JP6353729B2

JP6353729B2 - キャップ

Info

Publication number: JP6353729B2
Application number: JP2014157123A
Authority: JP
Inventors: 山本　学; 学山本; 辰春井田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2014-07-31
Filing date: 2014-07-31
Publication date: 2018-07-04
Anticipated expiration: 2034-07-31
Also published as: JP2016033046A

Description

本発明は、キャップに関するものである。

例えば調味料や洗剤などの内容物を収容する詰め替え容器のキャップとして、容器の口部に固着され、頂壁部に内容物の注出孔が形成された有頂筒状の蓋体と、頂壁部に突設され、破断可能な弱化部を介して注出孔を閉塞する栓体と、蓋体に着脱自在に螺着され、蓋体及び栓体を被覆するカバーキャップと、を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このような構成のキャップでは、栓体がカバーキャップと係合しているので、カバーキャップを蓋体から螺合解除するにしたがって、栓体が蓋体から捩じ切られ、注出孔が開封される。また、栓体を蓋体から捩じ切って注出孔を開封した後であっても、カバーキャップを蓋体に装着することにより、容器本体を再度密封できる。

実公平３−１３８９号公報

しかしながら、上記従来のキャップでは、栓体を捩じ切るためにカバーキャップを要するので、部品点数が増大する。ここで、カバーキャップを設けない場合には、栓体を蓋体からもぎ取ることになる。しかし、カバーキャップが設けられていない場合には、キャップを取り付けた容器本体の輸送時や陳列時などにおいて不意の外力が栓体にかかることにより、弱化部が破断され、注出孔が開封される場合があった。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、部品点数が少なく、不意の外力によっても注出孔が開封されにくいキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記のような課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明のキャップは、容器本体の口部に装着され、頂壁部に内容物の注出孔が形成された有頂筒状の蓋体と、前記頂壁部に突設され、破断可能な弱化部を介して前記注出孔を閉塞し、上面視で前記注出孔を横断して延在する棒状の栓体と、を備えるキャップであって、前記頂壁部が、前記栓体が前記蓋体の周壁部に対してキャップ軸方向に出没し、前記周壁部に対して陥没させることにより前記栓体が前記蓋体内に収容されるように、前記キャップ軸方向に反転変形可能に形成されており、前記栓体が、前記頂壁部から分離された後に前記注出孔に対して前記注出孔を閉塞するように差し込み可能であることを特徴とする。

この発明では、例えば輸送時や陳列時において蓋体の頂壁部を周壁部に対して陥没させることにより、栓体が蓋体内に収容されて物体が栓体に触れにくくなるので、栓体に不意の外力が加えられる危険性が低くなる。これにより、不意の外力によって弱化部が破断されることを防止できる。
また、開栓時には、蓋体の頂壁部を周壁部に対してキャップ軸方向で突出させることにより、栓体を蓋体から容易に開封できる。また、注出孔が周壁部に対して突出しているので、内容物を注出させやすい。
したがって、部品点数を増大させずに、不意の外力によって注出孔が意図せず開封されることを防止できる。
さらに、この発明では、内容物を注出した後であっても、分離した栓体を注出孔に差し込むことにより、注出孔を閉塞する。このとき、頂壁部を周壁部に対してキャップ軸方向で陥没させれば、栓体が蓋体内に収容され、注出孔を閉塞する栓体に不意の外力が加わって栓体が注出孔から離脱することを抑制できる。

また、本発明のキャップでは、前記頂壁部のうち前記周壁部との接続部分には、前記キャップ軸に沿う周壁部から突出する方向に突出する段差部が設けられてもよい。
この発明では、頂壁部が周壁部に対して突出変形する際に、周壁部との接続部分にある段差部を起点として変形するので、頂壁部をキャップ軸方向で突出変形させやすくなる。

また、本発明のキャップでは、前記頂壁部が、中央に前記注出孔が形成された中央領域と、前記中央領域を径方向外側から囲む環状の外側領域と、を有し、前記中央領域が、径方向外側から内側に向かうにしたがって直線状に前記キャップ軸に沿う周壁部から突出する方向に傾斜し、前記外側領域が、径方向外側から内側に向かうにしたがって前記キャップ軸に沿う前記周壁部から突出する方向に凸となるように傾斜してもよい。
この発明では、頂壁部が周壁部に対して突出変形する際に、中央領域と外側領域の接続部分を起点として変形するが、外側領域が前記キャップ軸方向に沿って周壁部から突出する方向に凸状とされているので、頂壁部をキャップ軸方向で突出変形させやすくなる。

この発明にかかるキャップによれば、蓋体の頂壁部を周壁部に対してキャップ軸方向で出没させることにより、部品点数を増大させることなくキャップの開封前に栓体に不意の外力が加わって弱化部が破断されることを防止すると共に、内容物の注出を容易にする。

本発明の一実施形態にかかるキャップを容器本体と共に示す断面図である。図１のキャップを示す側面図である。図１のキャップを示す上面図である。図２の軸方向断面図である。図４のＡ−Ａ矢視断面図である。図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。

以下、本発明によるキャップの一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

本実施形態にかかるキャップ１は、例えば図１に示すように、液体などの内容物を収容した有底円筒状の容器本体２の口部３に装着されている。そして、キャップ１は、図１から図３に示すように、口部３に装着された有頂円筒状の蓋体１１と、蓋体１１に設けられた栓体１２と、を備える。
ここで、容器本体２及び蓋体１１は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配置されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏと称し、図１においてキャップ軸Ｏに沿って容器本体２の底部からキャップ１に向かう方向を上方、その反対方向を下方とし、このキャップ軸Ｏから見た平面視でキャップ軸Ｏに直交する方向を径方向、キャップ軸Ｏ回りで周回する方向を周方向と称する。

口部３の上端部３Ａは、図１に示すように、内径及び外径が拡径されており、口部３のうちこの上端部３Ａよりも下方の部分との間に段部を形成している。
蓋体１１は、図１から図４に示すように、口部３に装着される円筒状の周壁部２１と、周壁部２１の上端に連設された円錐状の頂壁部２２と、を備える。

周壁部２１は、口部３に外嵌された嵌合筒部２３と、口部３内に嵌合され、嵌合筒部２３と共に口部３の上端部３Ａを径方向で挟み込む円筒状の内筒部２４と、を有する。
嵌合筒部２３の下端部には、径方向内側に向けて突出し、口部３の上記段部の下端に下方から係合する係合突出部２３Ａが全周にわたって形成されている。なお、この係合突出部２３Ａは、図４に示すように、嵌合筒部２３の内周面において周方向に間隔をあけて形成された複数（本実施形態では３つ）の凹部２３Ｂによって分断されている。嵌合筒部２３に凹部２３Ｂが設けられているため、嵌合筒部２３の係合突出部２３Ａが全周にわたって間欠なく形成されている場合と比較して、キャップ１を容器本体２に容易に装着できる。なお、嵌合筒部２３に凹部２３Ｂを設けなくてもよい。

また、図５に示すように、嵌合筒部２３は、周方向に沿う図５に示す時計回りで、操作領域Ｒ１、薄肉領域Ｒ２、移行領域Ｒ３及び厚肉領域Ｒ４の順に区分けされている。
操作領域Ｒ１における嵌合筒部２３の下端部の厚さは、図６に示すように、他の領域における下端部の厚さよりも薄くなっている。なお、図２に示すように、操作領域Ｒ１のうち厚肉領域Ｒ４側の周方向端部において、嵌合筒部２３の上端部の厚さも他の領域よりも薄くなっている。

この操作領域Ｒ１における嵌合筒部２３の下端部の径方向外側には、図２、図５及び図６に示すように、周方向に沿って延在する帯状の操作片２５が操作領域Ｒ１にわたって配設されている。操作片２５のうち薄肉領域Ｒ２側の周方向の一端部は、図２及び図５に示すように、薄肉領域Ｒ２における嵌合筒部２３のうち操作領域Ｒ１側の周方向の一端部の下端部に連設されている。また、操作片２５の周方向の他端部は、図２に示すように、他の周方向部分よりも上方に向けて突出している。

薄肉領域Ｒ２における嵌合筒部２３の上下方向の中間部は、図４及び図５に示すように、径方向外側から内側に向けて切り込んで薄肉に形成された破断容易部２６となっており、嵌合筒部２３の薄肉領域Ｒ２における上端部と下端部とは、この破断容易部２６を介して接続されている。
移行領域Ｒ３における嵌合筒部２３の上下方向の中間部の外径は、図５に示すように、周方向で厚肉領域Ｒ４に向かうにしたがって大きくなっている。
厚肉領域Ｒ４における嵌合筒部２３の上下方向の中間部は、図４及び図５に示すように、薄肉領域Ｒ２における嵌合筒部２３のように薄肉とはされておらず、この中間部の外径及び内径は、嵌合筒部２３の上下両端部の内径及び外径と同等となっている。

頂壁部２２は、径方向内側に向かうにしたがって漸次上方に向けて傾斜する円錐状をなしており、頂壁部２２の径方向の中心部には、内容物を注出するための注出孔２２Ａが形成されている。
また、頂壁部２２は、中央に注出孔２２Ａが形成されている平面視で円状の中央領域２２Ｂと、中央領域２２Ｂの径方向外側に位置する平面視で円環状の外側領域２２Ｃと、を有する。中央領域２２Ｂは、径方向外側から内側に向かうにしたがって直線状に上方に向けて傾斜しており、外側領域２２Ｃは、径方向外側から内側に向かうにしたがって上方へ凸となるように上方に向けて傾斜している。そのため、頂壁部２２は、中央領域２２Ｂと外側領域２２Ｃとの接続部分を起点として上下方向で周壁部２１に対して出没反転変形可能となっている。また、外側領域２２Ｃのうち周壁部２１との接続部分である外周縁部には、上方に向けて突出する段差部２２Ｄが全周にわたって設けられている。

栓体１２は、注出孔２２Ａを閉塞するように破断可能な弱化部２７を介して頂壁部２２に接続されている。栓体１２は、径方向に沿って延在する棒状をなしており、頂壁部２２から分離された後に注出孔２２Ａに差し込むことによって注出孔２２Ａを閉塞可能であるように構成されている。
なお、栓体１２の棒状をなしている部分は、径方向外側に向けて左右に突出した形状となっており、外側に向けて先細りしたテーパ状としている。また、栓体１２は、注出孔２２Ａの径とほぼ同径としており、注出孔２２Ａを再度閉塞し易く、密閉性のある構成となっている。

次に、以上のような構成のキャップ１の使用方法について説明する。
まず、キャップ１を装着した容器本体２の例えば流通時や陳列時では、図１において仮想線で示すように、頂壁部２２を周壁部２１に対して下方に陥没変形させておく。これにより、栓体１２は、周壁部２１の上端よりも下方に位置し、周壁部２１よりも下方に収容される。この状態では、栓体１２が周壁部２１よりも上方に突出している状態と比較して、栓体１２に物体が触れにくくなっている。

続いて、例えば別の容器に内容物を詰め替えるために、注出孔２２Ａを開封して容器本体２内の内容物を注出する場合には、図１において実線で示すように、例えば栓体１２を上方に引っ張り上げるなどすることにより、頂壁部２２を周壁部２１に対して上方に突出変形させる。これにより、栓体１２は、周壁部２１の上端よりも上方に位置する。そして、栓体１２を指で摘むなどして弱化部２７を引きちぎるなどすることにより、注出孔２２Ａを開口させる。なお、容器本体２を押圧して容器本体２の内圧を上昇させることによって頂壁部２２を周壁部２１に対して上方に突出変形させてもよい。

その後、例えば容器本体２を傾けることにより、注出孔２２Ａから適宜内容物を注出する。このとき、頂壁部２２が周壁部２１の上端よりも上方に位置しているので、注出孔２２Ａからの内容物の注出が容易に行われる。内容物の注出後、内容物が残存している場合などには、分離された栓体１２を注出孔２２Ａに差し込むことにより、注出孔２２Ａを閉塞する。そして、頂壁部２２を周壁部２１に対して下方に陥没変形させる。これにより、注出孔２２Ａに差し込まれている栓体１２が不意の外力によって外れにくくなる。なお、頂壁部２２を周壁部２１に対して上方に突出させたまま注出孔２２Ａを栓体１２で閉塞してもよい。

キャップ１を容器本体２から分離する場合には、操作片２５を摘まむなどし、操作片２５を操作領域Ｒ１から薄肉領域Ｒ２に向けて周方向で引っ張っていく。これにより、嵌合筒部２３のうち薄肉領域Ｒ２に設けられている破断容易部２６が周方向に沿って順次破断され、破断された部分における嵌合筒部２３と口部３との係合が解除される。その後、操作片２５を引き上げることにより、キャップ１を容器本体２から分離する。

本実施形態にかかるキャップ１によれば、頂壁部２２を周壁部２１に対して下方に陥没させておくことにより、例えば輸送時や陳列時に栓体１２に対して不意の外力が加わりにくくなるので、部品点数を増大させることなく、弱化部２７が破断されて注出孔２２Ａが開封されることを防止できる。
また、頂壁部２２を周壁部２１に対して上方に突出させておくことにより、栓体１２を容易にもぎ取ることができると共に、注出孔２２Ａを介した内容物の注出が容易になる。
さらに、内容物を注出した後に分離した栓体１２を注出孔２２Ａに差し込むことにより、注出孔２２Ａを閉塞できる。
また、頂壁部２２が周壁部２１に対して上方に突出変形する際に、上方に突出している段差部２２Ｄを起点として変形するので、頂壁部２２が突出変形しやすくなる。さらに、頂壁部２２が中央領域２２Ｂ及び外側領域２２Ｃが設けられており、外側領域２２Ｃが径方向内側に向かうにしたがって上方に向けて凸となるように傾斜していることによっても、頂壁部２２が突出変形しやすくなる。これにより、頂壁部２２の突出変形が安定して行われる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、キャップは、嵌合筒部を容器本体の口部に嵌合させることによって容器本体の口部に装着されているが、例えば口部に螺着されるなど、他の方法によって容器本体の口部に装着されてもよい。
栓体は、蓋体からの分離後に注出孔を再度閉塞できるように構成されているが、注出孔を再度閉塞できなくてもよい。また、栓体のうち棒状をなしている部分に突出部や凹部を設けてもよい。さらに、栓体の形状も、径方向に延在する棒状に限られず、例えば上方に向けて突出する突出部分を設け、注出孔を再度閉塞する際にこの突出部分を注出孔に差し込むような形状であってもよく、円状や十字状など、他の形状であってもよい。
頂壁部は、周壁部よりも薄肉とすることによって周壁部に対して上下方向に反転変形可能とされているが、例えば蛇腹状や階段状など、他の構成によって上下方向に反転変形可能とされてもよい。また、頂壁部には、段差部を設けなくてもよく、区分けされた中央領域及び外側領域が設けられていなくてもよい。
嵌合筒部には、容器本体からの分離を容易にするために、操作片を設けたり容易破断部を設けたりしているが、他の構成によって容器本体からの分離を容易としてもよく、容器本体からの分離を容易とする構成を適用しなくてもよい。
容器本体は、硬質のボトルであっても軟質のボトルであっても、ボトル以外の他の容器であってもよい。また、容器本体は、詰め替え用の容器本体に限定されるものではない。

この発明によれば、部品点数が少なく、不意の外力によっても注出孔が開封されにくいキャップに関して、産業上の利用可能性が認められる。

１キャップ、２容器本体、３口部、１１蓋体、１２栓体、２１周壁部、２２頂壁部、２２Ａ注出孔、２２Ｂ中央領域、２２Ｃ外側領域、２２Ｄ段差部、２７弱化部、Ｏキャップ軸

Claims

容器本体の口部に装着され、頂壁部に内容物の注出孔が形成された有頂筒状の蓋体と、
前記頂壁部に突設され、破断可能な弱化部を介して前記注出孔を閉塞し、上面視で前記注出孔を横断して延在する棒状の栓体と、
を備えるキャップであって、
前記頂壁部が、前記栓体が前記蓋体の周壁部に対してキャップ軸方向に出没し、前記周壁部に対して陥没させることにより前記栓体が前記蓋体内に収容されるように、前記キャップ軸方向に反転変形可能に形成されており、
前記栓体が、前記頂壁部から分離された後に前記注出孔に対して前記注出孔を閉塞するように差し込み可能であることを特徴とするキャップ。
前記頂壁部のうち前記周壁部との接続部分には、前記キャップ軸に沿う周壁部から突出する方向に突出する段差部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
前記頂壁部が、中央に前記注出孔が形成された中央領域と、前記中央領域を径方向外側から囲む環状の外側領域と、を有し、
前記中央領域が、径方向外側から内側に向かうにしたがって直線状に前記キャップ軸に沿う周壁部から突出する方向に傾斜し、
前記外側領域が、径方向外側から内側に向かうにしたがって前記キャップ軸に沿う前記周壁部から突出する方向に凸となるように傾斜していることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。