例えば５０以上）のリチウムイオン二次電池からなる組電池が用いられ、大電流放電が行われるため、内部抵抗の差が小さくても組電池全体としては大きく影響する。
以上説明したように、上記実施形態によれば、以下に列挙する効果が得られるようになる。
（１）二次粒子である正極活物質粒子１００の殻部１０１に設けられる貫通孔１１０は、その最頻値であるモード径が、０．１μｍ以上０．６μｍ以下であって、且つ全細孔容積に対する部分細孔容積の百分率である容積比率Ｒｔが、７５％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。このため、貫通孔１１０を介した電解液の中空部への流入、及び中空部から貫通孔を介した電解液の流出が円滑に行われるようになるため、良好な電池の出力特性を得ることができる。
（１）二次粒子である正極活物質粒子１００の殻部１０１に設けられる貫通孔１１０は、その最頻値であるモード径が、０．１μｍ以上０．６μｍ以下であって、且つ全細孔容積に対する部分細孔容積の百分率である容積比率Ｒｔが、７５％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。このため、貫通孔１１０を介した電解液の中空部への流入、及び中空部から貫通孔を介した電解液の流出が円滑に行われるようになるため、良好な電池の出力特性を得ることができる。
（２）モード径が０．１μｍ以上０．６μｍ以下である正極活物質粒子１００の０．６μｍ以下の範囲の細孔容積分布（図５における対数微分細孔容積分布）は一峰性の分布であるとき、０．１μｍ以上０．６μｍ以下の範囲に一つのピークを有し、それ以外のピークを有さない。すなわち、正極活物質粒子１００の貫通孔１１０の直径は、その多くが０．１μｍ以上０．６μｍ以下の範囲に含まれ、その範囲よりも小さい範囲の直径を有する貫通孔１１０は少ない。そのため、このような正極活物質粒子１００では、貫通孔１１０を介した電解液の中空部１０２への流入、及び中空部１０２から貫通孔１１０を介した電解液の流出が円滑に行われるようになるため、良好な電池の出力特性を得ることができる。
（他の実施例）
なお、上記各実施形態は、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・正極合材層２２は、正極集電体２１の少なくとも一方の面に設けられていればよく、片面に設けられていてもよい。また、負極合材層３２は、負極集電体３１の少なくとも一方の面に設けられていればよく、片面に設けられていてもよい。
なお、上記各実施形態は、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・正極合材層２２は、正極集電体２１の少なくとも一方の面に設けられていればよく、片面に設けられていてもよい。また、負極合材層３２は、負極集電体３１の少なくとも一方の面に設けられていればよく、片面に設けられていてもよい。
・電解液と正極との間でナトリウムイオンが移動するナトリウムイオン二次電池であってもよい。
・電極体１５は、正極シート２０及び負極シート３０を、セパレータ４０，４１を介して巻回した電極構造に限定されず、電池の形状や使用目的に応じて適宜変更してもよい。例えば、正極シート２０及び負極シート３０を、セパレータ４０，４１を介して積層した巻回しないタイプの電極構造であってもよい。
・電極体１５は、正極シート２０及び負極シート３０を、セパレータ４０，４１を介して巻回した電極構造に限定されず、電池の形状や使用目的に応じて適宜変更してもよい。例えば、正極シート２０及び負極シート３０を、セパレータ４０，４１を介して積層した巻回しないタイプの電極構造であってもよい。
１１…ケース、１２…蓋体、１３…正極端子、１４…負極端子、１５…電極体、２０…正極シート、３０…負極シート、１００…正極活物質粒子、１０１…殻部、１０２…中空部、１１０…貫通孔、１１１…一次粒子、１１２…二次粒子。
Claims (4)
- 複数の一次粒子からなり中空構造を有する二次粒子を正極活物質に含有する非水電解液二次電池であって、
前記二次粒子は、層状の結晶構造を有するリチウム遷移金属酸化物からなり、前記一次粒子からなる殻部と、前記殻部の内側に形成された中空部とを有し、前記殻部には、当該殻部の外側と当該殻部の中空部とを連通する貫通孔が設けられるとともに、
前記貫通孔の直径は、１μｍ以下であって、水銀圧入法による細孔容積分布測定によって得られるモード径が０．１μｍ以上０．６μｍ以下であって、
水銀圧入法による細孔容積分布測定によって得られる細孔容積であって０．１μｍ以上０．６μｍ以下の直径を有する全ての貫通孔の総容積を示す部分細孔容積が、０．０４５ｍｌ／ｇ以上であり、
水銀圧入法による細孔容積分布測定によって得られる細孔容積であって１μｍ以下の直径を有する全ての貫通孔の総容積を示す全細孔容積に対する前記部分細孔容積の百分率が、７５％以上である
ことを特徴とする非水電解液二次電池。 - 前記全細孔容積に対する前記部分細孔容積の百分率が９０％以上である
請求項１に記載の非水電解液二次電池。 - 前記細孔容積分布測定によって得られる細孔容積分布であって、前記貫通孔の直径が０．６μｍ以下の範囲の細孔容積分布が一峰性の分布である
請求項１又は２に記載の非水電解液二次電池。 - 非水電解液二次電池に備えられ、複数の一次粒子からなり中空構造を有する二次粒子を
含有する正極活物質であって、
前記二次粒子は、層状の結晶構造を有するリチウム遷移金属酸化物からなり、前記一次粒子からなる殻部と、前記殻部の内側に形成された中空部とを有し、前記殻部には、当該殻部の外側と当該殻部の中空部とを連通する貫通孔が設けられるとともに、
前記貫通孔の直径は、１μｍ以下であって、水銀圧入法による細孔容積分布測定によって得られるモード径が０．１μｍ以上０．６μｍ以下であって、
水銀圧入法による細孔容積分布測定によって得られる細孔容積であって０．１μｍ以上０．６μｍ以下の直径を有する全ての貫通孔の総容積を示す部分細孔容積が、０．０４５ｍｌ／ｇ以上であり、
水銀圧入法による細孔容積分布測定によって得られる細孔容積であって１μｍ以下の直径を有する全ての貫通孔の総容積を示す全細孔容積に対する前記部分細孔容積の百分率が、７５％以上である
ことを特徴とする非水電解液二次電池の正極活物質。
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