JP5551889B2 - 詰め替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え容器に関する。

この種の詰め替え容器として、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容される本体筒部と、内容物が注出される注出口部と、本体筒部と注出口部とを連結し、かつ本体筒部側から注出口部側に向かうに従い漸次縮径された連結筒部と、を備える構成が知られている。また、前記連結筒部は、本体筒部に対して突出する突出位置と、本体筒部に対して陥没する陥没位置と、の間を当該連結筒部の軸方向に反転変形可能に形成されている。
この構成によれば、連結筒部を前記陥没位置に反転変形させることで、注出口部を、詰め替え容器において連結筒部により形成された陥没部分に収納することができる。

国際公開第９４／０８８６０号パンフレット

ところで、近年、この種の詰め替え容器においては、連結筒部の反転変形を容易に行うことが可能で、かつ注出口部から内容物を注出するための操作を容易に行うことができる構成が望まれている。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、連結筒部を突出位置と陥没位置との間で容易に反転変形させるとともに、注出口部から内容物を注出するための操作を容易に行うことができる詰め替え容器を提供することである。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る詰め替え容器は、内容物が収容される本体筒部と、内容物が注出される注出口部と、前記本体筒部と前記注出口部とを連結し、かつ本体筒部側から注出口部側に向かうに従い漸次縮径された連結筒部と、を備え、前記連結筒部は、前記本体筒部に対して突出する突出位置と、前記本体筒部に対して陥没する陥没位置と、の間を当該連結筒部の軸方向に反転変形可能に形成された詰め替え容器であって、前記連結筒部は、前記軸方向で隣り合う周壁筒部が段部を介して連結された多段筒状に形成され、この連結筒部全体は、全ての前記周壁筒部が前記軸方向に反転変形することで反転変形し、前記本体筒部における前記連結筒部との連結部、および前記段部には、前記軸方向の外側に突出するとともに前記軸方向の内側に開口する中空の環状凸部がそれぞれに１つずつ備えられ、前記連結部の環状凸部である第１環状凸部は、前記連結筒部に接続され、前記段部の環状凸部である第２環状凸部は、当該段部に前記注出口部側から連なる周壁筒部、および当該段部に前記本体筒部側から連なる周壁筒部のそれぞれに接続され、前記第１環状凸部および前記第２環状凸部それぞれの縦断面視形状は、前記軸方向の外側に凸となる三角形状になっていて、全ての前記周壁筒部の縦断面視形状は、この連結筒部が前記陥没位置に位置するときに、この連結筒部の径方向の外側から内側に向かうに従って前記軸方向の内側に向けて突となる曲面状になっていることを特徴とする。

この発明によれば、本体筒部における連結筒部との連結部、および連結筒部の段部に、前記軸方向の外側に突出するとともに前記軸方向の内側に開口する中空の環状凸部がそれぞれ備えられているので、連結筒部を反転変形させる過程で、各環状凸部が、前記軸方向に変形するのを抑えつつ、各環状凸部を、それぞれの内部が狭められるように或いは広げられるように、連結筒部の径方向に伸縮させることができる。
したがって、連結筒部に前記軸方向に力を加えたときに、各環状凸部を前記径方向に収縮させて、段部を介して前記軸方向で隣り合う両周壁筒部のうち、注出口部側の周壁筒部における段部側の端部、および連結筒部における本体筒部側の端部をそれぞれ拡径させることが可能になる。これにより、連結筒部における周壁筒部を各別に反転変形させやすくすることができる。
以上より、連結筒部を反転変形させる際に、連結筒部を周壁筒部ごとに反転変形させることが可能になり、連結筒部全体を一度に反転変形させる場合に比べて、連結筒部を前記突出位置と前記陥没位置との間で容易に反転変形させることができる。
また、連結筒部を前記突出位置と前記陥没位置との間で容易に反転変形させることができるので、前記突出位置における連結筒部の本体筒部に対する突出量（突出高さ）を大きくしても連結筒部を容易に反転変形させることができる。これにより、連結筒部の反転変形を容易なものとしつつ、注出口部を、連結筒部が前記突出位置に反転変形されたときに本体筒部に対して大きく外側に突出させることが可能になり、注出口部から内容物を注出するための操作を容易に行うことができる。

また、前記連結部の環状凸部が、連結筒部に接続され、段部の環状凸部が、当該段部に注出口部側から連なる周壁筒部に接続されているので、連結筒部を反転変形させる際に前記軸方向に加えられる力が前記連結部および段部のそれぞれに伝達されたときに、この力を効率よく各環状凸部に伝達させることが可能になり、前述の作用効果が確実に奏されることになる。

本発明に係る詰め替え容器によれば、連結筒部を突出位置と陥没位置との間で容易に反転変形させるとともに、注出口部から内容物を注出するための操作を容易に行うことができる。

本発明の一実施形態に係る詰め替え容器の縦断面図である。 図１に示す詰め替え容器の要部の拡大断面図であって、連結筒部が突出位置に位置する状態を示す図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る詰め替え容器を説明する。
図１および図２に示すように、詰め替え容器１０は、内容物が収容される本体筒部１１と、内容物が注出される注出口部１２と、本体筒部１１と注出口部１２とを連結し、かつ本体筒部１１側から注出口部１２側に向かうに従い漸次縮径された連結筒部１３と、を備えている。この詰め替え容器１０は、例えば押出成形や押出ブロー成形等により合成樹脂材料等で一体に形成されている。
ここで、本体筒部１１、注出口部１２および連結筒部１３それぞれの中心軸は共通軸上に位置している。以下、この共通軸を中心軸Ｏといい、中心軸Ｏに直交する方向を径方向という。

本体筒部１１は、筒状の胴部１４と、この胴部１４において中心軸Ｏ方向の一方側に位置する一端開口部に連結された環状の接地部１５と、胴部１４において中心軸Ｏ方向の他方側に位置する他端開口部に形成されたシール部１６と、を備えている。
接地部１５は、その外周縁部が胴部１４の一端開口部に連結されている。
図示の例では、シール部１６は、胴部１４の他端開口部の内周面において前記中心軸Ｏを挟んで対向する部分が、互いに溶着あるいは融着されることで形成されており、胴部１４の他端開口部を閉塞している。なお、シール部１６は、前記他端開口部から本体筒部１１内に内容物が注入された後に形成される。

注出口部１２は、中心軸Ｏ方向の他方側に位置する内側開口部が連結筒部１３に連結され、中心軸Ｏ方向の一方側に位置する外側開口部に、この外側開口部を閉塞する栓体１７が設けられている。
栓体１７は、前記外側開口部に離脱可能に連結された有底筒状の栓筒部１８と、栓筒部１８の外面に突設された把持板部１９と、を備えている。図示の例では、栓筒部１８は、破断可能な弱化部２０を介して前記外側開口部にその全周にわたって連結され、把持板部１９は、平面視で径方向に長い長方形状に形成されるとともに中心軸Ｏを基準に線対称に配置され、かつその長手方向の大きさが注出口部１２の外径よりも大きくなっている。

以上のように構成された注出口部１２および栓体１７によれば、例えば把持板部１９を把持した後、栓体１７を本体筒部１１から引き離す或いは捩るように把持板部１９に力を加えることで、弱化部２０を破断させて注出口部１２の外側開口部を開口させ、その後、注出口部１２を通して内容物を注出することができる。

連結筒部１３は、本体筒部１１に対して突出する突出位置１３Ａと、本体筒部１１に対して陥没する陥没位置１３Ｂと、の間を中心軸Ｏ方向に反転変形可能に形成されている。そして、連結筒部１３を前記陥没位置１３Ｂに反転変形させることで、注出口部１２を、詰め替え容器１０において連結筒部１３により形成された陥没部分に収納することができる。また、連結筒部１３は、接地部１５の径方向の内側に配設され、図示の例では、接地部１５の内周縁部に連結されている。

連結筒部１３は、中心軸Ｏ方向で隣り合う周壁筒部２１、２２が段部２３を介して連結された多段筒状に形成されている。本実施形態では、連結筒部１３は、注出口部１２側の第１周壁筒部２１と、第１周壁筒部２１よりも大径に形成された本体筒部１１側の第２周壁筒部２２と、が環状の段部２３を介して連結されて形成されたものである。第１周壁筒部２１は、その内周縁部から径方向の内側に向けて延設されたフランジ部２４を介して注出口部１２の内側開口部に連結されている。また、第２周壁筒部２２は、本体筒部１１に連結されている。

また、図示の例では、第１周壁筒部２１および第２周壁筒部２２それぞれの縦断面視形状は、この連結筒部１３が前記陥没位置１３Ｂに位置するときに、径方向の外側から内側に向かうに従って中心軸Ｏ方向の内側に向けて突となる曲面状になっている。なお本発明の参考例では、第１周壁筒部２１および第２周壁筒部２２それぞれの縦断面視形状は、径方向の外側から内側に向かうに従って中心軸Ｏ方向の内側に向かう平面状（直線状）であってもよい。

そして、本実施形態では、本体筒部１１における連結筒部１３との連結部１１Ａ、および段部２３には、中心軸Ｏ方向の外側に突出するとともに中心軸Ｏ方向の内側に開口する中空の環状凸部２５、２６がそれぞれ備えられている。
本体筒部１１における連結筒部１３との連結部１１Ａには、第１環状凸部２５が１つ備えられている。本実施形態では、第１環状凸部２５は、連結筒部１３に接続されており、径方向の内端縁が第２周壁筒部２２（連結筒部１３）の径方向の外端縁に一致している。つまり、これらの内端縁および外端縁は、直接連結されている。

段部２３には、第２環状凸部２６が１つ備えられている。本実施形態では、第２環状凸部２６は、段部２３に注出口部１２側から連なる第１周壁筒部２１に接続されており、径方向の内端縁が第１周壁筒部２１の径方向の外端縁に一致している。つまり、これらの内端縁および外端縁は、直接連結されている。さらに、図示の例では、第２環状凸部２６は、段部２３に本体筒部１１側から連なる第２周壁筒部２２にも接続されており、径方向の外端縁が第２周壁筒部２２の径方向の内端縁に一致している。

また、図示の例では、第１環状凸部２５および第２環状凸部２６は、互いに縦断面視形状が同一形状となっている。各環状凸部２５、２６は、径方向の内側から外側に向かうに従い中心軸Ｏ方向の内側から外側に向けて延びる第１壁部２５ａ、２６ａと、第１壁部２５ａ、２６ａの径方向の外端縁に連結され、径方向の内側から外側に向かうに従い中心軸Ｏ方向の外側から内側に向けて延びる第２壁部２５ｂ、２６ｂと、をそれぞれ備えている。そして、第１環状凸部２５および第２環状凸部２６のそれぞれは、縦断面視形状が、中心軸Ｏ方向の外側に凸となる三角形状になっている。また、第１環状凸部２５および第２環状凸部２６の肉厚は、互いに等しく、かつ周壁筒部２１、２２および接地部１５の肉厚とも等しくなっている。

以上説明したように、本実施形態に係る詰め替え容器１０によれば、本体筒部１１における連結筒部１３との連結部１１Ａ、および連結筒部１３の段部２３に、中心軸Ｏ方向の外側に突出するとともに中心軸Ｏ方向の内側に開口する中空の環状凸部２５、２６がそれぞれ備えられているので、連結筒部１３を反転変形させる過程で、各環状凸部２５、２６が、中心軸Ｏ方向に変形するのを抑えつつ、各環状凸部２５、２６を、それぞれの内部が狭められるように或いは広げられるように、連結筒部１３の径方向に伸縮させることができる。
したがって、連結筒部１３に中心軸Ｏ方向に力を加えたときに、各環状凸部２５、２６を径方向に収縮させて、第１周壁筒部２１における段部２３側の端部、および連結筒部１３（第２周壁筒部２２）における本体筒部１１側の端部をそれぞれ拡径させることが可能になる。これにより、連結筒部１３における周壁筒部２１、２２を各別に反転変形させやすくすることができる。
以上より、連結筒部１３を反転変形させる際に、連結筒部１３を周壁筒部２１、２２ごとに反転変形させることが可能になり、連結筒部１３全体を一度に反転変形させる場合に比べて、連結筒部１３を前記突出位置１３Ａと前記陥没位置１３Ｂとの間で容易に反転変形させることができる。

また、第１環状凸部２５が、連結筒部１３（第２周壁筒部２２）に接続され、第２環状凸部２６が、第１周壁筒部２１に接続されているので、連結筒部１３を反転変形させる際に中心軸Ｏ方向に加えられる力が前記連結部１１Ａおよび段部２３のそれぞれに伝達されたときに、この力を効率よく各環状凸部２５、２６に伝達させることが可能になり、前述の作用効果が確実に奏されることになる。

また、連結筒部１３を前記突出位置１３Ａと前記陥没位置１３Ｂとの間で容易に反転変形させることができるので、前記突出位置１３Ａにおける連結筒部１３の本体筒部１１に対する突出量（突出高さ）を大きくしても連結筒部１３を容易に反転変形させることができる。これにより、連結筒部１３の反転変形を容易なものとしつつ、注出口部１２を、連結筒部１３が前記突出位置１３Ａに反転変形されたときに本体筒部１１に対して大きく外側に突出させることが可能になり、注出口部１２から内容物を注出するための操作を容易に行うことができる。
本実施形態では、注出口部１２を、連結筒部１３が前記突出位置１３Ａに反転変形されたときに本体筒部１１に対して大きく外側に突出させることで、例えば注出口部１２の外側開口部を閉塞する栓体１７を容易に離脱させることが可能になり、注出口部１２を容易に開口させることができる。
さらに、本実施形態では、注出口部１２が、中心軸Ｏと同軸に配置されるとともに、中心軸Ｏ方向の最外端に位置する第１周壁筒部２１（フランジ部２４）に連結されていることから、前記突出位置１３Ａにおける連結筒部１３の本体筒部１１に対する突出量を大きくすることで、注出口部１２を開口した後に注出口部１２から内容物を注出する際に、注出口部１２を、内容物の注出先に対して容易に位置決めして注出することができる。

また、連結筒部１３が、接地部１５の径方向の内側に配設されているので、連結筒部１３を前記陥没位置１３Ｂに反転変形させた後、接地部１５を接地させることで、この詰め替え容器１０を自立させることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、本体筒部１１は、環状の接地部１５を備えるものとしたが、この接地部１５はなくても良い。また、接地部１５を備える場合であっても、接地部１５の内周縁部は、連結筒部１３に直接連結されずに、他部材を介して連結されていても良い。

また、前記実施形態では、栓体１７を備えているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば注出口部を有底筒状に形成して前記外側開口部を閉塞壁（底壁部）で閉塞し、本体筒部内の内容物を注出する際に、注出口部における外側開口部側の閉塞壁近傍を切断して注出口部を開口させ、注出口部から内容物を注出しても良い。さらに、栓体を備える場合であっても、前記実施形態に示した栓体に限られるものではなく、例えば、栓体を、注出口部に嵌合や螺合などにより着脱可能なキャップ体としても良い。

また、前記実施形態では、胴部１４の他端開口部は、シール部１６によって閉塞されるものとしたが、胴部１４の他端開口部が閉塞されれば、これに限られず、例えば、前記他端開口部を、この他端開口部に着脱可能に装着されるキャップ体によって閉塞する構成としてもよく、また、前記他端開口部を、この他端開口部の内周面同士を接着することによって閉塞する構成としても良い。さらに、胴部１４において他端開口部側に位置する部分を、中心軸Ｏ方向に反転変形可能に形成し、この部分を本体筒部内に陥没させたときに形成される陥没部分にシール部１６が収納される構成としても良い。

また、前記実施形態では、連結筒部１３は、第１周壁筒部２１および第２周壁筒部２２の２つの周壁筒部２１、２２を備えるものとしたが、中心軸Ｏ方向で隣り合う周壁筒部が段部を介して連結された多段筒状に形成され、段部に環状凸部が備えられていれば、これに限られるものではなく、例えば３つ以上の周壁筒部を備え、これらの周壁筒部が段部を介して連結されていても良い。さらに、連結筒部１３は、フランジ部２４を備えているものとしたが、フランジ部２４はなくても良い。

また、前記実施形態では、本体筒部１１における連結筒部１３との連結部１１Ａ、および段部２３のそれぞれには、環状凸部２５、２６が１つずつ備えられているものとしたが、本発明の参考例では、これに限られるものではなく、例えば径方向に連結された複数の環状凸部が備えられていても良い。さらに、環状凸部２５、２６は、縦断面視形状が、中心軸Ｏ方向の外側に凸となる三角形状になっているものとしたが、本発明の参考例では、中心軸Ｏ方向に沿う本体筒部１１の外側に突出するとともに中心軸Ｏ方向に沿う本体筒部１１の内側に開口する中空であれば、これに限られない。

また、前記実施形態では、第１環状凸部２５は、連結筒部１３に接続されるものとしたが、本発明の参考例では、前記連結部１１Ａに環状凸部が備えられていれば、これに限られず、例えば、前記連結部において連結筒部から径方向に離れた位置に、環状凸部が連結筒部と接続されずに備えられていても良い。
また、前記実施形態では、第２環状凸部２６は、第１周壁筒部２１および第２周壁筒部２２のそれぞれに接続されているものとしたが、本発明の参考例では、段部に環状凸部が備えられていれば、これに限られるものではない。例えば、フランジ状に形成された段部における内周縁部に、第１周壁筒部にのみ接続される環状凸部が備えられた構成や、前記段部における外周縁部に、第２周壁筒部にのみ接続される環状凸部が備えられた構成や、前記段部における径方向の中間部に、第１周壁筒部および第２周壁筒部のいずれにも接続されない環状凸部が備えられた構成であっても良い。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ 容器
１１ 本体筒部
１１Ａ 本体筒部における連結筒部との連結部
１２ 注出口部
１３ 連結筒部
１３Ａ 突出位置
１３Ｂ 陥没位置
１５ 接地部
２１ 第１周壁筒部（周壁筒部）
２２ 第２周壁筒部（周壁筒部）
２３ 段部
２５ 第１環状凸部（環状凸部）
２６ 第２環状凸部（環状凸部）

Claims (1)

1. 内容物が収容される本体筒部と、
   内容物が注出される注出口部と、
   前記本体筒部と前記注出口部とを連結し、かつ本体筒部側から注出口部側に向かうに従い漸次縮径された連結筒部と、を備え、
   前記連結筒部は、前記本体筒部に対して突出する突出位置と、前記本体筒部に対して陥没する陥没位置と、の間を当該連結筒部の軸方向に反転変形可能に形成された詰め替え容器であって、
   前記連結筒部は、前記軸方向で隣り合う周壁筒部が段部を介して連結された多段筒状に形成され、この連結筒部全体は、全ての前記周壁筒部が前記軸方向に反転変形することで反転変形し、
   前記本体筒部における前記連結筒部との連結部、および前記段部には、前記軸方向の外側に突出するとともに前記軸方向の内側に開口する中空の環状凸部がそれぞれに１つずつ備えられ、
   前記連結部の環状凸部である第１環状凸部は、前記連結筒部に接続され、
   前記段部の環状凸部である第２環状凸部は、当該段部に前記注出口部側から連なる周壁筒部、および当該段部に前記本体筒部側から連なる周壁筒部のそれぞれに接続され、
   前記第１環状凸部および前記第２環状凸部それぞれの縦断面視形状は、前記軸方向の外側に凸となる三角形状になっていて、
   全ての前記周壁筒部の縦断面視形状は、この連結筒部が前記陥没位置に位置するときに、この連結筒部の径方向の外側から内側に向かうに従って前記軸方向の内側に向けて突となる曲面状になっていることを特徴とする詰め替え容器。

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