JPH0939991A - 軟質筒状容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器の省スペース化を図る。 【解決手段】 筒体１０の先端を閉塞体２０の下側円錐
部２２の下部外面に接合する。閉塞体２０の下側円錐部
２２は、筒体１０から突出する形態と、筒体１０内に陥
没する形態に、突没反転可能にする。閉塞体２０は途中
に水平段差部２１を有しているので、水平段差部２１よ
りも上側に位置する上側円錐部２３は反転しない。内容
物を充填する際には閉塞体２０を筒体１０内に陥没させ
た形態にしておき、内容物充填後に筒体１０の開口端を
封緘する。内容物を注出する場合には、筒体１０を加圧
しその圧力で閉塞体２０を筒体１０から突出させ、摘み
片２７を捻って、くびれ部２５を引きちぎり、注出口２
９を開口せしめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、先端閉塞部が突没
可能な筒状容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】軟質筒状容器とは例えばチューブ容器の
ようなものをいう。チューブ容器は、例えば練り歯磨き
を収容するチューブ容器のように、注出口を開閉する着
脱自在なキャップを備えるのが一般的である。

【０００３】一方、容器には詰め替え用の内容物（例え
ば、シャンプーやリンスや液体洗剤や各種のオイル類
等）等を収納するための簡易型の容器がある。このよう
な簡易型の容器は一般的に使い捨てであるので、一度注
出口を開放したならばその注出口を閉塞する必要がな
く、したがって、キャップを必要としないのが一般的で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、先端閉塞部
が突没可能で、省スペース化を図ることができる、新規
な筒状容器を得ることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。本発明は、柔軟な
筒体と、この筒体よりも剛性が高く筒体の先端に接合さ
れて先端開口を閉塞する略円錐形状の閉塞体とを備え、
前記閉塞体は前記筒体との接合部近傍を反転中心にして
筒体の外内に突没反転可能にされていることを特徴とす
る軟質筒状容器である（請求項１に対応）。

【０００６】筒体と閉塞体の剛性の相違を出す方法とし
ては、筒体と閉塞体を異種の樹脂で形成する方法と、筒
体と閉塞体を同種の樹脂で形成し肉厚の相違によって剛
性の相違を出す方法とがあり、いずれの方法も採用可能
である。

【０００７】軟質筒状容器に内容物を充填する前に閉塞
体を筒体内に陥没させておき、内容物充填後も閉塞体を
陥没させた形態を保持して筒体の開口端を封緘する。内
容物を注出する時に、筒体を加圧してその圧力で陥没し
ている閉塞体を筒体から突出させる。そして、閉塞体の
先端に注出口を開口し、内容物を注出する。

【０００８】軟質筒状容器は、詰め替え用内容物（例え
ば、シャンプー、液体洗剤等）を収容するための簡易容
器として用いることが可能であるが、その他の態様の容
器に採用することも可能である。

【０００９】前記閉塞体は、筒体内に陥没せしめた場合
に閉塞体の全体が筒体内に収納される大きさに形成する
のが好ましい（請求項２に対応）。このようにすると、
閉塞体側を接地側にして起立させた時に、軟質筒状容器
を安定して起立させることができる。前記閉塞体の先端
には、破断可能に薄肉に形成されて破断後は注出口にな
るくびれ部と、くびれ部の上側に連接された摘み片とを
備えるのが好ましい（請求項３に対応）。このようにす
ると、摘み部を持ってくびれ部を引きちぎることによっ
て、容易に注出口を開けることができ、使い勝手がよく
なる。

【００１０】前記くびれ部の周方向の少なくとも一部
を、くびれ部の他の部位よりも更に薄肉に形成しておく
（請求項４に対応）と、くびれ部を容易に破断すること
ができるので好ましい。少なくとも一部ということは、
くびれ部の周方向の１箇所でもいいし、２箇所でもいい
し、３箇所以上であってもよいということである。

【００１１】前記閉塞体は、前記反転中心に連なる下側
円錐部と、前記くびれ部に連なる上側円錐部と、下側円
錐部と上側円錐部との間に形成された段差部とを備える
のが好ましい（請求項５に対応）。このようにすると、
上側円錐部を反転させずに下側円錐部だけを反転せしめ
ることができる。

【００１２】前記閉塞体には、閉塞体を筒体から突出さ
せた形態において筒体との接合部の近傍であって接合部
よりも先端寄りに環状の凹曲部を設けることが可能であ
る（請求項６に対応）。このようにすると、凹曲部を反
転中心にすることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図５の図面に基いて説明する。以下に説明する実施
の形態は、軟質筒状容器を詰め替え用内容物（例えば、
シャンプー、液体洗剤等）を収容するための簡易容器と
して用いた態様である。但し、本発明をこの態様以外の
容器に適用することができることは勿論である。

【００１４】〔第１の実施の形態〕図１は本発明の第１
の実施の形態における軟質筒状容器１の縦断面図、図２
は同平面図、図３は右半分を断面で示した要部拡大正面
図、図４は図３のＡ―Ａ断面図である。

【００１５】軟質筒状容器１は、両端を開口させた円筒
状の筒体１０と、筒体１０の上端に接合されて筒体１０
の上部開口（先端開口）を塞ぐ閉塞体２０とから構成さ
れている。筒体１０と閉塞体２０はいずれも軟質樹脂で
形成されているが、閉塞体２０の方が筒体１０よりも若
干剛性を高く形成されている。

【００１６】ここで、筒体１０と閉塞体２０の剛性の相
違を出す方法としては、筒体１０と閉塞体２０を異種の
樹脂で形成する方法と、筒体１０と閉塞体２０を同種の
樹脂で形成し肉厚の相違によって剛性の相違を出す方法
とがあり、いずれの方法も採用可能である。

【００１７】図１において実線で示すように、閉塞体２
０は略円錐形状に形成されており、上部側の途中に形成
された水平段差部２１を境にして下側円錐部２２と上側
円錐部２３に区画されている。

【００１８】又、上側円錐部２３の上部閉塞端には有頂
の円筒部２４が形成されており、円筒部２４の基部には
環状薄肉のくびれ部２５が形成されている。図４に示す
ように、くびれ部２５はその周方向１８０度離れた２ヶ
所に、他の部位よりも更に薄肉に形成された極薄肉部２
６を有している。

【００１９】但し、極薄肉部２６の数はこの実施の形態
のように２個に限るものではなく、一つでもよいし、３
個以上であってもよいし、あるいは、くびれ部２５の肉
厚によっては極薄肉部２６を設けなくてもよい。

【００２０】この円筒部２４においてくびれ部２５より
も上部には、矩形平板状の摘み片２７が設けられてい
る。この摘み片２７の表面には、滑り止め用の小さな突
起２７ａが多数形成されている。

【００２１】前記筒体１０の内径は閉塞体２０の下側円
錐部２２の下縁における外径と同径に形成されており、
筒体１０の先端部分１２が下側円錐部２２の下部外面に
被せるようにして位置し、筒体１０の先端縁が下部円錐
部２２に接合されている。

【００２２】この軟質筒状容器１は、下側円錐部２２の
下縁２８を反転中心として、閉塞体２０が筒体１０の内
部に陥没した形態（図１において二点鎖線で示す）と筒
体１０から上方に突出した形態（図１において実線で示
す）に反転可能になっている。

【００２３】但し、閉塞体２０は水平段差部２１を有し
ているので、いずれの形態においても下側円錐部２２だ
けが反転し、水平段差部２１よりも上部側に位置する上
側円錐部２３や円筒部２４は反転しない。

【００２４】内容物を充填する前の軟質筒状容器１は、
図１において二点鎖線で示すように閉塞体２０が筒体１
０の内部に陥没した形態にされており、この状態で軟質
筒状容器１全体を倒立させ、筒体１０の開口端から詰め
替え用シャンプー等の内容物を充填する。

【００２５】内容物の充填後に、筒体１０の開口端を超
音波接合等の手段により直線的にシームする。但し、充
填後の筒体１０の開口端の閉塞方法はこれに限るもので
はなく、例えば、予め用意しておいた円板状の蓋体を開
口端に接合するようにしてもよい。

【００２６】尚、この実施の形態では、閉塞体２０を陥
没させた形態において摘み片２７の先端が下側円錐部２
２の下縁２８よりも筒体１０内側に位置するように、閉
塞体２０の形状及び大きさが設定されている。

【００２７】そして、閉塞体２０を陥没させた形態で
は、下側円錐部２２の下縁２８を覆う筒体１０の円環状
の被覆部１１が一平面上に配されるので、内容物充填後
に前記被覆部１１を接地部にして起立させて置くことが
できる。しかも、閉塞体２０のいずれの部位も前記被覆
部１１より下方に突出しないので、起立状態を安定して
保持することができる。

【００２８】又、閉塞体２０を筒体１０内に陥没した形
態にしておけば、軟質筒状容器１を箱詰め、陳列、輸送
等する場合に場所を取らず、便利である。

【００２９】内容物を注出する場合には次のように操作
する。まず、筒体１０を押圧して内圧を高め、この圧力
によって筒体１０内に陥没していた閉塞体２０を筒体１
０から突出せしめる。

【００３０】次に、摘み片２７を手で持って捻り、摘み
片２７を筒体１０に対して水平回転する。すると、閉塞
体２０のくびれ部２５がその極薄肉部２６から引きちぎ
られ始め、最終的にくびれ部２５の全周が破断される。
破断されたくびれ部２５には注出口２９が形成され、こ
の注出口２９から内容物を注出することができるように
なる。

【００３１】〔第２の実施の形態〕本発明の第２の実施
の形態を図５に基づいて説明する。図５は第２の実施の
形態における軟質筒状容器１の要部断面図である。尚、
以下の説明では、第２の実施の形態が第１の実施の形態
と相違する点についてだけ説明し、第１の実施の形態と
同一態様部分については図５に同一符号を付してその説
明を省略する。

【００３２】この実施の形態では、下側円錐部２２にお
いて筒体１０との接合部よりも僅かに上部（先端）寄り
に、閉塞体２０を筒体１０から突出させた形態にした時
に凹曲面状になる環状の凹曲部３０が形成されている。
凹曲部３０は下側円錐部２２における他の部位よりも薄
肉に形成されていて変形し易くなっている。

【００３３】第２の実施の形態ではこの凹曲部３０が閉
塞体２０の反転中心となり、凹曲部３０よりも上位（先
端側）に位置する下側円錐部２２が筒体１０の外内に突
没反転可能にされている。

【００３４】但し、第２の実施の形態においては、凹曲
部３０よりも先端側に位置する下側円錐部２２だけが反
転し、凹曲部３０よりも基部側に位置する下縁部３１は
反転しない。尚、第２の実施の形態においても閉塞体２
０には水平段差部２１が設けられているので、水平段差
部２１よりも先端側に位置する上側円錐部２３や円筒部
２４は反転しない。

【００３５】又、第２の実施の形態においても、閉塞体
２０を筒体１０内に陥没させた形態では、摘み片２７の
先端が凹曲部３０と下縁部３１との接続点３２よりも筒
体１０内側に位置するように、閉塞体２０の形状及び大
きさが設定されており、前記接続点３２を接地部として
起立して置いたときに、安定保持することができるよう
になっている。

【００３６】内容物の充填方法や、充填後に筒体１０の
開口端をシーム処理することや、内容物充填後に閉塞体
を突出する形態へ変形せしめる方法や、注出口２９を開
口する方法については、第１の実施の形態の場合と同様
である。

【００３７】〔軟質筒状容器の製造方法〕本発明の軟質
筒状容器は種々の方法によって製造することが可能であ
る。例えば、筒体１０の先端開口に予め樹脂板を溶着し
て閉塞しておき、この樹脂板を金型を用いて閉塞体２０
の形状に圧縮成形する方法も採用可能であるし、あるい
は、閉塞体２０を成形するための射出成形金型に予め筒
体１０をインサートしておき、閉塞体２０を射出成形す
ると同時に閉塞体２０と筒体１０とを接合する方法も採
用可能である。更には、予め別々に成形しておいた筒体
１０と閉塞体２０とを超音波接合等の手段により接合し
てもよい。尚、いずれの方法も従来からある製造方法で
あるので、その詳細説明は省略する。

【００３８】又、閉塞体２０を筒体１０から突出させた
形態で製造することも、閉塞体２０を筒体１０内に陥没
させた形態で製造することも、いずれも可能である。

【００３９】〔実施例―１〕閉塞体２０を筒体１０から
突出させた時に、第１の実施の形態においては下側円錐
部２２の下縁２８が配された水平面に対する下側円錐部
２２の傾斜角度α₁、第２の実施の形態においては下側
円錐部２２の接続点３２が配された水平面に対する下側
円錐部２２の傾斜角度α₂を、それぞれ３５度から４４
度の範囲で種々角度設定して軟質筒状容器１を製造した
ところ、いずれの場合も閉塞体２０を良好に突没反転せ
しめることができた。

【００４０】〔実施例―２〕筒体１０及び閉塞体２０の
材質を低密度ポリエチレンとして、第１あるいは第２の
実施の形態の軟質筒状容器１を製造したところ、閉塞体
２０を良好に突没反転することができる容器を得ること
ができた。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
内容物を注出する前は閉塞体を筒体内に陥没させてお
き、内容物を注出する際に筒体を加圧して閉塞体を突出
させることができるという優れた効果が奏される。

【００４２】閉塞体を筒体内に陥没させた形態にして軟
質筒状容器を箱詰め、輸送、陳列等すると、場所を取ら
ずに便利であるという効果が奏される。

【００４３】閉塞体を筒体内に陥没せしめた時に閉塞体
の全体が筒体内に収納される大きさに閉塞体を形成した
場合には、閉塞体側を接地側にして安定して起立させる
ことができるという優れた効果が奏される。

【００４４】閉塞体の先端部に破断可能なくびれ部を設
け、くびれ部の上側に摘み片を設けた場合には、摘み片
を操作してくびれ部を破断することにより注出口を形成
することができ、使い勝手が非常によくなるという優れ
た効果が奏される。

【００４５】前記くびれ部の周方向の少なくとも一部に
極薄肉部を設けた場合には、くびれ部の破断が容易にな
るという優れた効果が奏される。

【００４６】閉塞体が下側円錐部と上側円錐部と段差部
とを備えた場合には、上側円錐部を反転させずに下側円
錐部だけを反転せしめることができるので、使い勝手が
よくなるという効果がある。

【００４７】閉塞体に凹曲部を設けた場合には、凹曲部
を反転中心にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態における軟質筒状
容器の縦断面図である。

【図２】 本発明の第１の実施の形態における軟質筒状
容器の平面図である。

【図３】 本発明の第１の実施の形態における軟質筒状
容器の要部拡大半断面図である。

【図４】 図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】 本発明の第２の実施の形態における軟質筒状
容器の要部縦断面図である。

【符号の説明】

１ 軟質筒状容器 １０ 筒体 １２ 先端部分 ２０ 閉塞体 ２１ 水平段差部（段差部） ２２ 下側円錐部 ２３ 上側円錐部 ２５ くびれ部 ２６ 極薄肉部 ２７ 摘み片 ２９ 注出口 ３０ 凹曲部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柔軟な筒体と、この筒体よりも剛性が高
   く筒体の先端に接合されて先端開口を閉塞する略円錐形
   状の閉塞体とを備え、前記閉塞体は前記筒体との接合部
   近傍を反転中心にして筒体の外内に突没反転可能にされ
   ていることを特徴とする軟質筒状容器。
2. 【請求項２】 前記閉塞体は、筒体内に陥没せしめた場
   合に閉塞体の全体が筒体内に収納される大きさに形成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の軟質筒状容
   器。
3. 【請求項３】 前記閉塞体はその先端に、破断可能に薄
   肉に形成されて破断後は注出口になるくびれ部と、くび
   れ部の上側に連接された摘み片とを有することを特徴と
   する請求項１または２に記載の軟質筒状容器。
4. 【請求項４】 前記くびれ部の周方向の少なくとも一部
   がくびれ部の他の部位よりも更に薄肉に形成されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の軟質筒状容器。
5. 【請求項５】 前記閉塞体は、前記反転中心に連なる下
   側円錐部と、前記くびれ部に連なる上側円錐部と、下側
   円錐部と上側円錐部との間に形成された段差部とを備え
   ていることを特徴とする請求項３または４に記載の軟質
   筒状容器。
6. 【請求項６】 前記閉塞体は、閉塞体を筒体から突出さ
   せた形態において筒体との接合部の近傍であって接合部
   よりも先端寄りに環状の凹曲部を有することを特徴とす
   る請求項１から５のいずれかに記載の軟質筒状容器。