JP6374607B2

JP6374607B2 - ノボラック系ビニルエステルを有する嫌気硬化性組成物

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Publication number: JP6374607B2
Application number: JP2017522020A
Authority: JP
Inventors: ルアイリオカーン、; ニーアムバージン、; ブレンダンニーフセイ、; デイヴィッドピー．バーケット、
Original assignee: ヘンケルアイピーアンドホールディングゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツング
Priority date: 2014-10-24
Filing date: 2015-10-16
Publication date: 2018-08-15
Anticipated expiration: 2035-10-16
Also published as: EP3209702A1; JP2018500399A; CA2965439C; KR101899270B1; WO2016063128A1; KR20170076707A; US20170226256A1; GB201418997D0; GB2531717B; MX2017005219A; CN107001589B; CA2965439A1; US9957344B2; GB2531717A; CN107001589A; EP3209702B1; ES2709118T3; WO2016063128A8

Description

本発明は、嫌気硬化性組成物の耐熱性付与成分として有用なノボラック系ビニルエステル、およびこのようなノボラック系ビニルエステルを有する嫌気性硬化性組成物に関する。この組成物は、接着剤およびシーラントとして特に有用である。

嫌気性接着剤組成物は、一般的に周知である。例えば、Ｒ．Ｄ．Ｒｉｃｈ，ＡｎａｅｒｏｂｉｃＡｄｈｅｓｉｖｅｓ，ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＡｄｈｅｓｉｖｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２９，４６７−７９、Ａ．Ｐｉｚｚｉ，Ｋ．Ｌ．Ｍｉｔｔａｌ，ｅｄｓ．，ＭａｒｃｅｌＤｅｋｋｅｒ，Ｉｎｃ．，ＮｅｗＹｏｒｋ（１９９４）および本明細書の引用文献を参考にされたい。これらの用途は多数あり、新たな用途が開発され続けている。

従来の嫌気性接着剤組成物は、通常、フリーラジカル重合性アクリレートエステルモノマーと、過酸化物開始剤および阻害剤成分とを含む。しばしば、このような嫌気性接着剤組成物はまた、組成物が硬化する速度を増加させる促進剤成分も含む。

従来の嫌気性接着剤組成物にも改良された熱特性が付与されている。例えば、米国特許第３，９８８，２９９号（Ｍａｌｏｆｓｋｙ）は、特定のアクリレートモノマーおよびマレイミド化合物を含む改良された熱特性を有する熱硬化性組成物を記載している。

Ｌ．Ｊ．Ｂａｃｃｅｉ，Ｂ．Ｍ．Ｍａｌｏｆｓｋｙ，ＡｎａｅｒｏｂｉｃＡｄｈｅｓｉｖｅｓＣｏｎｔａｉｎｉｎｇＭａｌｅｉｍｉｄｅｓＨａｖｉｎｇＩｍｐｒｏｖｅｄＴｈｅｒｍａｌＲｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ＡｄｈｅｓｉｖｅＣｈｅｍｉｃａｌｓ，５８９−６０１，Ｌ−ＨＬｅｅ，ｅｄ．，ＰｌｅｎｕｍＰｕｂｌｉｓｈｉｎｇＣｏｒｐ．（１９８４）は、少なくとも１５０℃の温度で完全に硬化する嫌気性接着剤の耐熱性を増加するために、マレイミド、特にはＮ−フェニルマレイミド、ｍ−フェニレンジマレイミドおよびメチレンジアニリンとメチレンジアニリンビスマレイミドの反応生成物の使用について報告している。

米国特許第６，０４３，３２７号（Ａｔｔａｒｗａｌａ）は、環境温度条件下で硬化することができ、その反応生成物が高温での熱劣化に対する耐性を示す一液型嫌気性接着剤組成物を開示している。これらの組成物は、（ａ）アクリレート成分；（ｂ）特定の構造の共反応成分、例えば、トリアリルシアヌレート、トリアリルトリメセートおよびトリアリルイソシアヌレート等；（ｃ）マレイミド成分；および（ｄ）嫌気硬化誘導組成物を含む。

技術段階にかかわらず、高温環境での使用のための嫌気硬化性組成物に関して、エンドユーザーに更なる選択肢を提供することが望ましいであろう。本発明は、そのような更なる選択肢の一例を提供する。

そのような目的のために、（ａ）（メタ）アクリレート成分、（ｂ）嫌気硬化系、および（ｃ）ノボラック型エポキシ樹脂と特定構造の酸との反応生成物を含む嫌気硬化性組成物を提供する。

酸は、以下の構造に包含され得る。

（式中、ＲはＨまたはＣＨ_３であり、ＸはＨ、Ｃ_２Ｈ_４ＣＯＯＨ、または

であり、但し、ＹはＣ_２Ｈ_４ＣＯＯＨまたはＣ_２Ｈ_２ＣＯＯＨである。）

ノボラック型エポキシ樹脂は、フェノールまたはクレゾールホルムアルデヒドノボラック型エポキシ樹脂であってよい。ノボラック型エポキシ樹脂は、以下の構造に包含され得る。

（式中、Ｒはアルキルであり、ｎは０．１〜１０、例えば０．５〜５である。）

他の例では、ノボラック型エポキシ樹脂は、以下の構造に包含され得る。

（式中、Ｒ”は直接結合、ＣＨ_２、Ｃ（ＣＨ_３）_２、ＳＯ_２、（ＣＨ_３）_２Ｃ−Ｃ_６Ｈ_４−Ｃ（ＣＨ_３）_２、またはＯであり、Ｒ’”はアルキルであり、ｎは２〜１０である。）

本明細書では、嫌気硬化性組成物を調製する方法も提供される。この方法は、本明細書に記載されているメタ（アクリレート）成分、嫌気硬化系、およびノボラック系ビニルエステルを混合する工程を含む。

本明細書では、２個以上の基材を接着する方法も提供される。この方法は、２個以上の基材を用意する工程；嫌気硬化性組成物を２個以上の基材の少なくとも１個の表面上に分注する工程；嫌気硬化性組成物を有する２個以上の基材の表面を接触させる工程；および嫌気硬化性組成物を嫌気硬化条件に曝す工程を含む。

さらに、本明細書では、本発明の嫌気硬化性組成物の反応生成物も提供される。

図１は、プレトルク（５Ｎ・ｍ）されたＭ１０リン酸亜鉛ナット・ボルトで測定された場合における、ＬＯＣＴＩＴＥ６２０、および代表的なビスマレイミド樹脂として５０％のＮ、Ｎ’−１，３−フェニレンビスマレイミドを使用した嫌気硬化性組成物と比較した、モデル嫌気硬化性組成物の３種のノボラック系ビニルエステルの耐熱性能を示す。いずれの場合にも、嫌気硬化性組成物を環境温度で１週間硬化させた。ノボラック系ビニルエステル含有嫌気硬化性組成物は、２種の対照と比較して高温（ここでは最高３００℃）で優れた耐熱性能を示した。図２は、プレトルクされたＭ１０リン酸亜鉛ナット・ボルトで測定された場合における、ノボラック系ビニルエステル含有嫌気硬化性組成物（試料３）の熱エージング性能を示す。嫌気硬化性組成物を環境温度で１週間硬化させ、接着されたナット・ボルトアセンブリを、記載の時間および温度でエージングし、環境温度まで冷却させ、破壊トルクを測定した。ノボラック系ビニルエステル含有嫌気硬化性組成物は、１８０℃から３００℃の間の高温でエージングした場合、その温度で８週間のエージングであっても優れた性能を示した。

上記の通り、（ａ）（メタ）アクリレート成分、（ｂ）嫌気硬化系、および（ｃ）ノボラック型エポキシ樹脂と特定構造の酸との反応生成物を含む嫌気硬化性組成物が提供される。

酸は、以下の構造に包含され得る。

酸の具体例としては、以下のものが挙げられる。

ノボラック型エポキシ樹脂は、フェノールまたはクレゾールホルムアルデヒドノボラック型エポキシ樹脂であってよい。ノボラック型エポキシ樹脂は以下の構造に包含され得る。

（式中、Ｒ’はアルキルであり、ｎは０．１〜１０、例えば約０．５〜５である。）

ある場合には、ノボラック型エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＭまたはビスフェノールＥホルムアルデヒドノボラック型エポキシ樹脂などのビスフェノールまたはビフェニルホルムアルデヒドノボラック型エポキシ樹脂であってよい。

他の場合では、ノボラック型エポキシ樹脂は、以下の構造に包含され得る。

（式中、Ｒ”は、直接結合、ＣＨ_２、Ｃ（ＣＨ_３）_２、ＳＯ_２、（ＣＨ_３）_２Ｃ−Ｃ_６Ｈ_４−Ｃ（ＣＨ_３）_２、またはＯであり、Ｒ’”はアルキルであり、ｎは２〜１０である。）

ノボラック型エポキシ樹脂と酸との反応生成物は、組成物中に約１０〜約６０重量％、例えば約２５〜約５０重量％の範囲内の量で存在すべきである。

（メタ）アクリレート成分は、Ｈ_２Ｃ＝ＣＧＣＯ_２Ｒ^３（式中、Ｇは、Ｈ、ハロゲン、および１〜約４個の炭素原子を有するアルキルから選択され、Ｒ^３は、６〜約１６個の炭素原子を有する、アルキル、シクロアルキル、アルケニル、シクロアルケニル、アルカリール、およびアリール基（これらは、シラン、シリコン、酸素、ハロゲン、カルボニル、ヒドロキシル、エステル、カルボン酸、ウレア、ウレタン、カーバメート、アミン、アミド、硫黄、スルホネート、およびスルホンにより置換または介在されてもよい。）から選択される。）により表され得る。

（メタ）アクリレート成分は、より具体的には、シリコーン（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラヒドロフラン（メタ）アクリレートおよびジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、イソボルニルアクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレンジグリコールジ（メタ）アクリレート、ジグリセロールテトラ（メタ）アクリレート、テトラメチレンジ（メタ）アクリレート、エチレンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ａ−（メタ）アクリレート、エトキシル化ビスフェノール−Ａ−（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ｆ−（メタ）アクリレート、エトキシル化ビスフェノール−Ｆ−（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ａジ（メタ）アクリレート、エトキシル化ビスフェノール−Ａ−ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ｆ−ジ（メタ）アクリレート、エトキシル化ビスフェノール−Ｆ−ジ（メタ）アクリレートから選択され得る。

その他の好適な（メタ）アクリレートモノマーとしては、以下式により表されるポリアクリレートエステルが挙げられる。

（式中、Ｒ^４は、水素、ハロゲン、および炭素数１〜約４のアルキルから選択される基であり、ｑは、少なくとも１、好ましくは１〜約４の整数であり、Ｘは、少なくとも２個の炭素原子を含み、ｑ＋１の結合能を有する有機基である。Ｘにおける炭素原子数の上限に関し、使用可能なモノマーは、本質的に任意の値である。しかしながら、実用的な問題として、一般的な上限は炭素数約５０、好ましくは３０、最も好ましくは約２０である。）

例えば、Ｘは、以下式により表される有機基であり得る。

（式中、Ｙ^１およびＹ^２は、それぞれ、少なくとも２個の炭素原子、好ましくは２〜約１０個の炭素原子を含有する有機基、好ましくは炭化水素基であり、Ｚは、少なくとも１個の炭素原子、好ましくは２〜約１０個の炭素原子を含有する有機基、好ましくは炭化水素基である。）

その他の有用な（メタ）アクリレートモノマーは、ジ−またはトリ−アルキロールアミン（例えば、エタノールアミン、またはプロパノールアミン）とアクリル酸（例えばフランス特許第１，５８１，３６１号に記載されるもの）との反応生成物である。

有用な（メタ）アクリルエステルオリゴマーの例としては、以下の一般式を有するものが挙げられる。

（式中、Ｒ^５は、水素、ハロゲン、炭素数１〜約４の低級アルキル、炭素数１〜約４のヒドロキシアルキル、および

から選択される基を表し、Ｒ^４は、水素、ハロゲン、および炭素数１〜約４の低級アルキルから選択される基であり、Ｒ^６は、水素、ヒドロキシル、および

から選択される基であり、ｍは少なくとも１、例えば１〜約１５またはそれ以上、好ましくは１〜約８の整数であり、ｎは、少なくとも１、例えば１〜約４０またはそれ以上、好ましくは約２〜約１０の整数であり、ｐは、０または１である。）

そのような（メタ）アクリルエステルオリゴマーの例としては、ジ−、トリ−およびテトラエチレングリコールジメタクリレート；ジ（ペンタメチレングリコール）ジメタクリレート；テトラエチレングリコールジアクリレート；テトラエチレングリコールジ（クロロアクリレート）；ジグリセロールジアクリレート；ジグリセロールテトラメタクリレート；ブチレングリコールジメタクリレート；ネオペンチルグリコールジアクリレート；トリメチロールプロパントリアクリレートが挙げられる。

例えば、極性基を有するものなど、単官能性（メタ）アクリレートエステルも使用してよい。この場合において、極性基は、活性水素、複素環、ヒドロキシ、アミノ、シアノ、およびハロ基から選択されてよい。この種の化合物の例としては、シクロヘキシルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ＨＥＭＡ、ヒドロキシプロピルメタクリレート（ＨＰＭＡ）、ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート、シアノエチルアクリレート、アミノエチルメタクリレート、アミノプロピルメタクリレート、ヒドロキシへキシルアクリレート、ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート、ヒドロキシオクチルメタクリレート、およびクロロエチルメタクリレートが挙げられる。

他の有用な種類の（メタ）アクリレートモノマーは、官能性基上に活性水素原子を含有する単官能性置換アルキルまたはアリール（メタ）アクリレートエステルの反応によって調製される。この単官能性（メタ）アクリレート末端材料は、全てのイソシアネート基をウレタンまたはウレイド基に転換するように、好適な割合で有機ポリイソシアネートと反応する。単官能性アルキルおよびアリール（メタ）アクリレートエステルは、好ましくは、非アクリレート部分にヒドロキシまたはアミノ官能基を含むアクリレートおよびメタクリレートである。使用するのに好適な（メタ）アクリレートエステルは、以下式を有する。

（式中、Ｘは、−Ｏ−および

から選択され、但し、Ｒ^９は、水素および炭素数１〜７の低級アルキルから選択され、Ｒ^７は、水素、ハロゲン（例えば塩素）、ならびにメチルおよびエチル基から選択され、Ｒ^８は、炭素数１〜８の低級アルキレン、フェニレン、またはナフチレンから選択される２価の有機基である。）

ポリイソシアネートとの適切な反応において、これらの基は以下の生成物を与える。

（式中、ｎは、２〜約６の整数であり、Ｂは、置換されても無置換であってもよい、アルキル、アルケニル、シクロアルキル、シクロアルケニル、アリール、アラルキル、アルカリール、またはヘテロ環基から選択される多価有機基であり、Ｒ^７、Ｒ^８およびＸは上で与えられた意味を有する。）

（メタ）アクリレート成分は、約１５〜約６５％、例えば約２５〜約５０％の範囲内の量で組成物中に存在すべきである。

嫌気硬化系は、マレイン酸とともに、サッカリン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−トルイジン（ＤＥ−ｐ−Ｔ）やＮ，Ｎ−ジメチル−ｏ−トルイジン（ＤＭ−ｏ−Ｔ）などのトルイジン、アセチルフェニルヒドラジン（ＡＰＨ）の少なくとも１種を含む。米国特許第３，２１８，３０５号（Ｋｒｉｅｂｌｅ）、第４，１８０，６４０号（Ｍｅｌｏｄｙ）、第４，２８７，３３０号（Ｒｉｃｈ）、および第４，３２１，３４９号（Ｒｉｃｈ）を参照されたい。

嫌気硬化性組成物のための他の硬化剤の例としては、チオカプロラクタム（例えば、米国特許第５，４１１，９８８号）およびチオウレア［例えば、米国特許第３，９７０，５０５号（Ｈａｕｓｅｒ）（テトラメチルチオウレア）、ドイツ特許第ＤＥ１８１７９８９号（アルキルチオウレアおよびＮ，Ｎ’−ジシクロヘキシルチオウレア）および第２８０６７０１号（エチレンチオウレア）、および日本特許公報ＪＰ０７−３０８，７５７号（アシル、アルキル、アルキリデン、アルキレン、およびアルキルチオウレア）］が挙げられ、後者のうちの幾つかは、約２０年前まで商業的に使用されていた。

米国特許第６，８９７，２７７号（Ｋｌｅｍａｒｃｚｙｋ）は、サッカリンを実質的に不含である嫌気硬化導入組成物を有する（メタ）アクリレート成分に基づく嫌気硬化性組成物と、以下の構造の範囲内の嫌気促進化合物とを提供し、この例としては、フェニルグリシンおよびＮ−メチルフェニルグリシンである。

（式中、Ｒは、水素、ハロゲン、アルキル、アルケニル、ヒドロキシアルキル、ヒドロキシアルケニル、カルボキシル、およびスルホナトから選択され、Ｒ^１は、水素、アルキル、アルケニル、ヒドロキシアルキル、ヒドロキシアルケニル、およびアルカリールから選択される。）

米国特許第６，９５８，３６８号（Ｍｅｓｓａｎａ）は、嫌気硬化性組成物を提供する。この組成物は、サッカリンを実質的に不含であり、以下の構造の範囲内である嫌気硬化導入組成物および（メタ）アクリレート成分に基づく。

（式中、Ｙは、最大５か所までＣ_１〜６アルキルまたはアルコキシ、またはハロゲン基により置換されていてもよい芳香環であり、Ａは、Ｃ＝Ｏ、Ｓ＝Ｏ、またはＯ＝Ｓ＝Ｏであり、Ｘは、ＮＨ、ＯまたはＳであり、Ｚは、最大５か所までＣ_１〜６アルキルまたはアルコキシ、またはハロゲン基により置換されていてもよい芳香環であり、またはＹおよびＺがともに、同一の芳香環または芳香環系に結合してもよく、但し、ＸがＮＨであるときには、ｏ−安息香酸スルフィミドはこの構造から除外される。）

上記構造に包含される嫌気硬化促進剤化合物の例としては、環状２−スルホ安息香酸無水物、および３Ｈ−１，２−ベンゾジチオール−３−オン−１，１−ジオキシドが挙げられる。

嫌気硬化性組成物において有用なその他の硬化成分は、テトラヒドロキノリン（ＴＨＱ）である。最近、ヘンケルコーポレーションは、新たな硬化促進剤の効能を実証した。第１の種類は、下記構造の範囲内である。

（式中、Ｘは、Ｈ、Ｃ_１〜２０のアルキル、Ｃ_２〜２０のアルケニル、またはＣ_７〜２０のアルカリールであり、後者の３つはいずれも１つ以上のヘテロ原子によって割り込まれていてよく、または−ＯＨ、−ＮＨ_２もしくは−ＳＨから選択される１つ以上の基によって官能基化されていてよく、またはＸおよびＹは、一緒になって５〜７個の環原子を有する炭素環状環を形成してもよく；Ｚは、Ｏ、Ｓ、またはＮＸ’であり、ここでＸ’は、Ｈ、Ｃ_１〜２０のアルキル、Ｃ_２〜２０のアルケニル、またはＣ_７〜２０のアルカリールであり、後者の３つはいずれも１つ以上のヘテロ原子によって割り込まれていてよく、または−ＯＨ、−ＮＨ_２もしくは−ＳＨから選択される１つ以上の基によって官能化されていてよく、Ｒは、任意であるが、存在する場合、芳香環上に３回まで存在してよく、および存在する場合、Ｃ_１〜２０のアルキル、Ｃ_２〜２０のアルケニル、またはＣ_７〜２０のアルカリールであり、後者の３つはいずれも１つ以上のヘテロ原子によって割り込まれていてよく、または−ＯＨ、−ＮＨ_２もしくは−ＳＨから選択される１つ以上の基によって官能化されていてよく；ｎは、０または１であり；ｚは、１〜３であるが、ただし、ＸがＨである場合、ｚは２ではなく、好ましくは１である。）

より具体的には、ＴＨＱ系またはインドリン系付加物が、これに包含され得る（米国特許第８，４８１，６５９号を参照されたい）。

第２の種類は、以下の構造の範囲内である。

（式中、Ｘは、Ｃ_１〜２０のアルキル、Ｃ_２〜２０のアルケニル、またはＣ_７〜２０のアルカリールであり、いずれも１つ以上のヘテロ原子によって割り込まれていてよく、または−ＯＨ、−ＮＨ_２もしくは−ＳＨから選択される少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つの基によって官能化されていてよく、ｚは、１〜３である（米国特許第８，３６２，１１２号を参照されたい）。）

嫌気硬化系は、組成物の総重量の約１〜１０重量％の量で存在すべきである。

例えば、嫌気硬化系において有用な成分の例としては、
（ｉ）以下式のアリールアミン：

（式中、Ｒ_１’は、置換されていてもよいアリール基であり、より特に、アルキル置換されていてもよいフェニル基であり、Ｒ_２’は、Ｒ_１’と同一の意味であり、または置換されていてもよい直鎖または分岐鎖アルキル基であり、Ｒ_３’は、置換されていてもよいが少なくとも１つの水素原子を窒素のα位に含む直鎖または分岐鎖アルキル基であり、Ｒ_１’〜Ｒ_３’のいずれか２つは、単環または多環構造を共に形成してよく、これは縮合環構造であってよく、同様に置換されていてもよい。）
（ｉｉ）以下の式を有する化合物：

（式中、Ｒ_４’はＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたフェニルであり、Ｒ_５’は、水素、アルキル、シクロアルキル、アルケニル、シクロアルケニル、アリール、アルコキシ、アリールオキシ、カルボニル、アミノ、および以下の基から選択される。）

（式中、Ｒ_７’は、１〜約１０の炭素原子を含有するアルキル基から選択される。）
（ｉｉｉ）スルホニルヒドラジン、または
（ｉｖ）ヒドロピリジン
が挙げられる。

追加の有用な促進剤としては、米国特許第６，９５８，３６８号（Ｋｌｅｍａｒｃｚｙｋ）に記載されるものなどのスルフィミドおよびその酸素および硫黄誘導体；米国特許第７，４１１，０２５号（Ｍｅｓｓａｎａ）に記載されるものなどフェニルグリシンおよびその誘導体、１，４−アミノベンゾイル化合物、およびフェニルピラゾリノン；米国特許第７，４１１，００５号（Ｍｅｓｓａｎａ）に記載されるものなどスルホンイミド誘導体およびスルホンアミド誘導体；米国特許第６，５８３，２８９号（ＭｃＡｒｄｌｅ）に記載されるものなどトリチアジアザペンタレン；米国特許第６，８３５，７８２号（Ｍｏｒｉｔａ）に従って調製できるコハク酸無水物およびフェニルヒドラジンの反応生成物（ＳＰＨ）；および米国特許第６，８３５，７６２号（Ｋｌｅｍａｒｃｚｙｋ）に記載される、同じ分子上に有機酸官能基とともに−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−ＮＨ−結合を含む化合物が挙げられる。

嫌気硬化性組成物またはその反応生成物のいずれかの物理的特性を変化させるために、追加の成分が従来の嫌気硬化性組成物に含まれることが時々ある。

例えば、高温条件下で反応する１つ以上の希釈剤成分、モノまたはポリヒドロキシアルカン、ポリマー可塑剤、およびキレート剤（米国特許第６，３９１，９９３号参照、その開示は引用によって本明細書中に明示的に組み込まれる）は、配合物の物理的特性および／または硬化プロファイル、および／または硬化した接着剤の強度または耐熱性を改変するために導入してよい。

使用される場合、反応性希釈剤、可塑剤、および／またはモノまたはポリヒドロキシアルカンは、嫌気硬化性組成物の総重量の約１重量％〜約３０重量％の範囲内の量で存在してよい。

安定剤および阻害剤（ヒドロキノンおよびテトラヒドロキノンを含むフェノールおよびナフタキノンおよびアントラキノンなどのキノンなどのフェノールなど）もまた、早過ぎる、過酸化物の分解や本発明の組成物の重合を、制御および防止するために用いてよく、ならびにキレート剤（エチレンジアミン四酢酸（「ＥＤＴＡ」）の四ナトリウム塩およびベータケトエステルなど）を微量の金属混入物質を捕捉するために用いてもよい。使用される場合、キレート剤は、通常、嫌気硬化性組成物の総重量の約０．００１重量％〜約０．１重量％の量で組成物中に存在してよい。

金属触媒溶液またはそのプレミックスは約０．０３〜約０．１重量％の量で使用される。当業者がそうすることが望ましいと考えられる場合には、増粘剤、非反応性可塑剤、充填剤、強化成分（エラストマーおよびゴムなど）、および他の周知の添加剤などの他の薬剤を組成物に組み込んでよい。

本明細書において、嫌気硬化性組成物の調製方法も提供される。この方法は、本明細書に記載される（メタ）アクリレート成分、嫌気硬化系、および反応生成物または付加体を混合する工程を含む。

本明細書において、２個以上の基材の接着方法も提供される。この方法は、２個以上の基材を用意する工程；２個以上の基材の少なくとも１個の表面に嫌気硬化性組成物を分注する工程；および嫌気硬化性組成物を嫌気硬化条件に曝す工程を含む。

ノボラック型エポキシ樹脂と酸との反応生成物のより具体的な表記として、以下の２種の構造により表すことができるノボラック系ビニルエステルが挙げられる。

（式中、Ｒ’はアルキルであり、ｎは０．５〜１０であり、Ｘ’はＯ、Ｃ_２Ｈ_４ＣＯＯ、または

であり、但し、Ｙ’はＣ_２Ｈ_４ＣＯＯまたはＣ_２Ｈ_２ＣＯＯである。）

（式中、Ｒ”は、直接結合、ＣＨ_２、Ｃ（ＣＨ_３）_２、ＳＯ_２、（ＣＨ_３）_２Ｃ−Ｃ_６Ｈ_４−Ｃ（ＣＨ_３）_２、またはＯであり、Ｒ’”はアルキルであり、ｎは２〜１０であり、Ｘ’は、Ｏ、Ｃ_２Ｈ_４ＣＯＯ、または

特に望ましい構造ＩＩＡのノボラック系ビニルエステルの構造は、Ｒ’”が存在せず、Ｘ’がＯであり、Ｒ”がＣ（ＣＨ_３）_２であり、ｎが６である。

本発明の嫌気硬化性組成物の反応生成物もさらに提供される。

本発明は、本嫌気硬化性組成物の調製方法および使用方法も提供する。

嫌気硬化性組成物は、従来の当業者に公知の方法を使用して調製できる。例えば、成分が組成物において果たす役割や機能に合う好ましい順序で、本発明の組成物の成分をともに混合してよい。

嫌気硬化性組成物は、様々な基材に塗布されてよく、本明細書に記載される所望の利益および利点を奏して機能する。例えば、好適な基材は、鋼、真鍮、銅、アルミニウム、亜鉛、ガラス、ならびに他の金属および合金、セラミックおよび熱硬化性樹脂から構成されてよい。好適なプライマーを硬化速度を向上させるために選択された基材の表面に塗布してよい。米国特許第５，８１１，４７３号（Ｒａｍｏｓ）を参照されたい。１つの特に望ましい本明細書に記載の組成物の利用は、例えば、ねじロック材（スレッドロッカー）、即ち、ナットをボルトに固定することにある。これは、ボルトのうねに組成物を塗布し、ナットと噛み合わせて硬化させることによって成される。

硬化は、特定の組成物、塗布、および塗布面、並びに昇温したか否かによって、広い範囲の時間にわたり生じ得る。環境温度の嫌気組成物では、硬化速度は、数分（非常に早い）〜数日（非常に遅い）で変化する。

加えて、本発明は、嫌気硬化性組成物の調製方法を提供し、この方法は、上述の（メタ）アクリレート成分および嫌気硬化系を共に混合する工程を含む。

本発明は、本明細書に記載の嫌気硬化性組成物から得られる物品も提供する。

本発明は、本発明の嫌気硬化性組成物を使用した２個以上の基材を接着する方法を提供し、この方法は、組成物を所望の基材表面に塗布する工程、および組成物を硬化するのに十分な時間、組成物を嫌気性環境に曝す工程を含む。

＜ノボラック系ビニルエステルの調製＞
ここでは、メタクリル酸の１種であるＨＥＭＡスクシネート、ＨＥＭＡマレエート、またはカルボキシエチルアクリレートと、ノボラック型エポキシ樹脂から、トリフェニルホスフィンなどの好適な触媒を約１重量％の量で使用して反応生成物を調製する。

より具体的には、様々な市販の２〜８の範囲の官能性を有するノボラック型エポキシ（ＭｏｍｅｎｔｉｖｅおよびＤｏｗ製）を等価重量のメタクリル酸と反応させた。反応は、（１）無溶媒、または（２）反応性希釈剤としての（メタ）アクリレートモノマー・・トリシクロデカンジメタクリレート（ＴＣＤＤＭＡ）、ジメチロールプロパントリアクリレート（ＳＲ３５５）、エトキシル化ビスフェノールＡジメタクリレート（Ｅ２ＢＡＤＭＡ）中の何れかで行った。ＮＶＥ１、ＮＶＥ２、およびＮＶＥ３を上記の反応性希釈剤を使用してそれぞれ調製した。反応は、触媒としてトリフェニルホスフィンを使用して、約６０〜９０℃、通常約８０℃の温度に加熱したときに進行した。

反応後にＦＴ−ＩＲをし、エポキシ環に対応する９１５ｃｍ^−１のピークが消失し、全てのエポキシ基の置換の完了を示したら、反応が完了したと確定した。

＜接着剤組成物＞
ノボラック系ビニルエステル、（メタ）アクリレート成分、並びにサッカリン、アセチルフェニルヒドラジン、マレイン酸、金属キレート剤、およびラジカル開始剤（例えば、パーオキサイド、ヒドロパーオキサイド、またはパーエステル）の嫌気硬化系により嫌気硬化性組成物を調製した。

上記の合成手順に従って作製したノボラック系ビニルエステル反応生成物を使用して調製した嫌気硬化性組成物を表１に示す。

試料１をＮＶＥ１であるＮＶＥにより調製した。試料２および３は、それぞれ、同量で、ＮＶＥ２およびＮＶＥ３を含む。

＜熱性能＞
このように調製された嫌気硬化性組成物を５Ｎ・ｍにプレトルクされたリン酸亜鉛ナット・ボルトで評価した。組成物を加熱し、最大３００℃の温度で評価した。ノボラック系ビニルエステル反応生成物を含有する試料は、優れた性能を与えた。性能は、高温で測定したＩＳＯ１０１２３（高温強度）による破壊トルク値によって評価した。そのデータを以下の表Ａに記載し、図１に示す。

加えて、高温でのエージングの後に、試料３で接着したナット・ボルトアセンブリを環境温度に冷却し、その温度での評価をした（熱エージング）。このデータを表Ｂに記載し、図２に示す。

高温強度および熱エージング性能は、例えばＬＯＣＴＩＴＥ６２０中で使用されるビスマレイミド化合物などの従来の嫌気硬化性組成物用高温添加剤により得られるものよりも優れていた。

Claims

（ａ）（メタ）アクリレート成分、
（ｂ）嫌気硬化系、および
（ｃ）ノボラック型エポキシ樹脂と以下の構造に包含される酸との反応生成物（但し、この反応生成物はノボラック型エポキシ樹脂由来のエポキシ基を含まない）
を含む、嫌気硬化性組成物。
（式中、ＲはＨまたはＣＨ_３であり、ＸはＨ、Ｃ_２Ｈ_４ＣＯＯＨ、または
であり、但し、ＹはＣ_２Ｈ_４ＣＯＯＨまたはＣ_２Ｈ_２ＣＯＯＨである。）
ノボラック型エポキシ樹脂が、フェノールまたはクレゾールホルムアルデヒドノボラック型エポキシ樹脂である、請求項１に記載の組成物。
ノボラック型エポキシ樹脂が以下の構造に包含される、請求項１に記載の組成物。
（式中、Ｒ’はアルキルであり、ｎは０．５〜１０である。）
Ｒ’がＣＨ_３である、請求項３に記載の組成物。
ノボラック型エポキシ樹脂が、ビスフェノールまたはビフェニルホルムアルデヒドノボラック型エポキシ樹脂である、請求項１に記載の組成物。
ノボラック型エポキシ樹脂が、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＭ、またはビスフェノールＥホルムアルデヒドノボラック型エポキシ樹脂である、請求項１に記載の組成物。
ノボラック型エポキシ樹脂が以下の構造に包含される、請求項１に記載の組成物。
（式中、Ｒ”は、直接結合、ＣＨ_２、Ｃ（ＣＨ_３）_２、ＳＯ_２、（ＣＨ_３）_２Ｃ−Ｃ_６Ｈ_４−Ｃ（ＣＨ_３）_２、またはＯであり、Ｒ’”はアルキルであり、ｎは２〜１０である。）
Ｒ’”がＣＨ_３である、請求項７に記載の組成物。
（ｃ）の反応生成物がノボラック系ビニルエステルである、請求項１に記載の組成物。
（メタ）アクリレート成分が、Ｈ_２Ｃ＝ＣＧＣＯ_２Ｒ^４（式中、Ｇは、Ｈ、ハロゲン、および１〜４個の炭素原子を有するアルキルから成る群より選択される基であり、Ｒ^４は、６〜１６個の炭素原子を有する、アルキル、シクロアルキル、アルケニル、シクロアルケニル、アルカリール、およびアリール基（これらは、シラン、シリコン、酸素、ハロゲン、カルボニル、ヒドロキシル、エステル、カルボン酸、ウレア、ウレタン、カーバメート、アミン、アミド、硫黄、スルホネート、およびスルホンから成る群より選択される基により置換または介在されてもよい。）から成る群より選択される基である。）により表される、請求項１に記載の組成物。
（メタ）アクリレート成分が、シリコーン（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラヒドロフラン（メタ）アクリレートおよびジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、イソボルニルアクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレンジグリコールジ（メタ）アクリレート、ジグリセロールテトラ（メタ）アクリレート、テトラメチレンジ（メタ）アクリレート、エチレンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ａ−（メタ）アクリレート、エトキシル化ビスフェノール−Ａ−（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ｆ−（メタ）アクリレート、エトキシル化ビスフェノール−Ｆ−（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ａジ（メタ）アクリレート、エトキシル化ビスフェノール−Ａ−ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ｆ−ジ（メタ）アクリレート、エトキシル化ビスフェノール−Ｆ−ジ（メタ）アクリレートから成る群より選択される１種である、請求項１に記載の組成物。
嫌気硬化系が組成物の総重量の１〜１０重量％の量で存在する、請求項１に記載の組成物。
嫌気硬化系が、サッカリン、トルイジン、アセチルフェニルヒドラジン、およびマレイン酸の少なくとも１種を含む、請求項１に記載の組成物。
（メタ）アクリレート成分、嫌気硬化系、およびノボラック型エポキシ樹脂と以下の構造に包含される酸との反応生成物（但し、この反応生成物はノボラック型エポキシ樹脂由来のエポキシ基を含まない）を混合する工程を含む、嫌気硬化性組成物の調製方法。
（式中、ＲはＨまたはＣＨ_３であり、ＸはＨ、Ｃ_２Ｈ_４ＣＯＯＨ、または
であり、但し、ＹはＣ_２Ｈ_４ＣＯＯＨまたはＣ_２Ｈ_２ＣＯＯＨである。）
（ａ）２個以上の基材を用意する工程、
（ｂ）２個以上の基材の少なくとも１個の表面に、請求項１に記載の嫌気硬化性組成物を分注する工程、
（ｃ）嫌気硬化性組成物を有する２個以上の基材の表面を接触させる工程、および
（ｄ）嫌気硬化性組成物を嫌気硬化条件に曝す工程
を含む、２個以上の基材の接着方法。
請求項１に記載の組成物の硬化物。
反応生成物が以下の構造に包含される、請求項１に記載の組成物。
（式中、Ｒ’はアルキルであり、ｎは０．５〜１０であり、Ｘ’はＯ、ＯＣ_２Ｈ_４ＣＯＯまたは
であり、但し、Ｙ’はＣ_２Ｈ_４ＣＯＯまたはＣ_２Ｈ_２ＣＯＯである。）
反応生成物が以下の構造に包含される、請求項１に記載の組成物。
（式中、Ｒ”は、直接結合、ＣＨ_２、Ｃ（ＣＨ_３）_２、ＳＯ_２、（ＣＨ_３）_２Ｃ−Ｃ_６Ｈ_４−Ｃ（ＣＨ_３）_２、またはＯであり、Ｒ’”はアルキルであり、ｎは２〜１０であり、Ｘ’は、Ｏ、ＯＣ_２Ｈ_４ＣＯＯ、または
であり、但し、Ｙ’はＣ_２Ｈ_４ＣＯＯまたはＣ_２Ｈ_２ＣＯＯである。）
反応生成物が１０〜６０重量％の範囲内の量で存在する、請求項１に記載の組成物。