JP6374399B2 - Cvt用リング部材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
質量%で、C:0.43〜0.70%、Si:2.50%以下、Mn:1.00%以下、Cr:1.50〜4.00%、Mo:0.50〜3.00%、V:1.00%以下を含有し、式1:159×C(%)+91×Si(%)+68×Cr(%)+198×Mo(%)+646≧1000の関係を満たし、残部がFeおよび不可避的不純物よりなる化学成分を有し、
引張強さが1700MPa以上であり、
上記窒化層の表面硬度がHV800〜HV950である、
CVT用リング部材にある。
質量%で、C:0.43〜0.70%、Si:2.50%以下、Mn:1.00%以下、Cr:1.50〜4.00%、Mo:0.50〜3.00%、V:1.00%以下を含有し、式1:159×C(%)+91×Si(%)+68×Cr(%)+198×Mo(%)+646≧1000の関係を満たし、残部がFeおよび不可避的不純物よりなる鋳塊を準備し、
該鋳塊に塑性加工を加えて板材とし、
該板材を曲げ加工すると共に端面同士を溶接して粗リング材とし、
該粗リング材を軟化焼鈍した後に冷間圧延して所望板厚のリング材とし、
該リング材に、850℃〜1000℃の加熱温度T1に加熱した後急冷する焼き入れ処理を施し、
その後、400℃〜500℃の処理温度T2で上記リング材に窒化処理を施す、
CVT用リング部材の製造方法にある。
Cは、高強度化に必要な元素であり、その効果を十分に得るためには0.43%以上含有させることが必要である。一方、Cを過剰添加すると、製造性が悪化し、さらには、粗大な炭化物が形成されて強度が低下してしまうため、Cの添加は0.70%を上限とする。
Siは、高強度化に必要な元素であり、その効果は微量でも得られるが、好ましくは、0.10%%以上添加するのがよい。ただし、Siを過剰添加すると、製造性が悪化すると共に窒化性の阻害要因となるため、Siの添加は2.50%を上限とする。
Mnは、高強度化に必要な元素であり、その効果は微量でも得られるが、好ましくは0.10%以上添加するのがよい。ただし、Mnを過剰添加すると延性低下につながるため、Mnの添加は1.00%を上限とする。
Crは、高強度化および窒化性確保のために必要な元素であり、これらの効果を十分に得るためには、1.50%以上の添加が必要である。ただし、Crを過剰添加すると、粗大な炭化物が形成されて強度が低下し、また、コストアップにもつながるため、4.00%を上限とする。
Moは、高強度化に必要な元素であり、その効果を十分に得るためには0.50%以上含有させることが必要である。ただし、Moを過剰添加するとコストアップになるため、3.00%を上限とする。
Vは、高強度化及び窒化物性を確保するのに有効な元素である。ただし、Vを過剰添加するとコストアップになるため、1.00%を上限とする。
上記化学成分が式1を満足することによって、疲労寿命が優れたものとなる。一方、式1を満足していない場合には、十分な疲労強度特性を確保することが困難となる。
上記製造方法では、まず、上記特定の化学成分を有する鋳塊を準備し、該鋳塊に塑性加工を加えて板材とする。塑性加工としては、例えば、熱間圧延、熱間鍛造、冷間圧延、冷間鍛造等の公知の種々の塑性加工方法を適用することが可能である。通常は、熱間加工を実施した後、冷間加工を施して板材を作製する。なお、熱間加工によって板材表面に生成した黒皮(酸化皮膜)は、冷間加工の前に除去することが好ましい。黒皮の除去は、例えば、ピーリング等の機械加工や酸洗によって実施することができる。
上記CVT用リング部材及びその製造法に係る実施例について説明する。本例では、表1及び2に示すごとく、複数種類の鋼材からなるCVT用のリング部材(試料1〜32)を作製し、複数の項目について評価した。なお、本例で作製したCVT用リング部材1は、図1に示すごとく、複数層積層してCVTベルト2を構成し、2組のCVTベルト2を複数連なるエレメント3に組み付けられて使用されるものである。
引張強さは、一対のローラにリング部材を掛け渡し、一対のローラを介してリング部材を引っ張るという引張試験を行うことにより測定した。なお、引張強さは、上記引張試験においてリング部材が破断するまでの応力変化を測定し、最大応力をリング部材の断面積で割った値とした。
窒化層硬さは、窒化処理後のリング部材の表面において、マイクロビッカース(島津製)により測定した。
結晶粒径は、窒化処理後のリング部材の任意断面において、光学顕微鏡を用いて撮影した写真を用い、いわゆる「切断法」により測定した。切断法は、ASTMに準拠するものであり、金属組織を撮影した写真上に既知の長さの直線を引き、これと交わる粒の数から計算する方法である。具体的には、界面活性剤を入れた塩酸ピクリン酸水溶液によりリング部材の任意断面をエッチングして得られた窒化層を含まない面を光学顕微鏡によって観察し、任意の10視野における倍率1000倍の写真を得る。次に、各写真上に、任意の長さL(mm)の直線を引き、この直線と交わる結晶粒の数nを求める。直線の長さL(mm)の値は、実際のスケールを考慮して、L’(μm)に換算する。そして、L’/n(μm)を計算し、これを結晶粒径とする。そして、10枚の写真から得られた10個の結晶粒径の値の平均値を、最終的な結晶粒径の値として採用した。
疲労寿命は、リング部材を掛け渡す複数のローラを有し、そのローラ間でリング部材に対して定められたテンションをかけることができ、ローラを回転することによりリング部材に繰り返し曲げ応力をかけることのできる疲労試験機(図示略)を用いて測定した。評価は、現行品であるマルエージング鋼(試料19)を試験した場合の疲労寿命の平均繰り返し数である106回を基準回数として行い、基準回数以上の結果が得られた場合を合格(○)、基準回数未満の結果の場合を不合格(×)とした。
試料21は、C含有量が高すぎ、過剰に硬くなりすぎて、リング状に塑性加工ができなかったため、測定不能となった。
試料22は、Si含有量が高すぎ、窒化処理性が悪化してNが浸入しにくくなるため、窒化層硬さが低い結果となった。
試料23は、Mn含有量が高すぎ、靱性が低下して疲労特性に劣る結果となった。
試料25は、Cr含有量が高すぎ、巨大炭化物が形成され疲労寿命試験において、早期破断を招く結果となった。
試料26は、Mo含有量が低すぎ、引張強さが低い結果となった。
試料28は、製造時の焼き入れ処理における加熱温度が高すぎたため、旧オーステナイトの結晶粒が粗大化し、靱性が低下して疲労特性が劣る結果となった。
試料30は、製造時の窒化処理温度が高すぎたため、窒化層硬さが高くなりすぎて靱性の低下を招き、疲労強度に劣る結果となった。
試料32は、式2を満たしていないため、結晶粒が粗大化し、靱性(延性)が低下する結果となった。
Claims (5)
- 表面に窒化層を備えたCVT用リング部材であって、
質量%で、C:0.43〜0.70%、Si:2.50%以下、Mn:1.00%以下、Cr:1.50〜4.00%、Mo:0.50〜3.00%、V:1.00%以下を含有し、式1:159×C(%)+91×Si(%)+68×Cr(%)+198×Mo(%)+646≧1000の関係を満たし、残部がFeおよび不可避的不純物よりなる化学成分を有し、
引張強さが1700MPa以上であり、
上記窒化層の表面硬度がHV800〜HV950である、
CVT用リング部材。 - 結晶粒径が15μm以下である、請求項1に記載のCVT用リング部材。
- 請求項1又は2に記載のCVT用リング部材を製造する方法であって、
質量%で、C:0.43〜0.70%、Si:2.50%以下、Mn:1.00%以下、Cr:1.50〜4.00%、Mo:0.50〜3.00%、V:1.00%以下を含有し、式1:159×C(%)+91×Si(%)+68×Cr(%)+198×Mo(%)+646≧1000の関係を満たし、残部がFeおよび不可避的不純物よりなる鋳塊を準備し、
該鋳塊に塑性加工を加えて板材とし、
該板材を曲げ加工すると共に端面同士を溶接して粗リング材とし、
該粗リング材を軟化焼鈍した後に冷間圧延して所望板厚のリング材とし、
該リング材に、850℃〜1000℃の加熱温度T1に加熱した後急冷する焼き入れ処理を施し、
その後、400℃〜500℃の処理温度T2で上記リング材に窒化処理を施す、
CVT用リング部材の製造方法。 - 上記焼き入れ処理を施した後には、焼き戻し処理を施す、請求項3に記載のCVT用リング部材の製造方法。
- 上記焼き入れ処理時の上記加熱温度T1は、さらに、式2:0.015×C(%)−0.014×Cr(%)+1.46×V(%)−0.81×T1/1000+0.71≧0.05の関係を満たす、請求項3又は4に記載のCVT用リング部材の製造方法。
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